Observatorio de tecnologas para

RSU con mximo

aprovechamiento y mnimo
vertido, OTERSU +

Pgina 1 de 30

Comunicacin tcnica escrita dirigida a la jornada

tcnica JT-IDI I+D+i en medio ambiente
rea temtica (Calidad ambiental)
Autor: Eduardo Fernndez Gimnez (coordinador del proyecto)
Institucin: URBASER
Datos de contacto: Avda. Tenerife 4-6 28703 San Sebastin de los
Reyes; 911515333; efernandez@urbaser.com

NDICE
1.

DESCRIPCIN DEL PROGRAMA CENIT ................................................................. 3

2.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO OTERSU. ........................................................... 4

3.

2.1

OBJETIVOS DEL PROYECTO OTERSU ......................................................... 4

2.2

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR ............................. 6

RESULTADOS DEL PROYECTO OTERSU........................................................... 10

Pgina 2 de 30

1.

DESCRIPCIN DEL PROGRAMA CENIT

El programa CENIT iniciado en 2006 por el CDTI es un programa donde se fomenta la

participacin de grandes grupos de investigacin formados por empresas y organismos
de investigacin, acercando la empresa al mundo de la investigacin y el mundo de la
investigacin (universidad, centros tecnolgicos) a la realidad del mercado. Los
proyectos presentados deben tener unos objetivos de gran calado en la sociedad actual y
futura, encaminados a la resolucin de problemas reales o previsibles en un futuro
cercano con miras a una comercializacin internacional.
Los requisitos y caractersticas del programa CENIT1 son:
Es una convocatoria para grandes proyectos.
Larga duracin (unos 4 aos).
Alta inversin entre 5 y 10 M /ao
Mnimo 6 participantes (2 empresas grandes, 2 PYMES y 2 centros tecnolgicos).
Las ayudas son subvenciones a fondo perdido al 50% y una cuanta media de unos
5 M/ao.
Deben ser proyectos de investigacin industrial y tratar sobre cualquier rea de
conocimiento.
En el marco de este programa es donde se presenta el proyecto OTERSU+,
Observatorio de tecnologas para RSU con mximo aprovechamiento y mnimo vertido,
cuyo periodo de ejecucin es de 47 meses y cuenta con un presupuesto total de 20.156,5
, de los que el CDTI ha concedido la cantidad de 9.380,00 . En cuanto a la
participacin en este presupuesto total de los miembros que forman parte del proyecto,
casi la mitad - 9.024,05 - es aportada por URBASER, mientras que 11.132,50 por el
resto de los Socios.
En el grfico se muestran los socios y los organismos pblicos de investigacin que
participan en el proyecto.

Ms informacin en la pgina web www.cdti.es

Pgina 3 de 30

Breve descripcin de los Socios:

1. URBASER, S.A., del GRUPO ACS, lder del consorcio. Principal operador del sector
medioambiental en Espaa y uno de los mas destacados a nivel internacional, cuyo
objeto social consiste, entre otros, en el diseo, construccin y explotacin de plantas
de tratamientos, recuperacin y valorarizacin de residuos slidos urbanos dnde
ocupa una posicin de liderazgo tecnolgico y comercial.
2. BIOENERGY NORTH ESPAA, S.A., Ingeniera y Consultora asturiana,
especializada en procesos de gasificacin, limpieza de gases y eliminacin de
contaminantes de siloxanos.
3. FUNDACIN INSTITUTO PARA LA SOSTENIBILIDAD DE LOS RECURSOS, objeto
social Mejora de la calidad medioambiental, experta en actividades de difusin,
divulgacin organizacin de foros, etc.
4. PRODESA MEDIOAMBIENTE, S.L, Empresa pequea radicada en Zaragoza, experta
en diseo de soluciones para secado de materia orgnica.
5. SOGAMA, S.A., Gran empresa gallega, experta en gestin y tratamientos trmicos de
RSU.
6. TAIM WESER, S.A., del GRUPO TAIM, experta en la fabricacin bienes de equipo
para pretratamiento de materia.
7. TECNATOM S.A., del GRUPO ENDESA IBERDROLA, dedicada a la prestacin de
servios de ingeniera. Proveniente del sector nuclear, expertos en sistemas de
monitorizacin y control.
8. PLASTOQUIMICA S.A. empresa puntera en la construccin de equipos e
instalaciones en materiales termoplsticos y un referente a la hora de buscar
soluciones tcnicas a problemas de eliminacin de compuestos contaminantes o
molestos del aire.

2.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO OTERSU.

2.1

OBJETIVOS DEL PROYECTO OTERSU

El objetivo global del proyecto es aumentar la cantidad de subproductos valorizables a

partir de los residuos entregados en un centro de tratamiento con la meta de poder llegar
al deseado vertido cero. Para ello se investigarn procesos de tratamiento que incluirn
todas las alternativas posibles, dando como resultado un producto novedoso adaptable a
cualquier tipo de situacin geogrfica, de caractersticas de los residuos y de
necesidades especificas de cualquier Ayuntamiento, mancomunidad de municipios o
cualquier otra administracin pblica o privada que necesite hacer frente a un problema
concreto de residuos urbanos.

