Revista Irim Numero4 v1

Nmero
Revista
editada
para socios
IRIM
FORMAS DE
ABORDAR EL
MANTENIMIENTO
LEGAL
20
SUPERANDO EL PLAN
DE MANTENIMIENTO:
EL PLAN
LA PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO:
DE INSPECCIONES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
18
12
ESPECIAL MANTENIMIENTO 3.0
LOS OBJETIVOS
DEL MANTENIMIENTO
LOS 15 PILARES
DEL MANTENIMIENTO 3.0
LA MODIFICACIN
DE INSTALACIONES
UN CONCEPTO MS
AVANZADO QUE EL
El Instituto Renovetec de Ingeniera

del
Mantenimiento,
IRIM,
ha
publicado LA GUA 3: LA TERCERA
GENERACIN DE MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO 3.0. Esta nueva gua
detalla las bases de las nuevas
estrategias de mantenimiento que
huyen del mantenimiento sistemtico
y de las instrucciones de los
fabricantes buscando una significativa
reduccin de costes y un aumento
de la disponibilidad y fiabilidad de
las instalaciones. La Gua 3 se une a
las otras dos guas ya publicadas
por IRIM, la dedicada a los Recursos
Humanos en Mantenimiento y la
dedicada a la Elaboracin de planes
de Mantenimiento.
PRECIO GUIA: 195
PRECIO SOCIOS
IRIM: Gratuito
Santiago Garca Garrido

Director Tcnico RENOVETEC
IRIM dedica el nmero del mes de Abril 2016 a Mantenimiento 3.0, la

estrategia de mantenimiento que tiene como objetivos fundamentales
el aumento de fiabilidad de las instalaciones y una brusca rebaja en los
costes de mantenimiento.
IRIM.
Revista digital sobre
mantenimiento editada
para socios IRIM.
N 4. Abril de 2016.
www.renovetec.com/irim
[irim@renovetec.com]
Director:
Santiago Garca Garrido
Editores:
Maite Trijueque
Rebeca Martn
Santiago Garca
Maquetacin y diseo:
EME DESIGN
www.emeandemedesign.com
Los artculos y las colaboraciones
expresan nicamente las
opiniones de sus autores
Es posible obtener mejores resultados con un presupuesto menor? La

respuesta que da Mantenimiento 3.0 a esta pregunta es afirmativa.
Pero eso implica llevar a cabo una serie de cambios organizativos y
estratgicos. No se puede pretender obtener unos resultados diferentes
haciendo lo mismo, as que es evidente que ser necesario abordar
una serie de cambios: desechar la mentalidad sistemtica para basar
el mantenimiento en una estrategia condicional, modificar el plan de
mantenimiento, analizar las averas que ocurren, modificar el organigrama
para dar cabida a los nuevos departamentos que propone
Mantenimiento 3.0, sustituir los KPI o indicadores de mantenimiento por
otros alineados con la nueva estrategia... Y son precisamente estos
cambios el principal escollo para la implantacin de la tercera generacin
de Mantenimiento: el ser humano se resiste a cambiar. Los gerentes de
planta, los jefes de mantenimiento y hasta los tcnicos de mantenimiento
pueden estar confortables en una situacin que aunque no aporte
buenos resultados les permite mantener sus estatus mientras pueden
echar la culpa a otros de esos malos resultados Solo en las organizaciones
valientes, sin miedo a cambiar, que estn convencidas de que un
cambio de estrategia les aportar los resultados que necesitan, la estrategia de
Mantenimiento 3.0 tiene posibilidades de salir adelante.
Es la organizacin que representas una de esas organizaciones
valientes? Lee este nmero y descubre cmo Mantenimiento 3.0 puede
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instalacin, en las operaciones habituales
(carga, descarga, transporte, etc.) y en las
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LOS OBJETIVOS
10
LOS 15 PILARES
12
DEL MANTENIMIENTO
DEL MANTENIMIENTO
3.0
LA PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO,

UN CONCEPTO MS AVANZADO QUE
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
14
LA MODIFICACIN
18
SUPERANDO EL CONCEPTO DE
MANTENIMIENTO: EL PLAN DE INSPECCIONES
20
FORMAS DE ABORDAR
EL MANTENIMIENTO LEGAL
DE INSTALACIONES
JORNADA SOBRE
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
IRIM LANZA
LOS CURSOS
SMARTTRAINING
22
22
RENOVETEC
Y EL MANTENIMEINTO LEGAL:
POR QU ES IMPORTANTE?
23
Especial Mantenimiento 3.0

REVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS IRIM
Los objetivos del

mantenimiento
Para entender correctamente cules
son los objetivos buscados en
Mantenimiento 3.0, hay que entender en
primer lugar cuales son los objetivos generales
del mantenimiento, para entender como
Mantenimiento 3.0 ayuda mejor a
conseguirlos que otras estrategias.
El objetivo fundamental de mantenimiento
no es pues reparar urgentemente las averas
que
surjan.
El
departamento
de
mantenimiento de una industrial tiene cuatro
objetivos que deben marcan y dirigir su
trabajo:
Cumplir
un
valor
determinado
de
disponibilidad.
66
Cumplir un valor determinado de fiabilidad.

Asegurar una larga vida til de la instalacin
en su conjunto, al menos acorde con el

plazo de amortizacin de la planta.
Conseguir todo ello ajustndose a un

presupuesto dado, normalmente el
presupuesto ptimo de mantenimiento
para esa instalacin.
EL OBJETIVO DE DISPONIBILIDAD
La disponibilidad de una instalacin se define
como la proporcin del tiempo que dicha
instalacin ha estado en disposicin de producir,
con independencia de que finalmente lo
haya hecho o no por razones ajenas a su
estado tcnico.
El objetivo ms importante de mantenimiento
es asegurar que la instalacin estar en
disposicin de producir un mnimo de horas
NUMERO 4. ABRIL 2016

determinado del ao. Es un error pensar que
el objetivo de mantenimiento es conseguir la
mayor disponibilidad posible (100%) puesto
que esto puede llegar a ser muy caro,
antirrentable. Conseguir pues el objetivo
marcado de disponibilidad con un coste
determinado es pues generalmente
suficiente.
Como se ver ms adelante, la disponibilidad es un indicador que ofrece muchas
posibilidades de clculo y de interpretacin.
As, para una central solar termoelctrica el
objetivo de disponibilidad se centra en las
horas en las que la planta recibe radiacin
directa, y es relativamente intrascendente
que la central est disponible para producir
por la noche o en los das de lluvia o nubosidad
abundante. La definicin de la frmula de
clculo de la disponibilidad tendr un papel
vital para juzgar si el departamento de
mantenimiento de cualquier instalacin
industrial est realizando su trabajo
correctamente o es necesario introducir
algn tipo de mejora.
Los principales factores a tener en cuenta
en el clculo de la disponibilidad son los
siguientes:
N de horas totales de produccin.

