Profesor Patrocinante:
Sr. Jos Arrey Daz.
Constructor Civil, especialista en hormigones.
Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermanos que siempre estuvieron conmigo me dieron todo su apoyo,
cario y comprensin.
A mi marido Jos por su cario y apoyo.
A mi profesor gua don Jos Arrey Daz.
A todo el personal del Lemco por su colaboracin: Rodrigo, Marcelo, Leonardo y
Fernando.
A todos quienes de alguna u otra forma estuvieron con migo y me ayudaron para poder
finalizar con xito este proceso.
Y a todos con quines compart estudios y amistad en mi paso por la universidad.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Se realizara un anlisis comparativo de las resistencias asociadas a las Razones A/C
entre la tabla 3 Razn agua/cemento de la NCh 170 y la tabla 22 Razn agua/cemento del
Manual de Carreteras.
Para realizar esta experiencia se utilizara cemento de grado corriente.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear mezclas de prueba tomando como base las razones agua/cemento contenidas
en la tabla 3 de la NCh 170.
Confeccionar las muestras de prueba segn la NCh 1017. Eof
75 Hormign
INTRODUCCION
El tema que abordare tiene como finalidad dar a conocer la influencia que tiene la
razn agua/cemento en la resistencia del hormign. Esto es determinante en su diseo.
Este tema se genera ya que muchas empresas constructoras al disear sus hormigones
consultan por la cantidad de cemento que se debe agregar a la mezcla, generando con esto una
inquietud que en esta estudio se abordara.
Para esto se realizaran ensayos con las razones agua/cemento de la tabla 3 de Nch 170
y la tabla 22 razn agua/cemento del Manual de Carreteras.
Esto se realizara por medio de ensayos a la compresin a los 28 das, para verificar a
cual de las dos tablas razn A/C v/s Resistencia (Nch170 y tabla 22 Vialidad) se acerca mas el
resultado y que tan significativo ser este.
El mtodo de dosificacin que se usara ser el usado por el Lemco.
De estos resultados se obtendrn las conclusiones para determinar cuales de estos
llegan a las resistencias esperadas con un mejor aprovechamiento de los materiales para as
optimizar los recursos, ya que en la industria de la construccin la cantidad de cemento
utilizada para fabricar hormigones es un factor econmico de gran importancia.
RESUMEN
Compararemos por medio de ensayos los valores de las resistencias asociadas a los
coeficientes de la razn agua/cemento de la Nch 170 y los que utiliza vialidad segn el
Manual de Carreteras para un mismo tipo de hormign ensayando a la compresin, por medio
de un mtodo de dosificacin, el cual ser el utilizado en el Lemco.
Los materiales que se utilizaran para realizar los ensayos sern de buena calidad, para
que solo influya en la resistencia la razn Agua/Cemento.
Los ensayos se realizaran con probetas cbicas de 15x15x15 cm, las cuales se
ensayaran a la compresin a los 28 das.
De estos resultados se obtendrn las conclusiones para determinar cuales de estos
llegan a las resistencias esperadas con un mejor aprovechamiento de los materiales para as
optimizar los recursos.
SUMMARY
It will be compared through essay the valnes of resistance asociated to the coefficient
of the water/concrete of the NCh 170 and those that is used by vialidad according to the
Manual de Carreteras for a save type of concrete essay to the compresion, through of a
wethod of dosage will be used in the Lemco.
The materials that will be used to do realise the essay will be of good qualit, in older
for the resistance water/concrete influences on .
The essay are going to do with cubic test tube of 15x15x15 cm., wich will exploitation
to the compresion to the 28 days after.
From these result the conclusions will be obtained in order to determiner which of
these rsacia the wated resistance with a best aprobechamiento of the materials and with this
way improve that resources.
INDICE
TEMA
PAG.
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1.0 RESEA HISTORICA DEL HORMIGON.
2.1.1
Hormign fresco.
12
12
13
3.1.1
ridos.
13
3.1.2
Cemento.
13
3.1.3
Agua.
14
15
15
16
17
18
3.2.5
20
22
22
23
24
27
27
31
37
3.4.1
37
3.4.2
39
41
41
4.1.2
41
4.1.3
42
4.1.4
Expresin de resultados.
