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ESTUDIO DEL

TRABAJO II
MONOGRAFIA

ALUMNO: Orlando sanchez cruz


CATEDRATICO: ing. Martin Gngora

ITSLV

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA


INGENIERIA INDUSTRIAL
EDUCACION SUPERIOR

ESTUDIOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

PROFESOR: ING. MARTIN GONGORA


AUTOR: ORLANDO SANCHEZ
CRUZ

TABASCO,MAYO 2016

CONTENIDO
Portada
Titulo
Hoja en blanco
Contenido
Resumen
Introduccion
Desarrollo
Sistemas de tiempos predeterminados
Aplicacin
Evolucion
Concepto
Medida de tiempos de los metodos( mtm)
Tabla de datos de los mtm
Mtm
Mtm-1
Mtm-2
Mtm-3
Mtm-v
Mtm-c
Mtm-m
Mtm-te
Mtm-mek
Mtm-uas
Sistema work factor
Sistema work factor detallado
Robot tiempo movimiento
Tecnica de sucuencia de operaciones most
Tabla de datos most
Aplicaciones computarizadas de los sistemas de tiempos y movimientos
predeterminados (pmts).
Modapts (arreglo modular de tiempos estndares predeterminados).
Metodo most
Modelo de secuencia general
Modelo de secuencia controlado
Modelo a_b_g_ a_b_p_ ( ) _ a_b_p_ a_
Conclusion
Anexos
Bibliografias

RESUMEN
En la siguiente monografia se presenta de manera detallada los diferentes tipos de
modelos y metodos que hay para la medicion de tiempos y movimientos humanos
predeterminados. Estos modelos son muy importantes en la ejecucion de cualquier
trabajo y ejecutarlo es de vital importancia ya que se aumenta la produccion, se
reducen perdida de tiempos y se optimizan los recursos e insumos.El objetivo es
aplicar los sistemas de tiempos predeterminados para obtenerle tiempo estndar es la
mision de estos metodos en el area laboral, ya que determina el tiempo de ejecucion de
cada actividad y el tiempo en que tardan cada parte del cuerpo al realizar su funcion.
Se le llama tiempos prederterminados porque exixte una variacion pequea en el
tiempo que se tarda la mano al agarrar un objeto, al transportarlo y al soltarlo. Como
futuros ingenieros es importante conocer estos metodos de trabajo para aumentar la
producion de una empresa, con mas calidad y por supuesto optimizando los recursos.
La hipotesis a comprobar es que los metodos de trabajo son importantes en el trabajo y
nos ayudan a el mejor rendimiento y mayor produccion.

INTRODUCCION

SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio por cronometro. Son el resultado
del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un
dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir
elementos muy cortos.
Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de
stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso
del mtodo.
El uso de tiempos predeterminados se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas,
puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes
combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y

dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un
gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener
un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.

DESARROLLO

SISTEMA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a
movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos.
Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente
hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de
stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso
del mtodo.
El uso de tiempos predeterminados

se utilizan para sintetizar las estimaciones

hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes


combinaciones y permutaciones de un nmero limitado de movimientos de los
miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y
dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeas subdivisiones son comunes a un
gran nmero de operaciones manuales, es posible, tcnica y econmicamente, obtener
un tiempo esperado de ejecucin para cada una de ellas.

Por medio de estas subdivisiones bsicas, conocidas simplemente como


movimientos, y sus tiempos de ejecucin asociados, es posible llegar a:
1. Establecer los diferentes movimientos requeridos por un mtodo dado.

2. Consultar las tablas de los valores de tiempos, para obtener el tiempo esperado
de ejecucin de cada uno de estos movimientos.
3. Sumar estos tiempos para obtener un tiempo total esperado de ejecucin de ese
mtodo.
Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar de nuevos
trabajos

que

resultan

del

cambio

de

mtodos.

Los

sistemas

de

tiempos

predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos bsicos.


Se debe considerar no slo el movimiento principal, sino tambin las complejidades o
interacciones con otros movimientos.

Ventajas

Permite un anlisis minucioso del mtodo.


Es un mtodo apropiado y competitivo para obtener tiempos estndar.
No se necesita reloj para ejecutar el mtodo
Elimina la necesidad de calificar el desempeo.
Permite estimar el tiempo normal de una operacin an sin que esta exista

todava.
Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
Forza a llevar un registro.

Inconvenientes
* Este sistema no es comn para todas las empresas.
* Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes.
* Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la prctica continua.
* Slo se seleccionan a jvenes para realizar este mtodo.

APLICACION
Uno de los usos ms importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el
desarrollo de elementos de datos estndares. Con los datos estndar es ms rpido
establecer los tiempos estndar de las operaciones. Con datos estndar razonables, es
econmicamente factible establecer estndares sobre el trabajo indirecto, como
mantenimiento, manejo de materiales, documentacin y oficina, inspeccin y
operaciones similares. Asimismo, con estos datos, los analistas pueden calcular, de
manera econmica, los tiempos de operaciones con ciclos largos y muchos elementos
de corta duracin.
Al igualmente de importante de los tiempos predeterminados, es el anlisis de
mtodos. Los analistas que aprecian estos sistemas pueden ser ms crticos en cada
estacin de trabajo, pues deben considerar cmo se pueden hacer mejoras. Usar un
sistema de tiempos predeterminados es simplemente desarrollar un anlisis de
movimientos o mtodos con mayor detalle numrico, a travs de la identificacin de las
mejores formas de eliminar los therbligs ineficientes y la reduccin de los tiempos de
los eficaces.

EVOLUCIN
Descartes, que en su famoso Discurso del Mtodo enunci las cuatro reglas bsicas de
estudio del trabajo: de evidencia de anlisis de sntesis de control.
Estas cuatro reglas han rendido servicio a la resolucin de muchos problemas
humanos y se pueden seguir considerando como la base de todo estudio del trabajo.

Segn la regla de evidencia:No debe admitirse como cierto nada que no haya sido
demostrado y debe evitarse la precipitacin, liberando la razn de las pasiones para
emplearla bien.
Segn la regla de anlisis: Cada trabajo o problema debe descomponerse en una
serie de trabajos o problemas menores, cuya resolucin sea ms sencilla.
La regla de sntesis sigue la va contraria: Se deben agrupar las diferentes soluciones
encontradas a cada uno de los pequeos problemas para llegar de esta forma a la
solucin total.
Por ltimo, la regla de control reza: El control tiene por objeto verificar la certeza de
nuestras deducciones y comprobar los resultados obtenidos.
Nadie, en la poca de Descartes, ni siquiera l, llev a la prctica estos principios para
la valoracin del trabajo, ya que en el siglo XVII la industria an no se haba
desarrollado en la suficiente medida como para evidenciar las necesidades de una
organizacin cientfica de la misma. Hasta fines del siglo pasado no se realizaron los
primeros estudios de tiempos y organizacin basados en los principios enunciados
porDescartes.
F.W. Taylor (1856-1915), En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo,
pero como cada intento de ellos de ganar ms (cuando estas ganancias pasaban a un
determinado lmite), era seguido por una modificacin de la tarea por parte de la
empresa, para reducir las ganancias, los operarios haban llegado a limitar su
produccin a unas determinadas cifras, que nadie poda rebasar, para evitar
reducciones. Precisamente esta situacin es la que pretendi evitar Taylor a travs de
una forma ms racional de establecer las tareas y que beneficiase tanto a la direccin,
a travs de un aumento de produccin, como a los empleados por un aumento de sus
posibilidades de ganancias. Fue en esta empresa en la que empez a realizar los
estudios de tiempos con cronmetro; pero tal vez lo ms importante de su labor es que
se preocupaba de indicar al personal no slo qu es lo que tenan que hacer y en
cunto tiempo tenan que hacerlo, sino que tambin se preocup de indicar cmo haba
que hacerlo, para lo cual enseaba al operario la forma de ejecucin de la tarea.

