Procesos de Fabricación 3

Gua de Laboratorio de
P ro c es o s d e F a b r i ca c i n I I
Ing. Juan Carlos Pereira Falcn
Gua de Laboratorio de
Procesos de Fabricacin II
Juan Carlos Pereira Falcn

Profesor Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin
Escuela de Ingeniera Mecnica
Facultad de Ingeniera
Universidad de Carabobo Venezuela
Revisado por: Donato Romanello y Elas Querales

Profesores Titulares Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin
Universidad de Carabobo Venezuela
ii
SEGUNDA EDICIN 2006

Derechos reservados conforme a la ley.
Juan Carlos Pereira Falcn
Ningn fragmento de este libro

podr ser reproducido en forma
alguna, sin previo permiso escrito
del Autor.
La presentacin y disposicin
en conjunto de la obra son
propiedad del Autor.
Hecho el depsito de ley

Depsito Legal: lf04120046202787
Impreso en Venezuela
Publicaciones de la Facultad de Ingeniera

Universidad de Carabobo
Naguanagua Venezuela.
iii
INTRODUCCIN
La presente gua tiene como finalidad, orientar a los estudiantes de la asignatura Procesos
de Fabricacin II sobre el contenido de las prcticas de laboratorio y sobre la elaboracin de los
informes de laboratorio a realizar luego del desarrollo de cada una de las prcticas contempladas
en el programa de la asignatura.
En lneas generales, se pretende que el estudiante al asistir a cada una de las prcticas,
lleve consigo una visin clara de las diferentes actividades a realizar y que conozca con
antelacin cuales son los objetivos generales y especficos de cada una de las prcticas y el
procedimiento experimental a seguir. Y luego de realizada la prctica conozca cuales son los
lineamientos para realizar el respectivo informe de una forma correcta y organizada.
La asignatura consta de cinco (5) horas semanales, de las cuales tres (3) horas
corresponden a la teora y dos (2) horas corresponden al Laboratorio. Durante cada semestre se
realizan catorce (14) prcticas relacionadas con los temas vistos en teora.
iv
NDICE
Contenido
Pg.
Plan de Trabajo del Laboratorio de Procesos de Fabricacin II
............................
....................................................
Condiciones del Laboratorio ............................................................................
Estructura del Informe
............................................................................
Evaluacin del Informe
Objetivos Generales del Laboratorio
Programacin de las Prcticas de Laboratorio
.........................................
Estructura de las Prcticas de Laboratorio de Procesos de fabricacin II .................

Prctica # 1. Metrologa Dimensional
10
....................................................
10
Prctica # 2. Ajustes y Tolerancias ................................................................
11
Prctica # 3. Control Estadstico de Procesos
.........................................
13
.....................................................
18
Prctica # 5. Torneado
.............................................................................
21
Prctica # 6. Taladrado
.............................................................................
22
Prctica # 7. Fresado
.............................................................................
23
Prctica # 8. Limado y Rectificado ..................................................................
24
Prctica # 9. Planificacin del Trabajo en Mquinas Herramientas ..................
25
Prctica # 10 y # 11. Fabricacin de la Pieza
..........................................
28
..................................................................
29
Prctica # 4. Rugosidad Superficial
Prctica # 12. Fuerza de Corte
Prctica # 13. Vida til de Herramienta de Corte

Prctica # 14. Soldadura
..........................................
31
..............................................................................
33
4
Gua de Laboratorio de Procesos de Fabricacin II
Ing. Juan Carlos Pereira
PLAN DE TRABAJO DEL LABORATORIO DE

PROCESOS DE FABRICACIN II
A continuacin se describe el plan de trabajo semestral del laboratorio de Procesos de
Fabricacin II que bsicamente consiste en actividades de laboratorio a realizarse en grupos de
doce (12) estudiantes como mximo, en sesiones de dos (2) horas por semana a llevarse a cabo en
las instalaciones del Laboratorio de Procesos de Fabricacin (Taller Metalmecnico).
I)
Objetivos Generales del Laboratorio
Al finalizar el semestre el alumno cursante del laboratorio de Procesos de Fabricacin II debe

estar en capacidad de:
1.
Identificar y utilizar los conocimientos y destrezas adquiridas en el uso de

instrumentos de medicin directa e indirecta bsicos
2.
Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre s mediante el uso
de la norma ISO de ajustes y tolerancias
3.
Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de control estadstico

de calidad
(Cartas de control por variables, ndices de capacidad de procesos,
histogramas de frecuencias)
4.
Adquirir destrezas en el uso y manejo de mquinas herramientas (Torno, Fresadora,

