PLAN DE

PRUEBA

Curso:

Experto en pruebas hidrulicas y neumticas de ductos de transporte

y distribucin.

Docente:
Ing. Franklin Argandoa
Participantes: Ing. Roger Ivan Garisto Cruz

Fecha:

03-2016

CONTENIDO

PLAN DE PRUEBA HIDROSTTICA ....................................................................................... 1

OBJETIVO................................................................................................................................. 1
ALCANCE. ................................................................................................................................ 1
DESCRIPCIN .......................................................................................................................... 1
Condiciones generales de la prueba................................................................................... 1
Perfil Topogrfico ................................................................................................................. 2
Configuracin de los cabezales de prueba ........................................................................ 2
Caractersticas de los cabezales de prueba ....................................................................... 3
Caractersticas del lugar y manejo de aguas ..................................................................... 4
Piscina de almacenamiento ................................................................................................. 4
Determinacin de la presin mnima y mxima de prueba hidrosttica........................... 4
Limpieza y paso de la placa calibradora ............................................................................. 5
Pruebas de Resistencia y de Hermeticidad ........................................................................ 6
Prueba hidrosttica para tubera enterrada ........................................................................ 6
EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA.............................................................................. 7
PERSONAL ............................................................................................................................... 8
SEGURIDAD ............................................................................................................................. 8
Equipos y Herramientas....................................................................................................... 9
MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................................10
Limpieza ...............................................................................................................................10
Contingencias......................................................................................................................11
REFERENCIAS ........................................................................................................................11

PLAN DE PRUEBA HIDROSTTICA

OBJETIVO
Probar Hidrostticamente la integridad fsica, resistencia de la tubera instalada entre los 13+800
al 18+100.
ALCANCE.
El ducto a probar fue construido con tubera de CAERIA DE 16@ API 5L Gr X65, con espesores
de 0.281, 0.312. El presente plan abarca la prueba hidrosttica de las siguientes secciones:

Tramo

Progresiva

Seccin 1

13+800 a 14+100

Seccin 2

14+150 a 15+000

Seccin 3

15+050 a 15+850

Seccin 4

15+900 a 16+400

Seccin 5

16+450 a 17+350

Seccin 6

17+400 a 18+150

DESCRIPCIN
Condiciones generales de la prueba
Una vez soldada la tubera, y previo a la puesta en marcha del sistema, se proceder a realizar
una prueba combinada de resistencia y fuga con el objetivo de verificar la integridad del
gasoducto tanto en sus juntas longitudinales (realizadas en fbrica) como circunferenciales
(realizadas en campo) y demostrar as su hermeticidad.
Aquellas porciones de tubera que vayan a ser probadas hidrostticamente y que se encuentren
sobre superficie (tuberas areas), sern sometidas a prueba de resistencia y hermeticidad o
fugas conjuntamente por un periodo de 4 horas (segn RDCOADB y ASME B31.8), observando
durante ese tiempo posibles fugas que puedan presentarse.
En el caso de probar secciones de tubera que se encuentren enterradas en toda su extensin,
sern sometidas a una prueba de resistencia de 4 horas a una presin mnima segn lo
establecido en la ASME B31.8, y posteriormente a una prueba de hermeticidad de 24 horas
continuas a una presin mnima de 1,1 veces el MOP, segn lo establecido en la norma ASME
B31.4.

Perfil Topogrfico
En el siguiente esquema se observar en forma general el nmero de secciones que se vayan a
tener en lo que corresponde al tramo (Kp 13+800 a Kp 18+150). Se observara a la ves los puntos
ms bajos y altos en todo ese trayecto.

Perfil Topografico
1.000,00

700,00

400,00

18+000

17+800

17+600

17+400

17+200

17+000

16+800

16+600

16+400

16+200

16+000

15+800

15+600

15+400

15+200

15+000

14+800

14+600

14+400

14+200

14+000

-200,00

13+800

100,00

A partir del perfil de presiones de cada seccin de prueba, se realizaran los clculos de presiones
en los puntos ms notables. En los Anexos, de este documento, se presentar la memoria de
clculo y los respectivos perfiles de presin y prueba.