Pgina 4 de 30

Se investigarn los procesos de tratamiento de los residuos empezando por la etapa de

pretratamiento, continuando por la optimizacin de los distintos
procesos de
tratamiento y finalizando por la minimizacin de los residuos generados y
maximizando su aprovechamiento. Se espera incrementar, sobre los niveles de
recuperacin, un 25% la cantidad de subproductos valorizados, depositando en vertedero
la menor cantidad posible.
Para ello se necesita la integracin de mltiples disciplinas sinrgicas y complementarias
en el proyecto, tales como: mejores tcnicas de pretratamiento de RSU, tcnicas de
procesos de digestin anaerobias, tecnologas ambientales, tcnicas de depuracin de
aguas para la mxima reutilizacin y reciclado, tcnicas de control de emisiones de
contaminantes especficos (siloxanos, sh2, etc.), tecnologas de vitrificacin, tecnologas
de las telecomunicaciones aplicadas al control y a la accesibilidad de informacin. Todas
estas disciplinas debern estar en contacto para provocar una transferencia de
conocimientos y tecnologas que facilite el buen desarrollo del proyecto enriqueciendo a
su vez a cada uno de los participantes.
Otro aspecto esencial para conseguir el objetivo del proyecto es profundizar las
investigaciones en la valorizacin para aprovechar la energa contenida en los residuos y
para fomentar e impulsar los mercados de los subproductos obtenidos en estos
tratamientos.
La solucin planteada deber ser completamente amigable con el medio ambiente,
tratando todos los productos secundarios que actualmente representan un problema
como son: lixiviados, cenizas, emisiones y olores (problema de gran repercusin social,
teniendo en cuenta el principio de proximidad a las instalaciones actuales de las plantas
de tratamiento de RSU). Adems con tal alternativa se supera la normativa ambiental
internacional y nos permitir disponer de soluciones nacionales para el ptimo
tratamiento de los residuos para poder competir a nivel mundial en este campo.
El proyecto va dirigido a:
Aportar soluciones a la problemtica social de gestin de residuos de las
sociedades actuales mediante el mximo aprovechamiento de los residuos y
mnimo vertido para acercarnos a la meta deseada del vertido cero.
Ampliar conocimientos tcnicos dentro de la gestin de residuos que permitir
ofrecer tecnologa nacional competitiva a nivel internacional.
Acercamiento entre organismos de investigacin y empresa, encaminados a la
resolucin de problemas reales o previsibles en un futuro cercano generando reas
comunes de investigacin en el campo de los residuos.
Incrementar el gasto de I+D del sector privado con el beneficio implcito para la
sociedad.
Dar solucin a todas las Administraciones implicadas en la gestin de residuos
independientemente de su localizacin geogrfica y tipo de residuos slidos
urbanos que genere.
Los objetivos que se persiguen son:
Tcnico:
Aumentar la cantidad de subproductos valorizables.

Pgina 5 de 30

Definir criterios para establecer las mejores tcnicas disponibles para la gestin de
los RSU.
Sociales:
Adelantarse a la normativa europea.
Aportar nuevos conocimientos.
Mejora de la imagen corporativa.
Econmicos:
Posicionamiento competitivo como lder.
Concienciacin para el incremento de mercados secundarios.
Desarrollo de nuevos procesos.

2.2

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES A DESARROLLAR

El proyecto OTERSU+ ha sido concebido partiendo de aqu, de las diversas fases

incluidas en el tratamiento integral de los RSUs. As el proyecto OTERSU+ est dividido
en las siguientes actividades:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Gestin.
Caracterizacin y pretratamiento de los RSUs.
Biometanizacin.
Incineracin.
Gasificacin.
Compostaje.
Sistema de control.
Gestin ambiental.
Difusin.

En el siguiente grfico se muestra la gestin integral de los RSUs, desde su recogida

hasta su ubicacin en vertedero.

Pgina 6 de 30

RSU

SEPARACIN
FRACCIONES

2.
7.
Separador balstico

Trmel
Triaje

Separador ptico

Separador magntico

MATERIA ORGANICA

METALES

BIOGAS
DIGESTIN
ANAEROBIA

PLASTICO

ENERGIA

LIXIVIADOS

3.
7.

DIGESTA

5.
GASIFICACIN

PAPEL/CARTON

RECHAZO

RECHAZO

INCINERACIN

VIDRIO

Triaje
Separador corrientes induccin

4.

RECICLADORES

FERMENTACIN
AEROBIA

AFINO

6.
7.

MADURACIN

8.
Alto consumo
de oxgeno

Bajo consumo
de oxgeno

TRATAMIENTO
EFLUENTES GASEOSOS

TRATAMIENTO
EFLUENTES LIQUIDOS

> 700 C

Pgina 7 de 30

A continuacin se describen los objetivos perseguidos en cada uno de los paquetes de

trabajo y las actividades definidas para lograrlos.
1- Gestin y coordinacin.
Objetivo: Coordinar todos los recursos del proyecto puestos a disposicin del consorcio,
tanto tcnicos como humanos, garantizar la calidad y cumplimiento de los objetivos y
plazos de entrega necesarios en la buena marcha del mismo.
2- Caracterizacin y pretratamiento de los RSUs.
Objetivo: Aumentar la eficacia en el pretratamiento para una mejor adecuacin de los
residuos, lo que incrementar el rendimiento de los procesos de valorizacin posteriores.
De esta forma se elevar de manera sustancial el potencial recuperable existente en los
RSUs.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Caracterizacin de los residuos de entrada a las plantas a nivel nacional.
Mejoras en la separacin de materiales.
Aprovechamiento del vidrio.
Secado y valorizacin de la materia orgnica.
3- Biometanizacin.
Objetivo: Optimizar el proceso de digestin anaerobia de los RSUs para incrementar la
produccin de biogs aprovechando esta fuente de energa renovable (produccin de
electricidad).
Esta lnea de investigacin se divide en:
Estudio de la biodegradabilidad de los residuos.
Estudio hidrodinmico y caracterizacin de sistemas de mezcla.
Desarrollo de tecnologa va seca. Diseo y construccin de una planta
experimental.
Ampliacin de los Usos Potenciales del Biogs.
4- Incineracin.
Objetivo: el objetivo que se persigue no es investigar nuevas tecnologas de
incineracin, sino sobre las ya existentes estudiar aquellos puntos que producen
problemas en la explotacin de estas plantas.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Estudio de la vitrificacin de Cenizas en planta experimental usando tecnologas de
Plasma Trmico, con el fin de obtener un producto final que sea reutilizable en
diferentes aplicaciones.
Estudio de la corrosin en los sobrecalentadores de la caldera con el objeto de
obtener una reduccin del coste de mantenimiento de los mismos, incrementando el
tiempo de utilizacin de dichos tubos y aumentando la eficiencia del ciclo
termodinmico.
Estudio de las escorias (caracterizacin, diseo y construccin de una planta de
tratamiento de Escorias, pruebas).