42
43
4.2.0
44
46
46
4.3.2
47
4.3.3
47
48
CAPITULO V: CONCLUCIONES
CONCLUCIONES
53
BIBLIOGRAFIA
55
INDICE DE FIGURAS
TEMA
PAG.
11
13
16
17
18
21
37
38
39
39
40
46
47
47
48
49
50
52
INDICE DE TABLAS
TEMA
PAG.
12
17
17
18
19
19
20
21
22
22
24
25
25
Tabla N 14. Tabla comparativa de la Nch 170 y Vialidad para una misma razn A/C
con sus respectivas resistencias. Para cementos de grado corriente.
26
31
Tabla N 16. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,85.
31
Tabla N 17. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,80.
32
Tabla N 18. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,75.
32
Tabla N 19. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,70.
33
Tabla N 20. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,65.
33
Tabla N 21. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,60.
34
Tabla N 22. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,55.
34
Tabla N 23. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,50.
35
Tabla N 24. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,45.
35
Tabla N 25. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,43.
36
Tabla N 26. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,41.
36
44
Tabla N 28. Resultados ensayo a la compresin razn A/C 0,70; 0,65; 0,60.
44
Tabla N 29. Resultados ensayo a la compresin razn A/C 0,55; 0,50; 0,45.
45
45
Tabla N 31. Tabla Razn agua/cemento v/s resistencia NCh 170, Manual de
Carreteras vol. 8 y las resistencias obtenidas del ensayo a la compresin.
46
51
CAPITULO I
INTRODUCCION
El cemento tal como lo conocemos hoy en da, empez a prepararse durante el siglo XVIII.
El ingles Smeaton (1756) debi reconstruir un faro y necesitaba para ello un material que
resistiera la accin del agua de mar. Mezclo cal, un poco de yeso y puzolana proveniente
de Italia. El producto lo mezclo con agua y prontamente empez a endurecer.
Parker (1796) descubri que mezclando cal con puzolana obtena un cemento semejante al
romano.
Joseph Apsdin (1824) obtuvo la primera patente para un producto que llamo cemento de
Portland y que fabrico mezclando en hmedo arcilla con calcreos, los dejaba secar, los
Alexandre, sobre los procedimientos para la determinacin del agua de mojado de las
arenas y la influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta de cemento.
Por su parte , el empleo del hormign armado se inicia en 1906 con la construccin, no
terminada por un accidente durante su ejecucin, de una estructura en albailera armada,
denominada Casa Pr, y continua con otras tales como el Puente Quillota sobre el Estero
Via, la Maestranza San Bernardo, el Club Hpico de Santiago, y los puentes del ferrocarril de
Pa a Traiguen, la mayora ejecutados por la Compaa Holandesa de Cemento Armado,
instalada en nuestro pas en 1906, as como numerosos edificios mixtos en estructura metlica
revestida en hormign.
Posteriormente, los datos existentes se relacionan preferentemente con su uso como
revestimiento de estructuras metlicas y en elementos de hormign armado.
Otro ito importante lo constituye la apertura en Chile, a mediados de 1906, de la
fabrica de Cemento Meln, la primera en Sudamrica.
El reemplazo del cemento importado por nacional permite que el empleo del hormign
se extienda y se diversifique, construyndose posteriormente numerosas obras, principalmente
de vialidad, puentes, centrales hidroelctricas, instalaciones industriales, etc., pudiendo decirse
que a la fecha, constituye el principal material de construccin en nuestro pas.
Una gran contribucin en la difusin del uso del hormigones las obras, principalmente
en las obras de edificacin, pavimentacin y urbanizacin de las ciudades de nuestro pas, lo
constituye sin duda el creciente empleo del hormign premezclado, inducido principalmente
por las garantas de calidad, costo y simplificacin constructiva que ofrece.
CAPITULO II
HORMIGONES
Ensayo del Cono de Abrams: Este ensayo esta determinado por la norma NCh 1019 Of. 74 la
cual regula la forma de realizar este ensayo tanto en obra como en laboratorio.
Este ensayo es aplicable a hormigones cuyo rido sea de tamao igual o menor a 50 mm.
