Tostadora de Haba

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA

INDEPENDIENTE PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
MECNICO
TEMA:
ESTUDIO Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO MANUAL DE TOSTADO DEL
HABA Y SU INCIDENCIA EN EL TIEMPO DE OBTENCIN DEL PRODUCTO
TERMINADO, PARA LA EMPRESA GRANOFA CA. LTDA.
AUTOR:
Alex Omar Heredia Tipn
TUTOR:
Ing. Mg. Santiago Pal Cabrera Anda
Ambato-Ecuador
2012
APROBACIN DEL TUTOR

CERTIFICACIN
En mi calidad de director de tesis de grado, previo a la obtencin del Ttulo de
Ingeniero Mecnico, con el Tema; ESTUDIO Y MEJORAMIENTO DEL
PROCESO MANUAL DE TOSTADO DEL HABA Y SU INCIDENCIA EN EL
TIEMPO DE OBTENCIN DEL PRODUCTO TERMINADO, PARA LA
EMPRESA GRANOFA CA. LTDA. Realizado por el Sr. Alex Omar Heredia Tipn,
egresado de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de
Ambato.
Certifico:
Que la presente tesis es original de su autor
Ha sido revisada en cada uno de sus captulos
Est concluida y puede continuar con el trmite correspondiente.
Ambato, Noviembre 2012
.
Ing. Mg. Santiago Pal Cabrera Anda
TUTOR
II
DECLARACIN DE AUTENTICIDAD
Yo, Alex Omar Heredia Tipn, expreso que el tema, objetivos, conclusiones,
recomendaciones, anlisis de los resultados y la propuesta, con excepcin de
conceptos y definiciones en la presente investigacin, previo la obtencin del Ttulo
de Ingeniero Mecnico son absolutamente originales, autnticos y personales.
.
Alex Omar Heredia Tipn
C.I. 0502463805
AUTOR
III
DEDICATORIA
A la virgen y a Dios por mantenerme con
salud y permitirme culminar con una etapa
de mi vida tan anhelada, con mucho cario
a mis padres por su apoyo incondicional en
los buenos y malos momentos y por saber
guiarme con sus consejos.
IV
AGRADECIMIENTO
A todas las personas e instituciones que
de una u otra forma pusieron su granito
de arena para la culminacin de este
proyecto, a mis padres por saber
apoyarme a pesar de los momentos
malos que a veces han pasado conmigo,
a mi tutor Ing. Mg. Santiago Cabrera por
la ayuda excepcional y paciencia en la
realizacin de mi tesis, a mi enamorada
Fernanda
Moreano
incondicional
por
que
su
siempre
acompao en todo momento.
apoyo
me
NDICE DE CONTENIDOS
Captulo I...................................................................................................................... 1
1.
El problema......................................................................................................... 1
1.1
Tema ................................................................................................................... 1
1.2
Planteamiento del problema ............................................................................... 1
1.2.1 Contextualizacin ............................................................................................... 1

1.2.2 Anlisis crtico .................................................................................................... 2
1.2.3 Prognosis ............................................................................................................ 2
1.2.4 Formulacin del problema .................................................................................. 3
1.2.5 Preguntas directrices ........................................................................................... 3
1.2.6 Delimitacin del objeto de investigacin ........................................................... 3
1.3
Justificacin ........................................................................................................ 4
1.4
Objetivos ............................................................................................................. 4
1.4.1 General ................................................................................................................ 4

1.4.2 Especficos .......................................................................................................... 4
Captulo II .................................................................................................................... 5
2.
Marco terico ...................................................................................................... 5
2.1
Antecedentes investigativos................................................................................ 5
2.2
Fundamentacin filosfica.................................................................................. 6
2.2.1 Tostado de granos ............................................................................................... 6

2.2.2 Preparacin de harinas ........................................................................................ 6
2.2.3 Variedades de haba ............................................................................................. 7
2.2.4 Caractersticas del haba ...................................................................................... 8
2.2.5 Sistemas de calentamiento para tueste ................................................................ 9
2.2.6 Proceso de tostado manual................................................................................ 14
2.3
Fundamentacin legal ....................................................................................... 16
VI
2.4
Categoras fundamentales ................................................................................. 17
2.5
Hiptesis ........................................................................................................... 18
2.6
Sealamiento de variables ................................................................................ 18
Captulo III ................................................................................................................. 19

3.
Metodologa ...................................................................................................... 19
3.1
Modalidad bsica de la investigacin ............................................................... 19
3.1.1 Seleccin del mtodo de calentamiento a ejecutarse ........................................ 19

3.2
Nivel o tipo de investigacin ............................................................................ 22
3.3
Poblacin y muestra .......................................................................................... 23
3.3.1 Poblacin .......................................................................................................... 23

3.3.2 Muestra ............................................................................................................. 23
3.4
Operacionalizacin de variables ....................................................................... 24
3.5
Plan de recoleccin de la informacin .............................................................. 26
3.6
Plan de procesamiento de la informacin ......................................................... 28
Captulo IV ................................................................................................................. 29
4.
Anlisis e interpretacin de resultados ............................................................. 29
4.1
Anlisis de los resultados.................................................................................. 29
4.1.2 Efecto de la presin de servicio de GLP y la masa sobre la temperatura en el

proceso de tostado mecnico. ........................................................................... 29
4.1.3 Anlisis de tiempo - temperatura para diversas etapas del tostado manual ...... 31
4.2
Interpretacin de datos ...................................................................................... 33
4.2.1 Comparacin entre los procesos de tostado manual y mecnico ...................... 33

4.3
Verificacin de hiptesis .................................................................................. 35
Captulo V .................................................................................................................. 37
5.
Conclusiones y recomendaciones ..................................................................... 37
5.1
Conclusiones ..................................................................................................... 37
5.2
Recomendaciones ............................................................................................. 38
VII
Captulo VI ................................................................................................................. 39
6.
Propuesta........................................................................................................... 39
6.1
Datos informativos............................................................................................ 39
6.2
Antecedentes de la propuesta............................................................................ 39
6.2.1 Parmetros de diseo ........................................................................................ 39

6.3
Justificacin ...................................................................................................... 40
6.3.1 Seguridad y calidad........................................................................................... 40

6.4
Objetivos ........................................................................................................... 41
6.5
Anlisis de factibilidad ..................................................................................... 41
6.5.1 Determinacin del van. ..................................................................................... 46

6.6
Fundamentacin ................................................................................................ 47
6.6.1 Detalle del proceso de tueste ............................................................................ 48

6.7
Metodologa ...................................................................................................... 49
6.7.1 Dimensionamiento de la cmara de tueste........................................................ 49

6.7.2 Determinacin del esfuerzo realizado en la cmara de tueste .......................... 51
6.7.3 Clculo del coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste ............. 52
6.7.4 Clculo de la temperatura en la superficie del haba durante el proceso de
tueste. ................................................................................................................ 55
6.7.5 Determinacin del calor en el interior de la cmara de tueste .......................... 58
6.7.6 Clculo de la temperatura en la cmara de combustin (Tcb) ........................... 60
6.7.7 Determinacin del coeficiente de conveccin en la cmara de combustin .... 61
6.7.8 Prdidas de calor en la cmara de tueste .......................................................... 62
6.7.9 Perdidas de calor a travs de las planchas soporte .......................................... 64
6.7.10 Diseo de la chimenea .................................................................................... 67
6.7.11 Determinacin de la energa que ingresa al sistema para el proceso de
tueste ............................................................................................................. 69
6.7.12 Clculo de la dilatacin en los componentes de la cmara de tueste ............. 70
VIII
6.7.13 Diseo del sistema motriz de la cmara de tueste .......................................... 71

6.8
Administracin ............................................................................................... 110
6.9
Previsin de la evaluacin .............................................................................. 111
6.9.1 Arranque para operacin diaria ...................................................................... 111

6.9.2 Programa de auto-mantenimiento para maquinas nuevas ............................. 112
Bibliografa .............................................................................................................. 114
Anexo A I ................................................................................................................. 116
Zonas de cultivo de habas en el ecuador .................................................................. 116
Anexo A II................................................................................................................ 118
Formato de recoleccin de datos .............................................................................. 118
Anexo A III ............................................................................................................. 125
Propiedades termo fsicas de la materia ................................................................... 125
Anexo A IV ............................................................................................................. 126
Seleccin del quemador ........................................................................................... 126
Anexo V ................................................................................................................... 128
Seleccin de motor reductor..................................................................................... 128
Anexo VI .................................................................................................................. 130
Seleccin de cadena y chumacera ............................................................................ 130
Especificaciones de rodamientos y chumaceras de piso SKF................................. 132
.................................................................................................................................. 133
Anexo VII................................................................................................................. 134
Propiedades mecnicas del metal depositado y de perfiles estructurales ................ 134
IX
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Propiedades fsicas materiales a almacenar en silos segn Guerrin ............ 8
Tabla 2.2 Composicin del haba por 100 gramos ........................................................ 9
Tabla 3.1 Alternativas para ser seleccionadas............................................................ 20
Tabla 3.2 Criterios de evaluacin............................................................................... 21
Tabla 3.3 Normalizacin de la tabla de criterios........................................................ 21
Tabla 3.4 Calificacin de cada una de las alternativas segn los criterios ................ 21
Tabla 3.5. Normalizacin de la tabla de calificaciones de cada mtodo.................... 22
Tabla 3.6. Resultado de la seleccin del mtodo ....................................................... 22
Tabla 3.7 Equipos e instrumentos utilizados ............................................................. 26
Tabla 4.1 Caractersticas de los ensayos 1 y 2 ........................................................... 29
Tabla 4.2 Caractersticas de los ensayos 3 - 4 ............................................................ 30
Tabla 4.3 Toma de tiempos durante el tostado manual .............................................. 32
Tabla 4.4 Valores de diferencias de tiempo y prdida del producto .......................... 36
Tabla 6.1 Informacin general de la propuesta .......................................................... 39
Tabla 6.2 Costos de materiales y de construccin ..................................................... 44
Tabla 6.3 Produccin obtenida por el tostado manual ............................................... 45
Tabla 6.4 Produccin obtenida por el tostado mecnico............................................ 45
Tabla 6.5 Estado de resultados ................................................................................... 45
Tabla 6.6. Condiciones iniciales para el diseo ......................................................... 48
Tabla 6.7. Determinacin del dimetro y longitud de la cmara de tueste. ............... 50
Tabla 6.8 Propiedades del material AISI 304 ............................................................ 51
Tabla 6.9. Determinacin del espesor del cilindro ..................................................... 52
Tabla 6.10 Caractersticas del haba a tostar ............................................................... 53
Tabla 6.11 Propiedades del fluido a las condiciones de tostado ................................ 53
Tabla 6.12 Tipo de conveccin y fluido..................................................................... 64
Tabla 6.13 Caractersticas tcnicas del quemador seleccionado ................................ 70
Tabla 6.14 Propiedades del motor reductor ............................................................... 80
Tabla 6.15 Capacidad o potencia nominal de cadenas de rodillo simple (Ver Anexo
VI) ...................................................................................................................... 81
Tabla 6.16 Especificaciones de seleccin de cadena y catalina ................................. 83
Tabla 6.17 Parmetros para la seleccin del factor de superficie .............................. 92
Tabla 6.18 Factores para determinar confiabilidad .................................................... 92

Tabla 6.19 Programa de auto-mantenimiento .......................................................... 113
NDICE DE GRFICOS
Grafica 4.1 Comparacin de resultados entre ensayo 1 - 2 ........................................ 30
Grafica 4.2 Comparacin de resultados entre ensayos 3 4...................................... 31
Grafica 4.3 Comparacin en tiempos del tostado manual vs el mecnico ................ 33
Grafica 4.4 Incremento de temperatura durante las etapas de tueste ......................... 34
Grafica 4.5 Tiempos de produccin total del tostado manual y mecnico ................ 35
Grafica 6.1 Estados de flujo de efectivo .................................................................... 46
NDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1 Horno de calentamiento directo .................................................................... 10
Fig. 2.2 Horno de calentamiento indirecto ................................................................. 11
Fig. 2.3 Funcionamiento de lecho fluidizado ............................................................. 13
Fig. 2.4 Tostado manual ............................................................................................. 15
Fig. 2.5 Enfriado y deshumidificado .......................................................................... 15
Fig. 2.6 Secado ........................................................................................................... 16
Fig. 2.7 Descascarillado ............................................................................................. 16
Fig. 4.1 Haba sin tostar y tostada .............................................................................. 29
Fig. 4.2 Diferencia entre haba tostada a mano y en el prototipo ................................ 34
Fig. 6.1 Diagrama del proceso de tueste mecnico .................................................... 42
Fig. 6.2 Diagrama del proceso de tueste manual ....................................................... 43
Fig. 6.3 Cilindro sometido a presin interna y externa .............................................. 51
Fig. 6.4 Magnitudes de cada lado del haba ................................................................ 55
Fig. 6.5 Distribucin de temperaturas en la tostadora industrial................................ 63
Fig. 6.6 Resistencias trmicas a travs de la plancha frontal ..................................... 65
Fig. 6.7 Resistencias trmicas a travs de la plancha posterior ................................. 67
Fig. 6.8 Ejes soportes de la cmara de tueste ............................................................. 73
Fig. 6.9 Cmara de tueste cargada con el haba .......................................................... 75
XI
Fig. 6.10 Esquema de instalacin y proteccin del motor ......................................... 78

Fig. 6.11 Distribucin de esfuerzos eje motriz .......................................................... 84
Fig. 6.12 Diagrama de corte y momento flector ........................................................ 87
Fig. 6.13 Seccin del eje en los puntos A y B .......................................................... 88
Fig. 6.14 Disposicin de dimetros ............................................................................ 95
Fig. 6.15 Diagrama para establecer el valor de V1 ................................................... 100
Fig. 6.16 Diagrama para establecer el valor de V .................................................... 100
Fig. 6.17 Factor Kappa clculo de vida nominal ajustado .................................... 101
Fig. 6.18 Junta soldada eje soporte y manzana del eje motriz ................................. 103
Fig. 6.19 Nomenclatura para cordn de soldadura .................................................. 103
Fig. 6.20 Chaveta rectangular .................................................................................. 104
Fig. 6.21 Ubicacin de los pernos en la plancha ...................................................... 107
XII
GLOSARIO DE TRMINOS
: Volumen de la cmara de tueste (m3)
: Presin interior ejercida sobre la cmara de tueste (
: Esfuerzo tangencial o circunferencial (
: Esfuerzo longitudinal (
: Nmero de Reynolds (adimensional)

Nmero de Nuseldt (adimensional)
: Coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste (
: Dimetro de la partcula (mm)
: Superficie de la partcula
: Volumen de la partcula (m3)
: Superficie especifica de la partcula (m-1)
: Nmero de Biot (adimensional)
: Conductividad trmica (
: Difusividad trmica (
)
)
: Nmero de Fourier (adimensional)

: Densidad (
: Calor especifico a presin contante (
: Temperatura superficial del haba ( )

: Temperatura de tueste ( )
XIII
: Temperatura inicial o ambiente ( )

: Masa del aire (
: Constante de los gases (
: Calor interno en la cmara de tueste (
: Temperatura en la cmara de combustin ( )

: Masa del agua a extraer (
: Masa inicial del haba a tostar (
: Humedad inicial del haba (
: Humedad final del haba (
: Nmero de prandt (adimensional)

: Coeficiente de expansin (adimensional)
Nmero de Rayleght (adimensional)
: Nmero de Nuselt (adimensional)
: Coeficiente de conveccin en la cmara de combustin (
: Calor perdido hacia los alrededores (
: Perdidas de calor en plancha frontal (
: Perdidas de calor en la plancha posterior (

: Flujo msico ( )
: Perdida de calor por la chimenea (
XIV
: Entalpa del aire ( )

: Velocidad de salida de los gases ( )
: Altura de la chimenea ( )
: Energa que entra al sistema (
: Inercia del eje motriz (
: Inercia del cilindro de tueste (
: Inercia de los ejes soportes o volantes (
: Inercia producida por la masa del haba en la cmara de tueste (

: Dimetro exterior de la cmara de tueste (cm)
: Dimetro interior de la cmara de tueste (cm)
: Inercia de la horquilla (
: Inercia de las barra (
: Momento de torsin (
: Momento opuesto al movimiento (

