Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular de Educacin Superior

Instituto Universitario de Tecnologa Agro Industrial
San Juan de Coln, Estado Tchira.

ANALISIS DE VIBRACIONES

Alumnas:
Molina N. Jessika K.
C.I:24153888
Montilla L. Johana M.
C.I: 19866830
Montilla L. Josmary L.
C.I: 20880631
PNF Mantenimiento Industrial
Trimestre I, Trayecto IV

San Juan de Coln, Marzo de 2016.

INTRODUCCION

En las plantas de produccin la gestin del mantenimiento se ha limitado casi

siempre en el uso de mtodos correctivos o preventivos. Sin dudas en los ltimos aos, con el
desarrollo de nuevas tecnologas la industria mecnica se ha influenciado de la electrnica, la
automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo
desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del
mantenimiento industrial. El siguiente paso en la tecnologa de mantenimiento fue la llegada
del mantenimiento predictivo, basado en la determinacin del estado de la mquina en
operacin. Este mantenimiento est basado fundamentalmente en detectar una falla antes de
que suceda. El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La ms importante de estas es
el anlisis peridico de vibraciones.

ANLISIS DE VIBRACIONES
El anlisis de vibraciones, permite diagnosticar el estado de las mquinas y
sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de
produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas en el mantenimiento predictivo
de las mquinas rotativas.El mantenimiento predictivo aplica tcnicas no destructivas
en las mquinas para predecir cundo requieren operaciones de reparacin o cambio
de piezas. Una de ellas, y quizs la ms utilizada es el anlisis de vibraciones, que
sirve para determinar el estado de cada uno de los componentes de los equipos con el
fin de programar las actividades de mantenimiento respectivas, sin afectar al
desarrollo normal de la planta de produccin.
Con el desarrollo de esta tecnologa, se consiguen equipos analizadores de
vibracin y paquetes informticos que agilizan y facilitan el anlisis de vibraciones,
porque entregan al usuario las grficas de las seales de las vibraciones ya sea en el
dominio del tiempo o en la frecuencia para que se pueda realizar su interpretacin y
emitir un diagnstico acertado.Todas las mquinas generan vibraciones como parte
normal de la actividad, sin embargo, cuando falla alguno de sus componentes, las
caractersticas de estas vibraciones cambian, permitiendo bajo un estudio detallado
identificar el lugar y el tipo de falla que se est presentando, su rpida reparacin y
mantenimiento.
El anlisis de vibraciones est basado en la interpretacin de las seales de
vibracin tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el
fabricante o por las normas tcnicas.
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Para que la estrategia del mantenimiento sea efectiva se requiere tener las
herramientas, tecnologa, personal y los procesos necesarios para maximizar las
prestaciones y la vida til de los equipamientos aplicando las acciones correctas al
activo correcto en todo su ciclo de vida. Dependiendo de los objetivos precisos y de
la parte del proceso a mantener, la estrategia ideal es una mezcla de los tres mtodos
de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo.
Las tcnicas predictivas ayudan a reducir los costos del mantenimiento a largo
plazo y permiten obtener un diagnstico preciso del estado de condicin del equipo, o
nivel de deterioro, de manera objetiva. Con el mantenimiento predictivo, la necesidad
de una accin correctiva se basa en la condicin actual del activo, en lugar de una
accin programada como se realiza con el mantenimiento preventivo- 672 Mara
PenkovaVassileva: Mantenimiento y anlisis de vibraciones. Un programa predictivo
efectivo, permite hacer los cambios necesarios antes de que ocurra un fallo
imprevisible o catastrfico del equipo, pero no tan a menudo como los departamentos
de mantenimiento cambian equipos que estn potencialmente en riesgo pero que no
han llegado al final de su ciclo de vida til, con la prdida de tiempo y dinero que ello
supone.

