UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
DEPARTAMENTO
MECNICA Y TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN
MATERIA CS. DE LOS MATERIALES

PROF. ING. FRANCISCO J. HERNANDEZ

TEMA N 04. DIAGRAMA DE FASES.

Sistema de aleacin:
Se refiere a los elementos qumicos que se combinan para producir una solucin. Un sistema de
aleacin es en lo fundamental un a combinacin de dos o mas elementos que forman soluciones slidas
dentro de unos limites especficos de temperatura, presin y composicin. Los sistemas de aleaciones se
clasifican de acuerdo con la cantidad de componentes o elementos que constituyen el sistema. Por ejemplo,
dos componentes forman un sistema binario, tres componentes un sistema ternario, as sucesivamente.
Fase:

Material que tiene la misma composicin, estructura y propiedades en todo sitio bajo condiciones
de equilibrio. Es una porcin de un sistema de aleacin fsicamente diferenciada y homognea (uniforme en
su composicin qumica). En las aleaciones, las fases estn delineadas con fronteras definidas y su
composicin o es invariable (fijas) o vara de una forma continua.
Componente:
Es uno de los elementos qumicos que constituye el sistema de aleacin. Un sistema de aleacin
puede contener cualquier cantidad de componentes.
Solubilidad:
Se refiere a la cantidad de material que se disolver completamente en un segundo material, sin
crear una segunda fase.
Solubilidad limitada:
Condicin referente a que slo se puede disolver una cantidad mxima de un material
soluto en un material solvente, creando as una segunda fase. Ejemplo: agua y sal, agua y azcar, cobre y
zinc (solubilidad mxima a temperatura ambiente es de 36% de zinc en cobre)
Solubilidad ilimitada:
Condicin que se presenta cuando la cantidad de un material que se disolver en otro es
ilimitada, independientemente de la cantidad de soluto o solvente, sin crear una segunda fase. Ejemplo:
Agua y alcohol, cobre y nquel.
Microestructura:
Apariencia fsica de la estructura interna de un material. Para observar la microestructura, el
material se prepara mediante pulido y ataque qumico y luego se coloca bajo el microscopio.
Constituyente:
Fase o mezcla de fases en una aleacin con una apariencia distinta.
Regla de fases de Gibbs:
Enunciado que describe el nmero de grados de libertad, es decir el nmero de variables que
debern ser fijadas para especificar la temperatura y la composicin de una fase. Los equilibrios fsicoqumicos estn regidos por esta ley, la cual se expresa por la siguiente ecuacin:

F CP2
F: Grados de libertad, el nmero de variables (temperatura, presin o composicin) que pueden modificarse
de manera independiente sin cambiar el nmero de fases en equilibrio.
P: Nmero de fases presentes

C: Nmero de componentes, es un elemento, compuesto o solucin del sistema.

2: Es un valor constante de la ecuacin que implica que tanto la temperatura como la presin tienen
posibilidad de cambiar, en muchos casos los sistemas de aleacin se consideran a presin constante (1 atm)
entonces podemos escribir la ecuacin siguiente:

