UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERA INDUSTRIAL
GERENCIA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Nombre:

Fecha: 29/04/2016

Nivel: 7mo

El Control de Calidad de Respuesta Rpida (QRQC Quick Response Quality

Control)
QRQC se basa en un ciclo similar al Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Controlar y Actuar),
donde primeramente se detectan las incidencias, se comunican y estudian, posteriormente
se implantan medidas correctoras y por ltimo se verifica que no vuelven a suceder.
Paso 1: Deteccin de incidencias
En el momento que se detecta una incidencia (fallos, problemas, no conformidades,
desviaciones) se debe comunicar y decidir si es lo suficientemente grave como para tener
que parar la actividad, o bien si se puede continuar con el proceso.
En el caso de incidencias que puedan ser relevantes o se repitan varias veces, se debe
recoger toda la informacin posible de la incidencia para permitir posteriormente analizar
los datos y obtener soluciones.
Paso 2: Comunicar las incidencias
Se deben comunicar las incidencias a los responsables del proceso para que tomen la
decisin adecuada. Esta comunicacin debe ser de forma inmediata si la incidencia es
grave, o puede ser apuntada y comunicada posteriormente si es leve pero no se desea que
se vuelva a repetir.
Se recomienda realizar reuniones cada cierto tiempo (diariamente o semanalmente) con los
implicados en los procesos clave. A estas reuniones deben acudir los responsables de las
actividades y el personal implicado que tenga conocimientos de los posibles fallos e
incidencias existentes, y propuestas de mejora. De estas reuniones deben salir soluciones
y propuestas, que sern apuntadas en fichas para poder controlarlas posteriormente. Las
fichas deben incluir una descripcin del problema, su nivel de importancia, los usuarios
afectados y las acciones propuestas.
Paso 3: Analizar y decidir las acciones a tomar
Cada vez que se detecta una incidencia relevante que pone en peligro el buen
funcionamiento del proceso, se deben tomar acciones.
Estas acciones pueden ser de 2 tipos:

1) Determinar qu hacer con los productos que han salido defectuosos (lo que
habitualmente se llama correccin).

2) Determinar acciones para que no vuelva a surgir el fallo (lo que se llama accin
correctiva).

Una vez determinada la correccin (y la accin correctiva si es preciso), se deber

implantar. Por lo general, en las incidencias puntuales poco relevantes no es preciso una
accin correctiva, pero si la incidencia es grave o se repite varias veces es necesario
proponer una accin correctiva que evite que vuelva a suceder.
Por ejemplo, si se da un fallo en el que en una linea de produccin la mquina encargada
de pintar una superficie metlica no ha funcionado bien un 5% de las veces durante la
ltima semana, la correccin podra ser revisar todas las piezas producidas y volver a
pintar las que estn defectuosas, y la accin correctiva sera hacerle un mantenimiento
correctivo a la mquina de pintura para que no vuelva a darse el problema, o incluso
sustituirla por otra o aadir un control de calidad despus del pintado para comprobar que
este ha sido correcto.
Los 6 puntos clave del QRQC son:

LUGAR REAL: Ir al lugar donde ocurre el problema y en el momento que ocurre.

PIEZAS REALES: Mirar las piezas reales y comparar las malas con las buenas.

DATOS REALES: Observar la realidad con nuestros propios ojos, no conformarse

con que nos lo cuenten.

RESPUESTA RPIDA: Responder inmediatamente al defecto y proteger al cliente.

PENSAMIENTO LGICO: Al final la explicacin sobre lo que est pasando debera

ser simple.

COACHING EN EL TRABAJO: Monitorear, entrenar, dar soporte, reconocer.

PASOS PARA IMPLEMENTAR EL KAIZEN.

Planear

Paso 1 Definir el problema

Pas 2 Estudie la situacin actual

Pas 3: Analice las causas potenciales

Hacer:

Pas 4 Implemente la solucin

Verificar:

Pas 5 Verifique los resultados

Actuar:

Pas 6 Estandarice la mejora

Pas 7 Establezca futuros planes