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Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera
UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

FACULTAD DE INGENIERIA
GUIA DE IMPLEMENTACION DE CALIDAD EN LA FUENTE PARA EMPRESAS

DEDICADAS A LA LENCERIA
PREVIA OPCION AL TITULO DE:

INGENIERO(A) INDUSTRIAL
RESUMEN EJECUTIVO PRESENTADO POR:
CARLOS MAURICIO CORLETO TEJADA

DIEGO JAVIER ESCOBAR FLORES
ANA GICELA ESPINOZA CHAVEZ
ADRIANA BEATRIZ GARCIA AVILES
SEPTIEMBRE 2007
ANTIGUO CUSCATLAN, LA LIBERTAD, EL SALVADOR, C.A.
CONTENIDO DE LA GUA
PAGINA
Introduccin.................................................................................................................. 3
1. Descripcin del problema ......................................................................................... 4
2. Justificacin del Tema .............................................................................................. 7
3. Objetivos .................................................................................................................. 8
4. Alcance..................................................................................................................... 8
5. Generalidades de Calidad en la Fuente ................................................................... 9
6. Desarrollo de la Gua.............................................................................................. 11
6.1 Fase I: Capacitacin y Comunicacin.............................................................. 11
6.1.1 Primer mdulo: Trminos y Definiciones para la aplicacin de Calidad en la
Fuente. ............................................................................................................... 12
6.1.2 Segundo mdulo: Metodologa de Calidad en la Fuente: Elementos........ 14
6.1.3 Tercer Modulo: Definir Responsabilidades................................................ 15
6.2 Fase II: Conocimiento, interaccin de los procesos y Fuentes de Error .......... 17
6.2.1 Aspectos importantes antes de conocer la interaccin de los procesos ... 17
6.2.2 Interaccin de los procesos....................................................................... 18
6.2.3 Diagnostico actual de la empresa: Herramientas a utilizar........................ 21
4.2.4 Herramientas para Identificacin Fuentes de Error .................................. 24
6.3 Fase III: Estandarizacin e Implantacin de Calidad en la Fuente. ................. 26
6.3.1 Implantacin de Calidad en la Fuente ....................................................... 26
6.3.2 Documentacin de Procesos Estandarizados ........................................... 28
7. Beneficios de la Implementacin de Calidad en la Fuente ..................................... 29
8. Anexo: Ejemplo de Ayudas visuales y Poka Yokes................................................ 29
Introduccin
El presente documento es un resumen del trabajo de graduacin titulado Gua de
Implementacin de Calidad en la fuente para Empresas dedicadas a la Lencera.
La gua de Calidad en la fuente busca proponer de forma clara y coherente los
lineamientos a seguir para lograr tener estndares de calidad que obtenga cero
defecto por medio de Calidad en la Fuente, y que aseguran la interaccin de los
procesos definidos al interior de la misma y que de alguna forma apoyan a las
actividades del cliente interno.
Para ofrecer una propuesta de propuesta, se debe hacer una breve resea de las
todas las etapas, en la primera se realiz una investigacin terica-conceptual que
proporciona informacin pertinente a la Manufactura Esbelta y Calidad en la fuente
como una de sus herramientas y conocimiento del sector Confeccin; seguido en la
segunda etapa un estudio e investigacin de campo en el cual se analiz la situacin
de una empresa en particular dedicada a la confeccin de ropa interior femenina,
utilizando diferentes herramientas para la descripcin y anlisis de los procesos
actuales; el tercer avance del trabajo de graduacin consiste en analizar la
informacin recopilada y presentar opciones que solucionen o disminuyan los
problemas analizados de la empresa utilizando la herramienta de Manufactura
Esbelta Calidad en la Fuente.
Como resultado, se presenta la Gua de Implementacin de Calidad en la fuente para
Empresas dedicadas a la Lencera, cuyo aporte consiste en proporcionar a las
empresas del sector confeccin ayuda para la aplicacin de una herramienta de
Manufactura Esbelta que les permitir ser competitivas ante las exigencias del
mercado.
1. Descripcin del problema

El problema que se ha detectado en la empresa es el incumplimiento de la orden de
trabajo1, esto significa que no se est logrando cumplir con el requerimiento semanal
determinado. La capacidad semanal establecida de la empresa es de doscientas mil
docenas. Las cantidades a producir semanalmente son establecidas por un
departamento
de planificacin externo (Estados Unidos), el cual se encarga de
verificar el cumplimiento de las cantidades de producto en las exportaciones

realizadas.
Este cumplimiento se verifica a travs de un indicador llamado Adherencia el cual
expresa en trminos porcentuales la relacin entre lo exportado y lo requerido por el
departamento de Planificacin externo. Aplicando el anlisis causal se determin que
el incumplimiento de la adherencia, se ve afectado por la disminucin de la
capacidad de produccin, siendo este el principal problema de la empresa, esta
disminucin puede considerarse como efecto de:
1. Paros en lneas de produccin, es la interrupcin del proceso productivo, que
puede ser causado por diversos motivos, siendo los que tienen mayor
impacto:
El mal balance en lnea de produccin, se refiere a la manera en que se

pueda producir solamente la cantidad necesaria requerida por los
procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos,
mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan
producir materiales en el momento necesario y en la cantidad
necesaria. Incumplimiento.
Rechazos por defectos de calidad, que se refiere al incumplimiento de

