Transferencia de Calor

Transferencia de Calor 2

Introducción Teórica
Mecanismos de Transferencia de Calor

1- Conducción:
Es la transferencia de calor a través de un cuerpo, de molécula a molécula, sin desplazamiento
visible de sus partículas, excepto por vibraciones. La intensidad del paso del calor es
proporcional a dos factores: El área A de la sección, normal al flujo y el gradiente de
temperaturas (dT/dx), representativo de la variación de temperatura a lo largo del recorrido. El
factor de proporcionalidad se define como conductividad térmica (k)1.

La expresión del flujo del calor es:

dT
dQ k . A. FOURIER
dx

Q = cantidad de calor por unidad de tiempo [ J / seg]

k = coeficiente de conducción [ W m-1 K-1]
A = área transversal al gradiente de temperatura [ m2 ]
dT/dx = gradiente de temperatura a lo largo del sólido [K / m]

El signo menos indica que el calor fluye en dirección de temperatura decreciente

2 - Convección:
Es un proceso de transmisión de calor que puede darse entre un punto de un mismo fluido,
entre un fluido y un sólido, o entre dos fluidos debido al movimiento de las moléculas de los
mismos. La transferencia se da por mezcla de las porciones a distinta temperatura, o sea que
hay desplazamiento de materia. Matemáticamente se expresa mediante la ley de Newton:
Q = h A (Tf- Ts)
Donde:
Q = cantidad de calor por unidad de tiempo (W)

1
El coeficiente de conductividad térmica es una caraterística de cada sustancia y expresa la magnitud de
su capacidad de conducir el calor.
 Transferencia de Calor 3

h = coeficiente de transmisión por convección (W/ m2 K) = k / d

con k [ W m-1 K-1]: coeficiente de conductividad del fluido y d [m]: espesor de subcapa laminar
A = área de contacto sólido - fluido (m2)
Tf- Ts = diferencia de temperaturas (K)

La convección se clasifica en natural y forzada. En la convección forzada se obliga al fluido a fluir

mediante medios externos, como un ventilador o una bomba. En la convección natural el
movimiento del fluido es debido a causas naturales, como el efecto de flotación, el cual se
manifiesta con la subida del fluido caliente y el descenso del fluido frio.

La convección forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo de

fluido es interno o externo.

El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo de si se fuerza al

fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior) o por una superficie abierta. El
flujo de un fluido no limitado por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo) es
flujo externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido está limitado por
completo por superficies sólidas. El flujo de líquidos en un tubo se conoce como flujo en
canal abierto si ese tubo está parcialmente lleno con el líquido y se tiene una superficie
libre.
La velocidad de transferencia de calor a través de un fluido es mucho mayor por
convección que por conducción. Cuanto mayor es la velocidad del fluido mayor es la
velocidad de transferencia de calor.
La transferencia de calor por convección depende de las propiedades del fluido, de la
superficie en contacto con el fluido y del tipo de flujo. Entre las propiedades del fluido se
encuentran: la viscosidad dinámica, la conductividad térmica k, la densidad r. También se
podría considerar que depende de la viscosidad cinemática n, puesto que n = m /r. Entre
las propiedades de la superficie que intervienen en la convección están la geometría y la
aspereza. El tipo de flujo, laminar o turbulento, también influye en la velocidad de
transferencia de calor por convección.
En el análisis de la convección es práctica común quitar las dimensiones a las expresiones
físico-matemáticas que modelan el mecanismo y agruparlas variables, dando lugar a los
números adimensionales. En convección se emplean los siguientes números
adimensionales:

A ) Número de NUSSELT ( Nu ): representa la relación que existe entre el calor

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transferido por convección a través del fluido y el que se transferiría si sólo existiese
conducción.
Se considera una capa de fluido de espesor L con sus superficies a diferentes
temperaturas T1 y T2, T1 > T2, DT = T1 - T2, como se muesta en la figura:

 El flujo de calor debido a la convección será: q-punto convección = h DT , mientras que

el flujo de calor si sólo existiera conducción sería q-punto conducción = k ( DT / L ).
Dividiendo ambas expresiones:

 En general: donde Lc es la longitud característica.