Configuracin de los cabezales de prueba

Caractersticas de los cabezales de prueba

Se instalarn cabezales de prueba en los extremos de cada seccin ms la instrumentacin
requerida en cada uno de ellos. Una vez fabricados, realizadas las inspecciones de radiografa,
tinta penetrante y previa a su instalacin en la lnea, los cabezales de prueba sern probados
hidrostticamente a una presin mxima de psig (90% del SMYS), por un periodo de 2 horas,
contando con el correspondiente registro de la prueba el cual garantice su uso.
Se colocarn cabezales de prueba para llenado o lanzamiento y recepcin en los extremos de la
seccin a ser probada. La soldadura ser realizada por soldadores calificados y las juntas sern
liberadas mediante gammagrafa.
Instrumentacin
La instrumentacin mnima requerida para los cabezales en cada seccin a probar ser la
siguiente:
En el cabezal de llenado:

Manmetro de 0-3000 psi o 0 - 5000 psi, colocado con vlvula aguja en el mismo cabezal.

Manguera (de alta) o tubing que transmita la presin hasta la mesa de instrumentos
instalada en una caseta ubicada a no menos de 30 m. del cabezal.

En el cabezal de recepcin:

Manmetro de 0-3000 psi o 0-5000 psi, colocado con vlvula aguja en el mismo cabezal

Adicionalmente, en el sector de lanzamiento se tendr, dentro de una caseta, la mesa de

instrumentacin que servir para montar mediante vlvulas aguja, un manmetro adicional, el
registrador grfico de presin, una balanza de pesos muertos. Asimismo se dispondr de un
termmetro que permita medir la temperatura del ambiente.
En todo caso los instrumentos imprescindibles, de donde se obtendrn las lecturas de
temperatura para los clculos del criterio de aceptacin de prueba, es el registrador grafico de
temperatura ubicado a 30 m. aguas abajo del cabezal con el sensor apoyado al ducto y tapado
con tierra (temperatura del agua) y el registrador grafico de presin. Los dems instrumentos se
colocarn para realizar comparaciones y como informacin complementaria

Caractersticas del lugar y manejo de aguas

Piscina de almacenamiento
Para el agua de llenado, ser extrada del Ro y su traslado se realizar con cisternas, para
posteriormente ser almacenada en la respectiva piscina ubicada en la progresiva 13+800.
Se tendrn interconectados los cabezales para poder realizar el trasvasijado del agua de una
seccin a otra.
Una vez finalizada la prueba de las secciones, el agua se almacenar en la piscina y se realizar
un anlisis de laboratorio para analizar sus especificaciones de calidad. En coordinacin con el
cliente se dispondr del destino final del agua.
Determinacin de la presin mnima y mxima de prueba hidrosttica
La presin mnima de prueba hidrosttica ha sido calculada en base a los lineamientos
estipulados por la Norma ASME B31.8, los planos de ingeniera y especificaciones de YPFB
Transporte S.A. y el Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en
Bolivia (RDCOADB).
Tramo

MOP

Localidad

Factor C

Factor F

Pmin

Pmin

Pmax

Tiempo

Tiempo

Adm.
Seccin

1440

1div2

1,25

0,9

1800

1755

2054,8125

20

1440

1 div. 2

1,25

0,9

1800

1755

2054,8125

20

1440

2 - 1 div. 2

1,25

0,9

1800

1755

2281,5

20

1440

2 - 1 div. 2

1,25

0,9

1800

1755

2281,5

20

1440

2 - 1 div. 2

1,25

0,97

1800

1755

2214,63125 4

20

1440

1,25

0,95

1800

1755

2408,25

20

1
Seccin
2
Seccin
3

Seccin
4
Seccin
5
Seccin
6

La presin mxima permisible para la prueba de resistencia se calcula de tal manera que no se
exceda el 90 a 95% de la tensin de fluencia de la tubera y aplicando la siguiente frmula, de
acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME B
31.8, apartado 841.1.1:

Dnde:
P = Presin mxima de prueba hidrosttica en psi
S = Tensin de Fluencia Mnima especificada (psi) = 65,000 psi
T = Espesor nominal de pared de la tubera en pulgadas = Ejm. 0.281
D = Dimetro Nominal exterior de la tubera en pulgadas = 16
F = Factor de Prueba adoptado al 90 - 95% del admisible
E = Factor de Junta Longitudinal = 1
T= Factor de temperatura = 1
Previo al inicio del llenado, se debern realizar ensayos de laboratorio del agua a utilizarse de
manera de garantizar que sta no contenga elementos que puedan corroer la tubera y tambin
para poder monitorear, despus de realizada la prueba, el grado de contaminacin del agua.
Los volmenes de agua necesaria para el llenado de cada seccin fueron calculados aplicando
la siguiente frmula:

Limpieza y paso de la placa calibradora

Con la finalidad de asegurar la limpieza interna y la inexistencia de aplastamientos, ovalizaciones
o reduccin de la seccin interna de la tubera, la lnea a probar debe ser recorrida por pigs de
limpieza y por una placa calibradora. La limpieza y paso de placa se realizara segn se detalla a
continuacin:
Seccin 1 desde Kp 13+800 a 14+100
Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281 pulgadas, la cual ser sujeta a calibracin
segn la especificacin requerida para este caso.
Seccin 2 desde Kp 14+150 a 15+000
Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281 la cual ser sujeta a calibracin segn la
especificacin requerida para este caso.
Seccin 3 desde Kp 15+050 a 15+850.
Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,312, la cual ser sujeta a calibracin segn la
especificacin requerida para este caso.
Seccin 4 desde Kp 7+100 hasta Kp 9+900
Seccin 5 desde Kp 16+450 a 17+350.

Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,281, la cual ser sujeta a calibracin segn la
especificacin requerida para este caso.
Seccin 6 desde Kp 17+400 a 18+150.
Esta seccin cuenta con tubera de espesor 0,312, la cual ser sujeta a calibracin segn la
especificacin requerida para este caso.
Pruebas de Resistencia y de Hermeticidad
Prueba hidrosttica para tubera enterrada
Segn el Artculo 38 del RDCOADB, indica que Los ductos que sean probados con un fluido
lquido: a) Sern sometidos a una prueba combinada de resistencia y fuga con una duracin de
24 horas, de acuerdo a prueba de presin especificada en ASME B31.4. b) La prueba de
resistencia y fuga (goteo) referida en el inciso (a) deber iniciarse con una prueba de resistencia
de por lo menos cuatro horas de duracin..

Entonces a partir de ello, se considerar lo siguiente:

a) Toda la extensin de la lnea a ser probada debe estar completamente llena de agua y con la
correspondiente cobertura ejecutada.
b) Las presiones de prueba en cualquier punto del tramo probado, deben estar limitadas a los
valores mximos ymnimos indicados en el proyecto.
c) La lnea ser llenada con agua y deber ser mantenida a una presin del 50% de la presin
de prueba durante30 minutos. La finalidad del periodo de estabilizacin es que la temperatura
del agua, la tierra y ambiente tienda a igualarse, para evitar con esto que la presin sufra
variaciones substanciales; por este motivo en este tiempo de estabilizacin, la presin y
temperatura podr variar hasta que se consiga aproximar esta diferencia de temperatura.
d) Despus se incrementar la presin de prueba al 75% del valor especificado, una vez
conseguido esto, por un periodo de 30 minutos la presin ser mantenida a este nivel para
permitir que la seccin se estabilice.
e) Despus se presurizar hasta llegar al 100% de la presin de prueba, se estabilizar el sistema
durante 30 minutos y luego comenzar el conteo del tiempo durante 4 horas (prueba de resistencia
mecnica) y posterior a este periodo se bajar la presin para iniciar con la prueba de fuga o de
hermeticidad por un periodo de 24 horas al 110% de la mxima presin de operacin (1440 psi)
como mnima presin de prueba de fuga segn la norma ASME B31.4.
f) La lnea ser aprobada cuando en 4 horas de prueba de resistencia mecnica y 24 horas de
prueba de fuga, la presin se mantenga dentro de los lmites mnimos y mximos establecidos.

