Modelo M

(Soft V13.0x)
(Soft V15.0x)

CNC 8035
NOVAS FUNES

(ref 0705)

Todos os direitos reservados. No se pode reproduzir nenhuma parte desta

documentao, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperao de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation.
A informao descrita neste manual pode estar sujeita a variaes motivadas
por modificaes tcnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o contedo do manual, no estando obrigado a notificar as variaes.
As marcas comerciais pertencem aos seus respectivos proprietrios.

Se h contrastado o contedo deste manual e sua validez para o produto

descrito. Ainda assim, possvel que se tenha cometido algum erro involuntrio
e por isso que no se garante uma coincidncia absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informao contida no documento e se procede a
realizar as correes necessrias que ficaro includas numa posterior edio.
Os exemplos descritos neste manual esto orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utiliz-los, em aplicaes industriais, devem ser
convenientemente adaptados e tambm se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurana.

 Novas Funes

INDICE

VERSO 13.01
1. Visualizao das mensagens de PLC ou CNC em Russo e Chins ........................................ 1
2. Novos filtros passo baixo FIR ................................................................................................... 2
3. Compensao de folga de fuso. Novo critrio de corte de pico de compensao................... 3
4. Busca de I0 em eixos Gantry (superviso de dois micros)....................................................... 4
4.1. Superviso de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre e outro para o eixo escravo (s se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE (P52) =3):........................................... 4
4.2. Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma marca de PLC e um parmetro mquina: ............................................................................................................ 5
5. Busca automtica de I0 do eixo-rvore com a primeira M3/M4 ............................................... 5
6. Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham redues diferentes .................................... 6
7. Look Ahead. ngulo debaixo do qual se usina em aresta viva ................................................ 6
8. TEACH-IN. Execuo do bloco editado.................................................................................... 6
9. Edio no Disco Duro (KeyCF)................................................................................................. 7
10. Cpia de segurana dos dados. Backup - Restore ............................................................... 8
11. Nova faixa de lucros e aceleraes...................................................................................... 11
12. Retirar-se ou saltar um ciclo de perfurao ou roscado de fresa ......................................... 13
13. MSGFILE: Nmero de mensagens e erros de PLC ampliado a 255 e 128 respectivamente.. 15
14. Rosqueamento rgido mais rpido sem passar Ms ao PLC ................................................. 15

VERSO 13.02
1. Inspeo de ferramenta. Continuar o ciclo interrompido ........................................................ 17

VERSO 15.01
1. No executar um programa enviado por DNC at que se pressione START ........................ 19
2. Selecionar a gama de ganhos e aceleraes a utilizar na busca de I0.................................. 19
3. Evitar que os blocos sem movimento faam aresta viva........................................................ 21
4. Ampliao do nmero de deslocamentos de origem.............................................................. 22
5. G86. Mandrilagem com retrocesso em avano rpido e orientao do eixo-rvore .............. 23
5.1. Funcionamento bsico. .................................................................................................. 24
6. Nmero de dgitos das etiquetas ampliado a 8 ...................................................................... 25
7. Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudana de plano de trabalho ............................ 25
8. Edio no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expanso de memria.................................. 26
9. Ciclos fixos de perfurao no modelo GP .............................................................................. 26

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VERSO 13.01

Visualizao das mensagens de PLC ou CNC em Russo e

Chins
A partir desta verso, possvel visualizar mensagens de PLC ou CNC em Russo
e Chins continental.
Se se deseja ter disponvel os textos e mensagens em vrios idiomas tm que ser
agrupados num nico programa e personalizar o p.m.g. MSGFILE (P131) com o
referido nmero de programa.
O programa MSGFILE poder estar na memria do usurio, no Memkey Card ou no
disco duro (KeyCF). Se est em mais de um sitio se toma o de memria de usurio.
Se algum dos textos est em Russo ou em Chins Continental, necessrio
converter o arquivo do formato Unicode, a um formato Unicode personalizado para
o CNC Fagor. Esta converso se realiza mediante WinDNC.

Para a converso de arquivos de formato Unicode padro a formato Unicode

Fagor, tem que ser utilizada a verso 5.1 de WinDNC. Esta conversao no
possvel com verses anteriores de WinDNC.
Para visualizar estas mensagens, alm de realizar esta converso, o CNC deve estar
personalizado em algum dos seguintes idiomas:
Ingls
Chins
Russo

Nota: No possvel visualizar num programa comentrios em Russo ou Chins

mesmo que os referidos programas se tenham convertido no WinDNC.
Se se deseja ter o programa MSGFILE na KeyCF, ser necessria a opo
de ampliao de memria.

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 Novas Funes

Novos filtros passo baixo FIR

Se implementaram novos filtros passo baixo FIR (finite impulse response). Estes
filtros so diferentes aos anteriores, que so IIR (infinite impulse response). Os filtros
FIR permitem suavizar a resposta dos eixos gerando uma trajetria mais suave.
Como no anterior, estes filtros se definem um por eixo. Para obter uma boa usinagem,
se recomenda definir todos os eixos que interpolam entre si com o mesmo tipo de
filtro e com a mesma freqncia.

Parmetros mquina para definir os filtros de freqncia:

Cada eixo e eixo-rvore possui os seguintes parmetros mquina para configurar
os filtros:
Para os eixos

Para o eixo-rvore

ORDER (P70)
TYPE (P71)
FREQUEN (P72)
NORBWID (P73)
SHARE (P74)

ORDER (P67)
TYPE (P68)
FREQUEN (P69)
NORBWID (P70)
SHARE (P71)

Mediante os seguintes parmetros mquina de eixos ou eixo-rvore, se define o

novo tipo de filtros passo baixo FIR:

ORDER:

Parmetro de mquina do eixo ORDER (P70) e parmetro de mquina de eixorvore ORDER (P67):
Valor

Tipo de filtro

[0 - 4]
[0 - 4]
[0 - 30]*

Filtro Passo baixo

Filtro anti-ressonante
Filtro Passo baixo FIR

* Se se quer um filtro passo baixo FIR, no so permitidos valores maiores de 15.

