Informe Prapre

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR
ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

Supervisin de las operaciones de INGEMEC PERU S.A.C.
ENTIDAD:
INGEMEC PERU S.A.C.
LUGAR:
Carretera Panamericana Norte km. 554

(frente a arco Moche km. 554.5) La
Libertad - Trujillo Moche.
PRESENTADO POR:
Patrick Alberto, Huamn Murichi
Trujillo - PERU
Abril 2016
Informe de Prcticas Pre Profesionales
CONTENIDO
TITULO........................................................................................................... 3
OBJETIVOS..................................................................................................... 3
CAPITULO I: DATOS DE LA INSTITUCIN........................................................4
CAPITULO II: DESCRIPCION Y DESARROLLO DEL TEMA, MATERIA DE LA
PRACTICA...................................................................................................... 7
2.1
Materiales y herramientas.......................................................................7
2.2
Etapas de produccin...........................................................................11
2.3
Descripcin de actividades.....................................................................19
2.2
Problemtica encontrada......................................................................23
CAPITULO III: CONTRIBUCIN A LA EMPRESA.............................................25

3.1 Contribuciones de acuerdo a la problemtica encontrada por etapa...................25
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................33
4.1 Conclusiones........................................................................................... 33
4.2 Recomendaciones..................................................................................... 34
Referencia Bibliogrfica.................................................................................... 34
Anexos........................................................................................................... 35

TITULO
Supervisin de las operaciones de INGEMEC PERU S.A.C.
INTRODUCCIN
El presente Informe contiene la descripcin de actividades asignadas y realizadas en el
periodo de prcticas pre profesionales en la empresa INGEMEC PERU S.A.C. As
mismo, la aplicacin de herramientas, tcnicas y metodologas aprendidas durante el
proceso de formacin profesional de la carrera de Ingeniera Industrial en la
Universidad Privada Antenor Orrego UPAO.
Las prcticas no se realizaron en un rea especfica, si no que abarcaba la supervisin de
todas las etapas del proceso de produccin de accesorios para la instalacin de riego
tecnificado.
OBJETIVOS
-
Conocer las operaciones del proceso de fabricacin de accesorios para la

instalacin de riego tecnificado de la empresa INGEMEC PERU S.A.C.
Identificar problemas durante el desarrollo del proceso de fabricacin de

accesorios para la instalacin de riego tecnificado, durante el proceso de
prcticas pre profesionales.
Aplicar los conocimientos adquiridos durante el proceso de formacin

profesional de la carrera de Ingeniera Industrial de la Universidad Privada
Antenor Orrego, en el rea de produccin de fabricacin de accesorios para la
instalacin de riego tecnificado en la empresa INGEMEC PERU S.A.C.
CAPITULO I: DATOS DE LA INSTITUCIN

1.1 Razn Social
INGEMEC PERU S.A.C.

1.2 Localizacin
INGEMEC PERU S.A.C, se encuentra ubicada en la Carretera Panamericana Norte km.
554 (frente a arco Moche km. 554.5) La Libertad - Trujillo Moche.
Fuente: Google Maps

1.3 Rubro
Metalmecnica.
1.4 RUC
20481569169
1.5 Estructura Organizativa
Actualmente la empresa cuenta con 16 trabajadores (4 personal administrativo, 12
operarios):

-
Un gerente general.
Un gerente financiero.
Una secretaria.
Una jefa de planta.
Un supervisor de operaciones.
Trece operarios:
o Cortado y Soldado Parcial: Marcos (MC), Eduardo, Joel (MC).
o Soldado Total: Elar, Leonardo, Harol.
o Acabado: Jorge (MC), Mario, Julio (MC), Diego (MC).
o Arenado: Fidel (nicamente conductor a local de arenado).
o Pintado/Embalaje y Despacho: Rosas (MC), Manuel (MC).
(MC) = Puede manejar Monta Carga
A continuacin se aprecia el organigrama del personal administrativo de
INGEMEC PERU S.A.C.:
Gerente
General
Ing. Teodoro Crdenas

Valverde
Secretaria
Lina Fassabi
Villacrez
Gerente
Financiero
Ing. Edwar Crdenas

Garca
Jefe de
Planta
Ing. Luz
Monzn
Supervisor
de
Operacione
Patrick A. Huamn
s
Murichi
Elaboracin: Propia
Respecto al puesto de Jefe de Planta, la Ing. Milagros Rubio reemplaz a la Ing.