Adems no determina docilidades de asentamiento de cono inferiores a 2 cm. Y mayores a 18
cm.
El molde utilizado para este ensayo consiste en un tronco de cono recto metlico cuyo
dimetro superior es de 100 + 1.5 mm., dimetro inferior de 200 + 1.5 mm., y altura igual a
300 + 1.5 mm. ; Provisto de dos pisaderas en la parte inferior para la sujecin por parte del
operador durante el llenado, y dos asas en el tercio superior para levantar el molde despus del
llenado.
En lo que corresponde a la extraccin de la muestra, la norma NCh 171 E of 75,
determina que se debe extraer como mnimo el doble de la cantidad de hormign necesario (8
litros min.) para realizar el ensayo, adems, el material se deber mezclar antes en una
carretilla.
La forma de realizar el ensayo es la siguiente.
El operador se posa sobre las pisadoras evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde con tres capas de aproximadamente igual volumen, apisonando cada
capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidos uniformemente.
Segregacin.
Sedimentacin.
Retraccin plstica.
Segregacin: ocurre cuando los materiales componentes del hormign se separan, dejando de
ser una mezcla uniforme en cuanto a la distribucin de sus partculas. Esto produce serias
dificultades en la colocacin y compactacin de la mezcla. Y el hormign resulta con poros y
nidos.
amasado, esto rompe la cristalizacin del yeso componente del cemento y da plasticidad al
hormign sin necesidad de adicionar mas agua.
del peso de este, el excedente se utiliza para proporcionar docilidad a la mezcla y lograr una
masa plstica.
El agua libre de amasado esta compuesta por el agua de hidratacin mas el agua
adicional. Esta ultima no participa en la reaccin y posteriormente se evapora dejando en su
lugar poros de aire. Entonces el cuociente entre el peso del agua libre (w) y el peso del
cemento (c) empleado recibe el nombre de razn agua/cemento (w/c).
A medida que aumenta el agua libre, mayor es la cantidad de agua que no se combina.
Al evaporarse el agua en exceso la pasta resulta tanto mas porosa mientras mas agua se ha
Resistencia a la compresin
Vibracin
Compactacin manual
Hormign totalmente
compactado
Hormign insuficientemente
compactado
Relacin agua cemento
10
%R 28
120
100
80
60
40
20
90 Das
28
11
12
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
Los materiales a utilizar para las muestras de prueba, cemento corriente, agua potable,
en cuanto a ridos ser, grava, gravilla y arena.
3.1.1
ridos.
Los ridos utilizados en esta experiencia corresponden a la empresa ridos las Animas,
3.1.2
Cemento.
El cemento que se utiliz en esta investigacin, es fabricado por CEMENTOS BIO -
BIO.
Bo Bo Especial Prtland Puzolnico, es un cemento elaborado sobre la base de
clnker, puzolana y yeso. De acuerdo a la norma NCH 148 Of. 68, se clasifica como Especial
Prtland Puzolnico, grado corriente.
13
3.1.3 Agua.
Se utilizo agua potable, por lo que no es necesario comprobar su calidad (Nch 1498),
debido a que el agua es un componente fundamental al momento de fabricar el hormign, ya
que su presencia determina tanto el desarrollo de las propiedades en su estado fresco como en
la etapa de endurecimiento.
14
Para poder realizar esta experiencia, lo primero que se debe realizar son los ensayos a
los ridos. Para poder obtener las caractersticas de estos y as dosificar los hormigones de
prueba.
Los ensayos a los cuales se sometieron los ridos son los obligatorios destinados al
control de recepcin.
Granulometra.
Materia orgnica.
Adems se incluir:
Densidad real.
Absorcin y humedad.
15
Arena
0.5
3.0
1.0
5.0
16
Tabla N 2. Resumen resultado % de fino menor a 0,08 mm. Resultado ensayo a los ridos.
Material
A (gr.)
B (gr.)
