Ensayo N 07 Abrasion

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
ENSAYO N 07: RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE
OBJETIVOS
El objetivo general es establecer el mtodo adecuado para poder realizar la

determinacin correcta para la resistencia al descaste del agregado grueso,
mayores estos a los 19 mm, por medio de la utilizacin de la mquina de los

ngeles.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C 131 - 89
ASTM C 33
ASTM G40-92
a INV E 219.
FUNDAMENTO TEORICO
Siendo la resistencia a la abrasin una medida de la resistencia a la abrasin de un

material vulcanizado o un compuesto de goma sinttica bajo condiciones
especficas.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la
RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer, del agregado grueso, el
porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las
partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es
el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la
fabricacin de losas y pisos.
Brayan Guillermo Flores Mendoza

Se define tambin el desgaste abrasivo como la prdida de masa resultante de la
interaccin entre partculas o asperezas duras que son forzadas contra una
superficie y se mueven a lo largo de ella. En la prdida de material pueden
intervenir cuatro mecanismos de desgaste: Mecanismos de desgaste abrasivo. El
primer mecanismo, representa el modelo clsico de micro corte donde una punta
aguda o una aspereza de alta dureza corta una superficie de menor dureza. El
material de la superficie desgastada es sacado mediante partculas. Cuando el
material desgastado es frgil, como en el caso de la cermica, puede tener lugar la
fractura de la superficie desgastada.
La mquina de los ngeles tiene las siguientes caractersticas. Consiste en un

tambor cilndrico hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un dimetro interior
de 28pulgadas (7115 mm) y longitud interior de 0,2 pulgadas (508 5 mm), Este tambor se
montara sobre ejes fijados en sus extremos, pero sin penetrarlo. de tal manera que pueda
girar alrededor de estos ejes, en posicin horizontal, con una tolerancia de 1:100en su
pendiente . Para facilitar la introduccin de la muestra, deber construirse una puerta en el
tambor. Esta puerta deber ser hermtica, para evitar salida de polvo, debidamente fijada
al tambor y fcil de quitar .Esta puerta debe disearse de tal manera que tenga la forma
de la superficie cilndrica y se cierra hermticamente para no dejar escapar polvo durante
la ejecucin del ensayo. Un perfil angular de acero removible proyectado radialmente en la
parte inferior del tambor montado mediante pernos o tasadores. Se debe evitar que la
carga abrasiva golpee la puerta o no tenga contacto con ella durante la prueba.

EQUIPOS Y MATERIALES
Tamic
es de 3 , 2 , 2 , 1 , 3/8 , 3/4 , , 3/8 , , N 4 , N 8; estas
sern para realizar la granulometra correspondiente para poder
determinar con que gradacin trabajaremos adems es necesario la
utilizacin de un tamiz N 10 para luego de sacarlo del horno midamos el
desgaste.

Mquin
a de los ngeles.

Las
esferas de acero, que tendr un dimetro de 48mm y un peso entre 390
445gr, el nmero a utilizar de estas esferas dependern de la
gradacin obtenida.

Horno,
con capacidad de soportar temperatura de 110C

Una
balanza de precisin sensible a 0.1 % del peso de la muestra destinada
al ensayo.

Recipi
ente metlico, para poder trasladar la muestra.

Cepillo
con dientes metlicos.

Una
brocha, para ayudarnos con la recogida del agregado.
PROCEDIMIENTO

P
rimero cogeremos el total de nuestro agregado.

L
uego utilizaremos el mtodo del cuarteo para obtener una
muestra representativa de nuestro agregado para realizar el
ensayo.

L
a muestra seleccionada se proceder a lavar, luego se manda al
horno a una temperatura de 110C hasta obtener peso constante.

Y
con la muestra sacada y dejada a enfriar se comenzara con la
granulometra respectiva y se comenzara a tamizar la muestra
anotndose antes que todo el peso de la muestra a tamizar.

