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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

11 - MISTURAS BETUMINOSAS DENSAS

GRUPO DE ENGENHARIA DE TRANSPORTES - GET

UEM

11.1 - INTRODUO
So misturas de agregado mineral graduado (de grado a fino), filler (material de enchimento) e betume, em
usinas e a quente.
11.2 - DOSAGEM DE CONCRETOS ASFLTICOS
Para dosagem dos concretos asflticos devem ser estudados os seguintes parmetros:
a) GRANULOMETRIA: determinada segundo Fuller-Talbot, visando-se a densidade
mxima possvel para garantir a mxima estabilidade.
b) DENSIDADE APARENTE

DA

MISTURA (d): obtida do Ensaio de Dosagem Marshall, que indica a % tima de

betume na mistura, em funo de todos os parmetros controlados.

d=
onde:

M ar
M ar - M gua

Mar = massa do corpo de prova ao ar

Mgua = massa do corpo de prova imerso em gua

c) DENSIDADE MXIMA TERICA (D): a densidade da mistura suposta sem vazios.

D=

100
100
=
%ag %af %f %b 100 - Pca Pca
+
+
+
+
d ag
d af
df
db
d am
db

dag = densidade do agregado grado

onde:

daf = densidade do agregado fino

df = densidade do filler
db = densidade do betume
d) VOLUME DE VAZIOS (Vv): o volume de vazios existente na mistura em relao ao volume total da mistura
(Vt)

Vv =
e) VAZIOS

DO

(V - Vt )
(D - d)
= 100
V
D

AGREGADO MINERAL (VAM): a soma dos vazios no preenchidos (Vv com os vazios preenchi-

dos por betume (Vb)), ou seja, volume total de vazios da mistura.

d %b
db
M
m
e db =
d=
V
v
VAM = Vv +

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f) RELAO BETUME VAZIOS (RBV): a relao entre o volume de betume e o volume total de vazios.

RBV =

100 Vb
VAM

g) ESTABILIDADE E FLUNCIA
ESTABILIDADE: a carga (kg) sob a qual o corpo de prova rompe quando submetido compresso diame-

tral.
FLUNCIA: a deformao (em 0,01") que o corpo de prova sofre quando rompe no ensaio de compresso

diametral.
Os parmetros de b a g so obtidos do ensaio Marshall.
Para se determinar o teor timo de betume, esses parmetros devem atender algumas condies:
densidade mxima possvel para garantir mxima estabilidade;
fluncia entre certos limites para garantir flexibilidade;
volume de vazios (Vv) entre certos limites para garantir que no ocorra oxidao da massa pela ao da -

gua e/ou ar e que tambm no ocorra exsudao;

RBV entre certos limites para garantir que exista betume suficiente e que no ocorra exsudao.

11.2.1 - DOSAGEM MARSHALL

O Mtodo de Dosagem Marshall foi desenvolvido na dcada de 30, pelo engenheiro Bruce Marshall e tinha como objetivo determinar a quantidade tima de ligante para composio de misturas asflticas preparadas a
quente para fins de pavimentao rodoviria.
Devido a sua simplicidade, o mtodo foi adotado, durante a Segunda Guerra Mundial, pelo exrcito americano
para fins de dosagem e controle de qualidade de misturas betuminosas, preparadas a quente, para pavimentao de pistas de aeroportos militares. Este mtodo foi divulgado pelo Corpo de Engenheiros do Exrcito Americano (United States Army Corpy of Engineers) pelo mundo e devido a grande experincia prtica adquirida com
o uso do mtodo, passou-se a associar os desempenhos dos pavimentos a determinados valores da estabilidade
e da fluncia Marshall, criando-se um critrio para a qualificao das misturas asflticas atravs dos resultados
obtidos no ensaio Marshall.
ESTABILIDADE

DE UM CONCRETO BETUMINOSO

= medida da capacidade de suportar os carregamentos oriundos do

trfego sem sofrer deformaes plsticas (permanentes e irreversveis)

ESTABILIDADE MARSHALL: resistncia mecnica que a mistura apresenta no
ensaio de compresso diametral = sinnimo de estabilidade mecnica =
de resistncia mecnica s deformaes permanentes.
DETERMINAO DOS VALORES DE ESTABILIDADE E FLUNCIA PELO ENSAIO MARSHALL
Para determinar a estabilidade Marshall, a amostra colocada no molde e
submetida deformao, com um velocidade 2" por minutos, at que se
d a ruptura, medindo-se neste instante, a carga mxima que a produziu,
sendo esta o valor da estabilidade.

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Antes, deve ser submetida, durante 20 minutos, a um banho de gua

sob temperatura de 60oC. Conforme o teor de ligante asfltico aumenta no sentido da porcentagem tima, ocorre um aumento da estabilidade Marshall e um aumento da resistncia s deformaes. A
fluncia corresponde deformao da mistura betuminosa, ndice da
propriedade plstica ou da deformao da mistura, indicando se a
mistura vai se deformar sob a ao do trfego.
11.2.2 - PROCESSO DE RUTHFUCS
utilizado para estabelecer as propores que devem ser adicionadas de cada material para a obteno de
uma mistura granulomtrica que se enquadre na faixa especificada.
EXEMPLO: Determinar as propores de cada material na mistura de tal forma que sua granulometria se enquadre na faixa especificada.
PENEIRA
mm

