Trabajo de Verificacion Primer Trimestre

IES Politcnico de Vigo
Trabajo de Verificacin de
la Produccin
2014/15
Pedro manuel Martnez Do Reis
IES POLITCNICO DE VIGO

TRABAJO DE
VERIFICACIN DE LA PRODUCCIN
INDICE
Histora
3
Metrologa y metrotcnia
Medicin
4
Comaracin
6
Verificacin
6
Magnitud
Medida de una magnitud
Sistema de unidades
11
Unidades de longitud
13
Unidades angulares
13
Exactitud
15
Precision y apreciacin
15
Error de medida
15
Errores sistematicos
16
Error absoluto y relativo
19
Clasificacin de los instrumentos de medida

20
Instruentos de medicin directa
24
Conservacion y mantenimiento de los instrumentos de medida

32
Instrumentos de comparacin
33

TRABAJO DE
Isntrumentos de verificacin
42
Metrologa
Histora
Desde su aparicin sobre la Tierra, el ser humano ha intentado analizar todos los
fenmenos que tienen lugar a su alrrededor. Esta curiosidad desenboc en la
necesidad de medir con el objeto de valorar las propiedades de dichos fenmenos.
El avance de la ciencia y de la tcnica ha estado ntimamente relacionado con el
desarrollo de las metodologas de medicin, puesto que stas son parte esencial de
la tecnologa de la produccin y de la misma ciencia.
Las teoras se demuestran con las medidas obtenidas en un experimento. Y, por otro
lado, la verificaion del mecanizado de un conunto de piezas requiere tambin la
medicin de la calidad obtenida.
La importancia de las medidas y todo lo relacionado con ellas dio origen a una nueva
ciencia: la METROLOGA. Y, puesto que hay muchos tipos de magnitudes (longitud,
masa, tiempo, intensidad luminosa), podemos distinguir uchas clases de
mediciones. As, la metrologa dimensional es la parte de la metrologa que se ocupa
de la medida de las dimensiones, la metrologa ponderal es la que trata la medida
de los pesos, la metrologa elctrica se ocupa de las medidas elctricas, etc.
Metrologa y metrotcnia
La medicin es una operacin importantsima. Para fabricar una pieza que ha de
formar parte de una mquina, partimos de unas especificaciones concretas, que se
detallan en un plano o en un croquis.
Con el control final del producto y el control durante la fase de la fabricacin,
comprobamos que las piezas cumplen las caractersticas deseadas. Para realizar este
control, se precisan un conjunto de mtodos y de instrumentos adecuados.
A medida que ciencia y tcnica fueron evolucionando, se hizo necesario definir de
manera clara los mtodos e instrumentos empleados, as como las condiciones en las
que deben realizarse las mediciones. Con lo que fue el origen de la Metrologa.

TRABAJO DE
Dentro de la Metrologa se estudian:
Magnitudes: tiempo, longitud, masa, fuerza, intensidad o carga elctrica, etc. Y

sus patrones de medida.
Sistemas de unidades: sistema internaciona (SI), sistema cegesimal, sistema
tcnico, etc.
Instrumentos de medida: Regla, pie de rey, escuadra, balanza, gonimetro,
plmer, cronmetro, etc.
Las normas y los criterios que permiten efectuar correctamente las mediciones.
Las instrucciones precisas para el correcto manejo de los instrumentos de
medida.
La Metrologa, esta en el dominio de todas las ciencias.

Dentro de la industria mecnica slo se aplica una pequea parte de la Metrologa.
Para fabricar correctamente una pieza hemos de controlar, por un lado, las
condiciones tcnicas de las mquinas y, por otro, la calidad de las piezas elaboradas.
En ambos casos hacemos uso de la metrotecnia.
-
La Metrotecnia: establece y regula la utilizacin de un conjunto de tcnicas,

habilidades, mtodos y procesos en los que nos basamos para aplicar la metrologa a
la tcnica.
Medicin:
La medicin es cuando determinamos de forma numrica el valor de una longitud, de
una masa, de un tiempo, etc., se realiza una medicin y se llama medida al resultado
que se obtiene de esta operacin.
Factores que influyen en la medicin:
Instrumento de medida
Existen diversos instrumentos para medir una misma magnitud. La longitud de
una pieza, por ejemplo, puede determinarse por medio de una cinta mtrica, una
regla, un pie de rey o de un micrmetro, mismamente. Sin embargo, el resultado
final no tiene por qu ser el mismo, puesto que cada til tiene unos campos de
aplicacin diferentes.
Precisin y apreciacin del instrumento
Como comente antes, hay diferentes instrumentos para medir una misma
magnitud y tambin los hay de diversas calidades. No se obtiene la misma
exactitud si se mide con una regla de plstico que si se mide con una de acero,
puesto que la primera est mas expuesta a deformaciones y desgastes y,
adems, el proceso de fabricacin es menos riguroso.

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Por otro lado, cada til tiene una apreciacin diferente. Mientras que unos slo
pueden apreciar milmetros, otros pueden detectar milsimas e, incluso,
diezmilsimas.
Finalmente, hay que tener en cuenta que la precisin de los instrumentos puede
verse variada a causa del desgaste, de la corrosin o de las modificaciones
estructurales causadas por el paso del tiempo.
Destreza del operario
Puesto que la medicin es una operacin de gran importancia dentro del proceso
de fabricacin de una pieza, es conveniente que las personas que desarrollan esta
funcin renan unas cualidades determinadas, como buena visin, facilidad de
clculo, pulcritud, agilidad manual, etc.
De esta manera se aumenta la exactitud del resultado obtenido en la medicin.
Asimismo, el uso incorrecto de los instrumentos de medida puede alterar los
resultados obtenidos, por lo que es preciso conocer a fondo su funcionamiento.
Condiciones ambientales:
Las condiciones ambientales pueden influir de forma decisiva en la obtencin de
una medida. Algunos de los factores ms importantes son: temperatura, humedad
e iluminacin.
Las dimensiones de los objetos varan por efecto de la temperatura. Esta
propiedad fsica se conoce con el nombre de dilatacin y su efecto es diferente en
cada material. Por lo que, debemos indicar siempre la temperatura a la que se
realiz la media si queremos compararla con otro valor.
Adems, a humedad puede oxidar las piezas y los instrumentos y una deficiente
iluminacin dificulta la lectura de stos, por lo que ambos factores tambin
pueden falsear el resultado en la medicin.
Tipos de medicin
Podemos clasificar las mediciones segn el mtodo empleado para efectuarlas.
Algunas veces usamos instrumentos que nos permiten leer el valor de la magnitud
directamente en su escala y, otras, debemos determinar unos valores intermedios
que nos permitan calcular la meida deseada a travs de alguna operacin aritmtica.
Como ejemplo podemos emplear un pie de rey para determinar la longitud de una
pieza. La dimensin la obtenemos directamente por lectura de su escala.
Una medicin es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma
inmediata por lectura sobre la escala del instrumento.

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ste es el caso de la regla, el cronmetro, el pie de rey, el gonimetro, el plmer, etc.

Sin embargo. Podemos medir la misma pieza determinando la diferencia entre la
longitud de sta y la de una cierta referencia cuya dimensin es perfectamente
conocida. La longitud de la pieza en cuestin ser la de la referencia ms, o menos,
la diferencia detectada entre ambas.
Asimismo, podemos conocer el volumen que ocupa un objeto si se sumergen agua y
se mide el incremento de nivel que sta sufre dentro del recipiente.
Una medicin es indirecta cuando el valor de la magnitud no se obtiene
directamente con el instrumento de medida, sino que debe realizarse un clculo
previo.
Las mediciones tambin pueden clasificarse en funcin de la magnitud que se
determina. As, se pueden diferenciar mediciones de longitud, de volumen, de
capacidad, de masa, de intensidad de corriente elctrica, de intensidad luminosa,
etc.
Comparacin
Como ya he comente, para determinar una longitud podemos recurrir a la
comparacin de sta con una referencia cuya longitud es conocida. Para detectar la
diferencia de longitud entre dos elementos se emplea un instrumento llamado reloj
comparador.
Este til puede emplearse tambin para efectuar mediciones directas, aunque
generalmente se usa en mediciones indirectas. Tambin es muy utilizado en
verificacin por su gran precisin y facilidad de manejo.
Inicialmente, el reloj se coloca mediante un soporte a una cierta distancia del plano
de referencia que se considere conveniente. Dicha distancia se determina con
exactitud gracias a un patrn cuya dimensin se conoce perfectamente y est
prxima a la que se intenta medir.
Una vez situado el patrn debajo del palpador del instrumento, se hace girar la
escala que ste posee hasta que la aguja indicadora coincida con el cero. A
continuacin, se sita la pieza debajo del palpador. La aguja se mover en un sentido
se la longitud de la pieza es mayor que la del patrn y en sentido contrario si es
menor.

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Finalmente, la longitud desconocida ser igual a la dimensin del patrn ms, o

menos, la diferencia detectada por el comparador entre ste y la pieza.
Verificacin
Algunas veces no nos interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza sino tan
slo saber si cumple o no unas determinadas caractersticas preestablecidas como,
por ejemplo:
Las dimensiones.
La calidad superficial.
La uniformidad geomtrica.
La forma
El material.
Es decir, se comprueban las medidas, las formas geomtricas y otras caractersticas

tcnicas, pero sin obtener el valor de dichas caractersticas.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza o el
objeto fabricado est de acuerdo con el diseo previamente establecido.
Los instrumentos ms empleados para realizar la verificacin dimensional son los
calibres. Los comparadores tambin son muy usados para esta operacin, como ya
habamos adelantado al hablar de ellos. Asimismo, el pie de rey y el plmer pueden
emplearse para verificar.
Proceso de verificacin
Puesto que la verificacin incluye un conjunto de operaciones claramente
diferenciadas entre s, es importante establecer un orden adecuado para llevarlas a
cabo.
Generalmente, en primer lugar se verifica el material. Posteriormente, se pueden
realizar algunas comprobaciones al finalizar ciertas fases intermedias. Finalmente, se
verifican las piezas terminadas y el conjunto ya montado.
La rigurosidad con que se efecta la comprobacin depende de la calidad del
producto que se est fabricando, de la calidad de las mquinas, de los mtodos de
trabajo, etc.
Verificacin de materiales
Esta operacin se realiza sobre las materias primas que suministra el proveedor y
que pueden ser desde materiales (Perfiles de acero, planchas de aluminio, etc.) hasta

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piezas semielaboradas sobre las que se debe aplicar una operacin final o, incluso,
productos terminados que slo es necesario montar.
Antes de realizar algn trabajo, la empresa receptora debe de asegurarse de la
calidad del pedido. Esta verificacin previa se denomina control de recepcin.
Al tener ste un coste importante y puesto que, a veces, termina con el rechazo de
las piezas defectuosas que no se pueden aprovechar, las ltimas tendencias
prefieren sustituirlo por un mayor control del proceso de fabricacin del proveedor. Es
decir, la empresa establece acuerdos con sus proveedores (calidad, concertada y
calidad certificada) acerca del nivel de calidad de los materiales que le suministran y,
de esta manera, evitan un control exhaustivo en la recepcin.
Verificacin de piezas semielaboradas
En cada fase del proceso de fabricacin, las piezas pueden ser verificadas con mayor
o menor rigurosidad.
Si se detecta un error en la pieza tras una operacin de mecanizado, es posible
rechazarla en el mismo momento para evitar que pase a la operacin siguiente.
Adems, permite variar los parmetros que se necesiten en la mquina para
conseguir que las siguientes piezas que se mecanicen sean correctas.
Verificacin piezas terminadas

Esta fase permite desechar las piezas terminadas que son defectuosas.
De la misma manera que se tiende a eliminar el control de recepcin, tambin la
verificacin de las piezas terminadas tiende a desaparecer, puesto que la calidad ya
se asegura en las fases intermedias.
Verificacin de conjunto
Esta verificacin se realiza una vez se han montado todas las piezas que componen
el conjunto.
Bsicamente consiste en comprobar que el producto final cumple correctamente las
funciones previstas.
Departamento de control de calidad

