ENSAYO TECNOLGICO DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO

INTRODUCCION:

qu es un ensayo?
Prueba que se hace para determinar si una cosa funciona o resulta como se desea. Las
pruebas de ensayo son un recurso utilizado para la evaluacin diagnstica, para la
formativa y para la sumativa. Permiten medir las habilidades que no pueden evaluarse
con pruebas objetivas. Son procedimientos normalizados con los que se cuantifican las
diferentes propiedades de los materiales. Clasificacin de los ensayos Con los ensayos
se intenta simular las condiciones de trabajo para determinar la idoneidad del material o
pieza en cuestin

1. ENSAYO TECNOLGICO:
CONCEPTO:
Los ensayos tecnolgicos no buscan encontrar las propiedades de X material, si no saber
si dicho material es til para una aplicacin. Determinando el comportamiento de los materiales
ante las operaciones industriales.

TIPOS DE ENSAYOS TECNLOGICOS

Hay 5 tipos de ensayos principales como lo son: Ensayo de plegado, de forja, de embuticin, de
soldadura y de laminacin.
a) ENSAYOS DE PLEGADO
somete al material a un plegado doble, alternativo o simple. Se emplea para laminas,
tubos y alambres.
b) ENSAYOS DE PLEGADO DOBLE
se realiza con lminas generalmente de 200x200 mm, se pliegan en direcciones
perpendiculares, se examina en los dobles la aparicin de grietas y si es posible se
especifica el ngulo.
c) ENSAYO DE PLEGADO ALTERNATIVO
Las probetas no se pliegan totalmente si no que se doblan a 90 grados a un lado y al
otro, se anota el nmero de ciclos completos que ha resistido. este ensayo se aplica a
pletinas (placas de metal o acero) delgadas y alambres
d) ENSAYOS DE EMBUTICIN

El objetivo es conocer la aptitud de las chapas, en este ensayo se utiliza generalmente la

mquina erichsen que mide el avance de una cabeza que toca la chapa, hasta que se
rompe. Hay tres modalidades de embuticin: simple, profunda por vasito y
ensanchamiento del agujero. Ensayo de platinado:
e) ENSAYO DE FORJA
Ensayo de platinado: Consiste en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja) una
pletina puesta a temperatura de forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. ndice
de platinado sirve para valorar la forjabilidad: Pt= 1o/1x100

2.

ENSAYO DESTRUCTIVO
Concepto:
Los ensayos destructivos son pruebas que a las que se someten los materiales con el fin de
comprobar sus propiedades como dureza, tenacidad, resistencia mecnica, ductilidad, ya s
poder verificar la calidad de dicho material y hacer una correcta aplicacin de ellos. Estos
ensayos son muy importantes ya que nos muestran en una manera proporcional, como los
materiales se desempearan en distintas situaciones.
Ventajas de los ensayos destructivos

Permite identificar de una forma aproximada las propiedades mecnicas de la unin

adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de elasticidad)

Definicin de las propiedades mecnicas del adhesivo o unin adhesivada en funcin de

los diferentes tipos de esfuerzos a los que se somete la unin adhesivada, esfuerzos
como tensin, compresin, cortadura, pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto

Existen numerosos estndares sobre la realizacin de ensayos destructivos

Los costes de los equipos para la realizacin de ensayos destructivos son ms

econmicos que los equipos utilizados en los ensayos no destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo de ensayos

Verificacin de la preparacin superficial, condiciones de curado, condiciones de trabajo

y productos del sistema de adhesivado (imprimaciones, activadores, adhesivos)

Permite predecir e identificar de una forma aproximada el tipo de fallo o ruptura que
puede sufrir la unin durante su vida en uso, siempre y cuando se someta previamente
la probeta a un envejecimiento acelerado.

Ensayos con un coste relativamente barato.

Desventajas de los ensayos destructivos

No permite identificar defectologas internas (burbujas, deslaminaciones, espesor

incorrecto) de la unin real adhesivada, impidiendo realizar reparaciones antes de su
puesta en uso o durante su vida.

Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso (preparacin superficial,

condiciones ambientales, productos del sistema de adhesivado), las cuales no se
pueden volver a reutilizar una vez ensayadas.

No permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesin de la unin

real

Los ensayos ms importantes son los siguientes;

1. Estticos:
a. Durezas
b. Traccin
c. Compresin
d. Cizalladura
e. Flexin
f. Pandeo
g. Fluencia

2. Dinmicos:
a. Resistencia al choque
b. Desgaste
c. Fatiga

ENSAYO DE DUREZA
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los
cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
Ensayo Brinell
En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de dimetro D, que
se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo
t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal, figura 2.14. La dureza Brinell viene
definida por:

HB = P/S
siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en mm2.
Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

Ensayo Vickers
El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la determinacin de
la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de diamante de base
cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136, figura 2.15.