Pgina 8 de 30

5- Gasificacin.
Objetivo: El objetivo de este apartado es desarrollar el proceso de gasificacin para la
valorizacin energtica del CDR extrado del rechazo de las plantas de tratamiento de
RSUs.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Preparacin del material a gasificar, CDR.
Gasificacin de materiales CDR.
Reactor continuo de laboratorio.
Reactor experimental de gasificacin.
6- Compostaje.
Objetivo: Anlisis de los parmetros que intervienen en la fermentacin y maduracin de
la materia orgnica y posterior proceso mecnico de afino para obtener un compost de la
mxima calidad posible, que abra nuevos mercados de utilizacin.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Diseo y construccin de planta experimental.
Pruebas en planta experimental (Estudio estructurantes, optimizacin relacin
residuo/estructurante, influencia calidad agua sobre tiempo proceso, realizacin de
Balances de masas y energa, anlisis de los diferentes flujos, estudio del sistema
de impulsin de aire, estudio de secado en tnel, estudio de digestin anaerobia en
tnel).
7- Sistema de control.
Objetivo: Monitorizar y automatizar algunos de los procesos que se realizan en las
plantas de tratamiento de RSUs, para mejorar la gestin y la operatividad de las mismas,
aplicando las ltimas herramientas TIC disponibles.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Sistema de pesaje en cintas.
Urbgesbas, sistema de gestin de bsculas.
Sistema de Gestin de activos: Optimizacin de la gestin de la planta.
Sistema de control de procesos.
8- Control ambiental.
Objetivo: Minimizar las emisiones a la atmsfera/agua de las plantas de tratamiento de
RSU, haciendo hincapi en las tcnicas de eliminacin de olores. Esta etapa va
encaminada a la minimizacin de lo que se podra llamar efectos secundarios del
tratamiento de los residuos, como pueden ser lixiviados, emisiones u olores.
Esta lnea de investigacin se divide en:
Tratamiento de efluentes lquidos (reutilizacin de efluentes regenerados en torres
de refrigeracin, diseo y construccin del sistema de depuracin).
Tratamientos de efluentes gaseosos (Instalacin experimental de tratamiento de
aire por va qumica (Scrubber cido, Scrubber bsico, Humidificador) y por va
biolgica (Biofiltro).

Pgina 9 de 30

9- Difusin
Objetivo:
Llevar a la sociedad el conocimiento de las distintas actuaciones que se estn
realizando para conseguir una gestin ms sostenible de los recursos y los
residuos.
Mostrar a las Administraciones competentes los resultados obtenidos e identificar
los medios, los mtodos y los instrumentos para mejorar la situacin de partida.
Colocar el problema de cmo conseguir el vertido 0 en las agendas polticas,
integrndolo en sus programas de accin.
Difundir el mensaje y conocimiento del mismo.
Mostrar la solucin ms eficaz al problema generado por los residuos desde el
punto de vista de conseguir el mnimo vertido.

3.

RESULTADOS DEL PROYECTO OTERSU

En la fecha actual y despus de 2 aos y medio de desarrollo del proyecto OTERSU +

podemos hacer el siguiente balance:
2- Caracterizacin y pretratamiento de los RSUs.
Caracterizacin de los residuos a nivel nacional.
Se ha elaborado un procedimiento general de Caracterizacin de RSUs, aplicable en
todo momento del ao (estacionalidad) y lugar (barrio, poblacin, comarca, entrada a
planta de tratamiento, cualquier punto de dicha planta, etc.).
Se ha elaborado una herramienta informtica de gestin de toda la informacin obtenida
con el procedimiento de caracterizacin. Esta herramienta informtica est siendo
mejorada en estos momentos.

Se est trabajando en un equipo de caracterizacin porttil, cuyo diseo bsico ya est

realizado:

Pgina 10 de 30

< 400

>X

Cinta entrada criba

600

CRIBADO
Alimentador de cangilones
>400

<X

>Y

Fraccin gruesa

< 400

Sep. Neumtico Decantador

<Y

Fraccin media

Separador Balstico

Fraccin fina

Mejoras en la separacin de materiales. Diseo conceptual de centros y lneas

de tratamiento
Se estn diseando diferentes modelos de Plantas de Pretratamiento (esquemas,
dimensiones y caractersticas) en funcin del rea geogrfica a atender y de los
requerimientos de la administracin demandante. Dentro de esta lnea se han establecido
las bases para el diseo de lneas para tratamiento de residuos envases, de voluminosos,
de industriales y de fraccin orgnica.
A.1) En estos momentos se est profundizando en el diseo de lneas de maximizacin
de materia orgnica para un posterior tratamiento anaerobio o aerobio. Se plantean
cuatro plantas tipo, tanto para la separacin de materiales pesados (vidrios, cermicas,
piedras,) como ligeros (en su mayora polmeros de baja densidad), teniendo como
objetivo la obtencin de un producto rico en materia orgnica, ptimo para los
tratamientos biolgicos indicados. Para ello se propone la implantacin de equipos de
separacin de ltima generacin (pticos por infrarrojos, de rayos x, densimtricos
neumticos,..) en distintas granulometras. A continuacin se incluye el plano de
implantacin en 3D de una de las plantas tipo.

