Contenido

1.

INTRODUCCION............................................................................................. 3

2.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA.....................................................................3
2.1

GENERALIDADES.................................................................................... 3

2.2

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES..............................................................4

2.2.1

3.

4.

5.

6.

7.

ORGANIGRAMA BEJARANO LH INDUSTRIAL.......................................6

2.3

UBICACIN............................................................................................. 6

2.4

DESCRIPCION DE LA PLANTA..................................................................7

2.4.1

ESTRUCTURA.................................................................................... 7

2.4.2

MUROS............................................................................................. 7

2.4.3

VENTANAS........................................................................................ 7

2.4.4

CUBIERTA......................................................................................... 7

2.4.5

PISOS............................................................................................... 7

PROGRAMA DE PRODUCCION.......................................................................7
3.1

FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS..................................................7

3.2

REDUCCION DE FAMILIAS.......................................................................8

3.3

PRONOSTICOS DE DEMANDA A 2020.....................................................8

3.4

PROGRAMA DE PRODUCCION.................................................................8

PROCESOS TECNOLOGICOS..........................................................................8
4.1

FICHAS TECNICAS DE LA MAQUINARIA...................................................8

4.2

DESCRIPCION DEL PROCESO..................................................................8

4.3

DIAGRAMA DE OPERACIONES.................................................................9

4.4

DIAGRAMA DE RECORRIDO.....................................................................9

CALCULO DE CAPACIDAD REQUERIDA A 2020............................................10

5.1

CAPACIDADES POR ESTACION DE PROCESO.........................................10

5.2

CAPACIDAD TOTAL DE LA PLANTA........................................................10

CALCULO DE RECURSOS DISPONIBLES.......................................................10

6.1

MAQUINARIA......................................................................................... 10

6.2

OPERARIOS........................................................................................... 10

6.3

MATERIALES.......................................................................................... 10

6.4

AREAS................................................................................................... 10

SELECCIN DE LA ESTRUCTURA DE LA PLANTA..........................................10

7.1

INDICE DE COPERACION.......................................................................10

7.2

ESTIMACION DE LA ESTRUCTURA.........................................................10

8.

INTEGRACION DE LA PLANTA......................................................................10

9.

PROPUESTAS DE DISTRIBUCION DE PLANTA...............................................10

9.1

PROPUESTA N1.................................................................................... 10

9.2

PROPUESTA N2.................................................................................... 10

9.3

PROPUESTA N3.................................................................................... 10

10.

VALIDACION DEL MODELO.......................................................................10

10.1 ESCENARIO ACTUAL............................................................................. 10

10.2 ESCENARIO PROPUESTO.......................................................................10
DESCRIPCIN DE TIPO DE PROCESO..............................................................11
PROGRAMA DE PRODUCCIN:........................................................................11
PROCESO TECNOLGICO DETALLADO...........................................................11
CALCULO DE CAPACIDAD REQUERIDA............................................................11

1. INTRODUCCION
Este trabajo tiene como objetivo aplicar los conocimientos tericos y prcticos
adquiridos en la materia de diseo y distribucin en planta. Para este proceso,
se seleccion una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de
balones y productos metalmecnicos. La metodologa que se desarrollar
consistir en inicialmente una visita a la empresa, posteriormente recoleccin
de datos y solicitar acceso a diferente tipo de informacin y finalmente todo el
procesamiento, propuestas y conclusiones.

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2.1

GENERALIDADES

En 1972 el seor Luis Hernando Bejarano, empez a fabricar "Modelos para

fundicin" en madera y aluminio trabajando para grandes empresas y
fundidoras existentes. Paralelo al taller de modelos se instal un taller de
fundicin de bronce y aluminio. Posteriormente Luis Hernando Bejarano
incursion en la fabricacin de coquillas en hierro gris para fundir piezas en
aluminio, llegan a tener una nmina de 25 operarios.
Este taller de modelos lo cerr en 1983 para dedicarse por completo a la
investigacin y desarrollo de la fundicin de precisin, empezando a fabricar
electrodos en cobre rojo para la industria de moldes de plstico. Esta actividad
se complement con el servicio de fundicin a la cera perdida para fabricar
piezas en acero y esculturas en Bronce.