Taladradora, Limadora y Rectificadora.
5.
Analizar el acabado superficial que se obtiene en las operaciones de mecanizado de

materiales metlicos
6.
Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de planificacin del

trabajo en mquinas herramientas (Hoja de Proceso y Hoja de Ruta.)
7.
Aplicar los conocimientos adquiridos desde la prctica # 1 hasta la prctica # 9 en la

fabricacin de una pieza utilizando las mquinas y herramientas del Laboratorio de
Procesos de Fabricacin
8.
Determinar experimentalmente la magnitud de la fuerza de corte en una operacin de

torneado de materiales metlicos, y determinar los parmetros que influyen en la
determinacin de dicha fuerza.
5
9.
Determinar experimentalmente la vida til de una herramienta de corte en un proceso

de mecanizado, y determinar los parmetros que influyen en la vida til de una
herramienta de corte.
10. Identificar los procesos de unin por soldadura, al igual que los equipos requeridos
para tal fin, especficamente: Soldadura por arco elctrico, por resistencia, por friccin
y oxiacetilnica.
II)
1.
Condiciones del laboratorio

Es obligatoria la asistencia a por lo menos el 80 % de las prcticas programadas para
el semestre. Es imprescindible el uso de la BATA DE LABORATORIO dentro del
laboratorio.
2.
Se realizar al menos dos (2) evaluaciones parciales de laboratorio sobre el contenido

de las prcticas.
3.
Una semana despus de realizada la prctica, el estudiante debe entregar directamente

al profesor del grupo, al inicio de cada prctica, el informe correspondiente a la
prctica anterior, bajo las siguientes condiciones:
3.1
La elaboracin del informe y la entrega del mismo es de carcter individual.
3.2
Bajo ninguna circunstancia los profesores aceptarn informes fuera de las clases
establecidas para la entrega de dicho informe.
3.3
Dos o ms informes iguales dentro y/o fuera de la seccin de laboratorio

carecern de puntuacin.
3.4
El informe debe ser elaborado de forma impersonal, en papel tamao carta,

trascrito en computadora, siguiendo las normas de redaccin y formato
presentados en clase, el informe debe estar engrapado.
3.5
El estudiante recibir directamente de las manos del profesor del grupo de

laboratorio, su informe corregido una semana despus de haberlo entregado.
3.6
El estudiante que repita la asignatura en la parte de laboratorio prctica debe

realizar de nuevo todas las actividades de laboratorio.
6
III)
Estructura del Informe
El informe a realizar consiste en un informe tcnico con estructura tipo paper el cual debe
tener la siguiente estructura:
1.
Resumen: En este segmento el estudiante debe presentar un resumen detallado del

informe, donde se especifique en que consisti la prctica y se detallen los resultados
obtenidos. El resumen debe servir para la rpida comprensin de la informacin
presentada.
2.
Introduccin: Aqu se debe realizar una resea terica, se pueden incluir tpicos de
teora presentados de una forma resumida. No debe ser mayor a una (1 ) pgina. Las
tablas y grficos que se incluyan, deben llevar su respectiva identificacin y
numeracin.
3.
Objetivos de la prctica: El objetivo general es suministrado por el profesor al inicio

de cada prctica y se encuentran recopilados en esta gua. Los objetivos especficos
son elaborados por el estudiante de acuerdo al objetivo general, aunque pueden
tambin ser suministrados por el profesor.
4.
Parte experimental:
4.1
Materiales, instrumentos y equipos utilizados: en esta seccin debe

especificarse las caractersticas del material, propiedades, composicin qumica
o nombre comercial. En cuanto a los instrumentos y equipos debe especificarse
caractersticas tcnicas tales como: rango, capacidad mxima, apreciacin,
velocidad mxima, etc.
4.2
Procedimiento experimental: Debe detallarse como se realiz la prctica,

indicando si es preciso el montaje de los equipos, especificando los parmetros
utilizados y toda la informacin requerida para la obtencin de los resultados.
7
5.
Resultados obtenidos:
6.1
Datos suministrados: Aqu se incluye todo tipo de informacin suministrada

por el profesor durante la prctica; sin que esto implique que el estudiante
obtuvo dicho valor por medicin o comprobacin directa
6.2
Resultados: son los valores obtenidos luego de la ejecucin de la prctica, los

cuales deben presentarse de forma tabular.
6.3
Observaciones: durante la prctica el estudiante puede realizar observaciones

propias del proceso desarrollado, las cuales deber plasmar en esta seccin.
6.4
Ejemplos de clculo: no es necesario colocar los clculos realizados si estos

son repetitivos, se debe colocar un clculo tipo y luego tabular los resultados
finales identificando y enumerando las tablas.
6.5
Grficos: se deben presentar con identificacin y numeracin en la parte

inferior del mismo.
6.
Discusin de Resultados: En esta seccin de describe detalladamente la justificacin

y el anlisis, es decir, el porque de los resultados obtenidos y su interpretacin.+
7.
Cuestionario de Preguntas: Cuestionario propuesto y presentado en la prctica por el

profesor de laboratorio, consiste en preguntas que deben ser respondidas en el informe
de laboratorio y estn referidas a la temtica de la prctica de laboratorio realizada.
8.
Conclusiones: Las conclusiones deben ser concretas y deben responder a los objetivos
planteados. No son conclusiones: textos copiados de libros o de cualquier otra fuente.
Son afirmaciones que constituyen generalizaciones obtenidas en la prctica.
9.
Recomendaciones: Las recomendaciones se realizan con base en las observaciones