El valor del mantenimiento predictivo se mide, a menudo, en trminos de

costos o tiempos de parada evitados. Los programas predictivos precisan una
inversin inicial que, si se aplica correctamente, es menor que el ocasionado por un
fallo de un elemento crtico del proceso. Con personal correctamente formado y
tiempo suficiente para ejecutar las acciones correctoras, estos programas ofrecen un
valor aadido sin igual. Las empresas pueden maximizar este valor integrando estos
equipos en su arquitectura de control, con elementos capaces de recolectar los datos
requeridos para prevenir problemas ms graves. Un elemento crtico en esta fase, es
la formacin del personal de mantenimiento.
Un programa de formacin continua para actualizar y mejorar el conocimiento
de los equipos ayuda a prever problemas antes de que ocurran. El personal bien
formado puede detectar un problema por s mismo, o saber cundo es necesario
recurrir a soporte externo. Las actividades que desarrolla el mantenimiento predictivo
se pueden dividir en dos grupos: Actividades predictivas: anlisis de vibraciones,
anlisis de aceite y anlisis termo grafico; Actividades proactivas: alineaciones,
balanceos, capacitacin, anlisis de causa raz, rediseos, anlisis modal, etc. El
anlisis de vibraciones mecnicas frente los otros mtodos generales del
mantenimiento reduce los costos y aumenta la confiabilidad sobre el funcionamiento
de los equipos.
Esta nueva tecnologa basada en la vigilancia continua no limita el
funcionamiento de la mquina durante la ejecucin del chequeo y permite la
deteccin de la avera en su fase inicial, as como la identificacin o diagnstico de la
causa que la provoca. De esta manera el mantenimiento pre- 673 Ciencia y Sociedad,
Vol XXXII, nm 4, 2007, 668-678 dictivo por anlisis de vibraciones, a travs de
mediciones continuas o peridicas, el anlisis y control de determinados parmetros
conjuntamente con la opinin tcnica de los operarios con experiencia definen las
condiciones de la salud de las maquinas. El nivel de las vibraciones en un equipo es
un buen ndice de fallas. Las causas que provocan vibraciones en las mquinas son
muchos. El hecho de que la condicin de la mquina est estrechamente ligada con
las vibraciones que ella produce, define a su medicin y anlisis, conjuntamente con
el anlisis de seales y el anlisis mecnico como las herramientas bsicas del
mantenimiento predictivo por anlisis de vibraciones.
LAS ALTAS VIBRACIONES EN UNA MQUINA NO SON BUENAS
Pueden causar desgaste, fisuras por fatiga, prdida de efectividad de sellos,
rotura de aislantes, ruido etc. Pero al mismo tiempo las vibraciones son la mejor
indicacin de la condicin mecnica de una maquinaria y pueden ser una herramienta
de prediccin muy sensible dela evolucin de un defecto. Las fallas catastrficas en
una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de anticipacin, por
un cambio en las condiciones de vibracin de la misma. Las vibraciones en una

maquinaria estn directamente relacionadas con su vida til de dos maneras: por un
lado un bajo nivel de vibraciones es una indicacin de que la mquina funcionar
correctamente durante un largo perodo de tiempo, mientras que un aumento en el
nivel de vibraciones es una indicacin de que la mquina se encamina hacia algn
tipo de falla.
Una de las herramientas fundamentales con que se cuenta en la actualidad
para el mantenimiento predictivo de una Planta o Instalacin es la medicin y anlisis
de vibraciones, ya que cerca del 90% de las fallas en maquinarias estn precedidas
por un cambio en las vibraciones de las mismas.
En general las mediciones de vibraciones globales se realizan en forma de
velocidad (mm/seg) debido a que la experiencia ha demostrado que las mediciones de
velocidad son la mejor indicacin para evaluar la severidad de las vibraciones en el
rango normal de frecuencias de giro de las mquinas rotativas usuales (de10 a 1000
Hz). El valor global de vibraciones obtenido, comparado con los valores
recomendados por el Fabricante de la mquina, da una idea de la condicin mecnica
de la misma.
FALLAS
Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus
vibraciones son las siguientes:

Desbalanceo

Esta es una de las causas ms probable de que exista vibracin en las

mquinas, en casi todos los elementos es fcil encontrar un pico en el grfico
de amplitud frente a frecuencia, que denote un pequeo desequilibrio.

Desalineamiento:

Es un problema muy comn debido a la dificultad que supone alinear dos

ejes y sus rodamientos de forma que no se originen fuerzas que produzcan
vibraciones. La forma de vibracin de un eje torcido es similar a la de una
mala alineacin.

Defecto de rodamientos

Fallos en elementos del rodamiento dan vibracin a unas frecuencias altas

no relacionadas con la velocidad de rotacin y de amplitud tambin aleatoria

Ejes torcidos

Desajuste mecnico

Defecto de transmisiones por correa

Defectos de engranajes

Este defecto se puede observar al encontrar picos a frecuencias que

coinciden con mltiplos enteros de la velocidad de giro del engranaje que

falla, adems existir vibracin de amplitud menor de forma simtrica a la

frecuencia del engranaje.