Hoy en da, cualquier empresa debe disponer de un departamento de control de
calidad si quiere ser competitiva. La funcin principal de esta seccin es velar por la
calidad del producto, es decir, poner los medios necesarios para garantizar que el
producto que se fabrica cumple con las especificaciones indicadas en el proyecto.
Las principales responsabilidades de este departamento son:

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Dar la conformidad a la calidad productiva, es decir, aceptar o rechazar los

productos fabricados.
Determinar la calidad real de cada pieza o conjunto.
Controlar la calidad, es decir, vigilar el curso de la produccin desde el inicio
para detectar los defectos en el mismo instante en que se producen y surgerir
los cambios necesarios para el aprovechamiento del producto.
Garantizar la calidad, es decir, asegurar que se mantiene el nivel de calidad en
la produccin.
Magnitud
Con el vocablo magnitud designamos todo aquello que, de alguna manera, se puede
comparar con otro de su misma especie y permite estimar si es mayor, menor o
igual.
Llamamos magnitud a todo aquello que se puede medir.
As, son magnitudes la masa de los cuerpos, su longitud, el volumen que ocupa, la
temperatura a la que se encuentran, la velocidad con que se mueven, la intensidad
de la luz que reflejan, la resistencia que ofrecen al paso de las cargas elctricas, etc.
Magnitudes fundamentales
Entre la mayora de las magnitudes que podemos enumerar, se pueden establecer
ciertas relaciones. Por ejemplo, la superficie se expresa como el producto de dos
medidas de longitud: Largo y ancho. Por tanto, podemos escoger unas magnitudes
bsicas o fundamentales a partir de las que podemos expresar las dems.
Una magnitud fundamental es aquella que puede definirse perfectamente sin
necesidad de acudir a ninguna otra.
Al principio se tomaron magnitudes fundamentales la masa, la longitud y el tiempo,
pero , desde la implantacin del sistema internacional en el ao 1954, se consideran
tambin magnitudes fundamentales la intensidad de la corriente elctrica, la
intensidad luminosa, la temperatura y la cantidad de sustancia.
Magnitudes derivadas
Existen magnitudes, como la velocidad, el volumen, la potencia, etc; que se pueden
definir a travs de relaciones entre magnitudes fundamentales. Por ello, se
denominan magnitudes derivadas.
Una magnitud derivada es aquella que se define con una combinacin de una
o ms magnitudes fundamentales.

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Las magnitudes derivadas no siempre se definen nicamente a partir de magnitudes

fundamentales. Un ejemplo de ello es la aceleracin. sta indica la variacin de la
velocidad en funcin del tiempo empleado en conseguir la nueva velocidad. Por
tanto, la magnitud aceleracin se define como la relacin entre una magnitud
derivada (velocidad) y una magnitud fundamental fundamental (tiempo).
Sin embargo, la aceleracin puede ponerse tambin como una relacin de
magnitudes fundamentales.
Medida de una magnitud: unidad

Una vez descritas las diferentes magnitudes que podemos considerar para
diferenciar los objetos, es necesario cuantificar, es decir, expresar numricamente la
cantidad de magnitud que poseen stos. Por tanto, hemos de medir la magnitud.
Medir es comparar magnitudes de la misma naturaleza.
No obstante, como hemos visto en la introduccin, debemos establecer una
referencia de comparacin fija para efectuar la medicin puesto que, de otro modo,
los objetos tendran diferente valor en un lugar o en otro segn la cantidad con que
se compare. La variedad de productos que haba que intercambiar, junto con la
diversa procedencia de los comerciantes, dio como resultado un gran nmero de
referencias que a partir de ahora denominaremos unidades.
Se llama unidad a la cantidad que se toma como referencia de comparacin
entre dos magnitudesde la misma especie.
As pues, la vara, el pie, el palmo, la arroba, la libra, etc. Son unidades y durante
siglos sirvieron como base de las relaciones comerciales de la humanidad.
Cada magnitud tiene su correspondiente unidad y, como puedes observar, el nombre
de una y otra no coincide. No obstante, debido al proceso histrico de aparicin de
las unidades de medida, se dispone de diversas unidades para una misma magnitud.
Por ejemplo, la longitud se puede medir en pulgadas, metros, pies, varas, palmos y
muchas otras.
Es muy importante distinguir el concepto magnitud del de unidad.
Hoy en da existen instrumentos para la medicin de casi todas las magnitudes
conocidas. Diariamente nos encontramos con alguno de ellos. Por ejemplo, en las
revisiones mdicas, a las que estamos familiarizados desde pequeos, nos miden la
altura, la masa, la presin sangunea y la temperatura.
Por otra parte, en las estaciones del ferrocarril metropolitano se pueden encontrar
unas balanzas electrnicas con las cuales tambin puedes conocer tu masa y,
seguramente, llevas siempre en tu mueca un reloj que controla el tiempo.

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Patrn de medida
A lo largo de la historia, se han ido definiendo unas unidades universales con la
intencin de que se fueran invariables con el tiempo y totalmente independientes de
las condiciones ambientales, de manera que la medida fuera la misma si se tomase
en verano o en invierno, o de un ao para otro.
Se llama patrn de medida de una magnitud a la materializacin de una
unidad de medida de manera que su valor sea inalterable.
As, en 1790, Francia adopta como unidad de longitud la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre que pasa por Pars.
La medicin se realiz entre 1792 y 1799, se utiliz como unidad la toesa y se
materializ con una barra de platino iridiado en forma de aspa. La nueva unidad se
llam metro y fue adoptada en 1875 por 18 pases ms, a los que se entrego una
copia del patrn.
Posteriormente se demostr que la medicin realizada fue inexacta y en la 1
Conferencia General de Pesas y Medidas (Pars, 1889) se defini el metro como la
distancia a 0 grados C entre dos trazos paralelos marcados sobre el patrn prototipo
guardado en Francia.
A Espaa le correspondi la copia nmero 24 y, a partir de ella, se calibraron las
reglas e instrumentos empleados en nuestra industria.
En 1960 se acord adoptar la definicin de metro como la longitud que equivale a 1
650 763,73 veces la longitud de onda, en el vaco, de la radiacin correspondiente a
la transicin entre los niveles 2p10 y 5d5 del tomo de Criptn 86.
Sistema de unidades
Hasta 1791 se haban empleado toda clase de unidades, con el inconveniente de que
stas variaban de valor segn el pas. Adems, sus subdivisiones no estaban
relacionadas segn potencias de diez, con lo que los clculos resultaban
complicados.

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A partir de la Segunda Guerra Mundial, con la aparicin de las empresas

multinacionales, el comercio pas a ser internacional y requiri el uso de unas
unidades fijas para favorecer el intercambio.
Un sistema de unidades es un conjunto ordenado de unidades fundamentales

y derivadas que guardan entre s relaciones definidas y sencillas.
Los sistemas de unidades ms conocidos son: el sistema cegesimal o CGS, el sistema
tcnico terrestre (STT), el Giorgi o MKS y el britnico gravitatorio (BGS).
Para establecer un de unidades se procede del siguiente modo:
Se elige un nmero reducido de magnitudes fundamentales. Esta eleccin se

hace, sobre todo, segn la facilidad para describir independientemente tales
magnitudes y la comodidad con que se pueden definir sus unidades.
Se definen las unidades fundamentales correspondientes de modo muy
preciso.
Se expresan las magnitudes derivadas a partir de las fundamentales y se
definen las unidades derivadas mediante expresiones matemticas sencillas a
partir de las unidades fundamentales.
Sistema internacional
A partir del ao 1954 se discuti la creacin de un sistema con carcter internacional
a partir del sistema MKS propuesto por Giorgi en 1902.
En la 9 Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en Pars en 1960, se
adopta el sistema internacional (SI) como sistema de medidas legal.
En Europa empleamos casi ntegramente este sistema, a excepcin de Reino Unido
que emplea an mayoritariamente el sistema britnico.
En la actualidad, el sistema internacional cuenta con siete unidades fundamentales.
Por otra parte, para la medida de ngulos se establecen dos unidades
suplementarias.
Tambin define 27 unidades derivadas. Por ejemplo, el newton, que equivale a una
fuerza que, aplicada a una masa de un kilogramo, somete a sta a una aceleracin
de un metro por segundo al cuadrado (m/s2).
A continuacin se detallan algunas normas de escritura y simbologa que utiliza el
sistema internacional:

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Los smbolos de las unidades carecen de plural, se escriben sin punto final y
siempre detrs de los nmeros indicativos de cantidad. Por ejemplo: 4 m, 6 kg,
10 M/s, etc.
Los smbolos de las unidades se escriben siempre en minscula, excepto
aquellos que provengan de un nombre propio: Amper, Joule, Kelvin, etc. As,
escribiremos: 6 s, 1250 J, 44 A, 220 V, 55 Hz, 273 K, etc.
Se procurar evitar las confusiones entre mltiplos o submltiplos de la unidad
y las combinaciones de unidades. Por ejemplo, la unidad Nm, que equivale al J,
unidad de trabajo mecnico, no debe escribirse mN, puesto que se confundira
con milinewton.
Las unidades pueden expresarse en forma de producto, utilizando la propiedad
de las potencias de exponente negativo. Por ejemplo, Kg/m 3 puede escribirse
Kg m-3; por tanto, la aceleracin producida por la gravedad terrestre, cuyo
valor es de 9,81 m/s2, puede escribirse 981 m s-2.
Finalmente, vamos a presentar, a modo de ejemplo, las definiciones ms actuales de

los patrones de medida del sistema internacional. stos pueden ser redefinidos en un
futuro si la ciencia encuentra algn procedimiento que garantice ms exactitud.
Desde 1983 se ha definido el metro como la distancia que recorre la luz en el

vacio durante 1/299 792 458 de segundo. Su smbolo es m.
El kilogramo es la masa del prototipo de platino iridiado, adoptado por la 3
Conferencia General de Pesas y Medidas de 1901, que se conserva en el
Pabelln de Breteuil (Svres). Su smbolo es kg.
El segundo es el intervalo de tiempo que contiene 9 192 631 770 perodos de
la radiacin correspondiente a la transicin entre dos niveles hiperfinos del
tomo de Cesio 133. Su smbolo es s.
El amperio es la intensidad e una corriente elctrica que, mantenida entre dos
conductores rectilneos paralelos y de longitud infinita con una seccin circular
despreciable y colocados a la distancia de un metro el uno del otro, produce en
el vaco una fuerza de 2*10-7 N. El smbolo que representa al amperio es A.
El grado Kelvin es la fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del
punto triple del agua. Hace algn tiempo el grado Kelvin se representaba con
el smbolo K, pero actualmente el smbolo que se ha adoptado ha sido K.
La candela es la unidad de intensidad luminosa y equivale a la sexagsima
parte de luz emitida por un cuerpo negro que se encuentra a la temperatura
de solidificacin del platino. Su smbolo es cd.
El mol es la cantidad de sustancia de un sistema en el que existe tantas
partculas elementales como tomos hay en 0,012 kg de C12. SU smbolo, al
igual que su nombre es mol.
Mltiplos y divisores
Debido a que, en ocasiones, tenemos la necesidad de medir distancias muy
largas como, por ejemplo, la longitud de una carretera o bien, distancias muy
cortas como la separacin entre dos tomos, es preciso que dispongamos de
unidades adecuadas para cada caso.
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Cuando se cre el sistema mtrico decimal, se propuso elegir una unidad

fundamental y definir un conjunto de unidades mayores y menores en forma
de potencias de diez de sta. El nombre de las nuevas unidades se estableci
anteponiendo unos prefijos de origen griego al nombre de la unidad
fundamental.
Este nuevo sistema agilizaba los clculos respecto a los empleados hasta
entonces. Por ejemplo, el sistema anglosajn tiene la yarda (yd) como unidad
fundamental y, como divisiones de sta, el pie (ft) que equivale a 1/3 yd y la
pulgada (in o) que equivale a 1/12 pie.
As, para medir una carretera emplearemos el kilometro; su medimos una
mesa el centmetro o el milmetro y, si medimos la distancia entre tomos, el
nanmetro.
Estos prefijos pueden utilizarse tambin para el resto de unidades. Por
ejemplo, la masa la podemos expresar en kilogramos y tambin en
miligramos; la capacidad, en hectolitros y en centilitros (un litro equivale a un
decmetro cbico); el tiempo, en segundos, milisegundos, microsegundos, etc.
En cualquier caso, para pasar de una unidad de una determinada magnitud a
otra slo se tiene que multiplicar o dividir por una potencia de diez.
La gran importancia industrial de los pases que usan el sistema anglosajn
hace que ste todava perdure a pesar de que est recomendado, e incluso
obligado en ciertos campos, el uso del sistema internacional.
Por tanto, es del todo necesario acostumbrarse a usar indistintamente ambos
sistemas de unidades y conocer sus equivalencias para poder transformar las
unidades.
En 1960, los pases adheridos al sistema ingls decidieron dar a la pulgada,
fines tcnicos, la longitud exacta de 25,4mm. 25,4mm=1in (1)
Unidades de longitud
Mediante la longitud podemos indicar la altura de un rbol, de una persona o de una
casa, la profundidad de un taladro o de una pieza, o bien, el ancho de una mesa.
La longitud es la magnitud que nos indica la distancia o separacin de los
cuerpos.
La unidad fundamental de longitud en el sistema internacional es el metro.

