UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO EN
INGENIERIA
[HORNO ROTATORIO PARA CALCINACION DE PIEDRA CALIZA]

DOCENTE: ING. PASCUAL MALDONADO LOPEZ

MATERIA: DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA
ESTUDIANTES: ARIAN CRESPO JOSE
CAYO MAMANI ROMER
ESPINOZA PAREDES DENNIS
MALDONADO TERRAZAS NELCY
GRUPO:

#5

COCHABAMBA BOLIVIA

HORNO ROTATORIO PARA LA CALCINACION DE PIEDRA CALIZA

INTRODUCCIN.El horno rotativo es un horno continuo, a calentamiento externo y llama libre,

cuyo uso est dirigido a la calcinacin de piedra caliza.
OBJETIVO GENERAL.-

Disear un horno rotatorio para el cosido de piedra caliza para los

productores de yeso de Suticollo y Montenegro.

OBJETIVOS ESPECFICOS.-

Disminuir el tiempo de cocido de la piedra caliza

Reducir el gasto de energa

Minimizar las emisiones de gases txicos minimizar

ANTECEDENTES.A 35 kilmetros de la ciudad de Cochabamba, en la zona de Suticollo y

Montenegro de la Provincia Quillacollo, existen industrias rurales que producen
yeso.
Estas industrias utilizan como principal combustible la lea, siendo que
solamente un 15%posee en la actualidad abastecimiento de gas natural.
Los productores se hallan organizados en la ASOCIACIN DE
PRODUCTORES DE YESO YCAL (APYC) - Villa Montenegro y Suticollo
(2do.Cantn de la provincia Quillacollo) -fundada en 1978. Cuentan con
personera jurdica y ms de 100 asociados con una alta heterogeneidad
cultural y econmica y entre los cuales se aprecia grandes, medianos y
pequeos productores.
Las actividades de la Asociacin sobre todo se han dirigido a la nivelacin de
los precios, especialmente del yeso. Sin embargo la heterogeneidad
anteriormente mencionada ha provocado a la Asociacin serias dificultades en
la coordinacin y en la toma de decisiones sobre otros aspectos importantes
(mejoras tecnolgicas, crdito, mercado, problemas ambientales, etc.).
Los asociados se caracterizan por representar una pequea empresa familiar
que procesa minerales para la obtencin de yeso y cal, como tambin ladrillo.
Los dos procesos principales que demandan bastante energa son: quitar el
agua del mineral y la molienda del producto resultante. Para ello cada empresa
familiar cuenta con los equipos indispensables, entre ellos un camin que
servir para traer materia prima, un molino que pulverizar el material y un
horno rstico calentado por lea.
El sistema de combustin utilizado es bastante ineficiente lo cual repercute
enormemente en la demanda excesiva de lea, en los costos y en una fuerte
contaminacin ambiental. La quema de lea no solamente es fuente de CO2,
sino de diferentes tipos de contaminantes resultantes de la combustin

(material particulado, monxido de carbono, hidrocarburos no quemados,

xidos de nitrgeno, etc.).
La lea utilizada en los hornos es extrada de la misma localidad en algunos
casos o de otros lugares, como ser: Tiquipaya (principalmente), Chapare,
Cruce Taquia, Quillacollo, provincias vecinas y aserraderos. La lea de la
regin es siempre preferida debido a su cercana y el bajo costo que su
transporte implica; sin embargo, las consecuencias se han hecho sentir, al
evidenciarse problemas de deforestacin en la zona.
Por lo general la sustitucin de la lea por otro energtico en la pequea
industria rural, est en funcin de un anlisis comparativo y de oportunidades
de costos, de ah la importancia capital de mostrar una alternativa tecnolgica
de combustin, que sea econmica viable y de impacto ambiental menor.