Problemas elctricos

La vibracin es creada por fuerzas desiguales que pueden ser causadas por
la forma interna de elemento. Es complicado reconocer grficamente este
problema, ya que no tiene caractersticas que indiquen de forma sencilla que
esta es la causa de vibracin.
PROBLEMAS DE VIBRACIONES

La excesiva vibracin puede limitar la velocidad del procesamiento

La vibracin es la responsable de la pobre calidad de los productos
elaborados por las Maquinas-Herramientas
La vibracin de mquinas puede resultar en radiacin de ruido
La vibracin puede alcanzar a otros instrumentos de precisin de otras
fuentes, y causar fallas de mantenimiento
PARMETROS MEDIBLES

Desplazamiento
Velocidad
Aceleracin

Milmetros
Milmetros/segundos
Por las veces de aceleracin
MEDICIN DE LA VIBRACIN

Un sistema de medicin y procesamiento de seales de vibracin por

computadora tpico est formado por:

Los transductores de vibraciones: los cuales son los encargados de

transformar las vibraciones en seales elctricas
Un sistema de acondicionamiento de seal: el cual se encarga de recoger las
diferentes seales, amplificarlas y llevarlas a los niveles de tensin aceptados
por el sistema de adquisicin de datos.
La tarjeta de adquisicin de datos: la cual se encarga de digitalizar los datos,
realizando para ello, un muestreo directo de la seal analgica proveniente del
acondicionamiento de la seal y de introducirla a la computadora donde se
realizan diferentes tipos de procesamiento para obtener toda la informacin
que se requiere para el anlisis y monitoreo de las vibraciones de las
mquinas.

LOS PARMETROS CARACTERSTICOS DE LAS VIBRACIONES

Desplazamiento:
Indica la cantidad de movimiento que la masa experimenta con
respecto a su posicin de reposo.

Periodo:
Es el tiempo que tarda la masa en realizar un ciclo completo.
Frecuencia:
Es el nmero de ciclos que ocurren en una unidad de tiempo.
Velocidad:
Se refiere a la proporcin del cambio de posicin con respecto al
tiempo.En (mm / seg) para analizar problemas de desalineacin, desbalanceo,
solturas mecnicas, lubricacin, problemas estructurales, base, resonancia,
etapa de falla en un rodamiento.

Aceleracin:
Proporciona la medida del cambio de velocidad con respecto al
tiempo.(Gs) para analizar problemas a altas frecuencias piones, cajas
reductoras, dao de rodamientos.
Debido a que las mquinas estn formadas por mltiples piezas que
trabajan en conjunto para lograr determinado objetivo, las vibraciones
presentes en stas, no son ms que la suma de todas las seales de vibracin
provenientes de cada una de sus partes.
Debido a la complejidad que presentan las seales de las vibraciones,
muchas veces, es necesario convertirlas en seales ms sencillas para facilitar
su anlisis e interpretacin. Esto se consigue transformando la seal al
dominio de la frecuencia a travs de las Transformada Rpida de Fourier
(FFT), la cual captura la seal en el tiempo, la transforma en una serie de
seales sinusoidales y finalmente las conduce al dominio de la frecuencia.
Hay que tener en cuenta que la conversin de una seal de vibracin
en un espectro de frecuencias requiere de un manejo matemtico, que puede
resultar un poco complicado.
En las industrias modernas, se cuenta con instrumentos especializados
que miden las vibraciones entregando los espectros de frecuencia y la
magnitud de sus parmetros.
El objetivo del mantenimiento basado en condicin es conocer la
condicin de la maquinaria, de tal manera que se pueda determinar su
operacin de manera segura y eficiente. Las tcnicas de monitoreo estn