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Unidades angulares
El ngulo plano es la magnitud que indica la abertura existente entre dos
lneas concurrentes pertenecientes a un mismo plano.
La unidad de medida del ngulo plano en el sistema internacional (SI) es el radin
(rad).
Un radin es el ngulo correspondiente a un arco que tiene la misma longitud
que el radio de la circunferencia que lo contiene.
Por tanto, puesto que la longitud de una circunferencia es 2pi veces el radio, el
ngulo abarcado por una circunferencia es de 2pi radianes.
Existen dos sistemas utilizados para la medicin del ngulo plano: el sistema
sexagesimal y el centesimal.
El sistema sexagesimal considera la circunferencia dividida en 360 partes, a
las que llama grado y cuyo smbolo es ().
Cada grado se divide en 60 partes a las que llama minuto y se representa por una
comilla ().
Por otra parte, cada minuto se divide en 60 partes a las que llama segundo y se
representa por una doble comilla ().
El sistema centesimal considera la circunferencia dividida en 400 partes, a las
que tambin llama grado y que se representa con una g para distinguirlo del
grado sexagesimal.
Cada grado se divide en 100 minutos centesimales, que se representan con la letra
m, y cada minuto en 100 segundos centesimales, que se representan con una s.
Expresin incompleja y compleja de una medida

Para expresar numricamente la medida de una magnitud, algunas veces hemos de
usar valores decimales por no ser su valor exacto.
Por ejemplo, la altura de una persona la podemos indicar como 1,65 metros, pero
tambin como 165 cm o bien 1 650 mm.
La expresin incompleja consiste en indicar el valor de la medida mediante
una sola unidad.
Pero podramos expresar tambin la altura de nuestro compaero como 1 metro y 65
centmetros (1m 65cm) o, incluso, como 1 metro, 6 decmetros y 5 centmetros (1m
6dm 5cm).

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La expresin compleja expresa la medida de la magnitud tomando los

mltiplos y submltiplos de la unidad que sean necesarios.
A continuacin, te presentamos una serie de ejemplos de transformacin de
cantidades incomplejas en forma compleja, y viceversa.
Exactitud
El objetivo fundamental de la medicin es obtener las dimensiones de una pieza de
la forma ms exacta posible. En la terminologa alemana se indica que leer no es
medir. Esta expresin indica que la lectura hecha sobre la escala del instrumento de
medida no tiene que coincidir necesariamente con el valor real de la dimensin de la
pieza.
La mayor o menor aproximacin de la medida al valor real de la magnitud se
denomina exactitud.
Precisin y apreciacin
Precisin y apreciacin son caractersticas propias del instrumento de medida y estn
ntimamente ligadas a la exactitud. Sin embargo, es importante distinguir dichos
conceptos.
Un reloj cuya maquinaria funciona correctamente , es decir, sin error, indica la hora
exacta aunque, si su esfera no est bien sealizada, no podemos determinarla con
precisin.
Por el contrario, si el reloj, dispone de una esfera muy subdividida y de un cristal de
aumento que facilite su lectura, es posible apreciar pequeas variaciones de tiempo
pero la medida no ser exacta si la maquinaria no funciona correctamente.
Es decir, la calidad de fabricacin (forma constructiva, material, mecanismo
empleado, etc.) y su grado de apreciacin, entre otros aspectos, determinan la
precisin del instrumento de medida.
Se llama precisin a la capacidad de un instrumento de medida de ofrecer
resultados con un mnimo error; y apreciacin, a la mnima variacin de la magnitud
que podemos leer en su escala.
La eleccin del instrumento de medida se realizar siguiendo la norma de que la
apreciacin del instrumento de medida se realizar siguiendo la norma de que la
apreciacin de til que se va a emplear debe ser diez veces superior al grado de
exactitud deseado en la dimensin que se quiere medir.
As, si la dimensin que se va a medir es del orden de centsimas de milmetro, el
instrumento que elegiremos debe de ser capaz de apreciar, como mnimo, milsimas.

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Error de medida
Como se ha mencionado, se ha de admitir que la lectura sobre la escala del
instrumento discrepa del valor real de la dimensin. Es decir, la medida real es
inalcanzable, aunque, con las tcnicas actuales, se consigue una aproximacin muy
elevada. Esto es debido a que ni nuestros sentidos ni los instrumentos de medida son
perfectos.
Definimos un errar de medida como la diferencia entre la lectura obtenida en
la medicin y el valor real de la magnitud.
Puesto que no podemos conocer el valor real de la magnitud, se considera como
valor verdadero, a efectos de clculo, la media aritmtica de una serie de medidas
de dicha dimensin.
Clasificacin de los errores

La inexactitud de las medidas puede deberse a causas permanentes o bien, a causas
accidentales e imposibles de controlar.
Los defectos del instrumento de medida, sea por desgaste o por mantenimiento
inadecuado, los hbitos incorrectos de manejo del aparato por parte del operario o
unas condiciones ambientales incontroladas de humedad o temperatura pueden
provocar desviaciones respecto del valor real.
Si un instrumento de medida est mal calibrado, siempre se cometer un error al
utilizarlo. A este error se le denomina sistemtico y tiene un valor constante y del
mismo signo por lo que, una vez detectado, puede ser controlado y corregido con
facilidad.
Los errores sistemticos son aquellos que se producen invariablemente en
todas las medidas.
Por lo contrario, existen errores que se producen por causas fortuitas. Al ser
imprevisibles, slo pueden paliarse en parte obteniendo la media de sucesivas
mediciones de la misma pieza. Por ello, es preciso tomar, al menos, tres medidas.
Son los llamados errores accidentales.
Se llaman errores accidentales o eventuales aquellos que se producen por
azar.
Errores Sistemticos
A continuacin vamos a analizar con ms detenimiento los errores sistemticos. Para
ello, distinguimos los causados por el instrumento de medida o por la pieza que se
mide, los debidos al operario y los de origen ambiental.

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Errores debidos al instrumento de medida

Las principales causas de error atribuibles al instrumento empleado son:
Defectos en la graduacin del instrumento. Por ejemplo, forma y espesor
inadecuados de los trazos de la escala.
Deformaciones permanentes a causa del desgaste o de golpes.
Deformaciones elsticas temporales por contracciones fsicas o mecnicas.
Reglaje incorrecto, es decir, que el cero de la escala no coincide con la
posicin cero del instrumento.
As pues, hemos de ser muy cuidadosos con los instrumentos de medida si deseamos
obtener buenos resultados.
Errores debidos al operario

Los errores que pueden ser atribuidos a la persona que realiza la medicin son la
lectura falsa y una presin de contacto incorrecta.
Lectura falsa
El ojo humano no puede distinguir trazos que estn muy prximos, por ello es difcil
hacer coincidir exactamente el borde de la pieza que medimos con el trazo de la
escala de la regla.
Para mejorar la medicin se pueden emplear lupas.
Por otro lado, nuestra visin biocular hace que resulte difcil detectar la coincidencia
entre dos trazos situados en planos distintos, como es el caso del indicador
(generalmente una aguja indicadora) y la escala en muchos instrumentos de medida.
Esta caracterstica causa el llamado error de paralaje.
Se llama error de paralaje al que se produce cuando la escala y la aguja
indicadora no son coplanarias y la visual no es perpendicular a stas.
Con el fin de reducir al mximo los errores de paralaje, se han introducido algunas
mejoras en los instrumentos. Por ejemplo:
Mnima distancia entre la escala graduada y el indicador

Indicadores formados por dos piezas unidas entre s y con la escala graduada
situada entre ambas. La medida correcta se toma cuando la pieza superior
oculta la inferior.
Colocacin de un espejo debajo del indicador que sirve como referencia para
tomar una lectura correcta (el indicador debe ocultar la imagen reflejada en el
espejo).

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Lectura digitalizada, con lo que se evita el error de lectura que se produce en

los medidores analgicos (indicador mediante aguja o saeta), ya que la lectura
se obtiene de forma directa.
Presin de contacto incorrecta

Una excesiva presin de los topes de contacto del aparato de medida sobre las
superficies de la pieza origina errores en la medicin, debido a deformaciones
elsticas como aplanamiento general, acortamientos, deformaciones locales,
flexotorsin, etc.
Por otro lado, si se aplica una presin diferente en cada medicin, es posible tener
medidas diferentes.
Ciertos instrumentos, como el plmer, poseen un mecanismo que permite ejercer la
presin adecuada con facilidad y de forma uniforme.
De forma orientativa, se puede decir que la presin de contacto debe de estar
comprendida entre 50 y 350 gramos.
Errores debidos a la pieza

Las piezas presentan a veces algunas irregularidades que falsean el resultado de la
medicin, pues los palpadores del instrumento de medida no se apoyan bien en las
superficies.
Por ejemplo, si un cilindro tiene su superficie algo cnica, obtendremos diferencias
importantes en la medida de su dimetro cuando la medicin se realice en uno de
sus extremos y en su opuesto.
Dichas irregularidades pueden ser de forma geomtrica de la pieza, como
abombamientos, o de acabado, como las rebabas (trozos de material sobrante que
quedan adheridos en los bordes o superficie de la pieza).
A continuacin enumero algunas de las causas que pueden provocarlas:
Las caractersticas mecnicas de la mquina empleada en la fabricacin.

Desgastes de vibraciones de las herramientas de trabajo
Fijacin incorrecta de la herramienta o de la pieza.
Errores ambientales
Existen tambin errores causados por las deficientes condiciones fsicas del lugar
donde se realiza la medicin o donde se guardan los instrumentos.
Las medidas de precisin deben tomarse a una temperatura fija, llamada
temperatura de referencia, si queremos realizar comparaciones. Esta temperatura

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est establecida universalmente en 20oC. Por esta razn, los laboratorios de

metrologa suelen tener cmaras aisladas con control de temperatura y humedad.
Generalmente, una temperatura inadecuada es la fuente ms comn de errores
ambientales, aunque no debemos olvidar de otros factores como la humedad o la
iluminacin.
Temperatura
Las variaciones de temperatura originan dilataciones, o bien, contracciones en las
piezas y en el propio instrumento de medida. Es decir, una misma pieza medida a
40oC tiene una longitud diferente que si se mide a 0 oC.
As pues, cuando expresamos una medida, debemos indicar la temperatura a la cual
la hemos tomado. Cuando sta no se indica, se sobreentiende que la medicin se ha
realizado a la temperatura de referencia.
Por otra parte, las dimensiones que se dan en los planos de las piezas siempre se
refieren a dicha temperatura, excepto en algunos casos aislados.
A veces no es posible realizar la medicin a la temperatura de 20 oC. Por ejemplo,
cuando se comprueba una pieza acabada de mecanizar. En estos casos, podemos
utilizar la expresin fsica de la dilatacin lineal para expresar el valor de la medida a
la temperatura de referencia.
Humedad
La humedad puede provocar la oxidacin de las piezas y del instrumento de medida.
El deterioro del instrumento es una causa importante de errores en la medicin y
debe ser evitado.
Se considera un 50% como humedad ptima, puesto que favorece la calidad del
puesto de trabajo y la oxidacin que causa es insignificante.
Iluminacin
Para realizar una lectura correcta, es primordial una buena iluminacin del puesto de
trabajo. Los rayos de luz deben incidir en la pieza y en el instrumento de medida de
manera que no produzcan ni reflejos ni calentamiento.
Error absoluto y error relativo

Un primer parmetro til es la proporcin del error cometido y lo denominamos error
absoluto.
El error absoluto (Ea) es la diferencia entre el valor de la medida (x i) y el valor
real de la magnitud.

