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Determinacin del work index

El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y


del equipo de conminucin, por lo que es conveniente que en su
obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la mquina
para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede
hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del
material), ensayos en molinos de barras y ensayos en molinos de
bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para
determinar el ndice de trabajo en la etapa de chancado, bsicamente
consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales
(30 lbs de peso cada uno), que pueden levantarse controladamente a
distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la
dimensin menor de la roca en la direccin del impacto a producir por
ambos pndulos, los cuales se levantarn progresivamente, hasta
producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio
de 10 test exitosos, mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton
corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el
material (lb-pie/pulg de espesor de la roca).
Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en


molinos de barras, se determina en un molino estndar de laboratorio
de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de largo, conteniendo:
- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado
controladamente a 100% - 1/2", ocupando un volumen aparente, de
1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado. Este material
se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en el molino de barras (que dispone
de revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de revoluciones y
gira a una velocidad constante de rotacin de 46 RPM), simulando
una operacin en circuito cerrado con 100% de carga circulante
(usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la etapa de
clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo
diferentes tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes
del molino, se har girar ste en su posicin horizontal normal por
ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia arriba y girndolo
por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin),
devolvindole entonces su posicin horizontal normal, para hacerlo
girar durante ocho revoluciones adicionales. Este procedimiento se
repetir en forma continua durante cada ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de
corte entre 4 y 65 mallas Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de
molienda, se descargar el molino inclinndolo 45 hacia abajo
hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el
producto de molienda en el harnero seleccionado como malla de corte
del circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero (undersize),
dejndolo aparte, y se agregar una porcin equivalente de
alimentacin fresca no segregada al sobre tamao del harnero

(oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos


alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente
de 1.250 cm3 de material, en cada perodo de molienda). Todo este
material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo
equivalente al nmero de revoluciones calculado para dar una carga
circulante igual al peso de alimentacin fresca agregada (o sea, un
100% de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarn
entonces, hasta que los gramos netos de undersize producidos por
revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la
direccin de crecimiento o disminucin del ndice de moliendabilidad
(g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el
equilibrio, se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del
undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a
objeto de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto
(P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en
molino de barras (Grp; g/rev), promediando los tres ltimos valores de
gramos netos de undersize producidos por revolucin del molino. El
'ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de
barras, se calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar
el circuito (tamao 100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por
revolucin del molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100%
carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de
molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda

(micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es
consistente con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de
accionar un molino de barras del tipo descarga por rebalse de 8 pies
de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo en
hmedo y en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el
consumo de energa base deber ser multiplicado por 1,30. Como la
eficiencia en la molienda varia segn el dimetro interno del molino
(D; pies), el consumo base de energa deber ser multiplicado por el
factor (8/D)^0,2 considerando un valor de 0,9146 como cota inferior
de dicho factor para D mayor o igual a 12, 5pies. Bond propone
adems utilizar factores correctores especficos para los supuestos
casos en que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja
o alta razn de reduccin en el molino y otra correccin aplicable al
grado de uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en
molinos de bolas, se determina en un molino estndar de laboratorio
de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee esquinas
redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del
material; de 4 x 8"), conteniendo adems la siguiente carga
balanceada de bolas de acero:
Dimetro
n
de bola
aproxima
(pulgada)
do de
bolas

Peso
rea
bolas (g) superficia
l (Pulg2)

1.45

43

8.803

285

1.17

67

7.206

289

1.00

10

0.672

32

0.75

71

2.011

126

0.61

94

1.433

110

Total

285

20.125

842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado


controladamente a 100% - 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una
alimentacin ms fina en caso necesario); con un volumen aparente
de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en un molino de bolas (que cuenta
adems con un contador de revoluciones), simulando entonces una
operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante
(utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se podr
utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao
de corte que se quiera simular.
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se
vaca el molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de
material sobre el harnero seleccionado como malla dc corte del
circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario).
Se pesa el bajo tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte;
agregando carga fresca no segregada al sobretamao del harnero
(oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al
molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de
carga al molino) Todo este material se retoma al molino, junto con la
carga de bolas. siendo dicho material molido por el nmero de
revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones
requeridas de equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. se
calcular en base a los resultados del ciclo precedente (g. de fino
producido por cada revolucin del molino). y considerando el
bajotamao requerido producir bajo condiciones de equilibrio (250%
c.c. carga circulante). equivalente en este caso a 113.5 veces la
carga total de material slido seco alimentado al molino en cada
perodo. Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos
netos de undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio;
invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin
del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres
ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio. se analizar en detalle

la distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto


final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30
(micrmetros). y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino
de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos valores de gramos
netos de undersize producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de
bolas. se calcular (segn la siguiente expresin emprica
desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar
el circuito (tarnao 100% pasante del

producto)

Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas


(g/rev.)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito
(micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito
(micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es
consistente con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de
accionar un molino de bolas del tipo descarga por rebalse, de 8 pies
de dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo en
hmedo y en circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de
molienda en seco, el consumo base de energa se deber multiplicar
normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda
vara segn el dimetro interno del molino (D: pies), se deber
multiplicar el consumo base de energa por el factor (8D)0,2.
considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para dicho

factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred


Bond propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a
los casos de molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado
gruesa, sobremolienda excesiva de finos y baja razn de reduccin en
el molino. Bond tambin seala que en aquellos casos en que el valor
de P80 no puede ser determinado experimentalmente, se podrn
adoptar los siguientes valores promedios, como primera
aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P 80


(micrmetros) y P100 (micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para


materiales homogneos y que, segn algunos investigadores.
proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el


esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de
tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de

investigacin desarrollados en el rea de fractura de slidos, tales


como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la conminucin debe
ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de
los trabajos desarrollados por Bond fue llegar a establecer una
metodologa confiable para dimensionar equipos y circuitos de
conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el
campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han
aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar
definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que
todava no se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el
mtodo de Bond proporciona una primera estimacin (error promedio
de 20%) del consumo real de energa necesario para triturar y/o
moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala
industrial. No obstante y debido a su extrema simplicidad, el
procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera
para dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas
piloto, semi industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de
Bond a escala de laboratorio, el ndice de trabajo promedio para
cobres porfdicos es del orden de 12,73 kwh/ton corta, mientras que
para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando as la
gran similitud en tipos de rocas de estos minerales. Contrario a esto,
la roca andesitica dura presenta un ndice de trabajo de 18,253 la
roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales blandos tales
como bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.
Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo
(W).
El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el
laboratorio mediante el respectivo test estndar de chancabilidad o
moliendabilidad (molinos .de barras y bolas) descrito por Bond, quien
desarroll una metodologa separada para cada situacin en
particular. Los mtodos simplificados descritos en esta seccin para

calcular el ndice de trabajo de un material en molinos de


bolas,proporcionan una aproximacin razonable del respectivo valor
obtenido en el test estndar de Bond. siendo apropiado su uso en
aquellos casos en que no exista ya sea el equipo estndar disponible,
la cantidad total de material requerida en dicho test estndar. o bien,
cuando no se dispone del tiempo o personal apropiado para ejecutar
dicho test, sirviendo muchas veces un valor aproximado de Wi como
mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo
estndar de Bond para determinar el ndice de moliendabilidad Wi de
una muestra. Una de ellas es la necesidad de disponer de un molino
de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente disponible
en el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se encuentra
ubicado en la propia Planta. Otra desventaja es el requerimiento de
aproximadamente 10 kg de muestra de alimentacin, la que necesita
de una preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test
consume bastante tiempo, ya que un solo test estndar de Bond
requiere de un da completo de trabajo (8 horas) de un tcnico
especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para
dimensionar un circuito industrial de molienda. es evidente la
necesidad de obtener la mejor estimacin posible de dicho valor, lo
cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o
ms) test(s) estndar de Bond. Sin embargo, si los datos de
moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines de
control metalrgico de la operacin, ser factible sacrificar un poco de
precisin, a cambio de la significativa cantidad de tiempo que se
ganar a travs de un mtodo de clculo ms simplificado. En el
pasado, se han realizado algunos intentos para determinar el ndice
de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplificadas, las que
se revisan brevemente a continuacin.
Mtodo de Berry y Bruce
En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo
indirecto de laboratorio para estimar el ndice de Bond en molinos de