dirigidas a la medicin de variables fsicas que son indicadores de la

condicin de la mquina y mediante un anlisis, efectuar la comparacin con
valores de referencia de acuerdo a normatividad, para determinar si est en
buen estado o en condiciones de deterioro.
Esta estrategia asume que hay caractersticas medibles y observables
que son indicadores de la condicin de la maquinaria.
El monitoreo de condicin es una herramienta poderosa para una
mayor productividad y competitividad.
La seleccin de la maquinaria para ser incluida en estos programas
depende de un anlisis de su criticidad, su costo, disponibilidad, sus
requerimientos de seguridad y ambientales, la confiabilidad esperada y el
impacto de su falla, entre otros
ANLISIS
La esencia del estudio de vibraciones es realizar el anlisis de las
mismas. El anlisis de datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin
de los datos obtenidos al medir la vibracin de la mquina. El fin a alcanzar es
determinar las condiciones mecnicas del equipo y detectar posibles fallos
especficos, mecnicos o funcionales. La adquisicin de datos es el primer y
principal paso a dar para hacer un anlisis de vibraciones. Los datos a tomar,
desplazamiento, velocidad o aceleracin dependern de la velocidad de la
mquina, de acuerdo con su relacin equivalente de frecuencia (rpm=cpm).
As, para bajas rpm, (bajos cpm), se tomarn datos de desplazamientos. Para
velocidades que estn dentro del orcen de 600 y 60.000 rpm, se medirn
velocidades. Y para los que sean de orden superior, los datos a tomar sern
aceleraciones.
Pasos a seguir en la adquisicin de datos:
Determinacin de las caractersticas de diseo y funcionamiento de la
mquina, como son: velocidad de rotacin de la mquina, tipo de rodamiento,
engranaje y condiciones del entorno en que est situada como es el tipo de
apoyo, acoplamientos, ruido, etc. Tambin habr que tener en cuenta las
condiciones de funcionamiento como velocidad y cargas entre otras que
normalmente afectarn a las mediciones de vibracin.
Determinacin de la finalidad de la vibracin que podr incluir: Medidas de
rutina para detectaren un momento determinado un posible fallo y determinar
las causas que lo originan. Medidas para crear un histrico de datos y con l
obtener un valor de base, sobre el que estar el valor de vibracin que deba
tener la mquina cuando sus condiciones de trabajo sean normales.
Toma de datos antes y despus de una reparacin: la medida de antes pondr
de manifiesto el problema, elemento defectuoso y ser ms eficaz as su
reparacin. Despus de la reparacin se tomarn medidas que indiquen la

evolucin del elemento sustituido o la correccin del defecto existente. 3.

Seleccin de los parmetros de medicin: desplazamiento, velocidad,
aceleracin, spikeenergy. Ellos determinarn el transductor a utilizar.
Determinacin de posicin y direccin de las medidas con los
transductores: la vibracin se tomar generalmente en rodamientos de la
mquina o puntos donde sea ms probable un fallo por acoplamiento,
equilibrio, puntos donde se transmitan las fuerzas vibratorias. Los tres
sentidos principales en una medicin son horizontal, vertical y axial. Sentidos
radiales son horizontal y vertical, y se toman con eje del transductor a 90
respecto al eje de rotacin.
Seleccin del instrumento de medicin y transductores.
Determinacin del tipo especfico de datos requeridos para la interpretacin
de las medidas realizadas: As se ahorrar tiempo a la hora de realizar las
medidas y se obtendr de estas, informacin ms til en el anlisis. Los datos
obtenidos pueden ser: valores de magnitud total, espectro de frecuencias
amplitud-frecuencia que indica el tipo de problema existente, amplitud-tiempo
para vibraciones transitorias rpidas o vibraciones muy lentas, spikeenergy en
rodamientos, engranajes y problemas de cavitacin.
Toma de datos: Paso esencial en el anlisis, precisa de atencin y fiabilidad de
las medidas tomadas. A la hora de la adquisicin de datos es importante tener
en cuenta:
Secuencias de medicin, tomar datos correctos y lo ms rpido
posible, evitan tiempo perdido.
Lugar de toma de datos siempre ser el mismo, con el transductor
unido de una forma firme, para la veracidad de los datos.
Seguimiento de la mquina, es decir, mantener un contacto con los
operarios que trabajan con ella y los de mantenimiento, ellos sern las
personas que conocen de cerca la mquina.
Controlar el entorno exterior de la mquina, aspecto, ruido.
Atender tendencias inesperadas. Estar preparado para tomar ms
datos, medidas cuando pueda haber signos de algn problema.
Mantener slo datos coherentes, tomados con precisin.
Comparar con mquinas similares y en igual forma de trabajo. Por
tanto, se puede decir que la toma de datos es un paso esencial para un
buen anlisis de vibraciones. Para una buena interpretacin de los
datos es necesario tener unos datos fiables que hayan sido tomados de
una forma metdica y precisa. As podr hacerse un diagnstico de
algn problema lo ms exacto posible.