N de horas de indisponibilidad total
para producir, que pueden ser debidas
a diferentes tipos de actuaciones de
mantenimiento:
Intervenciones de mantenimiento
programado que requieran parada
de planta.
correctivo programado que requieran
parada de planta o reduccin de
carga.
NUMERO 4 . ABRIL 2016
correctivo no programado que
detienen la produccin de forma
inesperada y que por tanto tienen
una incidencia en la planificacin
ya realizada de la produccin de
energa.
Nmero de horas de indisponibilidad

parcial, es decir, nmero de horas que
la planta est en disposicin para producir pero con una capacidad inferior
a la nominal debido al estado deficiente
de una parte de la instalacin, que
impide que sta trabaje a plena carga.
En cuanto a los valores aceptables de

disponibilidad muchos tipos de instalaciones
industriales,
conseguir
objetivos
de
disponibilidad superiores al 92% de forma
sostenida (un ao o varios puede obtenerse,
pero no de forma continuada) es un objetivo
bastante ambiciosos, siempre que se calcule
de acuerdo con la frmula propuesta por la
IEEE 762/2006. Las instalaciones industriales
suelen buscar objetivos entre ese 92% y un
50%, en los casos menos exigentes en lo que
se disponga de una capacidad de produccin
muy superior a lo que es capaz de absorber
el mercado.
Existen muchas frmulas de clculo de este
indicador que se vern ms adelante, en el
captulo dedicado a indicadores de
mantenimiento. Es importante destacar que
la IEEE desarroll la norma especfica detallada en el prrafo anterior referida a la
disponibilidad en una instalacin, tratando
de evitar interpretaciones parciales que
pudieran beneficiar a una alguna parte en
beneficio de otra (propietario contratistas,
etc.).
Especial mantenimiento 3.0

EL OBJETIVO DE FIABILIDAD
Los factores a tener en cuenta para el

clculo de este indicador son dos:
La fiabilidad es un indicador que mide al

capacidad de una planta para cumplir su
plan de produccin previsto. En una instalacin
industrial se refiere habitualmente al
cumplimiento de la produccin planificada,
y comprometida en general con clientes
internos o externos. El incumplimiento de
este programa de carga puede llegar a
acarrear penalizaciones econmicas, y de
ah la importancia de medir este valor y tenerlo en cuenta a la hora de disear la
gestin del mantenimiento de una instalacin.
Horas anuales de produccin, tal y como

se ha detallado en el apartado anterior.
Horas anuales de parada o reduccin

de carga debidas exclusivamente a
mantenimiento correctivo no programado.
Como puede verse, no se tiene en cuenta

para el clculo de este objetivo ni las horas
dedicadas a mantenimiento preventivo
programado que supongan parada de
planta ni las dedicadas a mantenimiento
Lo objetivos de mantenimiento
Especial mantenimiento 3.0

correctivo programado. Para un clculo
correcto y coherente de este factor debe
definirse siempre cual es la distincin entre
mantenimiento correctivo programado y no
programado. As, en muchas instalaciones
industriales es habitual considerar que una
avera detectada pero cuya reparacin
pueda posponerse 48 horas o ms se considera
mantenimiento correctivo programado, y
por tanto no computa para calcular la
fiabilidad. Una intervencin que suponga la
parada inmediata de la planta o una parada
en un plazo inferior a 48 horas se considera
mantenimiento correctivo no programado,
y por tanto, su duracin se tiene en cuenta
a la hora de calcular la fiabilidad.
El objetivo de mantenimiento persigue que
este parmetro est siempre por encima de
un valor establecido en el diseo
tcnico-econmico de la planta, y su valor
es habitualmente muy alto (igual o superior
incluso al 99,0%). Una instalacin bien
gestionada no debera tener ningn problema
para alcanzar este valor.
LA VIDA TIL DE LA PLANTA

El tercer gran objetivo de mantenimiento es
asegurar una larga vida til para la instalacin.
Es decir, las plantas industriales deben
presentar un estado de degradacin acorde
con lo planificado de manera que ni la
disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de
mantenimiento se vean fuera de sus objetivos
fijados en un largo periodo de tiempo,
normalmente acorde con el plazo de
amortizacin de la planta. La esperanza de
vida til para una instalacin industrial tpica
se sita habitualmente entre los 20 y los 30
aos, en los cuales las prestaciones de la
planta y los objetivos de mantenimiento
deben estar siempre dentro de unos valores
prefijados.
Un mantenimiento mal gestionado, con una

baja proporcin de horas dedicadas a tareas
preventivas, con bajo presupuesto, con falta
de medios y de personal y basado en
reparaciones provisionales provoca la
degrada rpidamente cualquier instalacin
industrial. Es caracterstico de plantas mal
gestionadas como a pesar de haber
transcurrido poco tiempo desde su puesta
en marcha inicial el aspecto visual no se
corresponde con su juventud (en trminos
de vida til).
EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y
vida til no pueden conseguirse a cualquier
precio. El departamento de mantenimiento
debe conseguir los objetivos marcados
ajustando sus costes a lo establecido en el
presupuesto anual de la planta. Como se
ha dicho en el apartado anterior, este
presupuesto ha de ser calculado con sumo
cuidado, ya que un presupuesto inferior a lo
que la instalacin requiere empeora
irremediablemente los resultados de
produccin y hace disminuir la vida til de
la instalacin; por otro lado, un presupuesto
superior a lo que la instalacin requiere
empeora los resultados de la cuenta de
explotacin.
Especial MANTENIMIENTO 3.0

1010

Los 15 pilares bsicos

de mantenimiento 3.0
Mantenimiento 3.0 se basa en un total de 15 pilare o aspectos
clave. Entender correctamente cada uno de esos puntos ayuda a
entender por qu la estrategia Mantenimiento 3.0 ayuda a conseguir
los cuatro objetivos bsicos del mantenimiento (disponibilidad,
fiabilidad, coste y vida til) de una manera mucho ms efectiva
que la estrategia sistemtica o la estrategia basada en la simple
correccin de averas.
Mantenimiento 3.0 se basa en un total de 9.
15 aspectos clave:
10.
1.
Implantar el concepto de Prevencin
del mantenimiento.
11.
2.
Modificar las instalaciones.
12.
3.
Eliminar las tareas sistemticas y 13.
sustituirlas por tareas de inspeccin.
4.
Implantar el concepto de manteni- 14.
miento por condicin.
5.
Crear ventanas de mantenimiento y
15.
supeditar el mantenimiento correcto
programado a las ventanas de mantenimiento.
6.
Gestionar el mantenimiento correctivo
no programado de forma rpida y
eficaz.
7.
Analizar las averas que se produzcan.
8.
Modificar el organigrama de mantenimiento.
Involucrar al personal de produccin

en tareas bsicas de inspeccin.
Gestionar a los contratistas de forma
apropiada.
Cambiar la gestin del repuesto.
Gestionar la obsolescencia de equipos.
Emplear un software de mantenimiento
apropiado.
Evitar el uso de herramientas de gestin
intiles.
Seleccionar indicadores apropiados.
11

