RESUMEN:
ABSTRACT:
This present study is designed to present the correct definition of materials and
cement components, as well as other aspects such as cementing classes,
obtaining cement, chemical composition and physical - chemical properties of
cement and materials.
Certain physical and chemical characteristics are defined and based on the
use that can be given regarding depth range, to withstand pressures and
temperatures, etc. The API defines nine different classes of cement (A to H)
depending on the ratio of the four main chemical components (C3, C2S,
C3A, C4AF, being C = calcium, S = silicate, A = aluminate, and F = fluoride)
Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS
Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Contenido
CAPITULO I...............................................................................................................................
1. INTRODUCCION...............................................................................................................
CAPITULO II..............................................................................................................................
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................
2.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................................
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Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
CAPITULO III.............................................................................................................................
3. MARCO TEORICO...............................................................................................................
3.1. DEFINICION DE CEMENTO.........................................................................................
3.2. CLASIFICACIN DE LAS CEMENTACIONES...........................................................
3.2.1. CEMENTACION PRIMARIA..................................................................................
3.2.2. CEMENTACION FORZADA.................................................................................
3.3. OBTENCION DEL CEMENTO.....................................................................................
3.3.1. PROCESO SECO....................................................................................................
3.3.2. PROCESO HUMEDO.............................................................................................
3.4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO........................................
3.5. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO..............................................................
3.5.1. - SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)..............................................................
3.5.2. - SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)................................................................
3.5.3. - ALUMINATO TRICLCICO (3CaO.Al2O3).....................................................
3.5.1 Tipos de Cemento.....................................................................................................
3.6. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ASTM Y API..............................................
3.7. - PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API..............................................
3.8. - HIDRATACION DEL CEMENTO..............................................................................
3.8.1. - Hidratacin fase del Clinker..................................................................................
3.8.2. - Hidratacin de las fases de silicato........................................................................
3.8.3. - Hidratacin de las fases del Aluminato.................................................................
3.9. - ADITIVOS Y APLICACIONES DEL CEMENTO.....................................................
3.9.1. - Los aceleradores....................................................................................................
3.9.2. - Retardadores..........................................................................................................
3.9. - FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZAN EN CEMENTACION.................
5. APLICACIONES..................................................................................................................
CAPITULO IV..........................................................................................................................
6.1. - Equipos de cementacin...............................................................................................
Figura.1. Planta de procesamiento de gas natural para una corriente de gas rico en
hidrocarburos pesados.......................................................................................................
Figura2.-.Componenente de una torre de fraccionamiento...............................................
Figura 3.-............................................................................................................................
Figura 4. -...........................................................................................................................
Figura 5. ............................................................................................................................
Fig.6.- ................................................................................................................................
(Cementadoras)..................................................................................................................
Figura 7. Equipos que intervienen en la cementacin primaria.........................................
(Centralizadores y Tapones)..............................................................................................
Figura 8.-Cabeza de cementacin......................................................................................
Figura 9. Accesorios para cementar el revestimiento........................................................
Figura 10. Accesorios para cementar el revestimiento......................................................
Figura 11. Accesorios para cementar el revestimiento......................................................
Figura 12. Diluente por anular sin empacadura.................................................................
Figura 13.Tapon Balanceado.............................................................................................
Figura 14. Sistema de Potencia..........................................................................................
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CAPITULO I
1. INTRODUCCION
El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos y
lquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco de
calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composicin del gas natural permisibles en la tubera. Eso significa que
antes de que el gas natural pueda ser transportado, ste deber haber pasado previamente
por una etapa de tratamiento y posteriormente por un procesamiento.
Las plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican
cerca de las zonas productoras de gas natural, en donde el gas extrado de los diferentes
pozos es transportado a travs de una red de tuberas recolectoras de dimetro pequeo y a
bajas presiones.
La bsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la mayora de los
casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de cumplir con estos
estndares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos procesos en donde se
lleva a cabo la eliminacin de las impurezas con las que ste venga. Estos procesos son:
La eliminacin de los componentes cidos del gas como lo son el azufre (H2S) y el
dixido de carbono (CO2). Este proceso de endulzamiento puede realizarse ya sea
con aminas o por medio de membranas permeables, dependiendo de la composicin
de la corriente de alimentacin y de la tecnologa disponible para tal fin.