Nota: Se se detecta que a ordem do filtro FIR elevada para a configurao do
filtro (em funo dos parmetros FREQUEN e LOOPTIME), na ligao ou
depois de reiniciar, se extrair a mensagem: "Se recomenda reduzir a
ordem filtro freqncia".
Se recomenda comear por valores baixos (Ex: ORDER=5), e ir
aumentando este valor at que aparea a referida mensagem.
Se se querem utilizar filtros, se recomenda utilizar valores baixos do
parmetro de PLC CPUTIME (Ex: 0, 1), para atribuir ao CPU a potncia
estritamente necessria.

TYPE:

Parmetro de mquina do eixo TYPE (P71) e parmetro de mquina de eixo-rvore

TYPE (P68):
Valor

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0
1
2

Tipo de filtro
Filtro Passo baixo
Filtro anti-ressonante
Filtro Passo baixo FIR
Valor por default 2

FREQUEN: Parmetro de mquina do eixo FREQUEN (P72) e parmetro de mquina de eixorvore FREQUEN (P69):
A freqncia de corte para os filtros passo baixo a freqncia em que a amplitude
cai 3dB ou alcana 70% da amplitude nominal.

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Compensao de folga de fuso. Novo critrio de corte de

pico de compensao
Cada vez que se inverte o movimento de um eixo, o CNC aplica ao referido eixo a
instruo correspondente ao movimento mais uma instruo adicional (para
recuperar a folga) indicada no parmetro mquina do eixo BAKANOUT (P29).
Esta instruo adicional se elimina (corte do pico de compensao) dependendo dos
valores do p.m.e. BAKTIME (P30) e do p.m.g. ACTBAKAN (P145).
A partir desta verso, alm de depender destes parmetros, tambm depender do
novo parmetro mquina do eixo PEAKDISP (P98).
O novo p.m.e. PEAKDISP (P98), define a distncia real percorrida no eixo
correspondente, depois da inverso terica, a partir da qual se corta o pico de
inverso no mencionado eixo. O seu valor por defeito de 0.005.
Este parmetro mquina de eixo se ter em considerao quando o bit 1 do
parmetro mquina geral ACTBAKAN (P145) tenha valor 1, tanto se o pico
exponencial como se quadrado.
Se o valor do parmetro de mquina de eixos PEAKDISP (P98) =0, e o bit 1 do
parmetro de mquina geral ACTBAKAN (P145) =1, o pico de compensao se
cortar com o segundo lao consecutivo no qual se detecte inverso de contagem.
Exemplo: corte da compensao exponencial.
[rev/min]
[rev/min]
BAKANOUT

Ordem
dede
fimfinde
Orden
deexecuo
ejecucin
da compensao
(corte).
de la compensacin
(corte).
Se produziu
um movimento
Se ha producido
un movimiento
del eje
PEAKDISPmm
mm
do eixo
dede
PEAKDISP
dado
la captacin.
dado
porpor
a medio.

[ms]
[ms]
Ordende
de execuo
ejecucin
Ordem
la compensacin
dade
compensao

Posio
Posicin
terica
terica
Amplitude
domovimiento
movimento
Amplitud del
parametrizado (PEAKDISP)
parametrizado
(PEAKDISP)
Feedback
Feedback de
de
posio
posicinda
de la
captao
captacin

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Busca de I0 em eixos Gantry (superviso de dois micros)

Se acrescentam as seguintes funes:

4.1

Superviso de dois micros de busca de I0, um para o eixo mestre

e outro para o eixo escravo (s se o eixo mestre tem o p.m.e. I0TYPE
(P52) =3):
Se tanto o principal como o escravo tm micro (os p.m.e.
DECINPUT (P31) do principal e do escravo so YES):
O CNC comear o deslocamento de ambos os eixos no sentido indicado pelo p.m.e.
REFDIREC (P33) correspondente ao eixo principal.
Este deslocamento se realiza conforme o avano indicado no p.m.e. REFEED1
(P34) do eixo principal. Os eixos avanam at que algum deles pressione o seu
micro.
A seguir comear a busca de referncia mquina do eixo que primeiro pressionou
o micro, conforme o avano indicado no p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo principal.
Depois de finalizada a busca do I0 do primeiro eixo, se inicializa a sua cota com p.m.e.
REFVALUE (P36) e se comea a busca do outro eixo.
Principal e escravo comeam a avanar juntos a p.m.e. REFEED1 (P34) do eixo
principal at encontrar o micro do segundo eixo.
A seguir comea buscando o I0 do segundo eixo a p.m.e. REFEED2 (P35) do eixo
principal, e depois de encontrado, se inicia a cota respectiva.
Depois disto, dependendo do valor do novo parmetro mquina de eixo DIFFCOMP
(P96), se compensar a diferena de cotas entre principal e escravo, ou se deixar
sem compensar.
Se o primeiro em pisar o micro foi o principal e tem p.m.e. REFSHIFT (P47) diferente
de zero, no se inicia a segunda busca de zero at que se tenha executado o
movimento correspondente ao REFSHIFT (P47) no eixo principal.

Casos especiais:
Se no momento de se iniciar a busca de I0, o principal ou o escravo esto
pressionando o micro de referncia mquina, os eixos se deslocam at liberar
o micro, e se busca I0 nesse eixo primeiro.
Se no momento de se iniciar a busca de I0, tanto o principal como o escravo esto
pressionando micro, se busca I0 no principal primeiro.
Se se ordena busca de I0 simultaneamente no eixo gantry e em outros eixos,
primeiro se movem ao mesmo tempo todos os eixos que tm micro, at que se
pressionam todos os micros (em caso do par de eixos gantry, se pressionar
algum dos dois micros).
Depois disto, se o p.m.e. I0TYPE (P52) =3, se deslocam os eixos de um em um
para liberar os micros e buscar I0 na ordem selecionada.