: Aceleracin angular (
: Potencia del motor (

: Potencia de diseo (
)
)
: Fuerza motriz ( )
XV
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo consiste en el estudio del proceso de tostado de forma manual del
haba seca y su incidencia en el tiempo total de producto terminado en la industria
harinera.
El proyecto tiene como objetivo general analizar el proceso de tostado del haba en la
Provincia de Tungurahua, para la empresa GRANOFA. Los parmetros a estudiar
para este proceso estn basados en la cantidad de calor aportado para realizar el
tueste, as como tambin en el contenido de humedad y su efecto sobre el tiempo
total de tueste. La investigacin que comprende este trabajo es de campo y de
observacin directa dentro de la misma se realizaron ensayos de prueba con la
variacin de la masa, temperatura y con el aporte calorfico del GLP como
combustible. En el captulo 1 se detalla el problema de investigacin tambin se
encuentran los objetivos, mientras que en el captulo 2 se establecen los fundamentos
tericos donde se encuentran los diferentes tipos de hornos, en los captulos 3,4 estn
la modalidad bsica de la informacin y el anlisis e interpretacin de resultados
necesarios para el diseo de una tostadora industrial de haba. Se estableci los
parmetros fsicos como son la temperatura de 92C, velocidad de la cmara de
tueste 47rpm y el tiempo total del proceso que es de 41 min.
Las conclusiones y recomendaciones del estudio realizado estn en el captulo 5, en
el captulo 6 se muestran la fundamentacin y clculos realizados que permiten el
dimensionamiento de la tostadora industrial de haba y la seleccin de sus
complementos como son el quemador, motor reductor y el diseo de los elementos
mecnicos. Finalmente se dise una tostadora con una capacidad de 2 quintales, un
quemador con una potencia calorfica de 4.6 Kg/h, un motoreductor de 3hp y una
velocidad de la cmara de tueste de 47rpm.
XVI
CAPTULO I
1.
EL PROBLEMA
1.1 TEMA
Estudio y mejoramiento del proceso manual de tostado del haba y su incidencia en
el tiempo de obtencin del producto terminado, para la empresa GRANOFA Ca.
Ltda.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN
Como resultado de la metodologa de capacitacin por concursos y la permanente
asistencia tcnica y la implementacin con equipos el Ministerio de Agricultura, a
travs de Agro Rural, los productores de habas de la provincia fronteriza de
Yunguyo, transforman estas legumbres en productos alimenticios de buena
palatabilidad bajo las exigencias de las normas tcnicas internacionales.
El proceso de transformacin y mejoramiento de la tcnica en la elaboracin de
habas tostadas, harina de haba tostada, ha merecido un largo proceso hasta encontrar
el punto de la formula, que la hace apta y extraordinariamente favorable para
nutricin de la niez en la regin del altiplano puneo y contribuir a disminuir los
puntos porcentuales de la desnutricin infantil del Per.
En el Ecuador siendo un productor de haba no se la ha tomado gran importancia a la
industrializacin de la misma, ya sea por falta de capacitacin de los agricultores y
productores de harina o por el apoyo del gobierno central, existiendo diferentes
aplicaciones de las habas: harina, con la cual se pueden hacer galletas con un alto
contenido nutricional y para caf, siendo explotado en otros pases andinos
En la provincia de Tungurahua existe un gran centro de acopio que es el mercado

mayorista en donde se encuentra gran variedad de legumbres entre ellas las habas, se
las encuentran en verdes y secas, se las ocupa por los pequeos artesanos para
realizar el proceso de tueste
manual utilizando en unos casos como material
combustible lea para luego obtener la harina.

1.2.2 ANLISIS CRTICO
A nivel nacional el consumo de habas ha permitido que la industria alimenticia
desarrolle diferentes mtodos para su produccin y procesamiento, el uso de una
tostadora industrial de calentamiento indirecto para realizar el tueste del haba permite
mejorara el tiempo de proceso de tueste.
Dentro de un mercado competitivo la coloracin que debe tener el grano al final del
tostado tiene que ver con la consistencia y el aroma del producto, el proceso de tueste
rudimentario se lo obtiene con un rendimiento bajo
La limitada idea de diseo y construccin de equipos en el pas ha provocado que la
industria local busque abastecerse fuera del pas.
Mejorar el proceso de tostado del haba representa optimizar la produccin y la
calidad del producto final obtenido, disminuyendo el tiempo empleado para su
preparacin.
1.2.3 PROGNOSIS
El tueste del haba de forma manual genera varias desventajas, tostado uniforme,
tiempo elevado de tueste, existencia de riesgo de accidentes como quemaduras,
deterioro de las vas respiratorias de la persona encargada de tostar debido a la
inhalacin de los gases de combustin, por eso en la actualidad es necesario emplear
una tostadora equipada con una cmara de tueste giratoria de calentamiento indirecto
que ayude a optimizar el proceso, mejorando de esta manera el tiempo de tueste para
aprovechar y explotar de mejor manera la produccin de haba para el consumo
humano, y as obtener una mayor demanda en el mercado.
1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu mtodo ser necesario aplicar para mejorar el proceso de tostado manual del
haba y obtener el producto terminado en un menor tiempo?
1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES
Qu parmetros son necesarios analizar, para mejorar el proceso de tostado manual
del haba?
Qu criterios deben evaluarse para obtener un producto terminado en un menor
tiempo?
El diseo de un sistema de calentamiento indirecto remplazar el proceso de tostado
manual y permitir obtener el producto en menor tiempo?
1.2.6 DELIMITACIN DEL OBJETO DE INVESTIGACIN
Delimitacin del contenido
El estudio del proceso de tostado est delimitada a las reas de:

Seguridad industrial
Ingeniera de Materiales
Diseo de elementos mecnicos
Resistencia de materiales
Transferencia de calor
Delimitacin espacial
Se realizar el estudio en la Provincia de Tungurahua, para la empresa GRANOFA

Ca. Ltda.
Delimitacin temporal
i
do de Julio
del ao 2011 a Noviembre del ao 2012.

1.3 JUSTIFICACIN
El proceso de tueste de habas se realiza en gran parte de forma manual, dando as
cabida a accidentes y bajo rendimiento en la produccin, por tal motivo la industria
harinera necesita mejorar su tecnologa y optar por sistemas completos que permitan
disminuir el tiempo de procesamiento.
Razn por la cual el presente proyecto permite disear una tostadora que se ajuste a
las necesidades de la industria harinera, implementando su uso para mejorar el
proceso de tueste de habas, que actualmente tiene una creciente demanda, siendo
indispensable aumentar su produccin.
La ejecucin de este proyecto permite a las empresas del centro del pas que se
adquieran una tostadora; pues su costo ser competitivo en el mercado con respecto a
otros ya existentes; as podrn obtener beneficios tales como: desarrollar el proceso
de tostado de haba de forma segura, evitar posibles accidentes que puede ocasionar
su ejecucin de forma manual, aumentar la produccin disminuyendo el tiempo de
proceso.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1
GENERAL
Analizar el proceso de tostado manual del haba en la Provincia de Tungurahua, para

la empresa GRANOFA que permita el diseo de una tostadora industrial.
1.4.2
ESPECFICOS
Establecer parmetros fsicos para el proceso del tostado del haba
Analizar el proceso mecnico requerido para el tostado del haba
Determinar el tiempo para el tostado del haba en forma manual y semiautomtica

4
CAPTULO II
2.
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Eduardo Javier Toapanta Franco (graduado en el 2009), optimiz el secado del maz
mediante el diseo de un prototipo con la implementacin de un ventilador de flujo
radial que permite disminuir el tiempo de secado.
Luis Enrique Lpez Coello (graduado en el 2010); mejor el proceso de tostado del
man mediante el diseo y construccin de un horno rotativo permitiendo obtener un
producto de calidad en un menor tiempo, para el diseo se tom en cuenta ciertos
parmetros como:
Temperatura ambiente
Humedad presente en el grano
Presin del combustible
Para la presente investigacin se tiene la necesidad de mejorar el tiempo de

produccin del proceso de tostado de haba, el cual actualmente en la empresa se
realiza de la siguiente manera.
Se tuesta 3 quintales en 1 hora, pero el contenido de agua que posee el haba se
demora en evaporarse un medio da completo, para que el siguiente recin pueda
ingresar a la mquina trilladora para pelar el haba y posteriormente ser molida.
Durante todo este proceso se establece el tiempo total es de 1 da y medio, ya que el
periodo de secado es muy extenso.
2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA

2.2.1
Tostado de granos
El tostado desactiva los inhibidores de tripsina en Cicerarietinum debido a que este

tratamiento trmico cambia la configuracin de las protenas de estos anti nutrientes
afectando su actividad. Se ha observado la reduccin de L-Dopa en Mucunapruriens
(16-34%) debido posiblemente a la oxidacin parcial o racemizacin de este
compuesto.
Varios mtodos de procesamiento tecnolgico han sido utilizados para eliminar o
inactivar las sustancias txicas de las leguminosas y para alterar la estructura del
almidn, con la finalidad de mejorar el acceso de los grnulos al ataque enzimtico y
mejorar as la utilizacin de los nutrientes, pero ninguno ha sido completamente
efectivo cuando niveles altos (20-30%) de canavalia tratada han sido incorporados a
la dieta.
El tostado permite superar los problemas de toxicidad de los granos, pero, al parecer,
tambin afecta la disponibilidad de algunas fracciones nutritivas. Ensayos
preliminares han evidenciado una disminucin significativa del contenido de energa
metabolizable de los granos a medida que la temperatura de tostado aument, en un
rango comprendido entre 120 y 240C, a travs de una cmara trmica con la ayuda
de un tornillo sin fin acoplado a un motor de varios ciclos de revoluciones,
controlado manualmente por un selector de revoluciones (restato). Este mismo
dispositivo tambin permite controlar con precisin el tiempo de tostado de las
harinas. Las condiciones de tostado fueron 180 y 200 C por 2 minutos.
2.2.2
Preparacin de harinas
Despus de la limpieza se tiene que realizar un proceso de reacondicionamiento de

los granos como son:
a) Un tostado de granos sobre un comal hasta lograr una textura crujiente y
uniforme
b) Molienda empleando un molino Cyclotee con malla de 1mm.
6
En el caso del haba se retira manualmente la testa o cubierta del grano en forma
previa al tostado.
En prcticamente todos los procesos industriales, el calor es un componente
fundamental. Aplicando este calor bajo un medio controlado es el requisito principal
para la elaboracin de miles de productos, desde metales a minerales, de fertilizantes
a productos alimentarios o desde productos qumicos al procesamiento de desechos.
En Ecuador, las habas tienen gran acogida y aceptacin y se las consume cocinadas
tiernas, secas, enconfitadas o tostadas por ser un producto sano, que contiene
vitaminas, protenas, minerales, carbohidratos, etc.; este particular y la costumbre,
hacen que las habas estn presentes en la dieta de nuestro pas.
En Cotacachi cantn de Ibarra provincia de Imbabura donde se realiza la produccin
del caf de habas, no existe una empresa que se dedique a la comercializacin y
distribucin del caf de haba.
Ancestralmente las familias cotacacheas tenan como costumbre la elaboracin del
caf de haba en sus hogares en una forma rudimentaria. Esta tradicin ha ido
desapareciendo con el tiempo, por la aparicin de nuevos productos que no
benefician a la salud de las personas.
2.2.3
Variedades de haba
En el Ecuador, tenemos tres zonas que producen habas, a lo largo del callejn
interandino, las que se cultivan de acuerdo a las preferencias del mercado y a la
costumbre de sus usos (Fuente: Fagroecuador.com)
La zona Norte: Carchi e Imbabura
La zona Central: Pichincha, Cotopaxi y Tungurahua.
La zona Sur: Bolvar, Chimborazo, Caar, Azuay y Loja (Ver anexo AI)
2.2.4
Caractersticas del haba
Una de las caractersticas ms importantes del haba, es su alta resistencia a las altas
temperaturas. Se ha observado en Colombia, que soporta temperaturas de 1.9 grados
centgrados durante casi una hora, sin afectar su produccin y calidad.
Se la consume en verde cocido y como "mute", o tambin frita y tostada.
La semilla seca, se la puede guardar varios aos sin que se pierda su viabilidad. Las
habas debido a su rusticidad, precocidad y gran resistencia a bajas temperaturas,
constituyen el cultivo ideal para nuestros pramos andinos.
Tabla 2.1 Propiedades fsicas materiales a almacenar en silos segn Guerrin
Materiales
almacenados
Arena seca
Piedra
Arroz
Trigo
Cebada
Avena
Maz
Habas
Mata
Soja
Guisante
Lino
Colza
Densidad
Kg/m^3
1500-1800
1700-1900
580-620
740-850
520-700
490-550
780-820
750
530-600
750
800-880
600-680
600-700
Angulo de rozamiento con la

pared de
Angulo de talud
Metal
Chapa
Hormign
natural
ISO
pulida
30-45
30-40
27
30-40
30-35
24-26
28-31
22
24-26
22-25
15
20
25-28
22-25
15
18
28
22-25
20
26-29
18-23
13
17
30
21-23
18-24
14
18
13
30
15
24-26
20-24
15
23-26
22
17
27
-
Fuente: Escrito por, Juan Ravenet Cataln
Tabla 2.2 Composicin del haba por 100 gramos
Fuente: http://www.vivirnatural.com/alim/habas.htm
2.2.5
Sistemas de calentamiento para tueste
Hornos rotativos de calentamiento directo

El empleo de hornos rotativos industriales se encuentra en expansin permanente.
Ello es debido en parte al constante desarrollo de nuevos procesos y productos, pero
tambin en el perfeccionamiento al cual han sido sometido dichos aparatos, tanto en
lo que respecta al aumento de caudales e incremento de seguridad para la planta
como tambin en un mayor rigor de exactitud en el gobierno del proceso, gracias al
empleo de la moderna tcnica de control y regulacin. Por regla general, el horno
separa y evapora parcial- o totalmente el agua de formacin de hidratos y productos
cristalinos, pero tambin, en caso del tratamiento trmico, se modifica la
composicin qumica o la estructura molecular.
Ejemplo: Horno con mampostera refractaria y enfriador seccional en cola.
Fig. 2.1 Horno de calentamiento directo

Fuente: Ingetecsa
1 - Alimentacin
2 - Horno rotativo
3 - Combustin
4 - Enfriador seccional
5 - Salida de producto
6 - Entrada/salida de agua
7 - Vahos de deshecho
Ventajas
Facilidad de construccin.
Bajo costo debido a la menor cantidad de materiales que requiere
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de montaje
Simplicidad tecnolgica
10
Desventajas
El grano est en contacto directo con los gases de combustin por lo cual se
deterioran sus propiedades.
Falta de homogeneidad en el tueste, ya que el interior unos granos pueden
encontrarse crudos mientras otros quedan quemados.
Hornos rotativos de calentamiento indirecto
El secado, la calcinacin parcial de impurezas orgnicas, la regeneracin trmica y
otros procesos trmicos no permiten a menudo su realizacin en el propio seno de los
humos de combustin, sobre todo si se trata de productos de granulometra muy fina.
Para estos casos se ha desarrollado con total xito un tipo de horno de calentamiento
indirecto: En el interior de un tnel de calentamiento, revestido de mampostera
refractaria rueda el tambor, que est baado en su exterior totalmente por los humos
proveniente de los equipos de combustin. Para poder alcanzar el perfil de
temperaturas deseado y necesario para el proceso, se utilizarn varias unidades
pequeas de quemadores. La termo-transferencia desde los humos al producto se
realizar por contacto a travs de la virola. Mediante el empleo de chapas refractarias
de elevada calidad son posibles cotas de temperaturas de proceso de 800 C y ms.
Fig. 2.2 Horno de calentamiento indirecto

Fuente: Ingetecsa
1 - Alimentacin
2 - Horno rotativo
11
3- Tnel de calentamiento
4 - Quemador
5 - Aire de enfriamiento
6 - Gases de deshecho
7 - Salida de vahos
8 - Salida de producto
9 - Mampostera refractaria
El sistema permite establecer perfiles de calentamiento y calcinacin bastante
precisos en el tiempo. El interior del horno puede inertizarse. Existen diversos
sistemas de recuperacin de calor residual para optimizar la eficiencia energtica.
Sistema robusto y fiable, Alta flexibilidad operativa.
Ventajas
El grano no se encuentra en contacto directo con los gases de combustin por lo
cual, se logra las propiedades deseadas.
Mayor capacidad de la mquina.
Facilidad de regulacin de la cantidad de calor aportado por medio de los
quemadores.
Larga vida til de la mquina.
Facilidad de operacin.
Facilidad de control de tueste.
Desventajas
Baja eficiencia trmica
Mayor consumo de combustible.
12
Horno de lecho fluidizado

La capacidad de operar con alta temperatura permite aplicaciones diversas para
secar, tostar, inflar y enfriar. Las cintas transportadoras se configuran segn el
producto en particular e incluyen bandejas vibratorias y cintas metlicas abisagradas
sin perforar para productos con caractersticas de manipulacin especiales.
Fig. 2.3 Funcionamiento de lecho fluidizado

