INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUO EM ENGENHARIA ELTRICA
DM:037/2015
II
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUO EM ENGENHARIA ELTRICA
DM 037/2015
III
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUO EM ENGENHARIA ELTRICA
IV
V
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR
VI
VII
DEDICATRIA
VIII
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus por existir e ser essencial em minha vida, por ser minha
fortaleza, autor do meu destino, meu guia, meu socorro, pois nenhum obstculo grande demais
quando confiamos em Deus.
Agradeo a minha famlia que meu maior patrimnio, meus pais, Aildo e Vnia, pelo
amor, carinho e total apoio nas minhas decises durante todos os dias da minha vida. Aos meus
irmos e irms: Philippe, Augusto, Melissa e Soraya, pelo amor, amizade, companheirismo,
confiana e principalmente por ser uma famlia.
minha amiga Iraides e sua famlia, pelo apoio e intensa ajuda durante a elaborao deste
trabalho, mesmo passando por momentos extremamente difceis.
minha amiga Priscilla pelo empenho na ajuda a mim prestada, no medindo esforos, e
embarcando nesse objetivo to importante.
Aos professores, Dr Joo Paulo Abreu Vieira, Dr Ubiratan Holanda Bezerra e Dr Jandecy
Cabral Leite, pela oportunidade de aprimorar meus conhecimentos acadmicos, pelo apoio nas
orientaes deste trabalho, suporte, dedicao, empenho, contribuies, pacincia e
principalmente pela confiana em mim depositada.
A Manaus Energia S/A, pelo apoio, parceria e total acesso as informaes necessrias
execuo deste trabalho.
Enfim a todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para a realizao deste
trabalho, e por fazerem parte da minha vida.
IX
RESUMO
Como o mercado de energia eltrica est cada vez mais competitivo, a automao da
manuteno tem se tornado uma necessidade intrnseca para aumentar a eficincia global, do
ponto de vista econmico, de usinas hidreltricas. Esta dissertao de mestrado apresenta uma
avaliao da implementao de um sistema de manuteno preditiva de mquinas eltricas
(SIMME) em unidades geradoras da UHE-Balbina, localizada no estado do Amazonas, Brasil.
O sistema foi implantado para detectar falhas ou defeitos como base na condio operacional
das unidades geradoras da usina hdrica. Alm disso, o sistema sugere a interveno da
manuteno e aes de emergncias quando necessrias. Os resultados mostram que a
implementao do sistema SIMME melhorou o desempenho econmico da usina hidreltrica.
ABSTRACT
As the development of the electrical power market, the maintenance automation has become an
intrinsic need to increase the overall economic efficiency of hydropower plants. This
dissertation presents an assessment of the implementation of a predictive maintenance system
of electrical machines (SIMME) on Balbina hydroelectric power plant in Amazonas, Brazil.
The system was elaborated to predict defects, failures or bad operational states of machines of
the hydroelectric plant and suggest maintenance intervention and operational emergency
actions. The results show that the SIMME improved the economic performance of the
hydropower plant.
XI
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
micrmetros
ABNT
ANEEL
AC
Alternating Current
CONF
Confiabilidade
DC
Direct Current
DF
Deslocamento Final
DI
Deslocamento Inicial
DISP
Disponibilidade
FFT
FTD
GB
Giga-Byte
Hz
IEPE
IHM
INDI
Indisponibilidade
ISO
kHz
Kilo Hertz
km
Kilmetro
Lacen
m/s
m/s2
MHz
Mega Hertz
mm/s
MPF
mV
miliVolts
mV/g
MVA
MW
Mega Watts
NBR
XII
PCI
PF
Ponto de Falha
PMP
RMS
RPM
RTD
S/A
Sociedade/Annima
SIMME
SQL
TC
Transformador de Corrente
TMEF
TMPR
TP
Transformador de Potncia
TPM
TXFO
UGH
UHE
Usina HidroEltrica
VDC
VF
Valor Final
VI
Valor Inicial
VI
Virtual Instrument
XIII
LISTA DE FIGURAS
XIV
Figura 4.9 Cadastro de usurios.................................................................................... 66
Figura 4.10 Legenda dos Pontos Monitorados. ............................................................ 67
Figura 4.11 Mensagem aguardando amostra dos sinais de vibrao. ........................... 68
Figura 4.12 Grfico dos Sinais de vibrao. ................................................................. 68
Figura 4.13 Pergunta sobre o armazenamento das amostras no banco de dados. ........ 69
Figura 4.14 Tela de Registro dos Eventos. ................................................................... 69
Figura 4.15 Tela de pesquisa dos eventos. ................................................................... 70
Figura 4.16 Grficos do evento selecionado. ................................................................ 70
Figura 4.17 Tela da leitura das amostras. ..................................................................... 71
Figura 4.18 Seleo das Amostras. ............................................................................... 71
Figura 4. 19 Visualizao das Amostras....................................................................... 71
Figura 4.20 Grfico dos registros peridicos de um canal de vibrao. ....................... 72
Figura 4. 21a Relatrio de eventos. .............................................................................. 73
Figura 4. 22b Relatrio de eventos. .............................................................................. 74
Figura 5.1 rvore de Perdas Operacionais no ano de 2013.......................................... 76
Figura 5.2 Configurao dos canais de vibrao. ......................................................... 77
XV
LISTA DE QUADROS
2.3
Parmetros
passveis
de
medio
em
manuteno
preditiva
XVI
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1 Ilustra os nveis vibratrios estabelecidos com os respectivos alarmes. ..... 78
Tabela 5.2 Relatrio vibrao SIMME ......................................................................... 79
Tabela 5.3 Severidade de vibrao segundo a norma ISO UHE Balbina. ................. 80
Tabela 5.4 Indicadores dos Resultados de manuteno antes da implantao 2012. ... 82
XVII
LISTA DE GRFICOS
XVIII
SUMRIO
XIX
3.5 FUNCIONAMENTO DO SISTEMA _________________________________________ 47
3.6 RECURSOS FORNECIDOS _______________________________________________ 47
3.7 SENSORES INDUTIVOS TECNOLOGIA ____________________________________ 48
3.8 TIPOS: FLUSH OU NO-FLUSH ___________________________________________ 48
3.9 SENSORES UTILIZADOS NA UHE BALBINA __________________________________ 49
3.10 RELAO ENTRE DESLOCAMENTO E O SINAL DE SADA ______________________ 49
3.11 CONECTORES PARA OS SENSORES DE PROXIMIDADE _______________________ 50
3.12 CONDICIONADOR DE SINAL ____________________________________________ 50
3.13 POTNCIA ATIVA ____________________________________________________ 52
3.14 ROTAO __________________________________________________________ 54
3.15 PLACA DE AQUISIO DE DADOS _______________________________________ 54
3.16 COMPUTADORES ____________________________________________________ 55
3.17 DESCRIO DO SOFTWARE ____________________________________________ 55
3.17.1 Mdulo Servidor de Aquisio _______________________________________________ 55
3.17.2 Modos de armazenamento das informaes no banco de dados ___________________ 59
3.17.3 Mdulo Servidor de Banco de Dados _________________________________________ 59
XX
5.4 ANLISE DE VIBRAO _________________________________________________ 77
5.4.1 Anlise de vibrao relatrio _________________________________________________ 78
21
CAPTULO 1: INTRODUO
1.1 CONTEXTO
Atualmente, a competio no mercado energtico exige solues que visem aumentar a
eficincia e a qualidade da energia eltrica produzida pelas usinas hidreltricas. Em decorrncia
dessa competio, as grandes companhias de gerao hidreltrica tiveram que adotar uma nova
postura para satisfazer os clientes, no sentido de obter maior participao no mercado e, por
conseguinte, melhores resultados.