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 Novas Funes

4.2

Controle do alinhamento entre principal e escravo mediante uma

marca de PLC e um parmetro mquina:
Depois de realizar a busca de zero dos dois eixos do par Gantry, se o p.m.e. do
principal DIFFCOMP (P96) =1, se corrige a diferena de posio do escravo para
que a diferena de cotas entre principal e escravo seja zero. O valor por default do
parmetro de mquina de eixo DIFFCOMP 1.
Tanto se o parmetro DIFFCOMP 1 como se 0, se pode corrigir a diferena
dos eixos Gantry a qualquer momento mediante a marca de PLC SERVOeixoON e
a nova marca de PLC DIFFCOMeixo (eixo1: M5117, eixo2: M5167, eixo3: M5217,
eixo4: M5267, eixo5: M5317, eixo6: M5367, eixo7: M5417), sendo eixo o nome ou
o nmero lgico do eixo principal. Se corrige a diferena terica entre o principal e
o escravo da seguinte maneira:
Com o flanco de subida de DIFFCOMeje estando a 1 SERVOejeON.
Com o flanco de subida de SERVOeixoON estando a 1 DIFFCOMeixo.
Neste caso, para corrigir a diferena terica entre principal e escravo,
necessrio por os eixos principal e escravo do eixo Gantry como DROeixo. Do
contrario, com o flanco de subida da marca SERVOeixoON se corrige o erro de
seguimento do eixo escravo.
Alm disto, se define o novo parmetro mquina do eixo principal MAXDIFF (P97).
Este p.m.e. indica a mxima diferena de cotas, em milmetros, entre principal e
escravo, a partir da qual no se compensa a diferena de posio. O seu valor por
defeito 0, o qual indica que no h limite mximo.
O parmetro mquina do eixo MAXDIFF se considera no momento em que se dispe
a corrigir a diferena de cotas, isto :
se o p.m.e. DIFFCOMP est a 1, depois da busca de zero ou por marca de PLC.
se o p.m.e. DIFFCOMP est a 0, somente por marca de PLC.
Se a diferena de posio entre principal e escravo no se compensa porque a
diferena de cotas maior que a indicada pelo p.m.e. MAXDIFF, se ativar a marca
de PLC MAXDIFFeixo (eixo1: M5605, eixo2: M5655, eixo3: M5705, eixo4: M5755,
eixo5: M5805, eixo6: M5855, eixo7: M5905), sendo eixo o nome ou o nmero lgico
do eixo principal. Neste caso, o PLC poder tirar um aviso.

Busca automtica de I0 do eixo-rvore com a primeira M3/M4

At agora, para realizar um roscado eletrnico com ngulo ( necessrio p.m.c.
M19TYPE (P43) =1), antes de executar o roscado era necessrio ter realizado uma
busca de referncia mquina de eixo-rvore depois da ltima ligao.
A partir desta verso, sem os parmetros mquina do eixo-rvore M19TYPE (P43)
=1 e DECINPUT (P31) =NO, no ser necessrio realizar esta busca de referncia
mquina de eixo-rvore antes de executar o roscado eletrnico.
Isto devido a que depois de ligado, a primeira vez que se gire o eixo-rvore em M3
ou M4, se realizar uma busca de referncia mquina de eixo-r vore
automaticamente.
Esta busca realizar-se- velocidade definida pelo p.m.e. REFEED2 (P35). Depois
de encontrar o I0, o eixo-rvore acelerar ou desacelerar at velocidade
programada sem parar o eixo-rvore.

CNC 8035

Se o eixo-rvore possui captao motor com um codificador SINCOS (sem I0 de

referncia), a busca realizar-se- diretamente velocidade programada S, sem
passar pela velocidade definida pelo parmetro mquina de eixo-rvore REFEED2.
Se depois de ligado se executa uma M19 antes que uma M3 ou M4, a referida M19
se executar como at agora, e no se realizar a busca de zero do eixo-rvore ao
executar a primeira M3 ou M4.

MODELO M
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Se a captao no tiver o I0 sincronizado, poderia acontecer que a busca de I0 em

M3 no coincidisse com a busca em M4. Isto no passa com captao FAGOR.

 Novas Funes

Permitir que dois eixos "SWITCHADOS" tenham redues

diferentes
Mediante os parmetros dos eixos Switch, quando se tenham dois eixos Sercos que
compartem o mesmo regulador, se poder conseguir que cada um deles tenha a sua
prpria reduo. Desta forma, se podero controlar dois eixos totalmente diferentes
com o mesmo motor.
Para conseguir isto, se define o novo parmetro mquina de eixo DRISET (P91).
Este parmetro define de qual gama do regulador se vo ler os seguintes parmetros
de regulador:
NP 121: Rotaes da entrada.
NP 122: Rotaes de sada.
Os valores possveis do p.m.e. DRISET (P91) so do 0 al 7, sendo o 0 o valor
por default.
Somente se leva em considerao o p.m.e. DRISET (P91) quando dois eixos Sercos
compartem o mesmo regulador com os parmetros Switch. Em caso contrrio, se
vo ler os dados da gama 0.

Look Ahead. ngulo debaixo do qual se usina em aresta viva

Se acrescentou o parmetro B funo Look-Ahead (G51). Este parmetro permite
usinar esquinas como aresta viva com a funo Look-Ahead.

Formato de programao:
G51 A E B
B

Valor angular das esquinas programadas, por baixo do qual, a usinagem se realizar
como aresta viva. Os valores possveis do B so entre 0 e 180.
BLOQUEI i
BLOCO
BLOQUEI+1
i 1
BLOCO

Se no se programa B, o controle de aresta viva nas esquinas fica anulado.

O controle de aresta viva nas esquinas vlido tanto para o algoritmo de Look-Ahead
com controle de jerk, como para o algoritmo de Look-Ahead sem controle de jerk.

TEACH-IN. Execuo do bloco editado

A partir desta verso, ao editar um programa em modo Teach-in, se ter a
possibilidade de executar o bloco editado.

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Um exemplo de aplicao pode ser o de criar um programa de desbaste para usinar

uma pea grande, enquanto que se desbasta a pea com movimentos em MDI.
Mediante esta funo, em lugar de realizar os movimentos de desbaste mediante
o teclado de Jog ou volantes, ser possvel executar cada bloco que se vai
programando simplesmente pressionando [START].

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Depois de executado o bloco, pressionar [ENTER] para o introduzir no programa ou

[ESC] para no o introduzir.