Luz Monzn desde el mes de noviembre.
1.6 Misin, Visin

Misin:
Fabricar y suministrar soluciones metlicas, contribuyendo al xito de nuestros

clientes mediante la satisfaccin de los mismos, nuestro grupo humano y el
medio ambiente.
Visin:
Ser la empresa lder en el norte del pas en soluciones metlicas, para el

beneficio de los stakeholders y el medio ambiente.
1.7 Resea Histrica

-
INGEMEC es fundada por el Ing. Teodoro Crdenas Valverde en el ao 1988;

luego, a partir del ao 1998 adopta el nombre de INGEMEC PER S.A.C., y a
partir del 2007 hasta la actualidad se dedica plenamente a la fabricacin de
accesorios para sistema de riego.
Esta empresa est especializada en fabricacin de accesorios para la instalacin

de riego tecnificado (manifold, accesorios, etc.), accesorios en FE SCH-40, SC60, SCH-80; as mismo, la fabricacin de carretes, accesorios en acero
inoxidable, planchas perforadas, tuberas, perfiles; es decir, todo lo concerniente
a estructuras metlicas. Dan soluciones inmediatas en calidad, servicio, tiempo y
precio.
Adems, se encuentran inmersos en los proyectos de irrigacin en el norte del

pas (AGROLMOS, NAANDAN, CHAPI, NORTEVERDE, etc.), teniendo
como principales socios a la empresa NETAFIM PERU S.A.C.
1.8 Principales proveedores

EBERHARDT, PROINSA: codos, bridas, tubos, reducciones, mufas, planchas.
MOVILIC: anillos.
Pinturas/Brillos/Diluyentes: Sherwin Williams.
Discos de desbaste y corte: DeWalt.
1.9 Principales clientes

-
NETAFIM PERU S.A.C.

ARATO PERU S.A.
CAPITULO
II:
DESCRIPCION
INVERSIONES AGRCOLAS
OLMOS.
Y DESARROLLO
DEL TEMA,
MATERIA DE LA PRACTICA
2.1 Materiales y herramientas
A continuacin, se listarn los materiales y herramientas usadas para el proceso de
produccin:
Codos de acero de 2-24 (nmeros pares) y mufas:
Andamios de mercancas
Fuente: proporcionado por la empresa
En el andamio izquierdo se encuentran los codos de 2 10; en el andamio derecho se

encuentran las mufas de 1, 2 y 3 (en la parte superior).
Codos de 12'' - 24''

Bridas anillo y ciegas: 2 24 (nmeros pares)
Bridas paletizadas y unitarizadas

Bridas anillo de 12'

'
Tanto las bridas anillo y ciegas de 2 8 son almacenadas en el andamio derecho

(debajo de las mufas) mostrado anteriormente; mientras que las bridas de 10 24 son
ubicadas a parte, debido a el espacio y volumen que ocupan.
As mismo, solo se cuenta con nmero limitado de bridas inoxidables anillo de 2.
Tubos 40: 2 - 24 (de 6 m. y 12 m. de largo)
A la izquierda se encuentran los tubos de 6 m. de largo de 2-8; a la derecha los tubos

de 12 m. de largo de 10 24.
Reducciones concntricas y excntricas: versiones de 3x2, 8x6,

12x8, etc.
Reducciones concntricas
En los andamios, solo se almacenan las reducciones de 2 x 1 8 x 6; el resto son

ubicados a parte.
Planchas de acero al carbono de 3/8
Planchas 3/8''
Pinturas y Anillos
o Pinturas/Brillos/Catalizadores/Diluyentes
Ubicados en el andamio de la izquierda, que comprenden:
-
Pinturas MACROPOXY: 3000 (rojo), 5012 (celeste), 5005 (azul).