bolas, comparando las respectivas distribuciones granulomtricas de


alimentacin fresca y producto final de dos muestras distintas
(muestra de referencia y muestra test), molidas bajo idnticas
condiciones operacionales en un molino estndar de laboratorio. La
muestra de referencia corresponde aun material cualquiera
seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la muestra test
corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor
desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a
un molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y
la alimentacin se prepara en forma controlada a una granulometra
de 100% -10 mallas Tyler (no obstante lo anterior, el tamao del
molino, carga de bolas, etc., no son restrictivos en la prctica,
pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales estndar
previamente definidas por el usuario para tales efectos). El
procedimiento experimental sugerido por los autores es como sigue:
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en
el molino de bolas estndar, bajo condiciones de molienda hmeda,
por un perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el grado de fineza
deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor de
referencia). La misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se
conoce a priori) se moler por el mismo tiempo de molienda y bajo
condiciones operacionales idnticas a las de la muestra test, Se
analizarn granulomtricamente la alimentacin y descarga del
molino en ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a
objeto de determinar los respectivos valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de
material slido en ambos casos y bajo las mismas condiciones
operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del molino, tiempo
de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la
muestra ( test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en
moler la muestra de referencia. As,

utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la


siguiente relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de


referencia, respectivamente.
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra
test en funcin del ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere
de un molino de bolas convencional de laboratorio, el cual
generalmente se puede adaptar convenientemente para la ejecucin
del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de
referencia. cuyo ndice de trabajo haya sido previamente determinado
en un molino estndar de Bond. La principal restriccin del mtodo se
encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de molienda
normalmente vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la
pulpa en el molino. las que en gran medida son afectadas por la

proporcin de finos presente en la alimentacin y por el porcentaje de


slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos
se mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia),
la distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser
idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba,
en todos los casos. As, el hecho de mantener constante la carga de
slidos en el molino, el mismo input de energa en la molienda y las
mismas condiciones operacionales durante la ejecucin del test con
ambos tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o
prctica de la ecuacin (2.41) en todos los casos, a menos que se
satisfaga la condicin adicional de utilizar la misma distribucin
granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.
Mtodo Berry & Bruce Modificado
No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la
necesidad prctica de determinar el ndice de trabajo de muestras de
concentrados, relaves y otros productos intermedios de circuitos de
flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes unidades
industriales (tales como molinos de remolienda y otros), la empresa
INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve
variacin a la metodologa originalmente propuesta por Berry & Bruce
en 1966. la cual demostr ser bastante efectiva en la mayor parte de
los casos analizados, segn se discute brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo
de Berry & Bruce consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el
test con la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra
test y la muestra de referencia (esto es particularmente critico
cuando se desea por ejemplo determinar el Wi de un concentrado de
cobre cuya granulometra inicial es de = 100% - 65 mallas, lo que
viola de inmediato la primera condicin del test estndar de Bond en
molinos de bolas (P100=6#Tyler; disponindose por lo general de un
material de referencia con granulometra mas gruesa, del orden de
100% - 6 # Tyler). Para obviar este problema y, considerando adems
que los tamaos caractersticos que realmente influyen en el clculo

de Wi (segn Bond) son los valores de F80 (micrmetros) y P80


(micrmetros), se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que
ha demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de
ndices de trabajo para una gran variedad de materiales
1.

Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir):


Primeramente, se determinar el ndice de trabajo del material
de referencia (Wir), empleando la metodologa y equipo estndar
de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se seleccionar a
priori el tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el
circuito industrial con la muestra test, efectuando entonces el
correspondiente test estndar de moliendabilidad sobre la
muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra test
corresponde a un concentrado primario de cobre cuya
granulometra inicial es de 100% - 65 mallas, y si se requiere
remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una
malla Tyler 270 como tamao de corte (P100 :53 micrmetros),
para la ejecucin del test estndar de Bond sobre la muestra de
referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con
granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la
eficiencia del tamizaje, se podra efectuar dicho tamizado en
hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba realizarse en
seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material de
referencia a 100% - 6 # Tyler (mediante trituracin controlada),
efectundose un anlisis granulomtrico completo de la
alimentacin fresca al molino de Bond (a objeto de calcular el
valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao presente en
dicha muestra). Una vez completado el test estndar de Bond, se
determinarn los valores de Gbp (g/rev.) y tamao P80
(micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de carga
circulante), procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton corta)
segn la frmula de la ecuacin 3 arriba. En dicha expresin, el

valor de P100 corresponde a la abertura del tamiz en micrones de


la malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2.

Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se


realizar un anlisis granulomtrico detallado de la muestra test
(tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10 micrmetros), a objeto de
determinar su granulometra completa y calcular el tamao 80%
pasante original de dicha muestra (valor de F80t expresado en
micrones).

3.

Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra


Original de la Muestra Test : Con el material de referencia
remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg de material ya
preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de
calibracin (usando aprox. 1 kg de muestra por test) bajo
condiciones pre establecidas, en un molino de bolas rutinario de
laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad critica;
67% slidos en peso; carga de bolas balanceada prefijada; etc.),
determinando la distribucin granulomtrica del producto molido
al trmino de cada una de estas pruebas. A partir de los
resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo el valor de F30
calculado en el punto 1), se proceder a determinar el valor de
P80 (micrmetros) para cada tiempo de molienda (min.). Se
graficarn los valores de P80(t) versus t (incluyendo t =0);
determinando de dicho grfico el tiempo de molienda requerido
para obtener en la muestra de referencia el mismo valor de
F80(micrmetros) previamente calculado en el punto 2, para la
muestra test. Empleando el tiempo de molienda seleccionado
anteriormente, se realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el
material de referencia (ej.: mineral de Cu), a objeto de alcanzar
la granulometra original de la muestra test (ej.: concentrado de
cobre) y' juntar 2 cargas del material de referencia molido, para
la posterior ejecucin de

pruebas comparativas de molienda con este material y la


muestra test.
4.

Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda)


Requerido para la Muestra Test: Se establecern nuevas
condiciones experimentales de molienda (o bien, se mantendrn
las del punto 3, dependiendo de cada caso) para moler la
muestra test hasta la granulometra final requerida (por ejemplo,
si se trata de una muestra de concentrado de Cu que se debe
remoler a 90% 325 #, se deber definir la nueva carga de bolas,
% de slidos, etc., a usar en los test de remolienda de dicho
concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas de calibracin (a
distintos tiempos) bajo condiciones experimentales pre
establecidas en el molino de bolas de laboratorio, determinan do
la distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de
cada una de estas pruebas de calibracin. A partir de los
resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo los valores de
F80t; y % -325#, determinados en el punto 2), se proceder a
calcular los valores de P80 (micrmetros) y % - 325 # (u otra
malla de referencia) versus tiempo de molienda (incluyendo
resultados para t=0). Se graficarn los valores de % - 325 mallas
versus tiempo, determinado de dicho grfico el tiempo de
molienda requerido para obtener la granulometra deseada de la
muestra test (ej.:90% -325 # ).Separadamente se graficarn los
valores de P80 (t) versus t, determinado de dicho grfico el valor
de P80t que se alcanzara al trmino del tiempo de molienda
seleccionado para la muestra test.

5.

Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas


comparativas de molienda con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de
Wit. Para ello, se usarn las mismas condiciones operacionales y
tiempo de molienda seleccionado en el punto 4, para los dos
tipos de muestras, analizando granulomtricamente los

respectivos productos de molienda, a objeto de determinar los


valores de P80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P80 de
cada muestra, a partir de los respectivos anlisis
granulomtricos efectuados en duplicado), Con los valores de
P80,r y P80,t (determinados desde las distribuciones
granulomtricas de ambos productos molidos) y de los valores
de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentacin a la molienda en
ambos casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto 1), se
proceder a calcular el ndice de trabajo de la muestra test (Wi
t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada
permite obtener estimaciones bastante confiables (error
promedio de 5%) del ndice de trabajo de una muestra test a
partir del Wi conocido de una muestra de referencia, siempre
que se sigan correctamente todas las especificaciones
entregadas en los puntos 1 a 5 de esta seccin. Este mtodo ha
sido chequeado experimentalmente para no menos de 50
muestras distintas y variando el tamao de corte entre 48 # y
270 # Tyler, obtenindose estimaciones suficientemente
precisas para la mayora de las aplicaciones prcticas.
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