Posteriormente a Midvale, trabaj sucesivamente en las empresas Manufacturing


Investment Co., y en la Bethlehem Co., dedicndose a partir de 1906 a la divulgacin
de los principios de Organizacin Cientfica.

Los principios de Taylor, son los siguientes:

Para todo tipo de trabajo, estudiar una tcnica racional cambiando los

mtodos rutinarios.
Transmitir sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda

aplicarla ntegramente.
Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin.
Especializar cada una de las funciones.
Repartir equitativamente entre la direccin y el personal, los beneficios.

Frank Burker Gilbreth (1841-1925), encamin su trabajo preferentemente hacia el


estudio de movimientos. Taylor haba tenido serias dificultades para describir el mtodo
de trabajo, por desconocer los elementos bsicos que le permitieran describir cualquier
trabajo.
Indudablemente este es un vaco importante que vinieron a llenar Gilbreth y su
esposaLilliam M. Gilbreth, cuyos conocimientos de psicologa complementaron las
tcnicas que l posea. Los estudios de los esposos Gilbreth, culminan con el
descubrimiento de los gestos elementales, que son los realizados en el desarrollo de
cualquier trabajo. Los gestos elementales, reciben la denominacin de Therbligs (es
el mismo apellido escrito al revs).
Gilbreth comenz sus observaciones a los 17 aos, cuando entr a trabajar en la
construccin de edificios. Pudo entonces apreciar que los albailes, al colocar ladrillos,
empleaban series diferentes de movimientos, segn trabajasen a ritmo rpido y que
adems, cuando enseaban a alguien, empleaban otra serie de movimientos con los
que resultaba ms lento el trabajo.

Tambin observ el empleo en estos trabajos de una serie de movimientos intiles,


cuyo nico resultado era producir fatiga al trabajador.
Por ello se dedic a ordenar el trabajo en otra forma; la importancia de su obra reside
en esos micromovimientos o gestos elementales, por medio de los cuales es posible
definir y analizar el trabajo humano, y adems, son precursores de unos sistemas de
medidas que permiten estudiar los mtodos y el tiempo preciso de ejecucin con slo la
fijacin de los movimientos necesarios para realizar la operacin (Normas de tiempo
predeterminadas).

En el ao 1910, podemos considerar la existencia de dos escuelas


claramente definidas:

Escuela de Taylor: que tiene por base el estudio de los tiempos.


Escuela de Gilbreth: que tiene por base el estudio de los movimientos.

Queremos sealar que, la escuela Taylor, en el fondo se aparta y tergiversa la doctrina


preconizada por el propio Taylor, el cual daba tanta importancia al mtodo como al
tiempo. La escuela Gilbreth da la mxima importancia al mtodo y prescinde del
estudio de tiempos, no dando importancia alguna al cronometraje.
0tros seguidores de estos movimientos fueron concretando sistemas de estudio para
determinados problemas.
Henry Fayol, ingeniero de minas francs (1841-1925) se especializ, paralelamente a
los trabajos de Taylor, en los problemas de gestin.

Defini las seis funciones principales en la Empresa:


Administrativa.
Financiera.

Contable.
Tcnica.
Comercial.
Seguridad.

Fayol precis lo que l entenda por Funcin Administrativa, diciendo que


administrar es:

Prever.
Organizar.
Ordenar.
Coordinar.
Controlar.

Es lo que se denomina los cinco imperativos de Fayol.


Rimailho, coronel francs (1864-1954) encargado de la fabricacin del fusil de guerra
Lebel, estableci su doctrina sobre las bases siguientes:

Organizacin funcional: Separacin de la preparacin, de la ejecucin, del


control.
Importancia del hombre: Colaboracin del ejecutante en la reparacin de
los trabajos. Informacin de los resultados.
Interesar al personal: Salarios por rendimiento.
Podemos citar tambin a Adamiecki (1866-1933), eminente ingeniero polaco, que en
1903 dio a conocer sus armonogramas a la Sociedad de Ingenieros rusos de
Jekaterinoslaw.
En general, en Europa, los mtodos cientficos adquirieron gran impulso en el curso de
la guerra 1914-1918 y posteriormente a la misma, con motivo de las reconstrucciones
llevadas a cabo. Otro tanto podemos decir de la segunda conflagracin mundial.

En Espaa, se empezaron a estudiar estos mtodos cientficos en los primeros aos de


la posguerra. En 1920, Leprevost comenz a desarrollar su ctedra de Organizacin de
Talleres, en la Escuela Industrial de Barcelona y proceden del mismo ao, los primeros
artculos sobre la materia publicados por Gual Villalv en la revista XITO, base de su
obra Principios y aplicaciones de la organizacin cientfica del trabajo, publicada en
1929. Mencionaremos tambin La organizacin cientfica de la Industria de Tallada
(1922).
El ltimo paso no se da hasta 1940 en que se halla el M.T.M. que descompone
cualquier trabajo en una serie de movimientos en nmero inferior que los Therbligs, (8
micromovimientos o gestos) y la asignacin a cada uno de ellos de unos tiempos
fundamentales.

1.- Alcanzar
2.- Coger
3.- Mover
4.- Poner en posicin
5.- Dar vuelta y aplicar presin
6.- Soltar
7.- Movimientos del cuerpo
8.- Movimientos ojos y acomodacin vista

Realizando un estudio de mtodos de trabajo y descomponiendo stos en


micromovimientos podemos calcular, por medio de unas tablas de tiempos
predeterminados, el tiempo total que llevar al operario la realizacin de la operacin
de acuerdo con el mtodo preestablecido.

CONCEPTO
Existen varios mtodos disponibles para determinar los estndares de tiempo. Los
mtodos tradicionales son:

Estudio de tiempos con cronometro.


Registros histricos.
Expectativas razonables.
Muestreo del trabajo.
Desarrollo de datos tipos y estndar.
Tiempos predeterminados.

Se afirma que hay diferentes grados de confiabilidad y exactitud para todos ellos. Por lo
general, los tiempos predeterminados se reconocen como los mas importantes desde
el punto de vista de especificacin de los mtodos y la exactitud. Estos son promedios
generales y no estn garantizados para cualquier compaa individual o tipo de
operaciones.

