Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es uno del proceso de transformacin de plsticos ms antiguo que
existe. aparece descripto en bibliografa de principio del siglo XIX, aunque no comenz a
desarrollarse a escala industrial hasta 1908, cuando Leo Baeckeland desarrollo las resinas fenolformaldehido, que siguen emplendose an hoy en da.

El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo (generalmente

es un polmero), en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto.
El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas
las reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo
se ha curado.
El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en
forma de pellets, masilla, o preformas.
El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, y calor adecuado para el moldeo de
piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio, para que el material reticule y
adopte la forma deseada.
En algunos casos la reticulacion es acelerada aadiendo reactivos qumicos por ejemplo perxidos.
Se habla entonces del moldeo pro compresin con reaccin qumica.
Los compuestos termoplsticos, aunque en menor medida, tambin pueden ser moldeados por
compresin con refuerzos de cintas unidireccionales, tejidos, fibras orientadas al azar o de hilos
cortados.
La ventaja de moldeo por compresin es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante
intrincadas o complejas. Adems, es uno de los mtodos de ms bajo costo en comparacin con el
moldeo por otros mtodos tales como moldeo por transferencia y moldeo por inyeccin, por otra
parte se desperdicia poco material, dndole una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros.
Sin embargo, el moldeo por compresin a menudo proporciona productos de pobre consistencia y
dificultad en el acabado, y no es adecuado para algunos tipos de piezas. En este proceso se
produce una menor degradacin de la longitud de la fibra en comparacin con el moldeo por
inyeccin. Materiales que normalmente se fabrican mediante moldeo por compresin incluyen:
sistemas de resina polister con fibra de vidrio, (SMC / BMC), Torlon (Poliamida-imida: PAI),
Vespel (Poliamida: PA), Polifenilen sulfuro (PPS), y muchos grados de PEEK.
Moldeo por compresin tiene un alto desarrollo en la fabricacin de piezas de materiales
compuestos para aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer piezas
ms grandes planas o de forma levemente curvas. Este mtodo de moldeo es muy utilizado en la
fabricacin de piezas de automviles, tales como cubiertas, defensas, cucharones, spoilers, as
como pequeas piezas ms complejas. El material a ser moldeado se coloca en la cavidad del
molde y los platos calientes son cerrados por un pistn hidrulico. El moldeo de compuestos a
granel (BMC) y el moldeo de lmina compuesta (SMC) utilizan este mtodo de moldeo, estos
compuestos son conformados a la forma del molde por la presin aplicada y se calienta hasta que

se produce la reaccin de curado. El material para el SMC por lo general se corta para ajustarse a
la superficie del molde. El molde se enfra y se retira la pieza. Los materiales pueden ser cargados
en el molde, ya sea en forma de pellets o lmina, o el molde se puede cargar desde una extrusora
de plastificacin.
Los materiales se calientan por encima de su punto de fusin, se forman y se enfran. El material
de alimentacin se distribuye en forma uniforme en la superficie del molde, la orientacin del flujo
se produce durante la fase de compresin.

En el moldeo por compresin que hay seis factores importantes que se debe tener en cuenta
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mnima de energa necesaria para calentar el material.
Determinar el tiempo mnimo necesario para calentar el material.
Determinar la tcnica de calefaccin adecuada.
Predecir la fuerza necesaria, para asegurar que el material alcance la forma adecuada.
Diseo de molde para un enfriamiento rpido despus de que el material ha sido comprimido en el
molde.
Matrices termoplsticas son comunes en las industrias de produccin masiva, por ejemplo las
aplicaciones en automocin, donde las principales tecnologas son termoplsticos reforzados con
fibra larga (LFT) y termoplsticos reforzados con fibra Glass Mat (GMT).
Caractersticas del proceso
El uso de compuestos de plstico termoestable caracteriza a este proceso de moldeo de muchos
otros procesos de moldeo. Estos termoestables pueden ser ya sea en forma de pellets o de
preformas. A diferencia de algunos de los otros procesos nos encontramos con que los materiales
suelen ser precalentado y se cuantifican antes del moldeo. Esto ayuda a reducir el exceso de
rebarbas. Insertos, generalmente metlico, tambin puede ser moldeados con el plstico. Se evitan
retenciones en la forma del molde, que generan que la eyeccin sea especialmente difcil. Se ha
vuelto una prctica comn precalentar la carga antes de colocarla en el molde; esto suaviza el
polmero y acorta la duracin del ciclo de produccin. Los mtodos de precalentamiento incluyen
calentadores infrarrojos, calentamiento por conveccin en estufa y el uso de tornillos giratorios
dentro de un cilindro calentado. Esta ltima tcnica (tomada del moldeo por inyeccin) se usa
tambin para medir la cantidad de la carga.
Descripcion del proceso
El moldeo por compresin se inicia, con una cantidad determinada de colocada o introducida en un
molde. Luego el material se calienta a un estado maleable y moldeado. Poco despus, la prensa
hidrulica comprime el plstico flexible contra el molde, dando como resultado una pieza
perfectamente moldeada que mantiene la forma de la superficie interior del molde. Despus la
prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el fondo del molde rpidamente expulsa la pieza final
fuera del molde y entonces, el proceso concluye.

