FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniera Metalrgica
SANTIAGO - CHILE
2016
Resumen
El anlisis de fallas por microscopa electrnica de barrido es uno de los mtodos ms
eficientes utilizadas en el campo, por ello se tuvo como objetivo el estudiar esta tcnica y
relacionarla con las fracturas presentes en los materiales. Para cumplir con este objetivo primero
comprendi el funcionamiento del MEB y como se diferencia de los microscopios comunes
utilizando un haz de electrones en vez de un haz de luz.
Procediendo con el laboratorio se realiz un ensayo de charpy a dos probetas distintas
segn a la norma ASTM E23, una de acero dctil y otra de acero frgil. Resultado de estas se
tuvieron don muestras de fracturas que fueron llevadas al MEB JEOL. Se prepar la muestra de
acuerdo al procedimiento, montando un extremo de cada probeta ensayada con su superficie de
fractura hacia arriba sobre el porta muestras, se hizo un vaco en la cmara de muestra y se
encendi el haz de electrones, con esto se obtuvo la superficie de fractura de cada probeta
mediante el MEB. Se ventilo la cmara y se retiraron las muestras para proceder al anlisis de la
fractura.
Las superficies de fracturas obtenidas se compararon con fractografas presentes en la
literatura. Con el anlisis comparativo de estas se lleg a la conclusin de que en la fractura dctil
hay presentes micro cavidades y se presenta una deformacin previa a la fractura debido al
deslizamiento de planos. En el caso de la fractura frgil su caracterstica diferencial es la
presencia de marcas de rio, en este tipo de fractura no hay deformacin previa a la fractura
debido a la descohesin de planos y hay una menor absorcin de energa de impacto.
Contenido
1. Motivacin y objetivos............................................................................................................. 1
1.1. Motivacin: ........................................................................................................................ 1
1.2. Objetivo principal: ............................................................................................................. 1
1.3. Objetivo Secundario: ........................................................................................................ 1
2. Marco terico ............................................................................................................................ 2
3. Desarrollo experimental .......................................................................................................... 6
3.1. Materiales: ......................................................................................................................... 6
3.2. Equipos: ............................................................................................................................. 6
3.3. Procedimiento experimental: ........................................................................................... 6
4. Resultados y discusiones ....................................................................................................... 7
5. Conclusiones ............................................................................................................................ 9
6. Referencias Bibliogrficas .................................................................................................... 10
Indice de Figuras
Figura 2.1: Ilustracin de una fractura dctil. ................................................................................ 2
Figura 2.2: Ensayo Charpy ........................................................................................................... 3
Figura 2.3: Esquema de probetas de ensayo Charpy .................................................................. 4
Figura 4.1.De izquierda a derecha a) Superficie de fractura dctil obtenida mediante SEM. b)
Fractografa extrada de ASM International. Metals handbook Vol. 12 F9ractography
correspondiente a la figura 755. ................................................................................................ 7
Figura 4.2..De izquierda a derecha a) Superficie de fractura frgil obtenida mediante SEM. b)
Fractografa extrada de ASM International. Metals handbook Vol. 12 Fractography
correspondiente a la figura 551. ................................................................................................ 7
ii
1. Motivacin y objetivos
1.1. Motivacin:
En el da a da las industrias se ven en la necesidad de cambiar o reparar piezas o equipos
completos que suelen fallar y al poco tiempo vuelven a hacerlo, por lo cual surge la pregunta Por
qu el material falla?, para esta pregunta hay muchas respuestas pero una de ellas es ms
eficiente e igual de asertiva que las otras, esta tcnica es la microscopa electrnica de barrido,
por esto nos vemos en el deber como estudiantes de metalurgia el aprender de que trata esta
tcnica y como la relacionamos con las fracturas (fallas) que presentan los materiales.