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Recordemos que se considera la media aritmtica de un conjunto de medidas como

valor verdadero, puesto que el valor real es imposible de determinar.
Sin embargo, el error absoluto no es suficientemente explicativo, ya que no es lo
mismo un error absoluto de 2mm en la medida de una pieza de 10mm que en la
medida de la anchira de una carretera de 5m.
Para conocer el grado de exactitud de la medida, se define el error relativo.
Se llama error relativo (Er) al cociente entre el error absoluto y la medida real
de la magnitud.
Medida nominal y tolerancia

La industria moderna est basada en la produccin en serie, es decir, en la
fabricacin de elementos simples de forma repetitiva e independiente. Estos
elementos se montan posteriormente en un conjunto que debe cumplir unas
funciones especificadas por el proyectista.
Si las piezas son perfectamente iguales, pueden intercambiarse sin necesidad de
retoques y sin que vare el correcto funcionamiento de la mquina.
Sin embargo, en la prctica no es posible fabricar piezas exactamente iguales a
causa de factores como el desgaste de las herramientas, la heterogeneidad de los
materiales, las variaciones de temperatura, etc.
As pues, debemos admitir un cierto error comprendido dentro de una medida
mxima y otra mnima. La diferencia de medidas, mxima y mnima, que sealan los
lmites del error de fabricacin admisible se llamara tolerancia.
Se llama medida nominal al valor de la dimensin que se indica en el plano.
Se emplean con preferencia medidas normalizadas para favorecer el empleo de tiles
de mecanizacin y verificacin normalizados.
Como ya hemos comentado, las medidas se deben tomar a la temperatura de
referencia de 20oC para poderlas comparar con otras. Por esta razn, en el plano se
indican las medidas a 20oC.
A la medida nominal se le aade, numricamente o simblicamente, la tolerancia,
que se define como el margen de error de fabricacin que se puede admitir en una
pieza acabada.
Finalmente, se denomina medida efectiva a la dimensin que tiene la pieza una vez
fabricada. Este valor se obtiene a travs de los instrumentos de medida con la
exactitud que stos nos permiten.

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Tambin es conveniente recordar que el valor real de la magnitud nos es

inalcanzable.
Si la dimensin efectiva de una pieza est dentro de la zona tolerada, quedar
garantizado su intercambio. De este modo se pueden acoplar elementos fabricados
separadamente y sustituir los originales, desgastados o rotos, por otros de recambio.
Instrumentos de medida
Para fabricar correctamente una pieza, es necesario controlar las dimensiones que
sta adquiere en cada etapa debido a las operaciones que se realizan sobre ella. Para
ello se emplea un conjunto de instrumentos caractersticos que es necesario conocer.
El til de medida se selecciona en funcin del tipo de dimensin que se quiere medir
(espesor, dimetro exterior o interior, profundidad, dentados, etc) y de la exactitud
requerida. As, podemos utilizar una simple cinta mtrica para conocer la longitud de
una barra o de un tubo y unos aparatos mucho ms sofisticados como el proyector
de perfiles y el espectgrafo, para una fase de control terminal.
Clasificacin de los instrumentos de medida

Los instrumentos de medida se pueden clasificar respecto de la magnitud que miden
o segn el modo de llevar a cabo la medicin.
As, podemos encontrar instrumentos para medir la temperatura, como el
termmetro clnico y las sondas del tipo PTC100; instrumentos para medir longitudes
como la regla , el pie de rey y el comparador; otros para determinar el tiempo como
el reloj o el cronmetro, etc. Existen, pues, aparatos para medir cualquier magnitud.
Por otro lado, el termmetro clnico, las sondas PTC100, la regla, el pie de rey y el
cronmetro son instrumentos que permiten realizar una medicin directa y , en
cambio, el comparador se emplea comnmente para mediciones indirectas aunque
tambin permite medir directamente.
Como ya he definido la medicin directa y la medicin indirecta. Por tanto, se deduce
fcilmente que los instrumentos de medicin directa son aquellos que permiten
determinar la medida del dimetro, el ngulo, la longitud, la anchura o la profundidad
de una pieza de forma inmediata sin necesidad de afectuar ninguna operacin
matemtica.
Instrumentos de medicin directa

Los instrumentos ms empleados para la medida directa de longitudes son el metro,
la regla, el pie de rey y el tornillo micromtrico o plmer.

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Metro
En los talleres mecnicos se denomina metro a un elemento con una esala
debidamente graduada en milmetros (Algunas veces en medios milmetros) y/o en
pulgadas. SU longitud suele ser generalmente de uno o dos metros.
Los hay de una sola pieza, plegables y enrollables, y fabricados en metal, madera o
con fibras textiles segn la especialidad industrial a la que van destinados.
En cualquier tipo de metro, la primera divisin coincide con uno de sus extremos.
ste acostumbra a terminar en una pieza metlica en forma de ngulo recto que
permite sujetarlo a la pieza.
Tambin existe metros enrollables para medir dimensiones ms amplias (entre 30 y
50m) y que se denominan cinta mtrica. Es muy utilizada por la Guardia Urbana, por
los topgrafos y, especialmente, en el mundo de la construccin, y suele disponer de
una anilla de sujecin en su extremo inicial.
Regla graduada
La regla graduada es una barra prismtica rectangular fabricada en acero laminado y
templado. Puede ser flexible o rgida, segn su seccin y la aplicacin a la que est
destinada.
Generalmente est graduada en milmetros y medios milmetros, y una escala
contigua a sta se grada en pulgadas y fracciones de pulgada. Asimismo, la primera
divisin coincide con el extremo de la regla.
La longitud de la regla graduada acostumbra a ser de 200, 500, 1 000 2 000
milmetros. Raramente la encontraremos de otros tamaos, salvo en aplicaciones
muy especficas, como las reglas empleadas en las gasolineras para comprobar el
nivel de los depsitos de combustible.
Existe una gran variedad de complementos para acoplar a las reglas graduadas de
manera que sus aplicaciones se incrementan notablemente.
El nonio
En construccin mecnica, se trabaja con dcimas de milmetro y, habitualmente,
con centsimas o incluso milsimas de milmetro. Sin embargo, la graduacin de la
escala del instrumento de medida no puede tener divisiones ms pequeas que el
medio milmetro puesto que, por un lado, la visin humana no sera capaz de

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distinguirlas con claridad y, por otro, el coste de fabricacin de dichas escalas sera
demasiado elevado.
Esta situacin oblig, ya desde tiempos antiguos, a ideas mecanismos que
aumentaran la apreciacin de los instrumentos de medida.
La invencin del nonio se atribuye al portugus Pedro Nunes, aunque algunos
afirman que su creador fue el matemtico francs Pedro Vernier.
Pedro Nunes naci en Alcacer do Sal el ao 1502. Fue matemtico y cosmgrafo y,
en su libro De crepusculis liber unus, cita un nuevo instrumento al que llama nonius.
Sin embargo, parece ser que sus primeras aplicaciones no dieron los resultados
esperados.
Posteriormente, Vernier lo modific hasta dejarlo tal y como lo conocemos hoy en da.
En su libro Construccin, uso y propiedades del nuevo cuadrante de matemticas
(1631) explica con todo detalle su funcionamiento.
El nonio es una regla recta o circular que fracciona las divisiones del instrumento de
medida en partes proporcionales y ampla as la apreciacin de ste. Basndose en el
teorema de Tales.
Nonio recto
Hemos visto cmo dividir un segmento. Pero Cmo podemos dividir el intervalo
entre dos divisiones de una escala? Como la regla a es fija y entre la raya del 2 y
del 3 hay diez milmetros de distancia. Por tanto, la distancia entre dos divisiones es
de un milmetro.
Por otra parte, la regla b o nonio mvil y tiene una escala con una longitud total de
nueve milmetros devidida en diez partes mediante el teorema de Tales. Por tanto, la
separacin entre dos divisiones es de 9/10= 0,9mm.
Para medir, se mueve el nonio sobre la regla fija y se lee la posicin en que queda el
cero de ste sobre la escala de la regla fija. En este momento se pueden presentar
dos casos diferentes:
Que el cero del nonio coincida exactamente con alguna divisin de la regla a, o
por lo que la lectura es inmediata sobre la escala de la regla fija y no depende
del grado de apreciacin.
Que el cero del nonio se site en algn punto intermedio entre dos divisiones
de la regla. En este caso, la medida depende de la apreciacin que
proporcione el nonio empleado.
La apreciacin de un instrumento con nonio incorporado es la diferencia entre el

valor de una divisin del instrumento y una del nonio.

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Apreciacin= divisin regla- divisin nonio

El nonio al igual que la regla fija, puede estar tambin graduado en pulgadas. En este
caso suele tener ocho divisiones que se corresponden con 7/16 de la regla.
Nonio circular
Los instrumentos que utilizaramos para realizar mediciones angulares de precisin
incorporan un nonio circular para apreciar fracciones de arco ms pequeas que las
divisiones de su escala.
La apreciacin de este tipo de nonios se calcula de la misma manera que en el caso
de un nonio recto.
Generalmente, en las medidas angulares es suficiente una apreciacin de cinco
minutos, aunque algunos instrumentos ofrecen una apreciacin de dos minutos y
medio.
Los transportadores de ngulo presentan una graduacin especial que aprovecha la
simetra de los ngulos y las propiedades de stos (Complementariedad,
suplementariedad y oposicin).
As, se pueden encontrar transportadores circulares o semicirculares, con los cuatro
cuadrantes o nicamente de 0o a 180o y graduados en uno o ambos sentidos.
En caso de que el instrumento est graduado en ambos sentidos, la lectura puede
obtenerse en cualquiera de ellos. La nica precaucin que debe tomarse es que la
lectura sobre el nonio debe ir desde el cero de ste en la misma direccin que se
sigue para leer sobre la escala o limbo del instrumento.
Instrumentos de comparacin y verificacin

Paralelamente a los instrumentos de medida directa, hay un conjunto de
instrumentos tiles que nos permiten efectuar un control dimensional de las piezas
pero sin facilitar el valor concreto de la dimensin.
Los instrumentos de comparacin nos permiten determinar las diferencias entre la
dimensin verdadera de la pieza y su medida nominal.
En cambio, los instrumentos de verificacin slo nos indican si la dimensin en
cuestin est o no dentro de los lmites preestablecidos, es decir, sealan si la pieza
cumple o no con las caractersticas deseadas.
Existen una gran diversidad de instrumentos, desde reglas de precisin para el
control de superficies planas, calibres de tampn y herradura, comparadores,
plantillas, etc. Hasta los proyectores de perfiles y mtodos de control fotoelctricos.

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Instrumentos para medir otras magnitudes

En la industria, muchas veces nos encontramos con la necesidad de medir otras
magnitudes adems de la longitud y del ngulo. En el control de recepcin es
habitual la medicin del peso, del estado superficial, de la resistencia a la traccin y
a la fatiga, etc.
Asimismo, la medida de magnitudes elctricas, como son la intensidad de corriente y
la tensin de la lnea, o de las condiciones ambientales, como la temperatura y la
humedad, precisa el empleo de instrumentos adecuados.
Conservacin y mantenimiento de los instrumentos de

medida
La buena conservacin de los instrumentos de medida indica la eficacia y la pulcritud
de la persona que los utiliza.
Cada instrumento de medida requiere un programa de mantenimiento especfico. No
obstante, se pueden indicar siete normas bsicas aplicables a todos ellos.
Guardarlos en una caja o un armario adecuado.

