22/5/2016

TratamientotrmicoWikipedia,laenciclopedialibre

Tratamientotrmico
DeWikipedia,laenciclopedialibre
Seconocecomotratamientotrmicoalconjuntodeoperacionesde
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los
metalesolasaleacionesenestadoslido,conelfindemejorarsus
propiedadesmecnicas,especialmenteladureza,laresistencia y la
elasticidad.Losmaterialesalosqueseaplicaeltratamientotrmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y
carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los
cermicos.
Tratamientotrmico.

ndice
1 Propiedadesmecnicas
1.1 Mejora de las propiedades a travs del
tratamientotrmico
1.2 Propiedadesmecnicasdelacero
2 Tratamientostrmicosdelacero
3 Tratamientostermoqumicosdelacero
4 Ejemplosdetratamientos
4.1 Endurecimientodelacero
4.2 Tratamiento trmico de las aleaciones de
aluminio
4.3 Designacin de los estados metalrgicos del
aluminio
4.4 Templeyrevenido:bonificadoynormalizado
4.5 Recocido
4.5.1 Recuperacin
4.5.2 Recristalizacin
4.5.3 Crecimientodegranos
4.5.4 Tiposderecocido
4.5.5 Recocidodehomogeneizacin
4.5.6 Recocidoderegeneracin
4.5.7 Recocidodeglobulizacin
4.5.7.1 Ejemplo
4.5.8 Recocidodesubcrtico
4.6 Cementado
4.7 Carburizacinporempaquetado
4.8 Carburizacinenbaolquido
4.9 Carburizacincongas
4.10 Carburado,cianuradoynitrurado
5 Vasetambin
6 Referencias
7 Enlacesexternos
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

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Propiedadesmecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la
estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicinqumica,dandoalosmaterialesunascaractersticasmecnicasconcretas,medianteunproceso
decalentamientosyenfriamientossucesivoshastaconseguirlaestructuracristalinadeseada.
Entreestascaractersticasestn:
Resistenciaaldesgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en
contactodefriccinconotromaterial.
Tenacidad:Eslacapacidadquetieneunmaterialdeabsorberenergasinproducirfisuras(resistencia
alimpacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranquedeviruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL(HB),unidadesROCKWELC(HRC),VICKERS(HV),etc.
Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser definido como la
capacidaddeunmaterialdenoserrayado.

Mejoradelaspropiedadesatravsdeltratamientotrmico
Laspropiedadesmecnicasdelasaleacionesdeunmismometal,yenparticulardelosaceros,resideenla
composicinqumicadelaaleacinquelosformayeltipodetratamientotrmicoalosqueselessomete.
Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la
composicinqumicadelosmismos.
Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama
alotropayeslaquejustificalostratamientostrmicos.Tcnicamenteelpoliformismoeslacapacidadde
algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el
diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La ferrita, la austenita y la ferrita son
polimorfismosdelhierro.Estapropiedadenunelementoqumicopurosedenominaalotropa.
Porlotantolasdiferentesestructurasdegranopuedensermodificadas,obteniendoasacerosconnuevas
propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de
acuerdoaltratamientoqueseledealacerodependiendodelatemperaturahastalacualselocalienteyde
comoseenfraelmismo.Laformaquetendrelgranoylosmicroconstituyentesquecompondrnalacero,
sabiendolacomposicinqumicadelmismo(estoesporcentajedeCarbonoyHierro(Fe3))ylatemperatura
alaqueseencuentra,sepuedeverenelDiagramaHierroCarbono.
Acontinuacinseadjuntaamododeejemplounafiguraquemuestracomovaraelgranoamedidaqueel
aceroescalentadoyluegoenfriado.Losmicroconstituyentesalosqueantessehizoreferenciaenestecaso
sonlaPerlita,laAustenitaylaFerrita.
Enlafiguraqueseadjuntaacontinuacinsepuedeverconmayorclaridadcomovaraelgranodellatnde
acuerdoalavariacindetemperaturaenuntratamientotrmico.

Propiedadesmecnicasdelacero
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El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confierenpropiedadesmecnicasespecficasparasuutilizacinenlaindustriametalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, wolframio, manganeso, nquel, vanadio,
cobalto,molibdeno,cobre,azufreyfsforo.Aestoselementosqumicosqueformanpartedelaceroseles
llamacomponentes,yalasdistintasestructurascristalinasocombinacindeellasconstituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal
comosehadichodependetantodelacomposicinqumicadelaaleacindelosmismos,comodeltipode
tratamientotrmico.

