BOF UserGuide

s t e e l u n i v e r s i t y.
o r g
Simulacin de la Metalurgia en el Convertidor LD, versin 1 Gua
del Usuario
1
2
3
4
5
10
Introduccin y condiciones generales de uso....................................................2

Introduccin a la metalurgia en el convertidor LD ..............................................2
Objetivos de la simulacin...............................................................................3
Disposicin de la planta y descripcin..............................................................3
Opciones de la simulacin...............................................................................4
5.1 Niveles de usuario ........................................................................................................ 4
5.1.1 Nivel estudiante universitario .......................................................................... 4
5.1.2 Nivel especialistas de la industria del acero................................................... 4
5.2 Velocidad de la simulacin........................................................................................... 4
5.3 Grado de acero final ..................................................................................................... 4
Planificacin de su secuencia ..........................................................................5
6.1 Composicin ..................................................................................................................5
6.2 Temperatura ................................................................................................................. 6
6.2.1 Calculo de la temperatura liquidus ..................................................................7
6.3 Etapas del proceso de soplado de oxgeno .................................................................7
6.3.1 Periodo de oxidacion del silicio........................................................................7
6.3.2 Periodo de decarburacion total ........................................................................7
6.3.3 Periodo de difusion del carbono ..................................................................... 8
Interfaz del usuario ........................................................................................ 8
7.1 Controles durante la simulacin................................................................................... 9
7.1.1 Realizar adiciones (Tecla A) ........................................................................... 9
7.1.2 Visualizacion de la composicion del acero vs. tiempo (Tecla C)................... 9
7.1.3 Visualizacion del registro de eventos (Tecla E) ............................................10
7.1.4 Visualizacion de la trayectoria de fusion (Tecla P) .......................................10
7.1.5 Visualizacion o solicitud de analisis quimico (Tecla R).................................10
7.1.6 Visualizacion de la composicion de la escoria vs. tiempo (Tecla S) ............ 11
7.1.7 Cerrar ventana de dialogo (Tecla X) ............................................................. 11
7.2 Resultados de la simulacin ....................................................................................... 11
Relaciones cientficas subyacentes .................................................................11
8.1 Clculo de adiciones ...................................................................................................12
8.1.1 Adiciones elementales ...................................................................................12
8.1.2 Absorcion de otros elementos .......................................................................12
8.1.3 Tiempos de mezcla ........................................................................................ 13
8.2 Reacciones importantes.............................................................................................. 13
8.2.1 relacion de particion del fosforo.....................................................................14
8.2.2 Cinetica de la defosforacion durante la agitacion posterior al soplado ........14
8.2.3 relacion de particion del azufre ...................................................................... 15
8.2.4 relacion de particion del manganeso............................................................. 15
Clculo de balance trmico y balance de masa ................................................ 16
9.1 Introduccin .................................................................................................................16
9.2 Balance de masa.........................................................................................................16
9.3 Balance trmico ........................................................................................................... 17
9.3.1 Funciones termodinamicas y unidades: ........................................................ 17
9.3.2 Principios para el establecimiento del balance termico ................................ 17
9.3.3 Ejemplo de la aplicacin: calentamiento del acero por aluminotermia ........19
Clculo de la Carga ............................................................................... 20
10.1 Eleccin de Ecuaciones de Equilibrio........................................................................ 20
10.2 Principio de utilizacin del Mtodo Simplex para resolver las ecuaciones de
equilibrio...............................................................................................................................21
10.3 Como escribir las Ecuaciones de Equilibrio .............................................................. 22
10.3.1 Balance de Fe ............................................................................................... 22
10.3.2 Balance de O................................................................................................. 22
10.3.3 Balance de Gas ............................................................................................. 23
10.3.4 Balance de elementos de escoria, excepto Fe ............................................ 23
10.3.5 Indice de basicidad........................................................................................ 23
10.3.6 Balance de energia ....................................................................................... 23
steeluniversity.org
11
Simulacin de la Metalurgia en el Convertidor LD - Gua del Usuario
10.4 Aplicacin numrica ................................................................................................... 24

Bibliografa............................................................................................25
1 Introduccin y condiciones generales de uso

Este documento ha sido preparado como una gua del usuario para la simulacin de la
metalurgia
en
el
convertidor
LD
(BOS),
disponible
en
http://www.steeluniversity.org/. La simulacin interactiva ha sido diseada como una
herramienta educativa y de capacitacin tanto para los estudiantes de la metalurgia de
metales ferrosos como para los empleados de la industria del acero.
La informacin contenida tanto en este documento como en el sitio web de referencia es
provista de buena fe pero no implica garanta, representacin, declaracin u obligacin alguna
ya sea respecto de dicha informacin o de cualquier informacin en cualquier otro sitio web
vinculado al sitio web de referencia, a travs de un hipertexto u otros enlaces (inclusive de
toda garanta, representacin, declaracin u obligacin de que toda informacin o el uso de
dicha informacin, ya sea en este sitio web o en cualquier otro sitio web, cumple con la
legislacin local o nacional o con los requisitos de cualquier ente/s regulador o fiscalizador) y
cualquier garanta, representacin, declaracin u obligacin que puede provenir de un
estatuto, o costumbre o por otra parte, se encuentra expresamente excluida segn la presente.
El uso de cualquier informacin del presente documento queda bajo estricta responsabilidad
del usuario. Bajo ningn concepto, el International Iron and Steel Institute, The University of
Liverpool y sus asociados se responsabilizarn por el costo, prdida, gastos o daos y
perjuicios (sean los mismos directos o indirectos, consecuencia de, especiales, econmicos o
financieros, incluyendo el lucro cesante) en que se pudiese incurrir como consecuencia del uso
de toda informacin incluida en este documento.
Nada de lo que contiene este documento ser considerado como un asesoramiento de
naturaleza tcnica o financiera que pudiera influir o no de alguna manera u otra.
2 Introduccin a la metalurgia en el convertidor LD

La metalurgia en el convertidor LD (BOS) es el proceso ms ampliamente usado para producir
acero crudo a partir de arrabio lquido (metal caliente). El proceso implica el soplado de
oxgeno a travs del metal caliente a fin de reducir el contenido de carbono por oxidacin.
Existen muchos tipos diferentes de hornos, tambin denominados convertidores ya que son
utilizados para convertir el metal caliente en acero. Los mismos son generalmente divididos
en soplado por arriba, soplado por el fondo y soplado mixto.
El soplado por arriba a travs de una lanza vertical fue inventado en 1952-53 por Linz y
Donawitz en Austria y el proceso es conocido como LD (Linz Donawitz), o BOP (Proceso
Bsico al Oxgeno). Los procesos de soplado por el fondo usan, adems de oxgeno,
hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural) o hidrocarburos derivados de petrleo (fueloil) que enfran el refractario en la zona de la tobera. Estos procesos se conocen como OBM
(Soplado de Oxgeno por el Fondo Maxhtte), Q-BOP (Proceso Bsico Rpido al Oxgeno) y
LWS (Loire-Wendel-Sidelor). Una de sus ventajas es una agitacin metal-escoria muy
eficiente a travs del soplado de oxgeno.
El soplado mixto desarrollado hacia fines de la dcada de 1970 constituye el avance ms
reciente. Un soplado limitado de gas neutro (argn o nitrgeno) u oxgeno a travs del fondo
del recipiente de convertidores soplados por arriba brinda una agitacin efectiva. Los procesos
correspondientes se los conoce como LBE (Lanza Burbujeo Equilibrio), LET (Lanza Equilibrio
Toberas), K-BOP (Kawasaki Proceso Bsico con Oxgeno), K-OBM (Kawasaki Soplado de
2006 The University of Liverpool
steeluniversity.org
oxgeno por el fondo Maxhtte), etc.; estas facilidades ahora equipan a la mayora de los
convertidores soplados por arriba.
La desulfuracin del arrabio es normalmente realizada antes de su carga en el horno.
Diferentes fundentes son usados para los distintos niveles de azufre; por ejemplo: cal, carburo
de calcio y magnesio.
La defosforacin del arrabio fue desarrollada en Japn a principios de la dcada de 1980. En
esta operacin de tratamiento previo, la mayor parte del P es eliminada mediante el uso de
fundentes oxidantes (mezclas de cal y mineral de hierro) en la cuchara de arrabio, antes de
cargarlo en el convertidor. Hasta el momento, este tratamiento no ha sido muy aplicado fuera
de Japn.
3 Objetivos de la simulacin
El objetivo de la simulacin es tomar el control de un Convertidor LD (BOF), tratar el metal
caliente realizando las adiciones necesarias y el soplado de oxgeno y colar en la cuchara en el
tiempo, composicin y temperatura especificados.
Usted tambin debera apuntar a minimizar el costo de toda la operacin.
4 Disposicin de la planta y descripcin
Chatarra &
fundentes
Lanza de oxgeno
Cuchara de carga
de arrabio
Cuchara
de
escoria
Convertidor
Cuchara
Figura 4-1: Recorte de pantalla que muestra la disposicin de la planta usada en la simulacin.
La disposicin de la planta en la simulacin es la que muestra la Figura 4-1. Al comienzo de la

