RESUMEN EXPOSICION
FATIGA DE PLASTICOS Y CMP
Por: Andrs Orlando Garzn Posada
Estudiante Maestra en materiales y procesos de manufactura. Universidad Nacional de Colombia.
I. CONCEPTOS BSICOS
Las fallas en los materiales polimricos y materiales CMP
(compuestos de matriz polimrica) suelen ocurrir cuando el
esfuerzo aplicado supera el lmite a la fluencia, aunque
tambin pueden atribuirse a deficiencias en las propiedades
del material como resultado de prcticas inapropiadas
durante su procesamiento, generndose defectos como:
porosidades, inclusiones y lneas de flujo. Por su parte los
defectos superficiales como grietas, rayones u otro tipo de
marcas que signifiquen la concentracin de esfuerzos pueden a
su vez ser causantes de falla, al aumentar su tamao debido a
cargas repetidas en niveles de tensin por debajo del lmite
elstico del material, incluso cuando este se encuentre
relativamente libre de defectos. Cuando estos fallos en el
material se producen como consecuencia de cambios
higrotrmicos o son inducidos mecnicamente por condiciones
de carga cclica, se conocen como fallos por fatiga.
El fallo de un material debido a la fatiga se produce en dos
fases. La primera incluye la formacin de las microgrietas o
la formacin de no homogeneidades, este dao se puede
iniciar por niveles muy por debajo del esfuerzo a la fluencia
del material. La segunda fase comprende el crecimiento de
los daos a travs de la unin de las microgrietas previamente
generadas para formar grietas de mayor tamao para que en
ltima instancia ocurra el fallo del material. Para la mayora de
los polmeros los tiempos de iniciacin de las microgrietas son
de un orden muy superior al tiempo de propagacin de las
mismas [1].
A. Clases de procesos:
La falla por fatiga en un material polimrico se puede dar
principalmente de dos maneras diferentes, en procesos
mecnicamente dominados o en procesos trmicamente
dominados.
(1)
(3)
Donde c es la tensin de transicin, A es el rea de la
superficie rea de la muestra, V el volumen de la muestra, f la
frecuencia del ciclo y tanto C1 como C2 son constantes
empricas relacionados a la capacidad calorfica de los
polmeros y las propiedades del medio ambiente en que se
hace la prueba. [9]
En la figura 4 se observa las curvas de cargas para el
poliacetal, tambin llamado Polioximetileno (POM), bajo los
procesos: mecnicamente dominados y trmicamente
dominados. El nmero localizado sobre cada lazo de
histresis indica el nmero del ciclo.
(4)
Donde nj es el nmero de ciclos dentro de un bloque
aplicando un nivel de estrs j y Nj es el nmero total de ciclos
hasta la fractura a ese nivel de estrs (obtenido a partir de la
curva -N). En esta ley, la historia de carga a la cual es
sometida el material no tiene ningn efecto sobre la vida til
del mismo, cuando es sometido a fatiga. Es decir, si una
muestra se carga parte de su vida til con una carga 1 y el
resto del tiempo con una carga 2, entonces se lograra la
misma expectativa en la vida til a la fatiga si se cargara
primero con 2 y finalmente con 1.
Se ha intentado relacionar la deformacin plstica o
permanente del material, como medida de los daos
acumulativos dentro de la estructura del material, por lo que la
deformacin plstica se vuelve una medida de la fatiga:
(5)
Donde es la deformacin total, E el modulo de Young, u
el esfuerzo ultimo a la tensin del material y D la ductilidad
del mismo expresado como:
(6)
Donde b () es el tiempo medio hasta el fallo en los
experimentos de carga constante. As, que cada incremento
de tiempo d con carga (), se pondera de manera
inversamente proporcional al tiempo de vida b (), que el
espcimen habra tenido bajo un estrs constante .
Una vez que b () se determina a partir de los experimentos
de carga constante (creep), la ecuacin 6 se puede utilizar para
predecir la fractura bajo cualquier historia de tensin (cargas
aplicadas a lo largo de un ensayo de fatiga).
C. Iniciacin de daos por fatiga
Cambios fsicos y morfolgicos en la iniciacin de daos:
Los daos y defectos suceden a lo largo de la estructura de un
polmero pueden deberse a las cargas por fatiga, estos suelen
suceder de manera previa a la formacin notable de huecos o
de microcintas; estos cambios son entonces determinantes para
entender la formacin y el crecimiento de los defectos
causantes de falla en el material. Algunos polmeros vtreos
como el Poli (metacrilato de metilo), manifiestan los efectos
de la fatiga a travs de un endurecimiento por deformacin o
por el contrario un ablandamiento. Una vez aparecen los
defectos en el material polimrico como huecos y
microgrietas, estos continan unindose y creciendo junto con
el proceso de fatiga hasta alcanzar un valor subcritico de 10 -3m
estimado para polmeros, sin embargo, los tamaos de estos
defectos que nuclean y crecen durante una gran parte de la
vida de fatiga son muy a menudo por debajo del tamao del
defecto umbral.
Cambios viscoelsticos:
(7)
Con esta formulacin Zhurkov logro determinar que en el
material polimrico se forman ciertas densidades de
microgrietas localizadas que se unen finalmente para causar la
fractura del material.
Cambios Volumtricos:
(8)
Donde t y a son las deformaciones axiales y transversales
respectivamente. Puesto que las deformaciones se pueden
agrupar como plsticas (i) y elsticas (e) la ecuacin se puede
volver a reescribir como:
(9)
Se puede concluir segn, la figura 5, que para algunos
polmeros como el poliacetal (POM) hay un aumento en su
volumen irreversible
(12)
Para evaluar la energia liberada potencial liberada por la
interaccion de un grupo de grietas, como sucede realmente en
la propagacion de una falla en un materila plastico, mas no
como una solo grieta como se ha venido modelando
previamente, se utiliza la siguiente ecuacion para calcular la
densidad del dano en el material:
(13)
Donde A es el area representativa, n el numero de densidad de
las grietas con radio l.
Figura 7. Secuencia en la formacin de grietas para el
polmero iPP Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales.
HAYNE, W
(10)
Donde oo es el esfuerzo remoto aplicado y c es el esfuerzo de
cierre de las fibras y l es el radio de la grieta. El cambio de
energia potencial en el cuerpo(placa) que contiene la fibra esta
dado por:
(14)
(11)
es el cambio en la energia potencial del material, b el
espesor, E0 el modulo de elasticidad del polimero sin deformar
y G es la tasa de liberacion de energia.
De acuerdo al criterio de Griffith la condicion necesaria para
el crecimiento de una grieta es G-2=0, donde es la energia
especifica para formar la grieta, se podria obtener la siguiente
relacion:
(15)
IV. CONCLUSIONES
Solucin:
= (-0.8*
10
=100MPa
b)
=10 MPa
c)
= 90MPa
d) T=
= 0,1 seg
VI. BIBLIOGRAFIA
11