El objetivo ltimo del proyecto es la realizacin y anlisis de pruebas en campo para la

definicin de la solucin ptima.

Pgina 11 de 30

A.2) Por otra parte se est tratando de mejorar la calidad del compost. Se ha diseado
una lnea en que se tratan de eliminar pequeos plsticos ligeros y se valoriza el rechazo
de la criba a travs de un separador ptico para PET y PEAD. De esta forma se reduce el
rechazo de la planta y con la venta de envases se rentabiliza la inversin. A continuacin
se incluye diagrama de proceso de la lnea.

Por otra parte, se ha terminado un estudio sobre las tecnologas existentes para el
tratamiento y clasificacin de RSU, tanto en el mercado nacional como europeo, as como
de las soluciones registradas en el Registro de Patentes y Marcas.
Mejoras en la separacin de materiales. Estudio de equipos de pretratamiento y
rendimiento
Se han diseado y en algunos casos construido y patentado equipos mecnicos que
permitan una mejor separacin de los RSU que posteriormente van a ser tratados con el
objetivo de recuperar o reciclar el mximo posible.
As se dispone de un separador balstico que ha sido patentado:

Se est trabajando en las verificaciones previas, pruebas de funcionamiento en vaco y

en carga, medicin de consumos y rendimientos del prototipo de Separador Balstico. Se
contina trabajando para mejorarlo.

Pgina 12 de 30

Paralelamente se ha diseado y se est construyendo un prototipo de separacin de

plstico film.

Aprovechamiento del vidrio

El objetivo pretendido es la implementacin de un proceso para la recuperacin del vidrio
contenido en la fraccin muy fina de los RSUs con el fin de que este vidrio recuperado
cumpla con las normas de calidad establecidas para que pueda ser posteriormente
reciclado. Las actividades se dividen en dos lneas:
1. Separacin de vidrio en la fraccin fina hmeda (lnea 1)
2. Separacin de vidrio en la fraccin fina seca (lnea 2)
Se han desarrollado dos lneas diferentes de tratamiento de vidrio, la lnea 1 que ya est
construida y en funcionamiento que trata los residuos hmedos y la lnea 2 que
actualmente se encuentra en fase de desarrollo y que trata los residuos menores de 40
mm (previo calentamiento y consiguientemente mucho ms limpios en cuanto a materia
orgnica se refiere), que plantea una separacin ptica del vidrio.

Lnea 1: Separacin de vidrio en la fraccin fina hmeda

El diseo de este proceso, as como la instalacin de esta lnea de separacin de vidrio
de la fraccin muy fina hmeda se ha llevado a cabo dentro del proyecto OTERSU,
constituyendo la primera fase de la lnea de investigacin Pretratamiento Separacin de
vidrio.

Pgina 13 de 30

El material resultante de la lnea 1 no es reciclable tal y como sale porque presenta una
elevada proporcin de materiales distintos del vidrio (debera ser sometido a un
tratamiento posterior).

Lnea 2: Separacin de vidrio en la fraccin fina seca

El diseo de este proceso, as como la instalacin de esta lnea de separacin de vidrio
de la fraccin muy fina seca se est llevando a cabo dentro del proyecto OTERSU,
constituyendo la segunda fase de la lnea de investigacin Pretratamiento Separacin
de vidrio.
MATERIAL DE ENTRADA

Actualmente se est trabajando en esta lnea.

Secado y valorizacin de la materia orgnica

Se est estudiando las diferentes alternativas de secado trmico de la fraccin orgnica
de los RSU para la adecuacin de dichos residuos a distintos usos, lo que incrementar
el rendimiento de los procesos posteriores.
Para desarrollar este proyecto y cumplir con los objetivos perseguidos se ha instalado
una planta experimental que constar principalmente de 4 partes:

Pgina 14 de 30

1. Acondicionamiento
Antes de la deshidratacin trmica es necesario acondicionar los residuos que se
vayan a tratar, con objeto de obtener un producto lo ms homogneo posible y con
una determinada consistencia, para conseguir un secado eficaz. Esta primera fase
consta de los siguientes equipos:
Trituradora: se introduce la fraccin orgnica de los RSU para reducir y
homogeneizar el tamao de los residuos.
Eliminacin de impropios: para retirar posible material no orgnico que
pueda estar presente entre los residuos (elementos metlicos, cuerdas,).
Mezcladora: constituye una etapa clave puesto que consigue acondicionar,
mezclar y homogeneizar el producto para su posterior secado.
2. Deshidratacin trmica
Una vez el producto ya ha sido acondicionado, se somete a la deshidratacin trmica.
La planta se disea de forma que permita simular procesos de secado a alta
temperatura (por construir) y procesos de secado a baja temperatura (ya construida),
con todas las variantes que pueden soportar.
Secado a baja temperatura mediante un tnel de secado que consiste en
una banda horizontal para el secado del producto a baja. La energa
calorfica necesaria puede proceder directamente de los gases de
combustin, o indirectamente a travs del intercambiador.
Secado a alta temperatura mediante un trmel rotativo donde se produce el
secado del producto a alta temperatura. Se pretende en este proyecto,
conseguir un buen diseo de este equipo que permita adaptarse a la
fraccin orgnica de los RSU y lograr, de esta forma, un secado eficaz.
3. Tratamiento de gases
Los gases procedentes de la etapa de secado pueden contener partculas y COVs,
as como otros compuestos que dependern fundamentalmente de la composicin de
los residuos que se traten y de la tecnologa de secado empleada. Los ensayos
contemplan el anlisis de estos gases y su posterior tratamiento para minimizar el
impacto a la atmsfera con niveles por debajo de los establecidos por ley.
4. Compactacin
El producto seco se somete a un proceso de peletizacin para su compactacin,
facilitando as el manejo del producto en su uso final y necesario para su valorizacin
energtica.