La presin mnima de prueba de resistencia podr bajar hasta en 2,5 %, segn el Artculo 41 del
Reglamento para el Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia
(RDCOADB).
g) Se debe tomar en cuenta que la presin mnima de prueba se tendr en el lugar ms elevado
del tramo, por lo tanto la presin indicada en el registrador depender de su ubicacin durante la
prueba de cada tramo, si se lo ubica en la parte ms baja, entonces la presin mnima ser
sumada a la presin debido a la columna de agua por diferencia de nivel.

PRESION VS TIEMPO

2400
P prueba

Pmax

Pmin Adm.

Pmin

2200

2000

1800

1600
0

10

15

EQUIPOS A UTILIZARSE EN LA PRUEBA

Los equipos a utilizarse para la prueba hidrosttica son:
Cabezales de prueba certificados.
Instrumentos de topografa certificados.
Radios porttiles.
Chanchos de llenado.
Chanchos de vaciado secado.
Bomba de llenado.
Bomba de Alta Presin.
Mquina de Soldadura.
Compresor.
Camin gra.

20

25

30

 Caseta de Prueba.
Registrador de Presin (0-3000 psi o 0-5000 psi). Se podr utilizar registrador combinados de
presin y temperatura. Se podr utilizar los registradores de carta circular tradicionales tipo
Barton u otro.
Registrador de Temperatura (0-200 F) o similar.
Balanza de Peso muerto (0 -3.000 psi o mayor. / 5 psi)
Manmetros de Presin (0 3.000 psi o 0-5000 psi / 20-50 psi).
Termmetro ambiental. (0 a 120 F) o similar.
Computadora.
PERSONAL
Supervisor de PH
Supervisor de SSMS
Inspector Calidad
Soldador
Ayudantes
Electricista
Mecnico
El mecnico, electricista y soldador podrn colaborar en otras fases, no necesariamente estarn
a tiempo completo en la prueba.
SEGURIDAD
Todos los procedimientos de seguridad descritos, presentan un nivel de seguridad segn lo
contemplado en el cdigo
ASME B 31.8.
reas de prueba carga y descarga
Se debern solicitar todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad, permisos en fro u
otro que sea necesario.
Se considerar el horario de inicio de la prueba, para evitar la excesiva circulacin vehicular por
el DDV y caminos vecinales a alta horas de la noche.
Se deber realizar la charla de seguridad de la actividad, comunicando los riesgos al personal
involucrado
Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe restringir el rea a todo el
personal que no forme parte de esta actividad.

Todo trabajador de IST est obligado a utilizar, cuidar y mantener el EPP que se le provea y sea
adecuado para esta actividad, (Casco, gafas, guantes, botn de seguridad, ropa de trabajo,
protector auditivo, etc.)
Poner la mxima atencin en las labores que ejecuta. Cuidando en todo momento su integridad
fsica y la de sus compaeros de trabajo.
No se deber realizar ninguna actividad prxima al ducto hasta que se hubiera finalizado la
prueba.
Se deber avisar a los pobladores de los sectores prximos al ducto a probar, haciendo
referencia a los posibles peligros que implica tal actividad.
Antes de ejecutar un trabajo todo trabajador deber informarse de todas las normas que se deben
seguir, preguntando a su inmediato superior.
Cualquier acto o condicin insegura deber ser comunicado por cualquier trabajador al
Superintendente del Proyecto o Inspector SMS para su solucin.
Obedecern las sealizaciones, Supervisor de la actividad o al Inspector de Seguridad para dar
solucin al problema.
No se deber ajustar ningn accesorio, vlvula u otro elemento mientras el sistema este
presurizado.
Si el caso lo requiere se deber proveer de iluminacin suficiente para los trabajos nocturnos.
Se deber crear una zona de seguridad de 100 m. despus de la trampa receptora.
Una vez alcanzado el 50% de la presin de prueba, el personal ajeno a la actividad de pruebas
hidrostticas deber alejarse por lo menos a 35 m de distancia de la tubera presurizada.
Equipos y Herramientas
Todos los equipos, vehculos, cisternas y herramientas debern estar en buenas condiciones y
contar con su
Check List respectivo.
Todos los equipos sern dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vas de escape en
caso de emergencia.
Todos los equipos sern operados por personal competente para esta actividad.
Se etiquetarn todos los equipos, vlvulas y accesorios que sean requeridos.
Para seguridad, utilizarn adecuadamente los equipos y herramientas. No improvisarn el uso
de estas.