2. Marco terico
Fractura:
Es la separacin de un cuerpo slido en dos partes, ya sea por un movimiento o esfuerzo
nico (impacto) o por un movimiento continuo(fatiga), por lo general se habla de fractura en las
piezas metlicas, la cuales pueden ser de dos tipos: fractura frgil y fractura dctil.
Fractura Dctil:
Este tipo de fractura ocurre despus de una intensa deformacin plstica en la cual el
material no tiene la elasticidad para volver a su estado original, esta comienza con la formacin
de un cuello en la pieza( en el ensayo de traccin) y posteriormente con la formacin de cavidades
(agujeros), estas cavidades comienzan a fusionarse en el centro de la pieza con el paso del
tiempo provocando que el esfuerzo y la grieta se propaguen hacia el exterior de esta de manera
perpendicular a la fuerza aplicada, todos estos movimientos son lentos y requieren tiempo, otra
de las caractersticas de estas fracturas es que al acercarse a la superficie la grieta cambia de
direccin a un ngulo de 45 producindose la caracterstica forma de embudo.
Fractura Frgil:
La fractura frgil se basa en un delicado esfuerzo con una gran rapidez de propagacin
de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de los planos cristalogrficos especficos
denominados planos de fractura, estos planos son perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de estas fracturas se propagan a travs de los granos (transgranulares), las
bajas temperaturas y altas deformaciones ayudan a esta fractura.
Maquinaria: La norma ASTM E23 nos dice de los requerimientos de la maquina a utilizar
La mquina debe ser de construccin rgida y con la potencia suficiente para romper la
probeta de un solo golpe.
La mquina no debe ser usada para valores al 80% del rango de la escala.
b)
imagen.
Tambin podemos adquirir la seal de rayos X que se produce cuando se desprenden estos
mismos de la muestra, y posteriormente hacer un anlisis espectrogrfico de la composicin de
la muestra.
3. Desarrollo experimental
3.1. Materiales:
3.2. Equipos:
Se someti a ensayo de impacto a dos probetas, una de acero dctil y otra frgil bajo la
norma ASTM E23
Se monto cada una de las probetas, una a la vez, con la superficie fractura hacia arriba
en el microscopio electrnico de barrido JOEL con el fin de examinar su superficie para
determinar si se fracturo, dctil o frgil mente.
Se hizo un vaco a la cmara del microscopio con el fin de que el haz de electrones no
se vea perturbado por partculas en suspensin dentro del microscopio.
4. Resultados y discusiones
En las figuras 4.1 y 4.2 se muestra una comparacin de las superficies de fractura
obtenidas mediante el microscopio electrnico de barrido para una probeta de acero dctil y
para una de acero frgil, respectivamente, y una fractografia obtenida de la literatura.
Figura 4.1.De izquierda a derecha a) Superficie de fractura dctil obtenida mediante SEM. b)
Fractografa extrada de ASM International. Metals handbook Vol. 12 F9ractography
correspondiente a la figura 755.
Figura 4.2..De izquierda a derecha a) Superficie de fractura frgil obtenida mediante SEM. b)
Fractografa extrada de ASM International. Metals handbook Vol. 12 Fractography
correspondiente a la figura 551.
En la figura 4.1.a, que corresponde a la superficie de fractura dctil obtenida mediante
SEM, se pueden apreciar microcavidades similares a las presentes en la figura obtenida de la
literatura mostrada en la figura 4.1.b. Estas microcavidades son las que se presentan cuando
sucede una fractura dctil y se forman justo antes de la fractura. Este tipo de fractura implica que
5. Conclusiones
Se encontr que el SEM detecta 4 tipos de electrones los cuales difieren en su uso
dependiendo de la energa de los electrones incidentes.
Se compararon las superficies de fracturas obtenidas mediante SEM con las presentes
en la literatura. Se encontr que la principal diferencia entre la fractura dctil y frgil es
la presencia de micro cavidades en la primera y de marcas de rio en la segunda.
6. Referencias Bibliogrficas
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