Los sistemas bien conocidos de tiempos y movimientos predeterminados


son:
A) Anlisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Anlisis, MTA)
B) Factor Trabajo (Work Factor, WF)
C) Estudio de Tiempos y Movimientos Bsicos (Basic Motion Time Study, BMT)
D) Medicin de Tiempos de Mtodos (Methods Time Measurement, MTM)

E) Sistema de Anlisis Universal (Universal Analyzing System, UAS)


F) Tcnicas de Secuencia de Operacin Maynard (Maynards Operation Squense
Techniques, MOST)
G) Anlisis de Micromovimientos (Micro Motion Anlisis, MICRO)
H) Arreglo Modular de Estndares de Tiempos Predeterminados (Modular Arrangement
of PTS, MODAPTS)
I) Anlisis de Macromovimientos (Macro Motion Anlisis, MACRO

Estos sistemas estn generalmente disponibles al publico, otros sistemas


de distribucin restringida son:
1) Estndares de Tiempos Elementales de Westen Electrics (Elemental Time
Standards, ETS)
2) Sistema de General Electric:
i. Estndares de Tiempos y Movimientos Engstrom (Motion Time Standards, MTS)
ii. Tiempos y Movimientos Dimensinales (Dimensional Motion Times, DTM).

MEDIDA DE TIEMPO DE LOS MTODOS


(MTM).
De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias
grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su
precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin
(velocidad).
El procedimiento de la medicin de tiempo de los mtodos puede definirse como sigue:
La medicin de los tiempos de los mtodos Es un procedimiento por el cual se analiza
cualquier operacin manual o mtodo en los movimientos bsicos necesarios para

llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estndar de tiempo predeterminado el


cual es detallado por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se
realiza.
El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los mtodos de la operacin. El trabajo
de mtodos es, con frecuencia, una correccin de algn mtodo previo establecido
por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema MTM establece los
mtodos con exactitud, antes del inicio de la produccin y determina los tiempos
correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor parte de los
operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los
mtodos correctos desde el principio.
Descripcin del Mtodo MTM.
Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los
movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.
Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM.
Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin
manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas.
Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el
momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo
que ser necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad
necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica.

A continuacin se dan las conversiones ms utilizadas para los TMU:


1 TMU = 0.00001 Horas
1 TMU = 0.0006 Minutos
1 TMU = 0.036 Segundos

1 Hora = 100 000 TMU


1 Minuto = 1667 TMU

1 Segundo = 27.8 TM

TABLAS DE DATOS MTM

Tabla I -Alcanzar AL
Distan
cia

Tiempo (TMU)

Recorr
ida

Mano
en
Movim
iento

(pulg.) A

C o E A
D

o 2.
menor 0

2.
0

2.0 2.
0

1.
6

1.
6

2.
5

2.
5

3.6 2.
4

2.
3

2.
3

4.
0

4.
0

5.9 3.
8

3.
5

2.
7

5.
3

5.
3

7.3 5.
3

4.
5

3.
6

6.
1

6.
4

8.4 6.
8

4.
9

4.
3

6.
5

7.
8

9.4 7.
4

5.
3

5.
0

7.
0

8.
6

10. 8.
1
0

5.
7

5.
7

7.
4

9.
3

10. 8.
8
7

6.
1

6.
5

7.
9

10 11. 9.
.1 5
3

6.
5

7.
2

8.
3

10 12. 9.
.8 2
9

6.
9

7.
9

10

8.
7

11 12. 10 7.
.5 9
.5 3

8.
6

12

9.
6

12 14. 11 8.
.9 2
.8 1

Caso
descripcin

A
Alcanzar
un
objeto
en
localizacin fija, o
un objeto en la otra
mano o sobre el que
descansa la otra
mano.

B Alcanzar un solo
objeto
en
una
localizacin
que
puede variar poco
de un ciclo a otro.

C
Alcanzar
un
objeto
mezclado
con otros en un
grupo, de modo que
ocurren buscar y
seleccionar.

D
Alcanzar
un
objeto muy pequeo
o
que
requiere
con
10 agarrar
.1 precisin.

14

10 14 15. 13 8.
.5 .4 6
.0 9

11 E Alcanzar una
.5 localizacin
indefinida
para
17. 14 9. 12
poner la mano en
0
.2 7 .9
posicin
para
18. 15 10 14 equilibrar el cuerpo
4
.5 .5 .4 o
para
el
movimiento
19. 16 11 15
siguiente o donde
8
.7 .3 .8
no estorbe.
21. 18 12 17
2
.0 .1 .3

16

11 15
.4 .8

18

12 17
.3 .2

20

13 18
.1 .6

22

14 20
.0 .1

24

14 21 22. 19 12 18
.9 .5 5
.2 .9 .8

26

15 22 23. 20 13 20
.8 .9 9
.4 .7 .2

28

16 24 25. 21 14 21
.7 .4 3
.7 .5 .7

30

17 25 26. 22 15 23
.5 .8 7
.9 .3 .2

Tabla II Mover M
Distancia
recorrida

Tiempo tmu
A

Suplemento por peso


C

(pulg.)

Mano Peso
en
(lb)
mov. B hasta

facto tmu
r
const.

2.5

7.5

1.06

2.2

12.5

1.11

3.9

o menor

2.0

2.0

2.0

1.7

2.5

2.9

3.4

2.3

3.6

4.6

5.2

2.9

4.9

5.7

6.7

3.6

6.1

6.9

8.0

4.3

7.3

8.0

9.2

5.0

8.1

8.9

10.3

5.7

8.9

9.7

11.1

6.5

9.7

10.6 11.8

7.2

10.5

11.5 12.7

7.9

10

11.3

12.2 13.5

8.6

12

12.9

13.4 15.2

10.0

14

14.4

14.6 16.9

11.4

16

16.0

15.8 18.7

12.8

18

17.6

17.0 20.4

14.2

20

19.2

18.2 22.1

15.6

22

20.8

19.4 23.8

17.0

24

22.4

20.6 25.5

18.4

26

24.0

21.8 27.3

19.8

28

25.5

23.1 29.0

21.2

30

27.1

24.3 30.7

22.7

17.5

1.17

5.6

22.5

1.22

7.4

27.5

1.28

9.1

32.5

1.33

10.8

37.5

1.39

12.5

42.5

1.44

14.3

47.5

15.0

16.0

Caso y descripcin
A Mover objeto a la
otra mano.

B mover objeto a una


localizacin
aproximada
o
indefinida.

C mover objeto a una


localizacin exacta.

Tabla III Girar y aplicar presin T & AP


Tiempo en TMU para grados de giro
Peso

30 45

60

75 90

105 120 135 150 165 180

Pequeo - 0 a 2 lb.

2.8

3.5

4.1

4.8

5.4

6.1

6.8

Mediano 2.1 A 10 lb.

4.4

5.5

6.5

7.5

8.5

9.6

10.6 11.6 12.7 13.7 14.8

Grande 10.1 a 35 lb.

8.4

10.5 12.
3

8.5

16.
2

18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 28.2

7.4

8.1

8.7

9.4

Aplicar presin, caso A 10.6 TMU, aplicar presin, caso B 16.2 TMU

Tabla IV Agarrar, tomar G


Caso
1A

1B

1 C1

1 C2

1C3
2

Tiempo Descripcin
2.0

Agarrar, para recoger objeto pequeo, mediano o grande, fcil de


tomar.

3.5
Objeto muy pequeo o sobre una superficie plana.
7.3
Interferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi
cilndrico. Dimetro mayor .
8.7

10.8

Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi cilndrico.


Dimetro de a .
Inferencia con agarrar en la base y un lado de un objeto casi cilndrico.
Dimetro menor que .

