PROCESO DE MOLIENDA POR DISPERSION

CLAUDIA LILIANA JIMENEZ

LUZ MARLENY SALAZAR
DIANA PAOLA ROZO
WILMER EDIXON GUERRERO
MAURICIO MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ZIPAQUIRA
2010
PROCESO DE MOLIENDA POR DISPERSION
 PRESENTADO POR:
CLAUDIA LILIANA JIMENEZ
LUZ MARLENY SALAZAR
DIANA PAOLA ROZO
WILMER EDIXON GUERRERO
MAURICIO MARIN

PRESENTADO A:
MAGDA CHIQUIZA

ASIGNATURA:
HERRAMIENTAS INFORMATICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ZIPAQUIRA
2010
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION…………………………………………………………………. 1
1. PROCESO DE MOLIENDA POR DISPERSION
1.1 OBJETIVO Y ALCANCE…………………………………………………… 2
2. DOCUMENTOS Y REGISTROS APLICADOS …………………………….... 3
3. DESARROLLO………………………………………………………………….. 4
4. MANEJO DE MATERIAL ……………………………………………………... 5
5. REQUISITOS DE CALIDAD………………………………………………….. 7
6. CORRECCIONES………………………………………………………………. 7
7. ESTADISTICAS DE MOLIENDA…………………………………………….. 9
CONCEPTOS……………………………………………………………….. 14
CONCLUSIONES…………………………………………………………….. 15
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………. 16
 TABLA DE GRAFICOS

MOLINO DE DISPERSION……………………………………………………. 2
TRANSPORTE DEL COMPUESTO…………………………………………… 5
DISPERSION………………………………………………………………….... 6
CARGUE MANUAL ..………………………………………………………….. 6
CALIDAD……………………………………………………………………...... 7
PRODUCTO TERMINADO………………………………………………….. 8
CONSUMO DE AGUA POR MOLIENDA………………………………….. 12
COMPORTAMIENTO DE PESO POR LITRO…………………………….. 12
COMPORTAMIENTO DE FLUIDEZ……………………………………….. 13
COMPORTAMIENTO DE RESIDUO……………………………………….. 13

INTRODUCCIÓN
En la introducción genera la parte investigativa de moliendas y sus
funcionamientos por lo que ahora se requiere un acercamiento especifico de
manera que siempre se oriente hacia una mayor productividad es básico saber la
estructura y el desarrollo de sus funcionamientos donde ejerce sus actividades
profesionales. Uno de los aspectos que cada día incrementa su relación con el
desarrollo de la vida de los seres humanos es el aprendizaje, esto ocurre tanto en
lo personal, como en lo laboral. Motivar a alguien en sentido general, no es más
que crear un entorno en el que este pueda satisfacer sus objetivos aportando
conocimiento y esfuerzo. Algo muy importante que debemos plantear, es que la
molienda se caracteriza como un rasgo personal, por la interacción de las
personas y la situación de ahí la importancia que los directivos dominen esto para
que valoren y actúen procurando que los objetivos individuales coincidan lo más
posible con los de la organización. Un proceso de molienda en húmedo hasta
llegar a ser una suspensión que se empleara para aplicar colores cerámicos se
aplica sobre el soporte cerámico, después de haberse aplicado el decorado a este.
La operación de molienda descrita en este estudio. La alta eficiencia en el, ha
hecho que la molienda produzca el mejor. La fina performance de menor potencia,
precisión deseada, introducción de maquinaria automática en este estudio hace de
esta línea de producción una distante unidad económica. La maquinaria puede ser
manejada por un motor o máquina diesel. Es fácil para operar y mantener. No hay
necesidad de una técnica especial para operar la línea de producción. Además, la
planta es de tamaño pequeño y fácil para instalar. Todas estas son ventajas para
instalar una planta de molienda.

PROCESO DE MOLIENDA POR DISPERSION

Un proceso de dispersión es mediante el cual se lleva a estado de suspensión,
una sustancia sólida, líquida o gaseosa en un fluido, manteniéndola homogénea y
estable.