simulacin, una animacin muestra como la chatarra y los aditivos como la cal y la dolomita
(de acuerdo a las elecciones del usuario) son cargadas primero en el horno. Luego de que el
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material slido ha sido cargado, el arrabio es colado desde la cuchara de transporte al horno.
La simulacin finaliza con una pantalla resumen cuando el acero ha sido colado en la cuchara.
5 Opciones de la simulacin
5.1
Niveles de usuario
La simulacin ha sido desarrollada con la finalidad de ser utilizada por dos grupos de usuarios
diferentes:
Estudiantes universitarios de metalurgia, ciencia de los materiales y otras disciplinas

de la ingeniera.
Especialistas de la industria del acero
5.1.1 NIVEL ESTUDIANTE UNIVERSITARIO

En este nivel se espera que el usuario aborde el problema cientficamente, utilizando las
teoras termodinmicas y cinticas pertinentes para la toma de decisiones ante las diferentes
opciones de procesamiento. Por ejemplo, el usuario necesitar calcular el balance trmico y
balance de masa a fin de determinar la cantidad de chatarra y las adiciones de escoria as
como tambin el volumen total de oxgeno.
En este nivel los slidos no fundidos, por ej.: la chatarra y el mineral de hierro, estarn
visibles para el usuario.
5.1.2 NIVEL ESPECIALISTAS DE LA INDUSTRIA DEL ACERO
En este nivel tambin se espera que el usuario aborde el problema cientficamente. Sin
embargo, deber completar la simulacin con un nmero limitado de ayudas. Por ejemplo, los
slidos no fundidos no estarn visibles en este nivel.
5.2
Velocidad de la simulacin
La simulacin puede ejecutarse a una velocidad que vara entre 1 y 32. Esta velocidad
puede cambiarse en cualquier momento durante la simulacin. Sin embargo, cuando ocurren
hechos importantes, la simulacin, automticamente, tendr un valor por defecto de 1.
5.3
Grado de acero final
La simulacin incluye una serie de diferentes grados de acero para ilustrar un rango de
distintas opciones de procesamiento.
El grado de acero para la construccin (CON) de aplicacin general. Es un grado
relativamente poco exigente que requiere un procesamiento mnimo y por lo tanto se
recomienda para los usuarios noveles. Su principal tarea es garantizar un contenido de
carbono entre 0.1 y 0.16%.
El acero de ultra bajo carbono (ULC) con TiNb para partes de carroceras de
automviles tiene una especificacin de carbono menor a 0.01%C a fin de optimizar la
conformabilidad. Por lo tanto, su principal prioridad ser controlar la temperatura al final del
soplado, a fin de mantenerla por debajo del mximo mientras se logra el bajo contenido final
de C.
El acero para tuberas (LPS) de distribucin de gas es un grado muy exigente, ya que la
combinacin de alta resistencia y tenacidad a la fractura necesita de niveles de impurezas (S,
P, H, O y N) y de inclusiones extremadamente bajos. Slo se recomienda utilizar este grado a
los usuarios ms experimentados.
El acero de construccin mecnica (ENG) es un acero termotratable, de baja aleacin y
con un contenido de carbono relativamente alto. Elegir la correcta temperatura inicial es
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imperioso a fin de lograr la temperatura final mientras que se mantiene el contenido de

carbono entre 0.30 y 0.45%C.
Tabla 5-1: Contenidos mximos para los cuatro grados finales de acero disponibles en la
simulacin /% en peso.
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Cr
B
Cu
Ni
Nb
Ti
V
Mo
Ca
CON
0.16
0.25
1.5
0.025
0.10
0.10
0.0005
0.15
0.15
0.05
0.01
0.01
0.04
0
ULC
0.01
0.25
0.85
0.075
0.05
0.05
0.005
0.08
0.08
0.03
0.035
0
0.01
0
LPS
0.08
0.23
1.1
0.008
0.01
0.06
0.005
0.06
0.05
0.018
0.01
0.01
0.01
0.005
ENG
0.45
0.40
0.90
0.035
0.08
1.2
0.005
0.35
0.30
0
0
0.01
0.30
0
Tabla 5-2: Temperatura de colada final para los cuatro grados finales de acero / C.
CON
ULC
LPS
ENG
Mnimo
1630
1665
1655
1655
Mximo
1660
1695
1685
1685
6 Planificacin de su secuencia
Antes de comenzar la simulacin, la planificacin es importante. Lo primero a realizar es
completar el clculo de balance trmico y balance de masa a fin de determinar las cantidades
de arrabio, chatarra, mineral de hierro, adiciones de escoria y volumen total de oxgeno
requerido para decarburar el metal caliente y lograr el contenido de carbono y temperatura
deseados. Luego necesitar pensar como lograr los valores finales en el tiempo requerido.
Tabla 6-1: Ejemplo de composiciones de arrabio y de colada (final) para un grado de acero de
ultra-bajo carbono. Las composiciones de carbono, silicio y fsforo debern ser todas
reducidas, mientras que el manganeso puede ser dejado sin modificaciones. Adems, se deber
aumentar la temperatura.
C
Si
Mn
P
Temperatura
6.1
Metal caliente / %
en peso
4.5
0.4
0.5
0.08
1350C
Colada / % en peso
0.01
0.25
0.85
0.075
1680C
Diferencia / % en
peso
-4.49
-0.15
+0.35
-0.005
+330C
Composicin
Se debern agregar algunas adiciones a fin de lograr la composicin final. A continuacin se

detallan las preguntas claves que usted deber responder.
Qu aditivo(s) puede utilizar para lograr la composicin final?
Qu cantidad de aditivo (en kg) ser necesaria?
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Afectar este aditivo a otros elementos tambin? Si la respuesta es afirmativa, en

qu medida?
Cundo se debera realizar la adicin?
Cmo afectarn estas adiciones al costo, la composicin de acero y la temperatura?
Tabla 6-2: Composiciones y costos de aditivos disponibles.
Aditivo
Composicin
Arrabio
4.5%C, 0.5%Mn, 0.4%Si, 0.08%P, 0.02%S + bal Fe.