Figura 2.15. Penetrador Vickers

S = d2/2 sen68

(2.8)

con lo que:
HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2

(2.9)

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma UNE

establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicacin de la
carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo mnimo de permanencia,
t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realiza
citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado
por barras, por ejemplo, [nHV/P/t]
Ensayos Rockwell.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida
de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a)

Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo
Brinell, con dimetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de ensayos.

b)

Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice

redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos.

c)

Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas

o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la
modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15,
30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.

ENSAYO DE TRACCION;

Es uno de los ensayos ms empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a

esfuerzos progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a
la deformacin y a la rotura correspondiente.

Probeta:
- Son generalmente barras de seccin regular y cte., casi siempre circulares.
- Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la probeta
a la mquina de traccin.
-

En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos
calibrados).
- Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser
geomtricamente semejantes, as bajo mismas cargas, obtendremos
deformaciones proporcionales.

ENSAYO DE COMPRESIN:

El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su

deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se realiza con
hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frgiles.

La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o igual que en traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una mquina
universal.

ENSAYO DE CIZALLADURA:
es una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material
elstico (lineal e istropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. es el esfuerzo que soporta una
pieza cuando sobre ella actan fuerzas contenidas en la propia superficie de actuacin. Un
ejemplo de esfuerzo de cortadura sera el que soportan los roblones despus de colocados.

En este tipo de esfuerzos hay que tener muy en cuenta las deformaciones.Las deformaciones
son permanentes puesto que no son exactamente deformaciones si no cortes y da igual el
material que sea, una vez que el material esta cortado no se puede volver a su estado inicial, a
no ser que se peguen o suelden.

ENSAYO DE FLEXIN:
Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en
una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una
dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas
para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas.
Dentro de flexion, cabe destacar la flexion en vigas.En las vigas la flexin genera momentos
internos. Un momento positivo significa que en su seccin transversal, la fibra inferior al eje
neutro est sometido a esfuerzos normales de tensin, y la fibra superior al eje neutro estar
sometido a esfuerzos normales de compresin.Estos esfuerzos no se distribuyen en forma
constante,sino que tienen una distribucin variable, a partir del eje neutro hasta las fibras
extremas. Se puede decir como es el comportamiento de la seccin transversal cuando el
momento flector interno es negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos
normales son nulos, y mximos para cada caso en las fibras extremas.

El material por excelencia es, evidentemete, la viga de hormigon. En las vigas, la longitud
predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal, este esfuerzo de flexin
provoca tensiones de traccin y compresin, tambin pueden producirse tensiones por torsin,
sobre todo en las vigas que forman el permetro exterior de un forjado.

en la imagen superior se ve como una viga es sometida a flexion hasta que llega a su maximo
punto de flexion, y se fractura.el tipo de fallo mas significativo de este esfuerzo es el corte, mas o
menos regular y recto.
ENSAYO DE PANDEO:
El pandeo es un fenmeno de inestabilidad elstica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparicin de desplazamientos importantes
transversales a la direccin principal de compresin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
Los Ensayos no destructivos son un tipo de prueba practicada a un material que no altera de
forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los Ensayos
No destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no
destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas

electromagnticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y

cualquier tipo de prueba

Ventajas ensayos no destructivos

Identificacin, cuantificacin y localizacin de defectos como poros, burbujas,

deslaminaciones.

La unin adhesivada no sufre ningn tipo de agresin pudindose realizar el ensayo

sobre la unin real.

Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas, dependiendo del plan de

requerimientos de calidad.

Deteccin temprana del defecto, posibilidad de subsanacin del defecto antes de su vida
en uso.

Deteccin del defecto durante la vida en uso del producto, pudindose realizar
operaciones de mantenimiento alargando la vida til del producto.

Desventajas ensayos no destructivos

Identificacin y estandarizacin de la tcnica para el ensayo no destructivo en funcin de

los defectos que se pueden encontrar, cada mtodo permite encontrar ciertos defectos.

El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar cualificado y formado.

No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesin de la unin

adhesivada.