La prevencin
del mantenimiento,
un concepto
ms avanzado que
el mantenimiento
preventivo
Un concepto ms avanzado y eficaz que el mantenimiento preventivo es

sin duda la prevencin del mantenimiento. Mientras que el concepto
de mantenimiento preventivo triunf sin duda durante un largo periodo en
las industrias ms punteras y an lo hace en muchos sectores, la prevencin
del mantenimiento es un concepto mucho ms interesante y potente, con
resultados de coste y disponibilidad imposibles de alcanzar aplicando tcnicas
de mantenimiento sistemtico.
1212

El concepto de prevencin del mantenimiento
comenz en los aos 80 cuando los ingenieros
de mantenimiento de diversos sectores
empezaron a cuestionarse el mantenimiento
como tal y su necesidad, y empezaron a
ver como trabajar en el diseo era mucho
ms
eficaz
que
tratar
de
definir
tareas sistemticas o inspecciones peridicas.
La Sexta Ley del mantenimiento ya avisa de
que 'un buen mantenimiento no arregla un
mal diseo'. Muchas averas solo pueden ser
evitadas si se corrige el diseo, es decir, si
se acta sobre el origen.
De acuerdo con este nuevo concepto (o no
tan nuevo), los equipos e instalaciones
deben ser libres de mantenimiento. El mejor
mantenimiento es el que no existe. De esta
forma ni se provoca indisponibilidad, ni
se incurre en costes y el envejecimiento siempre
estar dentro de parmetros esperados.
La prevencin del mantenimiento consiste
pues en disear instalaciones que sean libres
de mantenimiento tanto correctivo como
peridico, tanto programado como no
programado.
Disear equipos que no requieren de un
mantenimiento peridico es ms sencillo de
lo que parece. Para ello, los diseos deben
contemplar toda una serie de aspectos fciles
de implementar. Bsicamente, estos aspectos
son los siguientes:
No deben contener elementos que se

desgasten
Los elementos que se consumen deben

reem pl azarse
autom ticam ente
sin intervencin de un tcnico.
Los equipos deben contener sensores

que hagan visibles los fallos durante su
periodo de gestacin y sin necesidad
de parar el equipo.
Los equipos e instalaciones deben

disponer
de
sistemas
antierror,
que impidan operarlos, montarlos,
conectarlos o instalarlos de forma
incorrecta.
A veces no es posible eliminar totalmente las

necesidades de mantenimiento. En esos
casos es posible, en cambio, reducir dichas
necesidades:
Si no se pueden incorporar sensores o

monitorizar on-line un determinado fallo
potencial, el equipo debe ser fcilmente
inspeccionable.
Debe ser sencillo sustituir las piezas que

deban ser cambiadas peridicamente.
Deben existir criterios de redundancia,

es decir, en caso de fallo deben existir
la posibilidad de que bien manualmente
o bien automticamente se ponga en
servicio un equipo que sustituya al que
ha fallado.
Los equipos deben estar adecuada- Los componentes deben ser estndar,
mente sobredimensionados, de forma evitando que los equipos e instalaciones
que soporten con holgura las condiciones incluyan componentes que solo pueda
suministrarlos un nico proveedor durante un
normales de trabajo.
periodo limitado de tiempo, y favoreciendo
Los equipos no deben ensuciarse.
al intercambiabilidad entre equipos similares.
No deben contener elementos que se
aflojen o desajusten
13

La modificacin de
instalaciones
Las instalaciones en operacin pueden ser modificadas para adaptarse a la
nueva situacin que plantea Mantenimiento 3.0. De hecho, al reparar una
avera o al realizar cualquier tipo de orden de trabajo, los responsables de la
instalacin deberan plantearse qu puede hacerse para evitar esa
intervencin en el futuro, ya sea una intervencin correctiva o preventiva.
El problema suele ser el coste a afrontar.
Modificar las instalaciones no es barato, aunque
hay muchas modificaciones de coste
razonable que se pueden afrontar sin problemas.
Las modificaciones de la instalacin pueden
agruparse en tres categoras, atendiendo a
su coste:
significativos.
Modificaciones de bajo coste. Estas

modificaciones pueden plantearse
para evitar fallos de cualquier tipo,
incluidos los fallos tolerables.
TIPOS DE MODIFICACIONES
Modificaciones de alto coste. Este tipo
Las modificaciones que se pueden plantear

de modificaciones solo sern planteables
en la instalacin pueden ser de muy diversos
para evitar fallos considerados crticos.
tipos:
Modificaciones de coste medio. Este
Sustitucin de materiales, equipos o
tipo de modificaciones ser posible
componentes, sin modificar la disposicin.
plantearlas para evitar fallos crticos y
1414

Manteniendo el diseo de las piezas, el
nico cambio que se realiza se produce
en la calidad de los materiales que se
emplean. Algunos ejemplos de este
tipo de actuacin son los siguientes:
cambios en la composicin qumica
del acero con el que est fabricada la
pieza, en el tratamiento superficial que
recibe esta para mejorar las caractersticas
de la capa ms externa, en el tipo de
aceite con el que se lubrican dos piezas
metlicas que mantienen entre s
contacto en movimiento relativo, etc.
Cambios en el diseo de una pieza. La

geometra de algunas piezas hace que
en determinados puntos acumulen
tensiones que facilitan su falla. Un simple cambio en el diseo de estas piezas
puede hacer que cumplan su funcin
perfectamente y que su probabilidad
de rotura disminuya sensiblemente.
Cambios en el diseo de una instala-
Instalacin de elementos o equipos de

reserva. Un equipo de reserva no impide
que el elemento falle, pero minimiza
sus consecuencias. Si el equipo falla y
el diseo de la lgica se ha implementado
de forma ptima, al pararse por
cualquier razn el equipo principal se
conectar automticamente el equipo
en reserva, sin que la planta o el proceso
noten absolutamente nada (figura 8.3,
pgina siguiente).
Modificacin de la disposicin de las