Tratamientostrmicosdelacero
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las
propiedadesmecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consistenenelcalentamientoy
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmicoadecuadosepuedenreducirlosesfuerzosinternos,eltamaodelgrano,incrementarlatenacidado
producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reaccionesqueseproducenenelmaterial,tantoenlosaceroscomoenlasaleacionesnofrreas,yocurren
duranteelprocesodecalentamientoyenfriamientodelaspiezas,conunaspautasotiemposestablecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierrocarbono. En este tipo de
diagramasseespecifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase(cambiosdeestructura
cristalina),dependiendodelosmaterialesdiluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las
constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la
tensin.Losprincipalestratamientostrmicosson:
Temple:Sufinalidadesaumentarladurezaylaresistenciadelacero.Paraello,secalientaelaceroa
una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superiorAc (entre 900950 C) y se enfra
luegomsomenosrpidamente(segncaractersticasdelapieza)enunmediocomoagua,aceite,
etctera.
Revenido:Sloseaplicaaacerospreviamentetemplados,paradisminuirligeramentelosefectosdel
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejoralatenacidad,dejandoalaceroconladurezaoresistenciadeseada.Sedistinguebsicamente
deltempleencuantoatemperaturamximayvelocidaddeenfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800
925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientrasquedisminuyeladureza.Tambinfacilitaelmecanizadodelaspiezasalhomogeneizarla
estructura,afinarelgranoyablandarelmaterial,eliminandolaacritudqueproduceeltrabajoenfro
ylastensionesinternas.
Normalizado:Tieneporobjetivodejarunmaterialenestadonormal,esdecir,ausenciadetensiones
internasyconunadistribucinuniformedelcarbono.Sesueleemplearcomotratamientoprevioal
templeyalrevenido.
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Tratamientostermoqumicosdelacero
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendodiferentesproductosqumicoshastaunaprofundidaddeterminada.Estostratamientosrequieren
elusodecalentamientoyenfriamientocontroladosenatmsferasespeciales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas
dejandoelncleomsblandoytenaz,disminuirelrozamientoaumentandoelpoderlubrificante,aumentar
laresistenciaaldesgaste,aumentarlaresistenciaafatigaoaumentarlaresistenciaalacorrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracindecarbonoenlasuperficie.Seconsigueteniendoencuentaelmediooatmsferaque
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenidodecarbonodelazonaperifrica,obtenindosedespus,pormediodetemplesyrevenidos,
unagrandurezasuperficial,resistenciaaldesgasteybuenatenacidadenelncleo.
Nitruracin(N):aligualquelacementacin,aumentaladurezasuperficial,aunquelohaceenmayor
medida,incorporandonitrgenoenlacomposicindelasuperficiedelapieza.Selogracalentandoel
aceroatemperaturascomprendidasentre400y525C,dentrodeunacorrientedegasamonaco,ms
nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con
cianuro,carbonatoycianatosdico.Seaplicantemperaturasentre760y950C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa
superficial,peroconhidrocarburoscomometano,etanoopropanoamonaco(NH3)ymonxidode
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un
templeyunrevenidoposterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorporalmetalporcalentamientoabajatemperatura(565C)enunbaodesales.

Ejemplosdetratamientos
Endurecimientodelacero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la
temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua,
aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que
aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para
herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamenteentrelos790y830C,locualseidentificacuandoelmetaladquiereelcolorrojocereza
brillante.Cuandosecalientaelacerolaperlitasecombinaconlaferrita,loqueproduceunaestructurade
grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se
transformaenmartensita,materialqueesmuyduroyfrgil.