Posteriormente se desarroll el proceso de obtencin de cavidades para moldes

conocido como "SHAW PROCESS" mediante el cual se han fabricado moldes
para inyeccin de plstico, soplado, prensado de caucho y coquillas. Las
fundiciones se han realizado en diferentes materiales (bronces, aluminios,
hierro gris aleado, aceros) y en tamaos voluminosos.

En la actualidad se fabrican moldes para hacer balones adems de seguir

prestando el servicio relacionado con el micro fundicin.

2.2

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

La empresa se define a s misma como una microempresa, la cual cuenta

actualmente con 6 empleados distribuidos de la siguiente manera:
TIPOLOGA
Polivalente
Especializado
Administrativo

EMPLEADOS ACTUALES
CANTIDAD
FUNCIN
2
Moldeado y fundicin.
3
2

Torneado, fresado, balones

Actividades de oficina

Existen tres familias de productos distinguibles dentro

de la empresa:

Moldes de aluminio para balones.

Balones de plstico de todos los tamaos y
diseos.
Productos metalmecnicos.

La empresa no presenta una demanda constante, puesto que todos los

productos realizados dentro de la misma dependen especficamente de los
pedidos de los clientes, razn por la cual tampoco hay inventario en almacn
de manera continua. Se pregunt a la empresa sobre la informacin de
unidades vendidas histricamente, y esta nos dio los ingresos por mes desde el
ao 2013 hasta el mes de septiembre del presente ao. A partir de esto, se
hizo pronstico definiendo estacionalidad de cada 12 meses.

La anterior tabla muestra los ingresos anuales y por cada mes de la compaa
en pesos colombianos. Se hace pronstico para el ao 2016 y para los meses
faltantes del presente ao. Para que sea ms legible y se facilita ms adelante
el clculo, la empresa nos comparti que su precio de venta promedio por
unidad de baln es de $22.500 y con este valor se sacaron las respectivas
cantidades demandadas en los diferentes periodos del ao.
El pronstico de ingresos para el ao 2016, se hacer con una herramienta
estadstica denominada SPSS, la cual hace un anlisis estadstico y se
determina que el comportamiento de los datos es estacional cada 12 meses,
posteriormente se hace la corrida en winqsb con el mtodo de pronstico Holt
Winter.

HISTORICO DE UNIDADES VENDIDAS POR MES PARA 3 AOS

1200

1000

800

DEMANDA

600

400

200

MES DEL AO

El grafico anterior, muestra el comportamiento de la demanda para cada mes

del ao en los siguientes periodos de tiempo:

Serie
Serie
Serie
Serie

1:
2:
3:
4:

2013
2014
2015
2016

2.2.1 ORGANIGRAMA BEJARANO LH INDUSTRIAL

GERENTE

ASESOR
CONTABLE

COORDINADOR
MOLDES

FUNDIDOR

MECNICO

REPRESENTAN
TE DIRECCIN
CALIDAD

COORDINADOR
BALONES

MODELISTA

OPERARIOS

AUXILIAR

2.3

RECURSOS
HUMANOS Y
COMPRAS

SECRETARIA

MENSAJERO

UBICACIN

La ubicacin exacta de la empresa es la direccin: Carrera 77 B # 69 12.

Pertenece a la Localidad de Engativ, barrio Las Ferias y su UPZ es la 31.