Brillos SUMATANE: 3000 (rojo), 5012 (celeste), 5005 (azul).
Diluyentes: P-33, P-20.
Catalizador B.
o Anillos
Ubicados en el andamio de la derecha y en la parte de al fondo, comprendiendo medidas

de: 75 MM, 90 MM, 110 MM, etc.
1.1 Otros
Cajas de soldadura.
Discos de desbaste (4 y 9) y de corte (4 y 14).
Balones de oxgeno y mezcla.
Lunas.
Stresh.
Cartn.
Barras roscadas de , 1, 5/8, etc.
Balon de gas, petrleo, gasolina (para montacargas).
Montacargas: HYUNDAI, YALE, KOMATSU.
Tuercas, clavos, arandelas, etc.
Moladoras, soldadoras, etc.
2.2 Etapas de produccin
2.2.1 Recepcin de Orden de Compra
En esta primera instancia, la Srta. Lina Fassabi recepciona las rdenes de compra y sus
respectivos planos emitidos por los clientes y son entregadas 2 ejemplares: uno para el
jefe de planta, otro para el encargado de la etapa de CORTADO.
A continuacin, se muestra la O/C 2100308046 con su respectivo plano plano:
O/C 2100308046
O/C 2100308046 (Plano)

2.2.2
Preparacin de materiales
Se determinan las cantidades y se traslada con ayuda de operarios y montacarguistas, el

material necesario para el proceso de produccin.
2.2.3
Cortado (solo para tubos)

Una vez que el montacarguista ha colocado el tubo en la estructura de corte, el operario
encargado de esta etapa (habiendo recibido el plano de la O/C y realizados los clculos
respectivos), pasa a realizar las mediciones sobre el material y realizar el cortado.
2.2.4
Cortado de tubo de 14'' (12 m.)

Soldado
Parcial
Una vez que los materiales son trados de vuelta del local de arenado y cortados (si
fuese el caso), los operarios encargados de la presente etapa pasan realizar los clculos y
mediciones respectivas para unir (si fuese necesario) mediante soldado por punto: las
tuberas con bridas, campana, codos, reducciones, etc.; segn muestre el plano de la
O/C.
2.2.5
Soldado Total
Una vez terminado el soldado parcial, los artculos semi-acabados son trasladados con
el montacarga rea siguiente, donde los operarios encargados proceden a realizar el
soldado total para completar la unin, como se ve a continuacin:
Soldador #1
Soldador #2
2.2.6
Acabado
Los artculos soldados son trasportados al rea de acabado (afuera de la caseta de

soldado, patio), para: quitar todo rastro de escoria, rebajar volumen de soldadura;
mediante el uso de moladoras, cada una haciendo uso de discos de desbaste (rebajar) o
corte, segn sea necesario.
Molador #1
Molador #2

2.2.7
Arenado
Los artculos ensamblados y acabados son trasladados
por montacarguistas a la camioneta que los transportar al local de arenado

(terciarizado). En este proceso, se emite chorros de arena fina a alta presin para quitar
todo rastro de pintura negra con la que vienen los materiales. Una vez que se concluye
esta operacin, los artculos son regresados de vuelta a planta.
Traslado de artculos acabados a camin

2.2.8
Pintado
El montacarguista traslada las piezas arenadas al rea de pintado, donde los operarios
encargados ayudan a posicionar y acomodar los artculos segn el criterio que indique el
supervisor o jefe de planta.
Regreso de camin de local de arenado

A continuacin, los materiales arenados son pintados: Una vez que la pintura ha secado
(aproximadamente 6 horas), se procede a rociar el brillo SUMATANE si fuese
requerido, dejndose secar (6 horas).
Los operarios encargados solicitan a los jefes inmediatos (supervisor o jefe) pintura
segn el color que indique la O/C. Proceden a realizar las mezclas respectivas, llenar las
pistolas de pintura y cumplir con su tarea, cubriendo todo el artculo como se muestra a
continuacin.
Pintado de bridas ciegas de 8''