 Novas Funes

Edio no Disco Duro (KeyCF)

At agora, se podiam armazenar os programas em vrias unidades como Ram de
usurio, Memkeycard, Disco duro (KeyCF), Disco remoto e Disco USB, e s se podia
editar um programa que estivesse em Ram de usurio.
A partir desta verso, alm dos programas que esto em Ram do usurio, tambm
se podero editar os programas que estejam em Disco duro (KeyCF) e em Disco
remoto, sempre que existam estas unidades.
Em CNCs sem expanso de memria s se permite editar programas j existentes
no Disco duro (KeyCF), no se permite criar programas novos.
Na hora de realizar qualquer operao, necessrio que no disco haja um
espao livre igual ou maior que o tamanho do programa no qual se est
realizando a referida operao.

A seleo do programa a editar se pode realizar de duas formas diferentes

dependendo de se possvel usar o explorador ou no:
A. Sem usar o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =0: Depois de
pressionar a softkey <EDITAR>, se podero selecionar programas que estejam
no diretrio "/prg" das unidades Ram de usurio, Disco duro ou Disco remoto.
B. Desde o explorador, com o p.m.g. EXPLORER (P180) =1: Depois de pressionar
a softkey <EDITAR>, se podero selecionar programas de qualquer sub-diretrio
das unidades Ram de usurio, Disco duro ou Disco remoto.
As operaes que se podem realizar com os arquivos de Disco duro e Disco remoto
so as mesmas que se podiam realizar antes desta verso com um arquivo de Ram
de usurio. A nica diferena se encontra na operao de "Incluir programa".
A operao de "Incluir programa" permite ao usurio incluir no programa em edio
o contedo completo de outro programa. Para isso, ao pressionar <INCLUIR
PROGRAMA>, sair um explorador que permitir ao usurio selecionar o programa
a incluir. Desta forma, se pode selecionar qualquer programa de qualquer unidade
e qualquer sub-diretrio, exceto de DNC.
Na operao "Copiar ao programa" se o programa de destino j existe e no se pode
modificar, a operao no se realizar e o CNC dar um erro. A operao "Incluir
programa" se for possvel ser usada com um programa que no seja modificvel.
Os programas ocultos, mesmo que apaream no diretrio depois de ter pressionado
<VER TODOS>, no podem ser editados. A operao "Incluir programa" no se pode
realizar com este tipo de programas. Tampouco se pode realizar a operao "Copiar
a programa" se o programa j existe e est oculto.

Nota:

Se aconselha no ter muitos arquivos num mesmo diretrio, seno o CNC

funcionar mais lentamente.

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 Novas Funes

10 Cpia de segurana dos dados. Backup - Restore

Esta opo permite realizar uma cpia de segurana (backup) dos dados de
configurao do CNC, para poder restaurar (restore) esta configurao,
posteriormente, se for necessrio.
O Backup e o Restore geral podem ser realizados sobre qualquer unidade:
Memkeycard
Disco duro (KeyCF)
DNC
USB

Configurar as opes do backup

Entrando no <ESTADO> / <CNC> / <BACKUP/RESTORE>, se poder selecionar
a opo de "Backup" ou de "Restore". Depois de selecionar uma destas duas opes,
se abrir um explorador mediante o qual se poder selecionar a origem/destino do
Backup/Restore.
A configurao selecionada fica memorizada para a prxima vez que se entre em
"Backup/Restore".
Nesta tela est disponvel uma tabela onde se pode selecionar tudo o que se quer
salvar ou restaurar:
Programas OEM:
Programa PLC, programa MSGFILE, programa CFGFILE, programa STPFILE,
USR*, mensagens de PLC e erros de PLC.
Se algum dos programas descritos no fosse OEM, se pedir confirmao para
o fazer em OEM. Em caso de que se escolhesse no fazer OEM, no se salvar.
Os programas OEM e ocultos salvar-se-o encriptados. Para que funcionem em
outro CNC necessrio introduzir o password.
Tabelas e parmetros do CNC:
Tabelas de origem, corretores, ferramentas, parmetros aritmticos e
geomtricos.
Parmetros mquina gerais dos eixos, de eixos-rvore, linhas srie, ethernet e
disco duro, PLC, funes M, e compensao de fuso e cruzadas.
Telas:
Arquivos ".PAN": pginas personalizadas geradas com os programas VGDRAW
e DRAW55.
Parmetros de regulao:
Parmetros de todos os reguladores.
Este campo s aparece se se tem regulao Sercos ou CAN. Estes parmetros
se salvam e restauram de/aos reguladores.

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Programas do usurio:
Programas do usurio visveis e invisveis.

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Na mesma tela esto disponveis as softkeys para iniciar o processo tanto de Backup
como de Restore: <INICIO BACKUP> e <INICIO RESTORE>. Alm disto, tambm
existem outras softkeys como dados OEM, opes ou modificar.
Ante qualquer erro durante a cpia, o CNC pedir confirmao para continuar
com a cpia.
No possvel realizar o processo de Backup ou Restore num mdulo disco
duro.
Para realizar um Backup ou Restore desde WINDNC no qual se incluam as
telas, a verso de WINDNC deve ser V5.1. ou posterior. Em caso contrrio
se mostra o erro correspondente.

Processo de Backup
O Backup se realiza mediante a softkey <INICIO BACKUP>.

Depois de pressionar esta softkey, se realiza uma cpia de segurana dos dados da
pasta especificada. Os dados se guardam no arquivo selecionado.
possvel realizar vrios backups em diferentes pastas dentro da mesma unidade
(Disco duro, USB, ...).
Ao realizar o Backup, cada arquivo ir para a pasta que lhe corresponda (PRG, TAB
o PAN). Se no existem estas pastas, se geram.
No possvel fazer um Backup em um sub-diretrio PRG, TAB ou PAN, somente
se poder selecionar a pasta que contm estes sub-directrios.

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Processo de Restore
Os dados do Backup se restauram mediante a softkey <INICIO RESTORE>.