2.4

DESCRIPCION DE LA PLANTA

2.4.1 ESTRUCTURA
La estructura es de tipo bodega con dos filas de 5 columnas de concreto en la
parte exterior y en la fila central, 3 columnas de concreto. Es de solo una
planta con mezanines.
2.4.2 MUROS
Ladrillo a la vista en rea de produccin, paete en oficina, sala de exhibicin y
baos.
2.4.3 VENTANAS
Una ventana en la fachada de la empresa, las puertas cuentan con cristales
que permiten la entrada de la luz.
2.4.4 CUBIERTA
Combinacin de tejas de zinc y translcidas en rea de produccin, madera en
oficina y sala de exhibicin.
2.4.5 PISOS
Concreto, segn las necesidades productivas y de anclajes, adems de formar
parte de la seguridad de la parte metalmecnica del proceso.

3. PROGRAMA DE PRODUCCION
3.1

FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS

En la siguiente tabla podemos encontrar la variedad de balones que es ofrecida

por la empresa, teniendo en cuenta los diferentes tamaos de estos balones.
REFERENCIAS
PARA BALONES
Baln de Bsquet
#5
Baln de Bsquet
#6
Baln de Bsquet
#7
Baln de voleibol
#4
Baln de voleibol
#5
Baln de ftbol
Baln de futsal
Baln de
microftbol N4

PERMETRO
DE LOS
BALONES
70 cm
73 cm
76 cm
60 - 63 cm
65 - 67 cm
68 70 cm
61 63 cm
58 60 cm

3.2 DESCRIPCION DEL

PROCESO
1) El proceso comienza con el moldeo
del molde del baln, el cual se hace
por medio del moldeo en arena en
Shaw Process para asegurar calidad
den el molde del baln.
2) Luego se procede al proceso de
fundicin del aluminio en un horno

de cubilote para ser colado en el molde de arena preparado

anteriormente.
3) Una vez se haya solidificado la pieza, se procede a hacer los
mecanizados necesarios para que la pieza sea totalmente funcional,
paralelo a este proceso, se procede con el inicio del ensamble del baln.
4) Inflado del neumtico.
5) Hilado inicial al neumtico que ms adelante se convertir en baln,
terminado el hilado inicial.
6) Hilado secundario, terminado este hilado.
7) Aplicar una solucin de ltex al baln.
8) Con el molde del baln anteriormente fabricado y en una vulcanizadora
se procede al marcado.
9) Colocacin de los cascos del baln.
10)
Vulcanizado.
11)
Planchado final.
12)
Ensamblados final para finalizar el proceso del baln.

3.3

PROGRAMA DE PRODUCCION

La produccin es de tipo clula de trabajo: es denominado Job Shop abierto,

las mquinas son diferentes, existen arreglos de mquinas y personas que se
enfocan a la fabricacin de un solo producto o de una sola familia de
productos.
Tipo de produccin: Por lotes o en serie, diversificacin media en tipo de
producto, volumen por lote, proceso por producto, maquina universal,
operarios polivalentes, flow shop / job shop, set up alto, flexibilidad por proceso
y producto.
Programa de produccin: Reducido por producto tipo, en este caso el
producto es el baln.

3.4

PROCESO TECNOLGICO DETALLADO

A continuacin se presenta el diagrama de operaciones, en cual se representa

grficamente en un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas. En
este se evidencian las operaciones y las inspecciones.

3.5

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido representa a escala el lugar donde se efectan las

actividades determinadas y el trayecto seguido por el material y los operarios,
en este caso se representar en 7 recorridos en total.

4. CCULO DE CAPACIDAD REQUERIDA

El clculo de capacidad requerida se realizar con el mtodo de normativas,
con este se determinar la cantidad de horas anuales necesarias para la
produccin proyectada en el ao 2016, se tendr en cuanta los balones y
moldes separados en la parte final del clculo dado que las demandas son
diferentes.