PRODUCTO

YESO

Cantidad de Producto Obtenido por

Horneada
Costo Total de Produccin
Tiempo de cocido
Costo de Combustible por Horneada
Participacin del Combustible en el
Costo Total de
Produccin
Costo de 28- 30 kg (equivalente a 1
bolsa)

ALCANCE.-

Combustible
Lea
Gas Natural
16.720 kg.
17.780 kg
2500 Bs.
24 h
1400 Bs.
56 %

862.50 Bs.
12 h
212,50 Bs.
24.6 %

10 Bs.

10 Bs.

Con el presente diseo queremos llegar a cubrir las necesidades de los

productores de yeso (Suticollo-Sipe-Sipe) minimizando costo, tiempo en el
proceso de la calcinacin del yeso (sulfato de calcio)
MARCO TERICO.Generalidades sobre la piedra caliza.El piedra caliza es un mineral de color blanco a blanco grisceo en estado puro
y con diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo o rosa
como consecuencia de impurezas. Puede presentarse en tres variedades
principales:
Qumicamente est compuesto por sulfato de calcio cristalizado conjuntamente
con agua, en la proporcin de dos molculas de agua por cada molcula de
sulfato de calcio (CaSO4 . 2H2O) tambin llamado sulfato de calcio dihidratado
o bihidratado. Est compuesto aproximadamente:
Propiedades Quimicas
CaO
32.6%

SO3
46.5%

H2O
20.9%

Propiedades fsicas
Dureza

Tenacidad

Densida
d

1,5 2,5 en
la
Escala
de
Mohs

Flexible,
inelstico

2.32
g/cm

Gravedad
Exfoliaci
especfica o
n
Peso
Especfico
2.3
Perfecta en
una
direccin,
irregular en
direccin
opuesta

Solubilidad

Es ligeramente
soluble en el agua
(13.78x10-3 mol L1 a 25C y presin
atmosfrica. Su
solubilidad muestra
una dependencia
positiva con la
temperatura en
aguas fras,
llegando a un
mximo alrededor
de los 58C y
despus decrece.
Soluble en cido
clorhdrico.

HORNO ROTATORIO
Este horno consiste de un cilindro de acero, recubierto interno o externo por un
material refractario. Los hornos rotatorios con recubrimiento interno se disean

para soportar temperaturas cercanas y superiores a 1000 C, por ejemplo para

la reduccin de ferronquel. Por su parte, los hornos rotatorios con
recubrimiento externo, se disea para aplicaciones en los que la temperatura
esta entre 100 y 600 C, como es el caso de los hornos de calcinacin de
yeso.
El mineral de yeso o sulfato de calcio bihidratado, con dos molculas de agua
de cristalizacin, es lo que se denomina yeso crudo, que al calentarlo entre 160
a 180 C se transforma en sulfato de calcio semihidratado.
Al calentar entre 180 y 200 C, se elimina la mayor parte de la media molecular
restante, pero si se deja en contacto con el aire la recupera parcialmente. Este
yeso, amasado con agua, fragua tan rpidamente que no puede aplicarse
como mortero, sirviendo en cambio para estucos y modelado.
La aptitud para el fraguado disminuye gradualmente cuando se cuece el yeso a
temperaturas mas elevadas.
De 200 a 250 C se obtiene un yeso con ligero residuo de agua, con fraguado
muy lento y buena resistencia.
De 250 a 400 C se obtiene un yeso de fraguado aparentemente rpido, pero
con resistencia casi nula.
De 400 a 700 C, conseguida la
deshidratacin total, se forma el
yeso anhidro o yeso cocido a
muerte, de fraguado casi nulo.
De 750 a 800 C empieza a
formarse el yeso hidrulico.

Tipos de horno rotatorio

Los tipos hornos rotatorios se dividen en los procedimientos empleados para la
produccin del yeso, (procesamiento mojado, semi-seco y seco) o por la
longitud del horno (hornos largos y hornos cortos)
Procedimiento hmedo
Abarca todos los procedimientos en los cuales la carga del horno penetra en la
misma forma de suspensin con un contenido de humedad de 30 a 40%. Un
horno de procesamiento mojado necesita una zona adicional (zona de
deshidratacin) para secar el agua de la carga, por la cual, deber ser
considerablemente ms largo y requiere tericamente ms combustible para
poder obtener la misma produccin. Ventajas de un horno de procesamiento
mojado.