5.6
Agarre de nuevo.

5.6

7.3

4A

Agarrar para trasladar.


Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar.
Mayor que 1 x 1 x 1.
Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar.
De 1/4

4B
4C
5

9.1
12.9

Objeto mezclado con otros por lo que ocurren alcanzar y seleccionar.


Menor que x x 1/8.

Agarre de contacto, deslizamiento o agarre de gancho.

Tabla V posicionar * - P
Clase de ajuste

1-Holgado no requiere presin

2-Estrecho requiere presin ligera

3- Exacto

requiere presin intensa

Simetra

De
manejo

5.6

11.2

SS

9.1

14.7

NS

10.4

16.0

16.2

21.8

SS

19.7

25.3

NS

21.0

26.6

43.0

48.6

SS

46.5

52.1

NS

47.8

53.4

* Distancia de mover hasta que enganche 1 o menos.

fcil De
difcil
manejo

Tabla VI Soltar- RL

Caso

Tiempo
(TMU)

2.0

Descripcin
Soltar normal abriendo los dedos como movimiento
independiente.
Soltar de contacto.

Tabla VII Desenganchar D


Clase de ajuste

Manejo
fcil

Manejo
difcil

1-Holgado; esfuerzo muy ligero, se mezcla con mover subsecuente

4.0

5.7

2-Estrecho; esfuerzo normal, retroceso ligero

7.5

11.8

3-Apretado; esfuerzo considerable, retroceso manual muy notorio

22.9

34.7

MTM
El mtodo de medicin de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los
movimientos

fundamentales

de

alcanzar,

mover,

girar,

agarrar,

posicionar,

desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como un procedimiento que analiza
cualquier operacin manual o mtodo basado en los movimientos bsicos que se
requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estndar
predeterminado que est establecido por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual
o mtodo por los movimientos bsicos requeridos para realizarlo y asigna a cada
movimiento un tiempo estndar predeterminado que se establece segn la naturaleza
del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho movimientos
manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos oculares, el
tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinacin de condiciones
fsicas y mentales.

La unidad de medida este mtodo corresponde al TMU (Time

Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.


MTM-1
Los datos de MTM-1 son el resultado del anlisis realizado en pelculas que se tomaron
en diversas reas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se
calificaron mediante la tcnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para
determinar el grado de dificultad causado por las caractersticas variables. Un anlisis
ms detallado clasific cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales
requera una asignacin de tiempo diferente para una distancia dada:
1. Alcanzar el objeto en una posicin fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el
que descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicacin que puede variar ligeramente de un ciclo a
otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar as como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeo o uno que requiere agarre de precisin.
5. Alcanzar un objeto en una posicin indefinida segn la posicin de la mano o el
balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.
Adems, encontraron que el tiempo de movimiento dependa tanto de la distancia como
del peso del objeto que se mova, as como del tipo especfico de movimiento. Los tres
casos de movimiento son:
1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.


3. Mover un objeto a una localizacin exacta.
MTM-2
El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicacin de MTM a las reas de trabajo en
las que el detalle de MTM-1 podra obstaculizar econmicamente su uso. Adems se
define como un sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de
datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en:
1. Movimientos MTM bsicos simples.
2. Combinaciones de movimientos MTM bsicos.
Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo
que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicacin en las asignaciones
de trabajo donde:
1. La porcin de esfuerzo del ciclo de trabajo es de ms de un minuto.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La porcin manual del ciclo de trabajo no involucra un gran nmero de movimientos
complejos o simultneos de las manos.
MTM-3
El tercer nivel de medicin de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se
desarroll para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es til en situaciones de
trabajo donde el inters de
ahorrar tiempo a costa de cierta precisin lo convierte en la mejor alternativa. La
exactitud de MTM-3 est dentro de 5%, con un nivel de confianza de 95%, comparado
con el anlisis MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos. Se ha estimado que
MTM-3 se puede aplicar en cerca de un sptimo del tiempo requerido con MTM-1. Sin
embargo, MTM-3 no se

puede aplicar para operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los
ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en slo cuatro categoras de movimientos


manuales:
1. Manejo. Secuencia de movimientos con el propsito de controlar un objeto con la
mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicacin.
2. Transporte. Movimiento cuyo propsito es mover un objeto a una nueva ubicacin
con la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.
MTM-V
MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociacin Sueca de MTM,
para aplicarlo en las operaciones de corte de metales. Tiene un uso particular en
corridas cortas de talleres de maquinado. MTM-V no cubre el tiempo del proceso que
involucra las alimentaciones y velocidades. Los analistas usan este sistema para
establecer los tiempos de preparacin de todas las mquinas herramienta comunes.
Por lo tanto, se pueden calcular tiempos estndar de elementos como preparar y
desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte e indicadores. Todos los
ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o ms establecidos por MTM-V estn
dentro de 5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%.
MTM-V es alrededor de 23 veces ms rpido que MTM-1.
MTM-C
MTM-C, que se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de
datos estndar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estndar de tareas
relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar.
Ambos niveles de MTM-C se pueden relacionar con datos de MTM-1. El sistema
proporciona tres rangos diferentes para alcanzar y mover. Un sistema de codificacin

numrica de seis sitios proporciona una descripcin detallada de la operacin que se


estudia. MTM-C desarrolla estndares de la misma manera que los otros sistemas
MTM. Los analistas los pueden combinar con datos de estndares probados existentes
o con datos de estndares desarrollados mediante otras fuentes o tcnicas. Cada nivel
del MTM-C cuenta con nueve categoras o divisiones. El MTM-C nivel 1 se puede
calcular ms rpido que MTM-2. Asimismo, la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor
que la de MTM-3.
MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario
mediante un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos bsicos
de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de
movimientos son compatibles con MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel
ms alto similar a MTM-2. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla.
Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados:
1. tipo de herramienta,
2. condicin de la herramienta,
3. caractersticas de terminacin del movimiento y
4. razn de distancia/tolerancia.
Los factores adicionales, distintos de la direccin del movimiento y estas cuatro
variables, que tienen efecto en el tiempo de desempeo del movimiento, incluyen
1. Estado de carga de la herramienta, vaca o cargada.
2. Potencia del microscopio.
3. Distancia recorrida.
4. Tolerancia del posicionamiento.
5. Propsito del movimiento.
6. Movimientos simultneos.

Tales datos permiten al analista establecer estndares justos. Es imposible establecer


estndares elementales confiables por medio de la observacin directa. Para el trabajo
microscpico, slo se pueden establecer estndares de operaciones elementales
razonables mediante datos estndar similares a MTM-M o procedimientos de micro
movimientos.
MTM-TE
MTM-TE, se desarroll para pruebas electrnicas. Este sistema consta de dos niveles
de datos que se obtienen a partir de MTM-1 para la aplicacin de pruebas bsicas. El
nivel uno incluye los elementos tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar,
ajustar y datos variados. El nivel dos incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar,
movimientos del cuerpo y escribir. Tambin est disponible un tercer nivel de datos en
la forma de datos sintetizados de nivel uno. Los datos de MTMTE no cubren solucin
de problemas relativos a operaciones de pruebas electrnicas. Sin embargo,
proporcionan guas para la investigacin y recomendaciones para medir el trabajo de
esta actividad.
MTM-MEK
MTM-MEK, se dise para medir la produccin de un solo artculo y lotes pequeos.
Este sistema de dos niveles, que se desarroll a partir de MTM-1, puede analizar todas
las actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
1. La operacin no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener
elementos similares a los que requieren mtodos diferentes. El mtodo que se emplea
para realizar una operacin dada vara de un ciclo a otro.
2. El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carcter
universal.
3. La tarea es compleja y necesita capacitacin de los empleados; aun as, la falta de
un mtodo especfico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.