Fuente: proporcionado por la
empresa
2.2.9
Embalaje y Despacho
Los operarios de pintado envuelven los artculos con stresh para que puedan ser
rotulados por el supervisor o jefe de planta.
Artculos embalados y paletizados
Un montacarguista se encarga de trasladar el producto terminado al depsito de

producto terminado (patio) y el supervisor o jefe de planta procede a entregar la gua de
remisin correspondiente al cliente. Este ltimo se encargar se transportar su carga a
campo, donde ser instalado.
PT entregado
2.2.10 Otros
Cortado de planchas de acero
Prensa plegadora
Rolado: tanto para planchas de acero cortadas como para platinas de acero (para
la fabricacin de TOMAS FLOTANTES).
Roladora
Torno
Torno Manual
empresa
Taladro y perforado
Perforadora
empresa

2.3 Descripcin de actividades
Tener en cuenta que las prcticas pre profesionales se realizaron desde las 7:00 am
1:00 pm.
As mismo, cada etapa de produccin era supervisada tanto por el supervisor como por
el jefe de planta, es decir, mientras se encargaba de supervisa la etapa de cortado y
soldado, otro supervisaba el pintado y despacho.
A continuacin, se describirn a detalle las actividades realizadas durante el proceso de
produccin:
2.1.1
Recepcin de Orden de Compra
O el supervisor o jefe recepcionan el plano y es llevado y archivado en el almacn

principal.
2.1.2
Preparacin de materiales
La determinacin de la cantidad de materiales a ser extrados del almacn, se realiza con

un conteo de cada material por artculo, segn indica el plano; por ejemplo:
-
Segn la O/C 2100308046 (mostrado en el captulo anterior), hay 20 artculos

solicitados por NETAFIM PERU S.A.C., en los cuales hay:
o Brida anillo 8: 36 unidades.
o Brida ciega 8: 4 unidades.
o Codo 8 x 90: 4 unidades.
o Mufa 2: 28 unidades.
o Tubo 8: (8000 + 4000 + 8000 + 1600)mm = 21 600 mm = 21.6 m
Por lo que se necesitan extraer 2 tubos de 8 de 12 m. de largo de
almacn.
Luego se registran las cantidades que sern extradas de almacn y se llamaba a alguno
de los operarios MC para que alistar, paletizar/unitarizar (si fuese el caso) y transportar
los materiales bien sea a la etapa de cortado (si fuesen tubos), o al camin para ser
llevados al local de arenado. Al mismo tiempo, se supervisaba que las cantidades y el
tipo de mercanca manipulada sea la correcta; as mismo, inspeccionar que los operarios
trabajen de forma segura.

2.1.3
Cortado (solo para tubos)
Se supervisaba el cumplimiento correcto y seguro de las funciones del operario de la

etapa de cortado.
2.1.4
Soldado Parcial
Se supervisaba el cumplimiento correcto y seguro de las funciones de los operarios de la

etapa de soldado parcial. As mismo, verificar que se haya registrado en el plano que
posee el operario de cortado, las piezas que ya han sido soldadas parcialmente para
facilitar el seguimiento de estas en las siguientes etapas de produccin.
Suministrar de material para esta etapa (si se necesitase) como: rollos de soldadura,
EPPs, y material que pudiese faltar.
Una vez trabajado un artculo, se proceda a solicitar la presencia de un montacarguistas
para trasladar los artculos a la siguiente rea.
2.1.5
Soldado Total
Se supervisaba el cumplimiento correcto y seguro de las funciones de los operarios de la

etapa de soldado total. As mismo, dar seguimiento a los artculos en funcin a las
rdenes de compra.
Suministrar de material para esta etapa (si se necesitase) como: rollos de soldadura,
EPPs, y material que pudiese faltar.
Una vez trabajado un artculo, se proceda a solicitar y supervisar la presencia de un
montacarguistas para trasladar los artculos al patio para que pueda darse acabado.
2.1.6
Acabado
Se supervisaba el cumplimiento correcto y seguro de las funciones de los operarios de

esta etapa. As mismo, dar seguimiento a los artculos en funcin a las rdenes de
compra.
Suministrar de material para esta etapa (si se necesitase) como: discos de corte y/o
desbaste, EPPs, y material que pudiese faltar.