Esquema del proceso

Prensa para moldeo de plsticos

Prensa
Las prensas de moldeo por compresin estn orientadas verticalmente y contienen dos placas a
las cuales se sujetan las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuacin: 1) carrera
ascendente de la placa del fondo o 2) carrera descendente de la placa superior, pero esta ltima es
la configuracin ms comn. Un cilindro hidrulico acciona generalmente las placas, el cual puede
disearse para suministrar fuerzas de sujecin de hasta varios cientos de toneladas. Las prensas
de compresin del molde se fabrican en una amplia variedad de tamaos. La mayora de las
prensas utilizan un cilindro hidrulico con el fin de producir la suficiente fuerza durante la operacin
de moldeo. Las prensas pueden generar presiones que van desde 300 a 4.000 toneladas. La
resina es aditivada con la preforma, (en el caso de SMC y BMC ya contienen todos los
componentes, incluida la fibra, resina, cargas, catalizador etc.). El calor y la presin se aplican, con
rangos de temperatura de 225F a 325F (107C a 163C) y 150 a 1.000 psi de presin, necesarios
para curar las piezas. Los ciclos pueden variar desde menos de uno minuto a cinco minutos. Las
maquinaria constan de un molde mbolo macho y un molde hembra y espigas guas que
aseguran el encastre perfecto entre ambos.
Moldes
Los moldes para este proceso son generalmente ms simples que los de su contraparte, el moldeo
por inyeccin. No hay vertederos o sistemas de alimentacin en un molde por compresin y se
procesan partes de formas ms simples debido a que los materiales termofijos poseen una
capacidad de flujo ms baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para calentar el molde que
puede hacerse mediante resistencia elctrica, vapor o circulacin de aceite caliente. Los moldes de
compresin pueden clasificarse en moldes manuales usados para corridas de ensayo;
semiautomticos, en los cuales a la etapa de prensado le sigue un ciclo programado, pero el
operador carga y descarga manualmente la prensa; y automtico el cual opera bajo ciclos de
prensado completamente automtico (incluyendo la carga y la descarga automtica).

Ver "Moldes para compresin"

Materias primas
Las resinas termoestables tpico utilizadas en las piezas moldeadas por compresin son
polisteres, poliuretanos, resinas urea-formaldehdo, steres de vinilo, resinas epoxi y resinas
fenlicas.
Los elastmeros (ejemplo: cauchos y siliconas) tambin suelen ser moldeados por compresin.
Como se ha hecho mencin anteriormente algunos termoplsticos tambin pueden ser moldeados
por compresin, pero por cuestiones de tiempo de ciclo, por lo general se utiliza el moldeo por
inyeccin en estos ltimos, salvo el caso de termoplsticos de difcil procesado o bajas cantidades
o piezas tcnicas.
Las materias primas utilizadas pueden estar en forma de pellets, polvo, liquido, preformas slidas o
en estado semislido.
Piezas producidas por compresin
Este proceso se utiliza comnmente para la fabricacin de componentes elctricos, vajilla, y
engranajes. Este proceso tambin se usa para producir botones, hebillas, perillas o manijas,
carcasas de aparatos elctricos y grandes contenedores. Los discos fonogrficos de PVC se
producan por este mtodo.
Principales aplicaciones:
- Materiales termoplsticos y elastmeros, para piezas de pequeas dimensiones.
- Compuestos reforzados con fibras de vidrio (a partir de resinas epoxi, de polister, etc.):
1. BMC (bulk molding compounds): reforzados con fibras de 3-12mm. Ejemplo: cuerpo de taladro
elctrico.
2. SMC (sheet molding compounds): se sitan en el molde alternativamente capas de fibras de
aproximadamente 25mm y capas de mezcla de resina y otros componentes. Preferentemente
utilizado para piezas de gran superficie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.
3. TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de gran
espesor.
- (Modificacin de la tcnica) Estampado de chapas y preformas de termoplsticos (thermoplastics
sheet stamping), reforzados con fibras textiles o de vidrio.
- Ya no utilizada para termoplsticos o utilizado en menor medida (ejemplo: era el mtodo para la
produccin de discos LP).
Ventajas del moldeo por compresin:
Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas.
Bajo costo de mantenimiento y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas complejas
Buen acabado superficial (en general)
Desechos de materiales relativamente bajo
Desventajas del moldeo por compresin:
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho ms
rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado.
No es aconsejable para este mtodo en caso e empleo de moldes de formas complejas