las hojas tcnicas o especificaciones del producto establecidas para la
empresa.
Maquinaria en no ptimas condiciones.
Atraso en la preparacin de materia prima.
Orden de trabajo, se entender como las docenas programadas para cumplir el pronstico de venta.
2. Conversin, es decir, tener la flexibilidad en la lnea de produccin para

cambiar de un estilo a otro rpidamente.
3. Meta mal calculada por el departamento de Ingeniera, es decir, el mal clculo
de los tiempos estndares (sistemas de medicin y desempeo) para cumplir
la cantidad establecida de cada empleado en cada operacin del proceso
productivo.
Adherencia de Empresa en Estudio
% DE ADHERENCIA ES
ADHERENCIA
100.00%
95.00%
90.00%
adherencia
85.00%
80.00%
1
10
PERIODO
PERIOD
MONTH
ES
Jul
93.05%
Ago
93.92%
Sep
92.92%
Oct
93.23%
Nov
95.83%
Dic
94.59%
Ene
95.42%
Feb
92.88%
Mar
94.47%
10
Abr
85.46%
Anlisis Causal, como se encontr el problema

C lien te
Insatisfech o
M al
Servicio
N O cu m ple
M eta Sem an al
EF EC T O S
Dism inu cin en
PR O B L EM A
C E N T R AL
C apacidad de
Pro du ccin
C AU S AS
Paros en Lnea de Produccin
O perario con
y sin experiencia
Rotacion
Desbalanceo
M aquinaria en
entre proceso
N O ptim as
trabajador
C ondiciones
M ezcla
C onversin: Seteo de M aquinaria
Rech azo s p o r
Atraso en la
d efectos d e
C alid ad
p rep araci n de
M ateria p rim a
Incu m p lim iento
Recibo Tard o
M eta m al C alculada
d e Stand ares
de C alidad
Llegada T arda
de repuestos
M antenim iento
preventivo
Perfil
Descarga
Tard a
O rd en es
Tard as
deficiente
Erro res en el
Pro ceso
No esta den tro

de la to lerancia
F alta de
Entrenam ien to
Tram ite Ad u anal
C ausas Extern as
F alta de
In form acin
M ala
Plan ificaci n
M ala P recision
Sistem as
de Inventario
Ineficientes
2. Justificacin del Tema

Es en estos tres tipos de problemas donde se concentrara el anlisis del presente
trabajo usando como herramienta de implementacin el nuevo concepto de Calidad
en la fuente, que ayudara a reducir o prevenir los problemas que estn generando
tiempo no productivo en la planta.
La aplicacin de los lineamientos detallados en la gua de calidad en la fuente en
empresas dedicadas a la confeccin, lograr convertir a la empresa actual en una
empresa proactiva. Para lograr que una compaa se vuelva proactiva se debe
aplicar la filosofa de empowerment, es decir del empoderamiento.
Empowerment aporta ventajas comparativas a la compaa en trminos de
relaciones con los clientes, costos, agilidad, flexibilidad y rentabilidad en una palabra,
aunque la transicin no sea nada sencilla.
La presente gua de Calidad en la fuente propone de forma clara y coherente los
lineamientos a seguir para lograr tener estndares de calidad que obtenga cero
defecto por medio de Calidad en la Fuente, y que aseguran la interaccin de los
procesos definidos al interior de la misma y que de alguna forma apoyan a las
actividades del cliente interno.
La adopcin de una filosofa de calidad esta basada en detectar los errores, tomando
acciones correctivas sobre estos y las causas de potenciales errores. Esta gua
promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,
implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de calidad para aumentar
la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
La gua consta de tres fases desarrolladas sistemticamente para que el usuario
pueda conocer de forma ordenada cada uno de los pasos necesarios e
indispensables para la implementacin de Calidad en La fuente dentro de una
empresa dedicada a la Lencera, al mismo tiempo se explica la terminologa y
conceptos de este nuevo sistema de gestin de calidad. Cada una de las fases del
desarrollo de la gua pretende establecer responsabilidades dentro del personal de la
empresa, indicar roles.
3. Objetivos
Objetivo General
Elaborar una Gua de implementacin de Calidad en la Fuente mediante un
anlisis de procesos que ayude al cumplimiento de la orden de trabajo en la
industria de confeccin de ropa interior femenina.
Objetivos especficos
Identificar los puntos crticos que generan errores, a travs de un mapeo de

los procesos, para lograr el cumplimiento de los estndares de Calidad.
Establecer un procedimiento que ayude a mejorar la planificacin por medio

de la aplicacin de Calidad en La fuente para optimizar el servicio al cliente
interno.
Proporcionar informacin general de calidad en la fuente que permita conocer

del tema y los procesos con los que se puede relacionar actualmente en la
industria de la maquila ofreciendo una alternativa para
hacerlos mas
eficientes.
Proporcionar a la empresa en estudio una gua de implementacin de calidad