No Brasil, atualmente, cerca de 75% da energia eltrica produzida tem como fonte as
usinas hidreltricas (UHEs). Considerando a importncia dessas unidades para o setor eltrico,
o monitoramento das condies de mquinas eltricas tem recebido uma considervel ateno
nos ltimos anos. Muitas tcnicas de monitoramento para deteco de defeitos vm sendo
propostas. Tais tcnicas incluem a medio de tenso e corrente estatrica, medio da distncia
entre rotor e estator (entreferro), densidade de fluxo magntico, vibrao, torque de sada e
temperatura externa e interna, dentre outros (LIANG et al., 2003).
No atual cenrio do sistema eltrico nacional, em que o consumo de energia eltrica
aumenta dia a dia, necessitando-se de novos e urgentes investimentos em gerao e transmisso
de energia eltrica, cada vez maior a importncia da manuteno preditiva. Esse tipo de
manuteno visa diminuir as interrupes desnecessrias de mquinas geradoras de energia
eltrica e equipamentos de transmisso. A interrupo do fornecimento de energia eltrica
causada por falhas em equipamentos de gerao ou transmisso de energia eltrica afeta no
somente os consumidores domsticos, mas principalmente os setores industriais de servios e
de desenvolvimento tecnolgico, que podem sofrer prejuzos considerveis por necessitarem
do fornecimento contnuo de energia eltrica. Dessa forma, com a aplicao de manuteno
preditiva, h um aumento na eficincia e confiabilidade do sistema eltrico.
Um sistema confivel de monitoramento proporciona alguns benefcios, como por
exemplo, reduo do nmero de falhas, reduo do nmero de interrupes no programadas
para manuteno, diminuio do tempo para reparos, reduo dos custos de manuteno e
operao, aumento da vida til dos componentes, etc. (RIPPER, 2001). Estas razes
possibilitam o surgimento e o desenvolvimento de novos mtodos de diagnstico de falhas em
mquinas rotativas.
22
1.2 HISTRICO DA UHE-BALBINA
A usina hidreltrica de Balbina foi inaugurada no final da dcada de 1980, est instalada
no distrito de Balbina, pertencente ao municpio de Presidente Figueiredo, no estado do
Amazonas, sob jurisdio da Manaus Energia S/A, localizada a 180 km da cidade de Manaus,
no rio Uatum, um dos afluentes do rio Amazonas. A Figura 1.1 apresenta uma vista area da
referida usina.
23
1.3 OBJETIVO GERAL
O presente trabalho tem como finalidade apresentar uma avaliao da implementao
de um sistema de monitorao e anlise de vibrao em unidades de geradores hdricos para
suporte manuteno preditiva.
24
dados atravs de modem, redes de computadores e internet, ferramentas para a construo de
telas de interface com o operador dentre outras;
A arquitetura do tipo Cliente/Servidor, utilizando-se o protocolo TCP/IP (TCP Transmission Control Protocol e IP - Internet Protocol), permitindo assim enviar informaes
a distncia via rede.
25
CAPTULO 2: DEFERNCIAS SOBRE MANUTENO E ANLISE DE
VIBRAO
mudana
de
mentalidade
de
manuteno
corretiva
para
26
Atualmente a tcnica de manuteno deve ser necessariamente desenvolvida sob a
estratgia de reduo dos tempos de interveno nos equipamentos, buscando obter o menor
tempo de indisponibilidade para o servio.
27
Manuteno
Preventiva
Rotina
Efetuada com
o equipamento
em operao.
Inspeo
Acompanhamento
do estado do
equipamento usando
sentidos humanos.
Corretiva
Sistemtica
Baseada na
durao do
funcionamento
Preditiva
Tempo
calendrio
Estatstico
Acompanhamento
Seletiva
Efetuada
aps o
termino da
vida til
Programvel
NoProgramvel
28
Manuteno corretiva:
A manuteno corretiva efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a
equipamento.
manuteno
corretiva
planejada
utilizada
para
os
Manuteno preventiva:
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas, a manuteno
Manuteno preditiva:
Segundo a norma NBR 5462 (1994), apud Pallerosi (2007), a manuteno
preditiva a atividade que "permite garantir uma qualidade de servio desejada, com base na
aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados
29
ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a Manuteno Preventiva e diminuir a Manuteno
Corretiva". Pode-se dizer que baseada nos mesmos objetivos da manuteno preventiva, de
antecipar a ocorrncia da falha, porm a diferena que a manuteno preditiva s realiza uma
interveno no equipamento quando detecta, atravs de tcnicas de anlises, a potencialidade
da falha.
A manuteno preditiva pode ser definida como a atividade de acompanhamento de
determinados parmetros do equipamento que indicam seu desempenho, de forma
sistemtica, com o objetivo de identificar o exato momento de interveno do equipamento
(KARDEC & CARVALHO, 2002). Esse tipo de manuteno, quando possvel, o mais
eficiente, pois permite que o equipamento s pare de operar quando realmente necessrio que
isto ocorra, evitando assim paradas desnecessrias realizadas pela manuteno preventiva
(SLACK et al., 2002). A monitorao do equipamento vai depender de suas caractersticas e da
identificao das possveis falhas. Existem diversas tcnicas que podem ser empregadas e so
realizadas por meio de equipamentos (sensores, analisadores, monitores). Quando uma falha
potencial identificada, a interveno realizada no equipamento pode ser considerada como
uma manuteno corretiva planejada, pois a sua ocorrncia j era esperada em algum dado
momento.
