ANLISE DO PROCESSO INTEGRADO DE PRODUO DE ESTRUTURA

METLICA EM EDIFCIOS DE ANDARES MLTIPLOS COM FOCO NOS

PROJETOS DO PROCESSO DE PRODUO: PROJETOS DA PRODUO E
PROJETOS PARA PRODUO

R. MARTINI
Eng. Civil
DEMC, UFMG
Minas Gerais, Brasil
e-mail:
renatajmartini@gmail.com

C. STARLING
Prof. D.Sc. Eng. Civil
DEMC, UFMG
Minas Gerais, Brasil
e-mail: cicerostarling@ufmg.br

P. ANDERY
Prof. D.Sc,, Eng.
DEMC, UFMG
Minas Gerais, Brasil
e-mail:pandery@ufmg.br

RESUMO
O artigo apresenta resultados de um estudo de caso a respeito do processo integrado de produo de estruturas metlicas
para edifcios de andares mltiplos. Neste caso, o termo Produo de estruturas entendido como a simultaneidade dos
projetos dos produtos e processos de execuo, que englobam os Projetos da Produo e Projetos para Produo. O artigo
apresenta temtica pouco explorada na literatura recente latino americana, em especial na anlise do impacto das questes
gerenciais do processo de projeto na qualidade das estruturas e na garantia de seu desempenho. Com base no estudo
exploratrio so identificadas deficincias no processo de projeto, em especial na integrao entre as etapas de concepo
de produo.
INTRODUO
Segundo Teixeira (2007)[1], o setor da construo civil enfrenta algumas barreiras para a melhoria da qualidade da
edificao, como por exemplo os problemas inerentes ao processo do projeto. Pode-se citar que estes projetos esto mais
focados na definio do produto e no abordam de forma adequada as implicaes quanto produo das solues
adotadas. Para o autor este fato caracteriza a fonte da maioria das falhas de processos de projeto e, por consequncia, os
problemas das obras e ocupao. No caso da indstria seriada de estruturas metlicas, entende-se que este problema
intensificado uma vez que ela depende essencialmente da qualidade no processo projetual para pleno aproveitamento das
suas potencialidades. Como alternativa a esse quadro, a literatura tcnica descreve a necessidade de elaborar os chamados
Projetos do Processo. Estes so capazes de fornecer produo subsdios, como por exemplo, estratgias de produo,
layouts de canteiro, procedimentos construtivos, sequncias de atividades, parmetros de controle, e detalhes da execuo
da obra e de suas partes (MELHADO et al, 1998)[2].
O presente trabalho apresenta resultados preliminares de um estudo de caso exploratrio a respeito do processo integrado
de produo de estruturas metlicas para edifcios de andares mltiplos de uma empresa que se enquadra nos conceitos
de industrializao fechada e flexvel, e que apresenta simultaneidade na elaborao dos Projetos de Produto e Projetos
de Produo. O estudo de caso levou em considerao as caractersticas especficas do processo de projeto e produo de