en la fuente, la cual ser desarrollada utilizando la informacin recopilada
durante la presente investigacin, para poder disminuir las prdidas de
produccin.
4. Alcance
Los lineamientos planteados a lo largo de la Gua se limitan para empresas
dedicadas a la confeccin de Lencera.
El anlisis esta realizado dentro del proceso de confeccin, es decir desde la primera
operacin de costura hasta la ultima actividad que es empacar el producto, para
tener mas clara la idea del alcance, la figura No1, muestra un ejemplo de una Lnea
de Produccin, donde todas las actividades son operaciones que transforman la
apariencia del producto (actividades que le agregan valor al producto).
Figura No1: Ejemplo de una lnea de Produccin
El alcance se ha establecido bajo el enfoque de la manufactura esbelta, donde lo que

importa es la perspectiva del cliente, y las nicas actividades que le agregan valor al
producto son aquellas que lo transforman.
5. Generalidades de Calidad en la Fuente
Calidad es muy importante para que una Compaa satisfaga a los clientes y por
ende se mantenga y prospere. Siempre se le ha solicitado a los encargados de
elaborar el producto, producir bien a la primera, no obstante a la administracin se
le ha olvidado que para hacerlo debe drsele al trabajador las condiciones para
lograrlo, se ha escuchado del cero defecto, que es lo mismo a decir calidad en la
fuente, esta filosofa, al aplicarla se convierte en una manera sencilla de poder
controlar la calidad durante el proceso de un producto pero para ello se necesita
conocer de los elementos que consta tal herramienta y el orden de cmo ellos son
efectuados.
Concepto de Calidad en la Fuente:
Calidad en la fuente proviene de la palabra japonesa Jidoka que quiere decir
detener todo cuando salga mal. Calidad en la fuente es un enfoque del Control de
Calidad desarrollado y formalizado por Shigeo Shingo2, que destaca la aplicacin de
los Poka Yoke3.Consiste en parar los defectos en la fuente, proporcionando
inmediatamente una accin correctiva a la causa que los genera y previniendo el
paso de productos defectuosos.
Cuadro No 1:
Fases del desarrollo de la Gua
Shigeo Shingo era un ingeniero industrial de la Toyota, a quien se le acredita el haber creado y formalizado
Cero Control de Calidad (ZQC)
3
Poka Yoke, Es un dispositivo para la prevencin de errores, que generalmente es utilizado en los procesos de
manufactura continuos, su funcin es detener la produccin al surgir un error.
10
6. Desarrollo de la Gua.
6.1 Fase I: Capacitacin y Comunicacin
Es importante aclarar que lo primero que se debe hacer para poder implementar
Calidad en la Fuente, es conocer y entender este nuevo sistema de gestin de
calidad. Para ello es necesario capacitar al personal y explicar en que consiste
Calidad en la Fuente, cuales son sus caractersticas y elementos principales.
Es importante comunicar y hacer entender la importancia de adoptar un nuevo
enfoque dentro de la compaa, pues siempre el ser humano por naturaleza se
resiste al cambio.
El Gerente de Calidad es el responsable de capacitar a los altos mandos, dar
Informacin general del sistema, definiciones, objetivos, ventajas, beneficios y
conceptos complementarios.
Cuando los gerentes de cada rea estn capacitados, debern transferir el
conocimiento de Calidad en la Fuente a sus respectivos subalternos ya sean , Jefes
de departamento o Supervisores, ellos debern dar la capacitacin completa y
metodologa de la implantacin paso a paso de las herramientas de Calidad en la
Fuente.
La Capacitacin se tiene que impartir a grupos reducidos pertenecientes al mismo
nivel organizacional para la empresa, esto permite exponer temas requeridos para
cada nivel, ayuda a la mayor atencin de las personas y tambin reduce el costo de
produccin que provoca la ausencia en cada rea.
Es de vital importancia transmitir al personal operario el empoderamiento
(empowerment en ingles), dejar claro que ellos son responsables de su rea de
trabajo y que con este nuevo enfoque gran parte de mantener un producto de alta
calidad, depende de ellos.
La planta deber establecer dentro de los mismos miembros del personal
administrativo, un grupo que se comprometa y responsabilice de verificar cada cierto
tiempo que Calidad en La Fuente esta siendo implementada correctamente.
La capacitacin se impartir en tres mdulos para facilitar la comprensin.
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6.1.1 Primer mdulo: Trminos y Definiciones para la aplicacin de Calidad en

la Fuente.
Antes de entrar de lleno a la teora de Calidad en la fuente, es necesario conocer
conceptos que sern utilizados para implementar adecuadamente esta nueva
filosofa, tales como:
La diferencia entre error y defecto
Actividad de Valor Agregado
Actividad de Valor No Agregado
Autocontrol
Auto Inspeccin
La diferencia entre error y defecto:
Error es la causa; la equivocacin, el malentendido, la accin o actividad a travs de
la cual se presentan las condiciones para que algn componente o resultado no sea
el esperado.
El defecto es el resultado del error; el resultado con caractersticas fuera de lo
esperado o especificado, la consecuencia de permitir la presencia o desarrollo de
algn error.
Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el
proceso. Por tanto, no habr defectos si existe la adecuada retroalimentacin
(inspeccin) y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar
errores.
Actividad de Valor Agregado
Es una actividad que forma o transforma un producto o informacin, o bien mejora la
calidad para cumplir los requerimientos del cliente.
Dentro de las actividades consideradas como valor agregado estn:
Fabricacin, ensamble, compras, administracin, diseo.
Actividad de Valor No Agregado