Tratamientotrmicodelasaleacionesdealuminio
Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los
tratamientos de precipitacin. Constan de las etapas de puesta en solucin, temple y maduracin o
envejecimiento.Tambinserealizantratamientosderecocido.
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Designacindelosestadosmetalrgicosdelaluminio
TTratamientotrmico(estoes,paraaleacionesendurecidaspormaduracinoenvejecimiento)laT
estarsiempreseguidaporunoomsdgitos.
FEstadobrutodefabricacin
T1Enfriadodesdeunaaltatemperaturaduranteelprocesodeconformacinyenvejecidonaturalmente.
T2 Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformacin, trabajado en fro y
envejecidonaturalmente.
T3Tratamientotrmicodesolucin,trabajadoenfroyenvejecidonaturalmente.
T4Tratamientotrmicodesolucinyenvejecidonaturalmente.
T5Enfriadodesdeunaaltatemperaturaduranteelprocesodeconformacinyenvejecidoartificialmente.
T6Tratamientotrmicodesolucinyluegoenvejecidoartificialmente.
T7Tratamientotrmicodesolucinyluegoenvejecidoartificialmente.
T8Tratamientotrmicodesolucin,trabajadoenfroyenvejecidoartificialmente.
T9Tratamientotrmicodesolucin,envejecidoartificialmenteytrabajadoenfro.
SepuedenaadirunoomsdgitosdesdeT1aT9paraindicarvariacionesdeltemple.T351Tratamiento
trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no recibe ningn
enderezamientoadicionaltraselestirado.Seaplicaachapas,varillasybarraslaminadasoterminadasen
fro,forjadosaestampaoenprensadeproductosanularesyanilloslaminadossinsoldadura.
T3510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido
naturalmente.Elaluminionorecibeningnenderezamientoadicionaltraselestirado.Seaplicaavarillas,
barras,perfilesytubosextruidosytubosestirados.
T3511ComoelT3510,perotambinserefiereaproductosquepodranrecibirunleveenderezamiento
traselestiradoparacumplirconlastoleranciasestndar.
T352Seaplicaaproductostratadosporcompresinparaaliviartensionesdespusdeltratamientotrmico
de solucin o despus de ser enfriados desde un proceso de trabajo en caliente para producir una
deformacinremanentedel1al5%.
T651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente.Elaluminionorecibeningnenderezamientoadicionaltraselestirado.
T6510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido
artificialmente.Elaluminionorecibeningnenderezamientoadicionaltraselestirado.
T6511ComoelT6510,salvoquesepermiteunleveenderezamientotraselestiradoparacumplirconlas
toleranciasestndar.
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T73 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistenciaalacorrosinportensiones.
T732 Tratamiento trmico de solucin y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor
resistenciaalacorrosinportensiones.
T7651 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El
aluminionorecibeningnenderezamientoadicionaltraselestirado.
T76510 Tratamiento trmico de solucin, estirado controlado para aliviar tensiones y luego
sobreenvejecido artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosin por exfoliacin. El
aluminionorecibeningnenderezamientoadicionaltraselestirado.
T76511ComoelT76510,salvoquesepermiteunleveenderezamientotraselestiradoparacumplircon
lastoleranciasestndar.

Templeyrevenido:bonificadoynormalizado
Despusquesehaendurecidoelaceroesmuyquebradizoofrgilloqueimpidesumanejopuesserompe
con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para
contrarrestarlafragilidadserecomiendaeltempledelacero(enalgunostextosaesteprocesoselellama
revenidoyalendurecidotemple).Esteprocesohacemstenazymenosquebradizoelaceroaunquepierde
algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz
paraendurecerla.
Tabladetemperaturaspararevenidodeaceroendurecido
Color
GradosC
Tiposdeaceros
Pajaclaro

220

Herramientascomobrocas,machuelos

Pajamediano 240

Punzonesdadosyfresas

Pajaoscuro

255

Cizallasymartillos

Morado

270

rbolesycincelesparamadera

Azuloscuro

300

Cuchillosycincelesparaacero

Azulclaro

320

Destornilladoresyresortes

Recocido
Elrecocidoeseltratamientotrmicoque,engeneral,tienecomofinalidadprincipalelablandarelacerou
otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residualesproducidosduranteeltrabajoenfrosinafectarlaspropiedadesmecnicasdelapiezafinalizada,
opuedeutilizarseelrecocidoparaeliminarporcompletoelendurecimientopordeformacin.Enestecaso,
la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional

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buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se
restauraalcombinarciclosderepeticindetrabajoenfroyrecocido,puedenalcanzarsedeformaciones
totalesgrandes..
Eltrmino"recocido"tambinseutilizaparadescribirotrostratamientostrmicos.Porejemplo,losvidrios
puedentratarsedemaneratrmicaorecocerseparaeliminarlosesfuerzosresidualespresentesenelmismo.
Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun
cuandonosehayatrabajadoconelmaterialenfro.
Existen3etapasconsideradascomolasmsimportantesenelprocesoderecocido:
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran
deformadosquecontienenungrannmerodedislocacionesentrelazadasunasconotras.Cuandosecalienta
primeroelmetal,laenergatrmicaadicionalpermitequelasdislocacionessemuevanyformenloslmites
deunaestructurasubgranularpoligonizada.Loanteriorsignificaqueconformeelmaterialsevacalentando,
lasdislocacionesvandesapareciendoyasuvezlosgranostomanmayortamao.Sinembargo,ladensidad
de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los
esfuerzosresidualesdebidosaltrabajoenfrosinocasionaruncambioenladensidaddelasdislocacionesy
selellamarecuperacin.
Laspropiedadesmecnicasdelmetalpermanecenrelativamentesincambioalgunoyaquenosereduceel
nmerodetodaslasdislocacionesquesepresentanduranteestaetapa.Dadoquesereducenoinclusose
eliminanlosesfuerzosresidualescuandosereacomodanlasdislocaciones,alarecuperacinconfrecuencia
la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad
elctricaelevadadelmaterial,loquepermitirafabricaralambresloscualespodranusarseparatransmitir
energaelctrica,loscualesapartedeteneraltaconductividadseranresistentes.Porltimo,larecuperacin
frecuentementeagilizalaresistenciaalacorrosindelosmateriales...
Recristalizacin
Cuandosesometeamuyaltastemperaturasunmetaltrabajadoenfropreviamente,larecuperacinrpida
elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este
instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura
poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se
reduce en gran escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se
denominacomotemperaturaderecristalizacinalatemperaturaalacualapareceunamicroestructurade
granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman
granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de
recristalizacindependedevariasvariables,porlotantonoesunatemperaturafija.
Crecimientodegranos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de
recristalizacinocurrendeunaformamsrpida,producindoseasunaestructuradegranosmsfina.Sila
temperaturaeslobastantealta,losgranoscomienzanacrecer,congranosfavorecidosqueeliminanalos
granosquesonmspequeos.Estefenmeno,alcualselepuededenominarcomocrecimientodegranos,
se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los
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materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo

cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la
recuperacin no son indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los
materiales.
Losmaterialescermicosquepresentanunendurecimientocasinulomuestranunacantidadconsiderablede
crecimientodegranos.Asimismo,puedeocurriruncrecimientoanormaldegranosenalgunosmateriales
comoresultadodeunaformacindefaselquida.
Tiposderecocido
Recocidodehomogeneizacin
Enelrecocidodehomogeneizacin,propiodelosaceroshipoeutectoides,latemperaturadecalentamiento
eslacorrespondienteaA3+200Csinllegarenningncasoalacurvadeslidos,realizndoseenelpropio
hornoelposteriorenfriamientolento,siendosuobjetivoprincipaleliminarlasheterogeneidadesproducidas
durantelasolidificacin.
Recocidoderegeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por
templeoforja.Seaplicageneralmentealosacerosconmsdel0.6%deC,mientrasquealosaceroscon
menorporcentajedeCsloselesaplicaparafinaryordenarsuestructura
Ejemplo:
Despusdeunlaminadoenfro,dondeelgranoquedaalargadoysometidoatensiones,dichotratamiento
devuelvelamicroestructuraasuestadoinicial.
Recocidodeglobulizacin
Usadoenaceroshipoeutectoidesparaablandarlosdespusdeunanteriortrabajoenfro.Porlogeneralse
deseaobtenerglobulizacinenpiezascomoplacasdelgadasquedebenteneraltaembuticinybajadureza.
Losvaloresmsaltosdeembuticinporlogeneralestnasociadosconlamicroestructuraglobulizadaque
soloseobtieneenunrangoentrelos650y700gradoscentgrados.Temperaturasporencimadelacrtica
producenformacindeaustenitaqueduranteelenfriamientogeneraperlita,ocasionandounaumentoenla
durezanodeseado.Porlogeneralpiezascomolasplacasparabotasdeproteccindebenestarglobulizadas
paraasobtenerlosdoblecesnecesariosparasuusoyevitarrompimientooagrietamiento.Finalmenteson
templadasparagarantizarladureza.Esusadoparalosaceroshipereutectoides,esdecirconunporcentaje
mayoral0,89%deC,paraconseguirlamenordurezaposiblequeencualquierotrotratamiento,mejorando
lamaquinabilidaddelapieza.LatemperaturaderecocidoestentreAC3yAC1.
Ejemplo

Elablandamientodeacerosaleadosparaherramientasdemsde0.8%deC.
Recocidodesubcrtico
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Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la
temperaturaderecocido.Porlogenerallasquenoexcedanlos600gradosliberarntensionesenelmaterial
y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente
mostrando FerritaPerlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin
puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se
esferoidizanylamatrizestotalmenteferrtica.Seusaparaacerosdeforjaodelaminacin,paralocualse
usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se
destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para
acerosaleadosdegran resistencia, al CrNi, CrMo, etctera. Este procedimientoesmuchomsrpidoy
sencilloquelosantesmencionados,suenfriamientoeslento.