TRANSDUCTORES DE MEDICIN DE VIBRACION

Son los empleados para medir la velocidad lineal, desplazamiento,
proximidad y tambin la aceleracin del sistema sometidos a vibracin. En
general, los transductores empleados en el anlisis de vibracin, convierten la
energa mecnica en energa elctrica, lo que significa que producen una
seal elctrica la cual est en funcin con la vibracin.
El transductor es el elemento que transforma la vibracin mecnica en
una seal elctrica analgica, para ser procesada, medida y analizada.
Atendiendo a su principio constructivo, hay transductores de vibracin de
desplazamiento, velocidad y aceleracin, cada uno de ellos ms o menos
idneo a cada aplicacin industrial.
Los tipos diferentes de transductores responden a parmetros
diferentes de la fuente de vibracin, como se puede apreciar en la tabla:

Tipo

Sensibles a

Transductor de desplazamiento o sonda de proximidad

Desplazamiento

Transductor ssmico de velocidad o sonda de velocidad

Velocidad

Transductor piezoelctrico o acelermetro

Aceleracin

Las medidas de desplazamiento son especialmente adecuadas en vibracin a

baja frecuencia, o cuando el analista necesita conocer el movimiento completo de un
eje determinado. Estas medidas se toman directamente con transductores de
desplazamiento.Las lecturas de velocidad son generalmente las de mayor campo de
aplicacin, ya que la velocidad es directamente proporcional al esfuerzo y al desgaste
de un sistema mecnico. Pueden ser tomadas con un sensor ssmico de velocidad, si
bien se suele emplear con ms asiduidad acelermetros por su mejor respuesta en
frecuencia y menor coste. La seal del acelermetro es procesada para ser convertida
a unidades de velocidad. Las lecturas de aceleracin son las mejores para analizar
fenmenos a altas frecuencias. La aceleracin es el parmetro que ofrece la mejor
medida de la fuerza asociada a una fuente particular de vibracin.

TIPOS DE TRANSDUCTORES

Transductores de desplazamiento:

El transductor de desplazamiento, conocido tambin como transductor "de

corriente Eddy" o proxmetro, se aplica normalmente para bajas frecuencias (por
debajo de 1.000 Hz) en cojinetes de friccin de turbomquinas. Los proxmetros
se emplean para medir el desplazamiento radial o axial de ejes. Se instalan en las
cubiertas de rodamientos o a su lado y detectan el desplazamiento del eje en
relacin a su posicin de anclaje. Un sistema de captacin de proximidad de tipo
Eddy se compone del propio sensor y un acondicionador de seal. Su respuesta en
frecuencia es excelente. No tienen un lmite inferior de frecuencia de trabajo y se
emplean en la medicin tanto de vibracin como de la posicin axial de ejes.
Ventajas:

Mide el movimiento relativo entre su punta y el eje de giro.

Su empleo es de especial utilidad en maquinaria rgida donde se transmite

muy poca vibracin a la carcasa de la mquina. Esta situacin se da si la
masa de la carcasa es del mismo orden de magnitud que la del eje.

Mide tanto la componente continua como alterna de una seal vibratoria.

La tensin continua permite localizar fsicamente el eje en el cojinete
objeto de estudio. La tensin alterna suministra informacin de la forma de
onda y del espectro de vibracin, lo que permite diagnosticar y observar la
evolucin de defectos mecnicos.

Desventajas:

Estos transductores deben instalarse permanentemente. Esto es siempre

costoso, e incluso imposible en algunos casos.

El rango de frecuencias est limitado en cierto modo respecto a otros

modernos transductores tpicamente lineales entre 0-1.000 Hz.

Se requiere un acondicionador de seal.

Los transductores de desplazamiento se ven afectados por errores de

lectura elctricos y mecnicos. Incluso pequeas grietas en el eje pueden
hacer que el transductor las interprete como una gran actividad de
vibracin.

Transductor ssmico de velocidad:

El transductor ssmico de velocidad se aplica a mquinas donde el eje
transmite la vibracin a la carcasa con poca amortiguacin, es decir, las
amplitudes de vibracin en la carcasa son grandes. Se compone de un imn
permanente ubicado en el centro de una bobina de hilo de cobre. Cuando la
carcasa vibra, se crea un movimiento relativo entre el imn y el bobinado,
inducindose por la ley de Faraday una tensin proporcional a la velocidad del
movimiento. Este tipo de dispositivo fue desarrollado para su uso industrial por
primera vez a finales de los aos 40 por Arthur Crawford, y su aplicacin se
extendi durante los aos 60 y 70.
Ventajas:

Mide directamente la velocidad, que es proporcional a la severidad de la

vibracin.

No se necesita fuente externa de alimentacin, lo que permite enviar la

seal elctrica a lo largo de grandes distancias por cable, hacindolo ideal
para aplicaciones donde queden lejanos e instalados permanentemente.