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TECNICA DE MOLDEO POR COMPRESION ( dentro de descripcin del proceso )

En el moldeo por compresin el material, bien lquido, o en forma de polvo, granza o de pastillas
preformadas (preformas), se coloca en el molde caliente, y este se cierra lentamente, hasta que las
dos mitades del molde ejercen presin sobre el material. Conforme el molde va cerrndose, el
material es obligado a ocupar todas las partes de la cavidad de moldeo. En ciertos casos, es
ventajoso realizar el moldeo cerrando primeramente el molde casi por completo y abrindolo
despus unos segundos antes de aplicar la presin definitiva. De esta forma se deja respirar" al
material, para permitir la evacuacin del gas que queda atrapado entre el polvo de moldeo o que es
generado en la reaccin de polimerizacin. Una vez que el molde se ha cerrado completamente se
aplica la mxima presin, que provoca el llenado final y completo de la cavidad. Bajo la accin
conjunta del calor y la presin tienen lugar las reacciones de entrecruzamiento que transforman al
material termoendurecible en termoestable, proceso que se conoce vulgarmente como "curado.
Tras el curado se abre el molde y se extrae la pieza totalmente slida, que solamente alcanza su
rigidez definitiva cuando se ha enfriado totalmente. Cuando la pieza tiene forma complicada o
grandes dimensiones, es aconsejable colocarla en conformadores despus de extraerla del molde,
para evitar que se deforme mientras se enfra.

El moldeo por compresin podra definirse de la siguiente forma:

Apertura del molde
Extraccin de las piezas moldeadas en el ciclo anterior
Preparacin del molde, lo que incluye limpieza del molde y lubricacin para facilitar la extraccin
de la pieza siguiente y colocacin de las inserciones metlicas, si las hubiera, y del compuesto de
moldeo, bien lquido, en forma de polvo o de pastilla
Cierre del molde caliente y aplicacin de presin.
Apertura del molde para dejarlo "respirar" y permitir la salida de humedad y materias voltiles
Aplicacin de toda la presin al molde caliente y mantenimiento durante el tiempo necesario
hasta que el material haya curado totalmente
Extraction de la pieza
La temperatura del molde y la presin aplicada son los factores ms importantes del proceso.
Adems de estas variables, otros factores que influyen en la calidad de las piezas moldeadas por
compresin son: el diseo de la pieza que debe moldearse, la velocidad de cierre de la prensa, la
plasticidad del material y las condiciones en que se encuentra la superficie de la cavidad de
moldeo. Es importante poner en la cavidad de moldeo la cantidad exacta de material que se
necesita, pues una cantidad en defecto puede dar lugar a piezas porosas con baja densidad y con
malas propiedades mecnicas, mientras que una cantidad en exceso puede dar lugar a excesivas
rebabas.
El moldeo por compresin tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable cuando se trata de
moldear artculos de forma muy complicada con resaltes, entrantes o pequeos taladros laterales.
Tampoco es aconsejable para moldear artculos de paredes gruesas (1 cm o ms). Valores tpicos

de temperatura del molde, presin de moldeo y tiempo de moldeo para, por ejemplo, una resina
fenlica son 150-200 C, 20000 kg/cm" y 1.5 mm, respectivamente.
Los moldes en moldeo por compresin suelen tener reas muy elevadas, por lo que las prensas
utilizadas deben desarrollar elevadas fuerzas de cierre. La figura siguiente muestra una prensa
tpica empleada en moldeo por compresin.

1
2

1.Carga del polmero

2. Compresion y curado

3. Expulsion de la pieza.

T DEL FUNDIDO
Parmetros a controlar en
los procesos de moldeo.

Generalmente
T DEL MOLDE

El tiempo considerando en algunos caso es: de 40 segundos a 5 minutos

Los polmeros termoestables, tienen la propiedad de endurecer bajo
dertenadas condiciones de presin y calor, si se mantienen estas
condiciones en el tiempo necesario a quien llamamos ( tiempo de
curado) dentro de un molde tendr la reaccin qumica por la cual se
estabiliza el plstico y adquiere la forma rigida.
Ojo: la temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser hasta
149 C y la presin de las cadenas del polmero se entrecruzan
rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente.
Ojo: la cantidad del polmero se debe controlar con toda presicion para
obtener una consistencia uniforme en el producto moldeado.
El precalentamiento a la carga, antes de colocar en el molde, esto
suaviza el polmero y acorta la duracin del ciclo de produccin
Se aplica calor y presin a valores de 140C 170 C y presin de 100
Bar o mas .

 Curado: es un cambio qumico permanente, para obtener el calor

necesario se recurre a diversos procedimientos.
Resistencias elctricas , luz infrarroja presin que se aplica
por medio de las prensas
El smbolo que adoptan estos polmeros es del nmero 7, .. ya que se
encuentran plsticos especiales.