piezas entre s. En ocasiones es la simple
disposicin de piezas lo que provoca el
fallo. Simplemente cambiando la
disposicin relativa de las piezas sin
modificar su diseo o los materiales de
que est compuesto puede ser
suficiente para evitar el fallo.
adecuadamente las condiciones de

funcionamiento o no haba previsto
determinados problemas; en otras
ocasiones, el diseo original es correcto,
pero no se adapta a las condiciones
en las que debe funcionar el equipo
(temperatura del proceso, condiciones
ambientales, etc.). Por ltimo, en
ocasiones el diseo original es correcto
y contempla adecuadamente las
condiciones del proceso, pero en
ocasiones puntuales dichas condiciones
cambian (incluso bruscamente), no
estando preparado la pieza o el
conjunto a esas condiciones puntuales.
Modificacin en la lubricacin. Los

fallos de lubricacin estn detrs de
una gran parte de las averas que se
producen en mquinas en las que
cin. En ocasiones no es una pieza,

sino todo un conjunto el que debe ser
rediseado, para evitar determinados
modos de fallo.
Es el caso, por ejemplo, de fallos producidos

por golpes de ariete: no suele ser una
pieza la que es necesario cambiar, sino
todo un conjunto, aadiendo elementos
(como tuberas flexibles o acumuladores
de presin) y modificando trazados. En
ocasiones el diseo original simplemente
no era correcto ya que no consideraba
15

diversas piezas tienen movimiento relativo entre s, como las mquinas rotativas.
Estos cambios pueden afectar a la seleccin del lubricante, al circuito de
lubricacin, a la forma de aplicarlo, a
la filtracin, a las presiones de circulacin, a la temperatura a la que debe
estar, al caudal de lubricacin, al punto
exacto de lubricacin, etc.
Modificacin en la refrigeracin. Igual

que en el caso de la lubricacin, los
problemas de refrigeracin pueden
estar presentes en muchos casos de
avera. El mantenimiento preventivo se
muestra menos eficaz que la modificacin
de la refrigeracin. Estas modificaciones
pueden afectar a la temperatura,
presin o caudal del fluido refrigerante,
16
a la composicin del propio fluido, a la

configuracin del circuito, etc.
Modificaciones en los suministros de

energa elctrica, trmica o mecnica.
Los equipos requieren en ocasiones de
suministros externos, que deben cumplir
determinados requisitos. El origen de un
fallo se encuentra en muchas ocasiones
en estos suministros, que pueden
presentar condiciones variables o
anormales que no se adaptan a las
especificaciones de los equipos o
sistemas empleados. Estos cambios
pueden suponer las variaciones de las
tensiones de suministro, el caudal o la
presin, la composicin qumica de los
fluidos encargados de transportar la
energa, la incorporacin de elementos

de regulacin que eviten las variaciones
bruscas de determinados parmetros, etc.
Modificacin en la instrumentacin.
Estas modificaciones pueden incluir la
incorporacin de nuevos elementos de
medida, la situacin de stos, la sustitucin
de elementos de medida por otros de
tecnologas diferentes, etc. En la figura
8.4 puede verse la sustitucin de un
instrumento de medida de presin por
tres instrumentos para la misma medida,
de manera que si falla uno de ellos no
afecte en absoluto a la instalacin.
Estas modificaciones pueden incluir la

elevacin de valores de alarma o
disparo, el ajuste de controladores PID,
la
implementacin
de
nuevas
instrucciones de control que contemplen
situaciones no previstas, etc.
Modificaciones en el control. En algunas

ocasiones la modificacin del software
de control puede ser la manera ms
efectiva de evitar un fallo potencial.
17
Implantacin de sistemas anti-error

(Poka-Yoke). Poka-Yoke es una tcnica
desarrollada por el ingeniero japons
Shigeo Shingo en los aos '60, que
significa "a prueba de errores". La idea
principal que persigue el Poka-Yoke es
crear sistemas, mquinas o procesos
donde los errores sean imposibles de
realizar. Shigeo Shingo era un
especialista en procesos de control
estadsticos en los aos 50, pero se
desilusion cuando se dio cuenta de
que as nunca podra reducir hasta
cero los defectos en su proceso. Un
dispositivo Poka-Yoke es cualquier
mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los
hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.

1818

Superando el concepto
de mantenimiento:
El plan de inspecciones
El Mantenimiento 3.0 se basa, entre otros puntos, en la eliminacin del
concepto de mantenimiento sistemtico y la sustitucin de ste por
mantenimiento por condicin, suma de tareas de diagnstico que permiten
conocer el estado de un equipo o instalacin y la realizacin de mantenimiento
correctivo derivado de dicho diagnstico. Por ello, en Mantenimiento 3.0 parece
ms lgico hablar de Plan de Inspecciones que de Plan de Mantenimiento
Igual que en la segunda generacin, el
mantenimiento de una instalacin de acuerdo
con Mantenimiento 3.0 se basa en la
determinacin de tareas que es interesante
llevar a cabo en una instalacin, y la posterior
agrupacin de estas tareas de acuerdo con
algn criterio. La gran diferencia con la
segunda generacin de mantenimiento es
que las tareas son fundamentalmente de
diagnstico
(inspecciones
sensoriales,
verificaciones de funcionamiento, lectura de
parmetros, mediciones off-line con equipo
en marcha e inspecciones detalladas con
equipo parado).
Existen diferentes formas de determinar las
tareas de mantenimiento que es necesario
llevar a cabo en una instalacin de forma
programada: determinarlas a partir de las
instrucciones de fabricantes, determinarlas a
partir de protocolos de mantenimiento por
tipo de equipo y determinarlas siguiendo la
metodologa RCM (mantenimiento centrado

en fiabilidad). Mantenimiento 3.0 desecha
claramente la primera de estas formas, por
incluir demasiadas tareas sistemticas y por
defender los intereses de los fabricantes.
Recomienda en una primera fase basarse en
protocolos de mantenimiento por tipo de
equipo, y especialmente, determinar las
tareas que corresponden a un equipo o a
una instalacin a partir de protocolo maestro
de mantenimiento, un listado muy completo
de tareas de mantenimiento que aplican
prcticamente a cualquier tipo de equipo o
de instalacin. Elaborar el protocolo concreto
de un equipo a partir de protocolo maestro
consiste en estudiar tarea por tarea de las
propuestas si son de aplicacin o no; si no
son de aplicacin, se eliminan de la lista de
tareas, y si son de aplicacin, se modifican si
es necesario para adaptarlas a un equipo o
instalacin concretas.
19
III. Formas de abordar