Solicitar y supervisar la presencia de un montacarguistas para trasladar los artculos al
camin de transportar la mercanca al local de arenado.
2.1.7
Arenado
Verificar que artculos de acuerdo a las O/C estn siendo llevadas al local de arenado.
Verificar que el lote de mercancas que fueron llevadas al local de arenado
anteriormente, sean las mismas que llegan.
Solicitar y supervisar la presencia de un montacarguistas para trasladar los artculos al
camin de transportar la mercanca al local de arenado.
2.1.8
Pintado
Una vez que las piezas han sido bajadas del camin, se inspeccionaba que las piezas
arenadas no tengan ningn poro (orificios en la costura de la soldadura); si existiesen, se
regresaba al rea de soldado para ser corregida y regresada al rea de pintado.
A continuacin, se indicaba a los operarios de pintado, el lugar en el rea de pintado
donde debern ser ubicados los artculos de acuerdo a el nivel de urgencia de las
rdenes de compra para ser despachadas.
Se supervisaba el cumplimiento correcto y seguro de las funciones de los operarios de
pintado, indicando si es que hay zonas de los artculos que falte pintar. As mismo, dar
seguimiento a los artculos en funcin a las rdenes de compra.
Suministrar y registrar la salida de pinturas necesarias, en funcin al tipo de color
solicitado por los clientes para cada una de sus O/C
Por ejemplo, las combinaciones para el color rojo son las siguientes:
-
Pintura: MACROPOXY 3000 + DILUYENTE P33.

Brillo: SUMATANE 3000 + CATALIZADOR B
2.1.9
Embalaje y Despacho

Una vez secos los artculos pintados, se indica a los operarios de pintura que envuelvan
con stresh las piezas. Se supervisa esta labor, verificando que el 100% del artculo sea
cubierto y que los operarios trabajen de forma segura.
A continuacin, se procede a rotular cada artculo, segn el siguiente orden y formato:
-
Orden de compra.
Cliente o nombre de proyecto.
Tipo de artculo.
Luego, se solicita la presencia de un montacarguistas para trasladar los artculos

embalados, segn se indique, desde el rea de pintado al depsito de producto
terminado.
Cuando toda la mercanca se encuentre en el depsito, se procede a entregar la gua de
remisin (realizada por la Srta. Lina Fassabi), al cliente para su respectiva verificacin
de conformidad.
2.1.10 Otras actividades

Recibir y comprobar que las cantidades de mercadera solicitada a los diferentes
proveedores sea igual a la indicada en las guas de remisin. As mismo,
supervisar el buen traslado de dicha mercadera al almacn principal.
Recepcin de lote de pinturas

Gua de remisin de tubos EBERHARDT

Registrar
las cantidades de materiales que ingresar a almacn.
Realizar reportes cada fin de semana del inventario actual ante el gerente general
o financiero, para que procedan a realizar la compra de materiales si fuese
necesario.
2.2 Problemtica encontrada
En primera instancia, cuando se lleg a la empresa, lo primero que se realiz es

familiarizarse con todas las etapas de produccin. Durante esta etapa, se identificaron
una serie de problemas.
Para facilitar el orden, se describir cada problema de la siguiente manera: P1: Problema
1, P2: Problema 2, , etc.
P1: La empresa contaba con ningn formato virtual que registre salidas y
entradas de material (en PC), lo que se haca hasta ese momento era realizar esta tarea
manualmente en un formato fsico, lo que generaba confusiones y demoras en el
proceso logstico.
P2: Desconocimiento de la Cantidad Econmica de Pedido o EOQ, respecto a
cada material, lo que generaba desabastecimiento/sobrestock de materiales.
P3: No existan formatos para los mantenimientos que se les daban a los
montacargas. Los mantenimientos no se registraban, no se indicaba quien era el
responsable, ni cuando ocurri.
P4: No tena un layout del almacn principal.

