WELL CONTROL

El control de pozo se trata de mantener los fluidos de reservorios dentro del

reservorio y los fluidos de perforacin fuera de la formacin. Cualquier flujo de
fluidos no deseados en el pozo es conocido como kick, que puede estar compuesto
por petrleo, agua, gas o una combinacin de estos tres fluidos. Los kicks pueden
producir altas presiones en el equipo de superficie. Esto pone estrs al equipo, en
algunos casos las presiones pueden exceder la resistencia de los equipos creando
una peligrosa situacin. Cuando ocurre un kick, los equipos de seguridad como los
preventores de explosin, chokes o vlvulas de alivio deben usarse para controlar el
pozo. Si no se detecta y controla un kick adecuadamente, puede expandirse
rpidamente y provocar un blowout (reventn), que es un flujo descontrolado de
fluidos de la formacin dentro del pozo, que puede causar contaminacin, liberacin
de gases, incendios y dao a los trabajadores. La presin en el anular es ms alta
que la del tubo debido a que el valor de ECD es mayor a causa de los recortes.

La presin hidrosttica se define como la fuerza ejercida en un punto por

un fluido en el recipiente que lo contiene

Ph= ( ppg )Prof ( pies )0,052

Las urgencias pueden ocurrir debido a: mal control y perdida de circulacin.

Todo esto se puede calcular si se tiene una prueba de flujo. Para detectar una
urgencia se debe tomar en cuenta:
Incremento en la presion de bomba
Flujo con las bombas cerradas
Aumento de ROP
Aumento de la velocidad de bomba
Aumento del caudal de retorno
Cambio en la velocidad de penetracin.

Cuando hay un influjo de gas la presion en la bomba de fondo baja, y la bomba a la

misma capacidad empieza a moverse mas rpido:

Muestra de gas y petrleo circulando

En maniobras, la columna no sale seca
Cambio en el peso de la columna

Pay zone = zona de inters, reservorio.

Flow check = prueba para medir si existe movimiento de fluido (comprobar si hay
un kick) luego de haberse detenido las bombas del sistema de circulacin.
Choke = Un tipo de orificio en la superficie instalada en el tubo de cadenas para
ajustar y controlar la cantidad de petrleo o gas que fluye de un pozo
Manifold de control= Manifold de vlvulas o isla de vlvulas nos permiten
centralizar funciones de uno o varios reactores de forma modular, mejorando la
eficiencia del sistema y permitiendo un control riguroso del proceso. Es la
alternativa automatizada a las placas multivias con codos cambiadores, y tambin a

las mangueras flexibles. La automatizacin de esta operacin da como resultado

seguridad, flexibilidad y se amortiza rpidamente, aplicado en varias lneas permite
limpiar un depsito mientras otro funciona en carga o descarga sin riesgo que los
productos de las distintas lneas se mezclen.
Instrucciones al driller
Alinear el stand pipe: asegurarse que el flujo del manifold de circulacin sea
constante y alineado por el stand pipe 1 o el stand pipe 2. En el stand pipe se puede
reconocer que la vlvula est abierta si se puede ver el tornillo y si esta est
cerrada el tornillo ya no ser visible. Las vlvulas del stand pipe 2 se encuentra
cerrada, las vlvulas de isolacin se deben mantener abiertas para leer la presin
de Drill Pipe, la vlvula del stand pipe 1 est abierta, la vlvula de la bomba de lodo
1 est abierta, as como la vlvula de la bomba 2, para alinearse con el stand pipe 1
Todos los sistemas de vlvulas tienen bypass, para hacer circular en caso de que la
bomba falle.
Chequeo del panel de control remoto: el panel de control a distancia del BOP
que se puede medir la presin acumulada, presin del aire presin del manifold y
presin del anular. El BOP consta de vlvulas para cerrar el tubular (pipe rams) o
apretarlo, vlvula ciega (blind rams) que puede llegar a cortar la tubera, vlvulas
de choke para aliviar la presin (choke line) y una vlvula para ahogar el pozo (kill
line).
Alinear el manifold: en el manifold tambin se dispone de un bypass en caso de
que exista problemas en algunas de las vlvulas. Se pueden medidores de presin
(gauges) para mantener registro de las presiones en pozo como la presin del
casing y del drill pipe.
Record de presiones de bomba: en la caseta del perforador, en el panel de
control, con el SCR encuentran los controles para iniciar la bomba, ajustando los
strokes. Se calibra el punto ms alto y el ms bajo de ganancia de lodo para ver si
hay una prdida de circulacin o la existencia de un kick.
Dispositivos de alarma: se instalan alarmas para monitorear perdida o ganancia
de fluido a 5 bbls, el dispositivo de flujo de retorno a ms o menos 5%
Inicio de la perforacin: durante la perforacin, si en algn momento se empieza
a aumentar el ROP, se debe de revisar por algn problema en el flujo de fluido. Se
detiene la rotacin, se recoge la sarta de perforacin hasta que quede a 4 pies del
hueco, se detienen las bombas y se engancha el freno para evitar que se mueva y
se revisa por alguna fuga o perdida de fluido. Si an existe flujo a pesar de que se
apag la bomba, entonces existe un kick y se debe recurrir a ahogar el pozo con el
kill line del BOP, las presiones del manifold y acumulador deberan disminuir y
regresar a sus valores normales. Se debe de tener un registro de las presiones SIDP
(shot in drill pipe) y SICP (shot in casing pressure) cada cierto tiempo, se verifica
que no superen las presiones el punto de reventamiento o colapso de la tubera o

puede venirse el pozo. Se conoce el nmero de strokes para mover todo el volumen
ocupado en el pozo, ya que se puede calcular las capacidades de la bomba y fluidos
Operaciones para ahogar el pozo: se reinicia el nmero de stroke, se mantiene
la presin del casing constante abriendo la valvula de choke cuando se necesite, se
mantiene la presion de DP como se tiene programada segn los registros tomados,
cuidando la aparicin de un sobrebalance, se debe monitorear todos los indicadores
en el choke panel que son los medidores de Drill Pipe, casing, contador de stroke y
el indicador de posicin del choke