 Para un tubo circular: donde D es el diámetro interior del tubo.

 Para un tubo no circular:

donde Dhid es el diámetro hidraúlico = ( 4 Ac ) / p ;
Ac: área de la sección transversal del tubo;
p: perímetro de la sección tranversal

 Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección

 Un número de Nusselt de Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de
calor a través de ésta por conducción pura.
 El número de Nusselt se emplea tanto en convección forzada como natural

B ) Número de PRANDTL ( Pr ): representa la relación que existe entre la difusividad molecular

de la cantidad de movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa
límite de velocidad y la capa límite térmica:
 Transferencia de Calor 5

Cp: (KJ/kg K)
μ: (Ns/m2)
K: (W/m K)
 El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de
100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del
número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la
cantidad de movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar.
El calor se difunde con mucha rapidez en los metales líquidos ( Pr << 1 ) y con mucha
lentitud en los aceites ( Pr >> 1 ) en relación con la cantidad de movimiento. Esto indica
que la capa límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y mucho más
delgada para los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanto más gruesa
sea la capa límite térmica con mayor rapidez se difundirá el calor en el fluido.

 El número de Prandtl se emplea tanto en convección forzada como natural.

C ) Número de REYNOLDS ( Re ): representa la relación que existe entre las fuerzas de inercia y
las fuerzas viscosas que actúan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del
tipo de flujo del fluido, laminar o turbulento.

- Donde Uf es la velocidad del flujo del fluido a una distancia lo suficientemente alejada de la
superficie (m/s)
- Lc (m) es la longitud característica: para una placa plana Lc = distancia al borde de ataque de la
placa. Para un tubo de sección circular Lc = Diámetro ( D en metros). Para un tubo de sección no
circular Lc = Diámetro hidraúlico ( Dhid ).
- р densidad del fluido (kg/m3)
- μ (N s/ m2)
- Un valor grande del número de Reynolds indica régimen turbulento.
- Un valor pequeño del número de Reynolds indica régimen laminar.

- El valor del número de Reynolds para el cual el flujo se vuelve turbulento es el número crítico
de Reynolds. Este valor crítico es diferente para las diferentes configuraciones geométricas.
- Para una placa plana Re crítico = 5 E5.
- Para tubos: si Re < 2300 el flujo es laminar. Si 2300 < Re < 10000 el flujo es de transición. Si Re
> 10000 el flujo es turbulento.

- El número de Reynolds sólo se utiliza en convección forzada.

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D) Número de GRASHOF ( Gr ): Representa la relación que existe entre las fuerzas de empuje y
las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido. Es un indicativo del régimen de flujo en
convección natural, equivalente al número de Reynolds en convección forzada.

 Donde g es la aceleración de la gravedad.

 b es el coeficiente de expansión volumétrica de una sustancia; representa la variación de
la densidad de esa sustancia con la temperatura a presión constante. Para un gas ideal b
= 1 / T; T es la temperatura absoluta K.
 Lc es la longitud característica. Para una placa vertical del longitud L , Lc = L. Para un
cilindro de diámetro D , Lc = D (m)
 ν es la viscosidad cinemática (m²/s)
 El número de Grashof sólo se utiliza en convección natural.

E ) Número de RAYLEIGH ( Ra ): Es función del número de Grashof y del número de Prandtl. Su

valor es el número de Grashof multiplicado por el número de Prandtl.