F C P 1
Diagrama de Fase:
Son representaciones graficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
Son esquemas que muestran las fases y sus
composiciones en cada combinacin de temperatura y composicin de la aleacin, la mayora de los
diagramas de fases han sido construidos en condiciones de enfriamiento lento (condiciones de equilibrio).
Se tienen tres tipos de diagramas de fases: diagrama de fases de sustancias puras, diagrama de fase
binario isomorfo y diagrama de fase binario con reacciones de tres fases.
Diagrama de fase de sustancias pura:
Forma del diagrama de fase en el cual solo existe un componente y presentan lneas que dividen
las fases slido, liquida y vapor, como lo indica la figura 1 que nos muestra un diagrama de fase del
magnesio (puro)
Diagrama de fase isomorfo:
Es un diagrama de fase que presenta dos componentes y donde solo existe una nica fase slida, es decir
que los dos componentes presentan solubilidad slida ilimitada, entre ellos tenemos el sistema cobre
nquel (figura 2). En la figura apreciamos tres regiones, una regin llamada liquido que se encuentra en la
parte superior del diagrama y en ella estn presentes las aleaciones en la fase liquida, otra regin llamada
solucin slida que se encuentra en la parte inferior del diagrama y en ella estn presentes las
aleaciones en fase slida (las fases generalmente se representan con letras griegas); y una ultima regin
ubicada en la zona intermedia llamada L+ (liquido y solucin slida ) que es una regin bifsica donde
coexisten las fases liquido y slido . Tambin apreciamos dos lneas: lnea liquidus que separa la zona de
liquido puro de la regin bifsica L+ y la lnea de solidus que separa la regin bifsica L+ de la zona de
solid. Tambin se utiliza la isoterma que no es mas que una lnea de trabajo horizontal y que opera a una
temperatura determinada. Entre dos fases limites, con el objeto de aplicar sobre ella la regla de la palanca.
Construccin del diagrama de fases:
Este se construye mediante varias curvas de enfriamiento liquido- solid. (Figuras 3 y 4).
Variacin de las propiedades en las aleaciones:
Al variar el % en peso de los componentes de un sistema de aleaciones tambin se producen
variaciones en las propiedades de la aleacin resultante (figura 5).
Regla de la Palanca
Se utiliza para determinar la cantidad de cada fase presente en una zona bifsica. Para una zona
de dos fases F1 y F2, tenemos que:
El % en peso de Fase F1

% F1

el % en peso de la Fase F2

WF2 WO
x100
WF2 WF1

%F1 %F2 100

WF1= % en peso de uno de los componentes en la fase F1.
WF2= % en peso de uno de los componentes en la fase F2.
W0= % en peso de uno de los componentes en la aleacin.

% F2

WF1 WO
x100
WF1 WF2

Diagrama de fases binarios con reacciones de tres fases:

Algunos diagramas de dos componentes presentan reacciones que involucran tres fases
independientes; las cinco reacciones de tres fases mas importantes son las siguientes: eutectica, peritectica,
monotectica, eutectoide y peritectoide como se muestran en la figura 6.
Fases terminales:
Se presentan en los extremos de los diagramas colindando con los componentes puros, ejemplo las
soluciones slidas y de la figura 7a y 7b.
Fases intermedias:
En los diagrama de fases a veces existen fases intermedias, las cuales se encuentran separadas de
otras fases por regiones bifsicas en los diagramas binarios. Existen dos tipos: las fases intermedias
estequiomericas y las fases intermedias no estequiometricas.
Fases medias estequiometricas: tienen una composicin fija y estn representados en los
diagramas por una lnea vertical, ver en la figura 7a
Fases intermedias no estequiometricas: Tienen un rango de composicin y estn
representados por una zona en los diagramas de fase, ver en la figura 7b.

Diagrama de Fases hierro Carbono (Fe-C)

En el diagrama de fases Fe-Fe3C de la figura (7) se muestran las fases presentes en las
aleaciones de hierro carbono enfriadas muy lentamente, a varias temperaturas y composiciones de
hierro con porcentajes de carbono hasta 6,67%. Diagrama Fe-C. Fases en el sistema Fe-Fe3C. Se
representa el diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El
hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la
forma estable es la ferrita o Fe-. A 912 C la ferrita sufre una transformacin polimrfica a
austenita o Fe-. La austenita se transforma a otra fase a 1394 C que se conoce como ferrita-, la
cual funde a1538 C. Todos estos cambios se pueden observar en el eje vertical del diagrama de
fases para el hierro puro. El otro eje slo llega al 6.70 % en peso de C, concentracin que coincide
con el 100 % molar del compuesto intermedio Fe3C conocido como carburo de hierro o
cementita.
Hierro (Fe)
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0,008% de carbono, es un metal
blanco azulado, dctil y maleable. El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero
formando aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la
industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo
el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro (Fe3C). Por eso,
las aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Estructura Cristalina del hierro Puro (formas alotrpicas del hierro)
El hierro cristaliza en la variedad alfa () hasta la temperatura de 768C. La red espacial a
la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). La distancia entre tomos es de
2.86 . El hierro alfa no disuelve prcticamente en carbono, no llegando al 0.008% a temperatura
ambiente, teniendo como punto de mxima solubilidad a T=723C (0,02%).
La variedad beta () existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y
nicamente la distancia entre tomos es algo mayor: 2.9 a 800C y 2905C a 900C.