No mezclarlo con las herramientas de trabajo.
Protegerlos del polvo existente en el taller, pues ste acta como abrasivo y
acenta el desgaste.
Evitar la aplicacin de esfuerzos sobre ellos durante su manejo.
No golpearlos ni dejarlos caer sobre el banco de trabajo.
Una vez se ha terminado su empleo, limpiarlos cuidadosamente y devolverlos
a su funda o caja.
Protegerlos de lquidos y de la humedad ambiental. Un suave engrase evita la
oxidacin y disminuye la friccin entre los elementos.
Instrumentos de medicin directa

Los instrumentos de medicin directa ms empleados en el taller mecnico son el pie
de rey y el plmer.
Estos instrumentos facilitan el valor de la medida sin necesidad de realizar
operaciones matemticas intermedias.
Para obtener resultados correctos, es importante tomar todas las precauciones
necesarias con el fin de evitar errores. Por tanto, es preciso que prestes mucha
atencin cuando se utilizan y, especialmente, a la hora de tomar la lectura.

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Asimismo, al efectuar cualquier tipo de medicin, se deben seguir las normas de uso,
conservacin y mantenimiento que estos instrumentos requieren.
Pie de rey
Este til de medida es el ms usado en la industria y existen tantos modelos como
necesidades de medicin podamos imaginar.
La precisin ms habitual en los trabajos de mecanizado es de dcimas o centsimas
de milmetro, aunque algunas aplicaciones requieren a veces una precisin de
milsimas. El pie de rey ha contribuido con creces a la consecucin de estos niveles
de exactitud.
Bsicamente este instrumento de medida consta de dos partes, la parte fija y la
parte mvil.
La parte fija consiste en una regla prismtica graduada en milmetros por una
arista y en pulgadas por la otra y acabada en forma de escuadra por uno de
sus extremos.
La parte mvil est formada por una corredera o cursor con una escala
graduada que constituye el nonio. Acaba tambin en forma de escuadra por el
extremo que se encuentra encarado a la escuadra de la parte fija. Suele tener
adherida una varilla prismtica tambin llamada sonda de profundidad.
En general, est fabricado con acero inoxidable. Alguno de ellos posee un cromado
mate para evitar reflejos. Las zonas que contactan con la pieza que se desea medir
se templan para aumentar su resistencia y dureza y as evitar su deformacin y
desgaste.
Pie de rey universal
El pie de rey universal, tambin llamado muser, es uno de los ms completos. A

continuacin vamos a describirlo.

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La parte fija es una pieza constituida por un palpador para exteriores y otro para
interiores que forman un ngulo recto con una regla graduada en milmetros y,
normalmente, tambin en pulgadas.
La parte mvil es una corredera que puede desplazarse a lo largo de la parte fija.
Estn adheridos a ella el palpador mvil para exteriores, el palpador para interiores y
la sonda de profundidad, tambin llamada mirafondos. El movimiento de la corredera
debe realizarse con la rueda, especialmente en el movimiento de aproximacin final.
Por otro lado, la corredera puede fijarse a la regla mediante el tornillo.
La corredera lleva grabada la graduacin de un nonio en milmetros y en pulgadas.
Clases de pie de rey

Los pies de rey se pueden clasificar en funcin de sus aplicaciones y, como deca al
principio, existen tantos modelos como necesidades de medicin.
El calibre o pie de rey ms sencillo es el pie de rey de tornero. Generalmente permite
nicamente la medicin de exteriores, aunque algunos modelos facilitan tambin la
medicin de interiores.
El pie de rey universal o muser, descrito anteriormente, permite medir exteriores,
interiores y profundidades. Existe un modelo especial llamado de Proch-Ro-lie.
La necesidad de mayor apreciacin dio como resultado la proliferacin de nuevos
elementos, cada vez ms sofisticados, que complementan los calibres ya citados. De
esta forma apareci el pie de rey con reloj incorporado, con reloj de presin
constante, etc.
Cuando la pieza tiene una forma que dificulta el correcto posicionamiento del pie de
rey, se utilizan calibres con patas y orejas de formas especiales. As, existe un pie de
rey con patas desplazables para medir piezas con escalones o taladros que se
encuentran a distinta altura.
Otros se utilizan para medir gargantas o ranuras y algunos para medir espesores de
tubos o de superficies curvas.
Los pie de rey que se emplean en la medicin de la profundidad de una entalladura o
de un agujero ciego reciben el nombre general de calibres de profundidad o sondas.
Hay diversos modelos para facilitar su acceso cuando la forma de la pieza es
complicada.
Hoy da, la gran diversidad de complementos existentes para el pie de rey permite
solucionar cualquier necesidad que se presente a la hora de efectuar una medicin
en el taller.
Manejo del pie de rey

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Como hemos visto en el apartado anterior, existen muchos tipos de pie de rey y cada
uno de ellos se utiliza segn la medicin que se desea realizar. Sin embargo, el
funcionamiento es, en lneas generales, igual para todos ya que siempre se debe
desplazar la corredera hasta que las superficies de referencia de las patas, orejas o
sonda de profundad, hagan contacto adecuado con la superficie de la pieza que se
quiere medir.
La lectura de la medida se realiza mediante la determinacin de la posicin del cero
de la corredera sobre la escala de la parte fija.
En el caso del pie de rey de tornero, las bocas del calibre sirven tanto para medir
exteriores como interiores; por lo tanto, a menos que se disponga de dos nonios, se
deben sumar 10mm a la lectura obtenida en las mediciones de formas interiores.
Esto es debido a que el espesor de los escalones de las bocas es precisamente de
10mm.
Normas bsicas en la utilizacin del pie de rey

Los pies de rey pueden ser manejado de diversas maneras si atenemos al modelo al
que pertenecen. Sin embargo, hay un conjunto de normas bsicas, vlidas para todos
ellos, que es necesario tener en cuenta si queremos obtener resultados correctos.
En primer lugar, se debe procurar que la superficie de la pieza que se desea

medir no dae el instrumento de medida. Por tanto, sta estar exenta de
rebabas y se encontrar a una temperatura prxima a la de referencia (20 oC).
Antes de realizar mediciones a pie de mquina, debemos asegurarnos de que
la pieza est parada. En caso contrario se aumenta el riesgo de accidente y se
somete al til a un desgaste innecesario.
Por otro lado, debemos recordar que la presin de contacto tambin influye en
la medida. Por tanto, se aplicar la presin correcta a fin de que no se
produzcan errores a causa de la deformacin de la pieza o del pie de rey.
Algunos modelos disponen de un tornillo micromtrico en la corredera para realizar la

aproximacin final del palpador a la pieza y garantizar una presin de contacto
correcta.
El palpador debe quedar totalmente perpendicular a la pieza, de modo que se

apoye adecuadamente sobre ella. Con ello se consigue tambin una mayor
exactitud en la medicin.
Antes de desplazar la corredera, debemos aflojar el tornillo de fijacin y
emplear siempre la rueda para moverla.
Tambin es importante que la luz no proyecte reflejos en el calibre cuando se
tome la lectura.
Por ltimo, nuestra visin ocular debe ser lo ms perpendicular posible a las
escalas de medida, ya de esta forma se evita el error de paralaje.
Tornillo micromtrico o plmer

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Otro de los instrumentos de medida ms caractersticos en metrotenia es el plmer,

tambin llamado tornillo micro mtrico o micrmetro. ste fue inventado en 1848 por
el francs J.L. Palmer y tiene una apreciacin mayor que el pie de rey, puesto que un
micrmetro de calidad media puede apreciar fcilmente cinco milsimas.
Para obtener una apreciacin mayor que la que facilita este til, se debe recurrir a
instrumentos especiales, como el proyector de perfiles, el microscopio, etc.
El funcionamientodel plmer radica en el principio de mecanismo de tornillotuerca,
es decir, en el avance de un tornillo sobre una tuerca fija.
Por cada vuelta del tornillo, ste avanza una longitud equivalente a su paso de
rosca.
Habitualmente, los micrmetros se fabrican con un paso de rosca de medio
milmetro. No obstante, tambin los hay con paso de un milmetro.
Como se puede observar el micrmetro consta de un cuerpo en forma semicircular
que lleva incorporados una tuerca fija en un extremo y un tope de contacto o
palpador en el otro.
El tornillo micromtrico o husillo est enroscado en la tuerca fija de manera que, si se
hace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el tope fijo, y viceversa.
Dicho tornillo acaba tambin en un tope de contacto, llamado palpador mvil, que se
encara perfectamente con el palpador fijado al cuerpo. Por el otro extremo est
acoplado al tambor graduado.
El cilindro exterior que contiene la tuerca tiene grabada una escala graduada en
milmetros y, generalmente, tambin en medio milmetros. Al girar el tambor, ste se
desplaza sobre la escala de manera que, cuando los dos palpadores estn en
contacto, la oculta totalmente y, a medida que avanza, la escala se descubre. De
esta forma, el borde del tambor indica la separacin entre los palpadores sobre la
escala horizontal.

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Por otro lado, la lnea horizontal de dicha escala sirve tambin de ndice para
determinar el ngulo girado por el tambor.
Apreciacin del plmer

Como ya se visto, la apreciacin de un instrumento est en funcin del nmero de
divisores que tiene su escala. Por lo tanto, la apreciacin del plmer estar en
relacin directa con el numero de divisiones del tambor. A continuacin se detalla, a
modo de ejemplo, una explicacin que aclara este concepto.
Si disponemos de un tambor de diez divisiones y lo giramos un ngulo igual al
comprendido entre dos de ellas, el palpador se desplazar una distancia equivalente
al paso del husillo dividido por diez. Esto es debido a que el tornillo avanza una
longitud igual a su paso por cada vuelta completa.
Por tanto, si el paso de rosca del tornillo es de medio milmetro, un giro del tambor
equivalente al movimiento de ste entre dos divisiones consecutivas provoca un
desplazamiento del palpador de: (0,5/10)=0,05mm.
En este supuesto, el instrumento nos permitira apreciar cinco centsimas de
milmetro.
As pues, la apreciacin de un plmer sin nonio se calcula dividiendo el paso
de su husillo por el nmero de divisiones que tiene su tambor.
Los micrmetros ms usuales disponen de cincuenta divisiones en el tambor y un
husillo con un paso de rosca de medio milmetro, por lo que su apreciacin es de una
centsima de milmetro.
Finalmente, la medida se obtiene de la lectura sobre la escala graduada horizontal, a
la que se le ha de sumar el valor correspondiente a la divisin del tambor que
coincide con el ndice.
Tambin existen micrmetros con nonio. stos son de mayor apreciacin, puesto que,
a la obtenida por la propia capacidad del instrumento y que, como hemos visto,
depende del paso de rosca de su husillo, se aade la que proporciona el nonio. Por
tanto, un plmer con un tambor de cincuenta divisiones que, con hemos visto antes,
tiene una apreciacin de una centsima, pasa a tener una apreciacin de una
milsima si dispone de un nonio de diez divisiones.
Descripcin del plmer

