UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME
PROCESOS DE MANUFACTURA II
(MC 214 SEC. C)

SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO

ALUMNO:
PROFESOR:
PERIODO:

Snchez Crdenas, Jorge Lus

Ing. Escalante Zavaleta, Elias
2005 I
LIMA - PERU

20021134k

INTRODUCCION
Aunque los metales han sido utilizados durante miles de aos, nadie esta seguro de
cmo se obtuvo el primer metal til. Pudo ser a partir de restos de meteoritos o, ms
probablemente, al calentar inadvertidamente minerales que contenan cobre,
obtenindose una masa de cobre impuro que fcilmente poda conformarse.
Independientemente de su origen, la antigedad del empleo de los metales ha sido
confirmada por los descubrimientos de diferentes piezas de bronce. Hachas, puntas de
lanza y ornamentos han sido extrados de antiguos emplazamientos humanos y los
arquelogos han podido demostrar que fueron fabricados y utilizados durante el periodo
que se conoce como edad de bronce.
El empleo que pudieron dar al metal descubierto, estuvo limitado por el hecho de que la
tecnologa entonces disponible no ofreca tcnicas capaces de producir grandes piezas
totalmente de bronce. Esto no fue un gran problema para el caso de las hachas o de los
dardos, utensilios a los que pudieron acoplar como mangos, pero el problema de
conseguir uniones aceptables metal a metal qued sin resolver. Independientemente del
desarrollo de las tcnicas del soldeo, la incapacidad de unir pequeas piezas metlicas
entre si para conseguir otras de mayor tamao, o ms complejas de forma, no fue
solucionada definitivamente hasta el siglo pasado. Fue la revolucin industrial la uqe
incentivo la introduccin a escala comercial de las tcnicas de remachado, soldeo fuerte
y blando, soldeo por fusin, etc.
Es as que queremos explicar unas de las tantas tcnicas de soldeo que existe que es por
medio de un electrodo revestido.

INDICE

1. OBJETIVOS

.. 4

2. HISTORIA

.. 5

3. DEFINICION DEL PROCESO

4. SIMBOLO DE LA SOLDADURA ...

5. LOS ELECTRODOS

5
6

10

6. CARACTERSTICAS DE APLICACIN QUE INFLUYEN EN EL

COMPORTAMIENTO DEL REVESTIMIENTO . 12
7. BIBLIOGRAFIA

16

1. OBJETIVOS
1.

Tener un conocimiento bsico sobre las definiciones del proceso.

2.

Conocer una breve historia sobre el proceso de aparicin de la soldadura.

3.

Observar y conocer las simbologas usadas en la soldadura por electrodo

revestido.

4.

Conocer los factores que influyen para poder manejar apropiadamente el

proceso de soldar.

5.

Conocer y seleccionar los tipos de electrodos que hay y la gran variedad que
existe.

6.

Conocer las caractersticas de aplicacin que influyen en el comportamiento

del revestimiento.

2. HISTORIA
Oscar Kjellberg fue el inventor de el electrodo cubierto, y
con este la invencin de la soldadura de arco, cuando en
1904 entrego en la oficina de patentes de Suecia una nota
escrita a mano que describa su invencin nica, hasta ahora
y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de
electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones
para el trabajo estructural metlico, fuerza y ductilidad para
la soldadura, las labores mas ligeras son efectuadas usando
potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la
producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes DC
mas poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El
proceso es mayormente usado para soldar aleaciones ferriticas en trabajos metlicos
estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente
lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene
como una de las tcnicas mas flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son
notables.
3. DEFINICON DEL PROCESO
Proceso S.M.A.W. (electrodo Revestido)
El proceso SMAW o mejor conocido como soldadura por
electrodo revestido emplea el paso de un arco elctrico a travs
de un electrodo metlico y el material a soldar. Este arco
elctrico produce el calor necesario para fundir el material base
y al aporte originndose la mezcla de ambos en estado liquido
que al solidificarse formarn el cordn de soldadura. Como
todos los metales al calentarse es ms fcil que se oxiden por lo
cual a este electrodo se le coloca un revestimiento qumico el
cual dar propiedades especficas a la soldadura y formar una nube protectora contra el