Cementado
Consisteenelendurecimientodelasuperficieexternadelaceroalbajocarbono,quedandoelncleoblando
ydctil.Comoelcarbonoeselquegeneraladurezaenlosacerosenelmtododecementadosetienela
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en
contactoconunmaterialcarbonoso.Lostresmtodosdecementacinmscomunesson:empacadopara
carburacin,baolquidoygas.

Carburizacinporempaquetado
Esteprocedimientoconsisteenmeteralmaterialdeaceroconbajocontenidocarbnicoenunacajacerrada
conmaterialcarbonceoycalentarlohasta900a927Cdurante4a6horas.Enestetiempoelcarbonoque
seencuentraenlacajapenetraalasuperficiedelapiezaaendurecer.Cuantomstiemposedejealapieza
enlacajaconcarbonodemayorprofundidadserlacapadura.Unavezcalientelapiezaaendurecerala
temperaturaadecuadaseenfrarpidamenteenaguaosalmuera.Paraevitardeformacionesydisminuirla
tensinsuperficialserecomiendadejarenfriarlapiezaenlacajaparaposteriormentesacarlayvolverlaa
calentarentre800y845C(rojocereza)yprocederalenfriamientoporinmersin.Lacapaendurecidams
utilizadatieneunespesorde0,38mm,sinembargosepuedentenerespesoresdehasta0.4mm.

Carburizacinenbaolquido
Elaceroacementarsesumergeenunbaodecianurodesodiolquido.Tambinsepuedeutilizarcianuro
depotasioperosusvaporessonmuypeligrosos.Semantienelatemperaturaa845Cdurante15minutosa
1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el
nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este
procedimientoselograncapasconespesoresde0,75mm.

Carburizacincongas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo
contenidocarbnicosecolocaenuntamboralqueseintroducegasparacarburizarcomoderivadosdelos
hidrocarburosogasnatural.Elprocedimientoconsisteenmanteneralhorno,elgasylapiezaentre900y
927C.despusdeuntiempopredeterminadosecortaelgascarburizanteysedejaenfriarelhorno.Luego
sesacalapiezayserecalientaa760Cyseenfraconrapidezenaguaosalmuera.Conesteprocedimiento
selogranpiezascuyacapaduratieneunespesorhastade0,6mm,peroporloregularnoexcedende0,7
mm.
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Carburado,cianuradoynitrurado
Existenvariosprocedimientosdeendurecimientosuperficialconlautilizacindelnitrgenoycianuroalos
queporloregularselesconocecomocarbonitruradoocianurado.Entodosestosprocesosconayudadelas
salesdelcianuroydelamonacoselogransuperficiesdurascomoenlosmtodosanteriores.
Tratamiento
Cementacin

Medio
Carbnslido

Temperatura Espesor Dureza

Austentica

Mayor

Menor

Mayor

CarboNitruracin Gas(metano+amonaco Austentica

Cianuracin

Baodesales

Austentica

Nitruracin

Gas

500a560C Menor

Vasetambin
Procesodefabricacin
Endurecimiento(metalurgia)
Recocidoporcortocircuito

Referencias
Askeland,RonaldR.(2011).8.Cienciaeingenierademateriales(6edicin).Mxico,D.F.:Cengage
Learning.pp.308311.

Enlacesexternos
WikimediaCommonsalbergacontenidomultimediasobreTratamientotrmico.
Revistagratuitaenlnea,detratamientostrmicos.(http://metalspain.com/Tratamientostermicos.htm
l)
Introduccinalostratamientostrmicos.(http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Art
iculo.asp?A=2506)
Tratamientostrmicos. (http://www.tecnologiaindustrial.info/index.php?main_page=site_map&cPath
=420)
Obtenidodehttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Tratamiento_trmico&oldid=89778710
Categoras: Materialeseningeniera Procesosindustriales Aceros Metalurgia
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