F (%)
arena
500
493
1,4
grava
2000
1980
gravilla
1000
994
0,6
Color
17
Aceptacin
Nivel de aceptacin
Mximo aceptable
% Retenido
% Que Pasa
12,5
13
99
10
45
95
160
15
80
2,5
120
11
69
1,25
144
13
56
0,63
386
35
21
0,315
188
17
0,16
Residuo
Suma
34
15
3
1
1
0
231
Calculo
6-231/80
Modulo Finura
3,11
18
19
% QUE PASA
Grava Gravilla
Arena
2"
100
100
100
1 1/2"
100
100
100
38
30
32
100
100
1"
72
100
100
27
30
32
89
3/4"
41
99
100
16
30
32
77
1/2"
97
99
29
32
62
3/8"
75
95
23
30
53
40
61
No 4
80
26
27
24
48
No 8
69
22
22
15
37
No 16
56
18
18
10
28
No 30
21
19
No 50
12
11
No 100
GRAVA
GRAVILLA
ARENA
38%
30%
32%
60
80
3.2.5
NCh 1369.of78.
Alcance y campo de aplicacin.
El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar una
muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los Angeles y expresar la
20
Fig. N 7. Maquina de Los Angeles. Ensayo NCh 1369.of78 Determinacin del desgaste de las
gravas.
Fuente: Elaboracin propia.
Mediante la granulometra se puede elegir de la tabla grado del ensayo segn la tabla
grados del ensayo NCh 1369. Representando con esto la mayor proporcin del material
original. Para la grava el grado de ensayo fue N4 y la gravilla N6.
Resultados
El clculo del desgaste de la grava se expresa como el porcentaje de perdida de masa
(P).
Tabla N 8. Desgaste de las gravas (P) Maquina de los Angeles.
mi (gr.)
mf (gr.)
P = (mi - mf)*100/mi
Grava
4991
4099
17,90%
Gravilla
4991
4312
13,60%
21
Gravilla (%)
0,58
63,56
99,42
35,44
3.2.7 Densidad Real Y Neta y La Absorcin De Agua De Las Gravas NCh 1117 .Eof77.
Se calculo la densidad real y la absorcin ya que se dosificara en peso.
Este ensayo se realizo segn se indica en la norma NCh 1117 .Eof77.
Resultados
Tabla N 10. Resultados densidad real y absorcin de la grava.
Grava
Gravilla
Absorcin (%)
2,648
1,18
2,64
1,82
22
3.2.8
Densidad Real Y Neta y La Absorcin De Agua De Las Arenas NCh 1239 .of77.
Este ensayo se realizo segn se indica en la norma NCh 1239 .of77.
Resultados
23
Con estas dosificaciones se realizaran tres probetas de hormign para cada razn A/C,
estas probetas sern cbicas de 15 cm. sus lados.
Las muestras de prueba sern ensayadas a la compresin segn la NCh 1037 y luego se
compararan los resultados con las resistencias medias requeridas (fr) que indica la Tabla N 14
para cemento grado corriente y las resistencias correspondientes segn la tabla 22 razn A/C
del Manual de Carreteras vol. 8.
24
Tabla N 12. Manual de Carreteras vol. 8 Vialidad, Resistencia v/s Razn Agua/Cemento.
Razn A/C
fr a los 28 das (Mpa)
0.41
41
0.43
35
0.46
31
0.53
26
0.58
23
0.78
18
0.92
14
1.00
13
(Fuente: Tabla 22 Manual de carreteras vol. 8 Vialidad)
Para poder hacer un anlisis comparativo se deber interpolar la razn A/C de la tabla
de la Tabla N 12 para obtener los mismos valores de la razn A/C de la Tabla N 11, y
obtener la resistencia media requerida asociada.
Tabla N 13. Tabla 22 interpolada Manual de Carreteras vol. 8 Vialidad, para obtener valores
razon A/C de la tabla 3 NCh 170.
Razn A/C
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
Una vez obtenidos los valores de las razones A/C, se puede hacer una tabla
comparativa para ver las resistencias asociadas segn cada norma.
25
Tabla N 14. Tabla comparativa de la Nch 170 y Vialidad para una misma razn A/C con sus
respectivas resistencias. Para cementos de grado corriente.
Razn A/C
0.41
0.43
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
(*) No esta determinada la resistencia, ya que no se encuentra este valor de razn A/C para
esta tabla.