30
Oferece dados seguros sobre a frequncia e modo das falhas e dos componentes
envolvidos, dando margem para um melhor dimensionamento do almoxarifado e da
poltica de materiais e sobressalentes;
31
tendncia evolutiva do funcionamento no adequado detectado no equipamento e da
estimativa do tempo possvel de continuar a utiliz-lo antes da falha. Esta estimativa
ocorre a partir da anlise peridica do estado do equipamento pelos mtodos e tcnicas
preditivas. Portanto a manuteno preditiva efetuada em funo do estado do material,
Baroni (2002), por sua vez, define manuteno preditiva como qualquer atividade de
monitoramento que seja capaz de fornecer dados suficientes para uma anlise de
tendncias, emisso de diagnstico e a tomada de deciso. A ideia bsica ,
independentemente da tcnica empregada, utilizar-se de critrios cientficos para
coletar, registrar e estudar os dados, com o objetivo de se obter uma deciso gerencial.
imprescindvel eliminar o eu acho que.
Logo, segundo Sousa (2009), pode-se afirmar que a manuteno preditiva
consiste basicamente, em:
32
Permitir
coleta
dos
dados
que
possibilitem
anlise
de
tendncia.
Radiaes Ionizantes
Raios X e Gamagrafia
Energia Eletromagntica
Partculas magnticas
Correntes parasticas
Inspeo Visual
Endoscopia ou Boroscopia
Deteco de Vazamentos
Anlise de leos lubrificantes ou
isolantes
Viscosidade, Nmero de neutralizao
(acidez ou basicidade), Teor de gua,
Insolveis, Contagem de partculas, Metais
por espectrometria por infravermelho,
Cromatrografia gasosa, Tenso interfacial,
Rigidez dieltrica, Ponto de fulgor
Ferrografia
Energia Acstica
Ultrassom e Emisso acstica
Fenmenos de Viscosidade
Lquidos penetrantes
Anlise de Vibraes
Nvel global, Espectro de vibraes, Pulso
de choque
Anlise de Temperatura Termometria
Temperatura convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiao
Termografia
Verificao de Geometria
33
Ferrografia quantitativa
Ferrografia analtica
Ensaios Eltricos
Corrente, Tenso, Isolao, Perdas
dieltricas, Rigidez dieltrica, Espectro de
corrente ou tenso
Metrologia convencional
Alinhamento de mquinas rotativas
Foras
Clulas de carga, Teste de presso, Teste
hidrosttico, Teste de vcuo, Deteco de
trincas
Reduo dos prazos e custos das intervenes, pelo conhecimento antecipado dos
defeitos a serem corrigidos;
Aumento da vida til das mquinas e componentes pela melhoria das condies de
instalao e operao.
A anlise estatstica dos dados coletados pela manuteno preditiva permite ainda:
para avaliar a sade de uma mquina e isso contribui bastante para predizer e impedir falhas
nos equipamentos industriais (LU & HWANG, 2012).
O quadro 2.3, a seguir, exemplifica alguns parmetros passveis de serem medidos em
manuteno preditiva.
34
Parmetro a ser medido
Natureza da falha ou defeito a ser detectado
Amplitude de velocidade da vibrao Mancais ou engrenagens deterioradas
Amplitude de acelerao da vibrao Estado mecnico dos rolamentos, atrito
excessivo entre os componentes, falta de
lubrificao, instabilidade do filme de leo em
mancais de deslizamento
Frequncia da vibrao
Dado complementar medio de qualquer
caracterstica da vibrao, indispensvel na
determinao de qualquer problema detectado
Fase da vibrao
Desbalanceamento dinmico, folga excessiva,
partes frouxas ou soltas
Nvel de rudo
Rolamentos ou engrenagens deterioradas,
desgastes, cavitao, turbulncia, aumento do
atrito
Fugas
Deterioramento de selos, juntas e gaxetas, perdas
de presso
Espessura
Corroso ou eroso em tanques e tubulaes
Temperatura
Lubrificao inadequada, aumento do atrito,
sobrecarga, desalinhamento de mancais,
produo excessiva de calor em componentes
eltricos
Presso
Deterioramento de rotores, bloqueio de
tubulaes, vlvulas travadas
2.3.2 Periodicidade das medies
35
2.3.3 Sistemas Especialistas
36
comparaes com mquinas semelhantes. O primeiro mtodo utiliza medidas de vibraes
absolutas em partes estacionrias do equipamento. O outro mtodo utiliza a medida de
deslocamento do eixo como critrio de avaliao da condio de funcionamento do
equipamento. A escolha do tipo de mtodo que se deve adotar depende do tipo e complexidade
do equipamento, faixa de frequncia que se deseja a anlise, fontes e frequncias de rudo,
velocidade de operao, fundao onde a mesma est montada e tipos de mancais.
O acompanhamento e monitorao utilizando valores de severidade podem ser feitos de
duas maneiras: a primeira pode-se acompanhar e comparar a magnitude das severidades
medidas utilizando tabelas confeccionadas por rgo de normatizao internacionais, onde a
base de dados foi obtida pela anlise estatstica de vrios casos e mquinas semelhantes. O
segundo critrio leva em considerao a variao local do valor medido, isto , uma mudana
do valor se comparado com medidas anteriores realizadas durante a operao do equipamento.
Geralmente so definidos quatro nveis de severidade para classificar a condio do
equipamento. Segundo a norma ISO esses nveis so: Nvel A - Boas condies; Nvel B Aceitvel para operao continuada; Nvel C - Limite tolervel; Nvel D - No permissvel.
TRIP: Especifica a magnitude de vibrao mxima que nunca deve ser ultrapassada
durante a operao da mquina, pois, causar danos a mesma. Se o valor do TRIP for
37
excedido, imediatamente aes devem ser tomadas para diminuir o nvel da severidade
de vibrao, ou a mquina deve ser retirada de operao imediatamente.
O valor definido para o ALARM pode ser consideravelmente maior ou menor para
diferentes mquinas. A norma ISO recomenda que os valores de ALARM devam ser 25% maior
que o valor do limite superior da zona B. Se os valores admissveis de severidade so baixos, o
valor do ALARM pode ser definido abaixo da zona C.
Os valores para o TRIP tambm possui diferenas para as mquinas e no possvel
obter uma norma precisa para os valores absolutos de TRIP. Em geral o valor do TRIP se
encontra dentro da zona C ou D, conforme quadro 2.4.