 El número de Rayleigh sólo se utiliza en convención natural

 El problema básico en convección consiste en conocer el valor del coeficiente de película
h. Una vez conocido este coeficiente es inmediato calcular la potencia térmica puesta en
juego mediante la Ley de Enfriamiento de Newton: Q-punto = h A ( Tt - Ts ).
 El análisis de la convección está basado en datos experimentales que se presentan
mediante las llamadas correlaciones. Existen casos que permiten abordarlos
analíticamente, pero son los menos y no son prácticos desde el punto de vista ingenieril.
 El coeficiente de película h se calcula a partir del número de Nusselt pues Nu = ( h L ) / k
y, entonces, h = ( Nu k ) / L .
 Para el cálculo del número de Nusselt hay que distinguir entre convección forzada y
natural.
 En convección forzada el número de Nusselt es función del número de Reynolds y de
Prandtl, Nu = f ( Re, Pr )
 En convección natural el número de Nusselt es función del nuúmero de Grashof y de
Prandtl o del núméro de Rayleigh y de Prandlt puesto que Ra = Gr Pr. Nu = f ( Ra, Pr ) = f (
Gr, Pr )

Correlaciones de Convección
Flujo dentro de tubos sin cambio de fase
Flujo turbulento Re≥10000
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0, 7 1 0 ,14
Dl Dl 0 ,8 3
Nu 0,023 1 1 3,5 Re Pr
L DH w

D : diámetro interno del tubo (m)

L : longitud del tubo. (m)
Dh : diámetro medio de serpentín (m)
μ : viscosidad del fluido. (kg /m.s)
μw : viscosidad del fluido a la temperatura de la pared del tubo. (kg /m.s)

Flujo en régimen de transición 2100 ≤Re≤10000

2/3 0.14
2/3 1/ 3 D
Nu 0,116 Re 125 Pr 1
L w

Flujo Laminar Re ≤ 2100

0,14
0,85.Gz
Nu 3, 66 2
.
3 w
(1 0, 047.Gz )

Número de Graetz (Gz) es un número adimensional que caracteriza el flujo laminar en un

conducto. Su definición es:

En donde:

 di es el diámetro interno en tubos de sección circular o el diámetro hidráulico en

conductos de sección transversal arbitraria (m)
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 L es la longitud (m)
 Re es el número de Reynolds.
 Pr es el número de Prandtl.
Cuando se utiliza en cálculos de transferencia de masa, el número de Prandtl se substituye
por el número de Schmidt (Sc) que expresa el cociente entre la difusividad de momento y
de masa.

Flujo dentro de tubos con cambio de fase

Condensación

A – Tubos horizontales

h = 0,761.k. [Nt . L ρL.(ρL – ρV) / (W . μL)]0,33

Donde:
Nt : número de tubos
ρL : densidad del líquido (kg/m3)
ρV : densidad del vapor (kg/m3)
W : vapor total condensado (kg/h.m2)

B – Tubos vericales

h. μf / (kf . ρf0,5) = 0,065 . Pr0,5. [(Gvi + Gvo)2 . f / (6 . ρV)]0,5

Donde:
kf : conductividad térmica del fluido a temperatura de película. (W/m K)
μf : viscosidad del fluido a temperatura de película. (kg/m.h)
G : caudal másico (kg / h.m2)
f : factor de fricción de Fanning.

Ebullición
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-Tipo pelicular

h = 0,620 [kV3 .(ρL – ρV). ρV. g / (Do. μv. ΔTb)]0,25

Donde:
kv : conductividad térmica del vapor. (W/m K)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
Do: diámetro exterior del tubo (m)

2.3 Correlaciones para recipientes

2.3.1 Recipiente encamisado

h.D/k = a [L2 N ρ / μ]b . [Cp μ / k]0.33 [μ / μw]m

2.3.2 Recipiente con serpentín helicoidal

h.D/k = a [L2 N ρ / μ]b . [Cp μ / k]c [Do/D]0,5 [L / D]0,1 [μ / μw]d

Donde los respectivos coeficientes están en las unidades correspondientes al sistema

internacional.