Fuente: Ingetecsa
La fluidizacin del producto se genera por impulsos de aire producidos
secuencialmente a lo largo del sistema desde una vlvula rotativa. El contacto
optimizado aire-producto acelera la transferencia de calor significativamente.
Tambin contamos con distintos medios de generacin de calor con diseos de
recirculacin de aire y sin recirculacin de aire. El resultado es una excelente
consistencia del producto y el control riguroso de la expansin, el color y la textura.
Aplicaciones: Se emplea para tostar cereal listo para comer (RTE, segn su sigla en
ingls), expansin de bocadillos, nueces, granos y semillas, migas de pan, tabaco,
catalizadores, productos derivados de la madera, productos farmacuticos, polmeros,
alimento para acuicultura, alimento para mascotas.
Este tipo de tostador consiste bsicamente en:
1. Alimentacin del producto
2. Salida del producto
3. Descarga de polvo
13
4. Filtro de aire primario

5. Ventilador impulsor
6. Aerocalentador
7. Lecho fluidizado
8. Captacin de polvo
9. Ventilador exhalador
Ventajas
Mayor grado de uniformidad en el tueste
Alta eficiencia trmica
Menor uso de espacio fsico
Menor contaminacin ambiental
Desventajas
Dificultad de alcanzar la velocidad de fluidizacin necesaria para que el grano
pueda ser fluidizado por el gas.
No existe un modelo fsico-matemtico exacto del comportamiento de un lecho
fluidizado.
Dificultad de mantenimiento por tener mayor nmero de equipos.
Alto costo de construccin.
Tecnolgicamente ms compleja. ( www.ingetecsa.com)
2.2.6
Proceso de tostado manual
El proceso de tostado manual se utiliza un tiesto de 1m de dimetro y la combustin

de lea seca, este mtodo de tostado se encuentra conformado por un hogar donde se
realiza la combustin rodeada de mampostera hecha de ladrillo.
14
En este mtodo el operario se encuentra ubicado a un lado del tiesto con riesgo de
quemarse y posteriormente enfermarse debido a los gases de combustin inhalados,
la utilizacin de sus extremidades superiores totalmente expuestas al calor para
proporcionar el movimiento continuo del haba para evitar que se quemen, Fig.5
Durante el proceso se colocan en el tiesto cantidades de 6 libras hasta llegar al total
de un quintal equivalente a 100 lb, para luego ser almacenado en sacos donde se
procede a enfriar y deshumidificar, este ltimo procedimiento puede llegar a tardar
hasta 3h, si no se realiza este paso la funcin de trillado y posteriormente
descascarado no se puede ejecutar. Ya que en el momento de deshumidificarse las
habas se encuentran en un punto de coccin y su estructura es blanda y no permite
extraer su cascara de una forma fcil.
Fig. 2.4 Tostado manual

Fuente: Alex Heredia
Fig. 2.5 Enfriado y deshumidificado
15
Fig. 2.6 Secado
Fig. 2.7 Descascarillado

2.3 FUNDAMENTACIN LEGAL
NTE INEN 1233:95 1R Granos y cereales. Muestreo * 4
NTE INEN 1234:86 Granos y cereales. Arroz pilado. Requisitos
NTE INEN 1513:87 Granos y cereales. Determinacin del contenido de humedad.
(Mtodo de rutina) * 4
NTE INEN 1236:87 Granos y cereales. Mtodo de ensayo. Arroz, soya, maz *4
16
2.4 CATEGORAS FUNDAMENTALES
V.I
V.D
USO DE
ENERGIA
OPTIMIZACIN
DE PROCESOS
DISEO
TERMICO
DESARROLLO
TECNOLGICO
TRANSFERENCIA
DE CALOR
PRODUCCIN
PORCESO
DE
TOSTADO
MANUAL
TIEMPO DE
OBTENCIN
DEL
PRODUCTO
Incidencia en
2.5 HIPTESIS
Permitir el estudio del proceso de tostado manual del haba, determinar el mtodo ms
adecuado, para mejorar el mismo y obtener un producto final en menor tiempo?
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES
Variable dependiente
Proceso de tostado manual del haba
Variable independiente
Tiempo de obtencin del producto final.
CAPTULO III
3.
METODOLOGA
3.1 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN

Este proyecto presenta datos cuantitativos ya que se utilizan variables continuas para lo
cual fue necesaria la medicin de parmetros que permitieron establecer el tiempo y
calidad del producto terminado.
De Campo, la informacin que presenta la investigacin de campo es importante,
teniendo como resultados las condiciones de produccin de la empresa GRANOFA, la
tcnica a utilizarse es la observacin directa de campo, mediante la cual se obtendrn los
datos principales para el diseo.
Documental Bibliogrfica, en la investigacin se tiene como finalidad ampliar y
profundizar las teoras y enfoques acerca del tema del proyecto basndose en los
documentos y publicaciones existentes al respecto, las mismas que permitan hacer un
vnculo entre los antecedentes histricos y lo actual.
3.1.1
Seleccin del mtodo de calentamiento a ejecutarse
De los mtodos anteriormente mencionados se realiza un anlisis para determinar cul

de estos es el ms conveniente que mejorara el proceso de tueste del haba y el tiempo de
obtencin del producto para el diseo de una tostadora industrial, permitiendo remplazar
al tueste manual.
Dentro de estos mtodos se encuentran los siguientes:
Mtodo de calentamiento directo.
Mtodo de calentamiento indirecto.

19
Mtodo de lecho fluidizado.
Criterios para la seleccin del mtodo

Para determinar cul de las alternativas anteriormente propuestas es la mejor se toman
en cuenta varios criterios en base a los objetivos de este estudio y a las especificaciones
de la empresa.
Los criterios a considerar para el diseo son los siguientes:
Costo
Factibilidad
Mantenimiento
Manipulacin
Calidad de tostado
Seguridad
A continuacin se evalan los criterios antes mencionados y se le da una puntuacin a

cada alternativa o mtodo. Aquella que obtenga la puntuacin ms alta ser la
seleccionada.
Tabla 3.1 Alternativas para ser seleccionadas
MTODOS
Calentamiento directo
Calentamiento indirecto
De lecho fluidizado
20
Tabla 3.2 Criterios de evaluacin

FACTOR
Costo
Factibilidad
Mantenimiento
Manipulacin
Calidad de tostado
Seguridad
TOTAL
PONDERACIN
15%
25%
20%
10%
15%
15%
100%

Tabla 3.3 Normalizacin de la tabla de criterios
FACTOR
Costo
Factibilidad
PONDERACIN
0,15
0,25
Mantenimiento
Manipulacin
0,20
0,10
Calidad de tostado
Seguridad
TOTAL
0,15
0,15
1,00

Escala de calificacin 1=malo 10=bueno
Tabla 3.4 Calificacin de cada una de las alternativas segn los criterios
Calidad
Criterios
Costo
Factibilidad
Mantenimiento
Manipulacin
Seguridad
tostado
Mtodos
Calentamiento
directo
Calentamiento
indirecto
De lecho
fluidizado
TOTAL
de
23
18
20
20
20
21

21
Tabla 3.5. Normalizacin de la tabla de calificaciones de cada mtodo

Calidad
Criterios
Costo
Factibilidad Mantenimiento Manipulacin
Seguridad
tostado
Mtodos
Calentamiento
directo
Calentamiento
indirecto
De lecho
fluidizado
TOTAL
de
0,35
0,5
0,35
0,35
0,25
0,29
0,39
0,38
0,4
0,35
0,3
0,33
0,26
0,22
0,25
0,3
0,45
0,38

Tabla 3.6. Resultado de la seleccin del mtodo
MTODOS
RESULTADO
Calentamiento directo
0,35
Calentamiento indirecto
0,36
De lecho fluidizado
0,31
TOTAL

Por tanto por sus caractersticas de costo y facilidad de mantenimiento de la tabla 3.6 se
selecciona el tipo de calentamiento indirecto para realizar la operacin de tueste del
haba.
3.2 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
Investigacin de laboratorio
La presente investigacin se realiz en el laboratorio de Energa de la carrera de Ing.
Mecnica de la F.I.C.M., donde se recolectaron datos mediante un prototipo de tostador
con un sistema de calentamiento indirecto para la determinacin de tiempo de proceso y
calidad del producto.
22
Investigacin bibliogrfica
La investigacin se la realizo basndose en informacin obtenida de libros y de internet
necesarios para una correcta investigacin tales como:
Resistencia de Materiales
Termodinmica - Yunus A. Cengel
Fundamentos de Transferencia de Calor Frank P. Incropera
Diseo en Ingeniera Mecnica- Shigley
Investigacin experimental
Se realizaron ensayos, pruebas y anlisis en un prototipo para la obtencin de datos que
permiten conocer el comportamiento en cuanto a consumo de combustible y produccin
en un determinado tiempo.
3.3 POBLACIN Y MUESTRA
3.3.1
Poblacin
Para esta investigacin se consider como poblacin a la variedad de haba que existe en
el mercado mayorista de Ambato en las que se encuentran el haba peruana y el haba
nacional.
3.3.2 Muestra
De la poblacin existente se seleccion el haba de produccin nacional ya que su cultivo
se lo realiza en toda la zona central del pas, y de esta la empresa requiere de 30
quintales de haba seca, que es el total que puede recibir, luego de una pre clasificacin y
limpieza la cantidad actual que procesa es de 10 quintales por semana.
23
3.4 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

V.I. Proceso de tostado manual del haba
Conceptualizacin
Dimensiones
Accin que se realiza en
Tcnicas e instrumentos
tems
Indicadores
Colmo
influye
el Observacin directa
un tiesto al cual se lo
Movimiento
calienta
durante el proceso de calidad y tiempo de tostado
mediante
la
combustin
del haba movimiento manual en la
tueste
del haba?
proporcionada por lea o Tostado manual
Investigacin bibliogrfica y
gas, con movimiento del
tecnolgica.
grano otorgado por el

trabajador
Cmo se seleccionara el
Temperatura de tostado
mtodo
ms
actual
tecnolgicamente moderno
para tostar granos?
24
V.D.: Tiempo de obtencin del producto tostado
Tcnicas e instrumentos
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Observacin directa, control de

Se refiere al tiempo
temperatura y tiempo.
que toma en tostar un

lote
de
haba Humedad
dependiendo
del grano.
contenido de humedad
que
tenga
del Tiempo
que
dura
el Cul es el tiempo total del Norma INEN 1513 clculo de
proceso de tostado y proceso de tostado y secado la humedad de granos

posterior secado.
del haba?
su
distribucin de calor
que tenga el tiesto.
25
3.5 PLAN DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

En una masa de haba se tomaron lecturas de temperatura y tiempo hasta culminar el
proceso de tostado, posteriormente se compar el peso final con el inicial.
Para obtener una informacin correcta en la investigacin del proyecto se aplic a la
muestra establecida el proceso de tueste y los resultados se tomaron mediante el
siguiente mtodo:
Observacin directa o primaria
Permiti determinar resultados estadsticos y originales considerando los parmetros
establecidos como son; humedad, temperatura y velocidad para el diseo de una
tostadora industrial.
Tabla 3.7 Equipos e instrumentos utilizados
Nombre
Detalle
Funcin
Prototipo: Tostador de
calentamiento
indirecto con
Tostar haba seca, con
combustible GLP
temperatura y presin estables
capacidad de carga
7 Kg haba seca
Muestra
lecturas
de
temperaturas y humedades a las

que se encuentra un medio o
Anemmetro
sistema, sometido a condiciones

de variacin de su estado inicial
Muestra lecturas de velocidad

en rpm y m/s mediante un lser
apuntando a la seccin en
movimiento,
o un aditamento
que se coloca en el tacmetro y
Tacmetro
se lo pone junto a un extremo de

eje transmisor de movimiento
para determinar su velocidad.
Sirve para tomar el tiempo de un
Cronometro
determinado proceso
Permite determinar el peso de la

cantidad de haba a utilizar.
Balanza
Regula la presin del GLP

utilizado y permite visualizar el
Centralina
consumo de combustible.
27
3.6 PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN

El mtodo que se utilizo es la observacin directa. Con la informacin proporcionada se
procedi a elaborar tablas para una mejor comprensin de los resultados, mediante
grficas y un anlisis matemtico de los datos para determinar la diferencia entre un
mtodo y el otro, que permitan conocer los parmetros que influyen en el proceso de
tueste.
Para el procesamiento de la informacin se siguieron los siguientes pasos:
Recopilar en formatos adecuados la informacin (Ver Anexo AII).
Realizar tablas donde se destaquen las propiedades tcnicas del proceso.
Tabular los resultados para determinar diferencias entre ellos.
Graficar por dispersin los datos ya ordenados y comparar sus caractersticas de

cada mtodo.
En la grfica plantear una lnea de tendencia y determinar su grado de correlacin.
Finalmente, interpretar el grafico, analizar las condiciones obtenidas y determinar

cul fue el mejor resultado.
28
CAPTULO IV
4.
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Se constat que el haba tostada no debe exceder en su coloracin ideal que es dorado, ya
que de su coloracin depende la calidad de la harina de haba a obtenerse.
Fig. 4.1 Haba sin tostar y tostada

4.1.2
Efecto de la presin de servicio de GLP y la masa sobre la temperatura en el

proceso de tostado mecnico.
El efecto que produce la presin de servicio de GLP es la reduccin del tiempo de

tueste.
Tabla 4.1 Caractersticas de los ensayos 1 y 2
Muestra
Peso (Kg)
Presin GLP (Kpa)
M1
1,36
50
M2
1,36
100

29
Grafica 4.1 Comparacin de resultados entre ensayo 1 - 2

Temperatura Vs Tiempo de los ensayos 1 - 2
120
y = 4,5234x + 50,729
R = 0,8828
Temperatura (C)
100
80
60
y = 2,9521x + 31,294
R = 0,9078
40
20
0
0
10
Tiempo (min)
15
20
Ensayo 1 masa 1,36Kg. Presin de Glp 50Kpa

Ensayo 2 masa 1,36 Kg. Presin de Glp 100Kpa

En la grfica se puede observar la diferencia de temperatura en funcin del tiempo con
una misma masa, considerando que la presin es diferente en cada ensayo
Con una presin de 100Kpa en el ensayo 2 el incremento de temperatura y el proceso
total de tueste se realizan en menor tiempo.
En la grfica se observa que la correlacin es lineal en alto grado.
Tabla 4.2 Caractersticas de los ensayos 3 - 4
Muestra
Peso (Kg)
Presin Glp. (Kpa)
M3
2,9
100
M4
2,9
50
30
Grafica 4.2 Comparacin de resultados entre ensayos 3 4

120
y = 2,3192x + 38,485
R = 0,8581
Temperatura (C)
100
80
60
y = 2,4105x + 21,203
R = 0,9621
40
20
0
0
10
15
20
25
Tiempo (min)
Ensayo 3 masa 2,9Kg. Presin de Glp 100Kpa
30
35
Ensayo 4 masa 2,9Kg. Presin de Glp 50 Kpa

Con una masa de 2,9Kg el tiempo de tueste se incrementa y la temperatura de tueste se
mantiene en 92C constante.
4.1.3
Anlisis de tiempo - temperatura para diversas etapas del tostado manual
En la tabla 4.3 se especifican las operaciones realizadas en el tostado manual y la

variacin de tiempo temperatura con respecto a la masa.
31
Ensayo 6, muestra de 7Kg haba seca (tostado manual).

Tabla 4.3 Toma de tiempos durante el tostado manual
Proceso
Encendido de la Hoguera
Precalentamiento
Tiempo
5
10
12
13
13,1
14,14
16,16
20,23
21,25
23,34
25,35
27
28,32
30,4
32,33
35
36
37,12
40,12
43,12
46,12
Colocacin de las habas

en el tiesto y tostado
Enfriamiento de las habas

para ser peladas
Temperatura
0
55
85
120
100
95
90
85
77
70
66
60
58
56
55
50
46
43
40
35
30
25

En la tabla se muestran los tiempos que toma realizar cada etapa durante el proceso de
tostado manual, siendo el proceso de secado el que tarda ms, ya que las habas tostadas
se encuentran en periodo de coccin y la conformacin del haba es blanda y no permite
ser pelada.
32
4.2 INTERPRETACIN DE DATOS

Con los resultados obtenidos se realizaron graficas de dispersin, en donde se analiz las
curvas de temperatura y tiempo en funcin de la capacidad de carga o masa.
4.2.1
Comparacin entre los procesos de tostado manual y mecnico
La comparacin se realiz en funcin del tiempo total de tueste y la temperatura

necesaria del proceso para esta comparacin se tomaron los datos de los ensayos 5 y 6,
las caractersticas de estos se muestran en la grfica 4.3
Grafica 4.3 Comparacin en tiempos del tostado manual vs el mecnico
140
y = -1,7929x + 109,03
R = 0,7162
Temperatura C
120
100
80
60
40
y = 1,6596x + 36,785
R = 0,8272
20
0
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
Tostado Manual masa 7 Kg

Tostado Mecnico masa 7 Kg. Presin de Glp 100Kpa.

