Anexo A y B.
Elaboracin del manual de mantenimiento para el control y administracin del sistema de
mantenimiento.
Toda empresa independiente de su tamao, es una organizacin formal cuya funcin es
producir un producto o prestar un servicio a satisfaccin completa de los consumidores o
usuarios y al nivel ms econmico.
Para garantizar la satisfaccin completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y
armnica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de polticas y de
procedimientos de trabajo, as como, establecer los flujos de mando y definir las
responsabilidades de los distintos integrantes de la organizacin.
La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y
funcionarios:
Conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin.
Funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos.
Participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del
entorno del consumidor y del mercado.
Toda empresa moderna y actualizada debe contar con manuales de gestin.
Para facilitar su elaboracin e implementacin se recomienda consultar la norma ISO
10013 titulada Lineamientos para elaborar manuales de calidad. Los manuales deben
actualizarse peridicamente segn las nuevas necesidades y/o nuevas realidades de
cada empresa y su entorno, siendo muy recomendable que ello se logre involucrando al
propio personal.
El formato y contenido de cada manual depender de factores tales como el tamao de la
empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos
de trabajo, los equipos instalaciones y tecnologa de que dispongan y el nivel educativocultural de todo su personal.
El manual de mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao
de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin procedimientos de trabajo y de
control de esta rea de la empresa, disponer de un manual es importante por cuanto:
En este artculo el autor no habla acerca del proceso productivo que las empresas
industriales implementan con la finalidad de mejorar su competitividad utilizando los
avances tecnolgicos que hoy en da se va gestando. Los procesos son analizados a
II.
La implantacin de las Normas ISO ayudan a que las empresas apliquen eficazmente las
nuevas tecnologas y gestionen adecuadamente los recursos que disponen.
Las Normas ISO nos ayudan a aplicar las nuevas tecnologas a la vida diaria de la
empresa y a gestionar adecuadamente los recursos de esta. Es por esta razn que a las
empresas les resulta de especial utilidad la implantacin de las normas ISO que mejor se
adapten a su caso, esto aunado a un plan de mantenimiento que permitir conservar
sus equipos en optimas condiciones.
Nos menciona que desde que el mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolucin
industrial con la introduccin de las primeras mquinas en las industrias textiles y los
procesos de extraccin del hierro, es en este contexto cuando se producen las primeros
fallos y los primeros trabajos de reparacin.
En este periodo, las tareas de mantenimiento se limitaban a corregir las averas causadas
por el proceso de produccin, y es as como se crea el mantenimiento correctivo. Los
primeros trabajos de reparacin eran realizados por los mismos operarios que utilizaban
los equipos. Hasta que llego un punto en que la cantidad de maquinaria industrial se
haba incrementado de forma exponencial, cosa que empez a provocar que el trabajador
invirtiera cada vez ms de su tiempo laboral hacer trabajos de mantenimiento,
perjudicando directamente a la produccin.
Est claro, que esto no cambio radicalmente con los aos y si algo preocupaba a toda
empresa es perder produccin, este hecho gesto los primeros equipos de Mantenimiento
Correctivo con personal de baja calidad, para liberar de este trabajo al personal de
produccin.
Todo esto cambia con la llegada de la produccin en cadena, implantada por Henry Ford.
Se establecen los primeros programas de produccin, y empieza la preocupacin por los
fallos o paros forzosos. La necesidad de cumplir con unos objetivos requiere de un
servicio de mantenimiento dentro de la industria.
Con el paso del tiempo, las empresas han entendido la importancia que tiene el correcto
funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de produccin con respecto
a la productividad de sus organizaciones.
Nos menciona tambin como se conformaron las primeras empresas que existieron, es
decir un grupo de personas trabajaba en cada uno de los pasos del proceso de
produccin y a su vez reparar las herramientas y las mquinas cuando presentaban
alguna avera. Con la finalidad de obtener mejores ganancias se vieron forzadas a
establecer una correcta distribucin del personal, especificndoles reas y tareas
concretas. Conforme a incremento de demandas aumentaban los niveles de produccin
tambin era ms evidente que un imperioso cambio. Y de esta forma el mantenimiento
industrial se vuelve un aliado fundamental en cada empresa.
III.
Cada da son ms empresas que han decidido invertir en tecnologa y con ello el
mantenimiento predictivo, este, a su vez utiliza varias disciplinas, entre ellas el anlisis
peridico de vibraciones.
Para ello definiremos mantenimiento de mquinas y equipos se puede definir como
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad
exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y
mantiene.
