INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERA DE DESARROLLO.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS.

P R E S E N TA
JOS DE JESS MENDOZA OSORIO

DOCENTE:
LUIS MEJA MACARIO

MISANTLA, VER.
NDICE

JUNIO, 2016

TEMA: QFD............................................................................................................................. 3
1.1 CONCEPTUALIZACIN................................................................................................3
1.2. HISTORIA..................................................................................................................... 3
1.3 METODOLOGA DEL QFD.............................................................................................6
1.3.1 Fase I: Matriz de planeacin o casa de la calidad....................................................6
1.3.2 Fase II: Despliegue de partes o diseo....................................................................9
1.3.3 Fase III: Planificacin de procesos..........................................................................9
1.3.4 Fase III: Control de proceso.....................................................................................9
REFERENCIAS..................................................................................................................... 10

tEMA: QFD

1.1 CONCEPTUALIZACIN.
El despliegue de la funcin de calidad (o QFD, por sus siglas inglesas) es un mtodo
de diseo de productos y servicios que recoge las demandas y expectativas de los clientes y
las traduce, en pasos sucesivos, a caractersticas tcnicas y operativas satisfactorias. Luego
de una introduccin histrica, en este documento de trabajo ilustramos los conceptos
principales del QFD, destacamos sus ventajas y damos recomendaciones de uso. Utilizamos
en la presentacin el diseo original de un envase farmacutico. Para brindar una
perspectiva amplia y moderna del QFD, describimos sus principales campos de aplicacin y
algunos enfoques nuevos utilizados en su construccin. Finalmente, presentamos un
resumen y conclusiones.
1.2. HISTORIA.
El QFD se desarroll en el Japn hacia el final de la dcada de 1960, coincidentemente
con la introduccin de productos japoneses originales. Desde sus inicios fue considerada
parte del herramental de la gestin total de la calidad, conocida en aquel pas como Total
Quality Control (TQC), y fue diseada especficamente para la creacin de nuevas
aplicaciones y productos. En aquellos aos el pblico comenzaba a valorar la importancia de
la calidad del diseo, y esta valoracin sirvi como una palanca motivadora para la creacin
del QFD.
La idea del QFD fue madurando en aplicaciones de diverso tipo, pero el mtodo no
lograba consolidar el concepto de calidad del diseo. Sin embargo, hacia 1972, en el Astillero
de Kobe de Mitsubishi Heavy Industries, con Shigeru Mizuno y Yasushi Furukawa trabajando
como consultores externos, se desarroll la matriz de la calidad, que sistematizaba la
relacin entre las necesidades de los clientes y las caractersticas de calidad incorporadas
en los productos; la matriz de la calidad constituye hoy el ncleo del QFD.

En 1975, la Sociedad Japonesa de Control de Calidad (JSQC) estableci un comit de

estudio del QFD para formular su metodologa, y en 1987, luego de 13 aos de esfuerzo,

public un estudio sobre las aplicaciones del QFD en 80 empresas japonesas, donde se lo
utilizaba para objetivos como los siguientes:

Establecimiento de la calidad de diseo y la calidad planificada

Realizacin del benchmarking de productos de la competencia
Desarrollo de nuevos productos que posicionaran a la empresa por delante de

la competencia
Acumulacin y anlisis de informacin sobre la calidad en el mercado
Comunicacin a procesos posteriores de informacin relacionada con la calidad
Identificacin de puntos de control para el piso de la planta (genba)
Reduccin del nmero de problemas iniciales de calidad
Reduccin del nmero de cambios de diseo
Reduccin del tiempo de desarrollo
Reduccin de los costos de desarrollo y
Aumento de la participacin en el mercado.

Al cabo de unos diez aos desde su origen, el concepto del QFD se consolid y fue
adoptado por grupos industriales como Toyota; por ser una herramienta de aplicacin
general, pronto se vio su utilidad en empresas de electrnica, artefactos para el hogar,
caucho sinttico y en el sector de los servicios; se expandi a los EE.UU., donde fue
incorporado por Digital Equipment Corporation, Ford Motor Company, Hewlett-Packard y
otras empresas. Su versatilidad permite no slo usarlo en el diseo de productos y servicios,
sino tambin en el diseo y la mejora de procesos como la planificacin empresarial.
Existen aplicaciones del QFD en numerosos pases de Europa y tambin en la
Argentina, Australia, Brasil, Corea, China, y otras naciones. El QFD evolucion al unsono
con una idea del marketing: el diseo debe reflejar los gustos y deseos de los clientes ms
que el potencial tecnolgico o las preferencias de los ingenieros de diseo. Esta concepcin,
que Shiba et al. (1992) Presentan como la dualidad product-outmarket-in, pone en el centro
de la escena al cliente y obliga a las empresas a mejorar la comunicacin y la planificacin
entre reas funcionales como marketing e ingeniera; estas reas suelen trabajar en
compartimientos estancos, en donde se concentran los temas y expectativas de trabajo
propios de cada una y por ende suelen perder el objetivo principal de su trabajo: el cliente.
En los ltimos aos ha aumentado la gama de aplicaciones del QFD y su refinamiento
metodolgico. Se lo ha utilizado en el planeamiento estratgico tanto en operaciones de
manufactura como de servicios, en empresas grandes y pequeas. Se lo ha aplicado a la

comprensin de fenmenos organizacionales y a la mejora de servicios en el sector pblico y

en la educacin. Algunos modelos del QFD emplean enfoques que contemplan el impacto
ambiental de los diseos. En el terreno metodolgico, finalmente, varios autores han
incursionado en la aplicacin de la teora de conjuntos fuzzy para tratar con variables
subjetivas como la voz del cliente.