Slo requiere una simple diferenciacin o integracin para convertir la

seal a otras unidades de amplitud. Esto repercute en una mejor calidad del
postprocesado de datos.

Tienen una relacin de seal muy buena respecto al ruido elctrico de su

rango de frecuencia de uso.

Desventajas:

Las dimensiones del transductor son relativamente grandes, necesitando

grandes bases magnticas para su sujecin. En consecuencia, el rango de
frecuencias es, en cierto modo, restrictivo: 10-1.000 Hz.

La salida del transductor depende de la temperatura. A elevadas

temperaturas, la salida se reduce al debilitarse el campo magntico. Sin
embargo, se han desarrollado transductores especficos para altas
temperaturas.

La orientacin de la medida, vertical u horizontal del transductor puede

alterar la seal de salida del orden de un 5-10%.

La calibracin puede perderse por el desgaste y la temperatura.

Transductores piezoelctricos:
Este tipo de transductor genera una tensin elctrica proporcional a la
aceleracin por presin sobre un cristal piezoelctrico. Un acelermetro
piezoelctrico puede captar con precisin seales entre 1 Hz y 15.000 Hz. Estos
dispositivos son muy apropiados para tomar datos de vibracin a alta frecuencia,
donde aparecen grandes esfuerzos con desplazamientos relativamente pequeos.
Algunos transductores especiales pueden medir frecuencias mucho ms bajas y
tambin mucho ms altas. La recogida de datos de vibracin a altas frecuencias
depende del medio de fijacin del transductor a la mquina. Un velocmetro
piezoelctrico se construye igual que un acelermetro, pero con un amplificador de
seal que realiza una integracin lgica. Como esta etapa de integracin se hace
dentro del velocmetro, la salida de seal viene en unidades de velocidad. El
velocmetro aprovecha las buenas caractersticas de respuesta en frecuencia de un
acelermetro, de modo que genera una salida lineal en un rango de frecuencia mucho
mayor que el velocmetro ssmico.
Las medidas en ruta se suelen realizar con un sensor (normalmente un
acelermetro) que se va fijando en los distintos puntos de medida situados en la
mquina. La identificacin de estos puntos en la mquina se puede realizar
simplemente con pintura, aunque es ms recomendable el empleo de una base fija
para asegurar la repetitividad de las medidas. As mismo, el tipo de sujecin con la
cual se conecta el acelermetro a la mquina es determinante en la calidad de la
medida de vibracin obtenida.
Ventajas:

La mayora de los sensores tiene un amplio rango de frecuencia,

normalmente entre 2 Hz y 15.000 Hz. Hay que observar que la respuesta
en frecuencia depende del tipo de montaje del sensor en la mquina.

Estos transductores son muy compactos, sin partes mviles, ligeros y de

tamao reducido, necesitando pequeas bases magnticas.

El transductor del tipo ICP (IntegratedCircuitPiezoelectric) tiene un

acondicionador de seal interno. Aunque ICP es una marca registrada de
PCB Piezotronics Inc., se ha convertido en un trmino genrico para
referirse a un acelermetro con amplificador integrado. Tambin se les
suele denominar con ms precisin acelermetros en modo voltaje.

Se montan fcilmente con adhesivos o atornillados. Tambin se puede

disponer de bases magnticas para montajes temporales o aplicaciones
especiales.

Desventajas:

Cuando se usa en modo "hand-held" o "stinger" para medir altas

frecuencias, la respuesta de seal es muy pobre por encima de 1.200 Hz.

Los acelermetros necesitan una fuente de alimentacin externa.

La salida de amplitud viene dada en unidades de aceleracin. Esta salida

debe ser integrada para obtener la representacin espectral o el valor global
de amplitud de velocidad.
INSTRUMENTOS DE LA MEDICION DE LA VIBRACION

La mayor parte del mantenimiento predictivo por anlisis de vibraciones realizado

en la actualidad, entra dentro de uno de los siguientes grupos:

Medicin peridica de espectros y valores globales:

Las medidas peridicas (tambin llamadas en ruta) se realizan con equipos
porttiles, estos equipos atendiendo a su capacidad de anlisis se pueden clasificar
como:

Vibrmetros de valor global: Analgicos y Digitales.

Analizadores de frecuencia: Analgicos de banda de ajuste y Digitales FFT

en tiempo real.

