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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el poder popular de la


Educacin superior instituto Universitario
Politcnico SANTIAGO MARIO

Realizado por.
Wuisbelys Portillo
C.I. 19.117.366

Cuidad Ojeda 25 de Mayo del 2016

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar


a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios o se produzca un bien. El diseo de plantas industriales es un trabajo
de gestin que involucra todas las ramas de la ingeniera especialmente al
ingeniero industrial, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan no
solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes. Es una
actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva para
la expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una planta para
hacer pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo con el diseo
que se plantee, es decir, los empleados. El xito de una buena distribucin en
planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el
transporte de stos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es
decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la
ms econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria para los
empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficiente
que se ver reflejado en el costo de la produccin. La infraestructura alrededor
y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la comodidad, la
economa, la rentabilidad, ergonoma y la seguridad del proyecto. En la
interaccin de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo,
va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee como al espacio en
que se maneje el personal.

Su objetivo se ve encaminado a Conocer los diferentes elementos que


intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin y adecuacin de
infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un
buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los


elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin. El
OBJETIVO DEL DISEO DE PLANTAS es Conocer los diferentes elementos
que intervienen en el anlisis de la localizacin, distribucin y adecuacin de
infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de llevar a cabo un
buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.

En cuanto la localizacin de las plantas industriales La eleccin de una


localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en s
misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas
empresas la localizacin viene determinada por un actor dominante que
restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de factores
involucrados en el anlisis es enorme. Se parte del momento en que ha sido
detectada la necesidad de localizar una nueva instalacin o de relocalizar una
ya existente, tras haber desechado otras posibles soluciones. Determinada y
justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin, el primer paso
ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el
estudio. En l tendrn cabida representantes de las principales reas de la
empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisin
(Operaciones, Ingeniera, Personal, Marketing, Finanzas, etc.). Cuando las
alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la decisin
se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen
distinguirse dos Macrolocalizacin, o evaluacin de pases, regiones,
comunidades o ciudades, y Microlocalizacin, o evaluacin de emplazamientos
especficos. En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de
anlisis de la localizacin abarcara las siguientes fases:
a) Anlisis

preliminar. Se

tratara

aqu de

estudiar las estrategias

empresariales y las polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing,


etc.), para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las
instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localizacin,
cada empresa deber determinar cules son los criterios importantes en la
evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros,
personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El
equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor,
distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los
primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de
localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose
aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa

(por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra


adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.).
c)

Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge

toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de


cada uno de los factores considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir
determinar una o varias localizaciones vlidas. Dado que, en general no habr
una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el
objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza ptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En ltima instancia otros factores ms subjetivos,
como pueden ser las propias preferencias de la Direccin, determinarn la
localizacin definitiva.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de
anlisis, ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible
al

nivel de agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto

considerable sobre los costes, los ingresos o la posicin estratgica de la


empresa.

Factores que afectan a la Macrolocalizacin

Los mercados

Las fuentes de abastecimiento

Los medios de transporte y comunicacin

Los suministros bsicos

La mano de obra

Las condiciones climatolgicas de la zona

La calidad de vida

El marco jurdico

Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa

Factores que afectan a la Microlocalizacin

Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.

Cuestiones de impacto medioambiental.

Incentivos gubernamentales.

Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de

zonificacin

Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niveles.


Capacidad portante.

Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.

Facilidades de acceso y maniobra

Factores que afectan el lugar

Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras

ampliaciones

Posibilidad de evacuacin de efluentes

Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios,

portuarios o Areos

Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.

Proximidad a las materias primas y clientes.

Aspectos vinculados a la construccin. Disponibilidad de

materiales y Mano de obra.


Costos de construccin
Mtodos de evaluacin de las alternativas de localizacin
Mtodos heursticos: Mtodo Electre y Mtodo Heurstico de Ardaln
Mtodos Cuantitativos de Localizacin: Mtodo de los factores ponderados,
Mtodo del centro de gravedad, Mtodo del transporte y Uso del anlisis del
punto de equilibrio.
Mtodos cualitativos de Localizacin: Mtodo de Brown y Gibson y Mtodo
Delphi
Utilizacin de software para la localizacin de plantas industriales.

En el mercado hay varios paquetes de software disponibles, que contienen


herramientas muy tiles para resolver este tipo de problemas, entre ellos: ABPOM (versin 3.16), LOGWARE (versin 5.0 para), CMOM, DSSPOM, QSQSA y STORM.

DISTRIBUCIN DE PLANTA

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta:


Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la
ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y
satisfactoria para los empleados.
Objetivos principales del plan de distribucin de planta:
1 Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
1

Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

9 Disminucin del riesgo para el material o su calidad.


Existen unos principios bsicos para realizar una buena distribucin:

1.

Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable, para

afrontar rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de abastecimiento


deben ser amplios y de fcil acceso.
2.

Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe

planearse de la manera ms conveniente para los departamentos remitentes o


receptores.
3.

Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como un

cubo, debe utilizar tambin el espacio vertical.


4.

Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales deben

ser fcilmente observables en todo momento.


5.

Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener fcil

acceso.
6.

Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya que el

manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor y tambin los
anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del material en proceso.
7.

Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es

inevitable debe reducirse al mnimo. el material que se est trabajando debe


mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse en el suelo si despus
debe levantarse.
8.

Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados,

ninguna persona debe estar expuesta a peligro.


9.

Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.

10. Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los


pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento.
Factores que afectan la distribucin de planta
1.

Material: la distribucin de los elementos de produccin depende del

producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.


2.

Maquinaria: la informacin sobre la maquinaria es fundamental para una

ordenacin apropiada, esto incluye los siguientes elementos: Maquinas de


produccin, herramientas, moldes, aparatos y galgas de medicin, maquinaria
de repuesto etc.

3.

Proceso o Mtodo: los mtodos de produccin son el ncleo de la

distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. La


mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.
4.

Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores se

especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.


5.

Espera: almacenamiento

PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN


Planear el todo y despus los detalles
Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus elaborar sus
detalles. Determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de
produccin previsto, posteriormente establecer una relacin entre las reas de
trabajo para as definir un patrn de flujo.
Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica
Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones
existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptndose a las limitaciones
y buscando los mayores beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que va a
ser organizada.
Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto
DGC): establecer patrones de flujo para el rea que va a ser organizada.
Tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser
localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer fsicamente los
movimientos necesarios.

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