0.05%C, 0.12%Mn, 0.015%P, 0.015%S, 0.06%O, 0.003%Ce,
0.26%Cr, 0.02%Cu, 0.14%Mo, 0.001%Nb, 0.4%Ni 0.001%Sn,
0.015%Ti, 0.005%V, 0.009%W + bal Fe.
0.05%C, 0.12%Mn, 0.015%P, 0.015%S, 0.06%O, 0.003%Ce,
0.26%Cr, 0.02%Cu, 0.14%Mo, 0.001%Nb, 0.4%Ni, 0.001%Sn,
0.015%Ti, 0.005%V, 0.009%W + bal Fe.
Chatarra
liviana
Chatarra
pesada
Mineral de
hierro
Cal
Dolomita
Costo
por
tonelada
mtrica
$185
$190
$150
99.1%FeO, 0.3%Al2O3, 0.5%CaO, 0.1%MgO, 0.001%P
$85
94.9%CaO, 1.2%Al2O3, 1.8%MgO, 2.1%SiO2

59.5%CaO, 38.5%MgO, 2%SiO2
$85
$85
Tabla 6-3: Tasas de recuperacin tpicas para elementos agregados (%).
Elemento
Tasas de
recuperacin
Elemento
Tasas de
recuperacin
Elemento
Tasas de
recuperacin
6.2
Si
Mn
Cr
Al
Ni
95
98
95
98
80
99
90
100
100
Nb
Ti
Mo
Ca
Ar
100
90
100
100
15
40
100
100
100
As
Ce
Co
Cu
Mg
Pb
Sn
Zn
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Temperatura
A fin de lograr la correcta temperatura de colada, es importante considerar los efectos de

diferentes adiciones sobre la temperatura del acero.
1.
Bajo condiciones de permanencia, tales como cuando se interrumpe el flujo del gas de
agitacin y no hay inyeccin de oxgeno, el acero se enfra aproximadamente entre 1 y
2C min-1.
2. Para la mayora de las adiciones, cada tonelada mtrica (1000 kg) agregada resulta en
una cada adicional de temperatura de aproximadamente 5C.
3. La oxidacin del fsforo y del silicio es altamente exotrmica y produce alrededor de
26 MJ/tonelada mtrica por 0.1% por tonelada mtrica de metal caliente oxidado,
equivalente a aproximadamente 3 C/tonelada mtrica por 0.1%.
4. La oxidacin del carbono es tambin exotrmica y produce alrededor de
13 MJ/tonelada mtrica por 0.1% oxidado, equivalente a aproximadamente
1.4 C/tonelada mtrica por 0.1%.
5. Aumentar la temperatura del metal caliente o del acero requiere 9.0 o
9.4 MJ/tonelada mtrica, respectivamente.
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Si se calcula cuidadosamente el tiempo total entre la carga y la colada del convertidor, debera
ser posible estimar el perfil de temperatura vs. tiempo.
6.2.1 CALCULO DE LA TEMPERATURA LIQUIDUS
Es imprescindible evitar que la temperatura del bao de acero caiga por debajo de la
temperatura liquidus (es decir, la temperatura a la que el acero comienza a solidificarse). La
temperatura liquidus, Tliq, depende en gran medida de la composicin y puede calcularse a
partir de las siguientes ecuaciones:
Para %C < 0.5:
Tliq (C) = 1537 - 73.1%C - 4%Mn - 14%Si - 45%S - 30%P - 1.5%Cr - 2.5%Al 3.5%Ni - 4%V - 5%Mo
6-1
Para 0.5 < %C < 4.4:
Tliq (C) = 1531 61.5%C - 4%Mn - 14%Si - 45%S - 30%P - 1.5%Cr - 2.5%Al 3.5%Ni - 4%V - 5%Mo
6-2
Para %C > 4.4:
Tliq (C) = 389 %C - 10.5 %Mn + 105 %Si + 140 %S + 128 %P - 506
6.3
Etapas del proceso de soplado de oxgeno
Existen tres perodos de reaccin tpicos a considerar durante el soplado; oxidacin del silicio,
decarburacin total y difusin del carbono. Los tres tienen mecanismos de reaccin muy
diferentes. En la Figura 6-1 se tiene una visin general.
6.3.1 PERIODO DE OXIDACION DEL SILICIO
Durante el primer tercio (aproximadamente) del soplado la mayor parte del Si se oxida junto
con algo de Fe. Una buena prctica es aumentar el contenido de FeO y obtener una buena
escoria espumante al comienzo del soplado y luego estabilizarla bajando la lanza hasta que la
espuma deja de subir.
Es tambin durante este perodo que la mayora del P y del Mn se oxidan. El remanente del
oxgeno suministrado reacciona con el carbono.
6.3.2 PERIODO DE DECARBURACION TOTAL
Bajo condiciones normales, todo el oxgeno suministrado reacciona con el carbono. Sin
embargo, si la posicin de la lanza es muy alta, una porcin del oxgeno oxidar el Fe. Por otra
parte, cuando la lanza est demasiado baja, el FeO previamente formado (y la escoria
espumante) se reduce y el oxgeno liberado reacciona con el C.
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Figura 6-1: Velocidades de reaccin para reacciones de oxidacin en el BOS.
6.3.3 PERIODO DE DIFUSION DEL CARBONO

Al finalizar el soplado, cuando el contenido de carbono es menor al 0.8%C, la velocidad de
decarburacin disminuye sustancialmente y se encuentra cada vez ms limitada por la
difusin del carbono en el acero. Una ecuacin aproximada para la decarburacin durante
este perodo se muestra en (el oxgeno remanente oxidar el Fe):
VO 2
%C =
0.98 +
0.15
6-3
(%C)2
donde
%C
%C
=
=
cambio en el contenido de carbono en wt-%

contenido actual de carbono en wt-%
VO 2
oxgeno suministrado en m3/tonelada mtrica
7 Interfaz del usuario