Clculo dado en minutos:

Tiempo de operacin:
Tiempo de servicio:

ij =TPij + Taij
TSij =0,0007 ij

Tiempo de interrupciones reglamentarias:

TIr ij =0,0008 ij

Tiempo unitario de fabricacin:

TU ij =ij + 0,0008 ij +0,0007 ij

Tiempo Norma del producto por estacin:

TN ij =

TPC ij
265 min
+Tuij =
+TU ij
nJ
200

CAPACIDAD REQUERIDA TOTAL

TU
( ijDj)
TN ij ( Total )=( TPC ijLj)+
TU
TU
( ijD Moldes )
( ijD Balones)+
TN ij ( Total )=( 265 min/l21 l)+

( 265lmin21l )+ ( 28,73min4092und ) +( 747,61min4 und )=126.118,6 minutos/ao

TN ij ( Total )=

5. CLCULO MAQUINARIA
Esta clculo representa la cantidad de maquinaria necesaria en cada estacin
del proceso. Para esto primero se debe calcular el tiempo fondo mquina, y
tener en cuenta el TNij y hacer el respectivo clculo.

TST +TSTEC +TSNP

D DD DS DF DV
I
H TP
TFM =

A
A
A
A
A
D T
T

Z i=

)( (

TN IJ total
(1+ KF)
TFM (1+ KPT )

Kf =Factor de correcin tecnolgica

KPT =Factor de productividad

))

6. CLCULO DE OPERARIOS
El clculo se har con normativas, este clculo sirve para determinar la
cantidad de operarios requeridos en cada estacin de trabajo, se sabe que la
jornada laboral es de lunes a viernes de 7:00 am a 5:00 pm, el descanso diario
es de media hora al da, y el receso es 20 min diarios, las vacaciones
colectivas de un mes al ao.

ODP=

TNi total
TFO (1+ kf )

224 dias
550 min
(
ao )
min
TFO=(
)12320
dia

ao

TFO=110880 min/ao
Clculo de TNi total:

7. CALCULO DE MATERIAL
Este clculo se realiza con flujo de material procesos tipo I fsicos. A
continuacin se presenta un esquema que incluye los porcentajes de
desperdicio de cada material si existe es valor.

A continuacin se muestran especificaciones estndares de los balones en

cuanto a su peso, rea y geometra.
VALOR
PESO TOTAL DEL
BALN

UNIDAD

430 a 450

gr

CIRCUNFERENCIA

68

cm

RADIO

11

cm

1473

cm2

SUPERFICIE

Teniendo en cuenta esto, se calcular la cantidad de material utilizada para

cada produccin de baln, el precio que me representa por baln, la cantidad
de desperdicio y el costo que este representa.
PEDID
O
PRECIO
MATERI
PRESENTACI
(cada
UNID PRESENTACI
A PRIMA
N
X
N
das)

CANTID
AD POR
BALN

PRECI
O
CANTIDAD
POR DESPERDI
BAL
CIO (%)
N

COSTO
DESPERDI
CIO

Neumtic
o

15

250

UND

$450.000

$1.80
0

0%

$0,0

Hilo

60

32430

gr

$180.000

50

$278

0%

$0,0

Cuero de
PVC

15

m2

$7.000

1,70

$11.9
00

13%

$1.591,7

Latex

60

210000

Gr

$1.300.000

105

$650

3%

$19,5

Solucin
de
caucho

60

Gal
n

$80.000

0,006

$100

6%

$6,0

Tintas de
PVC

90

1000

gr

$22.000

0,333

$7

2%

$0,1

Disolvent
es

Botell
a

$8.000

0,005

$40

3%

$1,2

8. CALCULO DE REAS
Se calcularan las reas por ndices sumarios, en este se tiene en cuenta el rea
bsica de mquina(AMB), rea de operacin(FO), rea de herramienta(FH),
rea de manteniento(FM), rea de almacenamiento(FA), y rea de trnsito(FT).
A continuacin se muestran las dimensiones de la maquinaria y su respectiva
rea(AMB):
MQUINA
1