Con los valores de la tabla N 14, mas los resultados de las probetas a ensayar se podr
completar el anlisis comparativo y obtener las conclusiones de la experiencia.
26
27
28
P=
29
A humedad = (PG * HG) + (Pg * Hg) + (Pa * Ha); agua de humedad (lt.).
Una vez hecha la dosificacin para 1 m3 de mezcla de hormign se deber reducir este
volumen para el volumen deseado, en este caso para cada dosificacin se harn tres cubos de
15 cm. mas la muestra de cono eso da un volumen total de 20 lt. Por lo cual el factor de
reduccin ser n= 50.
30
3.4.2 Tablas de Dosificacin en peso corregidas por humedad para cada razn A/C.
Desviacion estandar
kgf/cm2
Factor estadistico T
80
47,6
0,842
mm.
40
lts.
10
kg/dm3
2,648
kg/dm3
2,640
kg/dm3
2,526
% grava en mezcla
38
% gravilla en mezcla
30
% arena en mezcla
32
% absorcion grava
1,18
% absorcion gravilla
% absorcion arena
%
%
1,82
1,91
Tabla N 16. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,85.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
170
0,85
200
753
1963
746
589
628
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
13,18
8,80
24,47
10,72
47,27
12,00
84,93
31,51
53,41
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
200
200,00
4,00
746
13,18
759,01
15,18
589
24,47
613,28
12,27
628
47,27
675,34
13,51
170
53,41
116,59
2,33
31
Tabla N 17. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,80.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
170
0,80
213
749
1952
742
586
625
Pm
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
13,11
8,75
24,33
10,66
47,01
11,93
84,46
31,34
53,12
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
213
213
4,25
742
13,11
754,81
15,10
586
24,33
609,89
12,20
625
47,01
671,61
13,43
170
53,12
116,88
2,34
Tabla N 18. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,75.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
170
0,75
227
744
1940
737
582
621
Po
Humedad (%)
2,00
1,97
1,52
2,00
1,93
3,63
1,00
0,96
4,17
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
11,22
8,70
21,10
10,59
25,86
11,85
58,19
31,14
27,05
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
227
227
4,53
737
11,22
748,25
14,97
582
21,10
602,97
12,06
621
25,86
646,52
12,93
170
27,05
142,95
2,86
32
Tabla N 19. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,70.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
170
0,70
243
739
1925
732
578
616
Pm
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
12,93
8,63
24,01
10,51
46,38
11,77
83,32
30,92
52,40
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
243
243
4,86
732
12,93
744,62
14,89
578
24,01
601,65
12,03
616
46,38
662,53
13,25
170
52,40
117,60
2,35
Tabla N 20. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,65.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
170
0,65
262
733
1909
726
573
611
Po
Humedad (%)
2,00
1,97
1,52
2,00
1,93
3,63
1,00
0,96
4,17
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
11,05
8,56
20,77
10,42
25,46
11,67
57,28
30,66
26,62
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
262
262
5,23
726
11,05
736,57
14,73
573
20,77
593,55
11,87
611
25,46
636,42
12,73
170
26,62
143,38
2,87
33
Tabla N 21. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,60.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
170
0,60
283
726
1890
718
567
605
Pm
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
12,70
8,48
23,57
10,32
45,53
11,55
81,80
30,35
51,45
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
283
283
5,67
718
12,70
731,03
14,62
567
23,57
590,67
11,81
605
45,53
650,44
13,01
170
51,45
118,55
2,37
Tabla N 22. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,55.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
170
0,55
309
717
1868
710
560
598
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
12,55
8,38
23,29
10,20
44,99
11,42
80,83
29,99
50,84
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
309
309
6,18
710
12,55
722,38
14,45
560
23,29
583,68
11,67
598
44,99
642,74
12,85
170
50,84
119,16
2,38
34
Tabla N 23. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,50.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
170
0,50
340
707
1841
700
552
589
Pm
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
Po
Humedad (%)
2,00
1,97
1,52
2,00
1,93
3,63
1,00
0,96
4,17
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
10,65
8,26
20,03
10,05
24,55
11,25
55,24
29,56
25,67
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
340
340
6,80
700
10,65
710,28
14,21
552
20,03
572,37
11,45
589
24,55
613,71
12,27
170
25,67
144,33
2,89
Tabla N 24. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,45.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
155
0,45
344
720
1876
713
563
600
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
12,60
8,41
23,39
10,24
45,19
11,47
81,19
30,13
51,06
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
344
344
6,89
713
12,60
725,61
14,51
563
23,39
586,30
11,73
600
45,19
645,62
12,91
35
Tabla N 25. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,43.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
155
0,43
360
715
1862
708
559
596
Pm
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
Po
Humedad (%)
4,03
3,96
1,77
4,01
3,85
4,16
1,00
0,93
7,53
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
12,51
8,35
23,22
10,17
44,86
11,38
80,59
29,90
50,69
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
360
360
7,21
708
12,51
720,23
14,40
559
23,22
581,95
11,64
596
44,86
640,84
12,82
155
50,69
104,31
2,09
Tabla N 26. Tabla resumen dosificacin y correccin por humedad razn A/C = 0,41.