Los vibrmetros son instrumentos que reciben la seal elctrica de un

transductor y la procesan (filtrado, integracin) para obtener el valor del nivel global
de vibracin. La mayora de ellos estn diseados para tomar medidas segn
determinadas normativas de severidad de vibracin. Por ejemplo, segn la norma ISO
2372 se debe medir el valor de vibracin en velocidad RMS, en un rango de
frecuencia entre 10 y 1.000 Hz.
Las principales ventajas de estos instrumentos son:

Su fcil manejo
su poco peso
el coste accesible

Sus limitaciones son grandes:

Pues slo sirven para medir amplitudes, ya que no estn provistos de
frecuencmetros.Otra de sus limitaciones hace referencia al rango de frecuencia, tanto
por debajo (frecuencias subarmnicas en problemas de desgaste de correas, remolino
de aceite, roces, entre otros.) como por encima (frecuencias de defectos en
engranajes, rodamientos, cavitacin, lubricacin, entre otros.) del rango de medida.
Pero la limitacin ms importante de los vibrmetros es la imposibilidad de
determinar la frecuencia a la que se produce la vibracin y, por lo tanto, su origen
mecnico. En la actualidad, el desarrollo de la instrumentacin para medir vibracin
ha sido tan grande que ya existen en el mercado pequeos aparatos que, por un coste
bastante razonable, realizan el anlisis FFT y obtienen el espectro de frecuencia,
permitiendo distinguir unos problemas de otros.

Monitorizacin en continuo de vibraciones:

La toma de datos de vibracin en mquinas evoluciona hacia sistemas automatizados
(sistemas en continuo o "on-line") que ofrecen mayores beneficios que la adquisicin
de datos con colectores porttiles:

Reduccin drstica de los intervalos de toma de datos. Ya que estos se

toman de forma continua. Permitiendo detectar inmediatamente los
cambios de vibracin en la mquina.

Menor coste de explotacin. Al ser la toma de datos automtica

eliminamos el coste de la mano de obra por tomar los datos de vibracin de
la mquina.

Mayor calidad en la toma de datos. La exactitud en el punto de medida de

datos es mayor, puesto que siempre se mide en el mismo sitio y con el
mismo sensor y adems podemos condicionar la toma de datos siempre
que se den unas determinadas condiciones de operacin (velocidad y carga
dadas).

Los sistemas de monitorizacin en continuo normalmente presentan el problema

del gran coste que supone su instalacin, comparado con el de un sistema porttil.
Este coste incluye los sensores, el cableado en la planta, as como los gastos de los
propios registradores de vibracin. Hay que prestar especial atencin al cableado de
los acelermetros, ya que es importante que estos den una buena seal de vibracin.
Para ello hay que evitar fuentes de interferencias electromagnticas (cables de alta
tensin principalmente), as como cables excesivamente largos.

Hoy en da, gran parte de los registradores de monitorizacin en continuo slo

tienen en cuenta el valor global de vibracin, por lo que se ven limitados a la hora de
realizar diagnsticos precisos de los fallos de las mquinas. En el caso de querer
instalar un sistema permanente con la capacidad de anlisis de espectros, el coste
sube de manera importante.
ANALIZADOR DE VIBRACIONES FLUKE 810
El analizador de vibraciones Fluke 810 es el instrumento de resolucin de
problemas ms avanzado para los equipos de mantenimiento mecnico que necesitan
una respuesta inmediata. La exclusiva tecnologa de diagnstico lo ayuda
rpidamente a identificar y priorizar problemas mecnicos, y pone la experiencia de
un analista en vibraciones a su alcance.
Caractersticas y ventajas:

La identificacin y localizacin conjunta de las averas mecnicas ms

comunes (cojinetes, alineacin incorrecta, desequilibrio, holguras) concentra
los trabajos de mantenimiento en el origen del problema, con lo que se
reducen los tiempos de parada no planificados.

El nivel de vibracin general le permite evaluar rpidamente el

funcionamiento global de la mquina directamente desde la pantalla de
diagnstico.

Los cuatro niveles de la escala de gravedad de fallas le ayudan a establecer

prioridades entre los trabajos de mantenimiento.

Las recomendaciones de reparacin advierten a los tcnicos sobre las medidas

correctoras.

Los informes de diagnstico detallados junto con los diagramas espectrales

ayudan a confirmar la calidad de los datos y a acotar las posibilidades para la
determinacin de la causa originaria de la falla.

La ayuda en pantalla sensible al contexto ofrece consejos en tiempo real y

sirve de gua a los nuevos usuarios.