medio ambiente. al solidificarse el fundente este proteger al metal slido de

enfriamientos bruscos, as como contaminaciones por absorcin de gases.
En el acelerado desarrollo tecnolgico y la creciente aplicacin industrial de la
soldadura en los ltimos sesenta aos, en especial a partir de la segunda guerra mundial
durante la cual recibi un impulso definitivo, dificulta la definicin clara y precisa del
concepto de soldadura. Segn la A.W.S (American Welding Society) o sociedad
americana de soldadura, dice:
Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando
cualesquiera de los procedimientos generales:
a) aplicando presin exclusivamente
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada con o sin aplicacin de
presin.
Glosario: Material base: las piezas por unir Material de aporte : al material con que se
suelda. .
FACTORES PARA MANEJAR APROPIADAMENTE EL PROCESO
Dimetro correcto del electrodo.
- Tipo de corriente apropiada
- Correcta seleccin de cantidad corriente (amperaje y voltaje).
- Correcta longitud de arco.
- Correcta velocidad de soldeo.
- ngulos correctos de aplicacin.

4. SIMBOLO DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos
que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no
ir. Las seales de transito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de
uso internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del

idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma.
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al
soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera.
Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el
lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. Los smbolos de soldadura se utilizan
en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en
el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el
diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Situacion de los Elementos de un

Simbolo de Soldeo
Smbolo de
Angulo del chafln, angulo
acabado
avellanado
F
Smbolo de
S. Tapon
contorno
Medida
de la
Separacin en la raz, profundidad del
A
Soldadura
relleno - S. Tapon
R
Profundidad

del bisel

S(E) {

Especificacion
,
Proceso u otra
referencia

L
A
D
O
A
M
B
O

Longitud
OTR
Soldadura
O

LAD
O
DE
LA
FLE

(N)

Soldadura en
campo
Soldadura
todo
alrededor
Paso (separacin
de centro a
centro)

} L- P
}

Nmero de puntos,
costuras,
esprragos, tapones, ojales
o proyecciones de

Simbolos de Soldeo Basico

SIGNIFICADO
DE POSICION

ANGULO

TAPON

PUNTO
PROYECION

Lado de la
Flecha
Otro Lado

Ambos
Lados

SIGNIFICADO
DE POSICION
Lado de la
Flecha

ESPARRAGO

COSTURA

REFUERZO

Otro Lado

Ambos
Lados

Smbolos de Bisel
SIGNIFICADO
DE POSICION

CUADRADA

RECARGUE

BISEL

Lado de la
Flecha
Otro Lado

Ambos
Lados

SIGNIFICADO
DE POSICION
Lado de la
Flecha
Otro Lado

Ambos
Lados

U
U
U
U

5. LOS ELECTRODOS
La Sociedad Americana de Soldadura AWS ha establecido una serie de cdigos de
identificacin y a su vez de Clasificacin para los diferentes productos que las grandes y
medianas fabricas de electrodos producen para abastecer el mercado, estos cdigos se
han convertido en la referencia mas comnmente usada en Latino-Amrica por su fcil
reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus
propios nombres comerciales, los usuarios en su mayoria prefieren llamarlos por su
cdigo de identificacin de la AWS.
Otras agencias, especializadas en reas especificas, han establecido sus cdigo para
identificar sus productos, como algunas agencias que regulan los productos de uso
militar, Military MIL, La Sociedad Americana de Ingenieros Metalurgicos (American
Society of Metallurgical Engineer) ASME, el Bureau Americano de constructores de
Barcos (American Bureau of Shipping) ABS, el Bureau Canadiense de Soldadura
(Cannadian Bureau of Welding) CBW, solo para nombrar los mas grandes..
Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agencias que
los clasifica, que los separa de los dems productos y los hace identificables de manera
especifica, el cdigo que AWS usa para esto, y que probablemente sea el mas popular
en Latino-America se ha convertido en la referencia que mas comnmente se usa para
Clasificar, son el AWS A5.1 para los electrodo de acero dulce o de relleno, y el AWS
A5.5 para los electrodos de aleacin de acero (alto contenido de carbn), muchos los
identifican separndolos errneamente como Electrodos de Bajo Hidrogeno y
Electrodos de Alto Hidrogeno respectivamente, pero algunas variaciones de los
electrodos en ambas clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajas cantidades
de Hidrogeno que los excluye de esa referencia.