realizadas en la prctica. Se debe plantear las mejoras que a su juicio y criterio deben
aplicarse, de manera que la prctica sea ms eficiente para el proceso de aprendizaje y
por consiguiente puedan cumplirse eficazmente con los objetivos planteados.
8
10. Referencias Bibliogrficas: debe ser reportada por citas o enumeradas al final, debe
contener todos los datos que la identifiquen, se deben incluir al menos tres (03).
Nota: algunas prcticas difieren entre si, por lo que el contenido del informe de alguna prctica puede
diferir con la estructura aqu definida, en estos casos la estructura ser la que el profesor indique.
IV)
Evaluacin del Informe
El informe se evaluar de acuerdo a la siguiente ponderacin:
CONTENIDO
PONDERACIN
(Puntos)
Portada
0.5
Introduccin (Breve Resea Terica)
1.5
Objetivo General y Especficos
Lista de Materiales, instrumentos y equipos
Procedimiento Experimental
Resultados Obtenidos
Discusin y anlisis de resultados de
Resultados Obtenidos
Respuesta de Cuestionario Propuesto
Conclusiones
Referencias Bibliogrficas
TOTAL INFORME
20
4
3
En el informe se deben incluir al menos tres (03) referencias bibliogrficas.
El reporte debe ajustarse al formato (presentacin, diagramacin, redaccin, etc.) del

modelo de informe presentado.
La hoja de datos en caso de existir debe estar anexa al informe.
9
V)
Programacin De Las Prcticas De Laboratorio De Procesos De
Fabricacin II
SEMANA
FECHA
(2008)
PRCTICA DE LABORATORIO
01
21-25 de Abril
Introduccin y discusin del programa de

laboratorio Normas de seguridad
02
28-02 de Mayo
1. Metrologa Dimensional
03
05-09 de Mayo
2. Ajustes y Tolerancias
04
12-16 de Mayo
3. Control estadstico de Calidad
05
19-23 de Mayo
4. Rugosidad Superficial
06
26-30 de Mayo
07
02-06 de Junio
5. Torneado
08
09-13 de Junio
6. Taladrado
7. Fresado
09
16-20 de Junio
8. Limado y Rectificado
10
23-27 de Junio
9. Planificacin del trabajo en mquinas

herramientas
11
30-04 de Julio
10. Fabricacin de Pieza
12
07-11 de Julio
11. Fabricacin de Pieza
13
14-18 de Julio
12. Fuerza de corte
14
21-25 de Julio
13. Vida til de herramientas de corte
15
28-01 de Agosto
16
04-08 de Agosto
Segundo Examen de Laboratorio

(Prcticas 9, 12, 13 y 14)
17
11-16 de Agosto
Entrega de Notas
Primer Examen de Laboratorio

(Prcticas 1, 2, 3, y 4)
14. Soldadura
10
ESTRUCTURA DE LAS PRCTICAS DE LABORATORIO DE PROCESOS DE

FABRICACIN II
PRCTICA #1
METROLOGA DIMENSIONAL
OBJETIVO GENERAL:
Identificar y utilizar los instrumentos bsicos de metrologa dimensional:

instrumentos de medicin directa, indirecta y auxiliares.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Clasificar los instrumentos de medicin y control dimensional
Identificar los instrumentos de medicin directa
Identificar los instrumentos de medicin indirecta
Identificar los instrumentos de inspeccin y control auxiliares a la medicin
Adquirir destrezas en el uso de los instrumentos de medicin
Identificar los errores que afectan una medicin
PROCEDIMIENTO:
Manipular los diversos instrumentos de medicin disponibles en el laboratorio,

seleccionar los instrumentos adecuados para medir y acotar las dimensiones principales de piezas
geomtricas mediante la utilizacin de instrumentos de medicin directa, indirecta y de
inspeccin y control. Determinar las causas de posibles errores en la medicin.
11
PRCTICA #2
AJUSTES Y TOLERANCIAS
OBJETIVO GENERAL:
Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre s mediante el

uso de la norma ISO de ajustes y tolerancias.
Determinar la tolerancia de fabricacin de piezas
Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajustes y tolerancias de la norma ISO
Identificar los tipos de ajustes
PROCEDIMIENTO:
Medir el dimetro externo de los ejes y el dimetro interno de los agujeros de piezas que
conforman un conjunto de ensamble mediante un Vernier, determinar las tolerancias de
fabricacin, ajuste normalizado ISO y tipo de ajuste.
12
PRCTICA #2
AJUSTES Y TOLERANCIAS
HOJA DE DATOS:
Medida Nominal:
mm
PIEZA N
AGUJERO
(mm)
EJE
(mm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DETERMINAR: AJUSTE ISO, TA, JMX, JMN, JMedio, DS, DI, ITAGU, ds, di, ITEJE, Tipo
de Ajuste. Dibujar la Geometra de las piezas indicando el ajuste obtenido.
13
PRCTICA #3
CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD
OBJETIVO GENERAL:
Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de control

estadstico de calidad.
Construir las grficas de control por variables (Carta X, Carta R)
Analizar e interpretar las cartas de control por variable
Determinar el tipo de distribucin de frecuencia (Normal Anormal) que presenta el

proceso
Calcular los ndices de capacidad de procesos (Cp y Cpk)
Analizar e interpretar los ndices de capacidad de proceso y su influencia en la calidad

de las piezas fabricadas
PROCEDIMIENTO:
Mediante el uso de un vernier realizar las mediciones del dimetro externo de los ejes, se
tomar 7 muestras compuestas cada una por 4 ejes, tambin se realizar las mediciones del
dimetro interno de los agujeros, se tomar 5 muestras compuestas cada una por 5 agujeros.
Dichas mediciones sern datos a analizar mediante las herramientas de control estadstico de
calidad.
14
PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR LAS CARTAS DE CONTROL POR VARIABLE