Dosis de agua
Razon A/C
Cemento
Volumen aridos
Peso aridos
Peso grava
Peso gravilla
Peso arena
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Total
Cemento (kg.)
Grava (kg.)
Gravilla (kg.)
Arena (kg.)
Agua amasado (lts.)
155
0,41
378
709
1847
702
554
591
Po
Humedad (%)
2,00
1,97
1,52
2,00
1,93
3,63
1,00
0,96
4,17
Peso humedad Peso absorcion
Humedad libre
10,69
8,28
20,10
10,09
24,63
11,29
55,42
29,66
25,76
Docificacion en peso y correccion por humedad
1 m3
correccion
1 m3 corregido
20 lt. (factor n=50)
378
378
7,56
702
10,69
712,61
14,25
554
20,10
574,25
11,48
591
24,63
615,72
12,31
155
25,76
129,24
2,58
36
3.5.0
3.5.1
Antes del llenado de los moldes se debe tomar la muestra de cono de Abrams segn el
procedimiento establecido por la NCh 1019 como se muestra en la fig. N 9, con lo cual se
comprueba que se cumpla con la docilidad indicada.
37
38
3.5.2
cual por medio de un factor se puede llegar a los valores de resistencia de las muestras de
prueba cbicas de moldes de 200 mm.
39
Las muestras, se debern dejar en un lugar seguro, protegidas con polietileno del sol y
de toda contaminacin, se identifican, provisoriamente con un papel hasta su desmolde, donde
se har finalmente.
40
CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1.2
Prensa de ensayo
Ser rgida lo suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones
de distribucin y ubicacin de la carga y lectura de resultados.
La superficie de aplicacin de la carga sern lisas y planas, las dimensiones de las
placas sern igual o superior a la arista o dimetro de la probeta.
La sensibilidad de la prensa ser tal que la menor divisin de la escala de lectura sea
igual o inferior al 1% de la carga mxima.
La exactitud de la prensa tendr una tolerancia de 1% de la carga dentro del rango
utilizable de la escala de lectura. Tendr un dispositivo de regulacin de carga.
Regla graduada, (huincha).
Estar graduada en mm., y tendr una longitud igual o superior a 400 mm.
Balanza
Tendr una capacidad igual o superior a 25 kg. y una presicion igual o superior al 1%
de la pesada.
41
4.1.3
dimensin y peso.
Se limpian las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y se
colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada.
Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente.
Luego se acerca la placa superior de la mquina de ensayo y es asentada sobre la
probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible, aplicando la carga en forma
continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos.
Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg.
Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.
4.1.4
Expresin de resultados.
42
43
Tabla N 27. Resultados ensayo a la compresin razn A/C 0,85; 0,80; 0,75.