10

Electrodo cubierto de Acero "Dulce"

(1) Lo identifica como electrodo

(4) Indica la posicin que se debe usar para

optimizar la operacin de este electrodo

(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su

fuerza tensil x 1000 PSI.

(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej:

tipo de corriente y tipo de fundente, en
algunos casos, tercer y cuarto digito son
muy significativos

Clasf.
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXX48

Corriente
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
Ac o DCEP o
DCEN
Ac o DCEP o
DCEN
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN

Arco
Penetrante
Penetrante
Mediano
Suave

Penetracion
Profunda
Profunda
Mediana

Fundente Y Escorea
Celuloso - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de Polvo de Hierro)
Titanio - Potasio (0 - 10% de Polvo de Hierro)

Mediano
Mediano
Mediano
Mediano

Mediana
Mediana
Mediana
Mediana

Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de Polvo de Hierro)

Bajo Hidrogeno - Potasio (0% de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0% de Povo de Hierro)

AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP

Mediano

Mediana

Oxido de Hierro - Sodio (0% de Polvo de Hierro)

Suave

Lijera

Titanio - Polvo de Hierro (50% de Polvo de Hierro)

Mediano

Mediana

Oxido de Hierro - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)

Mediano
Mediano

Mediana
Mediana

Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)

Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro)

Suave

Titanio - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro)

DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente

#
$

!
"

"
%

11

Electrodo cubierto de baja aleacion de acero

E - X X X X- XX
(1) Lo identifica como electrodo

(2) y (3) Dos primeros digitos indican su

fuerza tensil x 1000 PSI.

(4) Indica la usabilidad del electrodo, Ej:

tipo de corriente y tipo de fundente, en
algunos casos, tercer y cuarto digito son
muy significantivo
(5) Indica la posicin que se debe usar para
optimizar la operacin de este electrodo
(6) y (7) Composicin qumica del material
despus de depositado

" # $ $

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6. CARACTERSTICAS DE APLICACIN QUE INFLUYEN EN EL

COMPORTAMIENTO DEL REVESTIMIENTO
Cantidad de corriente.
Voltaje y cada de este.
Estabilidad y longitud de arco.

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Posicin a soldar.
Espesor del material.
Cantidad de corriente.- Como se vio anteriormente la cantidad de amperaje depende de
la aleacin del electrodo, el tipo de revestimiento, as como el dimetro de este. Cuando
se selecciona el dimetro del electrodo con el amperaje apropiado podemos obtener un
depsito constante de material lo cual al mantener constante la anchura del cordn nos
dar la velocidad de avance adecuada, es decir, debemos no dirigirnos
La velocidad de avance lo que debemos de controlar es al ancho y alto.
La seleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del material a soldar, as
como el tipo de junta y preparacin; cabe indicar q., esto depende en mnima parte, ya
que preferentemente para posiciones fuera de la normal se prefiere bajar un dimetro del
electrodo lo cual facilita la aplicacin ya que esto depende del tamao del charco de
fusin. Veamos como nos afecta tambin el tipo de corriente que estemos aplicando
dentro del proceso.
Cuando se emplea corriente directa tenemos un arco firme y controlable con una tersura
d cordn muy lisa debido a que no existen cambios en la polaridad, todo en base al
sistema de goteo constante y uniforme, no cambiando como se observo en funcin de la
penetracin.
En el caso de la corriente alterna no sucede lo mismo ya que el goteo no es constante
debido al cambio de polaridad y la concentracin de calor, razn por lo cual estos
electrodos deben de soportar amperajes mayores.
Voltaje.- El voltaje no ayuda a compensar la estabilidad del arco y la longitud de este,
adems de proporcionar en funcin de la cantidad la apertura de transferencia.
Estabilidad y longitud de arco, Cuando las mquinas de soldar proporcionan un voltaje
continuo en la transferencia trae consigo la falta control de corriente en el desarrollo de
la soldadura, esto produce la discontinuidad en la forma del depsito por consiguiente