Outra maneira de se estabelecer nveis de ALARM e TRIP utilizando o critrio da
variao dinmica dos valores globais. O nvel de ALARM, para um monitoramento peridico,
pode ser estabelecido por um valor quando houver uma variao significativa da severidade de
vibrao, podendo ser indicativo que uma possvel falha ir ocorrer. Em geral, define-se uma
variao da ordem de 3dB em relao ao nvel anterior, ou seja, se X(i) for o valor da severidade
na inspeo atual, e X(i-1) for o valor obtido na inspeo anterior, ento considerar alarme
conforme equao 2.1 (ARATO, 2004):
2010 ()
(2.1)
A velocidade RMS para um sinal contnuo pode ser calculada pela equao 2.2:
= () .
Onde:
(2.2)
38
vef: velocidade eficaz de vibrao ou velocidade RMS; T: Perodo; v(t): sinal de
vibrao adquirido.
O parmetro a ser medido a velocidade de vibrao absoluta sobre as partes fixas das
mquinas, preferencialmente os mancais. Para um sinal discreto a equao 2.2 utilizada bloco
a bloco e ponto a ponto do bloco. Aps obter a velocidade RMS de cada bloco calcula-se a
mdia nas equaes 2.3 e 2.4. Tem-se ento:
= .
() .
= .
()
(2.3)
(2.4)
Onde:
TA: taxa de aquisio; NPB: nmero de pontos por bloco.
O parmetro a ser medido a velocidade de vibrao absoluta sobre as partes fixas da
mquina, preferencialmente os mancais. Neste caso, o valor global escolhido como unidade de
medida para indicao da severidade de vibrao, o valor eficaz da velocidade, ou simplesmente
velocidade RMS (vef) no representado por uma escala de valores nica. Isto se deve a grande
diversidade de formas, massa, montagem e condies operacionais dos equipamentos, o que
acarreta valores da velocidade RMS diferentes para nveis de severidade aceitveis (ARATO,
2004). Devido a essa variedade de equipamentos os mesmos so subdivididos em classes em
algumas normas que sero descritas a seguir.
A VDI2056 uma norma alem. A norma ISO 2372 baseada na VDI2056, ambas
dividem as mquinas nas seguintes classes:
Classe I mquinas pequenas, com acionamento por motor eltrico diretamente
acoplado, potncia mxima de 15kW.
Classe II mquinas mdias, do tipo Classe I, com potncia maior que 15kW, at
75kW. Motores ou mquinas montadas rigidamente at 300kW.
Classe III Mquinas motrizes grandes e outras mquinas grandes (>75kW), com
massas rotativas montadas sobre fundaes rgidas e pesadas.
39
Classe IV mquinas do tipo Classe III, montadas sobre fundaes relativamente
flexveis.
O quadro 2.4 apresenta a escala publicada na NBR 10082, baseada na norma ISO
2372/74, segundo a qual a severidade de vibrao classificada em faixas.
Os limites propostos pela ISO 2372, VDI2056 e B54675 so dados pela carta de
severidade, figura 2.1 a seguir.
40
2.4.2 Sensores
41
CAPTULO 3: DESCRIO DA IMPLEMENTAO E FUNCIONAMENTO DO
SISTEMA DE MONITORAO DAS MQUINAS ELTRICAS DA UHE-BALBINA
3.1 INTRODUO
O Sistema de Monitoramento de Mquinas Eltricas (SIMME) foi desenvolvido pelo
Laboratrio Central da Eletronorte (Lacen) para as seguintes finalidades:
Registrar em banco de dados com eventos, tendncias, grficos, etc, de forma que fique
registrado todo o histrico dos compensadores;
HARDWARE
Fontes, sensores, transmissores e condicionadores de sinais;
Computadores de aquisio, banco de dados, placas de aquisio de dados, placas
seriais, mdulos Field-Point, cabos, etc.
SOFTWARE
Mdulo Servidor de Aquisio de Dados;
Servidor de Banco de Dados;
Mdulo Inteligente de Auxlio ao Diagnstico;
Mdulo Cliente.
42
3.2 INSTRUMENTAO VIRTUAL
A concepo do Sistema baseou-se no conceito de Instrumentao Virtual (National
Instruments, 2002).
Desta forma, utiliza-se uma parte de hardware, tais como fontes sensores, transmissores
e condicionadores de sinal para a coleta de sinais e dados das diversas grandezas monitoradas.
Estes sinais so digitalizados por placas de aquisio de dados, tratados e analisados por
aplicativos de software que substituem a instrumentao convencional, figura 3.1.
43
3.3 GRANDEZAS PARA MONITORAO DO GERADOR HIDRULICO
A respeito do gerador hidrulico h diversas grandezas mecnicas, eltricas e trmicas
que podem ser monitoradas para verificao do estado operativo, avaliao do desempenho e
de tendncias. Definiram-se algumas grandezas para serem monitoradas inicialmente. Os
valores relacionados com essas grandezas so medidos atravs de sensores e transdutores,
resultando em formas de onda e medies simples que so condicionadas, digitalizadas,
tratadas, analisadas e relacionadas entre si, fornecendo as informaes necessrias para a
avaliao dos equipamentos e possibilitando a emisso de diagnstico. A vibrao em diversos
pontos da mquina a principal grandeza mecnica medida, fornecendo informaes essenciais
para a manuteno preditiva. Com a vibrao so medidas outras grandezas, mecnicas e
eltricas, formando um conjunto de medidas que resultam em informaes teis para a
manuteno e operao dos geradores. Sendo que cada unidade geradora constitui as seguintes
partes de aquisio:
1 ponto de referncia;
2 pontos de presso;
Estado da excitao;
Nvel de montante.
44
Figura 3.2 Posio dos sensores de vibrao.
3.4.2 Acelermetros
45
Figura 3.3 Acelermetro modelo 784A.
46
Figura 3.5 Sensor de referncia instalado no
poo da turbina.
47
necessitando assim do condicionamento do seu sinal para ser digitalizado pela placa.
Arquitetura cliente/servidor;
Cadastro de usurios;
Controle de acesso;
48
Nveis de permisso;
Armazenamento de amostras;
Curva de tendncia;
Emisso de relatrios.
Baixo custo;
49
SADA DE TENSO:
DESLOCAMENTO (mm)
TENSO (V)
D DI
V VI
DF DI VF VI
D 1
V 3,57
D 1 V 3,57
0,5
3,65
0,5V 1,865
D 0,137V 0,511
3,65
50
SADA DE CORRENTE:
51
Figura 3.6 Circuito para um canal.