En la grfica (tostado manual), se observa que la temperatura se eleva bruscamente de
55C hasta 120C, esta temperatura varia ya que no se puede controlar el aporte de calor
suministrado por la combustin de la lea. Se ajusta una lnea de tendencia decreciente y
se ajusta en un 71,6% a la ideal.
33
En la grfica (tostado mecnico), la temperatura se eleva desde 36C hasta 92C y esta
se mantiene constante durante todo el proceso de tueste. Se ajusta una lnea
de
tendencia constante y se ajusta en un 82,7% a la ideal
Fig. 4.2 Diferencia entre haba tostada a mano y en el prototipo

En la fig. 4.3 se muestran las diferencias del tostado manual y mecnico, en esta figura
se observa que en el tostado mecnico no existe ningn grano de haba quemado por ende
no existe perdida del producto tostado. Del estudio realizado con respecto al tostado
manual existe una prdida de 5% de haba tostada.
Grafica 4.4 Incremento de temperatura durante las etapas de tueste
Temperatura vs Proceso
Secado y tostado
Temperatura C
62
40
36
55
85
60 72 90 92 92
92 92
120100
95 90 85 77
70 66 60 58 56 55 50
46 43 40 35 30 25
Tostado
Evaporacin
Tostado manual
Proceso
34
La grfica 4.4 muestra las etapas del tostado manual y su temperatura, este proceso se
compone de dos elementos como son el tostado y posterior secado el cual tiene que
llegar hasta la temperatura ambiente de 25C.
En la grfica se encuentran las etapas del tostado mecnico el cual se realiza de
forma uniforme secada y tostada el haba con una temperatura de 92C.
Grafica 4.5 Tiempos de produccin total del tostado manual y mecnico
Tiempo (min)
Diferencia entre tiempos del tostado manual y

mecnico
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
5
6
7
Nmero de datos
Tostado manual
10
Tostado mecnico

En la grfica el tiempo total de produccin del tostado manual es de 46min, mientras que
el de tostado mecnico es de 41min.
4.3 VERIFICACIN DE HIPTESIS
Finalizado el estudio de tostado manual del haba se constata la seleccin de un mtodo
de calentamiento indirecto que permite reducir el tiempo de produccin total del
proceso. El tiempo de tostado manual es de 46min y no existe uniformidad en la
coloracin del haba tostada por la variacin de temperaturas en un rango de (55 120
0
C)
35
El principal factor negativo existente en la empresa es el tiempo total de este proceso

que es de 8h para una produccin de 90Kg de haba tostada, la razn de un tiempo
elevado es el estado de coccin en que se encuentran las habas luego de ser tostadas
rudimentariamente, por ende estas no pueden ser peladas ya que su cascara no est seca
para ser removida con facilidad.
Con el tostado mecnico el tiempo es de 41min en funcin de la masa, el aporte
calorfico, movimiento continuo del haba y una temperatura de tueste de 920C la cual se
mantiene estable durante el proceso de secado y tostado del haba.
Tabla 4.4 Valores de diferencias de tiempo y prdida del producto
Mtodo
Tostado mecnico
Tostado manual
Masa (Kg) Tiempo (min)

7
41
7
46
Prdida del Producto

(%)
0
5

La tabla 4.4 muestra la diferencia de tiempos entre el mtodo manual y el mecnico a
una misma masa, teniendo en cuenta la calidad de tostado uniforme en el proceso
mecnico. Con este estudio se obtuvo el tiempo de tueste bajo las condiciones de
densidad y de contenido de humedad del haba, este tiempo se aplicara posteriormente en
el diseo de una tostadora con una capacidad que se ajuste a las necesidades de la
empresa.
36
CAPTULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Mediante un anlisis de los diferentes mtodos existentes se seleccion el proceso
mecnico de calentamiento indirecto, por tener un sistema de movimiento continuo
en la cmara de tueste y el uso de GLP como combustible.
El mtodo de calentamiento indirecto cuenta con una cmara de combustin aislada
que permite aprovechar de mejor manera el poder calorfico del combustible hacia la
cmara de tueste.
El uso de GLP como combustible permite tener una temperatura de tueste controlada
y reducir el tiempo de proceso total.
Para determinar el tiempo de proceso se realizaron 6 ensayos con diferente masa,
estableciendo para el tostado manual un tiempo de 46min y para el mecnico de
41min.
Mediante los datos obtenidos se ve que la prdida del haba cuando se realiza el
tueste de forma manual es de un 5%, por la falta de control en la temperatura ya que
el tostado no es uniforme se tiene que retirar las habas que no tienen la coloracin
ideal para el siguiente paso.
Este mtodo de calentamiento indirecto no se puede utilizar para haba tierna o verde,
porque existe prdida del producto en su peso final ya que durante el proceso las
habas se desintegran.
37
5.2 RECOMENDACIONES
Durante el proceso de tueste manual se debe realizar un constante movimiento del
haba para evitar que este se queme, adems de un control en la colocacin de la lea.
En el proceso de tueste manual se debe colocar el combustible fsil poco a poco
segn como se requiera.
La colocacin del haba debe realizarse cuando el tiesto est a una temperatura de 55120C la cual no se mantiene constante.
En el tueste mecnico se debe tomar una muestra del producto que se est
procesando hasta que alcance su coloracin ideal.
Mantener la coloracin de llama en tono azul para evitar un consumo excesivo del
combustible.
Durante el tostado mecnico mantener una presin de entrada de GLP en 100Kpa ya
que a esta presin se obtiene un menor tiempo de proceso.
Sera importante realizar un anlisis para tostar otro tipo de granos y aprovechar de
mejor manara el diseo de esta mquina tostadora.
Este tipo de diseo se debe utilizar para tostar otros tipos de granos y cereales como
por ejemplo para procesar cacao.
Se debera utilizar este diseo en la industria harinera ya que permite tostar varios
tipos de granos y con una calidad excelente.
38
CAPTULO VI
6.
PROPUESTA
6.1 DATOS INFORMATIVOS

La propuesta es el diseo de un horno industrial de calentamiento indirecto que sea fcil
de operar, que permita realizar un proceso de tostado mecnico con aporte de
movimiento continuo proporcionado por un motor.
Tabla 6.1 Informacin general de la propuesta
Ejecutor
Descripcin
Proceso
Ensayos
Beneficiario
Datos generales de la propuesta

Alex Heredia
Tostadora industrial de calentamiento indirecto para haba
Diseo
Laboratorio de energa de la Carrera de Ing. Mecnica
Empresa GRANOFA
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Para el diseo de la tostadora se propone el uso de GLP como combustible por su poder
calorfico y facilidad de manejo en condiciones adecuadas, todos los clculos realizados
se enfocaron en la capacidad de carga de la cmara de tueste y el tiempo de proceso
total.
6.2.1
Parmetros de diseo
a) Cantidad a tostar
Es uno de los parmetros ms importantes a tomar en cuenta durante la investigacin, la
masa a ser procesada es de 90Kg de haba seca.
39
El haba seca alcanza este estado luego de permanecer 45 das en la vaina de la planta
para su posterior cosecha con un contenido de humedad final del 14%.(Fuente: Luis
Fernando Aldana de Len Investigador Principal Granos Bsicos ICTA).
La masa establecida es la deseada a ser procesada por la empresa, dentro de lo que es la
produccin de harina de haba.
b) Temperatura y cantidad de calor
La cantidad de calor necesaria, depende del total de haba que se va a tostar (90Kg), de la
capacidad calorfica del combustible para alcanzar la temperatura deseada.
De la investigacin realizada previamente la temperatura mxima que debe alcanzar la
cmara de tueste es 92C y la velocidad angular de 47rpm.
6.3 JUSTIFICACIN
Otorgar la posibilidad de optimizar el tiempo de produccin total del proceso de tueste
de haba en la empresa mediante el diseo de una tostadora de calentamiento indirecto.
6.3.1
Seguridad y calidad
De la investigacin se conoce que la posicin del operador no es la adecuada frente al

proceso de tostado manual ya que se encuentra expuesto directamente a temperaturas
elevadas y a los gases de combustin. Para mitigar estos factores negativos se propone el
uso controlado de GLP y un el mtodo de calentamiento indirecto que permita
aprovechar de mejor manera el poder calorfico del combustible, evitando la exposicin
directa del operario.
Debido a que en el mtodo de tostado manual no existe un movimiento constante y
uniforme la calidad de tostado disminuye dando como prdida del 5% de producto. Con
el mtodo de calentamiento indirecto se tiene una velocidad angular de tueste de 47rpm
permitiendo obtener un tostado uniforme y sin ninguna perdida.
40
6.4 OBJETIVOS
Dimensionamiento de la cmara de tueste en funcin de las necesidades de

produccin de haba tostada para la empresa.
Dimensionamiento y seleccin de quemadores de GLP.
Diseo y clculo de elementos mecnicos.
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD

La investigacin es factible, ya que tenemos la predisposicin de la empresa en
prestacin de algunos recursos como es la materia prima e informacin bsica del
proceso de produccin, permitiendo desarrollar una propuesta de estrategias para
alcanzar su objetivo, siendo el proceso de indagacin la observacin directa de los
parmetros aplicados para tostar el haba, herramientas importantes de la confiabilidad,
donde se pretende que la empresa implemente el mtodo de produccin de tueste del
haba.
Anlisis Tcnico
Para el diseo de una tostadora industrial se utiliz mtodos y mecanismos de clculo e
instrumentos de medicin existentes en el laboratorio de Energa de la carrera de Ing.
Mecnica
41
Haba seca con el 14% de

humedad
Recepcin y
almacenaje
Limpieza y
Residuos
clasificacin
Almacenaje
Tostado
Haba tostada
Fig. 6.1 Diagrama del proceso de tueste mecnico

42
Haba seca con el 14% de

humedad
Recepcin y
almacenaje
Limpieza y
Residuos
clasificacin
Almacenaje
Tostado
Enfriado
Haba tostada
Fig. 6.2 Diagrama del proceso de tueste manual

43
Anlisis econmico
Tabla 6.2 Costos de materiales y de construccin
Materiales
Costo
unitario
Cantidad
Costo total
Perfil C 80 x 40 x 3 (A36)
80
480
Plancha 1000 x 1000 x 6 (A36)
100
200
Eje 38.1 x 2000 (AISI 304)
400
400
Plancha 2400 x 1200 x 2 (AISI 304)
500
500
Eje 50.8 x 50 (AISI 304)
33,5
100,5
Eje 25.4 x 300 (AISI 304)
12
40
480
Plancha 1200 x 600 x 3 (AISI 304)
350
350
Plancha 625 x 160 x 3 (AISI 304)
250
250
Plancha 450 x 6 (AISI 304)
80
80
Eje 38.1 x 3600 (AISI 1020)
150
300
Plancha 2400 x 1200 x 2 (A36)
160
320
Platina 6000 x 25,4 x 3 (A36)
50
200
Plancha 2400 x 1200 x 1.25 (A36)
30
60
Lana de vidrio 2400 x 1200 x 5
150
150
Eje 105 x 37 (AISI 1020)
25
25
Plancha 1200 x 600 x 6 (A36)
150
150
Angulo 30 x 30 x4 (A36)
15
30
Plancha 2400 x 1200 x 2 (ANSI 32) Galvanizado
40
40
Angulo 3000 x 50 x5 (A36)
Eje 12,7 x 3000 (AISI 1020)
15
15
Eje 100 x 50 (AISI 1020)
20
20
Motorreductor
760
760
Rueda catalina 19 dientes
30
30
Rueda catalina 19 dientes
47
47
Cadena
25
25
Quemador 55KW
1150
1150
Termostato
20
10
Pulsadores on/off
30
15
ELEMENTOS DE TRANSMISIN DE POTENCIA
ELEMENTOS INDICADORES Y DE ACCIONAMIENTO
MANO DE OBRA
Operaciones de consruccin
2500
COSTO TOTAL
44
8694,5
Con el costo total establecido en la tabla 6.2 se procede a realizar el anlisis de

factibilidad econmico el cual mostrara si el proyecto es rentable.
Para el estudio econmico se realiz un anlisis incremental de los dos mtodos
utilizados en el proceso de tueste del haba.
Tabla 6.3 Produccin obtenida por el tostado manual
TOSTADO MANUAL
Proceso
Diaria Semanal Mensual Anual
Produccin en quintales
36
432
Tiempo de tostado y secado total (horas)
40
160
1920

Tabla 6.4 Produccin obtenida por el tostado mecnico
TOSTADO MECNICO
Proceso
Diaria
Semanal
Produccin en quintales
4
20
Tiempo total (horas)
3
15
Mensual
80
60
Anual
960
720

En las tablas se puede observar la diferencia en el incremento de produccin entre los
dos tipos de tueste manual y mecnico.
Tabla 6.5 Estado de resultados
Produccin Anual (qq)
Tostado
Tostado
manual
mecnico
432
960
Flujo de efectivo
Flujo
Ganancia por
Incremental(qq)
quintal ($)
528
10
Ingreso
neto($)
5280

La tabla muestra la ganancia obtenida, esta es el ingreso neto por quintal despus de los
costos de produccin y de impuestos.
45
Grafica 6.1 Estados de flujo de efectivo

En la grfica se observa el flujo neto para cada ao y la inversin se recupera a finales
del segundo ao a una TMAR cero (no existe ganancias). Para el proyecto la tasa es del
15% donde la inversin se recupera completamente con ganancias a mediados del tercer
ao.
6.5.1 Determinacin del VAN.
Para tener una tasa aceptable de rendimiento se debe considerar los siguientes
parmetros:
La tasa mnima sin financiamiento es de 9%, la cual se calcula sumando las tasas
correspondientes a los bonos del Estado que es el 7% y la tasa al premio al riesgo que es
del 8%
La tasa de descuento sin financiamiento y para inversionistas es del 15%
Con una TMAR del 15% y los flujos establecidos se obtiene el siguiente VAN= 8735,31
46
el resultado es positivo por ende el proyecto es viable, ahora se determinara la tasa

interna de retorno TIR, de los clculos realizados se obtuvo una TIR del 47% la cual es
mayor que la TMAR resultado que corrobora su efectividad.
6.6 FUNDAMENTACIN
Cmara de tueste
Es donde se aloja las habas para ser tostadas, esta cmara se diseara en base a las
propiedades del acero inoxidable AISI 304 adecuado para el procesamiento de
alimentos.
Quemadores
Son equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben contener los tres vrtices
del tringulo de combustin, es decir que deben realizar la mezcla intima del
combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin.
Cmara de combustin
Es el volumen que ocupa la cmara de tueste y eta encargado de la transferencia

uniforme de calor de los quemadores al cilindro de tueste evitando perdidas.
Aislamiento trmico
Es el material que presenta una elevada resistencia a la transferencia de calor, que ayuda
a disminuir las prdidas de calor en los alrededores.
Estructura
Constituye el bastidor de la tostadora industrial donde se colocan todos los componentes

para su correcto funcionamiento.
47
Sistema motriz
Es el encargado de dar movimiento de rotacin a la cmara de tueste, constituido

principalmente por:
-
Motor, reductor
Eje
Rodamientos
Tolva de alimentacin
Es el elemento que permite la entrada del producto a ser tostado.

6.6.1
Detalle del proceso de tueste
Para la obtencin de un buen tostado del haba se debe precalentar a una temperatura
ideal la cmara de tueste que se encuentra en movimiento.
Se coloca las habas en la tolva para luego por medio de una compuerta que se abre
ingresar a la cmara de tueste.
El estudio preliminar de las condiciones de tostado del haba se lo realizo basado en un
prototipo el cual ofrece los siguientes parmetros para empezar el dimensionamiento de
la tostadora.
Tabla 6.6. Condiciones iniciales para el diseo
Carga
(Kg)
90
Presin de Temperatura de Tiempo de secado y

combustible
tostado
tostado
(Kpa.)
(min)
(C)
100
92
45
En la tabla 6.6 se encuentran los parmetros iniciales para el diseo de una tostadora
industrial de haba.
48
6.7 METODOLOGA
6.7.1
Dimensionamiento de la cmara de tueste
Para el diseo se toma en cuenta la masa a tostar para determinar su volumen

ocupacional en la cmara de tueste.
El volumen de la cmara de tueste debe ser mayor que el que ocupa la masa a tostar
para que esta tenga libertad de movimiento durante el proceso de tueste.
El volumen que ocupa las habas es igual a la relacin de su masa por la densidad del
haba, es decir:
Ec. 6-1
Dnde:
m: masa del haba = 90kg
Densidad aparente del haba= 750 (Kg/m3)
: Volumen que ocupa el haba en el cilindro
2
Considerando que las habas durante el proceso de tueste se expanden en un 50% de
tamao inicial se determina un V2.
Ec. 6-2
m
Para que las habas obtengan un movimiento ondulatorio dentro de la cmara el volumen
se incrementa en dos veces su valor.
2
49
Seleccin del dimetro y longitud de la cmara de tueste

Con el volumen final se realiza una iteracin para encontrar las dimensiones de la
cmara de tueste su dimetro y longitud, mediante la Ec. 6
Ec. 6-3
Tabla 6.7. Determinacin del dimetro y longitud de la cmara de tueste.