Un proceso de molienda por dispersión se realiza teniendo en cuanta los

siguientes pasos:

1. OBJETIVO Y ALCANCE:
Objetivo: Definir la forma como se debe cargar un molino con el método de
dispersión para molienda en húmedo de engobes.

Alcance: Esta instrucción aplica para todas las referencias de engobes que van a
ser dispersados en planta colorificio Sopo.

• RESPONSABLE PRINCIPAL: Operario de controles.

En la siguiente imagen se puede apreciar un molino de dispersión:

2. DOCUMENTOS Y REGISTROS APLICABLES:

Es aquí donde se tiene en cuenta y registra la cantidad de material que se
necesita en el momento de desarrollar el producto.
 MATERIAL MATERIAL
CANTIDAD CANTIDAD
NECESARIO NECESARIO

Formula (Ficha Tolva auxiliar y

Técnica de 1 soporte de big 1
producción) bag

Tanque
1 Polipasto 1
elevado

Pistola
neumática para
1 Espátula 1
soltar o apretar
tornillos.

3. DESARROLLO:
 CARGUE DE MOLINO

VERIFIQUE QUE LAS VALVULAS DE DESCARGA DEL MOLINO SE

ENCUENTREN CERRADAS

RETIRE LAS DOS TAPAS DE CARGA DEL MOLINO

UBIQUE LAS TOLVAS DE CARGA DEL MOLINO

DESASEGURE, UBIQUE Y AJUSTE LOS BRAZOS DE DESCARGA DEL TANQUE ELEVADO

OPRIMA EL
BOTON VERDE
DEL TABLERO
DEL TANQUE
ELEVADO

CUANDO TERMINE DE DESOCUPAR EL TANQUE, PRECIONE EL BOTON ROJO DEL TABLERO DEL TANQUE

DESASEGURE Y UBIQUE LOS BRAZOS DE DESCARGA DEL TANQUE ELEVADO

SUBA CON AYUDA DEL POLIPASTO LOS BIGBAG DEL CARGUE # 5 Y 6 ADICIONELOS AL
MOLINO.

RETIRE LAS TOLVAS Y TAPE EL MOLINO

GIRE EL MOLINO POR 5 MINUTOS Y RETIRE LAS GRANADAS DE DESCARGA, INSTALANDO LAS
TAPAS PEQUEÑAS

PROGRAME 6 HORAS DE MOLIENDA, Y DAR ARRANQUE AL MOLINO

FIN
4. MANEJO DEL MATERIAL:

Los big bags que son vaciados al molino, se deben sacudir, doblar y colocar
nuevamente en el lugar asignado para ello.

La pistola neumática para aflojar o Apretar los tornillos del molino debe
permanecer en su respectivo gancho

Se debe ordenar y recoger la manguera del aire, barrer y trapear la zona de

cargué del molino.

En la siguiente imagen se puede apreciar el momento en que se lleva el

compuesto a la zona de cargue.
DISPERSIÓN

En la siguiente gráfica se puede apreciar el cargue manual.

 REQUISITOS DE CALIDAD ESPECIFICACIONES

De acuerdo a las fichas técnicas de

Según formulación
producción

5. REQUISITOS DE CALIDAD

6. CORRECCIONES:

Cada que se va a cargar el molino con una referencia, se debe verificar:

– Que la referencia a moler si sea la que contienen los big bags.

– Que este completa la cantidad de material a moler.
– Que no presente contaminaciones.

✔ En el cambio de referencias de engobe NO tiene que lavarse el molino.

✔ En caso de que el molino se haya lavado se le restaran 100 litros de agua a la
molienda.
✔ Adicionar siempre la cantidad de agua que dice la ficha técnica de producción
para no tener problemas de peso por litro, viscosidades y demoras en la
molienda.