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estruturas metlicas. Com base no estudo exploratrio identificou-se problemas na integrao projeto, em especial na
integrao entre as etapas de concepo e de produo, e o impacto dessas questes na garantia do desempenho. luz
dos casos estudados e com base em princpios de engenharia simultnea, a pesquisa apresenta temtica pouco explorada
na literatura recente latino americana, em especial na anlise do impacto das questes gerenciais do processo de projeto
na qualidade das estruturas e na garantia de seu desempenho.
REFERENCIAL TERICO
O setor de construo civil tem investido em sistemas construtivos industrializados inovadores, como forma de melhorar
a qualidade do produto, diminuir tempo e custo das obras. Jardim (2010)[3], identificou em seu estudo que a introduo
de materiais industrializados isolados, ou sistemas construtivos industrializados isolados em uma obra no suficiente
para tentar melhorar a eficincia da obra. E neste momento que o Projeto se torna crucial para a eficincia no canteiro
de obras. possvel encontrar estudos como o de Sales et al (2001)[4] e Xavier (2010)[5] que identificam uma srie de
patologias na construo civil resultantes de falhas de projeto, ou seja, falhas na interface dos sistemas industrializados.
O estudo de Fabrcio (2013)[7], apresenta duas classificaes para o sistema de industrializao das construes a partir
de um novo paradigma de produo, baseado na flexibilidade e na produo enxuta, onde a industrializao mais voltada
gesto e integrao dos processos. No caso da construo metlica industrializada abordada no estudo de caso, ela se
enquadra, segundo a classificao do autor como Industrializao Flexvel e Fechada. classificado como Flexvel pois
o projeto do edifcio industrializado no mais s o projeto de Arquitetura e especialidades de engenharia (denominados
Projeto do Produto), mas so tambm os Projetos para Produo, enquanto solues de projeto que buscam orientar e
otimizar a construtibilidade das obras. Se enquadra em Industrializao Fechada uma vez que o sistema construtivo
completamente produzido de forma industrializada por uma nica empresa, ou sob responsabilidade e superviso de uma
empresa;
Do ponto de vista da construo metlica industrializada, Bellei et al (2008)[8] sugerem que construo civil com utilizao
de estruturas metlicas o resultado de um sistema industrializado que se inicia no projeto arquitetnico, segue na
sequncia para Projeto Estrutural, Detalhamento, Fabricao e termina na montagem da estrutura em campo.
Claro (2009)[9] e Teixeira (2007)[1], nos seus estudos, defendem que a construo metlica exige um acompanhamento
mais rigoroso das etapas que antecedem a montagem em obra, uma vez que a qualidade do projeto considerada um dos
componentes mais importantes da qualidade da edificao, pois um bom projeto, que tenha todas as informaes
necessrias para execuo, resulta na satisfao dos envolvidos, contratado, contratante e usurio. Um processo de projeto
ineficiente responsvel por elevados ndices de falhas e patologias construtivas, o que compromete a qualidade do
produto final e a eficincia da produo de edifcios, alm de aumentar o custo final do empreendimento.
Para Bellei et al (2008) [8], o projeto um processo pelo qual se obtm uma soluo tima para a estrutura. Num projeto
de estruturas metlicas, os critrios tpicos para a soluo tima esto listados a seguir, entretanto usualmente o critrio
primeiro seria o de menor peso, que consequentemente resultar em menor custo. So eles: menor custo das estruturas,
menor peso das estruturas, menor tempo de construo, mnimo trabalho, menor custo de fabricao dos materiais do
cliente e mxima eficincia dos servios para o cliente.

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Segundo Dias (1997)[10], em uma obra de estrutura metlica o seu Projeto de Estrutura abrange trs atividades distintas,
sendo a primeira o Projeto de Engenharia, a segunda o Projeto de Fabricao e por ltimo o Projeto de Montagem.
Onde os Projetos de Engenharia (Projeto de Produto) compreendem a concepo estrutural, em que so definidos os
carregamentos; discriminao dos tipos de perfis a serem utilizados, com os comprimentos correspondentes e as
caractersticas geomtricas das suas sees transversais; a caracterizao terica dos vnculos, que devero corresponder
realidade fsica da estrutura (; o dimensionamento, o plano de carga nas fundaes, a estimativa aproximada de consumo
de ao, etc. J os Projetos de Fabricao (Projeto da Produo) abrangem o detalhamento de todos os elementos
componentes da estrutura, onde so indicados, por exemplo, os comprimentos das peas, a localizao dos furos, os
parafusos, as listas de materiais, etc. As peas so mostardas isoladamente ou em conjunto e podem acompanhar medidas
no acumuladas e acumuladas. E por fim, os Projetos de Montagem (Projetos para Produo) so representaes
esquemticas, sob a forma de diagramas, mostrando o sistema estrutural, a indicao das numeraes ou marcas de cada
pea, o seu posicionamento e a sequncia de montagem. Alm de informaes complementares para o montador, como:
a pea mais pesada, o raio mximo de trabalho do equipamento de montagem, a metodologia de montagem, etc.
Para Melhado et al (1998)[2], ao seguir a linha de se buscar maior integrao do Projeto do Produto com as necessidades
de obra, destaca-se a necessidade de produzir simultaneamente aos projetos do produto, os processos de produo dos
mesmos. Os Projetos do Processo de Produo so subdivididos em dois grandes grupos que so complementares e interrelacionados No primeiro grupo se enquadram os Projetos destinados fabricao das peas metlicas, denominado
Projetos da Produo, o outro grupo destinado montagem das peas metlicas no canteiro de obras, denominados
Projetos para Produo.
METODOLOGIA
O artigo descreve os resultados preliminares de um estudo de caso realizado em empresa considerada lder no mercado
no segmento de projeto, fabricao e montagem de estruturas metlicas. Foi escolhido um mtodo de estudo de caso pois
a pesquisa necessita de uma validao com o que ocorre na realidade no mercado da construo metlica industrializada,
uma vez que a proposta avaliar o processo de produo e apontar diretrizes de melhoria com base na realidade e nas
limitaes fluxo. A primeira etapa da pesquisa foi definir o objeto de estudo da pesquisa, em seguida o problema foi
delimitado e foram levantadas hipteses de trabalho que pudessem embasar a proposta de pesquisa. Pretendeu-se
investigar as particularidades do processo de projeto de estruturas metlicas, em especial no que diz respeito ao
detalhamento dos elementos estruturais, no que tange a sua fabricao e montagem. Levantou-se como hiptese o fato de
que a falta de integrao entre o produto e os processos de produo do mesmo, de acordo com os conceitos de Engenharia
Simultnea, tm resultados subtimos, o que implica em uma srie de retrabalhos, solues de engenharia ineficazes,
impacto em outras reas correlacionadas, atrasos na entrega do empreendimento, o que gera impactos financeiros, entre
outros.
A etapa seguinte foi definir os critrios que levaram seleo da empresa a ser estudada, bem como as fontes de evidncia
necessria pesquisa e sua disponibilidade perante a empresa escolhida, alm da elaborao do protocolo para o estudo
de caso. Como critrios de seleo foram adotados os seguintes: ser empresa representativa do segmento de projeto e
produo de estruturas metlicas em edifcios de andares mltiplos, ter processos j consolidados e documentados, de
forma que rotinas e fluxos de trabalho pudessem ser acompanhados e fossem representativos da realidade da empresa,
disponibilidade de informaes documentadas e rastreveis a respeito do processo de projeto, possiblidade de anlise de
empreendimentos nos quais pudesse ser analisada a integrao entre projeto e execuo, em funo da atuao da empresa
ou de suas associadas desde a etapa de concepo at a de montagem nos canteiros de obras. Aps seleo da empresa e
dos empreendimentos os dados foram coletados, analisados e passados por uma triangulao para validao e posterior
concluso.