Dimetro
externo
(m)
1
0,8
0,7
0,66
0,62
0,6
0,23
Longitud
(m)
2
1,6
1,4
1,32
1,24
1,2
0,46
Volumen
(m3)
1,57
0,80
0,54
0,45
0,37
0,34
0,02

En la tabla 6.7 se observa el dimetro y longitud seleccionados los cuales dan como
resultado un volumen final cercano al calculado con la masa a tostar.
Cilindros de pared delgada
Cuando se trata de recipiente cilndrico cuya pared tiene un espesor de 1/10 de su radio o
menos se puede considerar que el esfuerzo radial producido por la presin del contenido
del cilindro es muy pequeo en comparacin con el esfuerzo tangencial y esta
uniformemente distribuido en todo el grosor de la pared. Cuando se acepta esta
hiptesis, el elemento en cuestin se llama recipiente de presin de pared delgada.
50
Fig. 6.3 Cilindro sometido a presin interna y externa

Fuente: Diseo en Ingeniera Mecnica, J. E. Shigley
6.7.2
Determinacin del esfuerzo realizado en la cmara de tueste
Las propiedades que se tomaran en cuenta para el clculo de esfuerzos de la cmara son
del material AISI 304 utilizado para procesar alimentos.
Tabla 6.8 Propiedades del material AISI 304
MATERIAL AISI 304
Propiedades
Resistencia (Psi) Resistencia (Kg/cm^2)
Resistencia ultima de traccin (Sut)
82,4
5723,29
Resistencia de fluencia mnima (Sy)
40
2812,28
Diseo en Ingeniera Mecnica, Shigley J., 7ma edicin
La determinacin de la presin ejercida en el interior de la cmara de tueste se realiza de
la siguiente manera:
Ec. 6-4
= Presin ejercida por las habas hacia las paredes del cilindro (Kg/m2)
F= Peso de las habas (Kg)
A= rea que ocupa las habas dentro del cilindro (m2)
51
2(
Esfuerzo tangencial o circunferencial

Ec. 6-5
Esfuerzo longitudinal
Ec. 6-6
Tabla 6.9. Determinacin del espesor del cilindro
Dimetro
externo
(cm)
62
Presin
(Kg/cm2)
62
0,003312
61,8
62
0,003312
61,7
0,003312
Dimetro Espesor
interno
(t)
(cm)
(cm)
61,9
0,1
Esfuerzo
circunferencial
(Kg/cm2)
1,025064
Esfuerzo
longitudinal
(Kg/cm2)
0,512532
0,2
0,511704
0,255852
0,3
0,340584
0,170292

Los esfuerzos establecidos con el espesor de 2mm son muy bajos comparados con la
resistencia a la fluencia del material que es de 2812.28 (kg/cm2) asegurando su
estabilidad, funcionamiento y costo.
6.7.3
Clculo del coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste
Para el diseo trmico se tienen en cuenta las condiciones iniciales del haba a tostar y
sus propiedades que estn en la tabla 6.9.
52
Tabla 6.10 Caractersticas del haba a tostar

HABA
Densidad del haba
=750 Kg/m3
Conductividad trmica
K=0,2515 W/m 0C
Humedad inicial del haba
wi =0,14 Kg agua/ Kg Haba
Humedad final del haba
wf = 0,05 Kg agua/ Kg Haba
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura ambiente de bulbo seco
Tabs = 25 0C
Temperatura ambiente de bulbo hmedo
Tabh = 28 0C
Humedad relativa del ambiente
a = 60%

Tabla 6.11 Propiedades del fluido a las condiciones de tostado
AGUA @ 92 0C
Entalpia de vaporizacin
hfg= 2687,5 kJ/Kg

AIRE @ 92 0C
Calor especifico
Cp= 1,009 kJ/Kg 0K
Coeficiente de conduccin
Ka = 30*10-3 (W/m*0K)
Densidad
a = 0,9950 Kg/m3
Viscosidad dinmica
a =208,2*10-7 (N*s/m2)
Numero de Prandtl
Pr= 0,7
Viscosidad cinemtica
Va =20,92*10-6 (m2/s)
En la tabla 6.10 se encuentran las propiedades del agua y aire a la temperatura de tueste
establecida durante los ensayos.
53
Coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste

Para encontrar este coeficiente se determinara primero el nmero de Reynolds, la
velocidad media del fluido se establece en 1m/s considerando una conveccin libre ya
que no existe ningn medio externo como un ventilador que otorgue velocidad al fluido.
Ec. 6-7
Dnde:
V: Velocidad media del fluido (1 m/s).
D: Dimetro de la cmara de tueste (0,62 m)
: Viscosidad cinemtica (m2/s)
29
Segn el nmero de Reynolds se tiene un rgimen turbulento; entonces se determina el
nmero de Nusselt para este tipo de rgimen, donde el nmero de Prandtl se encuentra
en la tabla 6.10
.
Ec. 6-8
78,11
Entonces el coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste es:
Ec. 6-9
54
6.7.4
Clculo de la temperatura en la superficie del haba durante el proceso de

tueste
Volumen de una partcula

Una vez medidos cada lado del haba se obtuvo el tamao promedio de cada uno de ellos
(a, b, c) para que con la ayuda de la siguiente formula se pueda calcular el volumen de la
particular.
Donde a, b, c se refieren a la magnitud promedio de cada lado del haba
Fig. 6.4 Magnitudes de cada lado del haba

2
2
Para encontrar esta temperatura se asume al haba una forma cilndrica y se determina el
dimetro de la partcula
( )
(
Ec. 6-10
Ec. 6-11
55
.
Determinacin del nmero de Biot en un sistema transitorio
Con los datos obtenidos se determina la temperatura que se encuentra las habas dentro
de la cmara de tueste, aplicando sistema de flujo transitorio considerando a una esfera.
Se determina el nmero de Biot 1
Ec. 6-12
Entonces existen gradientes importantes de temperaturas

El nmero de Fourier es:
Ec. 6-13
Dnde:
= Difusividad trmica
Ec. 6-14
k= Conductividad trmica para el haba
= Densidad del haba
= Calor especfico para el haba
Transferencia de calor, Yunus Cengel, Cuarta edicin
56
(
(
)
(
Entonces:
(
(
)
)
Con estos resultados se obtiene (C1) y ( 1)2

C1 =1,0149
1=0,3852
Para determinar la temperatura en la superficie del se haba se aplica el mtodo de
solucin exacta con dos trminos.
Para encontrar el coeficiente
Ec. 6-15
52
tan
Con el dato anterior se encuentra C2

5 5
[
(
(
)]
(
(
Ec. 6-16
)
)]
)
2
2
Tabla 5.1 Transferencia de Calor, Cengel, Cuarta edicin.
57
Entonces con r=1

( (
) (
( (
) (
) Ec. 6-17
9
Con la aproximacin encontrada se determina la temperatura en la superficie del haba
en el proceso de tueste.
Ec. 6-18
Dnde:
Tsuph.= Temperatura superficial del haba
= Temperatura de tueste 920C
Ti= Temperatura de ingreso del haba hacia la cmara de tueste
r= Radio promedio del haba
(
92
)
(25
92)
2
6.7.5
Determinacin del calor en el interior de la cmara de tueste
Para efectuar este clculo se utiliza la ecuacin de almacenamiento de energa.

(
Ec. 6-19
Dnde:
= Masa del aire
58
= Calor especifico del aire 1,005 KJ/Kg 0K

=Masa del haba a tostar 90Kg
= Calor especifico del haba 3,82 KJ/Kg 0K
= Tiempo de tostacin 2700s
= Masa del agua a evaporar
=Calor latente del agua a una Tsat = 3650K
= Diferencia de temperaturas
Como primer paso se determina la cantidad de aire que se encuentra dentro de la cmara
de tueste mediante la ecuacin de estado de los gases.
Ec. 6-20
Dnde:
P= Presin atmosfrica 1, atm 101,3 (KPa)
V= volumen de la cmara de tueste 0,37 m3.
ma= Masa de aire
R= constante de los gases 0,287 KJ/Kg 0K
= Temperatura ambiente, 25 0C = 2980K
A continuacin se determina la masa del agua a evaporar durante el proceso de tueste.
59
(9
Ec. 6-21
(9
Entonces se tiene:
5 (
29 )
2 (299
29 )
22
2
9
6.7.6
Clculo de la temperatura en la cmara de combustin (Tcb)
A partir de la ecuacin del coeficiente de conveccin se determina la temperatura en la

cmara de combustin:
Ec. 6-22
Dnde:
Coeficiente de conveccin en la cmara de tueste.
A= rea de trasferencia en el exterior de la cmara de tueste (2*r2*L)

q1= Calor necesario para tostar (6,97 KJ/s)
= Temperatura de la cmara de combustin
= Temperatura de tueste (920C)
(
Ec. 6-23
60
Se despeja la temperatura de la cmara de combustin:

(
(
)
)
(
2
6.7.7
29
Determinacin del coeficiente de conveccin en la cmara de combustin
Con la temperatura de la cmara de combustin se determina las propiedades termofsicas de la materia.

(Tcb = 11020K) = Temperatura en la cmara de combustin
9
) (Anexo AIII)
Viscosidad cinemtica
55
Conductividad trmica del aire
Prand
22
= Coeficiente volumtrico de expansin 9
K-1
Calculo del nmero de Rayleigh para cilindros horizontales:

(
Ec. 6-24
61
Con los datos obtenidos se determina el nmero de Nusselt:
Ec. 6-25
*
Finalmente se obtiene el coeficiente de conveccin en la cmara de combustin hcb

Ec. 6-26
9
6.7.8
Prdidas de calor en la cmara de tueste
Debido que la cmara de tueste es de forma cilndrica se utiliza el modelo de cilindro

hueco para la transferencia de calor.
Para el anlisis de transferencia de calor se realiza por conduccin unidireccional y
estado estable que determine las temperaturas de cada uno de los elementos del sistema
de tostado de habas.
62
Fig. 6.5 Distribucin de temperaturas en la tostadora industrial

Dnde:
= Temperatura inicial-ambiente (250C)
= Temperatura de tueste (920C)
L= Longitud del cilindro 1,24 (m)
r1= Radio interno del cilindro 0,309 (m)
r2= Radio externo del cilindro 0,31 (m)
r3= Radio interno de la cmara de combustin 0,355 (m)
63
r4= Radio externo del caparazn que cubre la cmara de combustin 0,400(m)
hcb = Coeficiente de conveccin cmara de combustin 6,4 (
Conveccin natural del aire 5 (
Conductividad trmica del material AISI 304 5 9 (
5 0K
KB= Conductividad trmica del aislante 0,046 (W/m*0K)

Tabla 6.12 Tipo de conveccin y fluido
Fuente:
www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdf
Con el dato de q1 encontrado se determina las perdidas por transferencia de calor hacia
el exterior del tostador.
Ec. 6-27
6.7.9
Perdidas de calor a travs de las planchas soporte
Las prdidas de calor en la plancha frontal se determinan de la siguiente manera:
64
Fig. 6.6 Resistencias trmicas a travs de la plancha frontal

Dnde:
= Temperatura de tueste
92
= 3650K
= Temperatura interna de la cmara de combustin

= Temperatura ambiente 2980K
K = Conductividad trmica de los materiales
KC= 63,9(
) (Acero A36)
KD= 15,9(
) (Acero AISI 304)
KE= 63,9(
) (Acero A36)
65
20K
L= Espesores de pared de los componentes del tostador

LC=0,015m
LD=0,0015m
LE=0,015m
(
Coeficiente de conveccin interno
Coeficiente de conveccin en la cmara de combustin

Conveccin natural del aire 5 (
= rea =
2 (
)
)
a= 0,8m
h= 0,4m
b= 0,015m
Perdida de calor en la parte frontal (qx1)
Ec. 6-28
A2=0,64m2
A3=0,67m2
66
Perdidas de calor en la plancha posterior (qx2)
Fig. 6.7 Resistencias trmicas a travs de la plancha posterior

Ec. 6-29
= Calor perdido hacia los alrededores
6.7.10 Diseo de la chimenea

Para el diseo se toma en cuenta los siguientes parmetros:
67
Dimetro de la chimenea a la entrada
Velocidad de salida de los gases
Temperatura de entrada en la chimenea
Temperatura ambiente
Para la temperatura de la chimenea se asume una T promedio de entre la T amb - Tcb de

25C - 829C
La temperatura de chimenea es de 400C
Ec. 6-30
Flujo msico
Densidad del aire 0,50
VeloCidad de salida de los gases 2 m/s
D= Dimetro de la chimenea 0,15m
a) Perdida de calor en la chimenea (qch)
= Entalpia del aire @ 673 0K = 690,97
9 9
68
b) Altura de chimenea (H)

Para determinar la altura se considera la velocidad de los gases de combustin por
conveccin natural
Con la temperatura en la chimenea se procede a determinar la altura de la misma de la
forma siguiente:
(
Ec. 6-31
Dnde:
Temperatura ambiente 25 0C
Temperatura a la salida en la chimenea 388,150C
K= Constante 0,3
V= Velocidad de salida de los gases 2 m/s
Entonces se tiene que:
Ec. 6-32
2
(
25
25)
9
6.7.11 Determinacin de la energa que ingresa al sistema para el proceso de tueste
Para este clculo se consideran todas las prdidas encontradas anteriormente.
Como factor de seguridad se incrementa en un 20% por perdidas no cuantificadas
69
Ec. 6-33
2
9
5
Tabla 6.13 Caractersticas tcnicas del quemador seleccionado
Fuente: http://www.emcombustion.es/
Se requiere una potencia mnima de entrada de 35 KW, con este resultado se selecciona
un quemador que tiene una potencia de 23 hasta 58 KW. (Ver anexo A IV)
6.7.12 Clculo de la dilatacin en los componentes de la cmara de tueste
La transferencia de calor hacia el cilindro de tueste y a sus alrededores llega a un punto
que se expanden al calentarse y se contraen al enfriarse.
Para establecer la distancia que se expanden se determina mediante la dilatacin trmica
lineal.
Ec. 6-34
70
Dnde:
0,000013 0C-1, coeficiente de dilatacin lineal para el acero
L0= 1,24m, longitud inicial.
Lf= Longitud final
T0= Temperatura inicial.25 0C
Tf= Temperatura final 829 0C
2 [
( 29
25)]
25
25
Segn el resultado existe un incremento de 10mm en la longitud del cilindro de acero.