Razon
A/C
0,85
N
Area Volumen
probetas (cm2) (dm3)
0,75
Carga
(kg)
Rc 15
(kgf/cm2)
Rc
(kgf/cm2)
Densidad
(kg/dm3)
225,0
3,375
8,11
25500
113,33
107,67
2,403
225,0
3,398
8,15
26000
115,56
109,78
2,399
8,13
27000
120,00
114,00
2,393
26167
116,30
110,48
2,398
0,80
Peso
probeta
(kg)
225,0
3,398
Promedio calculo probetas
225,0
3,375
8,23
29000
128,89
122,44
2,439
223,5
3,353
8,22
31500
140,94
133,89
2,452
220,5
3,308
Promedio calculo probetas
8,18
30000
30167
136,05
135,29
129,25
128,53
2,473
2,455
1
2
3
223,5
3,375
226,5
3,398
223,5
3,375
Promedio calculo probetas
8,27
8,28
8,25
35000
37000
37500
36500
156,60
163,36
167,79
162,58
148,77
155,19
159,40
154,45
2,450
2,437
2,445
2,444
Tabla N 28. Resultados ensayo a la compresin razn A/C 0,70; 0,65; 0,60.
Razon
A/C
0,70
0,65
0,60
Peso
probeta
(kg)
223,5
3,353
8,30
223,5
3,353
8,30
234,1
3,558
8,31
Promedio calculo probetas
228,0
3,420
8,35
226,5
3,398
8,31
225,0
3,375
8,30
Promedio calculo probetas
225,0
3,375
8,35
225,0
3,375
8,35
226,5
3,398
8,37
Promedio calculo probetas
N
Area Volumen
probetas (cm2) (dm3)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
44
Carga
(kg)
41000
41500
42500
41667
46500
46000
45500
46000
52500
53500
54000
53333
Rc 15
(kgf/cm2)
Rc
(kgf/cm2)
183,45
185,68
181,56
183,56
203,95
203,09
202,22
203,09
233,33
237,78
238,41
236,51
174,27
176,40
172,48
174,38
193,75
192,94
192,11
192,93
221,67
225,89
226,49
224,68
Densidad
(kg/dm3)
2,476
2,476
2,336
2,429
2,442
2,446
2,459
2,449
2,474
2,474
2,464
2,471
Tabla N 29. Resultados ensayo a la compresin razn A/C 0,55; 0,50; 0,45.
Razon
A/C
0,55
0,50
0,45
Peso
probeta
(kg)
229,5
3,465
8,57
231,0
3,466
8,57
228,0
3,420
8,53
Promedio calculo probetas
231,0
3,466
8,60
231,0
3,466
8,61
225,0
3,375
8,56
Promedio calculo probetas
226,5
3,398
8,58
232,5
3,488
8,65
225,0
3,375
8,50
Promedio calculo probetas
N
Area Volumen
probetas (cm2) (dm3)
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Carga
(kg)
65000
64500
65500
65000
70000
71500
71000
70833
81000
82500
81000
81500
Rc 15
(kgf/cm2)
Rc
(kgf/cm2)
283,22
279,21
287,27
283,23
302,98
309,47
315,56
309,33
357,62
354,78
360,00
357,46
269,06
265,25
272,90
269,07
287,83
294,00
299,78
293,87
339,74
337,04
342,00
339,59
Densidad
(kg/dm3)
2,473
2,473
2,494
2,480
2,482
2,484
2,536
2,501
2,525
2,480
2,519
2,508
0,43
0,41
Peso
probeta
(kg)
225,0
3,375
8,48
223,5
3,353
8,42
225,0
3,285
8,32
Promedio calculo probetas
225,0
3,375
8,62
232,5
3,488
8,85
231,0
3,466
8,58
Promedio calculo probetas
N
Area Volumen
probetas (cm2) (dm3)
1
2
3
1
2
3
45
Carga
(kg)
82000
83500
83000
82833
95000
95500
94500
95000
Rc 15
(kgf/cm2)
Rc
(kgf/cm2)
364,44
373,60
368,89
368,98
422,22
410,68
409,02
413,97
346,22
354,92
350,44
350,53
401,11
390,15
388,57
393,28
Densidad
(kg/dm3)
2,513
2,512
2,533
2,519
2,554
2,537
2,476
2,522
Tabla N 31. Tabla Razn agua/cemento v/s resistencia NCh 170, Manual de Carreteras vol. 8
y las resistencias obtenidas del ensayo a la compresin.
Razn A/C
Resist. NCh
170 (MPa)
34
29
25
21
18
16
14
12
10
41,0
35,0
32,3
28,5
25,8
22,7
21,3
20,0
18,9
17,5
16,0
0,41
0,43
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
Resist.