Ao executar um Restore, se restauram os dados nas seguintes unidades:

Telas: em Memkeycard ou KeyCF
Parmetros de regulao: nos reguladores
Resto dos arquivos do PLC. em memria RAM
Durante o processo de Restore, se foram selecionadas tabelas ou parmetros de
regulao, a emergncia deve estar ativada. Em caso contrrio se mostra o erro
correspondente.
Depois de realizar o Restore, se reinicia o CNC.
Se os reguladores no esto ligados o CNC dar o aviso correspondente
Se durante o Restore h erros nos dados das tabelas, mostrar-se-o na janela de
mensagens em verde.
As operaes de Restore ficaro registradas no registro de estado CNC.

Dados OEM
Atravs da softkey <DADOS OEM> se pode selecionar/retirar seleo de toda a
informao do OEM:
Programas OEM
Tabelas e parmetros do CNC
Telas
Parmetros de regulao

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10

Depois de selecionar a informao desejada do OEM, pode-se realizar o Backup ou

Restore destes dados, mediante as softkeys <BACKUP> ou <RESTORE>.

 Novas Funes

11 Nova faixa de lucros e aceleraes

Se define uma terceira gama de lucros e aceleraes para os eixos e para o eixorvore.
Mediante esta nova gama, possvel personalizar um ajustamento diferente ao das
outras duas gamas. Este ajustamento poder ser utilizado na execuo de qualquer
das funes ou modos de trabalho atribudos aos bits do novo p.m.g. ACTGAIN
(P185).

Parmetros de mquina gerais

ACTGAINT (P185) O parmetro mquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e aceleraes, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).
Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda. Cada bit
tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits tm
atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo correspondente.
Valor

Significado

Valor

Significado

Rosqueamento em roscas
cegas (somente para
torno)

G51

G34

G50

10

G49

11

G48

JOG

12

G47

Rosca rgida

13

G33

G95

14

G01

G75 / G76

15

G00
Valor por default em todos os bits: 0

Parmetros de mquina dos eixos.

ACCTIMET (P92) Estes parmetros definem a terceira gama de lucros e aceleraes. Se devem
PROGAINT (P93) personalizar como os parmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P94)
FFGAINT (P95)
Primeira gama
Segunda gama
Terceira gama
ACCTIME (P18)
PROGAIN (P23)
DERGAIN (P24)
FFGAIN (P25)

ACCTIME2 (P59)
PROGAIN2 (P60)
DERGAIN2 (P61)
FFGAIN2 (P62)

ACCTIMET (P92)
PROGAINT (P93)
DERGAINT (P94)
FFGAINT (P95)

Para selecionar a terceira gama de lucros e aceleraes se deve personalizar

adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lgica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

CNC 8035

MODELO M
(SOFT V13.0X)

11

 Novas Funes

Parmetros de mquina das rvores.

ACCTIMET (P81) Estes parmetros definem a terceira gama de lucros e aceleraes. Se devem
PROGAINT (P82) personalizar como os parmetros que definem a primeira gama.
DERGAINT (P83)
FFGAINT (P84)
Primeira gama
Segunda gama
Terceira gama
ACCTIME (P18)
PROGAIN (P23)
DERGAIN (P24)
FFGAIN (P25)

ACCTIME2 (P47)
PROGAIN2 (P48)
DERGAIN2 (P49)
FFGAIN2 (P50)

ACCTIMET (P81)
PROGAINT (P82)
DERGAINT (P83)
FFGAINT (P84)

Para selecionar a terceira gama de lucros e aceleraes se deve personalizar

adequadamente o p.m.g. ACTGAINT (P185) ou ativar a entrada lgica geral do CNC
ACTGAINT (M5063).

Modo de funcionamiento:
Cada vez que se ativa uma das funes ou modos de trabalho atribudos aos bits
dos p.m.g. ACTGAIN2 (P108) ou ACTGAINT (P185), o CNC analisa o valor com que
se personalizou o bit correspondente referida funo nestes parmetros e atua da
seguinte maneira:
Se o bit de ACTGAIN2 tem valor 1 e o bit de ACTGAINT tem valor 0, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
Se o bit de ACTGAINT tem valor 1 e o bit de ACTGAIN2 tem valor 0, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".
Tambm possvel efetuar a mudana de lucros e aceleraes desde o PLC. Para
isso se possui das entradas lgicas gerais do CNC ACTGAIN2 (M5013) e ACTGAINT
(M5063).

CNC 8035

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(SOFT V13.0X)

12

ACTGAIN2:

Cada vez que se ativa esta entrada o CNC seleciona a segunda

gama de lucros e aceleraes, independentemente do modo de
trabalho ou funo ativa.

ACTGAINT:

Cada vez que se ativa esta entrada, se a marca ACTGAIN2 no

est ativa, o CNC seleciona a terceira gama de lucros e
aceleraes, independentemente do modo de trabalho ou funo
ativa.

 Novas Funes

12 Retirar-se ou saltar um ciclo de perfurao ou roscado de

fresa
Esta nova funo se implementa nos ciclos de perfurao, roscado com macho e
roscado rgido do modelo fresa. Permite retirar a ferramenta at ao plano de partida
e parar o eixo-rvore depois de alcanado o mesmo, durante a usinagem de algum
dos ciclos mencionados.
Depois de terminada a retirada, se ter a possibilidade de continuar com o ciclo
pendente, ou de considerar terminado o referido ciclo e passar ao seguinte bloco.

Retirada
O sinal de retirada vir diretamente da nova marca de PLC RETRACYC.

Para a furao:
Se efetua uma parada do eixo principal e se realiza a retirada sem parar o eixorvore. O eixo-rvore se pra ao terminar a retirada, depois de alcanado o plano
de partida.

No rosqueamento com macho e rgido:

Se efetua uma parada do eixo e do eixo-rvore, e se realiza a retirada mudando
o sentido tanto do eixo como do eixo-rvore, respeitando o F e o S da usinagem.
A seqncia de parada e arranque de eixo-rvore e eixo em roscado com macho,
respeita as mesmas sincronizaes e temporizaes que h durante a execuo
do ciclo fixo.