6.7.13 Diseo del sistema motriz de la cmara de tueste
Este sistema proporciona el movimiento rotatorio a la cmara de tueste evitando que las
habas en su interior se quemen por estar en un solo sitio y obtengan una coloracin
ideal.
Este sistema est conformado por:
Moto reductor
Cadenas catalinas
Eje de transmisin del cilindro
Para seleccionar un motor reductor se debe partir de los datos obtenidos inicialmente en
el prototipo, ya que aqu se determin la velocidad ptima de tueste 47rpm.
71
Seleccin del motor reductor

Para la seleccin se lo realiza mediante la obtencin de la inercia que debe vencer el
motor para generar el momento en la cmara de tueste.
Para esto de utiliza lo siguiente:
Ec. 6-35
Dnde:
M= momento, (Nm)
I= Inercia de las masas (Kg*m2)
= Aceleracin angular (rad/seg)
Entonces:
Ec. 6-36
Inercia del eje (Kg*m2)
Inercia del cilindro de tueste (Kg*m2)
Inercial de los volantes solidarios a la cmara de tueste (Kg*m2)
Inercia de la masa del haba (Kg*m2)
Inercia del eje central

Para este clculo se asume un dimetro del eje 38mm acero AISI 304
Ec. 6-37
Dimetro del eje 38*10-3m
72
Longitud del eje 1,24m

Densidad del material 7900 Kg/m3
2
Inercia del cilindro de tueste
(
Ec. 6-38
Longitud del cilindro1, 24m

Dimetro exterior del cilindro 0,62m
Dimetro interior del cilindro 0,618m
Densidad del material 7900 Kg/m3
9
Inercia de los soportes o volantes de la cmara de tueste
Para que el cilindro pueda moverse en toda su longitud se coloca 3 de estos volantes.
Fig. 6.8 Ejes soportes de la cmara de tueste

Fuente: Autor
73
Ec. 6-39
Inercia de la horquilla
Inercia de las barra
Entonces:
(
Ec. 6-40
)
2
Por cada horquilla existen 4 barras solidarias al cilindro la inercia de cada una de ellas
es:
(
Ec. 6-41
2
Entonces la inercia de los soportes es:
( 2
2)
Clculo de la inercia producida por el haba en la cmara de tueste

El mayor esfuerzo que realiza el motor se produce cuando el haba se encuentra en la
cmara de tueste sin movimiento alguno.
74
Fig. 6.9 Cmara de tueste cargada con el haba

Para esto se considera que el haba ocupa el 50% del volumen de la cmara de tueste.
Como primer paso se determina el permetro que ocupa el peso o masa a tostar en la
cmara de tueste.
2
Ec. 6-42
9
Con este valor se puede determinar el ngulo del segmento circular
Ec. 6-43
99
Este valor permite encontrar el momento de inercia del rea que ocupa el haba en la
cmara de tueste, este momento se denomina momento polar de inercia.
Ec. 6-44
75
Dnde:
(
Ec. 6-45
)
Ec. 6-46
5
99
Entonces la inercia de la masa de haba sobre el cilindro de tueste es:
Ec. 6-47
5
99
5
Entonces la sumatoria de inercias es:
(2
5)
Clculo del momento de torsin

Una vez obtenida la inercia total se procede a encontrar el momento torsin que realiza
el motor sobre el eje, teniendo en cuenta que durante este momento existe un instante de
torsin opuesto que es generado por la masa que se encuentra en el interior del cilindro
cuando esta comienza a deslizarse por las paredes.
76
Ec. 6-48
Dnde:
Momento torsin del motor al eje (N*m)
Momento opuesto producido por el deslizamiento del haba (N*m)
Ec. 6-49
9
2 2
Para la aceleracin angular, se establece un tiempo de arranque del motor de 3seg., por
ser un arranque directo, tambin se conoce el nmero de revoluciones es de 47rpm o
4,92 rad/s
Los motores de baja potencia (menos de 10 HP) pueden arrancar en forma directa, esto
se puede lograr de dos formas: con guardamotor o con contactor.
El guardamotor es un dispositivo de conexin y desconexin que adems est equipado
con una proteccin trmica (sobrecarga) y una proteccin magntica (cortocircuito). Se
puede emplear cuando el comando del motor se efecta desde un lugar cercano al
mismo. Fuente: Ing. Oswaldo Luis Mosconi
77
A continuacin se muestra el diagrama de instalacin y proteccin del motor:
Fig. 6.10 Esquema de instalacin y proteccin del motor

Fuente: http://iie.fing.edu. Comando_motores.pdf
De la Fig. 17 se tiene que:
F1F y F3F: Fusibles de proteccin contra cortocircuito del circuito de potencia y del
circuito de comando respectivamente
K1M: contactor de comando
F2F: rel trmico, c / un contacto NC
S1Q: Pulsador NA de arranque
S0Q: Pulsador NC de parada
78
Con los datos anteriores se obtiene la aceleracin angular:
Dnde:
= Aceleracin angular (rad/s2)
= Velocidad final = 47rpm o 4,92 rad/s
= Velocidad inicial = 0
= Tiempo de arranque = 3s
2 55
Se calcula la potencia del motor
Ec. 6-50
2 55 (
92
Diseo y seleccin de la cadena y piones para transmisin de potencia

Para obtener las variaciones en las cadenas catalinas, a la potencia del motor se lo
multiplica por un factor de servicio Ks
Ec. 6-51
Dnde:
Potencia de diseo
79
Potencia del motor

Factor de diseo = 1
Factor de servicio 1,23
= 1,83KW, para tener una mejor seleccin de acuerdo al catlogo la
potencia de diseo es de 2.2KW

Tabla 6.14 Propiedades del motor reductor
Se selecciona un motor reductor de 2,2KW segn la potencia de diseo (Ver anexo V)

Para esta seleccin se utiliza los datos proporcionados por el motor reductor,
posteriormente se realiza la relacin de transmisin dividiendo las RPM del eje motriz
por las RPM del eje accionado.
Potencia del motor
Velocidad de salida del reductor
Velocidad de entrada a la mquina
80
2
A continuacin se determina la potencia nominal de trabajo con la siguiente ecuacin:
Dnde:
Torque generado (lbf*pulg)
RPM del eje central
2
Con datos obtenidos anteriormente se procede a seleccionar el tipo de cadena en la tabla

6.15.
Tabla 6.15 Capacidad o potencia nominal de cadenas de rodillo simple (Ver Anexo VI)
Fuente: Joseph E. Shigley, Diseo en Ingeniera Mecnica

Con la velocidad del eje motriz de 147rpm y la potencia de trabajo de 1,7hp se
selecciona una cadena ANSI 50
Los datos proporcionados de la tabla 6.15 son de una cadena de paso nico en torn
sencillo de una catarina de 17dientes, entonces se tiene:
81
Paso de la cadena: 15,87mm

Nmero de dientes del pin motriz: N1=17
Con el nmero de dientes del pin motriz y la relacin de transmisin se obtiene el
nmero de dientes N2 para la rueda.
5
A continuacin se determina los dimetros correspondientes al pin y la rueda, para lo
cual se utiliza la siguiente ecuacin:
Ec. 6-52
Dnde:
Dimetro del pin
Paso de la cadena 15,87 mm
N= Numero de dientes de los piones 17
Ddimetro de la rueda
2
A continuacin se establece la longitud de la cadena con la siguiente ecuacin:
(
Ec. 6-53
( )
82
Dnde:
Longitud de la cadena
Paso de la cadena
C= distancia entre centros
Numero de dientes del pin menor 17
Numero de dientes del pin mayor 53
C es la distancia prevista entre centros en mm esta distancia normalmente debera de
estar entre 30 y 50 pasos, segn RENOLD.
9 5
Entonces la longitud es:
Tabla 6.16 Especificaciones de seleccin de cadena y catalina

CADENA
ANSI #
Paso (mm)
PIONES
Lubricacin Transmisin
# dientes
manual
50
15,87
Dimetro
(mm)
Tipo A
Longitud de cadena = 73 pulg.
Conductor
17
Conducido
53

Diseo del eje de transmisin para la cmara de tueste
El eje est sometido a momentos torsores y a flexiones alternantes, para conocer las
fuerzas que actan sobre el eje se realza un diagrama de cuerpo libre.
83
Fig. 6.11 Distribucin de esfuerzos eje motriz

Dnde:
Mt= Momento torsor (Nm)
FM= Fuerza Motriz (N)
RB= Carga sobre el rodamiento B (N)
RF= Carga sobre el rodamiento F (N)
Para obtener el peso total se realiza mediante la siguiente ecuacin:
Ec. 6-54
Donde:
= Densidad del haba 750 (Kg/m3)
= rea transversal del cilindro de tueste 0.075m2
= Peso del haba a tostar 90Kg
= Longitud del cilindro 1.24m
84
Entonces el peso total de la cmara de tueste es de:

2
El peso total se divide para el nmero de radios soporte que estn acoplados al eje
motriz los cuales son 3.
Potencia del motor = 3hp= 2200W
Numero de revoluciones del cilindro de tueste f= 47 rpm.= 0,78 rev./seg
.
Ec. 6-55
En la Fig. 6-11 existen torques generados en los puntos C, D y E los cuales deben ser
considerados en el diseo el resultado de la suma de estas torques es de 482 (N*m)
teniendo como torque total lo siguiente:
9
9
9
)
2
Entonces se determina la fuerza motriz FM que es perpendicular al eje.

Ec. 6-56
Diametro del pin conducido 267,8mm = 0, 27m
9
A continuacin se calcula las reacciones en los puntos de apoyo.
85

Ec. 6-57
(
5 5
52
86
Fig. 6.12 Diagrama de corte y momento flector

El momento mximo es producido en el punto A donde se genera el mayor esfuerzo para
proporcionar movimiento al eje que genera movimiento al cilindro de tueste.
9
87
Fig. 6.13 Seccin del eje en los puntos A y B

En la fig. 6.13 se observa las condiciones para el funcionamiento del eje
Diseo del eje para estado de cargas estticas
Los principales esfuerzos a los que se encuentra sometido el eje son:
Ec. 6-58
Ec. 6-59
Dnde:
= Esfuerzo a flexin
= Esfuerzo de torsin (kPa)
M = Momento mximo (N*m)
T = Momento torsor en la zona critica (N*m)
= Dimetro del eje (m)
88
De la teora de esfuerzo cortante mximo se tiene que:

( )
Ec. 6-60
Con el momento mximo se procede a calcular el dimetro del eje para el estado de
carda esttica con la siguiente ecuacin:
))
Ec. 6-61
El material que se utilizara es el acero AISI 304 cuyas propiedades son:

Mdulo de elasticidad (E)
190GPa=1930000 (kg/cm2)
Resistencia ltima (Sut.)
82.4 [kpsi]=5793.29 (kg/cm2)
Resistencia de fluencia mnima (Sy.)
40 [kpsi]=2812.28 (kg/cm2)
Para un factor de seguridad Fs = 1,5 el dimetro del eje ser:
))
Entonces el dimetro es de 38mm considerando un factor mnimo de seguridad al

recalcular con el nuevo dimetro del eje se tiene:
Ec. 6-62
(
2 (9
2 55
9
9 )
89
Para una mayor confiabilidad en el diseo el dimetro ser de 40mm con lo que el
nuevo factor de seguridad es:
2 (9
2 55
9
2
9 )
Diseo del eje para estado de cargas dinmicas

Para este anlisis se considera que la carga a la que se encuentra sometido el eje es de
forma variable por el movimiento continuo del haba en la cmara de tueste, que produce
un esfuerzo a flexin alternante y un esfuerzo torsional constante.
Ec. 6-63
Ec. 6-64
Dnde:
Esfuerzo a flexin alternante (kPa)
= Dimetro del eje 0,0381 m
= Momento a flexin alternante (N-m)
= Esfuerzo de torsin medio (kPa)
Momento de torsin medio (N-m)
S g
Si
: L
f ig
un esfuerzo medio de torsin hasta que el
f xi
( )+
90
xi
Ec. 6-65
Para encontrar el dimetro es necesario considerar los factores modificadores de la

resistencia a la fatiga Se.
Ec. 6-66
5
2
Dnde:
Limite de resistencia a la fatiga del eje.
= Limite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria.
= Factor de superficie.
= Factor de tamao.
= Factor de confiabilidad.
= Factor de temperatura.
= Factor de efectos diversos.
= Factor de concentracin de tensiones.
El factor de superficie depende de la calidad de acabado superficial y de la resistencia a
la tensin con la siguiente formula.
(
Ec. 6-67
91
Tabla 6.17 Parmetros para la seleccin del factor de superficie

ACABADO
SUPERFICIAL
Factor a
kpsi
Exponente
MPa
Esmerilado
1,34
1,58
- 0,085
Maquinado o laminado en frio
2,7
4,51
- 0,265
Laminado en caliente
14,4
57,7
- 0,718
Como sale de la forja
39,9
272
- 0,995

Los factores de tamao para esfuerzos de flexin y torsin se obtienen de las siguientes
expresiones

Para determinar el factor que modifica la confiabilidad se realiza de la siguiente forma:
Donde el valor de
se encuentran en la tabla 6.18
Tabla 6.18 Factores para determinar confiabilidad

92
El factor de temperatura se puede establecer considerando las siguientes condiciones:

Para el factor de concentracin de esfuerzos kf se lo determina aplicando el concepto de
sensibilidad a las muescas (q) junto con (kt) que es el factor de concentracin de
esfuerzos terico de la siguiente forma:
(
(5 9
Ec. 6-68
Entonces:
9
5
93
9 9
Posteriormente se determina el momento alternante Ma con la siguiente ecuacin:
|
Ec. 6-69
Con esto se determina el dimetro del eje

*
+
5
Recalculando el factor de tamao para el dimetro encontrado se tiene:

(
)
2
Entonces el nuevo valor de Se es:
Con el valor anterior el dimetro del eje es:

*
+
5
94
El dimetro seleccionado para el diseo del eje es de 40mm con esto el factor de
seguridad para el estado de cargas alternantes es:
Con los datos obtenidos anteriormente se estableci el momento mximo en el punto A

a continuacin se realiza un anlisis en esta seccin.
Fig. 6.14 Disposicin de dimetros

Para esta parte del diseo se lo realiza considerando los factores de concentracin de
esfuerzos Kt. El punto G muestra una seccin transversal menor de 33mm por ende se
realizara el anlisis en este punto, primero se estima la resistencia en el punto G con las
propiedades del material que son Sut= 568 M Pa Sy=276 M Pa
95
Para determinar el factor de concentracin de esfuerzos Kt se utiliza la tabla A 15-9 3con

D/d =38/35 =1,08 y r/d = 3/3 =0,09 y se lee Kt = 1,6 sustituyendo Sut = 82,4 kpsi en la
ecuacin de la constante de Neuber se tiene:
9
Al sustituir el resultado anterior se determina el factor de concentracin de esfuerzo por

fatiga Kf
El nuevo factor de reduccin de la resistencia a la fatiga (
) es:
Sustituyendo este valor en la ecuacin de la resistencia a la fatiga se tiene:
(5 9
Joseph E. Shigley, 8va edicin, Diseo en Ingeniera Mecnica
96
9
5
5
Los esfuerzos sometidos a flexin y torsin se los obtiene con las siguientes ecuaciones:
55
El factor de seguridad en esta secciones el siguiente:
2,3
Con este factor de seguridad se establece que el eje seleccionado es el correcto.
Seleccin de tipo de rodamientos (chumaceras)
Para la seleccin de los rodamientos se conocen los siguientes datos, el diseo se lo hace
en el rodamiento que soporta ms carga que es en el punto B
9
97
Como primer paso se determina la carga esttica equivalente Po de la siguiente forma:

Ec. 6-70
En este caso la carga axial es despreciable
se tiene:
La siguiente igualdad se produce ya que la carga axial es despreciable en comparacin a

la carga real.
Capacidad de carga esttica requerida:

Ec. 6-71
= Factor de aplicacin de carga
Seleccin de rodamiento en el punto B
98
= 1,2 Mquina con impactos ligeros4

Entonces la capacidad de carga esttica requerida es:
5
La capacidad de carga dinmica requerida es:
Ec. 6-72
Dnde:
= Duracin nominal en horas de servicio
= 1 Factor de ajuste de la duracin, para una confiabilidad de R = 90
= Factor de condiciones de funcionamiento
= 3 para rodamientos de bolas
Para obtener
se tiene que proceder de la siguiente forma:
Del catlogo SKF se escoge un rodamiento con la siguiente designacin YET 207 y sus
propiedades son d = 35mm, D = 62mm, C = 19600, Co = 15300, B = 14mm
2
5
2
2
En el diagrama del catlogo SKF y la velocidad de 47rpm en el eje se determina V1 para

la utilizacin de aceite mineral se lo encuentra con el valor de dm
99
Fig. 6.15 Diagrama para establecer el valor de V1

Fuente: Catlogo SKF
De la fig. 6,15 se tiene un valor de V1 = 225 mm2/s
Con una temperatura estndar para rodamientos de 400C
Fig. 6.16 Diagrama para establecer el valor de V

Fuente: Catlogo SKF
100
Para lo cual el valor de V = 225 entonces se tiene la siguiente relacin:
Con este valor de K se determina a23
Fig. 6.17 Factor Kappa clculo de vida nominal ajustado

Fuente: Catlogo SKF
De la fig. 6.17 se tiene que a23 = 1

La capacidad dinmica en el punto B es:
Para el valor de
se selecciona en base a las recomendaciones del manual SKF para el
caso de mquinas de 8 horas de trabajo, no totalmente utilizadas.

5
9
59
101
Las condiciones ptimas para el desempeo del rodamiento son las siguientes:
De acuerdo a las condiciones establecidas el rodamiento cumple con las necesidades

requeridas para su funcionamiento.
Diseo de los cordones de soldadura
Para determinar la resistencia de los cordones de soldadura se debe tener en cuenta que
existen diferentes materiales a ser soldados como es el acero AISI 304 y el A36.
La junta a soldar de los ejes soportes del cilindro de tueste son de acero inox. AISI 304,
se selecciona el siguiente electrodo:
INDURA, AWS: E-308L-16 1/8
5
25
Fuente: http://www.carbunorte.com.ar/electrodos.swf
L
j ()
soldadura ms solicitada, multiplicada por 0,6.