Secado baja t

1 Producto hmedo
2 Rosca de alimentacin 1
3 Rosca de descarga 1
4 Rosca de alimentacin 2
5 Descarga de producto seco
6 Intercambiador de calor
7 Ventilador
8 Cepillo rotativo
9 Unidad de lavado de banda

Pgina 15 de 30

Se muestra la planta experimental de secado a baja temperatura:

Secado alta t (en desarrollo)

8
1 Quemador
2 Horno
3 Trmel de secado

4 Cicln
5 Ventilador principal
6 Producto hmedo

7 Producto seco
8 Chimenea
9 Gases calientes

3- Biometanizacin.

Estudio de la biodegradabilidad de los residuos

Los ensayos de biodegradabilidad (la biodegradabilidad es la propiedad intrnseca de
una sustancia que hace referencia a la tendencia que tiene a ser biolgicamente
degradada) anaerobia permiten determinar una serie de caractersticas del residuo
(fraccin biodegradable en condiciones anaerobias, potencial metanognico del residuo
(BMP, cantidad de metano generada en la descomposicin anaerobia por unidad de
residuo), viabilidad del tratamiento del residuo.

Pgina 16 de 30

El equipo experimental disponible permite la realizacin de hasta 12 ensayos simultneos

con registro automtico de datos. Se basa en la tcnica manomtrica con medida de la
produccin de metano a partir del aumento de presin en un recipiente de volumen
constante.
El sistema est formado por 12 botes digestores de 2 cmaras conectados cada uno de
ellos a un medidor de presin. La presin en el interior de cada bote es registrada en un
PC va tarjeta de adquisicin de datos y un software (VI Logger, NI). Los ensayos
requieren una temperatura constante durante toda la experiencia por lo que los botes y
los medidores se encuentran en el interior de un armario con regulacin de la
temperatura. Los valores de presin, volumen de metano acumulado y temperatura de la
cmara son registrados peridicamente y representados en tiempo real.

Se han realizado ensayos para estudiar la biodegradabilidad anaerobia de las distintas

fracciones de residuos slidos urbanos por separado: residuos de fruta y verdura, papel y
cartn y residuo de jardn. Se ha iniciado el estudio de las mezclas de fracciones.
Fracciones
diferentes
fracciones
mezclas
fracciones

Trituracin
Sin trituracin
Agitacin magntica
Agitacin rotatoria

Papel
Cartn
Orgnica pura
Vegetal

Residuos de plantas

Glicerina
Grasas animales
Diferentes
residuos
Harinas animales
Diferentes cargas
Residuos matadero
Pescado crudo
co-digestin
Residuos de plantas + Residuos lcteos
diferentes
residuos
y Residuos plantas mayonesa
Lodos de plantas Coca-Cola
concentraciones
Lodos de telepizza

informacin
final

Objetivos
Biodegradabilidad
Produccin de biogs
Composicin elemental
Produccin de biogs en funcin de
la composicin
Clculo terico de productividad
frente a composicin elemental
Inhibicin
Cintica
Cargas con las que se puede
trabajar
Diferentes concentraciones mezcla
en co-digestin
Inculo

Efecto del tamao sobre la hidrlisis

Lo que puede funcionar
Lo que puede dar problemas
Cargas con las que se puede trabajar
Legislacin

Pgina 17 de 30

Estudio hidrodinmico y caracterizacin de sistemas de mezcla

El objetivo de este hito de investigacin es determinar los parmetros ptimos para la
mezcla y agitacin de digestores de biometanizacin de va seca de RSUs (agitacin por
inyeccin de biogs a presin en la base del digestor). En el proceso de digestin
anaerobia el mezclado se emplea para acelerar el proceso de conversin biolgica y para
calentar uniformemente el contenido del digestor.
Los objetivos del sistema de agitacin son los siguientes:
Obtener una homogeneidad fsica, qumica y biolgica dentro del
digestor
Permitir el contacto entre la biomasa activa y la alimentacin de material
fresco
Aprovechar el volumen del digestor con efectividad
Prevenir la estratificacin y la formacin de gradientes de temperatura

Para poder estudiar la eficiencia de la agitacin en funcin de los diversos parmetros

(presin, volumen de inyeccin, frecuencia de inyeccin) se ha diseado y construido un
elutriador que nos permitir determinar el comportamiento de las diferentes fracciones
de la RSUs, en nuestro caso nos interesaremos principalmente en los elementos
pesados que pueden sedimentar.

Se est trabajando en el sistema de seguimiento de partculas.

Desarrollo de tecnologa va seca. Diseo y construccin de una planta

experimental
Se dispone ya del diseo de la planta experimental, aunque a fecha de hoy an no ha
sido instalado por problemas administrativos.

Pgina 18 de 30

Ampliacin de los Usos Potenciales del Biogs

El objetivo general es el desarrollo de un proceso innovador y sostenible de
aprovechamiento de residuos mediante la digestin anaerobia (DA) con produccin de
biogs y la bsqueda de aplicaciones alternativas para el biogs generado. Para cumplir
este objetivo, las tareas que se estn desarrollando se orientan hacia la limpieza de
biogs, concretamente la eliminacin de H2S y de siloxanos.
Se ha desarrollado y construido un biofiltro de percolacin para eliminar H2S y siloxanos,
que es el que se muestra en la figura.