Es una actividad que consume tiempo, recurso o espacio, pero que no aade valor al
producto vendido. La actividad puede ser necesaria en condiciones normales, pero
no aade valor.
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Dentro de las actividades consideradas como valor no agregado estn:
Esperas, sobreproduccin, movimiento de personal, procesamiento, inventario

y transporte.
Calidad en la fuente se conoce como cero control de calidad, la cual la

constituyen cuatro elementos que son:
inspeccin en la fuente
inspeccin 100%
accin inmediata
Aplicaciones de poka yoke;
En este respectivo orden, a travs de los cuales se presenta el seguimiento que se le

debe de dar a las posibles fuentes de error de los procesos.
Si bien es cierto Calidad en la fuente no va a solucionar todos y cada uno de los
problemas, si puede ser un gran aporte para reducir todas aquellas actividades que
no estn dando un valor agregado al producto.
Para el uso de las herramientas de Calidad en la Fuente es necesario conocer
algunos instrumentos bsicos que estn implcitos en cada una de las herramientas.
Autocontrol
Para que los controles puedan ser efectivos se tiene que preparar al personal para
que puedan superarse en su trabajo y llegar a tener una cultura de autocontrol y auto
inspeccin.
Cuando se organiza el trabajo de forma que permita a una persona tener dominio
completo sobre el logro de los resultados planeados, se dice que esa persona se
encuentra en estado de autocontrol y que puede, por lo tanto responsabilizarse de
los resultados.
Una vez que conocemos cuales son los procesos, como interactan y cules son los
factores que lo dominan, se debe preparar a los operarios con las herramientas
necesarias para que controlen las fuentes del error.
Para lograr esto nos auxiliamos de 3 criterios bsicos:
Criterio 1: Conocimiento de Lo que se supone que debe hacer: Informe al
trabajador de lo que debe de hacer en su proceso u operacin
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Criterio 2: Conocimiento de lo que se esta haciendo. Retroalimentar el desempeo

actual para ver si esta haciendo lo correcto
Criterio 3: Habilidades de ajuste: Un proceso capaz de cumplir con las tolerancias el
cual debe responder a las acciones de ajuste.
Auto Inspeccin
Bajo este concepto, toda la inspeccin de producto y decisiones del proceso las toma
el trabajador. Otro concepto importante es la filosofa Cliente ------ Proveedor la cual
dice que cada operativo ser un cliente y proveedor ala vez; lo cual significa que el
trabajador tiene que revisar la prenda de la operacin anterior as como tambien
despus de realizar su propio trabajo.
6.1.2 Segundo mdulo: Metodologa de Calidad en la Fuente: Elementos
Consiste en explicar los cuatro elementos principales de Calidad en la Fuente, y
como debe de ser el la secuencia lgica de cada uno de ellos.
Los elementos principales de Calidad en la fuente son:
Inspeccin en la Fuente
Inspeccin 100%
Accin Inmediata
Dispositivos Poka Yoke.
Inspeccin en la fuente.
Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones
que aumentan los defectos. En algunas ocasiones es necesario tomar accin en la
etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como
resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el
error, entonces al menos se debe hacer todo lo posible para detectarlo. Previene el
defecto antes de ocurrido, las dems inspecciones lo hacen cuando el defecto ya se
ha producido.
Inspeccin 100%.
Esta consiste en realizar una inspeccin en la fuente en cada producto es decir que
inspeccin 100% no esta basada en muestra aleatoria, es asegurarse que todos los
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productos han sido revisados durante el proceso. La inspeccin 100% en calidad e

la fuente se refiere a una inspeccin visual rpida del producto en cada una de las
operaciones de la que consta el proceso.
Accin Inmediata.
Las operaciones son detenidas instantneamente cuando un error es detectado y
no se opera nuevamente hasta que dicho error es corregido. Es decir, bajo la
autorizacin, entrenamiento, supervisin adecuada y correcta, un proceso puede
detenerse completamente para aplicar las acciones correctivas necesarias en el
paso que en el cual se detecto el problema.
Poka-Yoke
Es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los
aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Funciones del Poka Yoke:
Hacer Inspeccin 100% de las partes producidas.
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva.
El concepto es simple: si no se permite que los errores se presenten en la lnea de

produccin, entonces la calidad ser alta y el re-trabajo poco. Esto aumenta la
satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de
alto valor para el cliente. La idea de esta tcnica Poka Yoke es respetar la
inteligencia de los trabajadores.
6.1.3 Tercer Modulo: Definir Responsabilidades
Para implementar eficazmente este nuevo sistema de gestin de Calidad, es
necesario capacitar a la alta direccin, para crear compromiso y responsabilidad de
sus respectivas reas.
Este equipo capacitado en primera instancia deber ser el encargado de crear la
transferencia de cultura dentro del personal bajo su cargo.
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La alta direccin debe proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e

implementacin del sistema de gestin de la calidad, as como con la mejora
continua de su eficacia:
-
comunicando a la organizacin la importancia de satisfacer tanto los requisitos

del cliente como los legales y reglamentarios.
Estableciendo una poltica de calidad
Asegurando que se establecen los objetivos de calidad
Asegurando la disponibilidad de recursos
La
poltica de calidad debe ser adecuada al propsito de la organizacin, debe
incluir el compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar continuamente la