La extraccin del agua libre, la cual se puede realizar por mtodos de absorcin, en
donde la corriente de gas se hace pasar en contraflujo con una corriente de glicol
(TEG); o bien por medio de lechos adsorbentes, los cuales estn compuestos de
slidos desecantes (tamiz molecular).
La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a
cabo por diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un
aceite pobre, por medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule
Thomson, o por procesos criognicos o de Turbo-expansin. Gracias a stas
tcnicas se logra separar el metano de los dems componentes del gas y se adeca
la corriente restante para su posterior fraccionamiento.
libre, y que los hidratos tienden a formarse a condiciones de bajas temperaturas y altas
presiones.
A continuacin se muestra un esquema general de una planta de procesamiento de gas
natural para una corriente de gas rico en hidrocarburos pesados. En esta planta se maneja
un proceso de endulzamiento con aminas para retirarle los componentes cidos y un
proceso criognico para la obtencin de los lquidos del gas natural.
FIG.1. Planta de procesamiento de gas natural para una corriente de gas rico en
hidrocarburos pesados.
CAPITULO II
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
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CAPITULO III
3. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICION DE CEMENTO
ETAPA DE FRACCIONAMIENTO
El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los componentes individuales
de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la diferencia entre las
volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha corriente. Todo esto con el
fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las especificaciones de venta y
transporte.
La dificultad en la separacin de los componentes est directamente relacionada con la
diferencia que presentan las volatilidades relativas de los mismos y de la pureza requerida
en las corrientes de producto.
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Lquidos del Gas Natural
(LGN) pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos
de estos lquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C5+).
Estos productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que se
pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperacin de petrleo, la base como
materia prima para refineras plantas petroqumicas y finalmente como fuentes de
energa.
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser
sometida a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una mayor
pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan un mayor
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valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos productos
como un todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las corrientes de sus
componentes de forma individual.
12
13
En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y atraviesa el
siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a travs de los
espacios y se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un mecanismo que evita que
se presente problemas de lloriqueo (weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se
trata de un tubo por el cual asciende el gas dentro de la cpsula.
Platos Perforados
Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros perforados en una
lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos agujeros. El nmero, tamao
y espacio de los agujeros debe ser el adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y
el lquido y adems para prevenir el lloriqueo (weeping).
En los Platos con vlvulas, las vlvulas descansan sobre la superficie de los platos en
posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha vlvula. Por lo
que se puede decir que en estos platos el flujo depende de las condiciones de velocidad del
gas con las cuales el mecanismo (vlvula) venga diseado. Los platos con vlvulas al igual
que los platos perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del
gas.
Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio
rango de la carga de vapor y lquido.
14
Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por problemas de pulsacin de gas,
vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de gas causa que la torre
eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el plato y en
consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa de
lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido puede
causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los downcomers.
A medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el
lquido fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por
esto que en ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto
reduce el paso del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una
desventaja de esto es que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.1.2 Empaques
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja cada
de presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su interior.
Estructuralmente, no deben degradarse trmicamente y deben ser qumicamente
impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones al momento de
realizar la inspeccin o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario
desarmar toda la columna.
Algunos de los tipos de empaques ms nombrados tenemos:
Empaques Aleatorios
15
Empaques Estructurados
Empaques Enmallados
Los Grids o Mallas son empaques sistemticamente arreglados que usan estructuras que se
asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en aplicaciones con bajas cadas de
presin.
2.2 CONDENSADORES
Su funcin es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el producto de
tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por medio de la
corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:
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2.3 REHERVIDORES
Su funcin es la de vaporizar los componentes que se desean obtener despus del proceso.
Este componente puede ser ya sea interno o de tipo externo.
Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento, las
ms comunes son:
Circulacin natural
Circulacin Forzada
En estos rehervidores todo el lquido del plato inferior se lleva por un downcomer para
reducir el nivel de lquido en el fondo de la columna. El lquido puede ser circulado a
travs del intercambiador de calor tantas veces como sea econmicamente viable para
controlar el porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposicin se utiliza
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normalmente en instalaciones donde la cada de presin en las tuberas es tan alta que la
circulacin natural no es prctica, por lo que su diseo incluye una bomba que enva el
lquido hacia el rehervidor. El costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la
circulacin natural un diseo ms deseable.
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
Conocidos los componentes de la columna o torre de fraccionamiento, continuaremos con
la descripcin del proceso del fraccionamiento como tal.
El aprendizaje del proceso de fraccionamiento se dar de forma escalonada, desde lo ms
sencillo hasta lo ms complejo, eso quiere decir que poco a poco se ir desarrollando el
conocimiento de este.
El objetivo de la siguiente figura es el de conocer los recorridos de las corrientes presentes
en la columna de fraccionamiento (Corriente de entrada o alimento, producto de fondo,
componentes livianos en fase vapor, corriente de reflujo, producto de overhead o cima).
18
19
5. APLICACIONES
EJERCICIOS DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
EJEMPLO 2-1 (GPSA)
Para la siguiente corriente de alimento en moles C 2 = 2.4, C3 = 162.8, iC4 = 31.0, nC4 =
76.7 y C5 = 76.5, el 98% del propano se recupera como producto de cima, el cual tiene un
contenido mximo de iC4 de 1.0% mol.
Seleccionar los componentes clave liviano y pesado. Estimar las composiciones de
los productos de cima y fondo.
- Se selecciona el C3 como componente clave liviano por ser el ms pesado de los
componentes que se vaporiza.
- Se selecciona el iC4 como componente clave pesado, por ser el ms liviano de los
componentes que permanece en la fase lquida.
Para propano:
- Moles en la cima = (0.98) * 162.8 = 159.5 moles de C3
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21
En una operacin real los componentes ms livianos que el clave liviano (C 3), y los
componentes ms pesados que el clave pesado (iC 4), no se separarn perfectamente.
Para propsitos de estimativos y clculos a mano, asumir una separacin perfecta de los
componentes no claves es una simplificacin muy til.
El balance global ser:
Componentes
C2
C3
iC4
nC4
C5
Total
Alimento
Producto de cima
Producto de fondo
moles
moles
% mol
moles
% mol
2.4
24
1.5
162.8
159.5
97.5
3.3
1.8
31.0
1.6
1.0
29.4
15.8
76.7
76.7
41.2
76.5
76.5
41.2
349.4
163.5
100.0
185.9
100.0
Lb-mol/h
21.5
505.6
105.0
250.1
56.2
50.0
50.4
1,038.8
Se desea recuperar el 98% del propano como producto de cima, el cual tiene un
contenido de iC4 de 1.0% mol.
La temperatura del condensador es 120 F (49 C) la cual se consigue mediante
enfriamiento con aire. Calcular:
a
SOLUCIN:
a. Mnimo nmero de platos requerido:
Seleccin de componentes claves,
Componente clave liviano = C3 = LK
Componente clave pesado = iC4 = HK
Estimar separacin de productos:
C2
C3 -- LK
iC4 -- HK
nC4
iC5
nC5
C6+
Totales
Alimento
Moles
21.5
505.6
105.0
250.1
56.2
50.0
50.4
1038.8
% mol
2.07
48.67
10.11
24.08
5.41
4.81
4.85
100.00
Cima
Moles
21.5
(a) 495.5
(c) 5.2
(b) 522.2
% mol
4.1
94.9
1.0
100.0
Fondos
Moles
10.1
99.8
250.1
56.2
50.0
50.4
516.6
% mol
2.0
19.3
48.4
10.9
9.7
9.8
100.0
C2
C3
C4
Ki
2.8
0.93
0.45
=
xDi*Ki
0.12
0.88
0.00
1.00
De la Ec. 3,
Ki
2.30
1.40
1.15
0.68
0.62
0.15
=
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+(*)
Totales
xBi*Ki
0.05
0.27
0.56
0.07
0.06
0.01
1.02
De la Ec. 3,
De la Ec. 5,
De la Ec. 2,
De la Ec. 4,
X
log D
X B
Sm
Sm
X
B
LK X D
495.4
log
10.2
HK D
log ij
99.8
5.2
0.798
1b
516.7
522.1
log( 1.759)
10.798
11.05 platos
Como puede observarse en los dos clculos de S m, en este caso corregir por cambios en
volatilidad relativa no afecta el resultado.