Actualmente se estn desarrollando las pruebas pertinentes sobre eliminacin del H2S en
el biogs
Paralelamente se est desarrollando un mtodo de determinacin analtica de los
siloxanos que permita su anlisis a la hora de llevar a cabo los ensayos de eliminacin.
La tcnica utilizada para esta determinacin ser la cromatografa de gases acoplada a
un espectrmetro de masas (GC-MS). Una vez se tenga este mtodo de determinacin,
se estudiar cual de las opciones que se barajan para testar la eliminacin de siloxanos
con el biofiltro percolador es la ms adecuada.

4- Incineracin.
Vitrificacin de cenizas
El proyecto esta orientado a transformar un residuo considerado como peligroso como
son las cenizas producidas en las plantas incineradoras de residuos, en nuevos
productos susceptibles de ser utilizados eliminando o minimizando el residuo final a
depositar en vertedero.
Se dispone de una planta experimental en la que ya se han comenzado los ensayos.
Hasta la fecha se han realizado ensayos de vitrificacin en atmsfera inerte de las
cenizas generadas mediante tecnologa de incineracin de parrillas.

Pgina 19 de 30

Filtro mangas
Ceniza

Vitrificante

Horno de
PLASMA

Lavador de gases
Cenizas
Depsito
Escoria
vitrificada

Cenizas
filtro

A continuacin est previsto realizar ensayos de vitrificacin en atmsfera reductora.

Una vez finalizadas las pruebas se proceder al anlisis final de los resultados obtenidos
y, en funcin de los mismos, al estudio de los productos finales para su posible
reutilizacin

Estudio de la corrosin en sobrecalentadores

El objetivo de la tarea es el estudio del comportamiento en los sobrecalentadores de una
caldera perteneciente a una incineradora de RSUs, con tecnologa de lecho fluido
circulante, de diferentes tipos de aleaciones de aceros para intentar conseguir un
aumento de la eficacia del ciclo al trabajar con condiciones de vapor mayores y al mismo
tiempo obtener una reduccin del coste de mantenimiento de los mismos, incrementando
el tiempo de utilizacin de dichos tubos. Para ello se estn realizando estudios de
corrosin introduciendo en las calderas testigos de diversos materiales y estudiando su
comportamiento.
Se recargan una serie de tubos seleccionados de los sobrecalentadores con distintos
materiales de soldadura para ensayar de forma paralela el comportamiento de los
mismos con distintos tipos de recubrimientos durante la parada anual por mantenimiento
de la caldera.
DESGASTE
DEL
RECUBRIMIENTO DEL
TESTIGO
COLOCADO
EN LA PARADA DE 2007

COLOCACIN
DEL
NUEVO TESTIGO EN
FORMA DE TEJA EN
LA PARADA DE 2008

Pgina 20 de 30

Valorizacin de escorias
Se est llevando a cabo un estudio sobre las posibles aplicaciones de las escorias
teniendo en cuenta la actual legislacin. Para ello se estn analizando diferentes
parmetros (elementos mayoritarios y propiedades fsicas) para muestras frescas y
maduras de cenizas que permitan determinar la factibilidad o no de usarlas en
determinadas aplicaciones.
Se presenta a continuacin el resultado de la comparativa entre diversos productos
(cenizas volantes de carbn, escorias, fango EDAR, escorias) por lo que a elementos
mayoritarios se refiere:

5- Gasificacin.
El objetivo de este apartado es desarrollar el proceso de gasificacin para la valorizacin
energtica del CDR extrado del rechazo de las plantas de tratamiento de RSUs. Para
ello se ha avanzado en las siguientes lneas:
Preparacin del material a gasificar, CDR
Se ha caracterizado un material tipo CDR que sera fcilmente obtenible del rechazo de
las plantas de RSUs. Este material tendra un poder calorfico suficiente como para
rentabilizar comercialmente un proceso de gasificacin y posterior combustin en
motores con generacin elctrica. Alternativamente el gas de sntesis obtenido podra ser
de utilidad en sntesis qumica o para la elaboracin de combustibles lquidos.
En la actualidad se desarrollan ensayos de preparacin de CDR para su gasificacin.

Pgina 21 de 30

Gasificacin de materiales CDR

Se han llevado a cabo ensayos industriales de gasificacin de CDR que mostraron a
problemtica de aplicar la gasificacin a estos materiales. Entre ellos estn el
pretratamiento del material y la formacin de hidrocarburos lquidos, tipo alquitranes, que
necesitan ser eliminados del gas de sntesis antes de su aprovechamiento.

Reactor continuo de laboratorio

Permite gasificar en continuo muestras de CDR y estudiar el comportamiento de variables
como temperatura, relacin estequiomtrica, etc sobre la formacin de alquitranes y la
composicin del gas. Se compone bsicamente de un sistema de alimentacin de
slidos, sistema de alimentacin de aire, control de temperatura, reactor de lecho
fluidizado con separacin interna de slidos, sistema de condenacin alquitranes y
sistema de anlisis de gases por cromatrografa. A este sistema le es posible acoplar un
reactor secundario para el estudio de sistemas de eliminacin de alquitranes e impurezas
del gas de sntesis obtenido. El esquema de la instalacin es:

Pgina 22 de 30

Reactor experimental de gasificacin

Con el fin de comprobar los resultados seleccionados obtenidos a escala laboratorio se
ha desarrollado una planta experimental con reactor autotrmico de gasificacin en lecho
fluidizado.
Consta de un sistema de alimentacin integrado por 2 tolvas con sus correspondientes
tornillos, un reactor de gasificacin, un sistema de captacin de arrastres y un sistema de
muestreo de gases. En este caso los gases producidos son quemados en una antorcha
de seguridad. El sistema est diseado para gasificar en continuo durante periodos de
hasta 24 horas. La instalacin actual se muestra en la siguiente fotografa:

6- Compostaje.
El objetivo es analizar los parmetros que intervienen en la fermentacin de la M.O. y
posterior proceso mecnico de depuracin para obtener un compost de la mxima
calidad posible.