eficacia del sistema de gestin de calidad.
La alta direccin debe asegurarse de que los objetivos de calidad incluyendo
aquellos necesarios para cumplir con los requisitos para el producto, se establecen
en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organizacin. Los objetivos deben
ser medibles y coherentes con la poltica de calidad.
La lata direccin debe asegurarse que las responsabilidades y autoridades estn
definidas y son comunicadas dentro de la organizacin.
La alta direccin debe asegurarse de que se establecen los procesos de
comunicacin apropiados dentro de la organizacin y de que la comunicacin se
efecta considerando la eficacia del sistema de calidad.
La forma para capacitar al personal depender de la empresa, de manera que vaya
acorde a sus necesidades.
Algunas recomendaciones podran ser:
Para el personal gerencial y administrativo definitivamente con Equipo visual

para proyectar la presentacin.
Considerando el tiempo que el personal operario tiene, el capacitar de forma

formal a mas de 1000 personas, trae perdida de produccin para la empresa,
lo mas recomendable es darles charlas, capsulas e ir generando los
conocimientos por medio de concursos, etc.
16
6.2 Fase II: Conocimiento, interaccin de los procesos y Fuentes de Error

Despus de realizar la fase I, que consiste en capacitar a todo el personal necesario
y que los conceptos de Calidad en la Fuente estn aclarados por medio de la
capacitacin, el siguiente paso es determinar la situacin actual de la empresa.
Esta fase II aplica nicamente al personal administrativo, o personal del
departamento de Calidad. Depende de la empresa el establecer a los responsables
que analicen la situacin actual de la empresa.
6.2.1 Aspectos importantes antes de conocer la interaccin de los procesos
Para conocer todos los procesos de la empresa primero es necesario:
Conocer la naturaleza del negocio, es decir, conocer todos aquellos procesos

involucrados directamente con la elaboracin del producto y conocer sus
restricciones.
Conocer las exigencias del producto, es decir todos aquellos elementos

necesarios para su elaboracin.
Conocer la interaccin de las reas en el proceso.
La figura No. 2 un ejemplo de los elementos para la elaboracin de un producto,

dicho modelo debe incluir todos aquellos elementos que estn involucrados en la
cadena productiva, as como aquellos que afectan de una u otra manera la calidad
del producto
Figura No. 2 Elementos Principales para la elaboracin del Producto
Fuente: Elaboracin propia en base a informacin recopilada
17
Planeacin: Se verifica que se cuente con la materia prima e insumos en

las cantidades necesarias todo ello con el objetivo de fusionarlos y de esta
forma obtener una prenda elaborada de acuerdo a las especificaciones del
producto.
Materia prima: Entindase por materia prima las partes cortadas, los
suministros de costura (hilo, elstico y liga) y los suministros de empaque
para darle la apariencia final al producto.
Maquinara: Las maquinas que se utilizan en todo el proceso de costura y

empaque.
Recurso Humano: Tanto administrativo como operario para realizar las

operaciones necesarias en la elaboracin del producto;
En la actualidad se ha entendido que la buena elaboracin de un producto no solo

esta sujeto a la transformacin fsica del mismo, sino a una serie de procesos que
intervienen en las respectivas fases de planeacin, diseo e integracin de
componentes, es de vital importancia que se comprenda y domine dichos procesos
para su integracin al sistema del modelo de calidad en la fuente. Otro aspecto que
se debe de tomar en cuenta a la hora de aplicar Calidad en la Fuente es conocer la
interaccin de cada rea dentro del proceso la cual debe estar enfocada al cliente
interno, entindase como cliente interno produccin.
6.2.2 Interaccin de los procesos
La interaccin de procesos se basa en analizar la relacin que cada rea tiene dentro
del proceso, la responsabilidad que posee
y sobre todo el servicio que le
proporciona al cliente interno; ya que cada rea representa un posible error que
puede llegar a generar defectos en la lnea de produccin, si estas reas se
comprometen con dar un buen servicio, deben tener en cuenta que sus errores se
deben de prevenir implementando la Inspeccin en la fuente para asegurar que
cuando el material se enve a produccin haya sido inspeccionado y corregido
previamente. Es importante conocer las actividades de estas reas para poder definir
18
con Calidad en la fuente que debilidades se pueden fortalecer y que oportunidades

se pueden aprovechar dentro del proceso.
Por ejemplo, la Figura No.3 describe esquemticamente la relacin de cada rea y
muestra la dependencia que posee produccin con el servicio que las dems reas
le brinda.
Figura No.3
D escub re
errores,
retroalimen ta y
corrige
inmed iatamente
Interaccin de los procesos
P roceso
con cero
defectos
Fuente: Elaboracin propia en base a informacin recopilada

Para conocer ms detalladamente la relacin de las principales reas con el cliente
interno, se da una breve descripcin de las caractersticas que debe de poseer cada
rea:
Las interacciones que se describen son las siguientes:
Planificacin Produccin
Bodega- Produccin
Calidad Produccin
Mantenimiento Produccin
Recursos Humanos Produccin

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Planificacin Produccin
La planificacin es el proceso que se deber seguir para alcanzar los objetivos de la
organizacin, teniendo en cuenta la situacin
actual y los factores internos y
externos que pueden influir en el logro de los objetivos.