13

una disminucin en el avance. La longitud de arco proporciona la ionizacin de la

cmara gaseosa percutiendo en la transferencia de calor y estabilidad de este sin
embargo esto dentro del proceso es prcticamente incontrolable a excepcin de lo
realizado por los electrodos de arrastre. Para es observemos el comportamiento del arco
en la siguiente grfica.
Muchas veces la cada de voltaje y amperaje depende de la relacin del dimetro del
conductor contra la longitud de este por lo cual es may importante buscar soldar con los
cables lo ms cortos posibles y del dimetro adecuado. Es muy importante observar que
la paza porta electrodo y la de tierra pueden afectar en la transferencia de corriente al
igual que el cable conductor, por lo cual observe cual es la capacidad de trabajo de estos
implementos.
Como se vio anteriormente la longitud de arco la longitud de arco es importante dentro
de la sanidad de la soldadura ya que de esta depende en gran parte la corriente aplicada
y el tipo de transferencia del metal. Cuando llevamos un arco corto la transferencia se
realiza en u porcentaje menor a corto circuito debiendo a esta es globular, esto ocasiona
que el incremento de amperaje caliente el material o electrodo (depende de la polaridad)
minimizando principalmente el charco de soldadura. Al aumentar el dimetro del
electrodo aumenta el amperaje y 1 longitud de arco pero no debe de exceder en
distancia la misma que el dimetro del electrodo. Cuando la longitud es muy elevada 1
transferencia del metal no se realiza de forma constante esto depende del tipo de glbulo
que se forme lo cual genera un mayor chisporroteo desalineamiento en el depsito
modificando la apariencia del cordn.
La posicin a soldar depende principalmente de los compuestos del electrodo, es decir,
la velocidad de solidificacin del material de aport con respecto a la transferencia de
calor del revestimiento y consistencia en la densidad de este durante la transferencia.
Un aspecto muy importante a controlar dentro del proceso es la orientacin del
electrodo, es decir, dependiendo de la preparacin y tipo d cordn se recomienda no
sobrepasar en inclinacin durante la ejecucin de la soldadura, ya que esto afecta la
transferencia y la aportacin de aleantes, por lo cual se recomienda lo siguiente:.
14

Angulo de
trabajo

Angulo de
ataque

Tipo de juntas

Posicin a soldar

Preparacin

Plana

90

5-10

Preparacin

Horizontal

80-100

5-10

Preparacin
Preparacin
Filete
Filete

Vertical
Sobre cabeza
Horizontal
Vertical

90
90
45
35-55

5-10
5-10
5-10
5-10

En base a lo anterior podemos resumir que al probar un electrodo debemos de verificar

las siguientes caractersticas:
1. Probar la aplicacin del revestimiento (elasticidad).
2. Probar el tipo de corriente estipulada.
3. Probar la Transferencia de metal.
4. Probar el rango de corriente.
5. Probar la altura de arco.
6. Probar la curva voltaje amperaje.
7. Probar 1 penetracin del electrodo.
8. Probar el tipo de arco.
9. Probar la facilidad de encendido.
10. Tipo de escoria (solvencia, densidad, contraccin, velocidad de solidificacin,
apariencia y consistencia).
11. Tipo de penetracin.
12. Permanencia en horno.
13. Secado.
14. Estndar radiogrfico.
15. Posicin a soldar.
16. Apariencia del depsito.
17. ionizacin y transferencia de calor.

15

7. BIBLIOGRAFIA

1. Curso general de la tecnologa del Soldeo

Mdulos 1 y 2
Fondo de Formacin-CESOL
2. Centro Tecnolgico de soldadura EXSA
3. Introduccin a las tecnologas de soldadura
Curso de Formacin de ingenieros europeos de soldadura
4. Sociedad Mexicana para la soldadura
http://www.sms.com.mx/html/contenido_biblioteca/bibli_cont_espanol.htm

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