Agitador a b c d
paleta 0,87 0,62 0,33 0,14
turbina 0,17 0,67 0,37 0

3- Radiación:
La radiación de calor no requiere la intervención de un medio, y el calor puede ser transmitido
por radiación a través del vació absoluto.
La radiación es la transferencia de energía radiante desde una fuente a un receptor. Parte de la
energía se absorbe por el receptor y parte es reflectada por él. Boltzman estableció que la
velocidad a la que una fuente da calor es:

dQ . .dA.T 4 Ley de STEFAN-BOLTZMAN

T: temperatura absoluta (K)

: es un número adimensional que relaciona la habilidad de un objeto real para irradiar energía
térmica, con la habilidad de irradiar si éste fuera un cuerpo negro:
A: área (m2)
Transferencia de Calor 10
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Equipos de Intercambio Térmico

Intercambiador de Placas: (Acero INOX, Ti, Ni, Monel)

Los fluidos de servicio y de proceso circulan cada uno entre sus placas. El fluido va atravesando
las placas, salteando una etapa (la que corresponde al otro fluido).
Las placas tienen rugosidades para que al fluido al circular produzca turbulencia.

Ventajas
Las rugosidades, al producir turbulencia, mejoran así los coeficientes tubulares de
transferencia.
Hay espacio para poder agregar o sacar placas modificando la superficie de intercambio.
Las placas se pueden limpiar y reemplazar con facilidad.
La caída de presión es baja.
No hay fuga de fluidos.

Desventajas
Limitación de presiones

Aplicaciones: se mencionan hacia el final de la sección.

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Intercambiador de casco y tubos

El Intercambiador consiste en la expansión de un tubo en un espejo y la formulación de un sello

que no fuga bajo condiciones razonables de operación. Los tubos tienen las superficies de sus
paredes (tanto exterior como interior) lisas y están soldados en sus extremos a las placas porta
tubos. Se hace circular por parte del interior al fluido que ensucia más. Estos intercambiadores
de calor son constituidos con aceros al carbón y, en menor medida, con aceros inoxidables.

Ventajas de los intercambiadores de casco y tubo se mencionan comparando con los de placas
y casco y placas.

Partes
Uniones herméticas
Haz de tubos
Carcasa
Cabezales fijos o flotantes
Conexiones de entrada y salida
Baffles (deflectores) que obligan al fluido a moverse en Zig-Zag generando turbulencia.

Espaciado de los tubos: Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro
por que una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes debilita
estructuralmente el cabezal de los tubos o espejo.
Los tubos se colocan en arreglos, que pueden ser triangulares o cuadrados. Una ventaja del
espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen una pequeña
caída de presión
 Transferencia de Calor 13

Paso simple (1-1)

Concorriente

Paso simple (1-1) Cocorriente

Uno de los fluidos circula por el interior de los tubos, mientras que el otro fluido se ve forzado a
circular entre las carcasa y la parte exterior de los tubos, normalmente a ellos. Las placas
deflectoras (Discos circulares de una plancha metálica a las que se han cortado un cierto
segmento circular y están perforados) obligan al fluido a circular en dirección cruzada en vez de
hacerlo paralelamente a los tubos cortacorriente.

Intercambiador (1 en coraza -2 en tubos)

Intercambiador de calor de tubo en U:

El haz de tubos consiste en un espejo estacionario, tubos en U (o de horquilla), deflectores o

placas de soporte y espaciadores y tirantes apropiados. El haz de tubos se puede retirar de la
coraza del intercambiador de calor. Se proporciona un cabezal del lado del tubo (estacionario) y
una coraza con cubierta integrada, que se suelda a la coraza misma. Cada tubo tiene la libertad
para dilatarse o contraerse, sin limitaciones debidas a la posición de los otros tubos (los
rehervidores de calderas, los evaporadores, etc., son con frecuencia intercambiadores de tubo
en U con secciones ampliadas de la coraza para la separación del vapor y el líquido)
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Ventajas
Construcción simple
Altas presiones

Desventajas
Alto factor de ensuciamiento, en comparación con otros intercambiadores.