Mesa

Horno

Torno

Fresa

Pulidora

Hiladora grande

Vulcanizadora
pequea

Vulcanizadora
Grande

Compresor

1
0

Troquel

DIMENSIONES AMB
(cm)
(m2)
ancho
100
Largo
200
2,00
2000
Area
0
diametro
80
0,50
Radio
40
Area
5024
ancho
66
Largo
208
1,37
1372
Area
8
ancho
150
Largo
120
1,80
1800
Area
0
ancho
80
0,40
Largo
50
Area
4000
ancho
50
Largo
230
1,15
1150
Area
0
ancho
60
0,61
Largo
102
Area
6120
ancho
72
0,70
Largo
97
Area
6984
ancho
35
0,21
Largo
61
Area
2135
0,71
ancho
60
Largo
118

Area

7080

A continuacin se muestra la tabla de dimensiones espaciales para fsica de

planta, a partir del rea bsica de maquinaria de la tabla anterior, se interpola
para calcular las reas requeridas:

El rea de almacenamiento (FA), se estima tomando el 30% de la suma de las

dems reas.
El rea total mostrado en la siguiente tabla corresponde al rea de cada tipo de
maquinaria y el total requerido, en m2.

La distribucin de las reas se muestra en las siguientes imgenes,

aclararemos los colores en la siguiente tabla de convenciones:

Distribucin por colores de cada mquina:

MAQUINARIA
1

Mesa

Horno

Torno

Fresa

Pulidora

DISTRIBUCIN DE REAS

Hiladora grande

Vulcanizadora
pequea

Vulcanizadora
Grande

Compresor

1
0

Troquel

Clculo de rea para oficina.

Se tiene un rea determinada mnimo para cada administrativo, a continuacin
se muestran las que se utilizarn segn la empresa:
OCUPACIN
Empleados
administrativos
Tecnlogo en
produccin
TOTALES

m2 por cada uno

5

Cantidad actual
5

Total rea
15

12
37

Clculo de rea para batera de bao

Se tiene que hay un total de 9 empleados, por lo tanto se requiere lo siguiente:
Tipo de
disposicin
Cubculo para
inodoro
Espacio libre
para mingitorios
Espacio libre
para lavamanos

Cantida
d
1

rea a ocupar
(m2)
0,55

1,39

1,39

Total
mnima

3,33

Adems adicionamos un pasillo en el bao con un ancho de 3,5 pies,

equivalente a 1,06 metros de ancho. Son 2 baos, uno operarios, uno
administrativo. Para un rea total mnima de 6,66 m2.

TOTAL AREAS CALCULADAS

Area total= Area maquinaria+ Area oficina+ Area bao+ Area comedor+ Area bodegas .

Area total=

125,18 + 37 + 6,66 + 15 + 15= 198,84 m2.

9. SELECCIN DE LA ESTRUCTURA DE LA PLANTA

Antes de proceder con los clculos, es necesario considerar los tres tipos de
estructura de planta que pueden haber:

Tipo lnea, donde hay un flow shop de materiales, los procesos son
especializados, no requieren maquinaria ni mano de obra especial,
produccin de grandes volmenes, productos similares, n estaciones de
procesos con una maquina cada una, secuencia del proceso alrededor
del flujo.
Tipo grupo o red, es un job shop, los procesos son universales, pequeos
lotes o produccin unitaria.
Tipo taller puede ser flow shop o job shop, produccin por lotes, procesos
universales, maquinaria o mano de obra. Productos similares y
distribucin por funcin del proceso.

9.1

INDICE DE COPERACION

A continuacin se tiene el listado de maquinaria y la cantidad de cada una de

ellas:

En la siguiente tabla se muestra el flujo de material entre cada mquina:

La siguiente tabla muestra los valores para el clculo del ndice de

cooperacin:

XC=

kf + xc
z

Una vez obtenido el valor de ndice, se procede a ubicar en la grfica dinmica

y se detecta que es una estructura tipo lnea.

INDICE DE COOPERACIN

NUMERO DE MQUINAS

10.