En la siguiente imagen se pueden apreciar los tanques de almacenamiento con

el producto terminado.
 ESTADISTICAS DE MOLIENDA COLORIFICIO SOPO
Tiemp # CONDICIONES DE
Fecha o tanq DESCARGA
Medio Fecha Cargue
Seco Descarga Total ue de
Referen Molturante Molienda
s Kg. # Molienda Molie Peso
cia(Prod
Seco Lote nda Desc por litro viscosi Resid
ucto)
s arga (Kg/litro dad uo
H2O(lt) AAA M D H Mi
AAAA MM DD Moli )
Cargue A M D r n
enda
201
ENERO A 8.000 A001 3.800 2010 1 2 0 1 3 6 5 13 1640 11 0,2
201
A 8.000 A002 4.143 2010 1 3 0 1 4 6 18 1650 11 0,3
201
A 8.000 A003 3.890 2010 1 6 0 1 7 3 13 1840 50 0,5
201 1
A 8.000 A004 5.000 2010 1 7 0 1 8 0 18 1650 11 0,5
201 1
A 8.000 A005 4.200 2010 1 8 0 1 9 0 4 1630 10 0,3
201 1 1
A 8.000 A006 5.000 2010 1 12 0 1 2 0 4 1630 11 0,1
201 1
A 8.000 A007 4.300 2010 1 13 0 1 3 7 13 1850 50 0,8
201 1 1
A 8.000 A008 4.900 2010 1 15 0 1 5 0 4 1650 11 0,2
201 1 1
A 8.000 A009 4.800 2010 1 16 0 1 6 0 22 1630 11 0,2
201 1
A 8.000 A010 4.200 2010 1 10 0 1 1 7 18 1745 13 0,5
201 1 1
A 8.000 A011 5.000 2010 1 17 0 1 8 0 4 1650 12 0,4
201 1 22 Y
A 8.000 A012 5.000 2010 1 18 0 1 8 6 4 1650 11 0,2
201 2
A 8.000 A013 4.300 2010 1 21 0 1 1 7 4 1847 55 0,5
201 2 1
A 8.000 A014 5.000 2010 1 22 0 1 3 0 13 1635 11 0,3
201 2
A 8.000 A015 4.700 2010 1 23 0 1 5 7 18 1860 55 1
201 2
A 8.000 A016 4.300 2010 1 23 0 1 3 7 4 1840 45 0,5
201 2 1
A 8.000 A017 5.000 2010 1 25 0 1 6 0 16 1642 11 0,2
201 2 1
A 8.000 A018 5.000 2010 1 27 0 1 8 0 22 1638 10 0,3
201 2
A 8.000 A019 4.800 2010 1 28 0 1 9 7 10 4 1849 46 0,5
201 1
A 8.000 A020 5.000 2010 1 31 0 2 1 0 30 16 1642 10 0,2
201
 CONCEPTOS

• COMPUESTO: Agregación de varios productos, receta, que se elabora a

partir de una formulación, con la cual se busca obtener un determinado
acabado cerámico (Base serigráfica, Engobe, Esmalte, gota, Cubierta).

• BASE SERIGRÁFICA: Compuesto sometido a un proceso de molienda en

húmedo hasta llegar a ser una suspensión que se empleara para aplicar
colores cerámicos.

• GOTA O CUBIERTA: Capa protectora de esmalte que se aplica sobre el

soporte cerámico, después de haberse aplicado el decorado a este.

• VISCOSIDAD: es la propiedad más importante de un lubricante. Se puede definir

como la medida de la resistencia que tiene el aceite a fluir. La viscosidad varía con
la temperatura, pero esta variación no es la misma para todos los aceites. Al
aumentar la temperatura disminuye la viscosidad.

CONCLUSIONES
• Este trabajo nos permitió conocer y comprender la importancia de la
organización y el control que se debe tener en cuenta al realizar cualquier
proceso.

• Al realizar éste trabajo, pudimos observar los factores a tener en cuenta en

un proceso.

• Conocimos la importancia de una ficha técnica y de la organización que se

debe tener en cuenta en cualquier planta.

• Este trabajo nos enriqueció mucho tanto a nivel personal como profesional,
ya que mediante este adquirimos conocimientos valiosos para nuestra
carrera y nuestra vida cotidiana.

• Es de gran importancia inspeccionar todo proceso para que el producto final

tenga una calidad optima.

BIBLIOGRAFIA
Sistema de Gestión Integral Planta Sumicol Sopo.

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