52
Figura 3. 10 Diagrama do Condicionador.
53
Figura 3.11 Medidor de potncia Simeas P.
Sada: 4 a 20 mA;
O sinal de corrente de sada passa por um resistor de preciso de 250 instalado dentro
do condicionador de sinal dos acelermetros. A tenso resultante sobre este resistor vai para a
placa de aquisio de dados no servidor de aquisio. Este transmissor foi instalado na mesma
linha em que est instalado o medidor de presso que gera sinais de comando, controle e
medio, figuras 3.12 e 3.13.
54
3.14 ROTAO
A medio de rotao do gerador foi implementada atravs da instalao de um sensor
de proximidade indutivo analgico ao lado do sensor indutivo que fornece informaes para o
comando, controle e medio do gerador. As caractersticas do sensor so:
Sada: 0 a 10 mA;
Alimentao: 24 VDC.
55
Barramento PCI. Atravs dela so digitalizados os sinais analgicos de vibrao, presso e
rotao. Os sinais so tratados no aplicativo Mdulo Servidor de Aquisio.
3.16 COMPUTADORES
Os computadores servidores de aquisio so do tipo comercial, de boa qualidade, equipados
com processadores Pentium 4, 256 MB de memria RAM, HD de 40 GB, placas de vdeo e de
rede off-board. So alimentados atravs de No-breaks de 1300 W, podendo ser alimentados
atravs de inversores conectados nos bancos de baterias do Gerador. Optou-se por
computadores comerciais, por serem de menor custo que os computadores industriais e de
manuteno mais fcil. Alm disso, os computadores ficam em ambientes climatizados
protegidos dentro de armrios com chave, figura 3.16.
56
Uma grande variedade de ferramentas de anlise dos sinais adquiridos, tais como anlise
no tempo e na frequncia, funes matemticas, filtros digitais, grficos, comparadores,
interface com banco de dados, armazenamento de informaes, emisso de relatrios,
comunicao e transferncia de dados atravs de modem, redes de computadores e
internet, ferramentas para a construo de telas de interface com o operador;
utilizando-se o protocolo TCP/IP, permitindo assim enviar informaes distncia via intranet.
Os diagramas a seguir ilustram o funcionamento do aplicativo. A figura 3.17 mostra os laos
principais do aplicativo.
Fonte:
57
Ao iniciar o aplicativo, estabelecida uma conexo com o banco de dados, que executa
no Servidor de Banco de Dados. lida a configurao do sistema e inicializados os indicadores
e as variveis do sistema com informaes provenientes em tabelas do banco de dados. Ao
mesmo tempo inicializada a porta de comunicao TCP/IP.
Aps isto, o programa permanece continuamente realizando a aquisio dos sinais de
vibrao, temperatura, presso, rotao e potncia. Os sinais de tenso provenientes do
condicionador de sinal dos acelermetros, do condicionador de presso e de rotao so
convertidos em valores numricos de vibrao, presso e rotao; aps so tratados os alarmes
e verificados os eventos. Os eventos so armazenados em buffers e enviados ao banco de dados.
Ao mesmo tempo, so transmitidas informaes aos mdulos clientes que solicitaram,
transmitidas formas de onda, e alteradas as configuraes, se necessrio.
Como os sinais transmitidos pelos acelermetros so de acelerao da vibrao, o
mesmo integrado uma vez para obter-se o sinal de velocidade; aps integrado novamente
para a obteno do sinal de deslocamento. O sinal, tanto de acelerao, velocidade e
deslocamento, fornecido em RMS, Pico e Pico a Pico. Os valores globais em pico a pico dos
sinais de deslocamento so utilizados para os alarmes e mostrados pelos indicadores na tela
principal do aplicativo. Entre uma integrao e outra necessrio utilizar-se um filtro passabanda, para que sejam retiradas as componentes de baixa frequncia do sinal, de forma a
possibilitar que a operao de integrao ocorra normalmente. Durante os testes com os
integradores, verificou-se que, apesar de ser retirado o nvel DC na entrada dos mesmos,
aparecia um nvel DC na sada, o qual contribua para a saturao do mdulo integrador
seguinte. Desta forma, foi necessrio a colocao de filtros passa-banda antes e depois de cada
mdulo integrador, conforme mostra figura 3.18.
58
A seguir so mostradas as diversas funes disponibilizadas pelo aplicativo, figura 3.19,
que podem rodar a qualquer momento. So elas:
Cadastro de Usurio;
Curva de tendncia;
Emisso de relatrio;
59
3.17.2 Modos de armazenamento das informaes no banco de dados
Modo de gravao de amostras: podem ser gravadas os valores globais das medidas e
amostras do sinal aps solicitado pelo usurio, atravs do Mdulo Cliente;
Tabela Canal
60
Tabela Diagnstico
Tabela Evento
Tabela Vibrao
Esta tabela destinada ao armazenamento das formas de onda dos pontos de vibrao.
Estes sinais podem ser armazenados de duas maneiras: atravs de um evento no canal, onde so
armazenados sinais antes e depois do evento, podendo assim se ter uma ideia da variao do
comportamento do sinal neste ponto; outra maneira atravs de armazenamento de amostras.
Tabela Usurio
Esta tabela destinada ao armazenamento dos dados dos usurios cadastrados para
acesso ao sistema. So armazenados dados como matrcula, nome e mensagem eletrnica. A
cada usurio so atribudas permisses para: ter acesso ou no ao sistema, para alterar ou no a
61
configurao do sistema, para receber ou no e-mails de comunicao de eventos registrados
pelo sistema e, tambm, permisso para excluir registros do banco de dados.
Mdulo Cliente
O mdulo cliente foi desenvolvido com a finalidade de ser a interface entre o usurio e
os mdulos servidores de aquisio e banco de dados, possibilitando o recebimento dos valores
das medidas e das formas de ondas enviadas pelo Servidor de aquisio, e tambm o
recebimento das amostras, eventos e informaes das tendncias das grandezas monitoradas.
Atravs dele a configurao do sistema pode ser lida e/ou editada; pode ser feita a incluso dos
usurios com seus privilgios; a visualizao e a anlise dos sinais; informao dos alarmes;
emisso de relatrios e outras funes. O mdulo cliente recebe as informaes dos valores
globais das variveis e as formas de onda de acelerao proveniente dos acelermetros. As
formas de onda e as medidas de velocidade e deslocamento so obtidas com a integrao e
anlise dos sinais de acelerao.