MATERIAL 1

MATERIAL 2

25,4
9,52
2,00
0,42
0,074

100
55
4
-

100
50
10
5

PORCENTAGEM PASSADA
MATERIAL 3
ESPECIFICAO
100
95
45

CURVA MDIA

100
50 - 85
25 50
12 30
4 - 12

100
67,5
37,5
21
8

PROCEDIMENTO
a) Determina-se a curva mdia da faixa granulomtrica

b) Em seguida, lana-se as curvas granulomtri-

especificada e constri-se um grfico onde as porcen-

cas dos materiais disponveis.

tagens passadas esto nas ordenadas (escala linear) e

em abscissas esto os dimetros numa escala tal que a
curva mdia se apresente como reta.
100

100

80

80

60

60

40

40

20

20

0
0,074

0,42

2,00

9,52

0,074

25,4

0,42

2,00

9,52

25,4

c) Para cada material traa-se uma reta mdia que

d) Unem-se as extremidades opostas das retas

represente sua curva granulomtrica de tal forma

mdias. As intersees das retas de unio com

que as reas circunscritas estejam balanceadas e

minimizadas.

granulomtrica

reta

correspondente
especificada

distribuio

(diagonal)

for-

necem, em ordenadas, as propores dos

materiais.

96
100

100

80

80

60

60

40

40

20

20

50%

38%

0
0,074

0,42

2,00

9,52

25,4

12%

0
0,074

0,42

2,00

9,52

25,4

Portanto devem ser utilizadas as seguintes porcentagens:

Material 1 = 50%

Material 2 = 38%

Material 3 = 12%

VERIFICAO
# mm

Material 1 =
50%
50
27,5
2
-

25,4
9,52
2,00
0,42
0,074

PORCENTAGEM PASSADA
Material 2 =
Material 3 =
38%
12%
38
12
38
12
19
12
3,8
11,4
1,9
5,4

Soma (%)

Especificao

100
77,5
33
15,2
7,3

100
50 - 85
25 50
12 30
4 - 12

11.2.3 - ROTEIRO DE DOSAGEM MARSHALL

a) Aps fixada a granulometria da mistura, calcula-se o teor provvel de betume do Mtodo da Superfcie Especfica
S=

0,17G + 0,33g + 2,3A + 12a + 135f

0,17x22,5 + 0,33x28,2 + 2,3x36,9 + 12x5,1 + 135x7,3
=
100
100

onde: S = superfcie especfica do agregado, em m2/kg

G = % retida na # 9,52 mm = 100 77,5 = 22,5
g = % passada na # 9,52 mm e retida na # 4,76 mm = 77,5 49,3 = 28,2
A = % passada na # 4,76 mm e retida na # 0,297 mm = 49,3 12,4 = 36,9
a = % passada na # 0,297 mm e retida na # 0,074 mm = 12,4 7,3 = 5,1
f = % passada na # 0,074 mm = 7,3
Tca = m.S1/5 = 3,75x11,41/5 = 6,1
com: m = mdulo de riqueza (3,75 - 4,00);
Tca = teor de betume em relao massa de agregado mineral
Corrige-se, se necessrio, o teor de asfalto devido densidade do agregado mineral:
Tca = 2,65 Tca /dam = 2,65x6,1 /2,65 = 6,1

= 11,4

97

Com o teor de asfalto corrigido, calcula-se a porcentagem de asfalto em relao mistura:

Pca =

100 Tca = 100 x 6,1

= 5,7 %
100 + Tca 100 + 6,1

b) Estimado o teor provvel de asfalto (Pca), moldam-se baterias de 3 corpos de prova cada para os seguintes
teores: Pca, Pca 0,5% e Pca 1,0%, ou seja, 4,7; 5,2; 5,7; 6,2 e 6,7.
c) Determinam-se as densidades (mdia de 3 para os diversos teores):

d=

Mar
Mar Mgua

d) Submete-se os corpos de prova Compresso diametral, determinando-se, para cada teor, a estabilidade e
a fluncia (mdia de 3).
e) Calcula-se a densidade terica para cada teor de betume
D=

100
100
=
%ag
%f
%b
P
100 - Pca
%af
+
+
+ ca
+
2,65
1,24
df
db
daf
dag

com %b = Pca
f) Com a densidade terica (D), calcula-se o volume de vazios (Vv) para cada teor:
Vv = 100 x

D-d
D

g) Calcula-se o volume de betume (Vb) para cada teor:

Vb = d x %b = d x Pca
db
1,24
h) Com Vv e Vb, calcula-se a relao betume vazios (RBV) para cada teor de asfalto:
RBV =

100 x Vb
100 x Vb
=
VAM
Vb + Vv

i)

Lana-se, em grfico, o teor de betume versus as variveis: E, F, d, Vv e RBV.

j)

Determina-se a porcentagem de betume que satisfaa as seguintes condies:

E 750 kg

8 F 16 (0,01")

75% RBV 85%

3% Vv 5%

d mxima possvel

11.3 - NORMAS - MTODO DE ENSAIO (ME) - DNER

ME
ME
ME
ME
ME
ME

043/95
053/94
107/94
117/94
133/94
138/94

Misturas betuminosas a quente - ensaio Marshall

Misturas betuminosas - percentagem de betume
Mistura betuminosa a frio, com emulso asfltica - ensaio Marshall
Mistura betuminosa - determinao da densidade aparente
Misturas betuminosas - determinao do mdulo de resilincia
Misturas betuminosas - determinao da resistncia trao Por compresso diametral