P5: Falta de espacio en el almacn principal, lo que generaba demoras durante el
manipuleo y preparacin de los materiales de almacn.
P6: No se contaba con algn esquema visual que indique la secuencia de cada
etapa de produccin.
P7: El seguimiento de los artculos se realizaba visualmente, lo que
constantemente generaba que confusiones y no se ubicarn a tiempo durante el proceso
de fabricacin, como el de pintado y embalaje.
P8: Ausencia de documentos mnimos que debe poseer una empresa respecto a
seguridad industrial. As mismo, ausencia de la identificacin de peligros y evaluacin
de riesgos. Esto expona a los trabajadores a actos y condiciones subestandares lo que
podra generar prdidas.
P9: Ausencia de controles de calidad a la soldadura.
P10: Ausencia de controles de calidad de la pintura.
P11: No se cuentan con departamentos definidos dentro de la empresa, por
ejemplo: Logstica, Control de Calidad, Compras, Ventas, Finanzas, Recursos Humanos,
Produccin.
P12: Ausencia de formatos de salida y regreso de artculos que son llevados al
local de arenado.
CAPITULO III: CONTRIBUCIN A LA EMPRESA

3.1 Contribuciones de acuerdo a la problemtica encontrada por etapa
Para cada propuesta, se comunic con el gerente general y gerente financiero para que
sean aprobadas y sean implementadas.

A continuacin, se explican los planteamientos y contribuciones que se realizaron para
cada problema identificado en la empresa:
P1
Se plante disear un formato virtual (KARDEX) de ordenador con la herramienta
Microsoft Excel, en la cual indique las salidas y entradas de cada material,
actualizandose automticamente a un inventario. Para realizar esto, durante la primera
semana de trabajo, se procedi a disear formatos KARDEX en el ordenador para los
aproximadamente 150 materiales (recordando que cada material tiene varias medidas).
A continuacin, se procedi a realizar el conteo directo de cada material para que pueda
ser ingresar en el ordenador, lo que tom alrededor de 3 das. Por ltimo, con los datos
ya ingresados, se procedi a disear un formato de inventario que se actualice
automticamente cada vez que hubiese alguna salida o entrada de material, y se
entregaba una copia al gerente financiero cada fin de semana para realizar las compras
respectivas segn determine.
A continuacin, se muestra tanto uno de los formatos KARDEX, como el formato de
inventario:
KARDEX de Brida Anillo 6''

Elaboracin: propia
Inventario de mercancas
Elaboracin: propia
Las implementaciones de estos formatos virtuales generaron mejor orden de la

informacin, mayor eficiencia y rapidez en el proceso logstico, etc.
P2:
Si bien se tena un inventario actualizado, nociones respecto a que cantidades o en qu
momento pedir, aun necesitaban ser resueltas. Se intent determinar la cantidad ptima
a pedir (EOQ) y el punto de reorden de los materiales con mayor rotacin o uso. Sin
embargo, solo se contaban con pocos datos (algunos materiales desde marzo, otros
desde mayo) de los registros fsicos que se solan manejar antes de la implementacin
del KARDEX virtual. Los resultados eran sesgados y no se pudo concluir esta tarea.
P3:
Se plante y aprob el diseo e implementacin de un formato de control
mantenimiento de montacargas, detallando: Fecha, hora de salida, hora de regreso,
encargado.
Estos formatos permitieron el control de las fechas de mantenimiento, as como el