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A empresa, objeto do estudo de caso, foi selecionada por ser reconhecido no ramo, possuir um sistema de gesto da
qualidade implantado e por ter os conceitos de engenharia simultnea adotados ao fluxo de produo de estruturas do
sistema construtivo de andares mltiplos. Como fontes de evidncia, durante a execuo preliminar do estudo de caso,
foram utilizadas basicamente quatro fontes: a observao direta de rotinas de trabalho por parte do primeiro autor,
entrevistas com profissionais que trabalharam na rea, anlise de documentao e o caderno de campo. Dentro de anlise
de documentao pode-se citar a anlise de documentos relativos ao processo de projeto, projetos (desenhos e diagramas)
e fluxos de processo.
ESTUDO DE CASO
Caracterizao da empresa e empreendimento
A empresa em questo atua no mercado h mais de 30 anos, oferece servios de clculo, detalhamento, fabricao e
montagem de estruturas de ao para edifcios de andares mltiplos no Brasil e em outros pases. A empresa composta
primeiramente pelo Conselho de Administrao. Imediatamente abaixo se encontra a Presidncia da empresa, que por
sua vez est acima da Diretoria Comercial e Diretoria da Superintendncia. A Diretoria de Superintendncia responsvel
pelas operaes da empresa, e conta com os seguintes subordinados que se encontram no mesmo nvel: Gerncia de
Projetos, Diretoria Tcnica, Diretoria Industrial, Gerncia de Montagem, Gerncia Administrativa Financeira e Gerencia
de Gente e Gesto.
O fluxo do processo de projeto das estruturas se inicia na Diretoria Comercial, onde so fechados os contratos das obras
e projetos a serem executados. Em seguida a Diretoria de Superintendncia inicia suas atividades pela Gerncia de
Projetos, quando so definidos os responsveis que realizaro a gesto do contrato da obra vendida. Aps essa definio
iniciam-se as operaes do projeto com a Diretoria Tcnica, onde os projetos do produto do empreendimento so
elaborados pela Gerncia de Engenharia, e em seguida so transcritos para linguagem de produo pela Gerncia de
Detalhamento. Ou seja, na Gerncia de Detalhamento que so produzidos os Projetos do Processo, que so os Projetos
da Produo (destinados fabricao) e Projetos para Produo (destinados montagem). Por fim estes projetos so
encaminhados Diretoria Industrial, responsvel pela fabricao das peas, e aps fabricao so direcionadas Gerncia
de Montagem.
Nos empreendimentos de edifcios de andares mltiplos em estruturas metlicas os projetos arquitetnicos so o ponto de
partida para a concepo estrutural, desenvolvida em paralelo e em sintonia com todos os demais sistemas construtivos
que compem o edifcio, tais como: fachadas pr-moldadas, divisrias, fechamentos e instalaes eltricas, hidro
sanitrias e outras.
Caracterizao do processo de projeto
O projeto dentro da empresa inicia-se com a equipe de oramentao, que composta por engenheiros calculistas, que
em consenso com o cliente, elaboram a soluo estrutural mais adequada. A Gerncia de Engenharia o ponto inicial e
referencial de todas as demais reas e atividades. O desenvolvimento dos trabalhos envolve quatro reas. Trs delas
Oramentao, Clculo e Pronto Atendimento esto diretamente ligadas produo das estruturas. Uma quarta rea, a
de desenvolvimento, fornece o suporte tcnico e ferramentas utilizadas nos clculos e detalhamento dos projetos.
Caso o projeto seja viabilizado, d-se continuidade ao projeto refinando-se o clculo e soluo estrutural com a equipe de
clculo, que trabalha diretamente com os envolvidos no empreendimento: arquitetos, gerenciadoras, projetistas,
instaladores, etc. Todas as informaes para verificao de compatibilidades entre projetos so trabalhadas por meio do
que denominado Diagrama de Engenharia que so projetos com diagramas unifilares, com informaes bsicas de
projeto. Aps aprovao e compatibilizao das informaes, o projeto passa para a fase de execuo. As informaes