Ec. 6-73
Dnde:
= Carga aplicada (N)
= Garganta de la soldadura
= Longitud del cordn
102
Fig. 6.18 Junta soldada eje soporte y manzana del eje motriz
Fig. 6.19 Nomenclatura para cordn de soldadura

Fuente: Departamento de Aeronutica, Pablo Ringegni
A continuacin se determina el esfuerzo admisible para la soldadura con un espesor hc
de 4mm.
103
El esfuerzo admisible es menor que el proporcionado por el material de aporte entonces

el electrodo seleccionado INDURA, AWS: E-308L-16 1/8 es el adecuado para este
tipo de junta.
Para las dems juntas de perfil estructural de acero A36 se las soldaduras se realiza con
el electrodo INDURA, AWS: E-7018, las propiedades se encuentran en el Anexo VII
Calculo de la chaveta y chavetero
Fig. 6.20 Chaveta rectangular

Como datos se conoce la potencia del motor y su nmero de revoluciones a la salida del
reductor
104
5 5
Las chavetas son elementos que usa para sujetar por lo general las poleas y engranes a
los ejes.
Fuerza tangencial en la superficie del eje

W = Velocidad angular
5 5
5
55
Material para la chaveta

Acero ASTM A36 Sy = 36 Kpsi = 25,31 Kg/mm2
5
Anlisis de la chaveta para estado de cizallamiento
Con la siguiente ecuacin se determina la longitud de la chaveta:

105
De la tabla 7-6 5se selecciona un tamao de cua donde t = 6mm, para el diseo se
asume un factor de seguridad mnimo de n =2
55
Anlisis del chavetero sometido a aplastamiento

Las propiedades del material SAE 1018 del eje son:
Sy = 370 MPa = 37,72 Kg/ mm2
9
Con el esfuerzo de aplastamiento y considerando solo la mitad de la chaveta se recalcula

la longitud
55
2
9
55
Con el resultado anterior se establece una longitud de 16mm para que no exista falla en
la chaveta ni en el chavetero.
106
Pernos sujetadores para las planchas
Fig. 6.21 Ubicacin de los pernos en la plancha

En la fig. 6.21 se observa una carga de 522,23 N la cual es la carga de valor mximo de
una de las secciones del eje y que ejerce un esfuerzo sobre la plancha.
Determinacin del momento:
522 2
2
Se toma en consideracin que para sujetar la plancha se tiene 10 perforaciones para
pernos por lo que la fuerza se divide.
Donde el esfuerzo cortante en cada perno se obtiene con la siguiente ecuacin.
107
522 2
52 22
Cada perno est sometido a esta fuerza cortante, con la siguiente ecuacin se determina
el esfuerzo cortante, para lo cual se impone un factor de seguridad de n = 4
52 22
2
Las caractersticas mecnicas del perno a utilizar es: Perno grado SAE 5
Sp = 85 Kpsi = 587,49 N/mm2
Sy = 92 Kpsi = 635,87 N/mm2
Debido a que la fuerza se encuentra en el centro de los pernos el anlisis se lo realiza en
un perno mediante la siguiente ecuacin.
Distancia entre la fuerza y la ubicacin del perno

2
55
55
5 9
A continuacin se calcula la precarga del perno con la siguiente ecuacin:
108
9 99
Determinacin del esfuerzo
Dnde:
Pretension inicial de los pernos para conexin desmontable
Fuerza que pueda desmontar el perno sin deformarse
rea de esfuerzo a tensin
Fuerza de traccin
Factor de seguridad
Coeficiente de juntas
Nmero de pernos
Como no se conoce el valor del rea se impone un valor de c = 0,4 y se reemplaza los
valores en la ecuacin anterior
9 99
9 99
5 9
Imponindonos que At = Ac, se procede a realizar el diseo esttico y segn Von Misses
se tiene:
109
9 99
Se determina el dimetro nominal el cual es 4mm sin embargo el dimetro es muy

pequeo por lo cual se opta por seleccionar uno de 8mm debido que tendr mayor
seguridad.
6.8 ADMINISTRACIN
El presente estudio se ha realizado en base a la informacin existente en la empresa, la
cual produce harina, dentro de esto uno de los procesos que se realizan es el tueste del
haba, adems los ensayos ejecutados en el laboratorio sobre este proceso permiten
obtener parmetros para el desarrollo de tablas de adquisicin, demostrando los
objetivos propuestos anteriormente.
El equipo diseado se encuentra listo para su posterior construccin mediante la
administracin de la empresa.
Reducir el Tiempo de operacin y precautelar la seguridad del operario: El
desarrollo de la tecnologa permite la innovacin de los procesos de produccin
existentes creando equipos eficientes con reduccin de tiempos y con mejores niveles de
seguridad para el personal que se encuentra a cargo de manipular el equipo.
Mejorar la calidad y la cantidad de la produccin: Con el diseo de esta mquina
tostadora se obtendr una calidad alta del haba tostada en lo que tiene que ver con su
coloracin debido a que se tiene una temperatura estable durante todo el proceso de
tueste, tambin se incrementara la produccin mediante la reduccin del tiempo total del
proceso mejorando los ingresos para la empresa.
110
Dentro del campo industrial es conocido que este tipo de sistemas se encuentran muy
inmiscuidos en la industria alimenticia. Razn por la cual es de vital importancia
conocer bien este tipo de sistemas.
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN
6.9.1
Arranque para operacin diaria
A continuacin
se detalla los pasos a seguir para la puesta en marcha de la tostadora
industrial de haba.
1. Verificar que las conexiones de entrada de GLP estn sin fuga.
2. Colocar la carga a tostar en la tolva.
3. Encender el motor-reductor colocando el interruptor en la posicin ON para
proporcionar movimiento a la cmara de tueste.
4. Encender el quemador colocando el interruptor en la posicin ON para dar
energa calorfica al sistema.
5. Precalentar la cmara de tueste hasta alcanzar una temperatura de 45C.
6. Abrir la compuerta de descarga para que ingrese el producto a la cmara de
tueste.
7. Controlar la coloracin del grano durante el proceso mediante muestras extradas
del interior de la cmara de tueste.
8. Colocar un recipiente metlico de forma de una canasta que permita que el grano
se enfri.
9. Una vez alcanzada la coloracin ideal del grano tostado abrir la compuerta de
salida hacia el recipiente.
111
10. Disminuir la potencia calorfica hasta cargar nuevamente la cmara de tueste con
el haba.
6.9.2
Programa de auto-mantenimiento para maquinas nuevas
Para el desarrollo de este mantenimiento preventivo debemos tener en cuenta los

siguientes aspectos:
Limpieza.
Engrase.
Seguridad de funcionamiento.
Ajuste de elementos en movimiento y sus medios de control y vigilancia de su

situacin.
Con lo cual se podr mantener a la maquina existente en su punto ptimo u de origen

para que esta pueda ser utilizada sin temor de sufrir dao durante su utilizacin.
A
continuacin
se
detalla
las
tareas
112
de
mantenimiento
y su
frecuencia.
Tabla 6.19 Programa de auto-mantenimiento
AUTO-MANTENIMIENTO
OPERARIO:
SUBCONJUNT
O
MOTOR
QUEMADOR
CMARA DE
TUESTE
CHUMACERAS
PLANCHA
FRONTAL
PLANCHA
FRONTAL
SECCIN: PLANTA
MAQUINA. COD.:
TAREA A REALIZAR
Frecuencia a realizar
Diari Semana Trimestra Anua
o
l
l
l
Revisar su estado y ajuste a la

maquina
Revisar su estado y conexiones de
GLP
Limpiar y sopletear
Revisar y engrasar
Revisar estado de pernos de
sujecin
Revisar estado de pernos de
sujecin
EQUIPO: TOSTADORA
INDUSTRIAL
X
X
X
X
T.R.
10mi
n
10mi
n
15mi
n
10mi
n
Responsabl Marcha/parad
e
a
Operario
Operario
Operario
Operario
5min
Operario
M/P
5min
Operario
M/P
BIBLIOGRAFA
1. Cengel, Y. (2003). Termodinamica (Cuarta edicin ed.). Mexico, Mexico:
MacGraw.
2. Cengel, Y. A. (2007). Transferencia de Calor y Masa (Cuarta edicin ed.).
Mexico: Roig Vsquez.
3. Incropera. (1999). Transferencia de calor (Cuarta edicin ed.). Mexico: Prentice
Hall-Hispano America S.A.
4. INEN. (1989). Codigo de Dibujo Tcnico. Quito.
5. Molina, J. (2008). Apuntes de Control industrial. Quito, E.P.N.
6. Mott, R. (1992). Diseo de Elementos de Mquinas (Cuarta edicin ed.).
Mexico: Printice-Hall.
7. Nio, I. V. (2005). Guia agronomica, Cultivo del Haba.
8. Norton, R. (2000). Diseo de Maquinaria. Mexico: McGraw.
9. Perry, R. (1999). Manual del Ingeniero qumico (Sexta edicin ed.). Mexico:
McGraw.
10. S.K.F. (1982). Catlogo de Seleccin de rodamientos. Italia: SKF.
11. Shigley, J. (1989). Diseo en Ingeniera Mecnica. Mexico: McGraw.
12. Internet
www.agrorural.gob.pe.
www.bdigital.unal.edu.co/2302/1/40046036.20091.pdf.
repositorio/revistas_ZootecniaTropical/zt2203/art/sivoli_l.htm.
htt://sian.inia.gob.ve.
espol.edu.ec.
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7693/1/Tesis.pdf
http://www.ingetecsa.com/inicio.php?opc=3
http://biblioteca.epn.edu.ec/catalogo/fulltext/CD-3341.pdf
http://www.tzulin.com/es-product-3.htm
http://www.nord.com
http://www.E&Mcombustion.com
115
ANEXO A I
ZONAS DE CULTIVO DE HABAS EN EL ECUADOR
116
117
ANEXO A II
FORMATO DE RECOLECCIN DE DATOS
118

ENSAYO DEL TUESTE DE HABAS
DATOS INFORMATIVOS
0
ENSAYO#:
28/10/2011
FECHA :
Lab. Fac. I.C.M
LUGAR :
Alex Heredia
EJECUTOR:
ENSAYO
ENTRADA DEL PRODUCTO
SALIDA DEL PRODUCTO
Haba tierna
Tipo de haba:
Peso (Kg)
0,48
Temperatura final 0C
90
Coloracin
Gris obscuro
46,7
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
1,82
Verde claro
Coloracin:
Humedad inicial (Kg
H2O/Kg haba):
Presin GLP (bar)
14
Temperatura de
precalentamiento 0C:
Tiempo de
precalentamiento (min)
40
REGISTRO DE LA OPERACIN DE TUESTE

Consumo de
combustible
(Kg)
29.2
Tiempo
(min.)
Temperatura
(0C)
Humedad
(%)
60
100
64
100
Vap. baja
10
74
100
Vap. alta
12
80
100
Vap. alta
17
90
100
Vap. max
20
90
100
Vap. max
27
90
100
Vap. max
31
90
100
Vap. max
38
90
100
Vap. max
10
44
90
100
Desintegracin del haba
11
50
90
100
Desintegracin del haba
12
55
90
100
28.5
119
Observaciones
Vap. baja
Salida

DATOS INFORMATIVOS
1
ENSAYO#:
31/10/2011
FECHA :
Lab. Fac. I.C.M
LUGAR :
Alex Heredia
EJECUTOR:
ENSAYO
SALIDA DEL PRODUCTO
Haba seca
Tipo de haba:
Peso (Kg)
1,2
90
Coloracin
Dorada
46,7
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
1,36
Coloracin:
Beige
Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba):
14
Presin GLP (bar)
0,5
Temperatura de
40
Tiempo de
4

Consumo de
#
Tiempo
Temperatura
0
Humedad
combustible
Observaciones
(min.)
( C)
(%)
(Kg)
45
90
9,599
Tostando
7,3
50
100
9,607
Tostando
9,3
60
100
9,611
Vap. baja
11
66
100
9,613
Vap. baja
12
74
100
9,617
Vap. baja
16
80
100
9,624
Vap. max
19
82
100
9,630
Salida
120

DATOS INFORMATIVOS
2
ENSAYO#:
01/11/2011
FECHA :
Lab. Fac. I.C.M
LUGAR :
Alex Heredia
EJECUTOR:
ENSAYO
SALIDA DEL PRODUCTO
Haba seca
Tipo de haba:
Peso (Kg)
1,15
90
Coloracin
Dorada
46,7
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
1,36
Coloracin:
Beige
Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba):
14
Presin GLP (bar)
Temperatura de
40
Tiempo de
4
precalentamiento
(min)

#
Consumo de
combustible
(Kg)
28.9
Tiempo
(min.)
3
Temperatura
(0C)
60
Humedad
(%)
90
76
100
Vap. baja
88
100
Vap. max
10
92
100
121
28.6
Observaciones
Tostando
Salida

DATOS INFORMATIVOS
3
ENSAYO#:
07/11/2011
FECHA :
Lab. Fac. I.C.M
LUGAR :
Alex Heredia
EJECUTOR:
ENSAYO
SALIDA DEL PRODUCTO
Haba seca
Tipo de haba:
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
46,7
Coloracin:
Beige
Peso (Kg)
2,66
92
Coloracin
Dorada
2,90
Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba):
14
Presin GLP (bar)
Temperatura de
Tiempo de
40
4

Consumo de
#
Tiempo
Temperatura ( C)
(min.)
Humedad
combustible
(%)
(Kg)
28.65
Observaciones
40
90
50
100
Vap. baja
10
64
100
Vap. max
12
70
100
Vap. max
14
80
100
Vap. max
16
84
100
Vap. max
19
86
100
Vap. max
21
88
100
Vap. max
24
90
100
Vap. max
10
26
90
100
122
28.5
Tostando
Vap. max
ENSAYO#:

DATOS INFORMATIVOS
4
LUGAR :
07/11/2011
FECHA :
EJECUTOR:
Lab. Fac. I.C.M

Alex Heredia
ENSAYO
Haba seca
Tipo de haba:
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
46,7
Coloracin:
Beige
Peso (Kg)
2,6
92
Coloracin
Dorada
2,9
14
Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba):
Presin GLP (bar)
0,5
40
Temperatura de
Tiempo de
SALIDA DEL PRODUCTO

Temperatura
Humedad
Consumo de
(0C)
(%)
combustible (Kg)
30
90
9.633
Tiempo
(min.)
5
36
90
9.648
Tostando
40
90
9.653
Tostando
10
44
100
9.658
Vap. Min.
13
52
100
9.663
Vap. Min.
15
56
100
9.667
Vap. Min.
17
60
100
9.671
Vap. Med.
19
72
100
9.674
Vap. Med.
21
80
100
9.678
Vap. Max.
10
24
84
100
9.683
Vap. Max.
11
27
88
100
9.689
Vap. Max.
12
29
88
100
9.693
Vap. Max.
13
31
88
100
9.696
Vap. Max.
123
Observaciones
Tostando