(CARTA X Y CARTA R)
1)
Recolectar los datos: se recomienda realizar el estudio con un mnimo de 20 muestras

con un tamao de muestra de 5 piezas, recolectados en 5 das.
2)
Calcular el Promedio ( X ) y el Rango ( R ) para cada muestra
X =
3)
X =
( Xi )
R = Valor mximo Valor Mnimo

n
Calcular el Promedio del Proceso ( X ) y el Rango promedio ( R )
(X i )
R=
(Ri )
N
donde
n = Tamao de la muestra
N = N de muestras
Muestra
X1
X2
X3
X4
X5
Sumatoria
Promedio
Mximo
(X)
Mnimo
Rango
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
4)
Sumatoria X =
Sumatoria R =
X de proceso =
R de proceso =
Calcular los lmites de control:
L..S .C. X = X + A2 R
L..S .C.R = D4 R
L..I .C. X = X A2 R
L..I .C.R = D3 R
5)
Graficar los promedios de cada muestra, los lmites de control y el valor promedio e
interpretar el grafico, esta el proceso dentro de control?.
15
PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR LA PRUEBA DE NORMALIDAD A TRAVS DEL

MTODO DE SESGO Y CURTSIS .
1) A partir de las mediciones realizadas se completa la siguiente tabla:
Xi
fi
Xi*fi
Xi-X
fi*(Xi-X)
fi*(Xi-X)
fi*(Xi-X) 4
2) Se determina los siguientes valores:

Varianza
Promedio
( Xi * f )
X =
i
Tercer momento
fi * ( Xi X )
M2 =
n = Poblacin de medidas ( n =
Cuarto momento
fi * ( Xi X )
M3 =
fi * ( Xi X )
M4 =
fi )
Coeficiente de Sesgo Terico

M3
b1 =
(M 2)3
Coeficiente de Curtsis Terico

M4
b2 =
3
(M 2)2
Coeficiente de Sesgo
(Tabla)
Coeficiente de Curtsis
inferior (Tabla)
b1(t )
b 2i( t )
Coeficiente de Curtsis
superior (Tabla)
b2s(t )
3) Se comparan los valores tericos obtenidos con los valores de la tabla, Para que el
proceso sea NORMAL se deben cumplir ambas condiciones:
a) b1 b1t
Cumple Por Sesgo la Normalidad
a) b2i b2 b2s Cumple Por Curtsis la Normalidad
16
PASOS A SEGUIR PARA CALCULAR LOS INDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PARA PROCESOS CON DISTRIBUCIN NO NORMAL (MTODO DE PEARSON)
Limites de especificaciones:
LSE:
LIE:
Clculos Preliminares:
Media X =
Desv. Estndar
Sesgo b1 =
Curtsis: b2 =
Percentil estandarizado 0.135
PI =
Percentil estandarizado 99.865
PS =
Mediana estandarizada
M =
Percentil 0.135 estimado

Percentil 99.865 estimado
Mediana estimada
(Limite superior de especificacin)

(Limite inferior de especificacin)
*PI
PS = X + *PS
M = X + *M
PI = X -
(Medida Promedio)
=
PI =
PS =
M=
ndices de Habilidad del proceso
Cp =
LSE LIE
PS PI
Cp =
Cps =
LSE M
PS M
Cps =
Cpi =
M LIE
M PI
Cpi =
Cpk = MIN( Cpi , Cps)
Cpk =
Cp: Coeficiente de capacidad potencial del Proceso

Cpk: Coeficiente de capacidad real del Proceso
Para que el Proceso sea potencialmente capaz debe cumplirse que Cp 1 (6)
ya que esto implica que el proceso es potencialmente capaz de arrojar un 99,73 %
de piezas dentro de especificacin. Si Cp 1,333 (8) se tiene un 99,99 %
Para que el Proceso sea realmente capaz debe cumplirse que Cpk 1 (6) ya que
Esto implica que el proceso es realmente capaz de arrojar un 99,73 % de piezas
dentro de especificacin. Si Cpk 1,333 (8) se tiene un 99,99 % de piezas dentro
de especificacin.
17
PASOS A SEGUIR PARA CALCULAR LOS INDICES DE CAPACIDAD DE PROCESOS

PARA PROCESOS CON DISTRIBUCIN NORMAL
Limites de especificaciones:
LSE:
LIE:
=
X=
(Limite superior de especificacin)