registro de los responsables de esta tarea.
P4:
Se dise y document un layout del almacn principal, mediante el software Autocad
2013, como se ve a continuacin:
Elaboracin: Propia
P5:
Se determin que cada 2 semanas, se realizaran reordenamientos y limpieza del almacn
principal. Esto gener mayor fluidez y rapidez durante la preparacin de materiales.
P6:
Despus del periodo de familiarizacin de los procesos de produccin (primeras
semanas) y la operatividad, con la ayuda del software iGrafx 2013 se esquematiz los
macroprocesos o etapas principales, como se presenta a continuacin:
Elaboracin: Propia
P7:
Se propuso e implement el diseo de un formato virtual y fsico que permita dar
seguimiento de cada artculo por orden de compra durante todo el proceso de
produccin detallando la OC/, fecha de recepcin de la OC/, fecha de entrega, nombre
del cliente/proyecto, descripcin del accesorio; como se ve a continuacin para la OC/
2100307848:
Elaboracin: Propia
Estos formatos eran manejados durante toda la jornada de trabajo, registraba la

ubicacin del accesorio a travs de todas las etapas de produccin, lo que redujo
drsticamente las demoras y prdidas/confusiones y permiti la mejor identificacin de
la ubicacin de las rdenes de compra en la etapa de despacho, verificando que lo
solicitado est siendo entregado.
P8:
Se propuso e implement el siguiente formato de registro de equipos de seguridad:
Fuente: Ley N 29783
Este era el documento mnimo que debera poseer cualquier empresa, respecto a temas
de seguridad y salud en el trabajo. Cada vez que se entregaba los EPP a los operarios, se
proceda a llamarlos, pedirles que registren sus datos y que firmen.
Se propuso ante la gerente, la realizacin de la Identificacin de Peligros y Evaluacin
de Riesgos; pero debido a la falta de tiempo debido a la carga de trabajo que exista, no
se pudo realizar.
P9:
Se investig, propuso e implement la inspeccin de soldadura por medio de lquidos
penetrantes, el cual permite detectar discontinuidades abiertas sobre la superficie de la
soldadura. Esta prueba es realizada al azar en los accesorios para verificar que en la
unin soldada no existan fisuras. El procedimiento es el siguiente:
Limpieza Inicial: eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto que

contamine o dificulte la entrada del lquido penetrante en las discontinuidades.
Accesorio limpio
Aplicacin del lquido penetrante y tiempo

de penetracin: cubrir la superficie a
inspeccionar con el lquido penetrante y
dejar transcurrir el tiempo necesario para que
dicho lquido pueda llenar por capilaridad las
discontinuidades.
Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica

un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o
alcohlica de rpida evaporacin. Al final queda una fina capa de polvo
cubriendo la zona a ensayar.
Estas inspecciones, redujeron considerablemente la existencia de fisuras o poros en la

costura de la soldadura.
P10:
Se investig, propuso la Prueba de Espesor de Pintura; en la cual, con la ayuda de un
Medidor de espesor que funciona a travs de ultrasonido, verifica el espesor de la
pintura en los accesorios.
La propuesta nunca se lleg a concretar, debido a que no se encontraba el instrumento
de medicin necesario en el mercado.
P11:
Ver Recomendaciones.
P12:
Se propuso e implement un formato de salida y regres del camin que transportaba

los accesorios acabados al local del arenado. A continuacin, se muestra el formato:
Elaboracin: propia
Este formato permiti la mejor ubicacin de los accesorios, registrando la hora de salida
y regreso; as mismo, la cantidad llevada, la persona encargada de transportar la
mercadera, el encargado del arenado, y el nombre del local de arenado.
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
-
Las practicas pre profesionales permitieron aplicar conocimientos de Ingeniera

Industrial adquiridos durante todo el proceso de formacin en la Universidad
Privada Antenor Orrego.

Se pudo familiarizar con el proceso de produccin de accesorios
metalmecnicos.
Se identificaron una serie problemas, que en su mayora fueron solucionados
mediante la implementacin de propuestas de mejora.
4.2 Recomendaciones
-
Realizar IPER para cada etapa de produccin.

Establecer y definir reas en la empresa (P11).
Implementar la prueba de espesor de pintura, para reducir defectos en la etapa de
pintura.
Implementar un Manual de Organizacin y funciones.
Realizar un estudio de tiempos y movimientos para establecer estndares
produccin, medir cargas de trabajo, y redistribuir la planta.