DATOS INFORMATIVOS
5
ENSAYO#:
06/12/2011
FECHA :
Lab. Fac. I.C.M
LUGAR :
EJECUTOR:
Alex Heredia
ENSAYO
SALIDAD DEL PRODUCTO
Haba seca
Tipo de haba:
Velocidad cmara de
tueste(rpm) :
Peso (Kg) :
46,7
Coloracin:
Beige
Peso (Kg)
6,85
92
Coloracin
Dorada
Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba):
14
Presin GLP (bar)
Temperatura de
Tiempo de
40
4
#
1
Tiempo
(min.)
5
Temperatura
(0C)
36
Humedad
(%)
90
Consumo de
combustible (Kg)
24.7
7,45
40
100
Tostando
12,27
62
100
Tostando
15,25
60
100
Vap. Baja
18,14
72
100
Vap. max
23,3
90
100
Vap. max
26,38
92
100
Vap. max
31,52
92
100
Vap. max
36,44
92
100
Vap. max
10
41,26
92
100
24.5
124
Observaciones
Tostando
Vap. max
ANEXO A III
PROPIEDADES TERMO FSICAS DE LA MATERIA
125
ANEXO A IV
SELECCIN DEL QUEMADOR
126
127
ANEXO V
SELECCIN DE MOTOR REDUCTOR
128
129
ANEXO VI
SELECCIN DE CADENA Y CHUMACERA
130
131
ESPECIFICACIONES DE RODAMIENTOS Y CHUMACERAS DE PISO SKF
132
133
ANEXO VII
PROPIEDADES MECNICAS DEL METAL DEPOSITADO Y DE PERFILES
ESTRUCTURALES
134
135
136
137
138
139
19
B
18
33
17
16
9
10
11
25
28
31
5
15
32
D
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
12
3
1
1
1
1
1
30
12
29
21
27
26
34
23
22
20
E
24
1
13
14
Soporte vertical
Lana de vidrio
Quemador
Chumacera
Motorreductor 2hp
Rueda catalina motriz de 17 dientes
Rueda catalina de 53 dientes
Platina espaciadora
Base soporte - tolva
Chimenea
Compuerta de salida
Tolva
Compuerta de entrada
Boca de entrada
Manzana para rodamiento
Cubierta Externa
Extructura externa
Cubierta interna
Extructura interna
Base del quemador cmara comb.
Tuerca para eje de fijacin
Mesa para cubiertas
Ejes de fijacin para planchas
Bosin para tapa
Plancha perforara para tapa
Tapa del cilindro
Tambor de aspas
Ejes soporte del eje central
Bosin de eje central
Cilindro de tueste
Eje motriz
Plancha posterior para prod.comb.
Plancha frontal entrada y salida
Bastidor
No.
de
pieza
ASTM A36
34
33
Proveedor 32
SKF
31
NORD
30
ANSI 1020 29
ANSI 1020 28
ASTM A36 27
ASTM A36 26
ASTM A36 25
ASTM A36 24
INOX 201
23
ASTM A36 22
ASTM A36 21
ANSI 1020 20
INOX 201
19
ASTM A36 18
ASTM A36 17
ASTM A36 16
ASTM A36 15
ANSI1020
14
ASTM A36 13
ANSI 1020 12
AISI 304
11
AISI 304
10
AISI 304
9
AISI 304
8
AISI 304
7
AISI 304
6
AISI 304
5
AISI 304
4
ASTM A36
3
2
ASTM A36
ASTM A36 1
0.046(W/m K)
No. de
Norma/dibujo Material
Denominacin
Tolerancia
+- 0,1
F
(Peso)
448,5Kg
No.
de
orden
Materiales:
Perfil en L 1332x30x4
Espesor de 5mm
Potencia de 55 KW
SKF de piso
SK1 SI75-IEC
ISO
ISO
Platina de 50x50x3
Perfil en L 100x50x3
Tool de e = 2mm
Placa de e= 15mm
Plancha de e= 2mm
Placa de e=3mm
Placas de e=5mm
105x37
Tool de e= 1.25
Perfil en L de 25.4x3
Tool de e=1.25
Perfil en L de 25.4x3
Placa de e=5mm
55x50
Plancha de e=3mm
38.1x1560
50.8x25
Placa de e=5mm
Plancha de e=2mm
Plancha de e=2mm
25.4x292
50.8x50
Plancha de e=2mm
38.1x1700
Plancha de e=15mm
Plancha de e=15mm
Viga upn
No. del
Modelo/semiproducto
Trazo - corte
Seleccionado
Seleccionado
Seleccinado
Seleccionado
Seleccionado
Seleccionado
0,5 Trazo y corte

0,7 Trazo y corte
2,61 Corte - barolado
8,62 Corte oxiacetileno
21,65 Trazo-corte-pliege
1,2 Trazo - corte
11,34 Trazo - corte
1,67 Torneado
48,6 Barolado - soldado
12,33 Moldeado - soldado
27,88 Barolado - soldado
11,8
3,2
Moldeado - soldado
Trazo - corte
0,5
Torneado - roscado
22,9 Trazo - corte

13,54 Torneado - roscado
0,34 Torneado
Trazo - corte
4,9
5,12 Trazo - corte
17,02 Trazo - corte
1,19
0,44
Torneado
Torneado
19,24 Barolado
14,82 Torneado
31
Corte oxiacetileno
30
78,58
Corte oxiacetileno
Trazo - corte
Peso
Kg/pieza
Observasiones
Perfiles estructurales A36

Planchas y ejes AISI 304
Fecha Nombre
Denominacin: DESPIECE
Dib. 22/11/12 Heredia Alex
Rev. 22/11/12 Ing. Cabrera S.
Apro. 22/11/12 Ing. Cabrera S.
Tostadora Industrial de haba
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Nmero del dibujo:
E1
(Sustitucin)
Escala:
1:20
1914
2548
990
Tolerancia
CARACTERSTICAS TCNICAS
Capacidad de carga
Potencia motorreductor
Transmisin por cadena
Potencia quemador
Consumo mximo GLP
RPM Cmara de tueste
Temperatura de tueste
90 Kg
3 hp.
Simple No. 60 tipo A
501,5 Kcal/s
4,6 Kg/h
47 rpm
92 C
3
+- 0,1
(Peso)
448,5Kg
Materiales:
Perfiles estructurales A36

Planchas y ejes AISI 304
Fecha Nombre
Denominacin:
Tostadora Industrial de haba
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
U.T.A.
Ing. Mecnica
Nmero del dibujo:
00
(Sustitucin)
Escala:
1:20
( N9 )
1450
341
219
990
198
50
791
34
7
SMAW E-7018
4x
360
745
190
80
16 x198
400
1001
54
391
97
DETALLE B
ESCALA 1 : 10
1800
118
275
200
L 25x25x4
175
L 50x50x5
Perfil C 80x40x3
830
L 50x50x5
SMAW E-7018
NOTA:
La junta soldada entre perfil C se realiza segn detalle B
La junta soldada entre perfil L se especifica en el plano
Eliminar esquinas cortantes
(Peso)
0,1
85,7Kg
Fecha Nombre
Tolerancia
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Perfil estrutural
ASTM A36
Denominacin:
Bastidor
Nmero del dibujo:
01
(Sustitucin)
Escala:
1:20
(N9 )
R4
16
Perforaciones y
cores pasantes
B
R3
0
30
27
50
38
4 x M10
300
4x
294
172
50
80
435
4 x(
198
D
)
16
400
160
16 x198)
990
Tolerancia
(Peso)
0,1
30,1Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e= 6mm
Denominacin:
Plancha frontal
Nmero del dibujo:
02
(Sustitucin)
Escala:
1:10
(N9 )
495
1
R4
6
160
Perforaciones pasantes
15
Acero A36 e=6mm
176
301
6x
16
30
2x
Materiales:
220
50
155
400
10
x1
60
620
990
Tolerancia
(Peso)
0,1
32 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Denominacin:
Plancha posterior
Nmero del dibujo:
03
(Sustitucin)
Escala:
1:10
(N9 )
570
983
M8
2x45
413
2x45
B
48
DETALLE B
ESCALA 1 : 2.5
E-308L
D
DETALLE A
ESCALA 1 : 2.5
Tolerancia
(Peso)
0,1
30.3 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 304
Denominacin:
Conjunto Motrz
Nmero del dibujo:
04
(Sustitucin)
Escala:
1:10
( N6 )
Ranuar 5x5
570
2 x45
38
102
40
DETALLE A
ESCALA 1 : 2.5
500
1700
10
6xM 8 x
69
480
33
74
Tolerancia
(Peso)
0,1
14.82 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
35
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 304
Denominacin:
Eje central motriz
Nmero del dibujo:
05
(Sustitucin)
Escala:
1:10
(N6 )
A
N7
25
25
15
75
25
40
51
2 x M8
SECCIN C-C
ESCALA 1 : 1
Tolerancia
(Peso)
0,1
0.44 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 304
Denominacin:
Bosin de eje central
Nmero del dibujo:
06
(Sustitucin)
Escala:
1:1
(N6 )
25 H6
289
2 x45
Tolerancia
(Peso)
0,1
1.19 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales: Acero AISI 304

Denominacin:
Soporte radial de eje central

Nmero del dibujo:
07
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
( N9 )
E-308L
1240
50
Plancha sin barolar

1240
1240
R3
1
1190
620
50
465
775
1085
NOTA:
Perforar la plancha antes de barolar
Agujeros 12: de 25mm
(Peso)
0,1
19,24 Kg
Fecha Nombre
Tolerancia
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
155
Materiales:
Acero AISI 304
Denominacin:
Cilindro de tueste
Nmero del dibujo:
08
(Sustitucin)
Escala:
1:20
N9
1240
1180
51
R 309
51
7x(70x1210x3)
B
51
51
70
30
32
19
C
Fijar el aspa al cilindro

de tueste por medio de
soldadura en la base
15
E-308L
Tolerancia
(Peso)
0,1
17.02 Kg
Fecha Nombre
Rev. 22/11/12 Ing.Cabrera S.
Apro. 22/11/12 Ing.Cabrera S.
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 304 e=3mm
Denominacin:
Tambor de aspas
Nmero del dibujo:
09
(Sustitucin)
Escala:
1:10
( N9 )
93
197
400
192
621
30
290
164
29
74
16
1125
Plancha abierta
1
R3
R2
0
E-308L
Tolerancia
(Peso)
0,1
5,12Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 304 e=3mm
Denominacin:
Tapa del cilndro
Nmero del dibujo:
10
(Sustitucin)
Escala:
1:10
(N9 )
0
25
15
350
66
42 18
400
C
45 x
51
Tolerancia
(Peso)
0,1
4,9Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e=6mm
Denominacin:
Escala:
Plancha perforada para tapa

Nmero del dibujo:
11
(Sustitucin)
1:5
( N6 )
38
B
51
SECCIN B-B
50
30
25
E
Tolerancia
(Peso)
0,1
0.34 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36
Denominacin:
Bosin para tapa
Nmero del dibujo:
12
(Sustitucin)
Escala:
1:1
(N6 )
30
M30
4x45
41
1565
DETALLE E
ESCALA 1 : 5
Tolerancia
(Peso)
0,1
13.54 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 1020
Denominacin:
Eje para fijacin
Nmero del dibujo:
13
(Sustitucin)
Escala:
1:10
(N6 )
10
10
30
D
40
16
62
30
48
2 x45
M5
12
R2
SECCIN D-D
Tolerancia
(Peso)
0,1
1.67 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero AISI 1020
Denominacin:
Manzana
Nmero del dibujo:
14
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
(N9 )
1496
1430
1430
990
1467
1450
Plancha sin pliegues

Eliminar esquinas cortantes
D
60
A
29
77
66
31
15
R4
52
2
Tolerancia
(Peso)
0,1
22,9Kg
Fecha Nombre
DETALLE A
ESCALA 1 : 1
DETALLE B
ESCALA 1 : 5
90
81
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e=3mm
Denominacin:
Base de cubiertas
Nmero del dibujo:
15
(Sustitucin)
Escala:
1:10
( N9 )
5x(platinas x 25,4 x 1922 x 3)
3x(Platinas 25,4 x 1479 x 3)

E-6011
A
DETALLE A
ESCALA 1 : 5
Realizar corte
despues de armar
5
E-6011
2x(L25,4x1479x4)
42
DETALLE F
ESCALA 1 : 5
1479
388
DETALLE B
ESCALA 1 : 5
ESTRUCTURAS BASE
Dimen.
Elemen.
Estructura
interna
358
433
716
Estructura
Externa
412
433
823
Tolerancia
(Peso)
0,1
12 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36
Denominacin:
Estructuras base
Nmero del dibujo:
16
(Sustitucin)
Escala:
1:20
(N9 )
C
42
50
1480
DETALLE F
ESCALA 1 : 5
CUBIERTAS DE ESTRUCTURAS
Dimen.
Elemen.
Cubierta
interna
719
433
359
Cubierta
externa
829
433
414
Tolerancia
(Peso)
0,1
28,9 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e=2mm
Denominacin:
Cubiertas
Nmero del dibujo:
17
(Sustitucin)
Escala:
1:20
(N9 )
R1
8
170
275
R15
C
90
105
170
D
170
170
NOTA:
Cortar los pedazsos y unirlos
por soldadura SMAW con E-6011
185
Tolerancia
(Peso)
0,1
2,61 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e =3mm
Denominacin:
Chimenea
Nmero del dibujo:
18
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
( )
N9
50
73
10
E-7018
C
Tolerancia
(Peso)
0,1
8,62Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36
Denominacin:
Compuerta de salida
Nmero del dibujo:
C19
(Sustitucin)
Escala:
1:5
(N9 )
R307
78
298
Tolerancia
(Peso)
0,1
1,5Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36
Denominacin:
Compuerta
Nmero del dibujo:
C20
(Sustitucin)
Escala:
1:5
(N6 )
A
80
60
40
13
15
130
3 x 45
25
R 13
40
25
Tolerancia
(Peso)
0,1
0,4Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
ANSI 1020
Denominacin:
Soporte de contrapeso
Nmero del dibujo:
C21
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
13
R20
(N9 )
20
56
35
42
50
12
15
Tolerancia
(Peso)
0,1
0,23Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36
Denominacin:
Oreja soporte
Nmero del dibujo:
C22
(Sustitucin)
Escala:
1:1
(N6 )
5 x 45
100
50
3 x 45
10
25
Tolerancia
(Peso)
0,1
3,5Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
ANSI 1020
Denominacin:
Contrapeso
Nmero del dibujo:
C23
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
70
B
N7
50
13
20
15
N6
13
Tolerancia
(Peso)
0,1
0,07 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
ANSI 1020
Denominacin:
Soporte de manija
Nmero del dibujo:
C24
(Sustitucin)
Escala:
1:1
R7
N6
N7
3
3 x 45
147
25
11
15
Tolerancia
(Peso)
0,1
0,59Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
ANSI 1020
Denominacin:
Manija
Nmero del dibujo:
C25
(Sustitucin)
Escala:
1:2.5
(N9 )
46
306
5
12
90
206
55
147
300
206
306
297
Tolerancia
(Peso)
0,1
11.34 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Acero A36 e=3mm
Denominacin:
Boca de entrada
Nmero del dibujo:
26
(Sustitucin)
Escala:
1:5
(N9 )
47
309
53
B
297
56
796
33
200
923
923
NOTA:
Trazar segun la plancha sin pliegues
y unir los pedazos
E - 7018
203
1003
Tolerancia
(Peso)
0,1
21.65 Kg
Fecha Nombre
Edicin
Modificacin
Fecha Nombre
UTA
Ing. Mecnica
Materiales:
Tool galvanizado e=2mm
Denominacin:
Tolva
Nmero del dibujo:
27
(Sustitucin)
Escala:
1:10

Tostadora de Haba

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA

APROBACIN DEL TUTOR

Que la presente tesis es original de su autor

Ha sido revisada en cada uno de sus captulos

Est concluida y puede continuar con el trmite correspondiente.

Ambato, Noviembre 2012

acompao en todo momento.

Planteamiento del problema ............................................................................... 1

1.2.1 Contextualizacin ............................................................................................... 1

1.4.1 General ................................................................................................................ 4

Marco terico ...................................................................................................... 5

2.2.1 Tostado de granos ............................................................................................... 6

Fundamentacin legal ....................................................................................... 16

Categoras fundamentales ................................................................................. 17

Sealamiento de variables ................................................................................ 18

Captulo III ................................................................................................................. 19

Modalidad bsica de la investigacin ............................................................... 19

3.1.1 Seleccin del mtodo de calentamiento a ejecutarse ........................................ 19

Nivel o tipo de investigacin ............................................................................ 22

Poblacin y muestra .......................................................................................... 23

3.3.1 Poblacin .......................................................................................................... 23

Operacionalizacin de variables ....................................................................... 24

Plan de recoleccin de la informacin .............................................................. 26

Plan de procesamiento de la informacin ......................................................... 28

Anlisis e interpretacin de resultados ............................................................. 29

Anlisis de los resultados.................................................................................. 29

4.1.2 Efecto de la presin de servicio de GLP y la masa sobre la temperatura en el

Interpretacin de datos ...................................................................................... 33

4.2.1 Comparacin entre los procesos de tostado manual y mecnico ...................... 33

Verificacin de hiptesis .................................................................................. 35

Conclusiones y recomendaciones ..................................................................... 37

6.2.1 Parmetros de diseo ........................................................................................ 39

6.3.1 Seguridad y calidad........................................................................................... 40

Anlisis de factibilidad ..................................................................................... 41

6.5.1 Determinacin del van. ..................................................................................... 46

6.6.1 Detalle del proceso de tueste ............................................................................ 48

6.7.1 Dimensionamiento de la cmara de tueste........................................................ 49

6.7.13 Diseo del sistema motriz de la cmara de tueste .......................................... 71

Administracin ............................................................................................... 110

Previsin de la evaluacin .............................................................................. 111

6.9.1 Arranque para operacin diaria ...................................................................... 111

Tabla 6.18 Factores para determinar confiabilidad .................................................... 92

Fig. 6.10 Esquema de instalacin y proteccin del motor ......................................... 78

: Nmero de Reynolds (adimensional)

: Nmero de Fourier (adimensional)

: Calor especifico a presin contante (

: Temperatura superficial del haba ( )

: Temperatura inicial o ambiente ( )

: Constante de los gases (

: Calor interno en la cmara de tueste (

: Temperatura en la cmara de combustin ( )

: Masa inicial del haba a tostar (

: Humedad inicial del haba (

: Humedad final del haba (

: Nmero de prandt (adimensional)

: Perdidas de calor en plancha frontal (

: Perdidas de calor en la plancha posterior (

: Entalpa del aire ( )

: Inercia del cilindro de tueste (

: Inercia de los ejes soportes o volantes (

: Inercia producida por la masa del haba en la cmara de tueste (