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que esto na linguagem de clculo e compatibilizao de projeto so transcritas em linguagem de fbrica e de montagem,
representadas pelos Projetos de Produo e Projetos para Produo, que so respectivamente os desenhos de detalhamento
e diagramas de montagem. Estes desenhos so elaborados pela equipe detalhamento que recebe todas as informaes da
equipe de Engenharia. Aps a entrega dos projetos de produo e para produo, finalizao da equipe de clculo e
projetos, entra em cena a equipe de atendimento s solicitaes oriundas da obra, ou da fbrica ou mesmo do cliente (aps
aprovao do projeto para fabricao). A equipe denominada Pronto Atendimento, pois faz referncia ao modelo de
trabalho dos prontos socorros dos hospitais, por ordem de emergncia, de prioridade de atendimento.
Caracterizao do Fluxo e dos Projetos do Processo de Produo
Os fluxos para elaborao dos Projetos da Produo e Projetos para Produo so semelhantes e diferenciam-se nos
produtos finais e os receptores desses projetos. A figura 1 apresenta um esquema sinttico do fluxo de trabalho dos
Projetos da Produo que est descrito a seguir.

a)
b)
Figura 1: a) Fluxo do processo de Projetos da Produo Figura; b) Fluxo do processo de projetos para produo
A Gerncia de Engenharia encaminha o arquivo eletrnico do modelo 3D da estrutura Gerncia de Detalhamento, que
realiza um checklist de recebimento de documentos, para avaliao da qualidade das informaes recebidas. Dessa forma,
d-se incio aos Projetos do Processo de Produo. No havendo aprovao (algum item relevante do checklist no foi
respeitado) os arquivos so devolvidos aos responsveis para correes. Havendo a aprovao, se inicia o processo de
extrao dos Desenhos de Detalhamento (Fabricao) e dos Diagramas de Montagem (Montagem) pelos Desenhistas. Em
seguida estes desenhos passam pelos Aprovadores, que so Projetistas que tm conhecimento tcnico e experincia que
capaz de identificar possveis erros de elaborao de desenhos. Orientados por um checklist de Aprovao, eles avaliam
a qualidade das informaes contidas em cada desenho, em alguns casos, essas verificaes podem ser feitas por amostras
e no em sua totalidade. Aps verificao e liberao os desenhos so encaminhados aos Assistentes de Cadastro que,
orientados por um checklist de Envio, realizam o cadastramento dos Projetos da Produo e dos Projetos para Produo
no sistema de controle e disponibilizam os arquivos eletrnicos e/ou fsicos ao setor responsvel pela fabricao das peas
metlicas. Os Projetos da Produo contemplam todos os documentos citados abaixo, exceto pelo Diagrama de
Montagem. Por outro lado, os Projetos para Produo abrangem apenas os documentos citados nas letras a, f e h.
a) Desenhos de Fabricao: Projetos de detalhamento de todas as peas metlicas, plotados ou eletrnicos, com
informaes para fabricao, como tipo do ao, locao e identificao de furos nas peas, marca da pea, quantidade de
peas da respectiva marca, dimenses do perfil adotado, peso de cada pea, peso calculado total do desenho (cada desenho

