TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:

UNIDAD 1. INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA

ALUMNO:
ISAURO REYNA TALIN

SEMESTRE: IV

GRUPO: B2

DOCENTE:
ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTNEZ

CARRERA:
INGENIERA MECNICA

Salina Cruz, Oaxaca; 18 de Enero del 2016

INTRODUCCIN

Desde pocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y caractersticas

de diversos materiales que se encuentran en su hbitat. A travs del tiempo
aprendi a dominar las tcnicas o mtodos mediante los que ha podido
transformar esos materiales en elementos tiles para su subsistencia. Este
fenmeno ha dado origen a los procesos de fabricacin.
La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico,
econmico e histrico. En realidad, este concepto es muy amplio ya que incluye,
por ejemplo, la produccin de textiles, frmacos, metalmecnica, etc. De este
modo, como proceso de manufactura se denomina a todo mtodo de
transformacin y acabado que se emplea para los materiales metlicos, cermicos
y polmeros.

ACTIVIDAD 1
RESUMEN Y LISTADO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
El Proceso de Manufactura, es el conjunto de operaciones necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las
que se consigue un objetivo determinado
Manufactura es un mecanismo para la transformacin de materiales en
artculos tiles para la sociedad.
El objetivo primario de todo proceso ser producir un componente de la
forma y dimensiones deseadas, con los acabados y propiedades requeridos, todo
esto al menor costo y de forma sustentable.
Existe una marcada y a la vez compleja interrelacin entre la actividad de
diseo, la manufactura y los materiales que se van a utilizar. Esto es debido a que
el diseador debe cumplir con una serie de condiciones, tales como funcionalidad,
resistencia y bajo peso, considerando tambin que el artculo deber obtenerse al
menor costo posible. Adems, se requiere que sea fabricado en la cantidad y con
las caractersticas de acabado y precisin que el producto amerite.

Cualquier cambio en el material o en el diseo involucra un nuevo estudio

sobre los mtodos de produccin ms idneos. La mayora de las piezas que se
fabrican se pueden producir a travs de varios procedimientos, pero se selecciona
aquel que mejor cumpla con la exactitud dimensional, con las propiedades fsicas,
la capacidad de produccin y con la productividad demandada, siempre al ms
bajo costo.

Mtodos de manufactura segn el material de la pieza que se fabrique

Agrupar los procesos de manufactura no es una tarea fcil debido a la gran

variedad de mtodos existentes, as como tambin por los diversos puntos de
vista que se pueden considerar para tal fin.
Tomando como base las modificaciones geomtricas o fsicas, los procesos
de manufactura se pueden agrupar en:
PROCESOS DE FUNDICIN O COLADA. El cambio de forma se produce
mediante la fusin del material y su solidificacin en un molde de la forma
requerida. Involucra fundamentalmente a los metales, aunque existen algunos que
son factibles de aplicar para el vidrio y los polmeros.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES MECNICO (mtodos de
deformacin plstica). Un material, usualmente metal, es deformado
plsticamente, esto se puede realizar en caliente (no hay endurecimiento) o en
fro. Por ejemplo: laminacin, troquelado, forja, embutido, extrusin, etc.
PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA. En este caso, ms que un
cambio de forma se trata de una generacin de la geometra requerida mediante la
eliminacin de material de un bloque de partida, empleando una herramienta

cortante, la cual, a travs de la interferencia generada con la pieza, producir el

arranque de material. Estos procesos pueden ser denominados con base en el
equipo utilizado o tambin por las herramientas de corte. Entre otros se pueden
mencionar al torneado, fresado, esmerilado, rectificado, etc.
PROCESOS PARA EL CONFORMADO DE POLMEROS. Las
caractersticas especiales de plsticos y hules han llevado al desarrollo de
mtodos de fabricacin particular, tales como el termoformado, inyeccin, soplado,
moldeo por transferencia, extrusin, calandreado, etc., los cuales aun cuando
pueden tener denominaciones similares a las utilizadas para los metales, se
realizan de maneras muy diferentes.
PROCESAMIENTO A PARTIR DE POLVOS. Estos mtodos se han
desarrollado rpidamente e incluyen la formacin de elementos tiles a partir de
partculas de materiales cermicos, polimricos y metales. Consisten en la
aglomeracin de polvos por compactado y compresin. En esta categora se
puede incluir el procesamiento de los materiales compuestos.
PROCESOS PARA ACABADO DE SUPERFICIES. Entre otros se pueden
considerar a los recubrimientos electrolticos, las pinturas, los metalizados por
inmersin, los recubrimientos por difusin y los de conversin.
PROCESOS DE UNIN. Incluyen los mtodos de unin y los de ensamble,
soldadura, adhesivos, remaches y juntas atornilladas, entre otros.
PROCESOS PARA LA MODIFICACIN DE PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES. Comprenden los tratamientos trmicos, termoqumicos, como son
el temple, recocido, nitrurado, carburizado, entre otros.
FAMILIAS
En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los
procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:
Tecnologa mecnica
Moldeo
Fundicin
Pulvimetalurgia
Inyeccin de polmeros
Moldeo por soplado
Moldeo por compresin
Conformado o deformacin plstica.
Laminacin
Forja

Extrusin
Tumbado
Conformado de chapa
Encogimiento
Procesos con arranque de material
Mecanizado
Torneado
Fresadora
Taladro
Electroerosin
Tratamiento trmico
Templado del acero
Tremp
Recocido
Nitruracin
Sinterizacin
Tratamientos superficiales (Acabado)
Elctricos
Abrasivos
Pulido

Tecnologa Qumica
Procesos fsicos
Procesos qumicos
Tratamientos superficiales
Clasificacin de la Industria Manufacturera.