Opes depois de realizar a retirada

Depois de executada a retirada, o usurio ter as seguintes opes:
Terminar o furo
Ir ao seguinte furo
Entrar num processo de inspeo de ferramenta
Depois disto, o CNC dar o seguinte mensagem:
Para terminar o ciclo pressionar MARCHA, para saltar ao seguinte SKIPCYCL.

Terminar o furo
Para terminar o furo pressionar a tecla [START].

Para a furao:
Baixa em G0 com o eixo-rvore em funcionamento at um milmetro antes da
cota em que se parou o furo. A partir de a, se continua com o F e o S programados
no ciclo.

CNC 8035

No rosqueamento com macho e rgido:

Se repete o furo desde o plano de partida nas mesmas condies de F e de S,
sem se deter no ponto em que parou.

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13

 Novas Funes

Ir ao seguinte furo
Para ir ao seguinte furo ativar a marca de PLC SKIPCYCL.
Nesse momento, aparecer o seguinte mensagem no CNC:
"Para continuar pressionar MARCHA".

Para a furao e nos rosqueamentos:

Depois de pressionar a tecla [START], o CNC d por terminado o ciclo e continua
com o seguinte bloco.

Entrar num processo de inspeo de ferramenta

Se no se deseja terminar o furo nem passar ao seguinte furo, se pode entrar num
processo padro de inspeo de ferramenta.
Neste caso, se perde a possibilidade de "terminar o furo" ou de "ir ao seguinte", e
se ter que realizar uma seleo de bloco e um reposicionamento padro para
continuar com a execuo do programa.

Novos parmetros mquina, variveis e marcas

P.m.g. RETRACTE (P186):
Para habilitar ou desabilitar as diferentes opes de retirada, se utilizar o parmetro
mquina geral RETRACTE (P186):
Valor 0: desabilitado
Valor 1: habilitado
Bit

Significado

Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de rosqueamento (G86 e G87).

Somente para o modelo torno
Habilita / desabilita a retirada nos ciclos de perfurao (G69, G81, G82
e G83). Somente para o modelo fresa.
Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento com macho
(G84).
Somente para o modelo fresa.
Habilita / desabilita a retirada no ciclo de rosqueamento rgido (G84).
Somente para o modelo fresa.
Valor por default 0

1
2

Varivel RETREJ:
A varivel RETREJ se coloca em 1 ao terminar a retirada e se coloca em 0
ao pressionar a tecla [START].

Marca de PLC RETRACYC:

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Esta marca ativada pelo PLC e desativada pelo CNC automaticamente depois
que se parou o eixo Z e antes de comear a retirar-se.

Marca de PLC SKIPCYCL:

Marca que se ativa para passar ao furo seguinte.
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Marca de PLC RETRACT:

A marca RETRACT se ativa ao terminar a parada e se desativa ao terminar a
retirada.

14

 Novas Funes

13 MSGFILE: Nmero de mensagens e erros de PLC ampliado

a 255 e 128 respectivamente
No arquivo indicado mediante o parmetro mquina geral MSGFILE (P131) no qual
se editam as mensagens e erros de PLC em diferentes idiomas, permitido editar
at 255 mensagens e 128 erros. Para o seu tratamento, se ampliaram as marcas de
PLC:
MSG1 - M4000 ... MSG255 - M4254
ERR1 - M4500 ... ERR128 - M4627

14 Rosqueamento rgido mais rpido sem passar Ms ao PLC

Nesta verso se melhorou a rapidez do roscado rgido. Isto principalmente til em
processos nos quais se est roscando constantemente.
Se o bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188) =1, as funes M3, M4 e M5 que se executam
dentro do roscado rgido continuaro aparecendo no histrico mas no se passaro
ao PLC. Se no forem passadas estas Ms ao PLC, vo desaparecer os tempos de
espera associados s referidas Ms e o ciclo ser mais rpido.

Parmetro de mquina geral TAPTYPE (P188):

Funcionamento dependendo do valor do bit 0 do p.m.g. TAPTYPE (P188):
Bit 0
0
1

Significado
Rosqueamento rgido normal.
Rosqueamento rgido sem passar Ms ao PLC.
Valor por default 1

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VERSO 13.02

Inspeo de ferramenta. Continuar o ciclo interrompido

Durante a usinagem dos ciclos de perfurao, roscado com macho e roscado rgido
do modelo fresa, permitido retirar a ferramenta no plano de partida e parar o eixorvore depois de alcanado o mesmo.
Depois de terminada a retirada, se ter a possibilidade de continuar com o ciclo
pendente, de considerar terminado o referido ciclo e passar ao seguinte bloco, ou
realizar uma inspeo de ferramenta.
Depois de realizar a inspeo de ferramenta, e depois de terminada a reposio, se
ter as seguintes possibilidades:
Continuar com o ciclo em que se interrompeu.
Saltar o ciclo que se interrompeu e continuar com o seguinte bloco.

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 Novas Funes

VERSO 15.01

No executar um programa enviado por DNC at que se

pressione START
Quando se envia desde um PC ao CNC um programa infinito mediante Windnc para
a sua execuo, h as seguintes possibilidades:
1. Depois de transmitido o programa, se executa sem pressionar nenhuma tecla no
CNC.
2. Depois de transmitido o programa, no se executa at que o usurio pressione
a tecla START no CNC.
Para definir se permitida ou no a execuo do programa sem pressionar START,
se utilizar o novo parmetro mquina geral STARTDIS (P190).
Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do p.m.g. STARTDIS (P190):

Valor

Significado

Se transmite o programa ao CNC e se executa.

Se transmite o programa ao CNC e se espera

q ue o u s u r i o p r e s s i o ne S TA RT p a ra a
execuo.
Valor por default: 1

Selecionar a gama de ganhos e aceleraes a utilizar na

busca de I0
O bit 3 do p.m.g. ACTGAIN2 (P108) e do p.m.g. ACTGAINT (P185), definem a gama
de ganhos e aceleraes que se utilizar para realizar a busca de referncia de
mquina (G74).
Cada vez que se ativa a funo G74, o CNC analisa o valor com o qual se
personalizou o bit 3 destes dois parmetros e atua da seguinte maneira:
Se o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor 1 e o bit 3 de ACTGAINT tem valor 0, aplica
a segunda das gamas "ACCTIME2, PROGAIN2...".
Se o bit 3 de ACTGAINT tem valor 1 e o bit 3 de ACTGAIN2 tem valor 0, aplica
a terceira das gamas "ACCTIMET, PROGAINT...".