Planta experimental de compostaje

La planta experimental de compostaje consiste en un contenedor con una capacidad de
20 m3 capaz de funcionar de forma aerobia y anaerobia, bien sea por separado o de
forma sucesiva en un mismo proceso.
La solera del tnel permite la aireacin del material, mediante una soplante, durante las
etapas aerobias del proceso. Cuenta con tres sondas de temperatura, varios puntos de
riego, por encima del material y en el plenum. Tambin cuenta con analizadores de O2,
NH3, CO2, SH2 y CH4 en varios puntos del circuito de gases y un sistema de
calentamiento de agua para las etapas anaerobias. Para la operacin de la planta hay un
software de control que permite el control automtico o manual de todos los parmetros
del proceso.

Pgina 23 de 30

Pruebas en la planta experimental

Las pruebas que se plantean en el tnel de compostaje son las siguientes:
COMPOSTAJE:
Estudio de la utilizacin de diferentes tipos de estructurantes.
Estudio de la influencia de la calidad del agua sobre el compost final.
Estudio de diferentes tipos de losas de reparticin del aire impulsado.
Realizacin de un balance de masas completo.
Anlisis de los diferentes efluentes.
SECADO DE LODOS EN TNEL:
Estudio del secado de las diferentes subproductos de otras plantas haciendo
hincapi en las plantas de biometanizacin (va hmeda / va seca).
BIOMETANIZACIN SECA:
Estudiar la fase de biometanizacin de RSU en tneles. El objetivo es tener un
mismo tnel que valga para hacer metanizacin y el compostaje.
Actualmente se estn realizando pruebas de compostaje y de secado trmico, dejando
para ms adelante las pruebas de biometanizacin seca.

7- Sistema de control.
El objetivo de este paquete de trabajo transversal es por un lado el de desarrollar
diferentes sistemas de control y por otro lado el desarrollo de un software de movilidad
para la gestin automatizada (insercin, transmisin y modificacin) de datos de

Pgina 24 de 30

operacin, por medio del uso de ayudantes personales digitales (PDA) que sustituya la
gestin manual que actualmente se realiza en la mayora de los procesos de una planta
de RSU.
Sistema de pesaje en cintas
Se est desarrollando un sistema de pesaje on-line de cintas transportadoras de RSUs
para el control de balance de masas en el rea de pretratamiento. Este sistema est
basado en la medida del par empleado por los motores que mueven las cintas de
transporte.
El objetivo es desarrollar un prototipo capaz de estimar el peso transportado por la cinta
sin necesidad de modificar la configuracin de la cinta, ni realizar actuaciones que
supongan la parada de la instalacin o cambios fsicos en la misma.
Se han realizado varias pruebas con los motores empleados para mover las cintas que
transportan los residuos a las distintas zonas de la instalacin. Tras un estudio terico
sobre la posibilidad y forma de realizar el sistema, se ha procedido a realizar pruebas
con un motor, caracterizndolo en un banco de pruebas bajo condiciones de vaco y a
tope de carga.
Despus de efectuar las caracterizaciones en laboratorio, se procedi a verificar el
comportamiento en campo de un motor semejante acoplado a una cinta y en condiciones
reales de trabajo. De esta forma se dispone de informacin suficiente para conocer el par
motor que se aplica para mover la cinta en vaco. Tambin se dispone de informacin del
funcionamiento del motor y su reductora en distintas condiciones de carga.
En la figura se muestra la conexin del motor, que acciona la cinta transportadora, con el
equipo que registra las seales de intensidad y tensin del mismo utilizado en una
prueba en la planta experimental.

Con esta informacin se ha procedido a calcular el par aplicado en cada caso y traducirlo
a masa transportada por la cinta. La obtencin de una regla matemtica que permita
obtener de forma automatizada los pesos transportados por la cinta cierra la primera fase
de esta actividad.
La segunda fase consiste en obtener un sistema de adquisicin de datos (tensiones,
intensidades, etc.) de bajo coste. El sistema debe ser capaz de transmitir a un ordenador
los datos obtenidos o, incluso de ejecutar la aplicacin desarrollada.

Pgina 25 de 30

UrbGesBas, sistema de gestin de bsculas

Se ha desarrollado UrbGesBas, que es un programa de gestin de bsculas que permite
controlar tanto la entrada de residuos como la salida de los mismos y de subproductos,
de las plantas de tratamiento de residuos.

Software de movilidad
Se est desarrollando una aplicacin para PDA o ayudante personal digital con el fin de
introducir su uso en las plantas de tratamiento de RSU para la gestin automatizada de
datos (insercin, transmisin y modificacin) en lugar del sistema actual, principalmente
manual, que llevan a cabo los operarios para la recogida de los mismos.
Relacionada directamente con sta, se desarrollar una aplicacin para ordenador
personal (PC) con una interfaz similar, que permita la gestin de los datos recogidos por
PDA. Dicha aplicacin constar de una base de datos webservice, un mdulo para la
consulta de los datos almacenados y la posibilidad de generar informes a partir de ellos.
En una primera fase nicamente se estn desarrollando ambas aplicaciones para el
rea de Pretratamiento de una planta de tratamiento de RSU seleccionada como piloto
dentro del proyecto.

Sistema de control de procesos

Se encuentran en distintas fases de desarrollo los sistemas de control estandarizados
para los procesos de:
Pretratamiento
Compostaje y afino
Biometanizacin
Gasificacin
Estos sistemas, adems de permite el control y supervisin de los procesos de planta,
suministran informacin al sistema de gestin de activos.