Los Materiales en la Manufactura

Clasificacin de sistemas de produccin

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difcil
encontrar un tipo en estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos.
Tradicionalmente se distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:
Produccin Contina
Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que
siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas,
para obtencin del mismo producto, con una disposicin en cadena. Se conoce
tambin como configuracin por producto. Cada mquina y equipo estn
diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de
forma automtica el trabajo que le es suministrado por una maquina precedente.
Los operarios realizan la misma tarea, en el mismo producto.
Produccin en Masa
Es la produccin de grandes cantidades de productos estandarizados en
base a lneas de montaje. Se caracteriza por la mecanizacin como medio para
lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de una
cuidadosa organizacin de flujo de materiales a travs de varias etapas de la
fabricacin, y en base a la supervisin de los estndares de calidad y la divisin
del trabajo.

Produccin por Procesos

En este caso, el flujo de materiales tambin es continuo pero todo el sistema
productivo se destina a la fabricacin de un solo bien el cual, una vez obtenido, no
puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas. Este tipo de
procesos estn fuertemente mecanizados y requieren de una mano de obra muy
poco cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologas que se
aplican en la transformacin.
Produccin por Proyectos
La produccin por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso
productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricacin.
Parte a travs de una serie de fases, no se puede iniciar una nueva fase, si no se
ha concluido la anterior
Produccin Modular
Podemos definir la produccin modular como "el intento de fabricar estructuras
permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las
subestructuras".
En esencia, el concepto de modularidad consiste en disear, desarrollar y producir
aquellas partes que pueden ser consideradas en un nmero mximo de formas.
Produccin por Lotes
En la produccin por lotes pueden encontrar 3 tipos:

Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de

obtencin del producto, requiere un pequeo nmero de operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un
grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de
pocas unidades de un producto y normalmente es diseado por el cliente.
Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto en
lotes. Cada lote del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro.
En este caso el proceso de obtencin del producto requiere ms operaciones
y estas son ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario
podra dominarlas todas. Se denomina tambin configuracin por proceso.
Produccin en Lnea: El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia
lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de
manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes

lotes en pocos productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, usando

para ello las mismas instalaciones.
Ingeniera Inversa
La ingeniera inversa (en ingls, reverse engineering) es el proceso de
descubrir los principios tecnolgicos de un objeto, herramienta, dispositivo o
sistema, mediante el razonamiento abductivo (haciendo conjeturas) de su
estructura, funcin y operacin. Dicho de otra manera, se trata de tomar algo, por
ejemplo un dispositivo mecnico o electrnico, para analizar su funcionamiento en
detalle, con el objetivo de crear un dispositivo que haga la misma tarea o una
similar sin copiar los detalles del original.
Objetivo
La ingeniera inversa persigue el objetivo de obtener la mayor cantidad de
informacin tcnica de un producto, del cual no se tiene la ms mnima
informacin tcnica de su diseo, construccin y funcionamiento, de modo que se
debe partir de un todo para comprender cada pieza del sistema, para lo cual se
deben tomar notas muy detalladas.
Antecedentes
La ingeniera inversa es una rama de la ingeniera relativamente reciente,
cuyos orgenes se remontan a la Segunda Guerra Mundial, cuando alguno de los
dos bandos (Aliados y Potencias del Eje) capturaba maquinaria o equipo del otro
bando, entonces se disponan a conocer hasta el ms mnimo detalle de la
tecnologa del enemigo con el objetivo de encontrar fallas o puntos dbiles que les
brindarn cierta ventaja.
Usos
La ingeniera inversa tiene muchas aplicaciones en el mundo actual y es
aplicada por todo tipo de empresas, de todos los mbitos tecnolgicos. Algunos de
los usos principales son:

Investigar, analizar y comprender la tecnologa utilizada por otras naciones

o por otras empresas.
Analizar los productos de la competencia para analizar sin infringen alguna
patente de otra empresa.
Desarrollar productos que sean compatibles con otros productos, sin tener
acceso a los detalles tcnicos de estos ltimos.
Comprobar la seguridad de un producto, en informtica por ejemplo, para
conocer las brechas de seguridad que puede tener un programa.

Divisin
Actualmente la ingeniera inversa se divide en dos grandes vertientes:
ingeniera inversa de producto e ingeniera inversa de software; en la primera
entran todos aquellos productos fsicos tales como mquinas, componentes
electrnicos, dispositivos, etc., y en la segunda protocolos, cdigos de
programacin, aplicaciones digitales, etc. No es una definicin completamente
establecida pero es la ms aceptada actualmente.

CONCLUSIN

Los procesos de manufacturas se realizan en todo tipo de Industria de fabricacin,

ya que estos permiten transformar los materiales en productos terminados
destinados a la comercializacin. Abarcan desde un simple cambio de forma del
material hasta la mejora de la apariencia fsica.

FUENTES CONSULTADAS
(PGINAS WEB)

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/0
4-MPM-Cap1-Final.pdf?sequence=4 (Fuera de lnea) Pgina Consultada el 12 de
Enero del 2016
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf
Pgina Consultada el 12 de Enero del 2016

(Fuera

de

http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_04.pdf

lnea)

(Fuera

de

lnea)

Pgina

Consultada

el

12

de

Enero

del

2016