Los objetivos de MTM-MEK son:

Proporcionar una medicin exacta de una actividad


conectada con la produccin de un solo artculo o lotes
pequeos.
Proporcionar una descripcin fcilmente definible del trabajo
no

organizado,

que

generalmente

identifica

un

procedimiento.
Proporcionar una aplicacin rpida.
Proporcionar precisin relativa a MTM-1.
Requerir capacitacin y prctica en la aplicacin mnimas.
MTM-UAS
MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarroll para proporcionar una
descripcin de proceso, as como para determinar los tiempos asignados a cualquier
actividad relacionada con la produccin por lotes. MTM-UAS se aplica a varias
actividades si se encuentran presentes las siguientes caractersticas de produccin por
lotes:

Tareas similares.
Sitio de trabajo especficamente diseado para la tarea.
Buenos niveles de organizacin de trabajo.
Instrucciones detalladas.
Operarios bien entrenados.

MTM-UAS es cerca de ocho veces ms rpido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6
minutos o ms, el estndar producido por el MTM-UAS est dentro de 5% del
producido por MTM-1, con un nivel de confianza de 95%.

SISTEMA WORK FACTOR O FACTOR DE


TRABAJO (WF).
Durante los aos de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos
estaban trabajando

en el desarrolla de una formula de

troquelado de segunda

operacin para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para punzonar,

formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a las del metal
original a ser trabajado. Se registro informacin de tallada y completa para cada
movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos datos consistan en
informacin tal como la distancia del movimiento, el miembro del cuerpo utilizado, el
peso o resistencia involucrados y el tamao y tipo de herramientas, plantillas y
accesorios necesarios. Despus de

varios meses de trabajo en la formula de la

segunda operacin, se volvi evidente que el tipo de datos reunidos poda aplicarse a
muchas operaciones. Esto llevo a

una ampliacin de

proyecto a otros tipos de

operaciones de fabricacin. Se estudiaron y registraron cientos de diferentes tipos de


movimientos de trabajo.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
exactitud requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo
nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados.
Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para
actividad mental.

SISTEMA WORK-FACTOR DETALLADO


En la tcnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo necesario
para realizar una tarea:

La parte del cuerpo que realiza el movimiento


La distancia que se mueve
El peso que se lleva
El control manual

Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:


Dedos de la mano
Brazo
Giro de antebrazo

Tronco
Pie
Pierna
La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los
diversos elementos o partes del cuerpo:
Elemento corporal punto de medicin

Dedo o mano punta del dedo


Brazo nudillos
Antebrazo nudillo
Tronco hombro
Pie dedo
Pierna tobillo
Cabeza nariz

El control manual es la variable ms difcil de cuantificar, el sistema Work-Factor


establece en la mayora de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden
considerar que interviene uno u ms de los siguientes cuatro tipos:
a. Factor de trabajo para detencin definida
b. Factor de trabajo para control direccional
c. Factor de trabajo para cuidado o precaucin
d. Factor de trabajo par cambio de direccin
Un factor de trabajo se ha definido como el ndice del tiempo adicional requerido sobre
el tiempo bsico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables control
manual y peso.

El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos


estndares de trabajo que son:
1. Trasladar
Alcanzar
Mover
2. Asir
Asir simple

Asir Manipulativo
Asir complejo
Asir especial

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:


Objetos cilndricos o prismticos
Objetos planos y delgados
Objetos gruesos de forma irregular
3. Precolocar

4. Ensamblar

Tamao del recibidor


Tamao o dimensiones del entrador
Relacin de tamaos
Tipo del recibidor

5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
Soltar de contacto
Soltar por gravedad
Soltar por destrabe

ROBOT TIEMPO MOVIMIENTO


La robtica se ha caracterizado por el desarrollo de sistemas cada vez mas flexibles,
verstiles y polivalentes, mediante la utilizacin de nuevas estructuras mecnicas y de
nuevos mtodos de control y percepcin.
La robtica se define como el conjunto de conocimientos tericos y prcticos que
permiten concebir, realizar y automatizar sistemas basados en estructuras mecnicas,
poli articuladas, dotados de un determinado grabado de inteligencia y destinados a la
produccin industrial o a la sustitucin del hombre en muy diversas tareas.
Bsicamente, la robtica se ocupa de todo lo concerniente a los robots, lo cual incluye
el control de motores, mecanismos automticos, neumticos, sensores, y sistemas de
computo.
El robot, como manipulador reprogramable y multifuncional, puede trabajar de forma
continua y con flexible. El cambio de herramienta o dispositivo especializado y la
facilidad de variar el movimiento a realizar permiten que, al incorporar al robot en el
proceso productivo, sea posible y rentable la automatizacin en procesos que trabajan
con series mas reducidas y gamas mas variadas de productos.
Un manipulador multifuncional y reprogramable, diseado para mover materiales,
piezas, herramientas o dispositivos especiales, mediante movimientos programados y
variables que permiten llevar a cabo diversas tareas. En general el robot cuenta con
atributos que le permiten que sea verstil.

Los movimientos del robot pueden dividirse en dos categoras generales: movimientos
de brazo-cuerpo y movimientos de la mueca. Los movimientos de articulaciones
individuales asociados con estas dos categoras se denominan por el termino grados
de libertad, y un robot industrial tpico esta dotado de cuatro o seis grados de liberta,
que por lo general corresponden

a los movimientos de cintura, hombro, codo y

mueca.
Algunos robots deben sostener o manipular algunos objetos y para ello emplean
dispositivos denominados de manera general medios de agarre. El mas comn es la
mano mecnica llamada en ingles gripper y derivada de la mano humana.
El movimiento de la mueca esta diseado para permitir al robot industrial orientar
adecuadamente el efector final con respecto a la tarea a realizar. La mueca suele
disponer de hasta tres grados de libertad que son el giro, la elevacin y la desviacin
de la mueca.
Lo anterior hace que un robot tenga diversidad de campos de aplicacin en el sector
industrial, contribuyendo al aumento de la productividad.

Los robots industriales estas disponibles en una amplia de tamaos,


formas y configuraciones geomtricas como son:

Configuracin Polar. Utiliza coordenadas polares para especificar


cualquier posicin en trminos de una rotacin sobre su base, un ngulo
de elevacin y una extensin lineal del brazo.
Configuracin Cilndrica. Sustituye un movimiento lineal por un
rotacional sobre su base, con los que se obtiene un medio de trabajo en
forma de cilindro.
Configuracin de Coordenadas Cartesianas. Posee tres movimientos
lineales y su nombre proviene de las coordenadas cartesianas, las cuales
son mas adecuadas para describir la posicin y movimiento del brazo, los
robots cartesianos a veces reciben el nombre de XYZ, donde las letras
representan los tres ejes del movimiento.
Configuracin de Brazo Articulado. Utiliza nicamente articulaciones
rotacionales para conseguir cualquier posicin y por eso es el mas
verstil.