Uniformidad de la mezcla

Menor perdidas en polvo

Mejor calidad de materia prima

Procesamiento semi-seco
Tambin conocido como horno de procesamiento de rejilla, comprende los
hornos Polysius y Lepol. Son los hornos ms econmicos debidos que el
consumo de consumo de combustible es reducido.
Es un procedimiento en que la carga seca pulverizada primeramente es
granulada en ndulos pequeos mediante una adicin de 10 a 15% de agua.
Ventaja de los hornos de procesamiento semi-seco:

Tamao uniforme de salida del yeso

Consumo de combustible

Inconvenientes:

Produccin de ndulos

Control del espesor de la carga sobre la rejilla movible

Procesamiento seco
En este proceso la carga es inducida en el horno en forma de polvo seco. Un
buen nmero de diferentes hornos de procesamiento seco son utilizados hoy
en dia, la mayora de estos se encuentran provistos de algunas caracterstica
de recuperacin de una parte de la cantidad de calor proveniente de los gases
que salen del horno.
Estos pueden ser subdivididos en los siguientes grupos:

Hornos pre-calentadores de gases en suspensin

Hornos con intercambiadores internos de calor

Hornos con unidades de recuperacin del calor para la generacin de

energa.

Hornos rotatorios largos

Son hornos que tienen que pueden ser alimentados por va hmeda o por va
seca, con dimetro de cilindro de hasta siete metros, y longitud comprendida
entre 32 a 35 veces el dimetro del cilindro. Su inclinacin suelen ser de 3 a
4.5%, con una velocidad de rotacin de 1.5 a 2.5 r.p.m., lo que corresponde a
una velocidad tangencial de 0.3 a 0.9 m/s. en estos el tiempo de permanencia
del material a dentro varia de 3 a 5 horas.
Hornos rotatorios cortos
Son hornos que tienen que pueden ser alimentados por va semi-seca o por va
seca, con dimetro de cilindro de hasta siete metros, y longitud comprendida
entre 15 a 17 veces el dimetro del cilindro. Su inclinacin suelen ser de 3 a
4.5%, con una velocidad de rotacin de hasta 2.5 r.p.m., en estos el tiempo de
permanencia del material a dentro varia de 40 a 60 minutos.
Partes principales del horno rotatorio

Alimentador tiene sistema de intercambio trmico, por el que se recupera el

calor residual evacuado con los gases de combustin salientes.

Horno es el cuerpo cilndrico del horno rotatorio. En este caso el horno es

cilndrico simple sin variacin de dimetros y la curva trmica es simple
o Zona fra
o Zona intermedia
o Zona caliente

Cabezal comprende el recinto y los dispositivos que conforman el sistema

de combustin.

Pendiente del horno.El horno no se encuentra completamente horizontal. Este posee un grado de
inclinacin. Las pendientes requieren velocidades ms altas, esto ofrece la
ventaja de favorecer la mezcla del material y origina un intermedio de calor ms
intenso. Tambin si la inclinacin es pequea de alcanza un grado de llenado
ms alto.
Grado de llenado.El material ocupa una fraccion de la seccion del horno rotatorio. A la relacion
del area de esta fraccion y el area de la seccion total del horno, expresada en
porcentaje , se le llama grano de llenado del horno.los grados de llenado
flucctuan entre 5-17%. Sin embargo en la prctica sea demostrado q el grado
de llenado no debe pasar 13% ya q superior a este no favorecen la
transferencia de calor

PROCESO DE PRODUCCIN
Extraccin de la piedra caliza

Trituracin
Calcinacin

Proceso de enfriamiento
Molienda

Embolsado

Comercializacin

NORMAS
La temperatura al q debe llegar lo mximo el material es a 200 0C

NORMAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD. (ASTM C471, C 472)

PUREZA DEL YESO
Se exige que el yeso tenga como mnimo un 37.5% de oxido de calcio y un mnimo de
53.5% expresado como SO3, determinados por valoracin, y un mximo del 6% como
agua combinada. Este ltimo parmetro limita el contenido de los hemidratos o yeso
sin calcinar.
CONSISTENCIA
La consistencia indica la relacin agua yeso para que la pasta adquiera una
consistencia dada y se reporta como los mililitros de agua adicionados a 100 gramos
de yeso. Dependiendo del tipo de yeso se encuentra entre 30 y 80 ml. Se mide con el
dimetro de 6 formado por la pasta de yeso retardado, usando la copa con orificio de
salida o con la aguja de Vicat modificada y con una penetracin de tres centmetros.
TIEMPO DE VIDA DE LA SUSPENSION
Este mtodo se aplica para la determinacin del tiempo de vida de las suspensiones
de yeso retardado que indica el tiempo requerido para perder sus propiedades de
fluido.
TIEMPO DE FRAGUADO
Nos indica el tiempo til de la pasta de yeso y se mide con la aguja de Vicat
convencional. El yeso se considera fraguado cuando la aguja no penetra ms hacia el
fondo de la pasta. Los tiempos de fraguado indican la velocidad de las reacciones

qumicas y varan para cada yeso. Estos se deben acondicionar segn las
necesidades.