62
CAPTULO 4: DESCRIO DO APLICATIVO SIMME
63
4.2 MENUS
4.2.1 Menu Servidor
O menu Servidor est relacionado com a conexo e desconexo do programa cliente
com o banco de dados do respectivo gerador hidrulico. Utiliza os seguintes comandos:
Conectar, Desconectar e Sair. O comando sair encerra o programa. Mostra-se na figura
4.2 a seleo do servidor.
A conexo com o servidor realizada mediante uma permisso de acesso, que depende
de identificao e senha do usurio, figura 4.3. Para possibilitar o acesso ao servidor de outro
gerador, necessrio inicialmente desconectar o servidor acessado, e depois conectar ao
seguinte.
64
Figura 4.4 Configurao dos canais de Vibrao.
65
Figura 4.6 Configurao dos canais de Presso.
66
Caso o usurio no seja cadastrado para alterar a configurao do sistema, aparece uma
mensagem de Usurio no cadastrado, figura 4.8.
67
4.2.3 Menu Exibir
O menu Exibir contm os comandos Legenda dos Pontos Monitorados, Grfico de
Anlise dos Sinais, Eventos Ocorridos, Amostras Armazenadas e Curva de Tendncia.
O comando Legenda dos Pontos Monitorados exibe o nome completo dos canais
monitorados, os quais normalmente aparecem abreviados nas telas, figura 3.10.
O comando Grfico de anlise dos Sinais abre uma tela de visualizao dos sinais dos
canais de vibrao, tanto no tempo como no espectro de frequncias. Os sinais de vibrao
podem ser visualizados em acelerao, velocidade ou deslocamento nas unidades
correspondentes (mm/s2, mm/s e m) e medidos nas amplitudes RMS, pico e pico a pico.
Durante a anlise, podem ser modificadas as configuraes dos filtros.
Para evitar congestionamento da rede intranet, o usurio solicita amostras das formas de
onda que so enviadas pelo Mdulo de Aquisio que responde enviando as formas de onda
dos sinais no tempo, os quais so analisados no programa cliente, figuras 3.11 e 3.12. O
programa elabora um relatrio que pode ser salvo e/ou impresso.
68
Figura 4.11 Mensagem aguardando amostra dos sinais de vibrao.
69
Figura 4.13 Pergunta sobre o armazenamento das amostras no
banco de dados.
O comando Eventos Ocorridos abre uma tela de Leitura dos Registros dos Eventos,
figura 4.14, que mostra uma tabela com as informaes dos eventos e os grficos
correspondentes, segundo a estratgia de gravao de eventos. So armazenadas as formas de
onda anteriores ao evento e uma amostra posterior ao evento, de forma que o usurio tenha todo
o histrico do evento, possibilitando uma anlise. O programa elabora um relatrio que pode
ser salvo e/ou impresso.
Os dados que sero apresentados na figura 4.15 foram selecionados entre todos os
eventos registrados.
70
Figura 4.15 Tela de pesquisa dos eventos.
Aps o evento ter sido selecionado, mostrado na tela de registro de eventos, figura
4.16. Podem ser visualizadas as sequncias dos sinais, desde antes da ocorrncia at o final da
mesma.
71
O comando leitura dos registros das amostras abre uma tela, figura 4.17, em que so
selecionadas as amostras, figura 4.18, que sero visualizadas em forma de tabela e grficos,
figura 4.19. O programa elabora um relatrio que pode ser salvo e/ou impresso.
Figura 4.18
Amostras.
Seleo das
O comando Curva de Tendncia abre uma tela de Leitura dos Registros Armazenados
Periodicamente, figuras 4.20, de forma a termos uma curva de tendncia para todas as variveis.
72
O perodo de amostragem definido pelos usurios com autorizao para modificar
configuraes. Os canais podem ser selecionados assim como o tipo de grfico. O programa
elabora um relatrio que pode ser salvo e/ou impresso.
Elabora um relatrio que pode ser salvo e impresso dos valores medidos e dos valores
dos alarmes.
4.3 RELATRIOS
So mostrados a seguir os diferentes tipos de relatrios emitidos pelo SIMME.
73
4.4 EMISSO DE MENSAGEM ELETRNICA
O sistema SIMME elabora e envia mensagens eletrnicas quando ocorrem eventos, que
so enviadas para pessoas definidas na configurao de usurios. Nesta mensagem consta as
informaes de data e hora do evento, so relacionadas as variveis cujos valores ultrapassaram
os limites de alarme e evento, os valores de potncia ativa, reativa e rotao, e os valores das
variveis antes e depois do evento, informando o valor percentual da variao, os valores
ajustados para alarme e crtico. Exemplos abaixo, figura 4.21a e 4.21b.
74
Figura 4. 22b Relatrio de eventos.
75
CAPTULO 5: RESULTADOS E DISCUSSO
76
das empresas pesquisadas tem o objetivo de registrar o ambiente fsico, o ambiente social e
os fatos que ocorrem dentro do ambiente de trabalho e que se relacionam com problema de
pesquisa. Embora a observao direta possa ser caracterizada como espontnea informal e no
planificada, deve existir, por parte do pesquisador, um mnimo de controle na obteno dos
dados. Assim, a coleta dados deve ser seguida por um processo de anlise e interpretao que
lhe confere a sistematizao e o controle requeridos dos procedimentos cientficos.
A utilizao das tcnicas de entrevista semi-estruturada, anlise documental e
observao direta permitiram a sntese das informaes, sua anlise e interpretao de modo
a encontrar as respostas necessrias para o atendimento dos objetivos propostos, ou seja,
programar a manuteno preditiva com anlise de vibrao nos geradores e equipamentos
auxiliares.
A Manaus Energia S/A possui atualmente 5 geradores hidrulicos como foi descrito.
A falta temporria deles diminui a receita da Manaus Energia S/A. Existe ainda o problema
das multas aplicadas pela agncia reguladora (ANEEL) por paradas no programadas, as quais
ocasionam grandes perdas de receita, conforme demonstrado na rvore de perdas, mostrada
na figura 5.1. Nesta figura mostra-se o levantamento das perdas de receita com e sem
interrupo de carga durante o ano de 2013, obtidas a partir da implantao do PMP. As
maiores perdas foram do tipo P2, que so as paradas planejadas sem interrupo de carga.