el mantenimiento legal
Serie: Mantenimiento Legal

20
Las inspecciones reglamentarias pueden

abordarse de tres formas:
El propietario de la planta asume la

responsabilidad total, y nicamente
contrata la ejecucin de los trabajos.
Los responsables de la propiedad
determinan las obligaciones legales, las
programan y las contratan con las
empresas especializadas con capacidad
legal suficiente para realizarlas (en
unas ocasiones sern empresas
especializadas en un tipo de servicio,
pero en otras debern ser empresas
homologadas por la Administracin
para llevar a cabo esas revisiones). El
propietario custodia y mantiene los
registros legales de la ejecucin de
dichas tareas y los resultados de las
inspecciones.
El propietario de la planta contrata con

una sola empresa la gestin del
mantenimiento legal. Esta empresa
determina las obligaciones legales, las
programa, propone a los contratistas o
incluso las contrata y supervisa su
ejecucin. Tambin se encarga de
custodiar y mantener ordenados todos
los registros legales de la ejecucin de
esos mantenimientos.
El propietario contrata el mantenimiento

legal con la empresa contratista en el
marco de un contrato mucho ms
amplio, como un mantenimiento integral

o uno de operacin y mantenimiento.
En este caso ni siquiera se detallan las
obligaciones legales: tan slo se indica
que el contratista es el responsable de
ejecutar
todas las
tareas
de
mantenimiento de las instalaciones que
dicten las normativas de aplicacin. Hay
que tener en cuenta que las leyes y
normas cambian, por lo que los
contratistas suelen salvaguardar sus
intereses en los contratos que incluyen
el mantenimiento legal haciendo constar
en ste que sus obligaciones en esta
materia se refieren a normas en vigor
en el momento de la firma, y no incluyen
(al menos en el precio pactado) las
normativas que se dicten con
posterioridad o las modificaciones de
stas.
Sea cual sea la modalidad de contratacin,
el propietario tiene que tener en cuenta que
sobre l recae la responsabilidad ante la
Administracin de la correcta ejecucin de
todos los requisitos legales de mantenimiento,
por lo que siempre debe mantener una
supervisin activa del mantenimiento legal y
no debe entender nunca que por el hecho
de contratarlo ha delegado la responsabilidad
y puede desentenderse de ese problema.
21
Noticias
JORNADA SOBRE
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
IMPLANTACIN DE RCM3 EN LA INDUSTRIA
RCM o Reliability Centred Maintenance,

(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es
una tcnica ms dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una
instalacin industrial y presenta algunas ventajas
importantes sobre otras tcnicas. Inicialmente
fue desarrollada para el sector de aviacin,
donde no se obtenan los resultados ms adecuados para
la seguridad de la navegacin area.
Posteriormente fue trasladada al campo militar
y mucho despus al industrial, tras comprobarse
los excelentes resultados que haba dado en
el campo aeronutico.
IRIM junto con PRFTECHNIK organiza el 9 de Junio
una jornada sobre mantenimiento centrado en
confiabilidad en Madrid, en horario de tarde.
Se entregar diversa documentacin tcnica y
material que puede resultar de utilidad , como
una demo del programa RCM3 y tendr la
ocasin de charlar y relacionarse (networking) con
otros profesionales del mantenimiento y de la
energa.
Si quieres reservar tu plaza, manda un mail
a rmartin@renovetec.com o llama al 91 129 90 88
22
IRIM LANZA LOS CURSOS

SMARTTRAINNING
CURSO INTERACTIVO
100% SUBVENCIONADO SOBRE
ELABORACIN DE PLANES
DE MANTENIMIENTO
Cuando un profesional que se dedica al
mantenimiento tiene que elaborar un plan de
mantenimiento, en muchas ocasiones se
encuentra que es la primera vez que tiene que
realizar este trabajo. Es normal que aparezcan
dudas sobre como abordar este trabajo. En
RENOVETEC y en el Instituto Renovetec de
Ingeniera del Mantenimiento (IRIM) queremos
poner a disposicin de cualquiera que lo pueda
necesitar nuestra experiencia elaborando planes
de mantenimiento.
Quieres aprender a realizar planes de

mantenimiento? Quieres realizar un
curso sin que te cueste nada?
Informacin e inscripciones
irim@renovetec.com
RENOVETEC Y EL MANTENIMIENTO LEGAL

Renovetec ofrece un libro dedicado al mantenimiento legal, es decir a las tareas
que vienen marcadas por disposiciones legales, que por supuesto, son de
obligado cumplimiento.
El documento que presentamos enuncia algunos
de los aspectos de mayor relevancia en la materia
y enumera los sistemas
afectados
por
mantenimiento legal.
DESCUBRE LA FORMACIN EN MANTENIMIENTO

LEGAL QUE IMPARTE RENOVETEC
RENOVETEC conoce a la perfeccin las obligaciones de mantenimiento legal y la importancia de

llevar a cabo un correcto registro de las acciones
acometidas, por lo que organiza cursos en la
materia, edita libros y presta servicios de consultora
en Ingeniera de Mantenimiento, en todos los
sectores de la industria.
CONSIDERACIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO LEGAL
Los responsables de instalaciones y el personal que

est vinculado al mantenimiento de las mismas
debe conocer a la perfeccin ese conjunto especial
de tareas conocidas como 'inspecciones
reglamentarias', 'mantenimiento por requerimiento
legal' o simplemente, 'mantenimiento legal'. El
mantenimiento
legal
engloba
a
aquel
mantenimiento preventivo obligatorio recogido en
diferentes disposiciones de la normativa de
aplicacin, donde se especifica en general tanto
las tareas a llevar a cabo, la frecuencia con la
que debe realizarse cada una de ellas, quin est
autorizado para llevarlas a cabo y como se deja
una constancia documental de su realizacin, por
lo que ha de estar plenamente informado recibir
formacin regularmente en la materia.
RENOVETEC imparte esta formacin tanto en

modalidad In Company, a la medida de las
necesidades de nuestros clientes, profundizando
El perfecto conocimiento y cumplimiento del en los sistemas implantados y equipos mantenidos,
mantenimiento legal es de especial importancia como en su programacin de cursos en abierto.
debido a las implicaciones que conlleva, tanto Ms informacin:
desde el punto de vista de la seguridad, como de
las responsabilidades de la empresa propietaria y
http://www.renovetec.com/186-curso-dede sus directivos: se trata de una actividad sujeta mantenimiento-legal-en-plantas-industriales
a normas cuyo control es ejercido por la
Administracin y que puede acarrear al titular
responsabilidades administrativas, civiles e incluso
Descrgate esta publicacin en:
penales.
http://renovetec.com/996-renovetc-y-
LIBRO GRATUITO DE EDITORIAL RENOVETEC
el-mantenimiento-legal-importancia
23
Quieres aprender a realizar planes

de mantenimiento?
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24
Curso interactivo de elaboracin