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pode ter mais de uma pea), nome do calculista responsvel pelo clculo, nome da obra, responsveis pelo detalhamento
e verificao e aprovao, entre outras que forem julgadas necessrias.
b) Diagrama de Montagem: Os diagramas de montagem apresentam cortes, plantas, detalhes com a localizao de cada
pea metlica fabricada na estrutura calculada, onde ela deve ser devidamente montada. Descreve os eixos coordenados
do projeto, pr-estabelecidos na concepo da soluo estrutural ainda no projeto arquitetnico. Alm do tipo de ligao
metlica a ser executado, qual parafuso a ser adotado, estruturas pr-existentes na obra, nome do calculista responsvel
pelo clculo, nome da obra, responsveis pelo diagrama, verificao e aprovao, entre outras informaes que forem
julgadas necessrias.
c) DSTV com SCRIBING: arquivos eletrnicos que so utilizados nas mquinas de fabricao, estes arquivos contm as
informaes de fabricao e projeto na linguagem de processamento das mquinas existentes na fbrica.
d) Croquis: So desenhos que complementam os desenhos de detalhamento no processo de fabricao, como por exemplo,
os croquis de contra flecha.
e) Arquivos de interface SCIA: Toda a fabricao, o planejamento e a logstica so realizados, controlados e medidos,
por meio de um software. Este necessita receber arquivos com informaes associadas aos projetos de fabricao e
montagem dentro dos parmetros da linguagem do programa. Estes arquivos so denominados de interface SCIA. SCIA
o nome do programa utilizado pela empresa.
f) Lista de Parafusos para montagem e para fabricao: Listas de quantidades e especificaes de parafusos a serem
utilizados na fabricao e na montagem so divulgadas para melhor planejamento e logsticas das peas necessrias
fabricao.
g) rea de Superfcie: o setor de pintura necessita receber a informao de rea de superfcie para realizar seu trabalho,
alm do setor que executa as protees passivas das estruturas metlicas, quando aplicvel ao projeto.
h) Controle de Diagramas de Montagem e Desenhos de Detalhamento: Todo desenho e diagrama emitidos so controlados
por cdigos e estes controles so repassados a todos os receptores para controle, inclusive de possveis revises.
Identificao de Problemas na integrao projeto
Como o processo de fabricao quase totalmente automatizado, os arquivos de detalhamento de pea so enviados
diretamente s mquinas, exceto no caso dos processos artesanais, como por exemplo, a execuo da contra flecha em
peas metlicas. Dessa maneira, se ocorrer algum erro na fase de fabricao ou montagem, a probabilidade que a causa
esteja localizada ao longo processo de Projeto da Produo. Os erros identificados ocorrem na sua maioria por falta de
informao, por incompatibilidade, incoerncia e/ou incorreo de informaes em projeto. Destaca-se o fato de que esses
problemas, so, em sua essncia, decorrentes da falta de integrao entre os processos de projeto e produo. No estudo
foram identificadas alguns dos problemas observados nos empreendimentos estudados, associados falta de integrao
entre projetos e sua execuo, sem destacar a anlise de dados realizada para cada empreendimento objeto de estudo.
Neste caso so apresentadas ocorrncias relacionadas Fabricao e Montagem.
A anlise das fontes de evidncias, descritas anteriormente, permitiu o levantamento de problema existentes no processo
de projeto do produto e sua integrao com a produo. Destacamos os seguintes pontos: detalhamento de peas com
dimenses acima da capacidade das mquinas da fbrica, prescrio de procedimentos de contra flecha em peas com
comprimento menor ou maior que a limitao do equipamento o que no possvel executar com a tecnologia disponvel
na fbrica, detalhamento de peas com falta de cotas e dimenses, prescrio de solda em chapas de perfis soldados com