1.3 METODOLOGA DEL QFD.

El QFD es eje que comunica el control de calidad tradicional y el diseo de producto
durante su etapa temprana. Este permite definir lo que hay que hacer y lo transforma
progresivamente en cmo hacerlo.

El concepto bsico de la metodologa es trasladar los requerimientos del usuario hasta

los requerimientos de produccin, mediante una serie de fases y matrices. Como se
Evidencia en las secuencias de flechas de la figura 1.
1. De requerimientos del usuario a caractersticas de calidad.
2. De caractersticas de calidad a caractersticas de partes.
3. De caractersticas de partes a parmetros de procesos.
4. De parmetros de procesos a requerimientos de produccin.

Fig. 1 Modelo de QFD en cuatro fases.

1.3.1 Fase I: Matriz de planeacin o casa de la calidad.

La HOQ5 es la primera matriz que el equipo de desarrollo de producto implementa
para comenzar el despliegue de la funcin calidad. Esta matriz es especialmente poderosa
debido a la cantidad de informacin que puede documentarse, analizarse; y por su
complejidad y por ser la base fundamental para las fases siguientes, se tratar con ms
detalle en este artculo.

Los objetivos fundamentales del desarrollo de esta matriz son:

Identificar los requerimientos del cliente.

Determinar oportunidades competitivas.
Determinar requerimientos y especificaciones del diseo.

Determinar requerimientos para posteriores estudios.

La Casa de la Calidad consta de ocho reas fundamentales, cuatro vectores

conforman los permetros bsicos de la casa, y sus relaciones originan cuatro matrices,
como se presenta en la figura 2.

Fig. 2 Casa de la calidad.

Los siguientes son los nombres de los vectores y matrices presentados en la figura 2.
1. Vector de requerimientos del usuario.
2. Vector de evaluacin tcnica.
3. Vector de caractersticas de calidad.
4. Vector de factores de evaluacin.
5. Matriz de correlacin.
6. Matriz de sensibilidad.
7. Matriz de evaluacin.
8. Matriz de puntuacin.

En el proyecto Despliegue de funcin calidad (QFD) apoyado mediante lgica difusa

para requerimientos de diseo de prtesis mioelctrica de mano se presenta una
optimizacin para el desarrollo de la casa, la cual consta de ocho etapas para su
construccin, las cuales son:
Etapa 1: Determinar la voz del usuario.
Etapa 2: Organizar, consolidar y traducir informacin.
Etapa 3: Caractersticas de calidad.
Etapa 4: Organizar y consolidar informacin.
Etapa 5: Matriz de correlacin
Etapa 6: Matriz de sensibilidad.
Etapa 7: Matriz de evaluacin.
Etapa 8: Matriz de puntuacin.
El detalle del desarrollo de cada una de las anteriores etapas se explica, en el proyecto
mencionado, en el prrafo anterior.

1.3.2 Fase II: Despliegue de partes o diseo.

Los objetivos de esta fase son: seleccionar la mejor idea de diseo, determinar las
partes crticas, las caractersticas de las partes crticas y los tems para posteriores
desarrollos.
1.3.3 Fase III: Planificacin de procesos

Los propsitos de la fase de planificacin de procesos son: determinar la mejor

combinacin entre el diseo y los procesos, determinar los parmetros crticos de los
procesos y establecer sus valores objetivos.
1.3.4 Fase III: Control de proceso
Finalmente, en la fase de control de procesos se crean indicadores de actuacin para
supervisar el proceso de produccin, mantenimiento y habilidades de los operadores.

REFERENCIAS
Martn, Fernando y Enrique Yacuzzi (1997). "Matrices de calidad y diseo de nuevos
productos", Inter-Pharma, Ao IV, Nmero 10, Octubre, pp. 20-34.

Yacuzzi, Enrique (1996). "La gestin hoshin: Un marco para la calidad", Interpharma,
diciembre, pp. 40-46.
Yacuzzi, Enrique y Fernando Martn (2002). "Aplicacin del mtodo de Kano en el
diseo de un producto farmacutico", Serie Documento de Trabajo No. 224, Universidad del
CEMA, septiembre.
Crowe, Thomas J. and Chao-Chun Cheng (1996). "Using quality function deployment in
manufacturing strategic planning", International Journal of Operations & Production
Management, Vol. 16, No. 4, pp. 35-48.