77
5.3 CARACTERIZAO
A partir das observaes oriundas do estudo de caso, que diagnosticou falhas constantes
na operao dos geradores hidrulicos da UHE- Balbina, a metodologia analisada no presente
trabalho foi aplicada, ilustrando o comparativo em dois estgios, o primeiro sem a implantao
da manuteno preditiva, e o segundo com a implantao da manuteno preditiva em funo
do sistema SIMME.
78
Tabela 5.1 Ilustra os nveis vibratrios (m) estabelecidos com os respectivos alarmes.
Vibrao
Normal
Limite Permissvel
0 a 40
40 a 70
Limite critico
Acima de 70 m
Cdigo
Fonte: Autor, 2013.
79
Os resultados obtidos no SIMME para este cenrio esto apresentados respectivamente
na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 Relatrio vibrao SIMME, valores de vibrao (m).
Gerador 03
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
MLAH(m)
38,13
39,90
51,58
38,00
33,12
38,00
34,27
37,70
40,00
39,80
34,80
38,93
MLAH(m)
53,32
38,55
56,00
39,01
31,15
59,00
39,90
32,54
39,,69
39,90
38,34
52,10
MLAH(m)
40,00
45,67
50,23
39,00
50,00
36,60
39,00
39,40
36,90
37,30
40,00
MLAH(m)
51,50
51,55
48,67
37,63
36,90
37,18
35,40
53,30
38,00
32,46
39,90
50,00
MLAH(m)
52,00
37,90
39,70
40,00
38,00
39,85
34,40
37,90
39,,60
39,00
38,98
55,00
MLAA(m)
37,99
38,00
38,02
34,99
39,89
36,66
37,87
38,89
36,54
36,54
37,87
38,13
MLAA(m)
37,77
36,88
37,98
36,88
39,43
37.34
38,65
36,76
40,00
40,00
38,98
53,32
MLAA(m)
38,99
37,64
36,66
39,54
38,43
39,00
36,45
39,56
3,00
38,00
39,98
40,00
MLAA(m)
52,88
39,88
35,57
37,78
37,45
36,45
36,87
39,76
36,80
39,00
38,87
51,50
MLAA(m)
40,00
40,00
39,00
38,65
37,45
37,56
36,87
51,58
36,54
38,98
37,94
52,00
MLAV(m)
55,89
37,45
36,45
38,45
39,45
57,98
36,45
56,00
38,76
37,98
37,49
36,90
MLAA(m)
52,88
39,88
35,57
37,78
37,45
56,45
36,87
39,76
36,80
59,00
58,87
51,50
MLAV(m)
38,88
37,88
37,54
36,87
38,89
38,45
37,56
48,67
36,45
39,77
38,56
39,89
MLAV(m)
37,00
38,99
37,98
36,87
39,45
38,45
36,78
39,70
36,87
37,87
37,88
39,43
MLAV(m)
38,77
39,56
33,98
36,98
36,34
37,56
34,27
37,89
36,87
35,22
40,00
38,43
LDH1(m)
38,00
50,22
38,12
37,89
38,93
38,98
39,90
38,76
36,98
38,88
43,50
39,90
LDH1(m)
39,01
52,45
39,56
36,89
52,10
38,87
36,60
38,76
37,89
37,00
34,27
38,55
LDH1(m)
50,23
37,78
37,33
38,90
40,00
39,78
34,27
39,00
37,98
38,77
38,56
LDH1(m)
37,63
38,88
34,45
39,00
50,00
38,45
39,90
36,45
38,98
35,22
37,88
51,55
LDH1(m)
40,00
39,87
38,72
50,33
55,00
39,21
38,56
37,56
37,98
38,88
39,00
37,90
LDH2(m)
38,99
36,54
37,34
40,55
37,89
39,45
37,88
37,54
35,83
37,56
36,45
37,56
LDH2(m)
39.98
40,00
38,25
37,00
34,80
39,00
40,00
37,98
40,00
58,43
56,90
33,12
LDH2(m)
34,35
3,00
33,79
39,67
32,58
38,70
43,50
33,98
37,23
39,22
39,75
31,15
LDH2(m)
36,93
36,80
40,00
40,00
38,63
57,60
34,27
37,8
38,90
37,60
38,90
39,00
LDH2(m)
38,60
38,00
52,00
53,19
40,00
38,90
59,90
40,00
39,90
38,80
34,34
36,90
50,55
50,55
80
de vibrao como mais apropriado para anlise da oscilao relativa eixo-mancal, medida com
transdutores do tipo indutivo sem contato.
A seo cinco da norma ISO 7919 (ISO 7919-5:1996), utiliza a amplitude da oscilao
relativa eixo-mancal para avaliar a severidade de vibrao (Smax):
Smax = S (V) + S (H), onde S(V) e S(H) so as oscilaes medidas simultaneamente na
direo vertical e horizontal do eixo, em um plano transversal o mais prximo possvel do
mancal. Para um grupo gerador com velocidade de rotao de at 200 RPM (3,38 Hz), so
definidos os seguintes nveis, tabela 5.3:
Tabela 5.3 Severidade de vibrao segundo a norma ISO UHE Balbina.
Nvel
A
Faixa em (m)
At 40
Recomendaes
Nvel esperado no comissionamento. Muito bom.
Faixa considerada boa. Aceitvel para operao continuada sem
40 a 70
restries.
Faixa considerada insatisfatria para operao contnua. Aceitvel
para operao por perodos limitados. Deve ser revisada logo que se
70 a 100
Acima de 100
tenha oportunidade.
Nvel de vibrao inaceitvel. Nesta faixa se poder induzir quebra.
81
Grfico 5.1 Indicadores dos Resultados de manuteno antes da implantao 2012.
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Manuteno
corretiva
Manuteno
preventiva
Manuteno
preditiva
Manuteno
preventiva
Manuteno
preditiva
82
situao inicial. No entanto, os maiores ganhos foram representados pelas intervenes do
tipo preditiva, uma vez que apresentam benesses mais interessantes que os outros dois tipos de
manuteno comparados. Este tipo de manuteno passou de pouco mais de 2% entre as
intervenes registradas inicialmente em 2012, para uma representatividade de 40% aquando
da implantao do sistema de monitorao, o que representa um crescimento de 20 vezes em
relao porcentagem inicial.
Destarte, possvel se inferir que aps a implantao do sistema de monitorao, houve
relevante ganho do ponto de vista da eficincia das intervenes de manuteno efetuadas,
atendendo proposta do PMP.
Com a implantao do PMP, atravs do SIMME, as equipes de manuteno e operao
ficaram informadas a qualquer momento sobre os nveis de vibrao, temperatura, etc,
verificando, se esto dentro das faixas normais de funcionamento, este acompanhamento
imprescindvel para que o modulo de diagnstico possa ser atualizado adequadamente.