Contingencias
En caso de contingencia se disponen de los mecanismos a seguir, contemplados en el Plan de
Respuesta ante
Emergencia, que previo a la inicio de la prueba se difundir al personal involucrado.
MEDIO AMBIENTE
Limpieza
El manejo de los residuos de la prueba hidrosttica en todas sus actividades como ser limpieza,
llenado, prueba y secado residuos tales como chanchos y otros sern manejados de tal manera
que no daen al medio ambiente.
Consideraciones medio ambientales durante la prueba hidrosttica
a) Todo personal involucrado en la actividad de pruebas hidrostticas, deber cumplir las normas,
medidas de prevencin y proteccin ambiental.
b) Todos los residuos generados en esta actividad, sern manejados de acuerdo a lo establecido
en los requisitos de YPFB Transporte S.A.
c) Los impactos ambientales derivados del vaciado y descarga del agua para la prueba debern
ser minimizados bajo las siguientes recomendaciones:
Los manifolds de la prueba hidrosttica debern estar ubicados fuera de los cuerpos de agua y
reas ribereas.
La extraccin de agua para la prueba hidrosttica deber ser realizada protegiendo la flora y
fauna acutica.
Las actividades de llenado de la tubera debern ser realizadas evitando la perturbacin del
cuerpo de agua y siguiendo los requisitos de la licencia o permiso ambiental del proyecto.
La toma de ingreso deber tener un filtro para evitar el ingreso de peces y otros cuerpos.
Se mantendrn flujos de agua adecuados para mantener la vida acutica, cubrir todos los usos
de los cuerpos de agua y cubrir los requerimientos de agua para los usuarios aguas abajo.
El agua de prueba deber ser descargada a un rea con vegetacin o en lugares del DDV si
hubiera acceso a cisternas.
El agua de prueba no deber ser descargada en forma directa en cuerpos de agua o reas
cultivadas.
El agua de prueba deber ser descargada contra un panel u otro dispositivo que sirva como
disipador de energa.
La velocidad de descarga deber ser controlada para evitar inundaciones o erosin.

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Se deber mantener los estndares de calidad de agua.

El Inspector de SMS tomar muestras de las aguas del llenado y descarga de las aguas
receptoras antes y despus de la descarga con el fin de garantizar el cumplimiento de los
estndares de la calidad de agua (Ley 1333).y los parmetros instruido por YPFB Transporte
S.A.
El agua de prueba deber descargarse en reas vegetadas o ser filtrada a travs de barreras
para control de erosin. Antes de realizar la descargas se debern tomar muestras de agua y
realizarle anlisis de laboratorio para asegurar que la misma no contamine los cuerpos
receptores
Contingencias
En caso de contingencia de derrame de hidrocarburos se tiene los mecanismos a seguir,
contemplados en el Plan de Respuesta ante Emergencia.
REFERENCIAS

Especificaciones tcnicas de YPFB Transporte S.A.

API 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines

ASME B31.8 Sistema de Tubera para Transporte y Distribucin de Gas

Pipeline Rules of Thumb Handbook. Mc Allister

Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin, Abandono de Ductos en Bolivia

(RDCOADB).

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