TCNICA DE SECUENCIA DE OPERACIN


MAYNARD (MOST).
La tcnica de secuencia de operacin Maynard fue creada por la divisin sueca de H.
B. Maynard and Company, Inc. en el periodo de 1967 1972. Se introdujo en Estados
Unidos en 1974. El desarrollo de MOST fue una extensa revisin de los datos del MTM,
este estudio demostr que existan similitudes en la secuencia de los movimientos
definidos por el MTM siempre que se manipulaba cualquier objeto. Se encontr que la
misma secuencia general de movimientos requera el mismo conjunto de movimientos
bsicos.
El descubrimiento de este

fenmeno hizo que surgieran preguntas sobre esta

tendencia de que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera ser
utilizada para crear una nueva manera para analizar los mtodos y medir los tiempos
de las operaciones. En varios de los aos siguientes se verifico que el movimiento de

los objetos tenda a seguir, en forma consistente, ciertos patrones repetitivos, tales
como alcanzar, asir, mover y colocar. Esta tendencia proporciono las bases para que el
desarrollo de modelos de secuencia usados en MOST. Estos patrones generales
encontrados en el movimiento de un objeto se identificaron y arreglaron como una
secuencia de eventos (o sub-actividades).
El sistema de medicin de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo y
repetitividad, mientras haya variaciones en el patrn de movimientos de un ciclo a otro.
El sistema MOST emplea un pequeo nmero de niveles seleccionados de secuencia
de actividades fijas, las cuales cubren prcticamente todos los aspectos de la actividad
manual.
Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se aplican
nmeros de ndices idnticos.

Los multiplicadores son los siguientes:

a. Modelos de secuencia bsica (MOST bsico) = multiplicador 10


b. Gras de puente y camionetas de ruedas = multiplicador 100
c. Preparacin de trabajo y similares = multiplicador 1000

APLICACIONES COMPUTARIZADAS DE
LOS SISTEMAS DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS PREDETERMINADOS
(PMTS).

El uso de estndares de trabajo computarizados simplifica enormemente el costo


involucrado en el establecimiento de los estndares. Sin embargo, se requieren
estndares de trabajo al da como una buena base de un buen programa de
estndares computarizados. Los estndares de los tiempos predeterminados son una
forma ms efectivas de conseguir estndares de trabajo computarizados confiables y
consistentes.
En tanto que los sistemas de tiempos y movimientos predeterminados (PMTS) han
existido desde alrededor de 1920, las aplicaciones de los PMTS asistidos por
computadora, comenzaron a principios de los setentas. Muchos

sistemas se han

creado para usarse en PC o microcomputadoras desde a mediados de los ochenta. El


objetivo de esta presentacin va dirigido a:

a) Revisar las ventajas de utilizar los PMTS computarizados.


a. Explicar lo que hay que buscar en un sistema.
b. Crear criterios de seleccin.

Algunos vendedores hacen hincapi en que una versin en computadora de un PMTS


da un estndar planeado y que, por lo tanto, esta bien y es correcto. Cuando a un
vendedor se le presiona de que como puede saber uno de que es un buen mtodo y
recuerda las fallas de ingeniera, responde que esto depende del conocimiento de la
ingeniera industrial del analista.
El analista, por lo tanto, debe de estar consiente de los mtodos y haberse capacitado
en la aplicacin de los PMTS antes de usarlos en una computadora. Si el analista no
puede producir un buen mtodo o anlisis manual, la computadora no lo har, esto es,
basura entera, basura sale (BEBS). El anlisis de los PMTS debe utilizarse para crear
buenos mtodos en lugar de usarlos solo para determinar el tiempo de una operacin.
El requisito para que un estndar sea aceptable es que tenga una exactitud de mas
menos 10% con un nivel de confiabilidad del 90%. Los estudios de los tiempos con
cronometro, los datos estndar y los PMTS, cuando se aplica en forma correcta,
consigue o excede este requisito. Sin embargo es mas fcil considerar que se aplique
el PMTS de la forma correcta.
Estos requisitos tienden a conseguirse automticamente con los PMTS. Los mtodos
deben documentarse para que los estndares de PMTS puedan

establecerse de

manera correcta.
Los sistemas computarizados mas comunes estn basados en la familia MTM, MOST y
mas recientemente MODAPS. En este caso dos o mas compaas diferentes han
creado aplicaciones computarizadas de los PMTS de cada uno de los sistemas de
tiempos predeterminados mencionados anteriormente.

VENTAJAS DE LOS PMTS COMPUTARIZADOS.

Existen dos tipos de PMTS computarizados: aquellos sistemas que solo conciernen a
los PMTS y los que integran a los PMTS en la base de datos de la compaa. Un
ejemplo del primer tipo es Taskmaster y ejemplos del segundo tipo son FAST, MOST,
4M y EASY, alguno de los cuales requieren mas de un modulo para trabajar es decir un
desembolso extra.
Aunque hay diferentes ventajas de los PMTS computarizados sobre la versin manual,
la principal de ellas se puede dar cuando se integran en la base de datos de la
compaa.
Los estndares se actualizan en forma automtica al tiempo que la edicin se esta
llevando a cabo por medio de un procedimiento especial de actualizacin para todas la
operaciones.

Existen tres tipos distinto para el enfoque del anlisis:

a. MOST. Utiliza una distribucin del lugar de trabajo e indica los lugares para las
partes herramientas y dems, las distancias entre los lugares y otra informacin.
El analista esta basado en el lugar de trabajo y la estructura de la oracin:
nombres (objetos), verbos y preposiciones. El tiempo se calcula mediante el uso
de la informacin de la distribucin del lugar de trabajo y la sintaxis de la oracin.

b. La mayora de los otros mtodos usan smbolos de movimientos, tales como


P310 2 (4M), PC2 (MTM 2), V3 (MODAPTS) y una descripcin de la
operacin. Si se puede dibujar la distribucin del lugar de trabajo, se usa como
una gua pero no es parte integral de los clculos del sistema.

c. Algunos sistemas tales como EASE (MTM 2), utiliza solo el smbolo sin
descripciones. En este caso uno tiene que haber usado las rutinas y tiene que
tener conocimiento del proceso de modo que pueda saber las descripciones
que deben ser. Adicionalmente el analista debe tomar decisiones respecto de

cmo debern ser calculado solo movimientos simultneos, esto es, si es que
los movimientos pueden ejecutarse en forma simultanea o si se necesita algn
ajuste. MOST es el nico programa que a utilizado la distribucin de lugar de
trabajo como parte integral del anlisis y parece que un nuevo sistema llamado
MODCAD sigue el mismo sistema.

MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos


Estndares Predeterminados).
MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estndares Predeterminados) consiste en el
desplazamiento de objetos a travs del espacio, esta tcnica estudia los movimientos
fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que presenta MODAPTS es
que su aplicacin no tiene campo para la utilizacin de herramientas, ya que ella se
enfoca en las actividades realizadas por el operado.
Esta tcnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control
consiente alto (cca).
La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de 0.129
segundos.