No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades mecnicas de la

unin adhesivada (resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de elasticidad)

Equipos de medicin para ensayos no destructivos costosos

Ensayos No destructivos: (Por orden de importancia)

Rayos X
.
Rayos Gamma: Se usa un istopo reactivo, uso de radiografas.
Ultrasonidos.
Partculas magnticas.
Lquidos penetrantes.
Corrientes Inducidas.
Magnticos.

INSPECCION VISUAL

Es el mtodo ms bsico y frecuente, ya que se puede obtener informacin inmediata de la

condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso del ojo
humano y en algunos casos, con la ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la
percepcin visual (lupas, lentes, etc.) o para proporcionar contacto visual en zonas de difcil
acceso, tal como en el interior de tuberas y equipos donde se emplean boroscopios y pequeas
videocmaras rgidas o flexibles.
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del espectro
electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en contacto con
el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual. Sus siglas en ingls son VT= Visual Testing.
El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitacin y conocimiento en los materiales a
inspeccionar, as como tambin en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los
mismos. Este control se hace basndose en las normas o cdigos que rigen la fabricacin,
proceso y servicio.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas No
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin de este tipo.

aplicaciones

La inspeccin visual es utilizada para los siguientes propsitos:

La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la

mayora de ensambles parciales o productos terminados).

La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos
plsticos, lquidos y gases).

Detectar errores en el proceso de manufactura.

Obtener informacin acerca de la condicin de un componente que muestra evidencia

de un defecto.

Dar una valoracin total de la condicin de una pieza, estructura, componente o sistema.

Proveer una deteccin temprana antes que una discontinuidad alcance un tamao
crtico.

Inspeccionar lugares que estn fuera del alcance de los inspectores, mediante
instrumentos diseados para dicho trabajo.

TINTES PENETRANTES
Es un tipo de Ensayo No Destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente, se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales
ferrosos, cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos
se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad
que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo, se
remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Este ensayo se basa en el principio fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la
aplicacin de un lquido con buena penetracin en pequeas aberturas sobre la superficie del
material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente como para que el
lquido penetre, se realiza una remocin del exceso de lquido penetrante y a continuacin se
aplica un lquido absorbente comnmente llamado "revelador", de color diferente al lquido
penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales. Por
consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante despus de la
aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades superficiales
(grietas, perforaciones, etc.).

Aplicaciones
Deteccin de grietas superficiales en todos los metales

Ventajas
Simple de usar, preciso y fcil de interpretar

RADIOGRFICOS (RAYOS X)

consiste en usar una onda electromagntica de alta frecuencia proveniente de una fuente
radioactiva que forma el espectro de la luz visible. As, la radiacin, atraviesa la pieza y la
exposicin que da grabada en placa mostrando los defectos o irregularidades con distinto tono
sombreado. Actan con fiabilidad hasta un espesor de 10mm.

PARTICULAS MAGNETICAS
La Inspeccin por Partculas Magnticas es un tipo de Ensayo No Destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos como
el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los
materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos
(como el cobre, la plata, el estao o el zinc).

Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a
poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que
podr ser detectado.
Si un material magntico presenta discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos,
y por lo tanto, atraern cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a las
mismas. De esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le
pueden esparcir sobre su superficie pequeos trozos de Partculas Magnticas y as observar
cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades
sub-superficiales o superficiales en el metal.
Este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de sus principales
aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.

En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en plantas

qumicas y petroqumicas (recipientes a presin, tuberas, tanques, etc.).

La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas

(discontinuidades por fatiga)

CONCLUSIN:

En este trabajo se nota los diferentes ensayos que se realizan para tener la seguridad de que un
material va a tener un buen funcionamiento, ya que una falla sera fatal para la persona como a
la empresa.
Es muy necesario conocer la calidad del material y as saber en qu trabajos podemos
aplicarlos.

BIBLIOGRAFIA

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https://www.element.com/materials-testing-services/non-destructive-testing-and-inspection
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http://www.inspecta.com/en/Our-Services/Testing/Destructive-Testing/
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file:///C:/Users/jjhonny/Downloads/ENSAYOS%20%20TECN.pdf
https://www.google.com.pe/search?
q=ensayo+tecnologico&rlz=1C1GNAM_esPE685PE685&espv=2&biw=1366&bih=667&tbm=i
sch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjAwp_3luXMAhWMOSYKHaT8CJQQsAQILQ
#imgrc=TZQZK3JCSrJtTM%3A
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http://fdetonline.com/ensayos-no-destructivos-la-evaluacion-materiales-metalicos/
http://ingenieriamecanicacol.blogspot.pe/2015/05/ensayos-no-destructivos.html