(Limite inferior de especificacin)
Cp: Coeficiente de capacidad Potencial
Cp =
LSE LIE
6
Cp =
Cpk: Coeficiente de capacidad real
LSE + LIE
2
M=
W = LSE LIE
W=
D= MX
D=
M =
K=
2* D
W
Cpk = Cp * (1 K )
K=
Cpk =
Para que el Proceso sea potencialmente capaz debe cumplirse que Cp 1 (6)
ya que esto implica que el proceso es potencialmente capaz de arrojar un 99,73 %
de piezas dentro de especificacin. Si Cp 1,333 (8) se tiene un 99,99 %
Para que el Proceso sea realmente capaz debe cumplirse que Cpk 1 (6) ya
Que esto implica que el proceso es realmente capaz de arrojar un 99,73 % de
piezas dentro de especificacin. Si Cpk 1,333 (8) se tiene un 99,99 % de
piezas dentro de especificacin.
18
PRCTICA #4
ACABADO SUPERFICIAL
OBJETIVO GENERAL:
Analizar el acabado superficial que se obtiene en las operaciones de torneado de

materiales metlicos
Construir las grficas de rugosidad Vs avance de la herramienta (experimental y

terica)
Construir las grficas de rugosidad Vs velocidad de corte (experimental y terica)
Analizar e interpretar el comportamiento del acabado superficial de las piezas

mecanizadas con velocidad constante y avance variable
Analizar e interpretar el comportamiento del acabado superficial de las piezas

mecanizadas con avance constante y velocidad variable
Determinar las condiciones de mecanizado ms favorables para la obtencin de un

buen acabado superficial
PROCEDIMIENTO:
Afilar la herramienta de corte con un radio de nariz de 0,5 mm, colocar una de las piezas
cilndricas de acero en el torno y mecanizar la superficie (cilindrado) manteniendo la velocidad
de rotacin constante y variando el avance para cada seccin. Colocar la otra pieza cilndrica de
acero en el torno y mecanizar la superficie (cilindrado) manteniendo el avance constante y
variando la velocidad de rotacin. Una vez mecanizadas las piezas medir la rugosidad superficial
obtenida en cada seccin de las piezas utilizando el rugosmetro. Determinar los valores de
rugosidad tericos para ambas casos.
19
PRCTICA # 4
ACABADO SUPERFICIAL
HOJA DE DATOS:
SEMESTRE 1-2006
Acabado superficial de un cilindro torneado a RPM constante y avance variable.
Velocidad rotacional constante:
Rpm
Radio de la punta de la herramienta:
mm
Di =
mm
Df =
mm
Rugosidad experimental
Avance
(mm/rev)
Rugosidad 1 Rugosidad 2 Rugosidad 3

(m)
(m)
(m)
Rugosidad
promedio
(m)
Acabado superficial de un cilindro torneado a avance constante y N (rpm) variable.
Avance constante:
mm/rev
Radio de la punta de la herramienta:

Di =
mm
Df =
mm
mm
Rugosidad experimental
N
(rpm)
Rugosidad 1
(m)
Rugosidad 2
(m)
Rugosidad 3
(m)
Rugosidad
promedio
(m)
20
21
PRCTICA #5
TORNEADO
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento de un torno paralelo, as como las operaciones afines al

torneado.
Conocer los tipos tornos existentes
Conocer las partes que conforman un torno paralelo
Conocer los accesorios que se utilizan en un torno
Identificar las variables que intervienen en el proceso de torneado
Conocer las operaciones relacionadas con el torneado
Adquirir destrezas en el uso y manejo de un torno paralelo
PROCEDIMIENTO:
Esta prctica es considerada como una prctica demostrativa de la mquina herramienta

denominada Torno. Se dar una breve explicacin acerca de los tipos de tornos existentes, las
partes que conforman un orno paralelo, los diferentes accesorios que se pueden utilizar en un
torno, las variables que intervienen en el proceso de torneado y las operaciones relacionadas con
el torneado. Luego se proceder a dar una charla explicativa del funcionamiento de un torno
paralelo y se mostrar como seleccionar la velocidad de giro del husillo, el avance de la
herramienta, el avance del carro transversal, realizar movimientos de profundidad de corte, cmo
realizar diferentes tipos de operaciones de torneado. As mismo el estudiante podr interactuar
con la mquina y adquirir destreza en su uso.
22
PRCTICA #6
TALADRADO
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento de un taladro, as como las operaciones afines al taladrado.
Conocer los tipos de taladradoras existentes
Conocer las partes que conforman un taladro de columna
Identificar las variables que intervienen en el proceso de taladrado
Conocer las operaciones relacionadas con el taladrado
Adquirir destrezas en el uso y manejo de un taladro de columna
PROCEDIMIENTO:

denominada Taladro. Se dar una breve explicacin acerca de los tipos de taladradoras existentes,
las partes que conforman un taladro de columna, las variables que intervienen en el proceso de
taladrado y las operaciones relacionadas con el taladrado. Luego se proceder a dar una charla
explicativa del funcionamiento de un taladro de columna y se mostrar como seleccionar la
velocidad de giro de la broca, mover la mesa y el cabezal, colocar la broca, se realizarn
diferentes operaciones de taladrado y se mostrar tpicos acerca del funcionamiento de la
mquina. As mismo el estudiante podr interactuar con la mquina y adquirir destreza en su uso.
23
PRCTICA #7
FRESADO
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento de una Fresadora, as como las operaciones de fresado.
Conocer los tipos de fresadoras existentes
Conocer las partes que conforman una fresadora universal
Identificar las variables que intervienen en el proceso de fresado
Identificar los tipos de herramientas a utilizar en una fresadora
Identificar los accesorios que se utilizan en una fresadora
Conocer las operaciones relacionadas con el fresado
Adquirir destrezas en el uso y manejo de una fresadora universal
PROCEDIMIENTO:

denominada Fresadora. Se dar una breve explicacin acerca de los tipos de fresadoras existentes,
las partes que conforman una fresadora universal, las variables que intervienen en el proceso de
fresado, los tipos de herramientas a utilizar en una fresadora, los accesorios que se utilizan en ella
y las operaciones relacionadas con el fresado. Luego se proceder a dar una charla explicativa del
funcionamiento de una fresadora universal y se mostrar como seleccionar la velocidad de giro
de la herramienta, mover la mesa, seleccionar los mecanismos de avance, colocar los accesorios,
colocar la herramienta, se realizarn diferentes operaciones de fresado y dems tpicos acerca del
funcionamiento de la mquina. As mismo el estudiante podr interactuar con la mquina y
adquirir destreza en su uso.
24
PRCTICA #8
LIMADO Y RECTIFICADO
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el funcionamiento de una limadora y una cepilladora, as como las operaciones

de limado (perfilado). Conocer el funcionamiento de una rectificadora y las operaciones
de rectificado.
Conocer las partes que conforman una limadora
Identificar las variables que intervienen en el proceso de limado
Identificar los tipos de herramientas a utilizar en una limadora
Conocer los tipos de operaciones (de perfilado) que se pueden realizar con la limadora
Adquirir destrezas en el uso y manejo de una limadora
Conocer los tipos de rectificadoras existentes
Conocer las partes que conforman una rectificadora
Identificar las variables que intervienen en el proceso de rectificado
Conocer la estructura de una rueda abrasiva y como seleccionarla de acuerdo a la

norma ANSI B74.13
Adquirir destrezas en el uso y manejo de las rectificadoras tangencial y cilndrica
PROCEDIMIENTO:

denominada limadora y de la rectificadora. Se dar una breve explicacin acerca de los tipos de
rectificadoras existentes, las partes que conforman una limadora y una rectificadora, las variables
que intervienen en el proceso de limado y en el proceso de rectificado, los tipos de herramientas a
utilizar en una limadora, las operaciones relacionadas con el limado y la seleccin de ruedas
25
abrasivas (muelas). Luego se proceder a dar una charla explicativa del funcionamiento de una
limadora, de una rectificadora tangencial y de una rectificadora cilndrica, se realizarn diferentes
operaciones de rectificado. As mismo el estudiante podr interactuar con las mquinas y adquirir
destrezas en su uso.
PRCTICA #9
PLANIFICACIN DEL TRABAJO EN MQUINAS HERRAMIENTAS
OBJETIVO GENERAL:
Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de planificacin

del trabajo en mquinas herramientas.
Conocer las herramientas de planificacin del trabajo en mquinas herramientas (Hoja

de Proceso y Hoja de ruta)
Elaborar la hoja de proceso para la fabricacin de la pieza correspondiente al semestre

en curso
Elaborar la hoja de ruta para la fabricacin de la pieza correspondiente al semestre en

curso
Planificar el horario de trabajo necesario para la fabricacin de la pieza de acuerdo a la

hoja de ruta.
PROCEDIMIENTO:
Se explicar cmo elaborar una hoja de proceso y una hoja de ruta y el estudiante deber
elaborar la hoja de proceso y la hoja de ruta correspondiente a la pieza a realizar de acuerdo a la
informacin suministrada por el profesor.
26
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin
Plano de pieza:
Nombre de la Pieza:
0000001
EJEMPLO DE LA GUA
Material de la pieza:
No. de parte:
Fecha:
AISI 1020
001001023
29/ENERO/2004
HOJA DE PROCESO
RECEPCIN
DE
MATERIAL
TORNEADO
LIMADO
FRESADO
TALADRADO
RECTIFICADO
CONTROL
DE CALIDAD
SCRAP
DESPACHO
DPTO DE PROCESOS DE FABRICACIN
HOJA: 1/1
Elaborado Por:
Revisado por:
Fecha:
JUAN CARLOS PEREIRA
JUAN CARLOS PEREIRA
29/01/2004
27
Plano de pieza:
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin
Operador:
Cantidad de Piezas:
Juan Carlos Pereira

C.I. 14.666.666
1500
0000001
Material de la pieza:
AISI 1020
Nombre de la Pieza:
No. de parte:
Fecha:
EJEMPLO DE LA GUA
001001023
29/ENERO/2004
N
OP
Operacin
Mquina
Herramienta
RPM
Profundidad
de pasada
( mm)
Avance
(mm/rev )
N de
pasadas
Vc
(m/min)
Pgina: 1/1
Tc
(s)
Tm
(s)
Tpp
(s)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tiempo total =
DPTO DE PROCESOS DE FABRICACIN
HOJA: 1/1
Elaborado Por:
Revisado por:
Fecha:
JUAN CARLOS PEREIRA
JUAN CARLOS PEREIRA
29/01/2004
Total
(s)
28
PRCTICA #10 y #11