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alma feita de chapas de pequena espessura, o gera enrugamento da alma. Alm de peas que so fabricadas com falta ou
sem nenhum furo de ligaes, com falta de recortes em alma de perfil, com locao erradas de furos e recortes, sem
pintura ou com pintura em reas no deveria existir, como por exemplo, em reas de ligao, no realizao de ensaios
de ultrassom para verificao de soldas de responsabilidade. Ainda pode-se citar a falta parafuso especial para ligao
(aquele que no usualmente utilizado e que j existe no estoque de segurana), falta de chapa ou perfis especificados
em projeto que necessitam de compra antecipada no mercado, falta de tinta para pintura das peas de acordo com a
especificao de projeto. No que tange as alteraes do Projeto de Produto, verificou-se solicitao de cliente, mudana
de uso e ocupao do ambiente, alterao de Projeto Arquitetnico, interferncia com projetos de outras especialidades
da obra, erro de clculo de projeto, mudana da sequncia de montagem, mudana na concepo da estabilizao
estrutural.
Durante a montagem a maioria dos problemas na construo metlica industrializada ocorre quando no so pensadas e
detalhadas antecipadamente de maneira adequada, como por exemplo, o detalhamento de peas com peso acima da
capacidade do equipamento de iamento disponvel em obra, detalhamento de peas que no passam pela estrutura j
montada at a posio definitiva de encaixe, colapso de mdulos de vigas metlicas de um pavimento por disposio de
peas fabricadas e estocadas de maneira errada concentrada em uma mesma rea, problemas no parafusamento das
ligaes quando no h espao fsico para acesso da mquina que realiza o aperto dos parafusos, ou a mquina que solda
as peas metlicas, casos em que a prpria equipe de montagem propem e executa solues de campo para essas
interferncias de projeto em campo sem consultar previamente a engenharia responsvel pelo projeto, falta de parafuso
em campo especificados em projeto para ligao da peas metlicas.
O conjunto de dados, indicados acima, sugere que os problemas so decorrentes de vrias causas, algumas delas
interagindo entre si. Dentre essas, levando em conta a brevidade exigida pelo texto, podemos destacar: desconhecimento
ou negligncia da capacidade e limitaes da tecnologia disponvel na fbrica, falhas de projeto de detalhamento: os
projetos de detalhamento foram disponibilizados com falta ou erro de especificao e/ou informao geomtrica, falta ou
erro de informao divulgada a respeito de matria prima necessria para fabricao, o que gera aumento de custo pois
tero que ser comprados no mercado e no na usina onde os custos so menores, alm de gerar atrasos nos prazos de
fabricao e montagem, o que gera mais custos, alteraes do Projeto de Produto, especificaes e diretrizes.
CONSIDERAES FINAIS
Observou-se que a falta de integrao entre os setores de projetos e produo um problema crnico que pode ser sanado
com a implantao de Projetos do Processo de Produo, elaborados simultaneamente aos Projetos do Produto. O artigo
descreve os resultados preliminares de um estudo de caso referente aos Projetos do Processo de Produo realizado em
empresa considerada lder no mercado no segmento de projeto, fabricao e montagem de estruturas metlicas. Aps
Mapeamento do fluxo de Projetos do Processo de Produo da Empresa foi possvel identificar ocorrncias de erros e
falhas e suas possveis causas relativos Fabricao e Montagem das peas de estruturas metlicas de edifcios de andares
mltiplos.
Na Fabricao identificou-se problemas por diversas causas, dentre elas destacam-se: o desconhecimento ou negligncia
da capacidade e limitaes da tecnologia disponvel na fbrica, as falhas de projeto de detalhamento: os projetos de
detalhamento foram disponibilizados com falta ou erro de especificao e/ou informao geomtrica, a falta ou erro de
informao divulgada a respeito de matria prima necessria para fabricao, o que gera aumento de custo pois tero que
ser comprados no mercado e no na usina onde os custos so menores, alm de gerar atrasos nos prazos de fabricao e
montagem, o que gera mais custos, e as alteraes do Projeto de Produto, especificaes e diretrizes.

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Durante a montagem a maioria dos problemas na construo metlica industrializada ocorre quando no so pensadas e
detalhadas antecipadamente de maneira adequada, como por exemplo, o detalhamento de peas com peso acima da
capacidade do equipamento de iamento disponvel em obra.
Os problemas nas ligaes entre elementos da estrutura metlica ocorrem quando estas no so pensadas e detalhadas
antecipadamente e adequadamente. Como base no mapeamento do fluxo, na identificao das falhas, e de suas causas,
possvel apontar diretrizes que possam sanar os problemas de integrao entre projeto e produo.
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