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El cuerpo de un plmer tiene forma de herradura, de manera que permite medir

piezas que quepan dentro de ella. Esta forma ofrece mayor resistencia a la flexin.
La pieza que se desea medir se sita entre el palpador fijo, que est montado sobre
el cuerpo, y el palpador mvil, que se encuentra acoplado al tornillo micromtrico
que, a su vez, gira dentro de la tuerca fija.
Ambos palpadores son fcilmente desmontables, a fin de que se pueda intercambiar
el palpador y, de esta manera, aumentar las prestaciones del aparato. As, un mismo
instrumento sirve para medir roscas, engranajes, dimetros, etc. Simplemente
cambiando los palpadores. Por otro lado, este sistema permite sustituirlos cuando
estn deteriorados.
El husillo est adherido al tambor graduado por lo que, al girar este ltimo, gira
tambin el primero, que avanza o retrocede segn el sentido de la rotacin. A su vez,
el husillo empuja o arrastra el palpador mvil en un movimiento rectlineo.
Para realizar la aproximacin final del palpador mvil a la superficie de la pieza, el
plmer dispone de un tornillo de friccin. ste, gira sin provocar ningn tipo de
esfuerzosobre el palpador cuando la presin de contacto entre el instrumento y la
pieza es la adecuada. Dicha presin se puede graduar gracias a la tuerca de reglaje.
La manecilla acciona el anillo que inmoviliza el palpador mvil. De esta manera
puede fijarse la medida para proceder a su lectura o, ms habitualmente, para
proceder a la verificacin de la dimensin de una serie de piezas.
El cilindro est acoplado al cuerpo a presin mediante un casquillo. Esta solucin
constructiva permite la rotacin de la escala, que est grabada sobre el cilindro,
respecto del cuerpo, de manera que se pueda poner a cero el instrumento y as
solventar el error causado por el desgaste de los palpadores.
Finalmente, las cachas protectoras, usualmente de material plstico, dificultan la
transmisin de calor a travs de las manos del operador hacia el instrumento. As se

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evitan dilataciones y se asegura una temperatura de medicin prxima a la de

referencia.
El tamao depende de su capacidad de medida ya que, para garantizar una gran
precisin, se construyen aparatos de diferentes dimensiones. Cada uno de ellos
permite medir nicamente entre un valor mximo y otro mnimo. As, existen un
plmer cuyo tamao permite realizar mediciones entre 0 y 25 mm, otros para medir
entre 0 y 50mm, otro entre 0 y 75mm, etc.
Clasificacin de los plmers

Los plmers se pueden clasificar segn el tipo de medicin que se desea realizar, su
capacidad de medida y su apreciacin.
Tipo de medicin
Existen una gran variedad de micrmetros, fabricados todos ellos en funcin de la
forma de la pieza y de la clase de dimensin que sea necesario medir.
Si establecemos una clasificacin semejante a la realizada con el pie de rey,
tendremos:
Micrmetro para la medicin de exteriores, ya sea un dimetro o una longitud.

Micrmetro para la medicin de interiores, ya sea un dimetro o una longitud.
Micrmetro para la medicin de profundidades, llamado sonda micromtrica.
Sin embargo, esta clasificacin general no nos da idea de la diversidad de plmer

que podemos encontrar en un taller, cada uno pensado especialmente para realizar
una medicin concreta.
As, podemos emplear un micrmetro para medir dimetros interiores muy pequeos
o para medir el paso de las roscas, sean de tornillos o de tuercas.
Tambin hay un micrmetro para la medicin de dentados, de chapas y planchas, de
perfiles especiales como el de las herramientas de corte, de espesores de tubos y de
esferas.
Capacidad de medida
En la construccin de los micrmetros, el tamao y la forma del cuerpo tienen una
gran importancia. La forma en herradura se utiliza para aumentar su rigidez a la
flexin. Por tanto, cuanto mayor sea la distancia que hay que medir, mayores
precauciones se deben tomar para garantizar esta caracterstica.
Por otro lado, estos instrumentos se fabrican con un recorrido corto, en general de
25mm como mximo, dado que la precisin del roscado disminuye a medida que
aumenta su longitud.

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As pues, se ha dispuesto una gama de instrumentos con una capacidad de lectura

escalonada. Los ms pequeos pueden detectar distancias comprendidas entre 0 y
25mm y, a continuacin, otros pueden medir entre 0 y 50mm, 0 y 75mm, etc.
Generalmente, la mxima longitud que se puede medir con un plmer es de un
metro aunque algunos pueden medir tambin longitudes mayores.
Todos ellos disponen de palpadores que permiten medir piezas con cualquiera de las
formas que se han expuesto anteriormente (dentado, roscas, esferas, etc.).
Apreciacin
Actualmente, gracias a la cooperacin entre diversos sectores industriales como el
mecnico, el electrnico y la informtica, se pueden llegar a apreciar, con cierta
facilidad, dimensiones del orden de micras (0,001mm) e incluso de dcimas de
micra, es decir, una diezmilsima de milmetro.
Manejo del plmer

Como ya hemos comentado en la utilizacin del pie de rey, es necesario tener en
cuenta una serie de precauciones durante la utilizacin de los instrumentos de
precisin. Por lo tanto, a continuacin se detallan las precauciones que se deben
tomar durante el manejo del plmer.
En primer lugar, debemos seleccionar el micrmetro adecuado segn el

tamao de la pieza que deseamos medir. Para ello se debe tener en cuenta
que el tamao del cuerpo vara segn su capacidad de medida.
Antes de iniciar la medicin es necesario comprobar que el freno o anillo de
bloqueo est desactivado.
Como ya he mencionado al explicar el manejo de pie de rey, es importante
que la superficie de la pieza que se desea medir est en reposo, exenta para la
superficie de la pieza que se desea medir est en reposo, exenta de rebabas,
limpia de impurezas y a una temperatura prxima a la de referencia (20 oC).
El contacto entre pieza y palpadores debe ser firme pero sin exceso; por lo
tanto, el acercamiento entre ambos debe realizarse con el tornillo de friccin.
Las mediciones con el plmer pueden ser efectuadas a pie de mquina, sobre
el mrmol de control de calidad, o bien, en la lnea de fabricacin cuando se
necesita controlar una serie numerosa de piezas. En este ltimo caso se monta
el micrmetro en un soporte especial.
Si se desea medir una pieza de tamao mediano o pequeo, el micrmetro se
sujeta por el cuerpo con la mano derecha, y con el pulgar y el ndice de la
misma mano se acciona el tambor graduado.
En el caso de piezas de mayores dimensiones o que estn sujetas, se
acostumbra a sujetar el til de medida con la mano izquierda y se acciona el
freno, el tambor y el tornillo de friccin con la mano derecha. Algunas veces se
deben hacer verdaderos equilibrios para medir.

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Finalmente, debe procurarse en todo caso una buena iluminacin, puesto que
las divisiones del tambor, aunque son claras, son tambin pequeas.
Reglaje y puesta a cero del micrmetro

Aunque seamos muy cuidadosos, los instrumentos de medida sufren un cierto
desgaste con el uso. El efecto de ste sobre el resultado final de la medida es ms
importante cuanto ms preciso es el til; por lo tanto, el plmer, al ser un
instrumento de gran precisin, resulta muy afectado por este factor.
Las zonas que ms se desgastan son los palpadores y la rosca del tornillo
micromtrico y, generalmente, ambos casos provocan siempre un error sistemtico.
El micrmetro, como ya se ha visto, tiene mecanismos para subsanar estos errores.
Para compensar el desgaste de los palpadores, se acta sobre el casquillo que
acopla el tubo graduado con el cuerpo del instrumento. Con stos enfrentados
a tope, se gira el casquillo hasta que vuelva a coincidir la escala graduada con
el cero del tambor.
En caso de desgaste de la rosca micromtrica, se debe apretar la tuerca de
recuperacin del juego que se encuentra en el extremo de la tuerca fija. Dicho
extremo es cnico y est partido. Por tanto, al apretarlo disminuye su dimetro
y se acercan los dentados de la tuerca fija y del husillo.
Normas de mantenimiento y conservacin

Como ya se coment, hay un conjunto de siete normas de obligado cumplimiento
para el buen mantenimiento y conservacin de stos.
A las siete normas generales debemos aadir otras ms especficas para el plmer:
Slo deben ser utilizados cuando la operacin realmente lo requiere, nunca de

forma arbitraria.
Antes de su empeo debemos asegurarnos de que el tornillo de bloqueo est
aflojado.
En caso de que los utilicemos como calibre fijo, tipo pasa-no pasa, nunca
forzaremos las piezas para que pasen entre los palpadores, puesto que se
podra deformar el instrumento y se provocara un desgaste intil. Se
recomienda que el esfuerzo mximo aplicado sea inferior al peso del til.
Para realizar la aproximacin final entre la pieza y los palpadores, se debe
utilizar el tornillo de friccin previsto para esta funcin de manera que se
ejerza la presin de contacto adecuada. Todos los plmer tienen esta
prestacin, al igual que algunos pies de rey.
Una vez finalizada la aproximacin, se toma la lectura y seguidamente se
separan de nuevo los palpadores para retirar la pieza sin daarlos.
Si prevemos que alguno de estos instrumentos permanecer guardado
durante largo tiempo, debemos protegerlo de la humedad y revisarlo con
cierta frecuencia, aproximadamente cada dos meses. Un instrumento

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bloqueado o en desuso puede acarrearnos graves problemas en el momento

de mayor necesidad.
Y por ltimo, un programa de mantenimiento adecuado de los instrumentos de
medida es recomendable no slo por el coste que supone su adquisicin sino
tambin para poder obtener medidas fiables, ya que es imprescindible tenerlo
limpio y engrasado, es decir, preparado para usarlo en cualquier momento.
Instrumentos de comparacin
Es logco que, cuando realizamos una medicin, tengamos muy en cuenta que es lo
que vamos a medir, asi como , tambien sera distinto medir una sola unidad que
medir mil unidades de la misma pieza.
Nos damos cuenta de la importancia que tiene interpretar bien lo que vamos a
medir.
Muchas empresas, por necesidades concretas de su fabricacin, crean sus poropios
tiles de comparacin o adaptan los existentes a sus menesteres.
Medicion por Comparacin
La medicin por comparacin es de tipo indirecto y se realiza cuando es ms
importante constatar la diferencia de la medida de una pieza respecto a la medida
nominal que su valor absoluto.
Este sistema es muy empleado en el control de la fabricacin a causa de las ventajas
que presenta. Las ms destacadas son:
Facilidad de lectura.
Presin de contacto mnima y uniforme.
Empleo sencillo y sin esfuerzo.
Disminucin de la posibilidad de cometer errores de medida.
Comparadores o amplificadores
Para llevar a cabo la medicin por comparacion, se emplean unos instrumentos
llamados comparadores o amplificadores que se han de reglar, antes de usarlos, con
un patrn ya calibrado.
Para facilitar la lectura de discrepancias muy pequeas entre la medida del patrn y
la de la pieza, se ampla el desplazamiento del palpador en una proporcin que
depende del tipo de comparador.
Los comparadores o amplificadores se acoplar a diferentes tipos de soporte, los
cuales permiten, realizar verificaciones como:
El paralelismo entre dos ejes, un eje y un plano, o entre dos planos.

La perpendicularidad entre dos ejes, un eje y un plano, o entre dos planos.
La coaxialidad de cilindros con eje comn.

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El control de las formas cilndricas que, por un defecto de mecanizado, pueden

ser realmente cnicas, cncavas, no circulares o tener forma de tonel.
La axialidad de cilindros.
Segn el modo de amplificacin, los comparadores se pueden clasificar en:
Comparadores de amplificacin mecnica, neumtica, hidrulica, elctrica,

electrnica, y ptica.
Comparadores de amplificacin mecnica

Comparador de engranajes
Su nombre tcnico es amplificador
mecnico de cuadrantes y se conoce
popularmente como comparador de
reloj dada la semejana externa entre
ambos instrumentos.
Su versatilidad de empleo y las
mltiples ventajas que reporta lo han
convertido en uno de los tiles de
medida y verificacin ms antiguo y
universal.
Partes del comparador
La caja:
La caja tiene forma circular y dispone de un tubo,
llamado tubo gua, que sobresale por la parte
inferior. Puede ser de acero o de aluminio y sirve
para soporte de los distintos componentes que
conforman el comparador.
En el tubo gua se alojan los cojinetes y los
casquillos, que facilitan el correcto desplazamiento
del palpador y, a su vez, permiten la fijacin del
instrumento a un soporte.
La tapa posterior de la caja puede intercambiarse, lo que facilita la adaptacin del
comparador a posiciones de trabajo muy variadas.
El eje palapador:
Por, el interiro del tubo gua, y perfectamente ajustado a l, se desplaza sin girar el
eje palpador.