Bodega- Produccin
El rol que desempea bodega es especialmente complicado porque es el primer
punto de contacto entre produccin y planificacin, es decir, todo lo que se planific
previamente lo ejecutar bodega y si se encuentra algn error en el proceso de
planificacin el resultado impactar directamente a produccin, generalmente, este
efecto negativo se expresa como un paro en el proceso productivo.
Calidad Produccin
Con las filosofas de calidad que han surgido, la tendencia es a eliminar el inventario
amortiguador que protege cada actividad en cuanto a posibles problemas de calidad
y de desempeo de las actividades relacionadas. Por lo tanto, resulta imperativo que
antes de reducir el inventario amortiguador se implanten excelentes controles de
calidad, que reflejen el concepto de que tanto la calidad como la productividad son
aspectos de gran importancia en que cada integrante aporte.
La calidad empieza en la fuente, en el diseo del producto, el proceso de

produccin, en el proveedor
Los operadores son responsables de la calidad de su produccin. La

inspeccin no se deja para cuando el lote ha sido terminado o el producto ha
llegado a la operacin final.
Mantenimiento - Produccin
Una de las principales variables que aade complejidad al la relacin mantenimientoproduccin, es el recurso humano disponible, es decir los tcnicos y mecnicos,
para atender las diferentes necesidades del cliente interno.
Probablemente, el mayor impacto por parte de mantenimiento, es, que tengan
maquinas esperando a ser reparadas o ajustadas por diferentes razones, lo cual,
afecta directamente a las personas que efectan las operaciones de costura
resultando en el atraso para cumplir las metas de produccin.
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Con las nuevas filosofas de mejora continua como Mantenimiento Productivo Total
(TPM por sus siglas en Ingles), y algunas otras, el rea de mantenimiento puede a
apoyarse en produccin y empoderar a los operarios para que ajustes y reparaciones
rpidas no complicadas las puedan realizar ellos mismos.
Recursos Humanos - Produccin
Recursos humanos tambin desempea un papel clave en la implementacin de
calidad en la fuente.
Recursos humanos debe procurar que exista un ambiente laboral agradable, que se
cumpla con las prestaciones de ley, que se ofrezca estabilidad laboral, hacer que los
empleados se sientan parte importante de la empresa para que puedan realizar su
labor de una mejor manera.
El aporte de recursos humanos, es que contrate a personas con un perfil adecuado
que puedan ser moldeadas con mayor facilidad para una filosofa de mejora
continua, una nueva cultura: de auto inspeccin y auto control.
6.2.3 Diagnostico actual de la empresa: Herramientas a utilizar
Propuestas de algunas herramientas, con las cuales realizar el diagnostico de una
empresa, cada una de ellas nos puede ayudar
a medir conocer los problemas
actuales que se presentan en la empresa bajo estudio.

El diagnostico de la empresa tiene dos propsitos:
o El primer propsito es elaborar el Diagrama de flujo de los procesos de la
empresa que permita conocer todas las actividades y operaciones requeridas
en el proceso para la elaboracin del producto. Es importante sealar que este
diagrama debe mostrar la realidad y no una situacin ideal; de esa manera
podemos identificar algunas fuentes de error en el proceso de costura que
provocan los defectos al producto.
o El segundo propsito es que el resultado obtenido servir como un registro de
la situacin en la que se encuentra la empresa previo a la implantacin de
Calidad en la Fuente, una vez se implanta la filosofa se podr utilizar para
21
reevaluar y tener una mejor perspectiva de los beneficios obtenidos al finalizar

la transicin.
Herramientas que se pueden utilizar.
Antes de iniciar, es importante delimitar el alcance del estudio a realizar, ya que al no
determinar un punto de inicio y uno de llegada, podra desviarse y tomar en cuenta
aspectos innecesarios. Adems es importante sealar que dicho alcance estar
restringido de acuerdo a las necesidades de la empresa que desea aplicar Calidad
en la Fuente.
La empresa es la responsable de definir la metodologa para realizar el diagnostico
dentro de la misma; si embargo para definir la metodologa, es necesario tener las
herramientas correctas para el anlisis final. Algunas recomendaciones son:
a) Diagrama de Operaciones de Proceso
b) Diagrama de Flujo de Proceso
c) Diagrama de recorrido.
d) Diagrama de flujo de Valor
Para conocer mas ampliamente cada uno de estos diagramas que ayudan a analizar
el proceso dentro de la empresa, puede ver en el Anexo 2, referencias bibliogrficas.
a) Diagrama de operaciones de proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. El
diagrama de operaciones ayuda
a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un

medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
b) Diagrama de flujo del proceso:
Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la
mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesin de trabajos en particular.
22
Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
El diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta.
Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en s,
sino slo un medio para lograr una meta. Como el diagrama muestra claramente
todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la
cantidad y la duracin de estos elementos.
c) Diagrama de Recorrido
Es una herramienta grfica en la que se muestra el flujo del proceso, se elabora por
un equipo multidisciplinario conocedores del producto y del proceso para lograr la
mayor exactitud posible. Es til considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. Al elaborar
este Diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y
nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.
El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo
d las lneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una pieza se
puede utilizar un color diferente para cada una.
d) Diagrama de flujo del valor:
Otro Mtodo de hacer el diagrama de procesos es el Diagrama del Flujo de Valor,
esta es una herramienta que nos permite visualizar las actividades requeridas para
la elaboracin de un determinado producto, muestra los tiempos actuales de cada
operacin y muestra el vnculo entre el flujo de la informacin y el producto.
El Diagrama del flujo del valor, nos ayudar en:
a) Visualizar las operaciones necesarias para la elaboracin del producto.
b) Visualizar los tiempos actuales requeridos por operacin.
23
c) Detectar las posibles fuentes que causan
desperdicios a lo largo de la
cadena productiva.
d) Identificar todas aquellas operaciones que le agregan o no valor al producto.
4.2.4 Herramientas para Identificacin Fuentes de Error
Despus de haber hecho el anlisis en el proceso utilizando cualquiera de las
herramientas
mencionadas
anteriormente,
se
debe
identificar
los
defectos
encontrados y las fuentes de error que causan estos defectos.