En esta seccin se describen los mecanismos bsicos para ejecutar la simulacin, por
ejemplo, como mover la lanza, como hacer las adiciones de aleantes, como controlar el flujo de
oxgeno, etc.
Las relaciones cientficas subyacentes (qumica, termodinmica, cintica de la reaccin, etc.)
que necesitar usar a fin de calcular las cantidades de aleantes, los parmetros de proceso, etc.
se presentan en la Seccin 8.
Los controles comunes que se utilizan incluyen:
Controles de paso; usados para seleccionar cantidades; los mismos tienen flechas
arriba / abajo que pueden presionarse para aumentar o disminuir la cantidad, o
tambin usted puede usar las flechas de su teclado una vez seleccionado el control.
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7.1
Controles durante la simulacin
Una vez que la simulacin comienza, se pueden mostrar y/o restaurar diferentes fuentes de
informacin presionando la tecla correspondiente en el men sobre el margen inferior
izquierdo de la pantalla. Para su conveniencia, estas teclas son:
A: Realizar adiciones
C: Ver composicin del acero vs. tiempo
E: Registro de eventos
P: Visualizacin de la trayectoria de fusin (%C vs. tiempo)
R: Revisin / Pedido de Anlisis
S: Visualizacin de la composicin de escoria vs. tiempo
X: Cerrar ventanas de dilogo
7.1.1 REALIZAR ADICIONES (TECLA A)
Durante la conversin del metal caliente, usted puede realizar adiciones de mineral de hierro,
cal y dolomita. Cada uno de estos aditivos posee un control de paso que es usado para elegir la
cantidad a ser agregada. Por defecto, todos los controles de paso son inicialmente
posicionados en cero. El costo unitario de cada aditivo se muestra junto al costo calculado
para la cantidad elegida.
SUGERENCIA: Mueva el cursor sobre los smbolos de adicin a la
izquierda para obtener informacin sobre su composicin y tasas de
recuperacin tpicas.
Figura 7-1: Recorte de pantalla que muestra la interfaz de adiciones. La informacin en el recuadro
muestra la composicin de mineral de hierro usado en la simulacin.
Ntese que las adiciones realizadas no provocan cambios instantneos en la composicin del
acero, en cambio tardan un tiempo determinado en disolverse. Usted puede esperar que las
adiciones bien agitadas realizadas a temperaturas mayores se disuelvan rpidamente mientras
que las adiciones a temperaturas menores, con poca o sin agitacin, tomarn varios minutos
para disolverse.
7.1.2 VISUALIZACION DE LA COMPOSICION DEL ACERO VS. TIEMPO (TECLA C)
Si presiona la tecla 'C' en el teclado, se muestra un diagrama sobre los cambios de la
composicin de acero en el tiempo. Los elementos mostrados en este diagrama incluyen C, Si,
Mn y P. Esta informacin puede ser vital para determinar las adiciones a realizar y cuando
realizarlas.
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En el Nivel Especialista de la Industria del Acero usted no podr ver esta informacin durante
la simulacin. Sin embargo, estar disponible en la pantalla resumen para ser usada como
parte de un anlisis post-mortem.
7.1.3 VISUALIZACION DEL REGISTRO DE EVENTOS (TECLA E)
El registro de eventos mantiene un archivo cronolgico de los principales pasos de
procesamiento, incluyendo las adiciones. Esto es til a fin de realizar un seguimiento de lo
avanzado hasta el momento en la simulacin. Tambin es muy til para analizar sus
resultados al final de la simulacin, ya que el registro a menudo contiene las claves de por qu
usted ha aprobado o no los diferentes criterios.
7.1.4 VISUALIZACION DE LA TRAYECTORIA DE FUSION (TECLA P)
La trayectoria de fusin es una construccin de informacin sobre el contenido de carbono, la
temperatura y el tiempo durante la simulacin, superpuesta a un diagrama de fase Fe-C. Cada
punto representa un minuto mientras que los valores de temperatura y contenido de carbono
pueden ser ledos a partir de los ejes X e Y.
Figura 7-2: Recorte de pantalla del diagrama de trayectoria de fusin, donde se puede visualizar el
contenido de carbono y la temperatura en funcin de tiempo.
Asegrese que la trayectoria de fusin no caiga por debajo de la temperatura liquidus, en cuyo
caso la colada podra solidificarse parcial o totalmente. La solidificacin de la colada resulta,
por supuesto, en falla.
7.1.5 VISUALIZACION O SOLICITUD DE ANALISIS QUIMICO (TECLA R)
Usted puede visualizar el anlisis qumico ms reciente en cualquier momento presionando la
tecla R. En este caso, no existe una penalizacin por costo. En la mayora de los casos, la
composicin del acero habr cambiado desde la realizacin del ltimo anlisis. A fin de iniciar
un nuevo anlisis, presione el botn 'Obtener nueva muestra'. El costo del anlisis es
$120, $40 para el anlisis propiamente dicho y $80 para la parte consumible de la sub-lanza.
La obtencin de los resultados toma aproximadamente 3 minutos de la simulacin, por
ejemplo, alrededor de 22 segundos en tiempo real si la velocidad de la simulacin es 8.
La hora en que se tom la muestra se puede visualizar cerca de la parte superior de la ventana
de dilogo. Usted debe recordar en todo momento que la composicin puede haber cambiado
desde que se tom la muestra.
10
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7.1.6 VISUALIZACION DE LA COMPOSICION DE LA ESCORIA VS. TIEMPO

(TECLA S)
Si presiona la tecla 'S' en el teclado, se muestra un diagrama sobre los cambios de la
composicin de la escoria en el tiempo. Los xidos mostrados en este diagrama incluyen CaO,
FeOx, MnO, MgO y SiO2. El principal uso de este diagrama es determinar que adiciones de
escoria realizar y en que momento. Tambin, siguiendo el contenido de FeOx en la escoria, es
posible concluir como elegir mejor el soplado de oxgeno.
En el Nivel Especialista de la Industria del Acero usted no podr ver esta informacin durante
la simulacin. Sin embargo, la misma estar disponible en la pantalla resumen a fin de poder
usarse como parte de un anlisis post-mortem.
7.1.7 CERRAR VENTANA DE DIALOGO (TECLA X)
Si presiona la tecla 'X' se cierra cualquiera de estas ventanas de dilogo.
7.2
Resultados de la simulacin
Tan pronto se haya completado la colada, la simulacin finalizar y se mostrarn los

resultados de la colada junto con los costos operativos totales, expresados en $ por tonelada
mtrica.
Figura 7-3: Recorte de la pantalla con los resultados finales, donde se muestran los 5 criterios de xito.
Haga click en el botn "Registro de eventos" para analizar sus resultados.
8 Relaciones cientficas subyacentes

Esta seccin presenta las teoras y relaciones cientficas subyacentes que se requieren a fin de
completar exitosamente la simulacin. De ninguna manera ha sido diseada para abordar la
11
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totalidad de los tratamientos terico-prcticos de la acera a tal efecto, se le recomienda al

usuario referirse a otras excelentes publicaciones.
8.1
Clculo de adiciones
Las adiciones de chatarra, escoria y mineral de hierro se realizan en el horno por diversos
motivos:
Para ajustar la temperatura del metal lquido
Para ajustar la composicin del metal lquido
Para modificar la composicin de la escoria y por lo tanto sus propiedades
8.1.1 ADICIONES ELEMENTALES

En el caso ms simple, donde se agrega un elemento puro, la cantidad de aditivo requerida,
maditivo se da simplemente por:
maditivo =
% X macero
100%
8-1
donde
% X = aumento requerido en wt-% X (es decir, %Xfinal - %Xactual)

m acero = masa del acero
Ejemplo
Supongamos que 250,000 kg de acero actualmente contienen 0.01% Ni. Cunto Ni
elemental debe agregarse para lograr una composicin final de 1.0% Ni?
maditivo =
(1.0 0.01)% 250,000 kg

= 2,475 kg
100%
8-2
8.1.2 ABSORCION DE OTROS ELEMENTOS

Cuando se agrega chatarra es tambin importante tener en cuenta y, si fuera necesario,
calcular el efecto de otros elementos, excepto hierro, en la composicin total del acero. El
nuevo contenido de un elemento determinado se calcula con la Ecuacin 8-3:
% X acero, luego =
mchatarra % X chatarra tasa de recuperacin de X + macero % X acero

100 (mchatarra + macero )
8-3
donde
% X i = contenido del elemento i en wt-%

m chatarra = masa de escoria en kg
m acero = masa de acero en kg
Ejemplo
Calcule el nuevo contenido de carbono al agregar 10,000 kg de chatarra pesada a 250,000
kg de metal caliente.
El metal caliente contiene 4.5%C (Tabla 6-2), la chatarra pesada contiene 0.05%C (Tabla
6-2) y el carbono tiene una tasa de recuperacin del 95% (Tabla 6-3).
12
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%Cacero, luego =
10,000 kg 0.05% 95% + 250,000 4.5%