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En su extremo inferior tiene un taladro roscado donde se fijan las alargaderas y las
puntas de contacto o palpadores, y en el superiro, dispone de otro taladro roscado
para fijar un tope que permite elevar el eje de forma manual o mediante una
palanca.
Por otra parte, el centro del eje se dispone una cremallera tallada o acoplada sobre l
para transmitir su movimiento al mecanismo amplificador.
La esfera
La esfera es de forma cirular y est dividida en cien partes iguales, de manera que
un desplazamiento de la aguja indicadora entre dos divisiones representa un
desplazamiento de 0,01mm en el eje. De esta forma, una vuelta entera de dicha
aguja corresponde a un deplazamiento del eje igual a un milmetro.
Devido a que la esfera puede girar ligeramente sobre la cada, se facilita la puesta a
cero del instrumento en la posicin ms idnea.
Algunos modelos estn dotados de una esfera ilimtrica adicional y una saeta
milimtrica que permiten visualizar el nmero de vueltas de la aguja indicadora o
saeta centesimal o, lo que es lo mismo, el recorrido en milmetros efectuado por el
palpador.
Tambien suelen incorporar dos ndices desplazables que permiten indicar sobre la
esfera los valores mximo y mnimo admisibles en la medida, lo que facilita una
lectura rpida de la zona de tolerancia.
En otros modelos, la carrera de medicin es inferior a una vuelta completa de la
aguja indicadora. Disponen de un sector de su esfera sin graduar y pintada en rojo o
negro donde quedan los lmites de carrera.
Estos modelos, denominados de carrera reducida, evitan los errores de vuelta, es
decir, los errores que se producen al contar el nmero de vueltas completas que ha
realizado la seata centesimal
El mecanismo amplificador

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El mescanismo amplificador consta del pin, que engrana con la cremallera del eje
palpador , de modo que el movimiento rectilneo de ste se transforma en una
rotacin del primero. El eje de dicho pin es el mismo que el de la seata milimtrica.
El movimiento del palpador se trasmite a la seata centesimal, a travs de la rueda
dentada, que est adherida al pin. sta engrana con el pin, sobre el que esta
montada dicha seata.
La amplificacin depende del nmero de dientes de los dengranajes ue componen el
mecanismo, y la apreciacin, es decir el valor entre cada divisin de la esfera, estar
determinada por el cociente entre el recorrido del eje palpador hasta completar una
vuelta de la aguja indicadora y el nmero de divisiones de la esfera.
El resorte helicoidal, garantiza unapresin de contacto uniforme entre el palpador y
la pieza. Y , por otra parte, el resorte espiral plano evita el juego del mecanismo.
Dicho resorte va montado sobre el engranaje, que engrana con el pion de arastre de
la aguja indicadora.
Comparador de palancas
Algunos comparadores utilizan un mecanismo de palancas que aumenta su precisin.
los mas utilizados son el minmetro y el microkator.
Minmetros
Los minmetros son comparadores de gran precisin que facilitan una presin de
contacto uniforme e inferior a cien gramos.
Su sistema de amplificacin se basa en un juego de palancas que se sostienen
sobre cuchillas, de forma que se reduce el juego existente, e inevitable, en todos
los sistemas de trasnmisin mecnicos.
Disponen de una precisin entre 0,001mm y 0,0005mm que depende de la
carrera mxima del palpador, que oscila entre 1mm y 0,025mm y que est
limitada por la pequea amplitud del sistema basculante.
Como se observa en la siguente imagen; el movimiento se transmite desde el eje
palpador hasta la palanca de amplificacin, por medio del apoyo mvil.
Por otra parte, para asegurar el contacto continuo del palpador con la pieza utiiza
un resorte elicoidal.
De la misma forma, el resorte de recuperacin mantiene la palanca de
amplificacin en contacto con los apoyos fijo y mvil. Ello hace que la aguja
indicadora, adherida a la palanca de amplificacin, se desplace describiendo un
arco sobre la graduacin de la escala, en forma de sector circular. Por otra parate,

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al igual que el reloj comparador, los ndices son desplazables y permiten fijar la
zona de tolerancia.
Microkator
El microkator es otro instrumento de amplificin por apalancas, que puede

apreciar hasta 10 mm elevado a -5.
En la foto que pongo, se puede observar cmo se realiza la amplificacin
mediante una banda de acero, cuyo centro experimenta una rotacin proporcional
al desplazamiento longitudinal de la palanca acodada. Dicha palanca est
accionada por el eje palapador, que se mantiene en contacto con la pieza por la
presin del resorte helicoidal. La aguja indicadora, est adherida a la banda de
acero e indica, sobre la escala graduada, la amplitud del movimiento realizado.
La alta sensibilidad de este mecanismo se debe al peueo peso de los elementos
que transmiten el movimiento y el pequeo momento de inercia del la banda de
acero y de la aguja.
Son entajas a destacar de estos tiles su sensibilidad y estabilidad, dado que
carecen de elementos como engranajes, cremyeras, etc. Su claridad de lectura,
su gran robustez y el hecho de que no se necesita energa externa.
Coparadores mixtos

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Est tipo de comparadores dispone

de un mecanismo de amplificacin
compuesto por palancas y
engranajes, por lo que se les
denomina comparadores mixtos, y
sus carctersticas son similares a
las de los comparadores de palanca.
La utilizacin de palancas y
engranajes favorece el aumento de
la precisin hasta 0,001mm
El modelo ms conocido y utilizado
es el de la foto que pongo al lado:
En l, el movimiento del palpador se transmite por medio de unas palancas, hasta
un sector dentado, que engrana, a travs de un tren de engranajes, con un pin,
adehrido a la aguja indicadora. Dicha aguja permite la lectura sobre una esfera
giratoria, que facilita la puesta a cero.
Su construccin es lo ms compacta posible y los mecanismos estn montados
sobre rubes. Por otro lado, estos instrumentos disponen de algn elemento en
forma de cola de milano, que facilita su fijacin a un soporte.
Para posibilitar la comprobacion lateral y de lugares
complicados, el palpador es orientable y est
montado sobre unos pequeos rodamientos.
Comparadores de amplificacion neumtica
La firma francesa Solex ide este tipo de instrumento, que permitiva verificar el
dimetro de los inyectores que los motores.

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Dicho instrumento est basado en la diferencia de presin que se origina dentro de

una cmara a causa de la mayor o menor resistencia que ofrece el aire en su salida
por un orificio. De ai su nombre.
La separacin entre el orificio de salida del aire y el palpador influye en la resistencia
que se ofrece a la salida del aire, lo que provoca una diferencia de presin que se
refleja en la escala graduada de un manmetro suficientemente sensible.
La utilizacin del comparador de amplificacin neumtica se apli a otros campos,
por las mejoras introducidas por fabricantes de instrumentos de Metrologa.
Comparadores de amplificacin hidrulica

Estos coparadores se basan en el efecto que produce la presin que ejerce un
mbolo sobre un luido contenido en un tubo.
La aplificacin de estos comparadores depende
del dimetro del mbolo y del tubo graduado.
Un desplazamiento del palpador hace que el
mbolo se desplace la misma distancia. Por lo que
, el lquido desplazado por el mbolo llenar el
tubo graduado a una altura. La cantidad de
lquido que hay en el recipiente, no aumenta ni
disminuye.
Esto quiere decir que el incremento de nivel
observado en el tubo graduado es inversamente
proporcional al cuadrado de su dimetro.
El lquido empleado en estos tiles suele ser agua destilada coloreada con producto
inicuo, para facilitar su lectura.
Por otro lado, en lugar de usar un mbolo se dispone una menbrana sobre la que se
actua una presion directamente, para favorecer la estangueidad.
La amplificacin es muy precisa, porque la membrana slo esta sometida al contacto
del lquido. Y a est lquido se le adapta un tubo capilar graduado donde reflejara la
le lectura de la medicin realizada.
Comparadores de amplificacin elctrica y lectrnica
Estos comparadores, hasta ahora tienen dos elementos claramente diferenciados: el
palpador y la caja de lectura.

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Este tipo de instrumentos puede realizar la medicin de dos formas diferentes: una
por indicadores visuales de contacto, y otra por indicacin de la variacin de la
intensidad de la corriente elctrica.
Comparadores con indicadores visuales de contacto
En estos comparadores las variaciones acusadas por el palpador, actan sobre un
amplificador de palanca asculante, que tiene un extremo un contacto muy sensible
situado entre dos bornes regulables. Estos bordes corresponden a las medidas
mxima y mnima adminsibles.
El piloto indicador de medicin correcta, permanecera encendido cuando el contacto
no toca ninguno de los dos bornes. En el caso de que toque alguno de los dos bornes,
se encender un piloto indicador , de medida incorrecta.
Comparadores con indicador de la variacin de la intensidad
Este tipo de comparadores indican la variacion de la intensidad, mediante un

palpador cuyos desplazamientos son trasnformados por medio de una bobina de
induccin en una seal elctrica, amplificada y rectificada convenientemente, que
acciona la aguja indicadora.
El aparato de lectura dispone de un voltmetro de corriente continua, de una escala
graduada en milsimas y de dos diales, uno para la puesta a cero y otro para el
cambio de escalas. Esto permite aumentar la precisin hasta 0,1 0,001 mcra de
milimetro.
La caja contiene una bobina que genera un campo magntico en su interior, y el
palpador dispone de una banda magntica.
El desplazamiento del palpador vara la intensidad del campo magntico de la caja y
al mismo tiempo, produce una corriente electrica o seal, que es reflejada por
contador de lectura digital a travs del circuito.

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Este tipo de comparadores presta grandes ventajas sobre los anteriores

comparadores que comente, por que permite una lectura clara mediante seis dgitos
y una fcil puesta a cero. A parte de tener los indicativos luminosos que nos avisarn
de si la pieza esta fuera de cota o no.
Comparadores de amplificacin ptica
Este tipo de amplificadores aprovecha las leyes de la reflexin y la reflaccin de la

luz.
Este tipo de comparadores tambien dispone de un
palpadory de un elemento de lectura.
Su funcionamiento se basa en la amplificacion del
desplazamiento del palpador gracias a un conjunto de
lentes y espejos situados convenientemente.
Su funcionamiento es muy simple; al moverse el
palpador, este provoca el movimiento del espejo y
vara su orientacin, con lo que la imagen que se
refleja en la ya da indicadora se desplaza sobre una
escala.
La amplificacin dependera del nmero de lentes y
espejos, asi como la distancia relativa entre ellos y la
escala.
El amplificador ptico mayormente conocido es el proyector de perfiles.
Normas de empleo y conservacin de los comparadores
Debido a su gran precisin, los comparadores son instrumentos de medicin muy
delicados, por lo que su utilizacin y su cuidado tendran que ser muy minuciosa.
Las normas de conservacin ms destacadas son:
En primer lugar debemos decidir la presin que deseamos y el tipo de

dimensin que queremos medir, prestando mucha atencion al acabado

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superficial y a la limpieza de las superficies. Esto nos permitir elegir el

comparador ms adecuado.
Debemos fijar correctamente el comparador al soporte idoneo segn la
medicion que queramos realizar.
El palpador ha de apoyarse de forma suave sobre la superficie de contacto
para evitar golpes o que sufra cadas bruscas.
Es necesario colocar el til de manera que el eje del palpador quede
perpendicular a la superficie que se va a medir.
No se debe emplear el comparador sobre piezas en movimiento, para evitar
desgases y con ello futuras malas mediciones.
Por ultimo hay que comprobar la adherencia de los soportes magnticos a las
superficies de apoyo.
Instrumentos de verificacin
Verificacin
La verificacin es un proceso mediante el cual se determina la aceptacin o el
rechazo del producto elaborado.
La verificacion se realiza sobre piezas, conjuntos, mquinas y tambien sobre los
propios instrumentos de medida. En el caso de las piezas, habra que verificar si el
grado de acabado superficial, planitud, paralelismo, forma, uniformidad de las
superficies, dimensiones lineales y angulares estn deacuerdo con el diseo
previamente establecido.
En las mquinas herramientas, deben comprobarse que su funcionamiento es
correcto. Por eso tendremos que verificar cada uno de sus componentes.
Los instrumentos de medida, a pesar de ser fabricados con materiales resistentes,
se exponen diariamente a desgaste y desajustes por uso. Esto nos obliga a verificar
peridicamente los instrumentos y hacer su reglaje si corresponde.
Instrumentos para verificar la planitud
Para verificar la planitud se aplican diversos mtodos que sonsisten en comparar
dicha superficie con un plano patrn. ste por lo general, se representa por un
mrmol o una regla de verificacin.
Mrmoles de verificacin