Ventajas
Fcil

entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo de


aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas
similares).

Facilidad de

aplicacin. Se puede calcular tiempos estndares finales despus


de solo unos minutos de observar la operacin.
Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los resultados
del tiempo estndar derivados del MODAPTS son comparables con los de otros
sistemas de medicin.
Economa de operacin. En las empresas que no pueden pagar el costo de un
grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los
estndares, sin conocimientos previos de sistemas similares.
Diversidad de usos. Se utiliza para:

a)

Auditar estndares de trabajo existentes.

b)

Fijar estndares de trabajo en:

Trabajo directo
Trabajo indirecto
Trabajo tcnico y de oficina

c)

Estimar costos

d)

Evaluar alternativas

Desventajas:
1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).
2. Tiempo de funcionamiento de la maquina.
3. Retraso de proceso (detencin del proceso).
4. Tolerancia de descanso y retraso.
5. nformacin detallada.
6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.

Ejemplos de unos de MODAPTS.


1.- Tomar herramienta que esta sobre una mesa y se encuentra a 5 pasos, no se tienes
presentan obstculos en el transcurso de los pasos, y colocarla en la caja que se
encuentra en el lugar de origen.
W4, M4G1, W4, M4P2

Calculo el tiempo estndar.

MODS= 19 MODS
TN= (19 * 0.129)= 2.451 segundos.

Asignndole una D= 3.4


TS = (2.451) + ((3.4/100)* 2.451) = 2.5343 segundos.
2.- Con las manos en posicin de descanso (rea normal de trabajo) en la hoja de
cuadricula, levanta un anillo de embalaje de B-14 a 14 pulgadas de distancia y luego
uno de B-9 a 7 pulgadas de distancia con la mano derecha. Regresa al modo de
descanso aproximadamente en la posicin de origen.
M4G3, M3P0, M3G3, M4P2

Calculo el tiempo estndar.

MODS= 20 MODS
TN= (20 * 0.129)= 2.58 segundos.

Asignndole una D= 3.4


TS = (2.58) + ((3.4/100)* 2.58) = 2.667 segundos.

METODO

MOST

La tcnica de trabajo medido, MOST, hecha y desarrollada en Suecia por Kjell Zandin
de A.B. Maynard entre los aos 1967 y 1972.
MOST (Tcnica de Secuencia de Operaciones de Maynard) es una de las diferentes
tcnicas de tiempos estndares predeterminados, sta tcnica nos permite analizar
cualquier operacin manual y algunas operaciones de uso de herramientas.
El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales del cuerpo, las cuales
se refieren a la combinacin de movimientos para analizar el movimiento de los
objetos, las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias.
sta tcnica es uno de los sistemas que se utilizan para medir el trabajo; as pues,
MOST se concentra en el movimiento de los objetos.
MOST esta basado en el principio del trabajo, el cual es fuerza por distancia, y su
unidad es el TMU, cada sub-ndice de las sub-actividades representa un TMU, cada
TMU represente 0.036 segundos.

La tcnica de MOST se compone de tres modelos de secuencia, los cuales


son los siguientes:
1. El movimiento de secuencia general.
Se utiliza cuando el movimiento del objeto se realiza libremente sobre el espacio.
2. El movimiento de secuencia controlado.
Se utiliza cuando el objeto que es movido permanece en contracto con una superficie o
adherido a otra superficie, es entonces cuando se dice que el objeto es arrastrado.
3. La secuencia de uso de herramientas.
Se utiliza ste modelo de secuencia cuando se utilizan herramientas manuales, por
ejemplo: un martillo, desatornillador, tijeras, entre otras.
MOST es generalmente ms rpido que otras tcnicas de trabajo medido por su
construccin sencilla, ya que no requiere que las operaciones sean desglosadas con
mucho detalle, al contrario, requiere de los movimientos bsicos que ocurran en
secuencia. Para la documentacin de MOST es ms rpida en comparacin de otros
sistemas ms desarrollados que necesitan entre 40 y 100 pginas para su registro,
MOST solo necesita de 5 pginas. MOST adems es apropiado para cualquier trabajo
manual que contenga variantes de un ciclo a otro, adems el sistema no puede ser
empleado en situaciones altamente repetitivas.

Las ventajas de MOST presenta son muchas, entra las cuales podemos
encontrar:

MOST es ms rpido de aplicar.


MOST puede ser aplicado de memoria.
MOST tiene acceso universal.
Tiene una precisin adecuada.
Es fcil de entender y aprender.
Requiere un trabajo de escritorio mnimo.
Ofrece resultados consistentes.
Permite el uso de suplementos.
Instalacin econmica.

MODELO DE SECUENCIA GENERAL.


El movimiento general es definido como un desplazamiento manual de un objeto de un
sitio a otro a travs del espacio. Las secuencias de actividades estn conformadas por
cuatro sub-actividades, las cuales son las siguientes:

1. A: Accin de la distancia, abarca los movimientos de los dedos, manos y pies,


tambin comprende la accin de caminar.
2. B: Movimiento corporal, comprende la accin de mover el tronco del cuerpo,
es decir, girar para alcanzar un objeto sin dar paso alguno, inclinarse, sentarse,
subir escaleras, entre otras acciones.
3. G: Obtener control del objeto, como su nombre lo dice comprende los
movimientos manuales, empleados para obtener control de un objeto (tomar con
la mano algn objeto).
4. P: Posicionar o colocar el objeto, comprende la accin de dejar el objeto en el
lugar deseado.
El modelo de secuencia general es el siguiente:
A_B_G_ A_B_P_ A_.
El movimiento general sigue cinco pasos de manera permanente, los cinco pasos son:
1. Alcanzar el objeto, con o sin movimiento del cuerpo (A_B_).
2. Obtener control del objeto (G_).
3. Movimiento el objeto de un lugar a otro, ya sea directamente (utilizando solamente
las manos) o en compaa de otras partes del cuerpo (A_B_).
4. Poner el objeto en su lugar (P_).
5. Regresar al lugar de trabajo (A_).
El desplazamiento de un objeto a travs del espacio tambin se puede representar en
tres fases, fases que se presentan a continuacin.
1.

Obtener. Acciones de alcanzar y obtener control del objeto (A_B_G_).

2.
Colocar. Acciones de trasladar el objeto y ponerlo en un determinado lugar
(A_B_P_).
3.

Regresar. Indica el regreso al rea de trabajo normal (A_)

Es posible que algunos modelos de secuencia se repitan, es entonces donde MOST


muestra su lado amigable, ya que esta tcnica de medicin del trabajo permite el uso
de parntesis para agrupar las actividades repetitivas y multiplicarla por la cantidad de
ocasiones que se presenta esa actividad.
Para el clculo del tiempo estndar mediante MOST se emplean los siguientes
pasos:
1.

Sumar todos los valores de los sub-ndices de los parmetros.

2.

Multiplique el valor anterior por el nmero de ocurrencias, si es que sucede.

3.

Multiplicar la sumatoria de sub-ndices por 10 para obtener el total de TMU`s.

4.

Multiplicar el total de TMU`s por 0.036 segundos para obtener el tiempo normal.

5.

Determinar el valor de concesin (Tolerancia) que ser asignada a la operacin.

6.

Calcular el tiempo estndar mediante la siguiente formula.