FABRICACIN DE LA PIEZA
OBJETIVO GENERAL:
Aplicar los conocimientos adquiridos desde la prctica # 1 hasta la prctica # 9 en la

fabricacin de una pieza dentro del laboratorio de procesos de fabricacin.
Evaluar los conocimientos adquiridos sobre planificacin del trabajo en mquinas

herramientas
Evaluar los conocimientos adquiridos sobre la seleccin de los parmetros de corte en

las diferentes mquinas herramientas.
Evaluar los conocimientos adquiridos en la manipulacin y uso de los instrumentos de

medicin.
Evaluar los conocimientos adquiridos en la manipulacin y uso de las mquinas

herramientas.
PROCEDIMIENTO:
Se proceder a la fabricacin de la pieza correspondiente al semestre en curso, a partir de

un tocho de acero, utilizando para ello las mquinas herramientas, las herramientas del
laboratorio de procesos de fabricacin y siguiendo las normas de seguridad de dicho laboratorio.
Nota: el informe se realizar en grupos de trabajo de dos personas, realizados en computadora y
de forma organizada. Ser entregado en horas de clase.
29
PRCTICA #12
FUERZAS DE CORTE
OBJETIVO GENERAL:
Evaluar la influencia de los parmetros profundidad de corte y velocidad de avance de la

herramienta sobre la magnitud de la fuerza principal de corte en una operacin de torneado.
Evaluar la influencia de la profundidad de corte sobre la magnitud de la fuerza de

corte sobre la herramienta de corte
Evaluar la influencia de la velocidad de avance de la herramienta sobre la magnitud de

la fuerza de corte sobre la herramienta de corte
Evaluar los modelos tericos que permiten el clculo de la fuerza de corte (Mtodo de
la presin especfica de corte y Mtodo de Datsko)
PROCEDIMIENTO:
Colocar el dinammetro en la torreta del torno, conectar el indicador de carga digital,

conectar el cable de la celda de carga y encender el indicador, calibrar el indicador (llevarlo a
cero). Colocar la barra de acero a mecanizar en el torno. Fijar la velocidad de rotacin del
material. Verificar que el inserto este en buenas condiciones. Comenzar el primer ensayo
mecanizando el material con una profundidad de corte constante y variando el avance de la
herramienta (5 valores) registrar la carga leda en indicador para cada avance de la herramienta.
Realizar el segundo ensayo mecanizando el material con avance de la herramienta de corte
constante y variando la profundidad de corte (5 valores) registrar la carga leda en indicador para
cada profundidad de corte. Registrar la precarga del indicador (carga sin mecanizar) y anotar el
tipo de acero utilizado.
30
PRCTICA # 12
FUERZA DE CORTE
HOJA DE DATOS:
Seccin:
Fecha:
Material:
ENSAYO # 1: Fuerza de corte en una operacin de torneado con profundidad de corte
constante y avance variable.
Velocidad rotacional:
Rpm
Profundidad de corte:
mm
Precarga:
Kg
Avance (mm/rev)
Fuerza de Corte
Experimental (Kg)
ENSAYO # 2: Fuerza de corte en una operacin de torneado con avance constante y

profundidad de corte variable.
Velocidad rotacional:
Rpm
Avance de la herramienta:
Precarga:
mm/rev
Kg
Profundidad
(mm)
Fuerza de Corte
Experimental (Kg)
31
PRCTICA # 13
VIDA TIL DE HERRAMIENTAS DE CORTE
OBJETIVO GENERAL:
Determinar los parmetros que predicen el comportamiento de la vida til de la

herramienta de corte en una operacin de torneado.
Describir los mecanismos de desgaste en una herramienta de corte
Definir el comportamiento del desgaste de una herramienta de corte a travs del

tiempo
Establecer un criterio para determinar la vida til de una herramienta de corte
Determinar experimentalmente la relacin existente entre la velocidad de corte y la

vida til (tiempo) de la herramienta de corte
Determinar los valores de la constante de la ecuacin de Taylor
PROCEDIMIENTO:
La prctica consiste en medir el desgaste de una herramienta de corte de acero extra

rpido HSS con un perfilmetro, luego de haber sido torneada una pieza de acero, para dos
valores de velocidad de corte diferentes, manteniendo constante el avance de la herramienta y la
profundidad de corte. A partir de estos datos se deber graficar dicho comportamiento y
determinar los parmetros de la ecuacin de Taylor.
32
PRCTICA # 13
VIDA TIL DE HERRAMIENTAS DE CORTE
HOJA DE DATOS:
Seccin:
Material:
Avance:
mm/rev
Profundidad de corte:
mm
Criterio de desgaste: VB = mm
Herramienta:
Dimetro inicial:
mm Dimetro final:
mm
RPM1:
RPM2:
RPM3:
Velocidad 1 (RPM1)
T (min)
VB (mm)
Velocidad 2 (RPM2)
VB mx (mm)
T (min)
Velocidad 3 (RPM3)
T (min)
VB (mm)
VB mx (mm)
VB (mm)
VB mx (mm)
33
PRCTICA #14
PROCESOS DE UNIN POR SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL:
Describir e identificar los procesos de unin por soldadura ms comunes utilizados en la