GRANULOMETRIA
Se mide la distribucin del tamao de las partculas de yeso con la serie de tamices
estndard. En los yesos finos regularmente hay un porcentaje considerable de material
que pasa la malla 325 y un porcentaje mnimo en la malla 200. La muestra se debe
secar a una temperatura de 40 C.
Otros ensayos son la medicin de la masa especfica y la masa unitaria que pueden
indicar sobre la homogeneidad del yeso y se usa como en los cementos el frasco
de Le Chatelier. Dependiendo del peso unitario se debe corregir el peso de 50
gramos que indica la norma. Las resistencias mecnicas a los esfuerzos de ruptura
para flexin, traccin, dureza y compresin. La humedad total y el pH a una
temperatura de 25 C, tambin son importantes. En algunos casos especiales

es importante determinar el color y la apariencia que indiquen su

pureza, blancura, olores, sabores y la presencia de materias
extraas. Otro parmetro importante es la observacin de la
estabilidad del yeso bajo condiciones adversas.
NORMA IRAM 1607 (ARGENTINA)
La norma IRAM 1607 establece las caractersticas propiedades o
requerimientos que debe cumplir el yeso cocido. Definiendo a este como
el material obtenido por parcial deshidratacin de la piedra de yeso
natural (algez), de modo que en su forma este constituido por sulfato de
calcio hemihidratado (S4Oca1/2H2O).
Clase
Requisitos
Material que
pasa el tamiz
IRAM 1.2 mm
(16)

Finu
ra
Tiemp
o de

Mtodo
de Ensayo
IRA
M

g /100
g
100

93

Material que pasa el

tamiz IRAM 590
(30)

95

85

Material que pasa el

tamiz IRAM 149
(100)

70

45

Inicial

Unidad

(mni
mo)

minut
os

3 - 3
MI
MIN

160
8

N
Fragua
do

Final

25
MA
- X

Resistencia a la
compresin
mnima

N/cm2

80

50

Contenido de
sulfato de calcio
hemihidratado

g /100
g

80

60

Otras caractersticas segn normas

35
MA
X

DIMENSIONAMIENTO
Y ESPECIFICACIONES DEL PROBLEMA
[ARBOL DE: OBJETIVOS, MEDIOS Y FUNCIONES]

RBOL DE OBJETIVOS.-

ORNO ROTATORIO

DURADERO
COMERCIABLE

BARATO
SEGURO

PROTECCION

GAS

COST

COCIDO UNIFORME COMBUSTIBLE

ELECTRICIDAD

CUIDAR EL MEDIO AMBIENTE

MENOR CONSUMO
REDUCCION
DE ENERGIA
EN TIEMPO DE P

ARBOL DE FUNCIONES.Mezclar
material (Kg)
Rotacion del
cilindro
(rpm)

Soportar peso
del material
P=(kg)
Guiar rotacion

Uniformizar
cocido
soportar
movimient
o circular
del
material
fijar cilindro

Resistir peso dela

piedra caliza
P=(Kg)
Calcinador de
piedra caliza

Entrada de
material
P=(Kg)

Dosificar entrada
de material
Seleccionar
material

Generar calor
Qtotal
total=(Kcal)
Reducir
contaminaci
on

ARBOL DE FUNCIONESY MEDIOS.