La configuracin de velocidad flexible de la mquina brinda la posibilidad de

evaluar una amplia gama de elementos, que incluyen sistemas de transmisin,
cajas de cambios y engranajes cnicos.

La memoria integrada ampliable de 2 GB proporciona espacio suficiente para

los datos de sus mquinas.

La funcin de autocomprobacin garantiza un rendimiento ptimo y ms

tiempo para el trabajo.

El tacmetro lser proporciona precisin en la medida de la velocidad de las

mquinas en funcionamiento y favorece un diagnstico seguro.

El acelermetro triaxial reduce en 2/3 el tiempo de medida comparado con un

sistema que utilice acelermetros de eje nico.

El software Viewer para PC ampla la capacidad de almacenamiento de datos

y el seguimiento de los equipos.

Uso:

Solucionar rpidamente los problemas que presentan los equipos y

comprender la causa principal de las averas.

Inspeccionar el equipo antes y despus del mantenimiento planificado y

confirmar la reparacin.

Poner en marcha nuevos equipos y garantizar una instalacin correcta.

Proporcionar una prueba cuantificable de las condiciones de trabajo de los

equipos y guiar las inversiones en cuanto a reparar o sustituir un equipo.

Priorizar y planificar las reparaciones y trabajar con mayor eficiencia.

Anticiparse a la aparicin de averas en los equipos y tener el control sobre el

inventario de piezas de recambio.

Formar a tcnicos nuevos o con menor experiencia para mejorar la propia

confianza y las habilidades en el seno del equipo de mantenimiento.

Pasos para localizar y diagnosticar problemas mecnicos comunes, adems de

establecer prioridades referentes a las acciones de reparacin:

Solicita informacin bsica sobre la mquina que

usted ya conoce. Su funcin de informacin en la
pantalla le proporciona consejos prcticos para
configurar y realizar mediciones como un
profesional.

Se adapta fcilmente a su rutina de mantenimiento.

selo para diagnosticar problemas rpidamente o
monitorear el estado de las mquinas .

Con solo pulsar un botn, el Fluke 810 identifica la

causa originaria, su ubicacin y su gravedad.

Especificaciones de diagnstico
Averas estndar
Desequilibrio, holgura, alineacin incorrecta y averas en los
rodamientos
Anlisis para
Motores, ventiladores, correas y cadenas de transmisin, cajas de
cambios y engranajes, acoplamientos, bombas (centrfugas, de pistn,
de paletas deslizantes, de propulsin, de tornillo, de rotacin de rosca,
de engranajes, lobulares), compresores de pistn, compresores
centrfugos, compresores de tornillo, mquinas con acoplamientos
compactos, husillos
Rango de
200 rpm a 12.000
rpm
velocidad de
rotacin de la
mquina
Detalles de
diagnstico

Diagnsticos claros con indicaciones de gravedad de la avera

(leve, moderada, grave, crtica), detalles de reparacin, picos
experimentados, espectros

VENTAJAS
Gran reduccin en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento
correctivo)
Altas reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un mejor
conocimiento del estado de la maquinaria.
Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
Reparaciones ms eficientes y reduccin de costes de mantenimiento.
Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas
en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin.
Mejores condiciones de seguridad, al no forzar a las mquinas a trabajar hasta
el punto de fallar.

Anexos
Desalineacin

Desgaste

Desequilibrio

Defecto Rodamientos

Transductor de desplazamiento

Esquema de un proximetro

Transductor piezoelctrico

Acelermetro piezoelctrico

VibrometroAnalizador de frecuencia

Analizador de vibraciones Fluke 810

CONCLUSION
Como conclusin podemos decir que el anlisis de vibraciones es un elemento
con alto valor de diagnstico, especialmente recomendado cuando se trata de equipos
sumamente costosos, cometidos en operaciones continuas, cuya parada o salida de
servicio define costos de penalizacin sumamente elevados, y ello justifica el uso de
alta tecnologa para prevenir el riesgo de prdidas econmicas y tecnolgicas.
El anlisis de vibraciones para la monitorizacin de la condicin de la maquinaria
es el hecho de tomar lecturas de vibracin y compararlas con un nivel de alarmas
prefijado. La parte ms esencial y dificultosa de la implantacin de un programa de
mantenimiento predictivo es recopilar la informacin tcnica referente a las
mquinas, definir las condiciones de medida, recoger buenos datos de vibracin que
sean repetibles en el tiempo y establecer los puntos de partida. Luego, deberemos
gestionar toda esta informacin en una base de datos e incluir histricos de
reparaciones y sustituciones.