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 Novas Funes

Parmetros de mquina gerais

ACTGAIN2 (P108) O parmetro mquina geral ACTGAIN2 indica quando o CNC assume a segunda
gama de ganhos e aceleraes, indicada pelos parmetros de mquina de eixo
ACCTIME2 (P59), PROGAIN2 (P60), DERGAIN2 (P61) e FFGAIN2 (P62), e os
parmetros de mquina de eixo-rvore ACCTIME2 (P47), PROGAIN2 (P48),
DERGAIN2 (P49) e FFGAIN2 (P50).
Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
tm atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo
correspondente.
Bit

Significado

Bit

Significado

Rosqueamento em roscas
cegas (somente para
torno)

G51

G34

G50

10

G49

2
3

G74

11

G48

JOG

12

G47

Rosca rgida

13

G33

G95

14

G01

G75 / G76

15

G00
Valor por default em todos os bits: 0

ACTGAINT (P185) O parmetro mquina geral ACTGAINT indica quando o CNC atribui a terceira gama
de lucros e aceleraes, indicada pelos p.m.e. ACCTIMET (P92), PROGAINT (P93),
DERGAINT (P94) e FFGAINT (P95), e os p.m.a. ACCTIMET (P81), PROGAINT
(P82), DERGAINT (P83) e FFGAINT (P84).
Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Cada bit tem atribuda uma funo ou modo de trabalho. Por default, todos os bits
tm atribudo o valor 0. Ao atribuir a um bit o valor "1", se ativa a funo
correspondente.

CNC 8035

Bit

Significado

Bit

Significado

Rosqueamento em roscas
cegas (somente para
torno)

G51

G34

G50

10

G49

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G74

11

G48

JOG

12

G47

Rosca rgida

13

G33

G95

14

G01

G75 / G76

15

G00
Valor por default em todos os bits: 0

20

 Novas Funes

Evitar que os blocos sem movimento faam aresta viva

At agora, durante a execuo em lookahead (G51), alguns blocos do programa
faziam com que a velocidade de usinagem diminusse quase a zero, provocando um
efeito de aresta viva.
Em algumas mquinas este efeito no desejvel. Para evitar este efeito, quando
esto programadas G05 ou G51, necessrio manter a velocidade na usinagem dos
blocos que o provocam.
Para manter a velocidade na usinagem destes blocos e evitar o efeito de aresta viva,
modificar o bit 0 do parmetro mquina geral MANTFCON (P189).
Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parmetro mquina geral STARTDIS (P190):

Valor

Significado

Nos blocos sem movimento se faz aresta viva.

Nos blocos sem movimento se mantm a velocidade e

no se faz aresta viva.
Valor por default: 0

Blocos nos que ocorre o efeito de aresta viva

Nos seguintes blocos, se o bit 0 do p.m.g. MANTFCON (P189) = 1, o CNC no far
aresta viva:
Um F programado s num bloco.
Blocos formados por uma ou vrias das seguintes Gs:
G0, G1, G2, G3 (sem programar cotas)
G5
G6
G10, G11, G12, G13
G32, G94, G95 (seno, se muda de uma delas outra)
G40, G41, G42, G43, G44
G70, G71
G90, G91
G92 Sxxx
G96, G97 (seno, se muda de uma delas outra)
G151, G152

Casos especiais

CNC 8035

Bit 0 do parmetro mquina geral MANTFCON (P189) tem valor 1:

Na execuo das funes auxiliares M, S, T, o CNC seguir fazendo aresta viva.
Se num bloco existem programadas umas cotas que coincidem com a posio
do bloco anterior, o CNC no far aresta viva.

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21

 Novas Funes

Ampliao do nmero de deslocamentos de origem

O CNC possui uma tabela de deslocamentos de origem, na qual se podem
selecionar vrios deslocamentos de origem, com o objetivo de gerar determinados
zeros pea, independentemente, do zero pea que nesse momento se encontre
ativo.
Existem dois tipos de deslocamentos de origem:
Deslocamentos de origem absolutos (G54, G55, G56 e G57), que devem estar
referidos ao zero mquina.
Deslocamentos de origem incrementais (G58-G59).
A partir desta verso, estaro disponveis 20 deslocamentos de origem absolutos
diferentes. Estes deslocamentos de origem podero ser ativados mediante a funo
G159.

Tabela de origens
Esta tabela armazena o deslocamento correspondente a cada eixo em cada um dos
deslocamentos de origem. Os deslocamentos de origem disponveis so:
Deslocamentos de origem aditivo definido pelo PLC (PLCOF).
Deslocamento de origem aditivo devido ao volante (ADIOF).
20 deslocamentos de origem absolutos (G54 ... G57, G159N1 ... G159N20).
2 deslocamentos de origem aditivos (G58, G59).

Funo G159
Esta funo permite aplicar qualquer deslocamento de origem definido na tabela.
Os seis primeiros deslocamentos de origem so equivalentes ao programar G54 at
G59, com a diferena de que os valores correspondentes a G58 e G59 se aplicam
de maneira absoluta. Isto devido a que a funo G159 anula as funes G54-G57,
portanto no h nenhum deslocamento ativo que somar o correspondente a G58 ou
G59.
A maneira em que se programa a funo G159 a seguinte:
G159 Nn

sendo n um nmero de 1 a 20 que indica o deslocamento de

origem aplicado.

A funo G159 modal, se programa sozinha no bloco e incompatvel com as

funes G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59 e G92.
No momento da ligao, o CNC assume o deslocamento de origem que se
encontrava ativo no momento em que se apagou. Alm disso, o deslocamento de
origem no se v afetado nem pelas funes M02, M03, nem por RESET.
Esta funo se visualiza no historial do modo G159Nn, indicando-a no deslocamento
de origem ativo.