= 4.33%C
100% (10,000kg + 250,000 kg )
Sin duda, el agregado de grandes cantidades de chatarra reduce notoriamente el contenido de

carbono. Sin embargo, no es posible diluir el metal caliente al contenido de carbono requerido
slo agregando chatarra. Estas grandes adiciones de chatarra causaran que todo el metal
fundido se solidifique en el horno.
8.1.3 TIEMPOS DE MEZCLA
Ntese que las adiciones realizadas no provocan cambios instantneos en la composicin del
acero, en cambio toman un tiempo determinado para disolverse. En la simulacin, asegrese
de otorgar el tiempo suficiente para que las adiciones se fundan y se disuelvan, en base a las
siguientes tendencias:
Las adiciones de chatarra se disuelven ms rpido que la escoria o las adiciones de

mineral de hierro.
El soplado de oxgeno acelera el proceso de disolucin ya que las reacciones de

oxidacin que se producen agregan calor al sistema.
Usted puede esperar que las adiciones bien agitadas y realizadas a altas temperaturas se
disuelvan ms rpido que las adiciones a bajas temperaturas y/o con poca o menor agitacin.
8.2
Reacciones importantes
La carga de metal caliente se afina mediante reacciones de oxidacin rpidas al contacto con
el oxgeno inyectado con los otros elementos presentes bajo condiciones alejadas del
equilibrio termodinmico. Las tres reacciones ms importantes son:
[C] + O 2 = CO (g)
8-4
[C] + [O] CO (g)
8-5
CO (g) + O 2 CO 2 (g)
8-6
La combustin secundaria de CO a CO2 (Ecuacin 8-6) es slo parcial, es decir, slo una parte
del CO presente se oxidar a CO2. Estos elementos de reaccin gaseosa (CO y CO2) son
eliminados a travs de la campana extractora. La relacin CO2/(CO+CO2) se conoce como
Relacin de Combustin Secundaria (PCR).
Otras reacciones importantes que la simulacin toma en cuenta son:
[Si] + O 2 = SiO 2
8-7
2[P] + 2 O 2 = P2 O 5
5
8-8
[Mn] + 1 O 2 = MnO
2
8-9
[Fe] + 1 O 2 = FeO
2
8-10
13
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2[Fe] + 3 O 2 = Fe 2 O 3
2
8-11
Estos xidos se combinan con los xidos previamente cargados, por ejemplo: cal y dolomita,
para formar una escoria lquida que flota en la superficie del bao de metal. La composicin
de la escoria es de extrema importancia ya que controla muchas propiedades diferentes, tales
como:
Relacin de particin del azufre, LS
Relacin de particin del fsforo, LP
Relacin de particin del manganeso, LMn
Temperatura Liquidus de la escoria
Cada una de estas velocidades indican como ser distribuido el elemento entre la escoria y el
acero, es decir, LP = 1 indica que el nivel de fsforo en el acero, [%P], es igual al nivel en la
escoria, (%P).
8.2.1 RELACION DE PARTICION DEL FOSFORO
La defosforacin durante la fase final del proceso de metalurgia en el convertidor LD es muy
importante ya que las condiciones son favorables comparadas con otros procesos dentro de la
metalurgia primaria y secundaria. Por lo tanto es crtico mantener una composicin de escoria
que mejore la eliminacin del fsforo.
La Figura 8-1 muestra como vara la relacin de particin del fsforo con las distintas
composiciones de escoria. Es bastante difcil mantener una alta velocidad ya que existe slo en
un rango de composicin muy limitado. Adems, un aumento de la temperatura de 50 C
conduce a una disminucin de LP con un factor de 1.6 a un ndice de basicidad (CaO/SiO2) de
3.
LP =
(%P) escoria
(en equilibrio)
[%P]acero
8-12
Figura 8-1: LP en el sistema CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO a 1650 C
8.2.2 CINETICA DE LA DEFOSFORACION DURANTE LA AGITACION POSTERIOR

AL SOPLADO
La velocidad a la que se defosfora el acero durante la agitacin posterior al soplado, por
ejemplo, con nitrgeno o argn, es controlada por:
DP Q A
d %P
A
= k c % P %Peq =
% P %Peq
V
A
V
dt
8-13
14
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donde
=
coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido
rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal (m2)
%P
%Peq
=
=
=
volumen de acero (m3)

contenido de P en el acero en tiempo t
contenido de P en equilibrio en tiempo t
= coeficiente emprico (~ 500 m-1/2)
Dp
Q
coeficiente de difusin de P en el acero lquido (m2 s-1)
caudal volumtrico de gas a lo largo de la interfaz (m3 s-1)
kc
A
V
8.2.3 RELACION DE PARTICION DEL AZUFRE

Aunque la desulfuracin no es una prioridad del BOS, existir an una eliminacin limitada
de S debido a las reacciones en la interfaz escoria/metal. La Figura 8-2 muestra como vara la
relacin de particin del azufre con la composicin de la escoria. Por favor note que en el
dominio de escorias lquidas, LS es prcticamente independiente de la temperatura.
LS =
(%S) escoria
(en equilibrio)
[%S]acero
8-14
Figura 8-2: LS en el sistema CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO a 1650 C
8.2.4 RELACION DE PARTICION DEL MANGANESO

La mayor parte del manganeso presente en el metal caliente se oxidar durante la primera
etapa del soplado con oxgeno. Cualquier cantidad de manganeso remanente puede tambin
ser absorbido por la escoria o reabsorbido en el acero debido a las reacciones de
oxidacin/reduccin en la interfaz escoria/metal.
La relacin de particin del manganeso depende ligeramente de la temperatura. Un aumento
de la temperatura de 50 C conduce a una disminucin de LMn con un factor de ~ 1.25.
LMn =
(%Mn) escoria
(en equilibrio)
[%Mn]acero
8-15
15
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Figura 8-3: LMn en el sistema CaO-SiO2-FeO-2%P2O5-1.5%Al2O3-3%MnO-5%MgO a 1650 C
9 Clculo de balance trmico y balance de masa

9.1
Introduccin
El balance trmico y el balance de masa son herramientas bsicas para:
calcular la carga
ajustar la composicin de ciertas entidades (escoria, etc.)
ajustar la temperatura del acero
diagnstico para evaluar prdidas de calor y de materiales
9.2
Balance de masa
En un reactor discontinuo secuencial (batch), es decir, donde se vaca el recipiente entre

coladas, el balance de masa compara la entrada y salida de materiales sobre la base de sus
pesos medidos y anlisis. La diferencia entre ambos trminos, si existiese alguna, puede
atribuirse a las incertidumbres sobre estos parmetros, o bien a una pobre identificacin de
algunas de estas entradas (desgaste del refractario, arrastre de escoria, etc.) o salidas (humos,
polvos, etc.):
entrada = salida (+ prdidas )
9-1
Se pueden considerar:
balances totales
balances de ciertos elementos (gas, escoria, etc.)
balances elementales (Fe, O2, CaO, etc.)
Por ejemplo, el balance del elemento X se define:
1
100
Ei
% X Ei =
1
100
Sj
% X S j (+ prdidas)
9-2
Dependiendo del contexto, esta ecuacin puede usarse para:
estimar los trminos de prdida
evaluar la cantidad de
evaluar la composicin
QEi o Q S j de una entrada o salida

% X Ei o % X S j de una entrada o salida
16
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Establecer balances de masa precisos es siempre el primer paso importante para garantizar la
validez del balance de energa.
9.3
Balance trmico
9.3.1 FUNCIONES TERMODINAMICAS Y UNIDADES:

La funcin termodinmica que mide los intercambios de calor es la entalpa H. Para un
determinado material, el cambio de entalpa en funcin de la temperatura, en ausencia de una
transformacin de fase, se expresa a partir de la capacidad trmica CP:
H T2 H T1 =
T2
T1
C p dT
9-3
La unidad SI de entalpa es el Joule (J). Otras unidades prcticas son:
calora (cal) : 1 cal = 4.184 J
termia (th) : 1 th = 106 cal
kilowatt-hora (kWh) : 1 kWh = 3.6 MJ = 0.86 th
Un resumen de datos bsicos para aplicaciones en siderurgia, expresado como variaciones de

entalpa de diversos materiales con temperatura, transformaciones de fase y reacciones
qumicas est dado en las siguientes tablas.
9.3.2 PRINCIPIOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL BALANCE TERMICO
Un mtodo prctico para expresar el balance trmico consiste en reunir las transformaciones
individualmente para cada elemento qumico relevante y sumarlas al final. Para este clculo,
se utiliza el segundo principio de la primera ley de termodinmica: el calor de reaccin
depende slo de los estados iniciales y finales y no de los estados intermedios por los que
puede pasar el sistema. Es entonces suficiente expresar la entalpa de las transformaciones
qumicas a una temperatura de referencia arbitraria (por ejemplo 1600 C para un clculo de
carga completa, o la temperatura inicial del acero para un tratamiento sencillo de ajuste de
temperatura) y expresar las variaciones de entalpa de los reactivos (productos de reaccin
respectivos) entre sus estados iniciales (finales respectivamente) y esta temperatura de
referencia.
Por ejemplo, puede usarse el proceso descripto a continuacin:
H 1 + H R + H 2 + prdida `de calor = 0
9-4
Prdidas de
calor
Materiales de aporte a
temperatura inicial
H1 = suma de entalpas de
descomposicin +
calentamiento + disolucin
Reacciones entre
elementos disueltos a
temperatura de
referencia
HR = suma de
entalpas de
reacciones
Materiales
salientes a
temperatura
final
H2 = suma de entalpas
de calentamiento de acero
+ escoria + gas +...
Figura 9-1: Esquema de clculo para el balance trmico.
17
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Los datos en las Tablas 9.1 a 9.4 son usados para calcular los trminos H1, H2 y HR. Los
valores de HR estn dados para los reactivos y productos de reaccin a 1600 C. Como
primera aproximacin son independientes de la temperatura dentro de un rango de varios
cientos de grados. Note que estos trminos son positivos para reacciones endotrmicas y
negativos para las reacciones exotrmicas.
Dependiendo de la aplicacin, este balance trmico, combinado con los balances de materiales
en cuestin, pueden ser utilizados para:
diagnstico de la carga (por ejemplo, evaluacin de prdidas de calor)
clculo de la carga (clculo de la cantidad de materiales a cargar a fin de obtener acero

lquido a la temperatura deseada).
clculo del ajuste de temperatura (variacin de la temperatura del acero por adicin y
reaccin de materiales exotrmicos o endotrmicos). Note que el trmino H2,
evaluado a partir de la ecuacin (4), representa la variacin de entalpa de los
materiales de salida (el acero lquido, la escoria y posiblemente el gas evolucionado
durante la operacin) para la diferencia de temperatura Tacero= Tf - Ti. El cambio de
temperatura del acero, usando los valores Cp en la Tabla 9.1, entonces ser:
Tacero =
H 2
0.82 Qacero + 2.04 Qescoria
9-5
donde
H2
Qsteel
Qslag
suma de entalpas trmicas en MJ
masa de acero en toneladas mtricas
masa de escoria en toneladas mtricas
Tabla 9-1: Valores de entalpa para los materiales como una funcin de temperatura.
H (1400 C) - H (25 C)
kg-1
Metal caliente (lquido a 1400 C)
Acero de baja aleacin (lq a

1600 C)
Escoria de afino (lq - a 1600 C)
Mineral de hierro Fe2O3 (=> Felq
+ O)
CaO
Ar
CO
CO2
N2
O2
Cp a 1400 C
/ MJ
1.30 a 1.37
/ kJ K-1 kg-1
0.87
H (1600 C) H (25 C)
Cp a 1600 C
/ MJ kg-1
/ kJ K-1 kg-1)
1.35
0.82
2.14
2.04
4.43
1.50
1.03
H (1600 C) - H (25 C)
/ MJ kg-1
/ MJ m-
0.82
1.46
1.86
2.33
1.90
3.78
1.84
2.30
1.70
2.43
CP a 1600 C
/ kJ K-1 kg-1
/ kJ K-1 m-
0.53
0.93
1.28
1.61
1.36
2.71
1.28
0.95
1.17
1.68
18
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Tabla 9-2: Entalpa de las reacciones de oxidacin para diversos elementos.

Elemento X a
Oxido XnOm
C en CO
C en CO2
Al en Al2O3
Cr en Cr2O3
Fe en "FeO"
lq
Fe en Fe2O3
Mn en MnO
P en C3P***
Si en C2S***
Calentamiento
de 25 a 1600 C
+ disolucin
Cp elemento X
a 1600 C
Oxidacin X a
1600 C por O
disuelto
Oxidacin X a
1600 C por
gas O2 a 25 C
/ MJ kg-1
/ kJ K-1 kg-1
/ MJ kg-1
/ MJ kg-1
/ kg
/ m3
4.56* a 6.0**
4.56* a 6.0**
- 0.17
1.37
2.025
2.025
1.175
0.95
-1.93* a -3.37**
-15.35* a -16.79**
- 22.32
- 7.76
-9.4* a -10.84**
-30.35* a -31.79**
- 27.32
- 10.36
1.33
2.67
0.89
0.46
0.93
1.87
0.62
0.32
1.35
0.82
- 2.49
- 4.10
0.29
0.20
1.35
1.53
- 0.14
- 1.43
0.82
0.835
0.61
0.91
- 4.06
- 5.34
- 23.8
- 24.4
- 6.48
- 6.97
- 31.05
- 29.35
0.43
0.29
1.29
1.14
0.30
0.20
0.90
0.80
Cantidad de
O2
(*) en acero lquido

(**) en metal caliente
(***) para formar 3 CaO-P2O5 y 2 CaO-SiO2 con CaO necesario tomado a 1600 C
Tabla 9-3: Reacciones del oxgeno disuelto en acero lquido a 1600 C (MJ/kg O2).
A partir de gas O2
a 25 C
- 5.62
A partir de FeOx en escoria

a 1600 C
8.7
A partir de xidos muy

estables a 1600 C
18
Tabla 9-4: Entalpa de la descomposicin de ferroaleaciones a 25C (aleacin MJ/kg).
Ferro-Cr
afinado
(73%Cr
0.5%C)
- 0.025
Alto C
Ferro-Cr
(64%Cr
5%C)
0.11
Alto C
Ferro-Mn
(78%Mn
7%C)
0.10
Ferro-Mn
afinado
(80%Mn
1.5%C)
0.075
FerroSilicio
(75%Si)
FerroSilicio
(50%Si)
SilicioManganeso
(35%Si)
0.37
0.70
0.71
9.3.3 EJEMPLO DE LA APLICACIN: CALENTAMIENTO DEL ACERO POR

ALUMINOTERMIA
Tome el clculo del cambio en la temperatura del acero como un ejemplo de balance trmico y
balance de masa. Inicialmente a 1620 C, cul ser la temperatura del acero luego de agregar
1 kg Al (+ gas O2) por tonelada mtrica de acero?
Si se aplica el balance trmico ilustrado en la Ecuacin 9-4 se proporcionan los parmetros
necesarios.
El balance de los materiales indica que se necesita 0.89 kg O2 por kg Al y que se forma 1.89 kg
Al2O3 (ver Tabla 9-2).
1.
Clculo de H1 : - 5.13 MJ que incluye:

a.
Calentamiento y disolucin de 1 kg Al:

i. - 0.17 MJ
(calentamiento a 1600 C + disolucin, v. Tabla 9-2)
ii. + 1.175.10-320 (calentamiento desde 1600 hasta 1620 C)

b. Calentamiento y disolucin de 0.89 kg O2 :
c.
- 5.620.89 MJ
d. +1.17.10-3200.89
(calentamiento a 1600 C + disolucin, v. Tabla 9-3)