R
de planes de mantenimiento
EVISTA DIGITAL SOBRE MANTENIMIENTO EDITADA PARA SOCIOS
IRIM
Cuando un profesional que se dedica al mantenimiento tiene que

elaborar un plan de mantenimiento, en muchas ocasiones se
encuentra que es la primera vez que tiene que realizar este
trabajo. Es normal que aparezcan dudas sobre como abordarlo.
En RENOVETEC y en el Instituto Renovetec de Ingeniera del
Mantenimiento (IRIM) queremos poner a disposicin de cualquiera
que lo pueda necesitar nuestra experiencia elaborando planes de
mantenimiento.
Qu caractersticas tiene este curso?

La formacin SmartTraining de elaboracin de planes de
mantenimiento puedes realizarla desde cualquier parte, utilizando
tu telfono inteligente, tu Smartphone, ya que la caracterstica
principal del curso es que se realiza va WhatsApp.
Solo tendrs que inscribirte. El curso es totalmente 100% subvencionado,
teniendo acceso a toda la documentacin y a todos los archivos
que se van a ir generando. Aprenders a elaborar planes de
mantenimiento siguiendo de la mano del tutor los consejos que se
te irn facilitando, y siguiendo los videos que encontrars en
YouTube y los que recibirs en tu SmartPhone. Estos vdeos que vas
a poder visualizar desde cualquier parte y en cualquier momento
Fecha de
realizacin:
Junio 2016.
Fecha lmite
de inscripcin:
Hasta agotar plazas
disponibles.
Plazas
disponibles
20 plazas.
El curso es eminentemente interactivo, priorizndose la participacin

sabiendo que detrs de la aplicacin hay un tutor del
Departamento Tcnico de Renovetec a quin puedes consultarle
tus dudas, quien recibir los ejercicios que se te irn proponiendo.
Ser alguien con quien podrs mantener una comunicacin
constante.
El programa que se utilizar para realizar los ejercicios ser
RENOVEFREE. El alumno dispondr de la versin de este software
que le permitir utilizar y crear protocolos de mantenimiento,
poder crear su propio plan de mantenimiento, e incluso poder
exportarlo a otra aplicacin o utilizarlo dentro de la misma.
Precio:
0 (100% subvencionado por IRIM)
Materiales
necesarios:
SmartPhone con
app WhatsApp
descargada y
conexin de
datos o WiFi
Por qu no realizarlo?
25
4. ABRIL 2016
Informacin e inscripciones: NUMERO
irim@renovetec.com
91 126 37 6691 110 40 15
Cursos Presenciales
Agenda
26
Curso
Curso de Implantacin
de RCM en industrias
Curso de Vlvulas
Y Control
Curso de Motores
de Gas
Curso de Operacin
y Mantenimiento
de Plantas GNL
Curso Tcnico de
Plantas
de Cogeneracin
Fecha
9 al 12 de Mayo
12 y 13 de Mayo
17 y 18 de Mayo
17 al 19 de Mayo
1 y 2 de Junio
Cursos Presenciales
Curso
Fecha
Curso de Reglamento
De Alta Tensin (RLAT)
2 y 3 de Junio
Curso Oficial
de Operador
de Calderas
14 al 16 de Junio
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Ms informacin:
WWW.RENOVETEC.COM/IRIM/
Formacin ONLINE
Curso de Drirector de Planta en Centrales Termosolares
Curso de Mantenimiento de Centrales Termosolares
Curso de Ingeniera de Mantenimiento
Curso de Turbinas de Gas
Curso de Elaboracin de Planes de Mantenimiento
IRIM, INSTITUTO
RENOVETEC DE
INGENIERA
DEL MANTENIMIENTO
El Instituto RENOVETEC de Ingeniera del
Mantenimiento (IRIM) es una sociedad
cientfica dedicada al estudio y anlisis del
mantenimiento de instalaciones industriales
y de edificacin. El IRIM es una entidad dedicada a la investigacin, desarrollo e innovacin en el campo del mantenimiento.
Esta sociedad, que se financiar al margen
de ayudas pblicas de cualquier tipo, tiene
entre sus principales fines la difusin de informacin y el desarrollo de metodologa
que permita mejorar los resultados de mantenimiento de un amplio rango de tipos de
instalaciones.
Esta sociedad cientfica permite que sus
asociados puedan reunirse, exponer los
resultados de sus investigaciones, confrontarlos con los de sus colegas o especialistas
de mantenimiento, y difundir sus trabajos a
travs de publicaciones especializadas.
Todo el material desarrollado por IRIM
(libros, guas, software, normas, notas tcnicas, publicaciones peridicas, etc.) est a
libre disposicin de sus socios de forma gratuita. IRIM tiene abiertas cinco lneas de
trabajo, que se detallan ms adelante.
El socio IRIM tiene derecho a participar en
todas las actividades que se realizan y en
todos los comits creados, en la medida
que desee: como parte activa, colaborando en la investigacin, desarrollo e innova-
cin de las diferentes lineas que constituyen

actualmente el trabajo de IRIM, como colaborador, aportando en la medida de sus
posibilidades sus conocimientos y criterios, o
como parte receptora del trabajo desarrollado: recibe todo lo que se genera, a
travs de los medios establecidos (digitales,
libros, software, asistencia a congresos y
jornadas, etc.).
Las lneas de actuacin son las siguientes:
EDICIN DE GUAS TCNICAS

IRIM ya ha editado 3 guas, y va a publicar
al menos otras tres guas ms antes de finales de 2016: una dedicada al mantenimiento predictivo, otra que contendr los protocolos de mantenimiento editados hasta el
momento y una ms sobre Auditoras de
Mantenimiento. El ritmo de publicaciones
ser similar cada ao, teniendo en cuenta
la buena acogida que tiene este tipo de
informacin de carcter prctico.
ESTANDARIZACIN Y CREACIN DE NORMAS