Implementar un sistema de gestin de calidad.
Referencia Bibliogrfica
W. NIEBEL, BENJAMIN. Ingeniera industrial-Mtodos, estndares y diseo del
Trabajo.12 a Ed. Mxico D.F.: The McGraw-Hill, 2009.614p. ISBN: 978-970-106962-2
GUTIERREZ PULIDO, HUMBERTO. Calidad Total y Productividad. 3 Ed. Mxico
D.F.: The McGraw-Hill, 2010.383p. ISBN: 978-607-15-0315-2
RICHARD B., CHASE. Administracin de Operaciones. Duodcima Ed. Mxico D.F.
The McGraw-Hill, 2009. 774p. ISBN: 978-970-10-7027-7
Anexos

Informe Prapre

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Informe Prapre

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

INGEMEC PERU S.A.C.

Carretera Panamericana Norte km. 554

Patrick Alberto, Huamn Murichi

Informe de Prcticas Pre Profesionales

CAPITULO III: CONTRIBUCIN A LA EMPRESA.............................................25

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Conocer las operaciones del proceso de fabricacin de accesorios para la

Identificar problemas durante el desarrollo del proceso de fabricacin de

Aplicar los conocimientos adquiridos durante el proceso de formacin

CAPITULO I: DATOS DE LA INSTITUCIN

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Fuente: Google Maps

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Ing. Teodoro Crdenas

Ing. Edwar Crdenas

Respecto al puesto de Jefe de Planta, la Ing. Milagros Rubio reemplaz a la Ing.

1.6 Misin, Visin

Fabricar y suministrar soluciones metlicas, contribuyendo al xito de nuestros

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Ser la empresa lder en el norte del pas en soluciones metlicas, para el

1.7 Resea Histrica

INGEMEC es fundada por el Ing. Teodoro Crdenas Valverde en el ao 1988;

Esta empresa est especializada en fabricacin de accesorios para la instalacin

Adems, se encuentran inmersos en los proyectos de irrigacin en el norte del

1.8 Principales proveedores

1.9 Principales clientes

NETAFIM PERU S.A.C.

Codos de acero de 2-24 (nmeros pares) y mufas:

Informe de Prcticas Pre Profesionales

En el andamio izquierdo se encuentran los codos de 2 10; en el andamio derecho se

Codos de 12'' - 24''

Bridas anillo y ciegas: 2 24 (nmeros pares)

Bridas paletizadas y unitarizadas

Bridas anillo de 12'

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Tanto las bridas anillo y ciegas de 2 8 son almacenadas en el andamio derecho

Tubos 40: 2 - 24 (de 6 m. y 12 m. de largo)

Fuente: proporcionado por la empresa

A la izquierda se encuentran los tubos de 6 m. de largo de 2-8; a la derecha los tubos

Reducciones concntricas y excntricas: versiones de 3x2, 8x6,

Informe de Prcticas Pre Profesionales

En los andamios, solo se almacenan las reducciones de 2 x 1 8 x 6; el resto son

Planchas de acero al carbono de 3/8

Fuente: proporcionado por la empresa

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Pinturas MACROPOXY: 3000 (rojo), 5012 (celeste), 5005 (azul).

Ubicados en el andamio de la derecha y en la parte de al fondo, comprendiendo medidas

Informe de Prcticas Pre Profesionales

O/C 2100308046 (Plano)

Se determinan las cantidades y se traslada con ayuda de operarios y montacarguistas, el

Cortado (solo para tubos)

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Cortado de tubo de 14'' (12 m.)

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Los artculos soldados son trasportados al rea de acabado (afuera de la caseta de

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Los artculos ensamblados y acabados son trasladados

por montacarguistas a la camioneta que los transportar al local de arenado

Traslado de artculos acabados a camin

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Informe de Prcticas Pre Profesionales

Regreso de camin de local de arenado