INTEGRACION DE LA PLANTA (DISTRIBUCIN)

La distribucin de la planta se realizar con SLP, Sistem Layoud Planning, con

este mtodo se integrarn reas de produccin, administracin y bienestar. Es

una distribucin cualitativa, se determinan las relaciones entre los diferentes

espacios, se diagraman y se proponen los layout.

El diagrama anterior contiene las relaciones entre los espacios, adicional a

esto, cada relacin tiene una razn que justifica el porqu de la relacin y eso
se representa en los diferentes nmeros que representan lo siguiente:

1
2
3
4
5
6
7

LISTADO RAZONES
Olores
Polvo
Flujo de material
Temperatura
Ruido
Material particulado
Material inflamable
Reutilizacin de materia
prima
Comodidad

8
9
1
0 Flujo de informacin
1
1 Poco flujo de material

Se hacen cinco divisiones grandes para distribuir, estas son:

Metalmecnica.
Balones.
Oficinas.
Servicios.
reas de almacenamiento.

La numeracin de las reas es la siguiente:

Despus de esto, se hace la distribucin grfica, se mostrarn dos propuestas

de distribucin, la primera consiste en distribucin en un nuevo terreno en la
localidad de Engativ, barrio Normanda occidental rea de construccin de
238m2.

PRIMER NIVEL Y SEGUNDO NIVEL DE LA EMPRESA EN NUEVO TERRENO

La segunda consiste en ampliacin al doble del tamao actual (78 m 2 a 169 m2

con la adquisicin de un nuevo terreno) y pas de un nivel a tres, completando
un rea total construida de 390 m 2, a dems re-distribucin de planta actual
ubicada en la localidad de Engativ, barrio Santa Helenita como se mencionaba
al inicio del documento.

PRIMER NIVEL Y SEGUNDO NIVEL DE LA EMPRESA EN UBICACIN

ACTUAL

TERCER NIVEL DE LA EMPRESA EN UBICACIN ACTUAL

11.

LOCALIZACIN DE PLANTA

Para determinar la localizacin de la planta, se estudia la ubicacin actual y 3

opciones de ubicacin adicional, situadas en Engativ, Teusaquillo, y Tunjuelito
como se muestra a continuacin:

Carrera 77 B # 69
Calle 56 A # 74B
Calle 53 Sur Carrera
14
Ac 80 #10

Posteriormente, se hizo el clculo de las distancias euclidianas haciendo

conversin de coordenadas cartesianas a polares considerando radio de la
tierra de 6371 Km. Las distancias obtenidas entre las opciones de locacin y el
centro de cada localidad bogotana es insumo para calcular el costo total de
transporte de mercancas entre cada par de puntos.
Las cargas consideradas para cada localidad se establecen ponderndolas
segn demanda de los clientes en la zona y la ubicacin de proveedores de
materias primas en las mismas.

La comparacin de costos se muestra en la siguiente tabla, de ella se concluye

que la localizacin que representa el menor costo es la opcin de Engativ.
COORDENADA
S
x

ACTUAL

ENGATIV

TUNJUELITO

TEUSAQUILLO

4,6877895

4,6765574

4,5670954

4,6638396

-74,103031

-74,108427

-74,1326883

-74,055431

Costo

12.

$ 3.200.082,95

$ 3.198.048,52

$ 3.208.048,23

FASE DE IMPLEMENTACIN

$ 3.207.215,25

13.
BIBLIOGRAFIA
Muther, R. (1981). Distribucin en planta. Espaa: Hispano
Europea.
Costos y Presupuesto de obra. (2014). Recuperado de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_A
CADEMICO/leccin_37_costos_y_presupuesto_de_obra.html
Mtodo SLP (sistematic layout planning): Planeacin de la
distribucin sistemtica.(2014).Recuperado de
http://davinci.ing.unlp.edu.ar/produccion/catingp/transpare
ncias%20distribucin.pdf