ESPECFICAS
IRIM est elaborando una serie de normas

tcnicas de buenas prcticas en mantenimiento, tratando de cubrir la evidente carencia de referencias tcnicas en el sector
del mantenimiento. Las normas tcnicas
IRIM estn estructuradas en categoras o
EDICIN DE
GUAS TCNICAS
ESTANDARIZACIN Y
El sector mantenimiento es un sector

vivo en el que ocurren cosas constantemente. IRIM va a emitir en las prximas semanas una serie de notas
tcnicas sobre equipos, averas e informacin de importancia para tcnicos
de mantenimiento.
CREACIN DE NORMAS
DESARROLLO Y EDICIN DE SOFTWARE
EDICIN DE
NOTAS TCNICAS
ESPECFICAS
PROTOCOLOS
DE MANTENIMIENTO
DESARROLLO Y EDICIN
DE SOFTWARE ESPECFICO
DE MANTENIMIENTO
series. Cada una de estas series aborda, regula o crea un estndar sobre un aspecto
concreto de la ingeniera del mantenimiento. Las series de normas establecido por el
Comit de Normalizacin de IRIM son los siguientes:
SERIE 100: Normas generales. Definiciones,

estructura de una norma IRIM, etc.
SERIE 1000: Mantenimiento preventivo. Pro-
EDICIN DE NOTAS TCNICAS
tocolos de mantenimiento de equipos, instrucciones mnimas de mantenimiento por

tipo de equipo, etc.
SERIE 2000: Mantenimiento predictivo. Anlisis de vibraciones, termografas, anlisis por
ultrasonidos, anlisis de humos, etc.
SERIE 3000: Mantenimiento correctivo e investigacin de fallas y siniestros SERIE 4000:
Personal en mantenimiento. Descripcin de
puestos de trabajo, certificacin de profesionales de mantenimiento, requerimientos
mnimos de formacin, etc.
SERIE 5000: Mantenibilidad de instalaciones
SERIE 6000: Indicadores de mantenimiento
SERIE 7000: Contratos de mantenimiento
SERIE 8000: Software de mantenimiento:
requerimientos mnimos, estructura, certificacin de software, etc.
SERIE 9000: Manuales de Operacin y Mantenimiento.
ESPECFICO DE MANTENIMIENTO
Los profesionales del mantenimiento

requieren de determinadas herramientas especficas para poder desarrollar su trabajo. IRIM est desarrollando actualmente diversos programas informticos, entre los que estn
los siguientes:
AUDITEC, software especfico para

la realizacin de auditoras de mantenimiento
EVALTEC, software para la realizacin de evaluacin tcnica de instalaciones
PM HELPER, software para la elaboracin de planes de mantenimiento
de divesos tipos de instalaciones
RCM3 HELPER, software para la implantacin de RCM en empresas
PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
Uno de los trabajos en los que ms
involucrados estn en estos momentos
los profesionales que trabajan en IRIM
es el desarrollo de protocolos normalizados de mantenimiento. Actualmente se han elaborado y revisado ms
de 80 protocolos normalizados, de
equipos tan importantes como turbinas, motores, bombas, ventiladores,
edificios, climatizacin, etc. Los protocolos de mantenimiento pretenden
ser una gua til para la realizacin de
planes de mantenimiento, y para que
sean considerados por los fabricantes
de bienes de equipo como instrucciones mnimas que debe contener el
manual de un equipo.
GUIA TCNICA 1: LOS RECURSOS

HUMANOS EN MANTENIMIENTO
Los departamentos de mantenimiento son reas
con una gran carga tcnica y sometidos a unas
condiciones de trabajo y de estrs laboral superior
a la de otros departamentos, y que por ello tienen
caractersticas que los convierten en singulares.
La Gua LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO busca ofrecer un enfoque
prctico y til para que los responsables del rea de recursos humanos de
empresas que incluyan departamentos de mantenimiento puedan conocer con
antelacin los problemas a los que deben enfrentarse en la gestin del personal de
dichos departamentos.
La publicacin es la primera de un conjunto de guas de carcter prctico que
abordan cada una de las reas de gestin del mantenimiento de instalaciones. La
prxima Gua Tcnica IRIM, que se publicar en el mes de Diciembre 2014,
abordar LA ELABORACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO, y tratar de mostrar la
metodologa a seguir para elaborar planes de mantenimiento de instalaciones de
forma sencilla y eficaz.
PRECIO GUIA: 95
PRECIO SOCIOS IRIM: Gratuito
Guas Tcnicas IRIM
GUIA TCNICA 2: ELABORACIN

DE PLANES DE MANTENIMIENTO
La Gua 2: Elaboracin de Planes de Mantenimiento
se engloba dentro de la serie de publicaciones que
IRIM va a editar a lo largo de 2015. La primera de
ellas, GUA 1: LOS RECURSOS HUMANOS EN
MANTENIMIENTO abord en detalle los posibles organigramas de mantenimiento y
la distribucin de funciones entre los diferentes puestos. Esta nueva gua, mucho
ms tcnica, aborda la segunda de las preocupaciones de un Jefe de
Mantenimiento: la elaboracin del Plan de Mantenimiento Preventivo de una
instalacin. En l se abordan las diferentes tcnicas de elaboracin de planes de
mantenimiento, con el desarrollo completo de cada una de las fases que se deben
atravesar para elaborar un plan de mantenimiento basado en Protocolos
Normalizados.
Se trata sin duda de una Gua de carcter prctico, con la que el Ingeniero de
Mantenimiento, siguiendo los pasos que se indican, debe ser capaz de desarrollar
un plan de mantenimiento incluso aunque posea poca experiencia realizando este
tipo de trabajo.
PRECIO GUIA: 195
GUIA TCNICA 3:
MANTENIMIENTO 3.0
El Instituto Renovetec de Ingeniera del Mantenimiento, IRIM, ha publicado LA GUA 3: LA TERCERA

GENERACIN DE MANTENIMIENTO. MANTENIMIENTO
3.0. Esta nueva gua detalla las bases de las nuevas
estrategias de mantenimiento que huyen del mantenimiento sistemtico y de las instrucciones de los
fabricantes buscando una significativa reduccin de costes y un aumento de la
disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones. La Gua 3 se une a las otras dos guas
ya publicadas por IRIM, la dedicada a los Recursos Humanos en Mantenimiento y la
dedicada a la Elaboracin de planes de Mantenimiento.
PRECIO GUIA: 245 (2 volmenes)
GUIA TCNICA 4:
IMPLANTACIN DE RCM3
EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ya est disponible la Gua 4: Gua para la implementacin
de RCM3 en instalaciones. La Gua trata de aportar
una va clara y prctica para la implementacin de
RCM3 en diversos tipos de instalaciones, identificando las funciones de los equipos
analizados, los fallos, sus causas y las medidas preventivas a adoptar para que no
se materialicen. Junto con la Gua 4, IRIM ha desarrollado el software RCM3, un
programa que gua, recopila y gestiona todo el proceso en cada sistema analizado.
La metodologa RCM ha aportado excelentes resultados en el mundo aeronutico,
nuclear y militar, donde hoy es impensable abordar el mantenimiento de otra
forma que no sea realizar un estudio de los fallos potenciales y como evitarlos.
PRECIO GUIA: 195
Adems puedes acceder al videocurso gratuito basado en esta gua accediendo a:
http://www.renovetec.com/rcm3
Escanea este cdigo y accede al videocurso completo
31
IRIM ha desarrollado AUDITEC, un software pensado para responsables y profesionales que trabajan en departamentos de mantenimiento y que desean auditar la gestin que se realiza en el rea de
mantenimiento de una instalacin. AUDITEC propone ms de 13
cuestiones cuya situacin debe ser analizada y valorada por los
responsables de mantenimiento o por un auditor externo, a partir de
dicho anlisis, elabora un completo informe en el que se sealan
las posibilidades de mejora.
Software IRIM
AUDITEC se basa en el anlisis de ms