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Estos mrmoles de verificacin estn fabricados normalmente con fundicin perltica

estabilizada para evitar deformaciones, aunque tambin se emplea la piedra natural
pulida, como granito y diabasa, o la almina cristalizada, agromerada con producto
cermico.
Los mrmoles de fundicion estn provistos de nervaduras en su parte inferiro que les
dan rigidez y evita las deformaciones. Tienen tres puentos de poyo y unas
empuaduras que facilitan su traslado de un sitio a otro.
Cuando sus dimensiones, se precisan ms de tres puntos de apoyo, se dotan de
unos pis regulables, a travs de tornillos, que facilitan su nivelacin.
La parte superiro de estos mrmoles es la cara de trabajo y sobre ella se apoyan las
superficies que hay que verificar. Esta cara, una vez mecanizada, es sometida a
acabados de precisin como el rectificado, rasqueteado o lapeado.
Como pequeo inciso; el lapeado, bruido o lapidado es el mtodo de fabricacin
ms preciso de los mecanizados de precisin. Que consiste en afinar las superficiees,
bien a mano o a mquina con abrasivos.
Utilizacin de los mrmoles
Como comente antes, la funcin principal de un mrmol es la verificacin de la
planitud. Y a dicha operacin se le conoce como marmoleado y para realizarla se
debe seguir los siguientes pasos:
Lo primero es observar si la superficie est lisa, pulida, limpia y exenta de

rebabas o de virutas, para evitar que se raye el mrmol. Por eso tendremos
que verificar previamente con otro til como podria ser la regla de verificacin.
Una vez realizada esta comprobacion, se impregna la cara de trabajo del
mrmol con una fina capa de material colorante, con minio, azul de Prusia o
tinta de imprenta diluida. Dicho producto se esparce uniformemente con una
muequilla.
A continuacion, se desliza suavemente la pieza sobre el mrmol en varias
direcciones. El colorante dejar sobre la pieza unas manchas que nos

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delatarn los puntos de contactos ms prominentes que deberan ser

rebajados.
Una vez corregidas , se repite la operacin anterior. Tantas veces se repitiran
estas operaciones hasta que consideremos que la planitud de la pieza es
aceptable.
Para evitar un desgaste desigual del mrmol, es vital utilizarlo por diferentes
zonas y proceder a su limpieza, secado y engrasado despus de su utilizacin.
Otra funcion principal de los mrmoles es la de utilizarlos como plano de
referencia, para verificar ngulos, paralelismos, perpendicularidad, etc. Para
ello se utilizan, como elementos auxiliares ferificadores de perpendicularidad,
comparadores de angulos de precisin, cilindors de verificacion, mesa de
senos, prismas en V y otros.
Algunas veces tambien se pueden tilizar para trazado de piezas, aunque para
este fin existen mrmoles apropiados.
Instrumentos para verificacion de magnitudes lineales

Para la verificacin de una magnitud lineal que queramos de medir, se ha de tener
en cuenta la tolerancia especificada en el plano. La intencion, es comprobar si la
dimensin esta dentro de los lmites exigidos.
Los tilies empleados para este tipos de verificaciones no estn dotados de
graduacin.
Los instrumentos ms utilizados son: calibres fijos para interiores, fijos para
exteriores, calibres ajustables para exteriores, calibres para roscas interiores y
exteriores, verificadores de interiores.
Calibres fijos para interiores
Los caibres fijos para interiores se emplean para verificar taladros, ranuras y formas
huecas de piezas. Son de un acero especial, resistente al desgaste, templados y
altamente rectificados. Su forma vara en funcin del tamao y de la superficie de
trabajo, las formas ms comunes son: calibres tampn, lisos, planos y de varilla.
Calibre tampn liso
ste tipo de calibre se utiliza para verificar dimetros.

Uno de sus extremos tiene la medida mxima admisible
y se llama lado pasa, puesto que ha de introducirse sin
dificultad y suavemente en el taladro que se desea
verificar y su dimensin es correcta.
El otro extremo se llama lado no pasa, y lleva un anillo
cerca del mango para distinguirlo.
ste no debe de entrar en el taladro.

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En la empuadura va indicada la medida nominal y la tolerancia del calibre.
Calibre tampn plano
ste tipo de calibre, se utiliza para dimetros de tamao medio. Las dos
superficies de contacto proceden de una superficie dilndrica comn. Se emplean
por lo general por parejas de medida mxima y medida mnima.
Calibre tampn de varilla
Este calibre de varilla es similar al plano. Est formado

por unas varillas de canto esfrico montadas sobre un
mango y se utilizan para taladros a partir de 10mm.
La diferencia con el plano es que solo tiene un punto de
contacto.
Calibres fijos para exteriores
Estos calibres se utilizan para la comprobacin de

ejes y dimensiones exteriores. La ventaja principal es
que permiten la verificacion sin necesidad de
desmontarlos.
El calibre fijo de exteriores ideal para verificar ejes
se llama de herradura doble. Una de las bocas es de
medida mxima o lado pasa, y la otra boca es de
medida mnima o lado no pasa.

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La dimensin del calibre se encuentra grabada en la zona de sujecin y en cada

una de las bocas figuran las diferencias entre las medidas mxima y mnima y la
nominal expresada en micras.
Tambien se pueden encontrar estos calibres con la doble herradura dividida, es
decir de herradura simple. Tienen la misma base, la unica diferencia es que el
pasa y no pasa son dos herraduras separadas. Y van en pareja.
Calibres para verificar roscas.
Calibres de herradura de roscas
Son utilizados para la verificacin de

tornillos y tuercas . funcionan exactamente
igual que los calibres fijos exteriores con el
pasa y no pasa, solo que en esta ocasin
el pasa y no pasa estan posicionados en
una sola herradura, en la entrada de la
boca de la herradura.
Calibres de pasa y no pasa de roscas machos
ste tipo de calibre se utiliza para verificar

taladros roscados. Uno de sus extremos tiene
la medida mxima admisible y se llama lado
pasa, puesto que ha de introducirse sin
dificultad y suavemente en el taladro que se
desea verificar sin galgueos ni apriete
excesivo.
El otro extremo se llama lado no pasa, y lleva
un anillo cerca del mango para distinguirlo.
ste no debe de entrar en la teladro roscado.
En la empuadura va indicada la medida nominal y la tolerancia del calibre.
Verificadores de interiores

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Tambin conocidos como alexometros, permiten la verificacin de la dimension de un

agujero y , por desplazamientos sucesivos de rotacin y traslacin, tambin la
direccin de ovalaciones o conicidades no deseadas.
Se clasifican en funcin de la dimensin del taladro que permite verificar y son muy
tiles para ferificar agujeros profundos.
Para utilizar este instrumento, es preciso ajustarlo
en primer lugar a una medida determinada. Para
ello se emplea un tornillo micromtrico, un calibre
de anllo o un dispositivo especial de puesta a
cero ediente galgas patrn, o tambien se podria
ajustar ayudandonos de un micrometro sujeto con
un soporte, para ayudarnos a su exacto ajuste. Tal
y como hemos hecho en clases.
Existen alexmetros con micrmetro incorporado
en la cabeza de medicin, lo que evita el cambio
de las puntas de contacto y permite el reglaje mediante el propio micrmetro.
Calas o galgas
Son usadas cuando deseamos verificar la distancia que separa dos elementos,
calibrar aparatos de medida o, simplemente, disponer de una medida exacta para
verificar longitudes.
Existen diversos tipos de galgas en funcin de la medida que se tiene que verificar y
la forma del elemento. Las ms utilizadas son: galgas johansson, galgas de
espesores, galgas de radios y galgas de pasos de roscas.
Galgas Johansson
Fueron inventadas y fabricadas por le ingeniero sueco Carl Edvard Johansson en el

ao 1894.

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Son placas de diversos espesores con forma de paraleppedo, fabricadas con

acero templado muy duro a base de carburo de cromo. Sus caras, dos de las
cuales se denominan caras de referencia, estan finamente rectificadas y
lapeadas, y son perfectamente paralelas y planas.
La distancia entra las dos caras de referencia determina la medida nominal a la
temperatura de referencia normalizada de 20 grados C. Y esa medida esta
grabada en una de las caras.
El paralelismo y la planitud de las galgas son tan exactos, que permiten su
superposicin por simple adherencia sin presin alguna, obteniendo una medida
total con un error inferior a 1/1000mm. Para la utilizacin de las galgas se debe
tener en cuenta varios aspectos: el acoplamiento, los tipos y el manejo.
Acoplamiento de las galgas
La superposicin de varias galgas permite obtener una gama de medidas muy
amplia, ya que los juegos de calas disponen de series con milsimas (de 1,001 a
1,009mm), con centsimas (de 1,010 a 1,090mm), con dcimas (de 1,100 a
1,900mm), con unidades (de 1,000 a 10,000mm) y con decenas (de 10,000 a
90,000mm).
Tambien existen juegos que disponen de la serie desde 1,010 a 1,490mm en
intervalos de una centsima, as como los medios milmetros (de 0,500 a
10,000mm) en intervalos de 0,5mm.
Para unir las caras entre ellas, se limpian las caras principales y se dejan
completamente secas. A continuacin se van adhiriendo empezando por las
unidades ms pequeas.
Las galgas se unen fuertemente por adherencia molecular, de forma que es
necesario disponer de una capa de lubricante entre ellas para evitar su soldadura
en fro.
Tipos de galgas
Se clasifican segn su precisin y finalidad de empleo, se establecen cuatro
grupos :
Grado de calidad I. Son de gran precisin y se emplean para calibrar

instrumentos de medida en los laboratorios de metrologa.
Grado de caidad II. Son de menor precisin y se emplean para el control de
calibres de verificacin de taller y de tiles de verificacin y de mecanizado.
Grado de calidad III. Tienen una precisin media y se destinan al taller para
operaciones de reglaje o de verificacin.

TRABAJO DE
5
1
Grado de calidad IV. Son las de menor precisin y se utilizan como medida de
ajuste y de trabajos en el taller que no requieren una precisin elevada.
Galgas de espesores
Las galgas de espesores estn formadas por
lminas delgadas de acero flexible que llevan
grabada su dimensin. Generalmente fomran un
grupo de diferentes medidas, fijadas todas por un
extremo y desplegables en abanico. Se utilizan
para verificar rpidamente pequeos juegos,
holguras y ranuras. Se pueden conbinar entre ellas
para espesores mayores.
En su utilizacin hay que evitar introducirlas con
grandes esfuerzos para no deteriorarlas.
Galgas de radios
Las galgas de radios se aplican para verificar radios interiores o exteriores. Estn
dispuestas en conjunto de hojas de acero de canto redondeado, interio o exterior,
que llevan grabada la dimensin del radio a que corresponden.
Galgas de pasos de rosca

TRABAJO DE
5
2
Estas galgas se emplean para

determinar el aso de las roscas
mtricas, whitworth, etc. Estn
construidas en lminas delgadas de
acero, con el canto dentado segn
el paso correspondiente que viene
indigado y grabado en cada lmina.
Vienen en juego de dos estilos de
roscas, metrica y whitworh. Unas a
cada lado. Las lminas van
ordenadas de forma sucesivas para
facilitar el manejo y la busqueda del
dentado adecuado.

TRABAJO DE
5
3

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