U
na vez determinados y anotados los pesos comenzaremos
comprarla con las tablas que tenemos para determinar el nmero
de esferas que utilizaremos y el tiempo necesario para realizarlo
segn el mtodo correspondiente.

C
olocamos el material dentro del horno y tambin se colocaran las
esfricas metlicas dentro de la mquina de los ngeles, que en
nuestro caso fueron 12 esferas, con un tiempo de rotacin de 15
minutos con un nmero de revoluciones de 500.

T
ras esperar los 15 minutos procedemos a apagar la mquina de los
ngeles, se saca el agregado con mucho cuidado sobre una
bandeja metlica, teniendo especial precaucin con la esferas
metlicas; y la llevamos a la mesa de trabajo para poder realizar
la ltima tamizada con la malla N10

L
uego de obtener el material que queda retenido en la malla 10
ser retirado o puesto en otra bandeja metlica y ese ser
llevado a lavar.

U
na vez secado el material recin lavado lo llevaremos al horno a
una temperatura de 110C hasta peso constante.

P
or ltimo se anotara el peso de la muestra una vez que salga del
horno, estar ah un promedio de 18 24 horas, y se realizara el
clculo correspondiente.
CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS
METODO
DIAMETRO
QUE PASA
1
1
3/8
RETENIDO
1
3/42
3/8
A
B
C
D
CANTIDAD DE MATERIAL A USAR
(gr)
1250
1250
1250
1250

N4
N4
N8
PESO TOTAL
5000
5000
5000
N DE ESFERAS
12
11
8
N DE REVOLUCIONES
500
500
500
TIEMPO DE ROTACIN
15
15
15
5000
6
500
15
(MINUTOS)
METODO
DIAMETRO
E
F
G
CANTIDAD DE MATERIAL A USAR
(gr)
QUE PASA
RETENIDO
3
2
2
2
2
1
1
1
1
PESO TOTAL
N DE ESFERAS
N DE REVOLUCIONES
TIMEPO DE ROTACIN
(MINUTOS)
P1: peso inicial total
2500
2500
5000
10000
12
1000
30
5000
5000
10000
12
1000
30
P2: peso final seco retenido en la malla N10

El peso perdido por el desgaste: p1 - p2
5000.8 4577.2
= 423.6 gr
desgate ( )=
P 1P 2
100
P1
desgate ( )=
5000.84577.2
100
5000 .8
desgate ( )=8.4706
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5000
5000
10000
12
1000
30

Conclusiones
Bueno nuestro agregado obtuvo una desgaste igual a 27% pero todava
encontrndose dentro de los lmites permisibles, en la utilizacin de este en
especificaciones para carreteras.
Fue de mucha ayuda realizar este ensayo para poder verificar el mtodo
correcto para el clculo del desgaste, y con esto para la aplicacin de
nuestro agregado en las distintas reas de construccin.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de

los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: si el
agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el
desgaste debe ser menor del 35%. Si va a ser usado en otras estructuras el
desgaste debe ser menor del 40%.
Recomendaciones
Haber podido contar con otro tipo de material grueso de otra cantera y
poder realizar de ese modo una comparacin entre ambos agregados y
analizarlos.
BIBLIOGRAFA

EXAM
EN DE CALIDAD DE AGREGADOS PARA CONCRETO DE DOS BANCOS
Ral Armando Salguero Girn

OBRA
S DE ARTE Y DRENAJE

BALA
DO GARCA, Juan F. Mtodo para la dosificacin de hormigones. Segunda
Edicin. 1963.

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ENSAYO N 07: RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE

El objetivo general es establecer el mtodo adecuado para poder realizar la

mayores estos a los 19 mm, por medio de la utilizacin de la mquina de los

Siendo la resistencia a la abrasin una medida de la resistencia a la abrasin de un

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La mquina de los ngeles tiene las siguientes caractersticas. Consiste en un

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CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS

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P2: peso final seco retenido en la malla N10

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El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de

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