b. Calcular la mnima relacin de reflujo:
El primer paso es evaluar O por prueba y error con Ec. 8:
1 q
i 1
n
x Fi
x
i Fi 0
i / i i1 i
xFi
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+
Totales
0.0207
0.4867
0.1011
0.2408
0.0541
0.0481
0.0485
1.0000
Ki
@ 185F y
pro,i
Relativa a
280psia
4.1O
1.60
0.83
0.66
0.35
0.30
0.06
C6+
68.33
26.67
13.83
11.00
5.83
5.00
1.00
-
pro,i*xFi/(pro,i )
=15.8
=16.0
0.0269
1.1941
-0.7098
-0.5518
-0.0316
-0.0223
-0.0033
-0.0978
0.0270
1.2165
-0.6443
-0.5298
-0.0310
-0.0219
-0.0032
0.0133
= 15.9
n
De la Ec. 9,
Rm 1
i 1
x Di
i / i
2.3367
68.33 15.9
26.67 15.9 13.83 15.9
Rm 1.3367
Rm 1
EFICIENCIA DE PLATO
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En un plato
real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto entre el
lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms platos de los
calculados tericamente, para obtener una separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato definida
como:
= Platos Tericos / Platos reales
Ec. 12
Presin de
Operacin
Puig
Relacin
de Reflujo
L0/D
mol/mol
Nmero
de Platos
Reales
Relacin
de Reflujo
L0/F
gal/gal
Eficiencia
de Plato
%
Demetanizadora
200 - 400
18 - 26
Plato cima
Plato cima
45 - 60
Deetanizadora
375 - 450
25 - 35
0.9 - 2.0
0.6 1.0
50 - 70
Depropanizadora
240 - 270
30 - 40
1.8 - 3.5
0.9 1.1
80 - 90
Debutanizadora
70 90
25 - 35
1.2 - 1.5
0.8 0.9
85 - 95
Separadora de butanos
80 - 100
60 - 80
6.0 - 14.0
3.015
90 - 110
130 - 160
20 - 30
1.75 - 2.0
0.350.4
200 - 250
40
Estabilizadora condensado
100 - 400
16 - 24
Plato cima
Plato cima
Cima
67
Fondo 50
Cima
25 - 40
Fondo 40 - 60
40 - 60
Separadora de nafta
70
Separadora gasleos
30
33
Separadora C37C3
90
25 - 35
Absorbedora deetanizadora
40
EJEMPLO 2-3
Calcular el nmero de platos reales para el Ejemplo 2-2 si la viscosidad del alimento a 185 F es 0.076 cP.
Temperatura promedio de la columna = (120 + 250)/2 = 185F
pro = 1.855
(*) = (1.855)(0.076) = 0.141
De Ec. 12,
Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego
utilizando este criterio el nmero de platos reales dentro de la torre sera 26.
CAPITULO IV
6.-FIGURAS Y TABLAS
6.1. - Equipos de cementacin
7. - CONCLUSIONES
Se pudo observar una visin general y especifica de los materiales de cementacin, su el proceso de fabricacin y sus aplicaciones. .
Se indic los diferentes tipos de cementaciones.
Se desarroll el proceso de obtencin del cemento petrolero.
8. - BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIA
*cementaciondepozospetroleros-scribd htts://es.scribd.com
*oilfieldreview-schlumberger htts://www.slb.com
*gonzalez-academia.edu www.academia.edu
*cementaciondeppenap-unan www.ptolomeo.unam.mx
*ind.petrolera-cementacion industria-petrolera.lacomunidapetrolera.com
*cementaciondepozos-halliburton
CRITERIO DE EVALUACIN
PUNTAJ
E
CALIFICACI
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
10
10
15
10
10
15
10
/100