(calentamiento desde 1600 hasta 1620 C)
19
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2. Clculo de HR : -22.32 MJ
(v. Tabla 9-2)
3. Por lo tanto, H2 = - (H1+HR) = 27.45 MJ

El cambio de temperatura que corresponde a 1 tonelada mtrica de acero, tomando en cuenta
un peso de escoria tpico de 20 kg/tonelada mtrica (incluyendo el Al2O3 formado) y sin
considerar las prdidas de calor es:
Tacero =
27.45
= 31.9 C
0.82 + 2.04 0.020
Si la reaccin se produce mediante el uso de oxgeno disuelto en lugar de oxgeno gaseoso, es

necesario restar del H1 la entalpa de la disolucin del oxgeno, es decir (-5.620.89 MJ/kg
Al). El cambio de temperatura es entonces:
Tacero =
27.45 5.62 0.89

= 26.1 C
0.82 + 2.04 0.020
Si la reaccin se produce mediante el uso del oxgeno que resulta de la reduccin de los xidos
de hierro en la escoria, es necesario agregar a este ltimo valor de H1 la entalpa de
descomposicin del FeOx, es decir (8.70.89 MJ/kg Al). En este caso, el cambio de
temperatura sera:
Tacero =
27.45 5.62 0.89 8.7 0.89

= 17.1 C
0.82 + 2.04 0.020
10 Clculo de la Carga
10.1 Eleccin de Ecuaciones de Equilibrio
Los productos de reaccin entre el metal caliente y el oxgeno ingresan ya sea en la fase
escoria (Fe, Si, Mn, P, Cr etc.) o en la fase gaseosa (C como CO y CO2). La distribucin de
elementos entre el metal lquido, la escoria y el gas depende de la cantidad de oxgeno soplado
y de las condiciones de contacto entre el metal caliente y el oxgeno. Las condiciones de
soplado influirn en:
Composicin del gas; relacin de combustin secundaria PCR=CO2/(CO+CO2) donde

CO y CO2 son fracciones volumtricas.
Grado de oxidacin del Fe en la escoria Fe3+/(Fe2+ + Fe3+). En el soplado por arriba,

esta relacin es de aproximadamente 0.3 que corresponde a una relacin de masa
Oligado al Fe/Feoxidado = 0.33.
Adems, es necesario imponer una restriccin a la cantidad de Fe oxidado, usualmente a

travs de un valor fijo del contenido de hierro en la escoria. Para los aceros inoxidables, se
considera la oxidacin del Cr, normalmente fijada a travs del rendimiento de la
decarburacin por oxgeno.
En este sistema simplificado, es claro que para un acero de composicin determinada, una vez
establecidos los tres parmetros tratados (composicin del gas, grado de oxidacin y cantidad
de Fe oxidado), 4 ecuaciones son necesarias a fin de evaluar las cantidades de oxgeno, acero
lquido, escoria y gas que corresponden al tratamiento de una cantidad determinada de metal
caliente (o para producir una cantidad determinada de acero). Estas ecuaciones son los
20
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balances de Fe, O, gas y elementos de escoria, excepto Fe (Si, Mn y P). Se puede mostrar
fcilmente que estas ecuaciones son independientes.
Cualquier restriccin adicional requerir de una variable de entrada adicional (o de la
exclusin de una de las restricciones previas). Este es el caso de condiciones industriales
tpicas:
La temperatura del acero es fija. Esta restriccin requiere de la carga de un agente

endotrmico (chatarra, mineral, etc.) o exotrmico (ferro-silicio, carbn, etc).
El agregado de cal apagada para obtener las propiedades de escoria deseadas. Esta
restriccin puede expresarse como una imposicin adicional sobre la composicin de
la escoria (contenido de CaO, o ndice de basicidad CaO/SiO2 o
(CaO+MgO)/(SiO2+P2O5), o imposicin de una ecuacin de ndice de cal apagada.
Fijacin del contenido de MgO en la escoria para proteccin de los refractarios. Un

aporte independiente de MgO es necesario, por ejemplo como cal dolomtica.
Tabla 10-1: Material de entrada y salida del Proceso de Metalurgia en el Convertidor LD.
Entrada
Salida
Arrabio
Peso fijo (o desconocido) (PFte), composicin y temperatura fijos
Chatarra o
mineral
Peso desconocido (PFer o PM), composicin y temperatura fijos
Cal apagada
Peso desconocido (PChx), composicin y temperatura fijos
Oxgeno
Peso desconocido (PO), composicin y temperatura fijos
Acero lquido
Peso desconocido (o fijo) (PA), composicin y temperatura fijos
Chatarra
Peso desconocido (PL), temperatura fija

Oxido de hierro y grado de oxidacin fijos (=> %FeL, (%OFe)L)
La composicin completa ser calculada a partir de balances
elementales (Si, P, etc.)
Gas
Peso desconocido (PG)

Temperatura promedio y velocidad de combustin secundaria
(PCR) fijas
Por lo tanto, una carga tpica con una cantidad mnima de materiales requeridos posee 6
pesos desconocidos y requiere 6 ecuaciones de equilibrio:
Balance de Fe
Balance de O
Balance de Gas
Balance de elementos de escoria, excepto Fe
Balance de la ecuacin de basicidad
Balance de energa
10.2 Principio de utilizacin del Mtodo Simplex para resolver las

ecuaciones de equilibrio
En general, ms materiales que los estrictamente necesarios se encuentran disponibles para
componer la carga (diversas calidades de chatarra, ferroaleaciones, etc.). Una forma prctica
de calcular la carga ptima (costo mnimo para un grado de acero determinado) es usar el
Algoritmo Simplex que es una minimizacin de la funcin objetiva costo de carga z=f(c,P),
una ecuacin lineal en trminos de pesos de los diversos materiales:
21
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z = c j Pj
10-1
j
Donde
Pj
pesos de los diversos materiales involucrados (arrabio, chatarras, etc.,

escoria, gas)
cj
costo, incluyendo los costos relacionados a su uso, y posibles costos de

eliminacin (escoria) o valoracin (gas)
Las variables Pj son sometidas a las restricciones de los balances, as como tambin a otras
restricciones posibles de disponibilidad de materiales, lmites analticos, etc.:
n
aij Pj { , =, } bi
i = 1,..., m
10-2
j =1
Entre las restricciones de disponibilidad de materiales, podemos establecer pesos mximos y

mnimos de ciertos materiales (por ejemplo, la provisin de una cantidad mnima de mineral
para el ajuste de temperatura final), o de ciertos grupos de materiales (por ejemplo, la
capacidad mxima en peso y volumen de las cestas de chatarra), establecer el peso de ciertos
materiales (por ejemplo hierro slido, chatarra interna). Entre las restricciones de lmite
analtico, podemos establecer un contenido mximo de Cu (u otros elementos residuales) en
el acero, el contenido de MgO en escoria para la proteccin de refractarios, etc.
La posibilidad, con el Mtodo Simplex, de imponer arbitrariamente el peso de ciertos
materiales, ofrece la ventaja de usar el mismo mdulo de clculo para el clculo de la carga (el
peso del acero lquido est fijado y aquel del arrabio y otros materiales de carga es
desconocido), y para los clculos de diagnstico trmico (los materiales cargados se conocen y
el peso terico del acero es calculado junto con los materiales y las prdidas de calor reales).
10.3 Como escribir las Ecuaciones de Equilibrio
Las ecuaciones se escriben aqu para la carga estndar con una cantidad mnima de
materiales. La transposicin a un nmero ms alto de materiales disponibles es directa.
10.3.1 BALANCE DE FE
[%Fe Fte PFte + %Fe Fer PFer + %Fe M PM ] = [%Fe A PA + %Fe L PL ]
10-3
10.3.2 BALANCE DE O
Las cantidades de oxgeno usadas para la oxidacin de los diversos elementos, C, Mn, P, Si
son calculadas sobre la base de las cantidades de estos elementos oxidados, QC, QMn, QP y QSi.
QC = 0.01 [%C Fte PFte + %C Fer PFer %C A PA ]
10-4
(y de igual manera para Mn, P y Si)