Pgina 26 de 30

Se est desarrollando la lgica de control para una planta experimental de

biometanizacin por va seca que se construir en Zaragoza. Por medio de esta lgica
de control se podr verificar y regular el funcionamiento de la planta.
Se contina la adaptacin del sistema de control desarrollado para el proceso de
gasificacin al simulador matemtico desarrollado por la UZA.

8- Control ambiental.

Efluentes lquidos
El objetivo que se pretende es ver la viabilidad de la reutilizacin de los efluentes
generados en la instalacin (aguas pluviales y aguas depuradas en la planta de
tratamiento fsico qumico) en las torres de refrigeracin.
Se est determinando la calidad necesaria y el clculo de caudales. Para determinar la
calidad necesaria se realiz una primera aproximacin a los posibles usos que se
podran dar al agua depurada y las correspondientes calidades requeridas, y se revis la
legislacin existente en relacin con la reutilizacin de agua. En cuanto al clculo de
caudales, se ha llevado a cabo una medicin de caudales (mediante caudalmetros y
pluvimetros) de aguas pluviales y del agua utilizada en el proceso de refrigeracin (que
es donde se produce el mayor consumo de agua de las instalaciones, siendo adems
uno de los usos permitidos por la legislacin para la reutilizacin de aguas), as como
una medicin de pluviometra dentro de las instalaciones.
Las actividades que se estn desarrollando para la optimizacin de la gestin de aguas
pluviales de escorrenta son:
Fase de conocimiento hidrolgico
Identificacin de la red de drenaje, tanto natural como artificial. Implica
sectorizar la cuenca e identificar subcuencas de aportacin y conductoscanales.
Anlisis del rgimen de lluvias y preparacin de las mismas para su uso en
modelos de simulacin.
Establecimiento de secciones de control para flujos superficiales e instalacin
de caudalmetros rea-velocidad. Instalacin (si fuese necesario) de un
pluvimetro de intensidad.

Fase de caracterizacin de polutogramas

Una vez definida la parte hidrulica se procede a la caracterizacin
polutogramas.
Establecimiento de secciones de control (acompaando a los caudalmetros
se instalarn tomamuestras automticos y sondas de medicin en continuo
(pH, CD, T y slidos en suspensin/turbidez).

Parametrizacin de los sucesos de lluvia y anlisis estadstico

Fase de modelizacin

Pgina 27 de 30

Se elaborar un modelo de simulacin del comportamiento hidrulico de la

cuenca de drenaje, de forma que se puedan configurar diferentes estrategias
de gestin de aguas pluviales (valoracin de una estrategia de gestin
centralizada o descentralizada). Se analizarn especficamente estrategias de
almacenamiento- infiltracin de forma distribuida en la cuenca de forma que se
minimicen los caudales finales de vertido.

Propuesta de estrategias de control y tratamiento de aguas de escorrenta

Flujos disponibles para reutilizacin
Medicin de caudales consumidos en torres de refrigeracin

Efluentes gaseosos. Planta experimental de tratamiento de efluentes gaseosos

Se ha construido y puesto en marcha una planta experimental de tratamiento de aire con
una capacidad de 3.000 m3/h, que est compuesta por los siguientes bloques:
Va qumica:
- Scrubber cido
- Scrubber bsico
- Humidificador
Va biolgica:
- Biofiltro
Soplante:
Instrumentacin y control:

Actualmente se estn iniciando las pruebas de la instalacin experimental.

Pgina 28 de 30

Paralelamente se ha montado y puesto en marcha una planta piloto de pruebas en la

Universidad, similar a la mostrada en la foto, pero de un tamao inferior (300 m3/h). Esta
planta servir para ajustar los modelos de simulacin del proceso de absorcin qumica
con Chemcad y para estudiar condiciones extremas. La planta tratar mezclas
sintticas de gases, lo cual permite el uso de un amplio rango de concentraciones.

Efluentes gaseosos. Ensayos de absorcin en laboratorio

Para evaluar en rendimiento de absorcin de algunos compuestos orgnicos ms
representativos de los gases generados en compostaje en distintos lquidos absorbentes
se procede al montaje de una columna de absorcin a escala laboratorio.
Los ensayos programados tienen los siguientes objetivos:
Estudiar los fenmenos hidrulicos del relleno con agua y aire
Estudiar la absorcin de CO2 a diferentes concentraciones para comprobar
los parmetros de operacin de la planta mediante el empleo de sosa
como solucin absorbente.
La planta est formada principalmente por una columna de absorcin de 5 cm de
dimetro y 2 m de longitud rellena de anillos Raschig de vidrio 6x6 que mejoran la
superficie de transferencia.
En ella se pueden distinguir dos circuitos: el de lquido y el de gas. Cada uno de ellos
cuenta con un nmero suficiente de vlvulas, que permiten la variacin de la direccin
del flujo de gas y lquido segn sean las necesidades del estudio que se quiere realizar,
y de termmetros para controlar en todo momento el aumento de temperatura debido al
proceso de absorcin.
La impulsin del lquido absorbente a la cabeza de la columna se realiza mediante la
ayuda de una bomba solenoide. Adems dispone de dos recipientes de vidrio para
recoger el absorbente tras su paso por la columna y el gas depurado por la absorcin
tras burbujear con sosa.

A continuacin se muestra la planta experimental:

Pgina 29 de 30

Medidor de
temperatura

Columna de absorcin
+
Relleno Raschig

Caudalmetro
de fase lquida

Manmetros

Aire

CO2

Borboteador

Bomba de impulsin
Caudalmetros
de fase gas

Almacenamiento
de fase lquida

Pgina 30 de 30