Dentro que todo proceso existen errores que pueden ser identificados a simple vista
y hay otros que necesitan un poco de concentracin y anlisis para poder
identificarlos, y se puede identificar desde lo profundo en la fuente por tal razn se le
llaman fuentes de error.
Antes de explicar la forma de identificar las fuentes de error dentro del proceso, es
necesario mantener clara la diferencia entre el concepto de error y el concepto de
defecto desde la perspectiva de Calidad en la Fuente, la cual se explic en el Modulo
1 de la capacitacin.
Un enfoque para atacar problemas de produccin es analizar los defectos, primero
identificndolos y clasificndolos en categoras, del ms al menos importante. El
paso final es disear e implementar un dispositivo a prueba de errores o de deteccin
de errores. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error,
ver que lo ocasiona y buscar una solucin.
En cada proceso existe la posibilidad de cometer errores, Calidad en la Fuente
separa estos errores en dos categoras que son: Errores provocados por el operario,
Errores provocados por maquinaria, Errores en la Materia Prima (fuente externa:
proveedor)
Los provocados por maquinaria son aquellos errores que son debidos a una maquina
en particular.
Los provocados por Materia Prima, son aquellos materiales recibidos con defectos e
imperfecciones.
24
Calidad en la Fuente reconoce que estos errores son las causas de los defectos por
lo que es importante identificarlos y tratar de eliminarlos o en su defecto prevenirlos.
Una vez aclarado la diferencia entre el concepto de error y defecto, se procede al
anlisis e investigacin de todos aquellos defectos ocurridos (presente) dentro del
proceso, as como tambin aquellos posibles errores (futuro) para prevenirlos y evitar
que sigan sucediendo los problemas que actualmente presente la empresa que se
este analizando.
Una alternativa recomendable para poder realizar la identificacin de fuentes de error
es el Anlisis de puntos crticos.
Puntos crticos de control: Es un sistema de administracin de la calidad en el
cual se investigan sistemticamente los riesgos o errores de un proceso o actividad y
se buscan mantenerlos bajo control disminuyndolos o eliminndolos.
El anlisis de puntos crticos se aplica con el objetivo de poder identificar todas
aquellas actividades que afectan el flujo del producto. Un punto crtico es cualquier
operacin en el proceso donde la prdida de control puede resultar en un error o
problema.
El anlisis se enfocar en eliminar o reducir, cualquier punto en el
proceso donde puedan ocurrir errores.

Se realiza siguiendo estos pasos:
Establecer un equipo multidisciplinario
Realizar un diagrama de flujo
Verificar el diagrama de flujo
Se analiza cada paso del proceso
Se determinan los errores de todas las actividades del proceso.
Se identifican los errores que pueden afectar las diferentes actividades del
proceso.
Se identificaran los posibles riesgos y puntos crticos de control
Se analizan los riesgos, se determinan los puntos crticos de control
25
6.3 Fase III: Estandarizacin e Implantacin de Calidad en la Fuente.

Cuando el responsable o los responsables de establecer la situacin actual de la
empresa, tienen los resultados, stos deben ser presentados al gerente de la planta
para establecer un plan de accin aplicando la nueva filosofa de calidad en la
Fuente. Esta Fase es donde se deben de corregir todas aquellas fuentes de error
encontradas en el diagnostico de la situacin actual de la empresa, utilizando los
cuatro elementos principales de Calidad en la Fuente (bajo el orden mencionado):
Inspeccin en la Fuente
Inspeccin 100%
Accin Inmediata
Utilizacin de Poka Yokes
6.3.1 Implantacin de Calidad en la Fuente
Pasos a seguir
Inspeccin en la fuente: El operador debe revisar el material y la
maquinaria con que va a trabajar, tambin se debe apoyar por una auto
inspeccin de cliente proveedor, la cual dice que cada operario deber
hacer una inspeccin de la prenda entregada por su compaero de la
operacin anterior, ejemplo en el esquema el operador B verifica la
operacin de el operador A, y as sucesivamente. (Ver Figura 5).
Inspeccin 100%: Cada operador revisa todas las prendas elaboradas de
una forma rpida y visual durante su fabricacin, para entregarlo a la
siguiente operacin; si estos dos pasos no presentan ningn error pueden
seguir el flujo del proceso, de no ser as, se procede como se explica en el
siguiente punto. (Ver figura 5)
26
Figura No 5:
Inspeccin en la fuente e Inspeccin 100%