Donde:
TS= Tiempo estndar.
TN= Tiempo normal.
D= Valor asignado de concesin.

Ejemplos de movimientos generales.


1.- Una persona camina 7 pasos hacia una botella de agua que se encuentra en el
suelo, la levanta y la deposita en un contenedor de basura que esta a dos pasos de
distancia, finalmente la persona regresa a su lugar de origen.
A10 B6 G1 A3 B0 P1 A16

Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 TMU`s


Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s
TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos.

Asignndole una D= 3.4

TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos.

2.- Un trabajador de montaje obtiene una mano llena de rondanas (seis) de un deposito
localizado dentro de su alcance y coloca cada uno de los seis tornillos localizados a su
alcance, a unas cuatro pulgadas de retirado.
A1 B0 G3 (A1 B0 P1) A0 (6)

Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (1 + 0 + 3 + 6(1 + 0 + 1) + 0) = 16 TMU`s


Total de TMU`s= (16 * 10) = 160 TMU`s
TN= (160* 0.036)= 5.76 segundos.

Asignndole una D= 3.4


TS = (5.76) + ((3.4/100)* 5.76) = 5.9558 segundos.

MODELO DE SECUENCIA
CONTROLADO.
Este modelo de secuencia describe el desplazamiento manual de un objeto que se
encuentra unido a una superficie, es decir lo desplaza sin despegarlo del suelo, mesa o
lugar donde se encuentra el objeto.
El movimiento controlado tambin sigue una secuencia de sub-actividades, las
cuales son las siguientes:
1.

Alcanzar el objeto, con o sin movimiento del cuerpo (A_B_).

2.

Obtener control del objeto (G_).

3.

Movimiento el objeto de un lugar a otro sobre una superficie (M_).

4.

Permita un tiempo para que el proceso ocurra (X_).

5.

Alinee el objeto siguiendo el movimiento controlado o en el tiempo de proceso (I_).

6.

Regresar al lugar de trabajo (A_).

El modelo de secuencia controlado es el siguiente:


A_B_G_ M_X_I_ A_
Donde:
M: Movimiento controlado. Todos los movimientos manuales guiado, sobre una
superficie o plano.
X: Tiempo de proceso de la mquina. Es la porcin de tiempo para el proceso de
un maquina durante el movimiento controlado.
I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados
para terminar el ordenamiento de los objetos.
El movimiento controlado identifica tres fases.
1.

Obtener. (A_B_G_).

2.

Mover o accionar. (M_X_I_).

3.

Regresar. (A_).

EJEMPLOS DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS.

1.- Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el amentador rpido, acciona
la palanca y engrana el alimentado de la maquina. El tiempo de la maquina es activada
mediante una palanca de 4 pulgadas, es de 2.5 segundos.
A6 B0 G1 M1 X6 I0 A0
Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (6 + 0 + 1 + 1 + 6 + 0 + 0) = 14 TMU`s
Total de TMU`s= (14 * 10) = 140 TMU`s
TN= (140* 0.036)= 5.04 segundos.

Asignndole una D= 3.4


TS = (5.04) + ((3.4/100)* 5.04) = 5.2113 segundos.
2.- Un almacenador de material sostiene una pieza de cartn pesado con las dos
manos y lo empuja 45 cm a travs de un transportador con rodillo.
A1 B0 G3 M3 X0 I10 A0
Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (1 + 0 + 3 + 3 + 0 + 10 + 0) = 17 TMU`s
Total de TMU`s= (17 * 10) = 170 TMU`s
TN= (170* 0.036)= 6.12 segundos.

Asignndole una D= 8.2

TS = (6.12) + ((8.2/100)* 6.12) = 6.6218 segundos.

MODELO A_B_G_ A_B_P_ ( ) _ A_B_P_ A_


El modelo de uso de herramienta identifica las cinco siguientes fases:
1.Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_).
2.Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_).
3.Usar la herramienta. ( ).
4.Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_).
5.Regresar a su lugar de trabajo. (A_).
Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los
siguientes parmetros.

F_ Apretar o Unir.
L_ Aflojar o desensamblar.
C_ Cortar.
S_ Arreglo o tratamiento de la superficie.
M_ Medir o Medida.
R_ Registrar o apuntar.
T_ Pensar.

EJEMPLOS
1.- Al estar lijando un operador de pie frente a una mesa de trabajo, toma un cepillo que
esta a su alcance y cepilla el polvo y astilla del rea de trabajo (aproximadamente 6
pies cuadrados) y al final deja el cepillo sobre la mesa de trabajo.
A1 B0 G1 A1 B0 P1 S42 A1 B0 P1 A0
Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 42 + 1 + 0 + 1 + 0) = 48 TMU`s
Total de TMU`s= (48 * 10) = 480 TMU`s
TN= (480* 0.036)= 17.28 segundos.

Asignndole una D= 8.2


TS = (17.28) + ((8.2/100)* 17.28)= 18.696 segundos.
2.- Un operador obtiene una llave elctrica que esta a su alcance, despus enrosca 4
tornillos de 3/8 de pulgada localizados a 6 pulgadas de distancia entre si, luego deja la
llave en la mesa y regresa a su posicin original.
A1 B0 G1 A1 B0 P3 (F6) A1 B0 P1 A1 (4)
Calculo el tiempo estndar.

TMU`s= (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 3 + 24 + 1 + 0 + 1 + 1) = 33 TMU`s
Total de TMU`s= (33 * 10) = 330 TMU`s
TN= (330* 0.036)= 11.88 segundos.

Asignndole una D= 8.7

TS = (11.88) + ((8.7/100)* 11.88)= 12.913 segundos.

CONCLUSION
Como conclusion de esta investigacion se demuestra con informacion necesaria que
los metodos o modelos de tiempos para los movimientos humanos basicos estan
predeterminados y son de gran ayuda para ambas partes; tanto es el beneficio para la
empresa ya que se genera mayor produccion y se optimizan los recursos y para el
trabajador es de mayor beneficio ya que no realiza mayor desgastes fisico. Son
predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar de nuevos
trabajos que resultan del cambio de mtodos. Los sistemas de tiempos
predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos bsicos.
Se debe considerar no slo el movimiento principal, sino tambin las complejidades o
interacciones con otros movimientos.

ANEXOS
Relacion de tiempo- actividad
ACTIVIDAD
Se realizo la busqueda
de la informacion
necesaria ,en la fuente
de internet.
Se selecciono la
informacion adecuada
para el trabajo.
Se realizo la portada,
titulo y se introdujo la
informacion
seleccionada.
Se concluyo el trabajo

FECHA

HORAS

Lunes 16 de mayo de
2016

2 hrs

Miercoles 18 de mayo
de 2016

3 hrs

Jueves 19 de mayo de
2016

2 hrs

Sabado 21 de mayo de
2016

4 hrs

BIBLIOGRAFIAS
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidadad-1-estudiode-tiempos-predeterminados/evolucion.
www.uiah.fi/projects/metodi/252.htm
http://insiste.industrial.uson.mx/materias/m0902/t6.htm
www.uaq.mx/matematicas/estadisticas/xu5.html
http://matematicas.unal.edu.co/uniext/muestreo.html
http://www.netsalud.sa.cr/ms/farmacos/evalu_far.htm