Minimizar
radiacion de
calor

Deshidratar
material

Temperatura

CALCINADOR DE
DE
CALCINADOR
PIEDRA
CALIZA
PIEDRA CALIZA

Rotacion del
cilindro

(rpm)
Mezclar
material
(Kg)
rotacion
rotacion

Uniformiz
ar cosido
cilindro
cilindro
rotatorio
rotatorio
descargar
descargar
material
material

orificio
de
salida

Entrada de
de
Entrada
material
material
P=(Kg)
P=(Kg)

motor
motor
trifasico
trifasico

Soportar
del
Soportar peso
peso del
material
P=(kg)
material P=(kg)

rodillos
de
soporte

soportar
soportar
movimiento
movimiento
circular
circular del

material
rodillos de

rodillos de
soporte
soporte

Guiar
rotacion

catalinas
catalinas
rodamiento
rodamiento
ss

fijar
cilindro

Resistir
Resistir peso
peso
dela piedra
piedra caliza
caliza
dela
P=(Kg)
P=(Kg)

soport
e de
tolva

tolva de
de
tolva
resepcion de
de
resepcion
material
material

Dosificar
Dosificar
entrada
entrada de
de
material
material
compartimient
compartimient
oo de
de disificacio
disificacio

Seleccionar
Seleccionar
material
material
tamao
tamao
menor
menor aa
7mm
7mm

Gene
Gene
Qtottot
Q

Des
Des
ma
ma

qq

DATOS OBTENIDOS DE LOS PRODUCTORES DE SUTICOLLO

Combustible
Lea
Gas Natural
16.720 kg.
17.780 kg

PRODUCTO
Cantidad de Producto
Obtenido por Horneada
YESO
COMERCIA
L

Costo Total de Produccin

Tiempo de cocido
Costo de Combustible por
Horneada
Participacin del Combustible
en el Costo Total de
Produccin

2500 Bs.
24 h
1400 Bs

862.50 Bs.
12 h
212,50 Bs.

56 %

24.6 %

Costo de 28- 30 kg
(equivalente a 1 bolsa)

10 Bs.

10 Bs.

DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA REALIZADA EN EL HORNO

ROTATORIO PARA LA CALCINACION DE LA PIEDRA CALIZA.
Tiem1=Tiempo de inicio.
Tiem2=Tiempo de pasada de la tolva.
Tiem3=Tiempo que tarda en aparecer el material del cilindro.
Tiem4=Tiempo de pasada total.
=0
TABLA N1
N0

TIEMPOS(min)

22

T1=Temperatura ambiente
T2=Temperatura dentro del cilindro
T3=temperatura del material al pasar por el horno a la salida
TABLA N2

N0

TEMPERATURA(0C)

25

252

170

TIEMPOS DE FRAGUADO:

TABLA N3
N0PRUEBA

DESCRIPCION

TIEMPOS(min)

SIN MOLER

6,5

MOLIDO

SUTICOLLO

5,10

Entrada a la tolva de la masa triturada

CALCULOS PARA HALLAR FLUJO DE MASA

TABLA N4

La masa ingresa a travs de la tolva pasando por el tornillo sinfin para si luego pasar al cilindro

CANTIDAD
DE LA
MUESTRA
(kg)

TIEMPO DE
PASADA
TOLVA(min)

6,5

FLUJO
MASICO
TOLVA(kg/h)
n

FLUJO DE MASA TOLVA=

48,75

6,5
60
= 48,75(kg/h)
8

CONCLUSION: La cantidad ingresada a travs del tornillo sin fn es

48,75(kg/h)
TABLA N5
N0

CANTIDAD DE
MUESTRA (kg)

6,5

TIEMPO DE PASADA
DE LA MUESTRA
DENTRO DEL
HORNO(min)
22

FLUJO DE
MASA DENTRO
DEL
HORNO(kg/h)
17,72

Se puede observar el paso de

la masa a travs del horno.

FLUJO MASICO DENTRO DEL CILINDRO=

6,5
60
=17,72(kg/h)
22

DATOS DE LA GARRAFA(GLP)
TABLA N6
CONSUMO DE GLP

N0
1

TIEMPO(min)
50

MASA GLP(kg)
1

CONSUMO
1
60 =1,2(kg/h)
50

GRAFICA DE LA PENDIENTE DEL HORNO ROTATORIO

TABLA 7

CONSUMO(kg/h)
1,2

Longitud de X (mm)
referencia(m
m)
20
1170
16
4
0
0

ngulo

Tiempo

Angulo en porcentaje

0,98
0,49
0,196
0,000045
0,000045

43
80
112
165
180

1,709401709
0,854700855
0,341880342
0
0

DIMENSIONAMIENTO DE LA HELICE DEL TORNILLO SIN

FIN:

Utilizando el programa logiTRACE se calculo las dimensiones exactas para la

fabricacion de las helices del tornillo sin fin.