.- El calentador de succión del tanque

Contiene un haz de tubo en U. Este diseño se utiliza con frecuencia en tanques de

almacenamiento al aire libre, para combustóleos pesados, alquitrán, etc., cuya viscosidad se
debe reducir para permitir el bombeo adecuado.

Intercambiador de anillo de cierre hidráulico

Los fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen mediante anillos de empaque
distintos separados por un anillo de cierre hidráulico y se instalan en el espejo flotante.

Ventajas
Esta construcción es la menos costosa de los tipos de tubos rectos y haz desmontable
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Desventajas
Elevado factor de ensuciamiento

Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior:

El fluido del lado de la coraza se retiene mediante anillos de empaque, que se comprimen
dentro de un prensaestopas mediante un anillo seguidor de junta.
Ventajas
Esta construcción fue utilizada con frecuencia en la industria química por su simplicidad.
Desventajas
Se encuentra en desuso por resultar ser un equipo pesado y grande.

Intercambiador de cabezal flotante interno:

El diseño de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refinerías petroleras, pero su uso ha
declinado en años recientes. En este tipo de cambiador de calor el haz de tubos y el espejo
flotante se desplaza (o flota) para acomodar las dilataciones diferenciales entre la coraza y los
tubos.

Ventajas
El desplazamiento del cabezal permite acomodar las dilataciones diferenciales entre la
coraza y los tubos
Amplio uso en las refinerías petroleras por su confiabilidad
Desventajas
Su uso ha declinado en los últimos años por cuestiones de tamaño y espacio.
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Intercambiador de cabezal flotante removible:

La construcción es similar a la del intercambiador de cabezal flotante interno con anillo dividido
de respaldo, con la excepción de que la cubierta del cabezal flotante se sujeta directamente con
pernos en el espejo flotante.
Ventajas
Esta característica reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspección y las
reparaciones.
Desventajas
Al igual que en el caso anterior, su uso ha declinado en los últimos años por cuestiones
de tamaño y espacio.

Intercambiador de Casco y Placas

El intercambiador de calor de casco y placas ofrece un funcionamiento térmico equiparable a un

intercambiador de calor de placa con la capacidad de soportar la presión y la temperatura de un
intercambiador de casco y tubo. Los usos incluyen transferencia térmica simple de líquido a
líquido, condensadores, evaporadores, las cascadas, y los enfriadores de aceite.

En el interior de estos
intercambiadores (figura 3) se
encuentra un paquete de placas
circulares totalmente soldadas;
este paquete se encuentra
montado y protegido por un
casco el cual es un recipiente a
presión.

Los intercambiadores de calor de

casco y placas son
extremadamente eficientes
debido a la alta turbulencia
 Transferencia de Calor 17

creada por la geometría compleja de cada paso de la placa. La elevada turbulencia conduce a un
coeficiente mucho más alto de transferencia de calor comparado con los intercambiadores de
calor convencionales, es decir que requieren de menor superficie de transferencia de calor para
realizar un trabajo dado. Esto demuestra que no sólo son compactos sino que también son
rentables pues se requiere menos material para su fabricación.

Además de las ventajas en su tamaño compacto y su versatilidad, el intercambiador de casco y

placas es muy durable. Esto es debido a que los casetes de placas circulares, al ser soldados en
su totalidad y por su propia estructura, proveen suficiente rigidez para eliminar la vibración por
inducción y permitirle un diseño para muy altas presiones. Una gran ventaja en la estructuración
de este tipo de equipos es que los fabricantes han demostrado que el equipo puede sufrir
congelación sin detrimento de sus características mecánicas, debido a que los casetes están
contenidos en un recipiente a presión que hace la función de marco.

En este tipo de intercambiadores el riesgo de tener contaminación cruzada es nulo, ya que las
placas circulares están totalmente soldadas formando los casetes y no cuentan con ningún tipo
de empaque, como se puede ver en la figura 4, lo que por consiguiente nos lleva a bajos costos
de mantenimiento por cambios de empaques.