La variedad gamma () se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura FCC. El

cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma disuelve
fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta 1.76% a 1130C para
decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es magntica.
La variedad delta () se inicia a los 1400C, observndose, entonces una reduccin en el
parmetro hasta 2.93, y un retorno a la estructura BCC. Su mxima solubilidad de carbono es
0.007% a 1487C. Esta variedad es poco interesante desde el punto de vista industrial. A partir de
1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Carbono (C)
Es el elemento que tiene mas influencia en el comportamiento del acero. Al aumentar el
contenido de carbono mejora la resistencia mecnica y las propiedades de endurecimiento pero
disminuye la elasticidad y la facilidad de forja, soldadura y corte.
Acero
Acero, aleacin de hierro que contiene entre un 0,008 y un 1,76% de carbono y a la que se aaden
elementos como nquel, cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros.

Figura 01. Curva esquemtica de enfriamiento que muestra las transformaciones polimorfita y magntica.

Hierro colado
Tambin es llamado fundicin y tiene entre el 1,76 y el 4,3% de carbono, es duro y/o frgil.

Clasificacin de los aceros segn el porcentaje de carbono

Eutectoides
Contienen cerca de un 0,89% de Carbono, cuya estructura est constituida nicamente por perlita
Aceros hipoeutectoides:
Composicin de menor concentracin que la del eutectoide, o sea al 0,89%, con estructura
formada por ferrita y perlita
Aceros hipereutectoides:
Composicin de mayor concentracin que la del eutectoide, contienen del 0,89 al 1,76%
de C y cuya estructura consta de perlita y cementita.
Microestructuras de los aceros
Las propiedades fsicas del acero y su comportamiento a distintas temperaturas varan
segn la cantidad de carbono y su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor
parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: la ferrita, blanda y dctil; la cementita, dura y
frgil; y la perlita, una mezcla de ambas y de propiedades intermedias. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el
acero tiene un 0,89% de carbono, est compuesto por perlita. El acero con cantidades de carbono
an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la
perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre
presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y en
perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza
similar a la ferrita, pero con carbono en disolucin slida.
Fases y constituyentes en las aleaciones hierro carbono:
Ferrita
Austenita
Hierro Delta ()
Cementita
Perlita
Martensita
Bainita

Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita, austerita,
hierro delta, cementita, perlita, martensita, bainita.
Ferrita (Hierro )
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente
es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,025% a 723 C.

Figura 02. Cristales de ferrita x 1000. Acero normalizado

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el
cuerpo, dependiendo de la temperatura a la que se encuentre es magntica, pero pasa a ser no
magntica a temperaturas superiores a 768 oC, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la
traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al
microscopio como granos poligonales claros.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en:
-

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)
Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.

Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que
es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura
ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las
caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica y es relativamente dctil.

Figura 03. Microestructura de la austenita

Hierro Delta :
Tiene esencialmente la misma estructura que la ferrita, excepto que existe por encima de
los 1400 oC y presenta una solubilidad mxima del 0,10%.

Cementita o carburo de hierro

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de
700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:
-

Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que

envuelve a los granos perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

Figura 04. Microestructura del acero 1% C, red blanca de cementita

Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una
resistencia a la rotura de 80 Kg/mm y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por
lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita
sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C),
la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.
2

Figura 05. Perlita laminar x 1000. Acero normalizado.

Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de
los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar
desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido
en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.
La martensita cristaliza en red tetragonal compacta en vez de cristalizar en BCC como el
hierro , debido a la formacin que ocurre en su red cristalina por la insercin de los tomos de
carbono. Tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la
crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o
en cualquier medio.