83
parmetros.
Visualizao dos valores globais e anlise das formas de onda das diversas variveis ao
Aplicao do PMP.
Com as anlises dos resultados e discusso dos fatos verificamos que vivel
economicamente a implantao do sistema SIMME como ferramenta de manuteno preditiva
aplicando o PMP como melhoria continua da gesto de manuteno em qualquer Empresa de
Gerao de energia eltrica, verifica-se um aumento da manuteno autnoma, um aumento da
manuteno preditiva e a diminuio da manuteno corretiva.
84
CAPTULO 6: CONCLUSO
De acordo com os estudos abordados neste trabalho foi possvel evidenciar que
atualmente a tcnica de Anlise de temperatura, Anlise do leo e da Anlise de Vibrao
aplicada manuteno preditiva indispensvel para grandes empresas, isto por prover
confiabilidade aos processos e equipamentos detectando problemas ainda em fase inicial,
proporcionado para o setor de manuteno um bom planejamento das atividades nos
equipamentos sem prejudicar o plano de produo da empresa. Promovendo assim o crescimento
da mesma no que diz respeito ao atendimento de prazos, e consequentemente um aumento da
satisfao do cliente.
Hoje para que os processos de transformao sejam cada vez mais eficazes um programa
de manuteno preditiva indispensvel para um bom desempenho de qualquer processo, uma
vez que o referido programa busca, acima de tudo, limitar ao mnimo possvel as interrupes
do fluxo produtivo oriundas de falhas nos equipamentos e instalaes. Interrupes essas que
poderiam ser evitadas caso sejam detectadas as causas antecipadamente, no esquecendo claro,
que para implementar este programa necessrio: Procedimentos; treinamento e acima de tudo
comprometimento de todos que esto envolvidos.
Com base nas informaes da anlise de dados do estudo de caso, foi possvel identificar
a melhoria na rvore de perdas operacionais, depois da implantao do PMP, melhorando a
produo de energia da planta.
Puderam-se evidenciar por meio dos relatrios do SIMME as anlises em questo,
precavendo os equipamentos (geradores eltricos) em estudo, de problemas que poderiam causar
danos empresa, problemas os quais so detectados precocemente pela anlise de vibrao,
proporcionando assim uma interveno programada sem prejudicar a produo de energia
eltrica, provendo confiabilidade ao processo de gerao de energia.
Comprova-se a soluo de um problema em situao real da empresa, onde no existiam
instrumentos (mecanismos) para efetuar a manuteno preventiva, apenas manuteno corretiva
atravs da anlise instintiva da equipe de manuteno, o que foi solucionado atravs da aplicao
de um plano de manuteno preditiva atravs do SIMME, que possibilitou a anlise de vibrao,
eliminando o problema de indisponibilidade do equipamento (gerador eltrico), pois no h
necessidade de desligamento dos equipamentos para a execuo das inspees com a utilizao
das anlises.
Os aplicativos foram feitos em conjunto com os usurios, tanto pelas equipes de
manuteno, como pelas equipes de operao, tornando os mesmos personalizados, e feitos
85
de acordo com as necessidades das instalaes. O custo do sistema foi basicamente o do
hardware instalado, o aplicativo poder ser instalado em locais diferentes, e a manuteno
do software ter custo reduzido, alm do treinamento ser feito por profissionais da prpria
Manaus Energia.
No presente trabalho, os ganhos com a ferramenta de manuteno preditiva,
supramencionados puderam ser aferidos com base nas informaes do estudo, a qual, ao longo
do tempo, apresentava um nmero alto de ocorrncias de manuteno corretiva, esta alta
incidncia de ocorrncias de manuteno corretiva provocava interrupes em parte da produo
de energia, acarretando prejuzos empresa.
Aps a implantao do programa, comprovou-se, atravs da melhoria dos indicadores de
manuteno, a soluo de um problema em situao real com a diminuio contnua da
manuteno corretiva num perodo de um ano, portanto no aspecto econmico e financeiro e no
aspecto de confiabilidades dos equipamentos (geradores eltricos), tornou-se vivel adotar a
implantao de um programa de manuteno preditiva na empresa Manaus Energia.
86
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90
ANEXOS
Kaplan
Quantidade
05
Potncia
Nominal (h = 21,72 m)
51,50 MW
58,20 MW
Mnima (h = 16,00 m)
17,20 MW
Velocidade
Sncrono
105,88 rpm
512,40 rpm
Disparo
273,00 rpm
21,72 m
24,83 m
17,80 m
Vazo de Queda
Nominal
260 m3/s
Disparo
470 m3/s
Rendimento nominal
94,9 %
11x103 kN m2
Rotor
Numero de ps
05
Material da p
Ao inoxidvel 17/4
797,55 kN
Dimetro do rotor
5 893 mm
Dimetro do cubo
2 690 mm
Eixo da Turbina
Dimetro
1 000 mm
91
Dimetro do flange de acoplamento
1 700 mm
Comprimento
4,98 m
Peso
343,35 KN
Eixo intermedirio
Dimetro
1 000 mm
1 700 mm
Comprimento
3,55 m
Peso
235,44 KN
Mancal-escora
Tipo
Carga Mxima
11 x 103 kN
69 C
Pr-distribuidor
Nmeros de palhetas fixas
14 + 1
8 320 mm
9 380 mm
24
2 163 mm
7 200 mm
das munhes
Nmero de servomotores do distribuidor
Regulador de velocidade
Tipo
Neyrpic Rapid 77
Presso de trabalho
40 bar
Gerador
Tipo
sncrono
Quantidade
Potncia
Nominal (de placa 80 C)
55,5 MVA
Mxima
62,8 MVA
92
Tenso nominal de gerao
13,8 kV
0,90
Freqncia
60 Hz
97,28 %
2.322 A
Classe de isolamento
1.007 A / 1.044 A
219 V / 212 V
120 C
Velocidade de disparo
273 rpm
Estator
Dimetro interno
8.965 / 8.950 mm
Peso
1.078 kN
Rotor
Dimetro
8.943 mm/1.823 mm
Peso
1.833 kN / 1.823 kN
Nmero de polos
68
Fabricante
Vigesa/Jeumont
93
A1.2 - Diagrama geral do Gerador hidrulico
REDE
BALBINA
Servidor de Banco De Dados
SWITCHES
Cliente 1 em Balbina
Cliente 2 em Balbina
Informaes
Servidor de Aquisio de Dados