Cuando las maquinas fallas, decimos que dejan de brindarnos el servicio para el que
estn diseadas. Para estas fallas existe una clasificacin.
En la dcada de 1980 la mayora de las empresas occidentales tiene como objetivo
obtener el mximo de rentabilidad para una inversin dada. Pero los procesos sociales y
econmicos de la apoca exigen calidad de los productos y los servicios suministrados de
cada industria para mantener la competitividad internacional.
De ah adoptan mtodos innovadores para seguir progresando industrial y surge la
necesidad de una metodologa de gestin de mantenimiento eficiente, seguro y
econmico. En la actualidad existen dos metodologas que permiten lograr un avanace en
el proceso de optimizacin industrial. Uno de ellos es el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad que permite mejorar la implementacin del mantenimiento preventivo
basado en mejoramiento de la confiabilidad operacional de los equipos y a la vez
minimizando el costo de mantenimiento implicado y Mantenimiento Productivo Total para
lograr un mejoramiento permanente de la productividad industrial. Ambas formas
comparten el objetivo fundamental: obtener mxima efectividad del equipo estableciendo
un programa del mantenimiento preventivo, basada en la vida til del equipo e
implementarla involucrando todos los departamentos y empleados responsables. La
diferencia entre las dos metodologas es que TPM establece que debe hacerse para
alcanzar este objetivo y RCM establece como mejorar la forma en que se realizan algunas
de las cosas que deben hacerse segn TPM.
En la MPT se encuentran tres significados muy importantes; la bsqueda de eficacia,
economa, productividad o rentabilidad; la prevencin del mantenimiento y el
mejoramiento en la aplicacin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo; y la
participacin total.
IV.
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84911652039
ltimamente el mantenimiento industrial ha evolucionado mucho, debido a los nuevos
requerimientos de la industria en cuanto a calidad, seguridad, costo y efectividad del
mantenimiento.
Los avances de las ciencias administrativas, planteando nuevos paradigmas y
metodologas para desarrollar acertadamente la administracin, los gerentes de
mantenimiento han tenido que aprender a combinar estos elementos administrativos con
los principios de la ingeniera aplicada, con la finalidad de alcanzar los objetivos de la
manera ms satisfactoria.
A medida que avanza la tecnologa aplicada en los controlador retroalimentado, se tienen
en sus manos cada da herramientas ms poderosas para fabricar los productos con
mayor calidad a costos bajos y tiempos de entrega ms cortos.
Implementar una tcnica de control a un proceso dado, implica un conocimiento amplio
sobre la dinmica del proceso y de todas las variables que intervienen en el, adems de
tener presente los algoritmos de control de cada lazo. Independientemente del sistema de
control que se aplique a un proceso dado, los algoritmos y las estrategias son aplicables.
Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio optimo sobre la
variable o variables de inters, las cuales toman estados inestables en la operacin
normal del proceso, como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.
En consecuencia, el funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado
por la naturaleza del proceso, de las caractersticas de los lazos de control y de los ruidos
externos.
El anlisis de la metodologa de control retroalimentad revela que una fraccin importante
del xito en la administracin del mantenimiento industrial depende de la calidad de la
informacin y su procesamiento. Sin embargo muy complicado aplicar esta metodologa si
antes no se tiene un previo conocimiento, con la mayor plenitud posible, de los
requerimientos y las caractersticas del mantenimiento de la planta donde deben
administrase los activos.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/equipos-industriales
Noviembre 2013 Ingeniera de valor.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/ingenieria-de-valor
Diciembre 2013 Automatizacin Industrial:
http://www.revistavirtualpro.com/revista/automatizacion-industrial
Marzo 2015 Optimizacin de procesos Primera entrega.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/optimizacion-de-procesos-primera-entrega
Abril 2015 Optimizacin de procesos Segunda entrega.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/optimizacion-de-procesos-segunda-entrega
Agosto 2015 Industrial del Caucho.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/equipos-industriales
Febrero 2016 Biotecnologa e industrias.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/biotecnologia-e-industria
Mayo 2016 Recubrimientos Industriales.
http://www.revistavirtualpro.com/revista/recubrimientos-industriales-primera-entrega
5. BUSCAR 2 VIDEOS QUE TENGAN RELACIN CON ALGN TEMA ANTES
VISTO.
Introduccin al mantenimiento industrial.
https://www.youtube.com/watch?v=1LyCGJb7SQ4
Plan de mantenimiento basado en RCM.
https://www.youtube.com/watch?v=qO-JR6UfKZs