Teniendo en cuenta la cantidad de oxgeno usado para oxidar el Fe, calculado a partir de la
composicin de la escoria, y la cantidad de oxgeno disuelto en el acero, el balance de oxgeno
es:
22
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32
16
16
PO + 0.01 %O M PM = (1 PCR ) + PCR QC + QMn

12
55
12
80
32
+
QP +
QSi + 0.01 (%O Fe ) M PL + 0.01 %O A PA
62
28
10-5
10.3.3 BALANCE DE GAS
44
28
PG = (1 TCS ) + (TCS ) QC
12
12
10-6
Cuando se usa un gas de agitacin (Ar, N2, etc.), es necesario agregar PAr, PN2, etc.
10.3.4 BALANCE DE ELEMENTOS DE ESCORIA, EXCEPTO FE
71
142
60
QMn +
QP + QSi + 0.01 %CaO Chx PChx
55
62
28
= 0.01 [100 %Fe L (%O Fe ) L ] PL
10-7
10.3.5 INDICE DE BASICIDAD

Si, por ejemplo se establece el ndice de basicidad v = %CaO/%SiO2:
0.01 %CaO Chx PChx = v
60
QSi
28
10-8
10.3.6 BALANCE DE ENERGIA

Utilizamos la ecuacin 9-4 de la seccin 9-3 Balance Trmico, tomando como referencia
1600 C, a fin de que los datos de las Tablas 9-1 a -9.4 puedan ser usados fcilmente. Note que
en estas tablas, los pesos se expresan en kg y los trminos de entalpa en MJ o kJ:
Paso 1
Los materiales cargados se llevan desde su estado inicial hasta aquel de los elementos
disueltos en metal lquido a 1600 C (excepto la cal apagada que es simplemente calentada)
H1 = 0.00087 (1600-TFte) PFte

(calentamiento de metal caliente- ver Tabla 9-1-)
+1.35 PFer+4.43 PM (calentam. y disolucin de chatarra y mineral - ver Tabla 9-1-)
(calentamiento de cal apagada - ver Tabla 9-1-)
+1.5 PChx
(calentamiento y disolucin de oxgeno - ver Tabla 9-3-)
-5.62 PO
Tambin utilice los datos de la Tabla 9-4 y de la primera columna de la Tabla 9-2 si las
ferroaleaciones estn siendo cargadas.
Paso 2
Entalpa de las reacciones entre los elementos disueltos a 1600 C (Tabla 9-2).
H 2 = [ 3.37 (1 PCR) 16.79 PCR ] QC

5.34 QMn 23.8 QP 24.4 QSi 0.0296 %Fe L PL
10-9
23
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Paso 3
El acero, la escoria y el gas se llevan a su temperatura final.
H3 = 0.00082 (TA-1600) PA
(T acero - ver Tabla 9-1)
(T escoria - ver Tabla 9-1)
+ 0.00204 (TL-1600) PL
+[{0.00128 (TG-1600)} (1-PCR)+{0.00136 (TG-1600)} PCR] QC
(Tgas for CO + CO2 - ver Tabla 9-1)
Agregue los siguientes trminos respectivos si se utiliza argn y/o nitrgeno como gas de
agitacin:
+{0.82+0.00053 (TG-1600)} PAr+{1.84+0.00128 (TG-1600)} PN2
Tabla 10-2: Valores iniciales para el balance trmico y balance de masa.
Composicin del arrabio

Composicin de la
chatarra
Cal apagada
Composicin del acero
lquido
Escoria
Gas
Prdidas de calor
4.5 %C, 0.5 %Mn, 0.08 %P, 0.4 %Si (es decir 94.52 %Fe) a
1350 C.
100 %Fe. Sin mineral.
100 %CaO.
0.05 %C, 0.12 %Mn, 0.01 %P (es decir 99.73 %Fe) a 1650 C.
%CaO/%SiO2=4, contenido de Fe oxidado 18% a 1650 C.
PCR=0.08 extrado a una temperatura promedio de 1500 C.
65 MJ/t acero.
10.4 Aplicacin numrica

El primer paso en la estimacin de una carga para 1 tonelada mtrica de acero es calcular las
cantidades de C, Mn, P y Si oxidados:
QC = 0.045 PFte-0.5
QMn = 0.005 PFte-1.2
QP = 0.0008 PFte-0.1
QSi = 0.004 PFte
De este modo, las 6 ecuaciones de balance de masa y trmico se calculan conforme a
la Tabla 10-3:
24
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Tabla 10-3: Ecuaciones finales de balance trmico y de masa.
Balance de
Fe
Balance de
O
Balance de
gas
Balance de
elementos
de escoria
excepto Fe
Basicidad
de la
escoria
Balance de
energa
0.9452 PFte + PFer 0.18 PL = 997.30

0.0718 PFte + PO + 0.0544 PL = 1.098
0.1098 PFte PG = 1.22
0.0169 PFte + PChx 0.7606 PL = 1.778
0.0343 PFte PChx = 0
0.1287 PFte + 1.35 PFer + 1.5 PChx 5.62 PO 0.3462 PL = 117.2
Finalmente, se calculan las masas:
PFte = 885.3 kg
PFer = 171.6 kg
PChx = 30.4 kg
PO = 65.6 kg
PA = 1000 kg
PL = 57.2 kg
PG = 96.0 kg
11 Bibliografa
AISE, The Making, Shaping and Treating of Steel, Steelmaking and Refining Volume, AISE,
1998, ISBN 0-930767-02-0.
Turkdogan, ET, Fundamentals of Steelmaking, The Institute of Materials, 1996, ISBN 1 86125
004 5.
25

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Afectar este aditivo a otros elementos tambin? Si la respuesta es afirmativa, en

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Tabla 6-2: Composiciones y costos de aditivos disponibles.

4.5%C, 0.5%Mn, 0.4%Si, 0.08%P, 0.02%S + bal Fe.

99.1%FeO, 0.3%Al2O3, 0.5%CaO, 0.1%MgO, 0.001%P

94.9%CaO, 1.2%Al2O3, 1.8%MgO, 2.1%SiO2

Tabla 6-3: Tasas de recuperacin tpicas para elementos agregados (%).

A fin de lograr la correcta temperatura de colada, es importante considerar los efectos de

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Para ajustar la composicin del metal lquido

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8.1.1 ADICIONES ELEMENTALES

maditivo se da simplemente por:

% X = aumento requerido en wt-% X (es decir, %Xfinal - %Xactual)

(1.0 0.01)% 250,000 kg

8.1.2 ABSORCION DE OTROS ELEMENTOS

mchatarra % X chatarra tasa de recuperacin de X + macero % X acero

% X i = contenido del elemento i en wt-%

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