2. Inspeccin
100%
1. Inspeccin
en la fuente
Fuente: Elaboracin propia en base a informacin recopilada.

Accin inmediata: Como en el esquema; si en el primer paso se encuentra
algn error o defecto se informa al compaero que realiza la operacin
anterior para que el error sea corregido inmediatamente; si el error es
cometido en la operacin de la persona que la realiza la inspeccin deber
tomar las acciones correctivas necesarias. (Ver figura 6)
Poka-Yoke: son dispositivos adicionales, ayudas visuales que pueden
auxiliar las inspecciones (Ver en anexo 3: ejemplos de ayudas visuales)
Estos pasos deben de ser realizados por cada operario, hasta terminar la
cadena de produccin para poder obtener una mejora en la calidad; son
pasos sencillos que no deben de tomar mucho tiempo en cada operacin,
las personas se acostumbran a mantener este sistema hasta lograr la
mejora en calidad de las prendas y en el tiempo de entrega de estas.
Con todos los pasos que se han detallado previamente se puede concluir
la estandarizacin del proceso.(Ver figura 6)
27
Figura No 6:
Accin inmediata y poka yoke

3. Accin
Inmediata
4. Poka-yoke
Fuente: Elaboracin propia en base a informacin recopilada.

6.3.2 Documentacin de Procesos Estandarizados
Se establece un formato en el cual se detallen los procesos un ejemplo de formato
que pueden utilizar es el siguiente. Aunque no es necesario que se utilice ese
modelo de formato ya que cada empresa detalla las especificaciones que necesita
documentar. Los procedimientos estandarizados deben de contar con un formato
nico para la estructura y forma visual de los procedimientos, dicho formato debe
incluir:
Encabezado.
Pie de pgina.
Objetivo (General y Especifico)
Alcance
Trminos y definiciones
Responsabilidades
Procedimientos
Documentos relacionados
Control de cambios
Aprobacin de documentos
Anexos.
28
7. Beneficios de la Implementacin de Calidad en la Fuente
Reduccin de Producto terminado defectuoso.
Reduccin de Desperdicio, Rechazo, reproceso, Tiempo improductivo.
Reduccin de Personal de Auditoria
Transferencia de Cultura de autocontrol tanto al personal administrativo, como

al personal directo.
Reduce actividad que no le agregan valor al producto.
8. Anexo: Ejemplo de Ayudas visuales y Poka Yokes.
Ayuda visual: Son aquellas herramientas que nos ayudan de una forma
inmediata a evitar cometer errores, por ejemplo una ficha tcnica de cmo
hacer una operacin, un paquete ya elaborado que se presenta para seguir la
secuencia de errores.
Temples: Son patrones para verificar el tamao y la forma de las partes

cortadas sean las correctas.
Por ejemplo:
29

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Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

GUIA DE IMPLEMENTACION DE CALIDAD EN LA FUENTE PARA EMPRESAS

PREVIA OPCION AL TITULO DE:

RESUMEN EJECUTIVO PRESENTADO POR:

CARLOS MAURICIO CORLETO TEJADA

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

1. Descripcin del problema

de planificacin externo (Estados Unidos), el cual se encarga de

verificar el cumplimiento de las cantidades de producto en las exportaciones

El mal balance en lnea de produccin, se refiere a la manera en que se

Rechazos por defectos de calidad, que se refiere al incumplimiento de

Maquinaria en no ptimas condiciones.

Atraso en la preparacin de materia prima.

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

2. Conversin, es decir, tener la flexibilidad en la lnea de produccin para

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Anlisis Causal, como se encontr el problema

Paros en Lnea de Produccin

C onversin: Seteo de M aquinaria

Incu m p lim iento

No esta den tro

Tram ite Ad u anal

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

2. Justificacin del Tema

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Identificar los puntos crticos que generan errores, a travs de un mapeo de

Establecer un procedimiento que ayude a mejorar la planificacin por medio

Proporcionar informacin general de calidad en la fuente que permita conocer

Proporcionar a la empresa en estudio una gua de implementacin de calidad

Figura No1: Ejemplo de una lnea de Produccin

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

El alcance se ha establecido bajo el enfoque de la manufactura esbelta, donde lo que

Fases del desarrollo de la Gua

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

6.1.1 Primer mdulo: Trminos y Definiciones para la aplicacin de Calidad en

Fabricacin, ensamble, compras, administracin, diseo.

Actividad de Valor No Agregado

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Dentro de las actividades consideradas como valor no agregado estn:

Esperas, sobreproduccin, movimiento de personal, procesamiento, inventario

Calidad en la fuente se conoce como cero control de calidad, la cual la

Aplicaciones de poka yoke;

En este respectivo orden, a travs de los cuales se presenta el seguimiento que se le

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

Criterio 2: Conocimiento de lo que se esta haciendo. Retroalimentar el desempeo

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

productos han sido revisados durante el proceso. La inspeccin 100% en calidad e

Hacer Inspeccin 100% de las partes producidas.

Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva.

El concepto es simple: si no se permite que los errores se presenten en la lnea de

Gua de Implementacin de Calidad en la Fuente para Empresas dedicadas a la Lencera

La alta direccin debe proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e

comunicando a la organizacin la importancia de satisfacer tanto los requisitos

Estableciendo una poltica de calidad

Asegurando que se establecen los objetivos de calidad

Asegurando la disponibilidad de recursos

poltica de calidad debe ser adecuada al propsito de la organizacin, debe

incluir el compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar continuamente la