de 130 puntos referidos a la gestin
que se realiza en el departamento de
mantenimiento analizado. La gestin
del departamento se divide en 13 reas (personal, plan de mantenimiento,
mantenimiento legal, implantacin de
tcnicas predictivas, gestin del correctivo, gestin de repuestos y consumibles, gestin de herramientas, software de gestin de mantenimiento,
informacin e informes, etc). Para cada uno de ellos el programa plantea
una serie de cuestiones que deben ser
analizadas y valoradas por el auditor,
que determina cual es la situacin en
comparacin con el modelo de excelencia que el propio programa propone.
Pueden realizarse diferentes tipos de

auditoras (bsicas, detalladas y completas), con una profundidad y exhaustividad diferentes. El Auditor valora
cada una de las cuestiones analizadas
con valores que van entre 0 y 4. Para
todos aquellos aspectos que obtienen
las valoraciones ms bajas (0 y 1) el
auditor debe detallar la situacin y
proponer soluciones de mejora.
Finalmente, AUDITEC determina la valoracin obtenida en cada unas de las
reas de gestin, como se ve afectada la disponibilidad, la fiabilidad, el
coste, la seguridad, la vida til o el riesgo de gran avera con el resultado
obtenido, aporta una valoracin global de la situacin y genera con todo
ello un completo informe que el usuario puede editar, si lo desea.
Software IRIM
IRIM ha desarrollado un nuevo software de mantenimiento destinado a
facilitar la elaboracin de planes de mantenimiento. Est disponible en dos
formatos: una versin que incluye slo el programa o, la posibilidad de
adquirir el software con la GUIA IRIM 2,: ELABORACIN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO,. El programa elabora un plan de mantenimiento a partir de la
lista de equipos que compone la instalacin e incorpora protocolos de
mantenimiento para los tipos de equipo ms habituales en una
instalacin industrial, lo que permite elaborar un plan de mantenimiento muy
completo y avanzado de forma totalmente automtica, en pocas horas y sin apenas conocimientos previos de los equipos o de mantenimiento
La elaboracin del plan de mantenimiento es una actividad que en

muchos casos emplea muchos recursos y mucho tiempo, sobre todo
porque a veces no se tiene una
idea clara del contenido que debe
tener un plan de mantenimiento o
como elaborarlo. La herramienta
PM HELPER pretende facilitar la elaboracin del plan de mantenimiento de una instalacin industrial o un
edificio singular. Para ello, el software
requiere tan solo dos informaciones:
La lista de equipos, agrupada de

forma jerrquica y clasificando los
diversos equipos que componen la
instalacin en tipos y subtipos
La lista de tareas preventivas a

realizar en cada tipo de equipo
La primera informacin se consigue
a partir de la documentacin de
planta o realizando un inventario de
equipos de las instalaciones. La segunda, puede obtenerse a partir de
los manuales de los fabricantes de
los diferentes equipos, a partir de la

experiencia de los tcnicos, o elaborando PROTOCOLOS GENRICOS
DE MANTENIMIENTO.

34 Envanos tu ficha de preinscripcin a irim@renovetec.com

Revista Irim Numero4 v1

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Nmero

ESPECIAL MANTENIMIENTO 3.0

El Instituto Renovetec de Ingeniera

Santiago Garca Garrido

IRIM dedica el nmero del mes de Abril 2016 a Mantenimiento 3.0, la

Es posible obtener mejores resultados con un presupuesto menor? La

Proxima convocatoria de curso

17, 18 y 19 de Mayo de 2016

Un curso diseado para profesionales que

Nivel del curso:

LA PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO,

Especial Mantenimiento 3.0

Los objetivos del

Cumplir un valor determinado de fiabilidad.

en su conjunto, al menos acorde con el

Conseguir todo ello ajustndose a un

NUMERO 4. ABRIL 2016

Especial Mantenimiento 3.0

N de horas totales de produccin.

NUMERO 4 . ABRIL 2016

Nmero de horas de indisponibilidad

En cuanto a los valores aceptables de

Especial mantenimiento 3.0

Los factores a tener en cuenta para el

La fiabilidad es un indicador que mide al

Horas anuales de produccin, tal y como

Horas anuales de parada o reduccin

Como puede verse, no se tiene en cuenta

NUMERO 4. ABRIL 2016

Especial mantenimiento 3.0

LA VIDA TIL DE LA PLANTA

NUMERO 4 . ABRIL 2016

Un mantenimiento mal gestionado, con una

EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

Especial MANTENIMIENTO 3.0

NUMERO 4. ABRIL 2016

Especial Mantenimiento 3.0

Los 15 pilares bsicos

NUMERO 4 . ABRIL 2016

Involucrar al personal de produccin

Especial MANTENIMIENTO 3.0

Un concepto ms avanzado y eficaz que el mantenimiento preventivo es

NUMERO 4. ABRIL 2016

Especial Mantenimiento 3.0

No deben contener elementos que se

Los elementos que se consumen deben

Los equipos deben contener sensores

Los equipos e instalaciones deben

A veces no es posible eliminar totalmente las

Si no se pueden incorporar sensores o

Debe ser sencillo sustituir las piezas que

Deben existir criterios de redundancia,

NUMERO 4 . ABRIL 2016

Especial MANTENIMIENTO 3.0

Modificaciones de bajo coste. Estas

Modificaciones de alto coste. Este tipo

Las modificaciones que se pueden plantear

NUMERO 4. ABRIL 2016

Especial Mantenimiento 3.0

Cambios en el diseo de una pieza. La

Cambios en el diseo de una instala-

Instalacin de elementos o equipos de

Modificacin de la disposicin de las

adecuadamente las condiciones de