Figura 06. Microestructura de la martensita

Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la
bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica

conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular similar a la
martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes
a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los
aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y adems pueden aparecer
otros carburos simples y dobles o complejos.

Figura 07. Diagrama de fases hierro carbono

Otros diagramas de fases de inters

A continuacin se muestran algunos diagramas binarios de importancia para la industria de
los metales:

Figura 08. Diagrama de fases Al-Si

Figura 09. Diagrama de fases del Pb-Sn

Figura 10. Diagrama de fases Al-Cu

Figura 11. Diagrama de fases del Al-Mg

Figura 12. Diagrama de fases Cu-Ni

Figura 14. Diagrama de fases del Cu-Zn

4.5 tratamiento trmico

Es la combinacin de varios procedimientos en el tratamiento de una pieza, sometido a cambios de
temperatura y con el propsito de obtener determinadas caractersticas mecnicas del material.
El tratamiento trmico es un proceso donde se controla la temperatura y el tiempo de
enfriamiento, con el propsito de generar fases deseadas en el acero.
Son los procesos a que se someten los materiales y aleaciones ya sea para modificar su estructura,
cambiar la forma y tamao de sus granos o bien para transformacin de sus constituyentes.
Tipos de tratamientos trmicos:
Normalizado
Recocido
Templado
Revenido
Normalizado
- Consistente en calentar el acero a una temperatura 40 oC 50 oC superior a la temperatura crtica
y una vez pasado todo el material al estado austentico, se deja enfriar al aire.
- El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal despus del
tratamiento defectuoso, se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas.
- Se emplea generalmente para aceros con bajo o medio contenido de Carbono (C 0.15 a 0.50%).
- El propsito es formar perlita o bainita muy fina.
Recocido
Tratamiento trmico utilizado para producir una perlita blanda y gruesa en un acero mediante la
austenizacin y, a continuacin, enfriado en horno. El recocido consiste en aplicarle al material una
operacin de calentamiento seguidamente de un enfriamiento lento. El objetivo de este tratamiento
trmico es:
a. hacer desaparecer las tensiones o esfuerzos internos
b. producir suavidad
c. modificar la ductilidad, tenacidad, las propiedades elctricas u otras propiedades fsicas
d. refinar la estructura cristalina
e. eliminar gases
f. producir una microestructura definida
Todos los aceros deben calentarse lentamente hasta su temperatura de recocido y mantenerse en
ese punto una o dos horas por cada pulgada de espesor mximo de la pieza, dejndola enfriar
luego muy lentamente dentro del horno. La tasa de enfriamiento no debe exceder de 28oC (50oF)
por hora hasta llegar alrededor de los 540oC (1000oF) para obtener los mejores resultados.
Temple o templado
Tratamiento trmico sin cambio de composicin, tiene como finalidad aumentar la dureza, la
resistencia mecnica y el lmite elstico. Por lo tanto disminuyen la estriccin y el alargamiento, y
generalmente desaparece el periodo plstico.
Consiste en un calentamiento a temperatura elevada para transformar toda la masa en Austenita,
seguido de un enfriamiento rpido para transformar la Austenita en Martensita.
Revenido
El revenido es un proceso de calentamiento de acero martenstico a una temperatura por debajo de
la temperatura de transformacin eutectoide para hacerlo mas blando y mas dctil. Es un

tratamiento complementario del temple, que generalmente es posterior a este. Antiguamente se

denominaba bonificacin al conjunto de los dos tratamientos.
La finalidad del revenido es eliminar las tensiones internas, frente a una disminucin de la
resistencia mecnica, el lmite elstico, la dureza y aumenta la tenacidad, la estriccin y
alargamiento. El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de una temperatura por
debajo de la eutectoide durante aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento. El
resultado es la precipitacin de partculas muy finas de carburo de la solucin martenstica hierro
carburo y una transformacin gradual de la estructura cristalina centrada en el cuerpo (BCC). Esta
nueva estructura se llama martensita revenida.

Identifique las reacciones de tres fases que ocurren en el diagrama

Porcentaje de B

Diagrama de fase hipottico