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22

Exemplos:
G159 N1

Se aplica o primeiro deslocamento de origem. equivalente a

programar G54.

G159 N6

Se aplica o sexto deslocamento de origem. equivalente a

programar G59, mas se aplica de forma absoluta.

G159 N20

Se aplica o vigsimo deslocamento de origem.

 Novas Funes

Variveis associadas
A varivel ORG(X-C)n permite ler ou modificar os valores da tabela de origem.
O valor (n), indica o deslocamento de origem selecionado. Os valores possveis de
(n) so de 1 a 20. Os valores 1-6, acessam aos mesmos campos da tabela que os
valores 54-59.

G86. Mandrilagem com retrocesso em avano rpido e

orientao do eixo-rvore
Este ciclo realiza um mandrilamento no ponto indicado at atingir a cota final
programada. Se permite programar uma temporizao no fundo da usinagem.
Este nvel permite, depois de efetuar a penetrao da ferramenta de mandrilar,
orientar o eixo-rvore e retroceder a ferramenta de mandrilar antes do movimento
de sada, evitando desta forma marcas da pea.
Isto s est disponvel quando se trabalha com parada orientada do eixo-rvore.
Trabalhando em coordenadas cartesianas, a estrutura bsica do bloco :
G86 G98/G99 X Y Z I K Q D E

G00
G01
M03
M04

M03
M04
G98
G99

I
K
M05

Q
D

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 Novas Funes

Novos parmetros
[ Q5.5 ]

Posio do eixo-rvore para a retirada

Define a posio do eixo-rvore, em graus, para separar a ferramenta de corte da
parede do furo.
Se no se programa, a retirada se realizar sem separar a ferramenta de corte da
parede do furo, com o eixo-rvore parado e em avano rpido.

[ D5.5 ]

Separao entre a ferramenta de corte e a parede do furo no eixo X

Define a distncia que se separa a ferramenta de corte da parede do furo conforme
o eixo X, para realizar a retirada.
Se no se programa, a ferramenta de corte no se separa da parede do furo no eixo
X.
Para que a ferramenta de corte se separe da parede do furo, alm de programar D,
necessrio programar Q.

[ E5.5 ]

Separao entre a ferramenta de corte e a parede do furo no eixo Y

Define a distncia que se separa a ferramenta de corte da parede do furo conforme
o eixo Y, para realizar a retirada.
Se no se programa, a ferramenta de corte no se separa da parede do furo no eixo Y.
Para que a ferramenta de corte se separe da parede do furo, alm de programar E,
necessrio programar Q.

5.1

Funcionamento bsico.
1. Se o eixo-rvore estava previamente em funcionamento, o sentido de rotao se
mantm. No caso de encontrar-se parado, arrancar para a direita (M03).
2. Deslocamento, de maneira rpida, do eixo longitudinal desde o plano de partida
at o plano de referncia.
3. Deslocamento, no avano de trabalho (G01), do eixo longitudinal at ao fundo
da usinagem, produzindo-se o mandrilamento do furo.
4. Tempo de espera se foi programado "K".
5. Deslocamento do eixo-rvore at posio programada no parmetro Q.
6. Deslocamento da ferramenta, em movimento interpolado e em avano rpido,
as distncias programadas nos parmetros D e E. Se no se programam valores
corretos a ferramenta de corte poder chocar com a parede em lugar de afastarse de ela.
7. Retirada da ferramenta, em avano rpido (G00), at ao plano de partida ou o
de referncia, conforme se tenha programado G98 ou G99.
8. Deslocamento da ferramenta, em movimento interpolado e em avano rpido,
as distncias programadas nos parmetros D e E, mas com signo contrrio
(desfazendo o movimento realizado no ponto 6).

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9. Ao terminar o retrocesso o eixo-rvore dar a partida no mesmo sentido, com

o qual estava rodando anteriormente.

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Nmero de dgitos das etiquetas ampliado a 8

At agora, o CNC s permitia editar etiquetas de 4 dgitos (0 - 9999). A partir desta
verso, se amplia a classe a 8 dgitos (0 - 99999999).
Esta particularidade interessante em programas de CAD-CAM nos quais se geram
etiquetas automaticamente, pois neste tipo de programas necessrio um grande
nmero de etiquetas.

Restries:
Visualizao do nmero de bloco ativo na janela superior da tela:
Ao executar um programa no modo ISO, quando o nmero de etiqueta maior
de 9999 se visualizar N**** .
Na tela "VISUALIZAR / SUBROTINAS" quando se visualiza um RPT que
tenha alguma etiqueta maior do que 9999 se visualizar com ****.
A edio dos ciclos fixos de bolses com ilhas (G66, G67 y G68), s admite
etiquetas de 4 dgitos.

Manter o eixo longitudinal ao efetuar uma mudana de plano

de trabalho
At agora, ao realizar uma mudana de plano (G17, G18 o G19), automaticamente,
se realizava uma mudana do eixo longitudinal:
G17: seleciona o plano XY e o eixo longitudinal Z.
G18: seleciona o plano ZX e o eixo longitudinal Y.
G19: seleciona o plano YZ e o eixo longitudinal X.
A partir desta verso, se o bit 0 do novo parmetro mquina geral LCOMPTYP (P191)
tem valor 1, o eixo longitudinal no muda, pelo que ser o mesmo que existia antes
da mudana de plano.

LCOMPTYP (P191): Este parmetro possui 16 bits que se contaro da direita para a esquerda.

bit 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0 do parmetro mquina geral LCOMPTYP (P191):

Valor

Significado

Ao realizar a mudana de plano, muda o eixo longitudinal.

Ao realizar a mudana de plano, o eixo longitudinal no muda.

Valor por default: 0

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Edio no Disco Duro (KeyCF) em CNCs sem expanso de

memria
A partir desta verso, se permite editar, executar e criar programas novos no Disco
duro (KeyCF), sem necessidade de ter expanso de memria. Alm disto, tambm
se permitem as operaes de cortar, copiar e colar.

Ciclos fixos de perfurao no modelo GP

O modelo CNC8055 GP possuir de ciclos fixos de furao como nova opo de
software.

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