industria, mediante la demostracin de dichos procesos.
Conocer la clas33ficacin general de los procesos de unin por soldadura
Conocer la clasificacin de los procesos de unin por soldadura mediante arco

elctrico
Conocer y observar las diferentes mquinas para soldadura por arco elctrico, por
resistencia, oxiacetilnica y por friccin.
Adquirir destrezas en el uso de mquinas para soldadura por arco elctrico
PROCEDIMIENTO:
Esta prctica es considerada como una prctica demostrativa de las mquinas para
soldadura. Se dar una breve explicacin acerca de los tipos de mquinas existentes, los
principios de funcionamiento y la manipulacin de las mismas. El personal tcnico dar una
demostracin de la manipulacin de las mismas y los estudiantes podrn realizar operaciones de
soldadura siguiendo las pautas expuestas por el docente y el tcnico asistente.

Procesos de Fabricación 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Procesos de Fabricación 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gua de Laboratorio de

Juan Carlos Pereira Falcn

Revisado por: Donato Romanello y Elas Querales

SEGUNDA EDICIN 2006

Ningn fragmento de este libro

Hecho el depsito de ley

Publicaciones de la Facultad de Ingeniera

Plan de Trabajo del Laboratorio de Procesos de Fabricacin II

Condiciones del Laboratorio ............................................................................

Estructura del Informe

Evaluacin del Informe

Objetivos Generales del Laboratorio

Programacin de las Prcticas de Laboratorio

Estructura de las Prcticas de Laboratorio de Procesos de fabricacin II .................

Prctica # 2. Ajustes y Tolerancias ................................................................

Prctica # 3. Control Estadstico de Procesos

Prctica # 8. Limado y Rectificado ..................................................................

Prctica # 9. Planificacin del Trabajo en Mquinas Herramientas ..................

Prctica # 10 y # 11. Fabricacin de la Pieza

Prctica # 4. Rugosidad Superficial

Prctica # 12. Fuerza de Corte

Prctica # 13. Vida til de Herramienta de Corte

Ing. Juan Carlos Pereira

PLAN DE TRABAJO DEL LABORATORIO DE

Objetivos Generales del Laboratorio

Al finalizar el semestre el alumno cursante del laboratorio de Procesos de Fabricacin II debe

Identificar y utilizar los conocimientos y destrezas adquiridas en el uso de

Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de control estadstico

(Cartas de control por variables, ndices de capacidad de procesos,

Adquirir destrezas en el uso y manejo de mquinas herramientas (Torno, Fresadora,

Analizar el acabado superficial que se obtiene en las operaciones de mecanizado de

Adquirir destrezas en el uso e interpretacin de las herramientas de planificacin del

Aplicar los conocimientos adquiridos desde la prctica # 1 hasta la prctica # 9 en la

Determinar experimentalmente la magnitud de la fuerza de corte en una operacin de

Ing. Juan Carlos Pereira

Determinar experimentalmente la vida til de una herramienta de corte en un proceso

Condiciones del laboratorio

Se realizar al menos dos (2) evaluaciones parciales de laboratorio sobre el contenido

Una semana despus de realizada la prctica, el estudiante debe entregar directamente

La elaboracin del informe y la entrega del mismo es de carcter individual.

Dos o ms informes iguales dentro y/o fuera de la seccin de laboratorio

El informe debe ser elaborado de forma impersonal, en papel tamao carta,

El estudiante recibir directamente de las manos del profesor del grupo de

El estudiante que repita la asignatura en la parte de laboratorio prctica debe

Ing. Juan Carlos Pereira

Estructura del Informe

Resumen: En este segmento el estudiante debe presentar un resumen detallado del

Objetivos de la prctica: El objetivo general es suministrado por el profesor al inicio

Materiales, instrumentos y equipos utilizados: en esta seccin debe

Procedimiento experimental: Debe detallarse como se realiz la prctica,

Ing. Juan Carlos Pereira

Datos suministrados: Aqu se incluye todo tipo de informacin suministrada

Resultados: son los valores obtenidos luego de la ejecucin de la prctica, los

Observaciones: durante la prctica el estudiante puede realizar observaciones

Ejemplos de clculo: no es necesario colocar los clculos realizados si estos

Grficos: se deben presentar con identificacin y numeracin en la parte

Discusin de Resultados: En esta seccin de describe detalladamente la justificacin

Cuestionario de Preguntas: Cuestionario propuesto y presentado en la prctica por el

Recomendaciones: Las recomendaciones se realizan con base en las observaciones

Ing. Juan Carlos Pereira

Evaluacin del Informe

El informe se evaluar de acuerdo a la siguiente ponderacin:

Introduccin (Breve Resea Terica)

Objetivo General y Especficos