Finalmente la elección de un intercambiador de calor depende de varios factores entre los que
se encuentran el económico, de aplicación, de operación y por supuesto del criterio del
ingeniero de proyectos. A continuación se presenta una tabla de las características de cada uno
de los intercambiadores.

Ventajas Desventajas
Intercambiador de Casco y Altas temperaturas Elevado factor de
Tubo Sin sellos ensuciamiento
Altas presiones Equipos muy grandes y
pesados
Baja transferencia de
calor
Intercambiador de Placas Alta transferencia de Bajas presiones
calor Sellos o juntas
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Compactos Mantenimiento
Baja incrustación
Diferenciales de
temperatura
pequeños
Casco y Placas Alta transferencia de Alto costo de
calor adquisición
Alta presión
Alta temperatura
Sin juntas
Compacto
Bajo factor de
ensuciamiento

Intercambiador de bloque de grafito

Tiene una gran flexibilidad, pueden ser usados para todos los procesos de transferencia de calor
y transferencia de masa, en presencia de un medio corrosivo.

Ventajas:
Cambio rápido del bloque de grafito
Alta eficiencia térmica
Fácil manteniemiento
Adecuado para medio corrosivo en ambos lados de servicio y
proceso.
Usos:
Refrigeradores de reactor.
Precalentadores de evaporadores.
A aplicaciones principales: ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido
clorhídrico.
Referencia : Areast Graphite Chemical Equipment Plant

Intercambiadores de tubos concéntricos

Es el más sencillo. Se compone de un tubo dentro del otro. Este montaje de corrientes paralelas
función tanto en contracorriente como en equicorriente, circulando el fluido caliente o frió a
través del espacio anular, mientras que el otro fluido circula por la tubería interior.
 Transferencia de Calor 19

USOS DE LOS INTERCAMBIADORES

Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de intercambiadores
existentes, pero en general, los intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos
corrientes en un proceso. Por ejemplo para algunos de los intercambiadores más usados
actualmente, algunos de los usos que se conocen son los siguientes: (solo se discutirán los casos
más comunes)

INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Para uso industrial desde Farmacéutico, Alimenticio, Químico, Petroquímico,

Plantas Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.
Torres de Enfriamiento secas.
Calentadores de Agua y otros fluídos, mediante vapor.
Enfriadores de Aceite.
Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de
temperatura.
Manejo de sustancias corrosivas, medias.
Enfriadores de agua salada.
Para cualquier aplicación donde se requieren diferenciales cortos de
temperatura.
Para usos de refrigeración libres de congelación.

INTERCAMBIADORES COMPACTOS DE PLACAS SOLDADAS

Para uso de Refrigeración: como Evaporadores, Condensadores, Subenfriadores,

Desupercalentadores y Evaporadores de Cascada/Condensadores.
Para Procesos tales como :
o Calentadores mediante vapor
o Condensador de vapor
o Enfriadores de Nitrógeno Líquido
o Enfriadores de Aciete Hidráulico, etc.

NTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO:

Adecuado para trabajar en aplicaciones líquido-líquido y en general para los
procesos donde los intercambiadores de placas no se puedan utilizar.
 Transferencia de Calor 20

Industrias Alimentaría, Química, Petroquímica, Farmacéutica, etc.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS

Vapor / Agua, para condensar vapor y / o calentar agua.

Aceite / Agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricación o hidráulicos y
transformadores electricos.
Vapor / Combustóleo, para calentar combustóleo en tanques de almacenamiento, fosas
de recepción y estaciones de bombeo.
Aire / Agua, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire (after -
coolers).
Refrigerante / Agua, para condesar refrigerantes.
Intercambiadores de calor para procesos químicos y/ o petroquímicos; fabricados en
acero al carbón, acero inoxidable y / o aceros especiales.
Chilers ( Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante ) para
unidades de agua helada
Inter - Enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Atlas Copco.
Inter - enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Ingellson Rand.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO DE GRAFITO

Para Procesos químicos altamente corrosivos ( Manejo de Acidos y bases en bajas

concentraciones).