Mezclas de
prueba (Mpa)
39,3
35,1
33,9
29,4
26,9
22,5
19,3
17,4
15,5
12,9
11,1
Resistencia media
requerida (fr) a los 28
dias MPa.
45
35
34
29
25
25
21
15
18
16
14
12
10
5
-5
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
Razon A/C
Fig. N 13. Grafico resistencia a los 28 das NCh 170 v/s Razn agua/cemento.
46
0,85
4.3.2
Resistencia media
requerida (fr) a los 28
dias MPa.
50
41
40
35
32,3
30
28,5
25,8
22,7
20
21,3
20
18,9
17,5
16
10
0
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Razon A/C
Fig. N 14. Grafico resistencia a los 28 das Manual de Carreteras v/s Razn agua/cemento.
4.3.3
Resistencia a la
compresion (tension de
rotura) (Rc) a los 28 das
MPa.
Resist. Mezclas de
prueba (Mpa)
50
40
39,3
35,1
30
33,9
29,4
26,9
20
22,5
19,3
17,4
15,5
10
12,9
11,1
0
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Razon A/C
Fig. N 15. Grafico resistencia a los 28 das Mezclas de prueba v/s Razn agua/cemento.
47
44
42
41
40
39,3
38
36
35,1
35
34
34
33,9
32
32,3
30
29,4
29
28,5
28
26,9
25,8
25
26
24
22,7
22,5
22
21
20
21,3
19,3
18
18
20
18,9
16
16
17,5
17,4
16
15,5
14
14
12,9
12
12
11,1
10
10
8
6
4
2
0
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Razon A/C
48
del punto 0,6 (horizontal). Es decir, aunque sigue disminuyendo, lo hace ms lento que NCh
170 y Resistencia de Mezclas de prueba.
Para realizar un mejor anlisis de las curvas Razn A/C v/s resistencias, compararemos
por separado las curvas del Manual de Carreteras (M.C.) v/s curva Resistencias de Mezclas de
prueba (ensayo a la compresin) Fig. N 17 y las curvas de NCh 170 v/s curva Resistencias de
Mezclas de prueba Fig. N 18.
45
40
41
39,3
35,1
35
35
33,9
32,3
30
29,4
28,5
25
26,9
25,8
22,7
22,5
20
21,3
19,3
20
17,4
18,9
17,5
15,5
15
16
12,9
11,1
10
5
0
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Razon A/C
Fig. N 17. Grafico curva resistencias Mezclas de prueba ensayo a la compresin v/s curva
resistencias Manual de Carreteras.
49
45
40
39,3
35,1
35
34
33,9
30
29,4
29
26,9
25
25
22,5
21
20
19,3
18
15
17,4
16
15,5
14
12,9
12
10
11,1
10
5
0
0,41
0,43
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
Razon A/C
Fig. N 18. Grafico curva resistencias Mezclas de prueba ensayo a la compresin v/s curva
resistencias NCh 170.
Los grficos indican que la curva resistencias de las mezclas de prueba (Fig. N 18)
tiene una pendiente semejante a la curva NCh 170, lo que indica que se acerca mayormente a
esta y no a la curva resistencias Manual de Carreteras.
50
Tabla N 32. Tabla Razn agua/cemento v/s resistencia NCh 170, Manual de Carreteras y las
resistencias obtenidas del ensayo a la compresin de las Mezclas de prueba con sus
diferencias.
Razn A/C
0,41
0,43
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
Resist. NCh
170 (MPa)
34
29
25
21
18
16
14
12
10
Resist.
Mezclas de
prueba (Mpa)
41,0
35,0
32,3
28,5
25,8
22,7
21,3
20,0
18,9
17,5
16,0
Promedio
Desvest
39,3
35,1
33,9
29,4
26,9
22,5
19,3
17,4
15,5
12,9
11,1
M.C. /
Mezclas de
prueba (Mpa)
-0,1
0,4
1,9
1,5
1,3
1,4
1,5
0,9
1,1
1,1
0,6
-1,7
0,1
1,6
0,9
1,1
-0,2
-2,0
-2,6
-3,4
-4,6
-4,9
-1,4
2,3
Del grafico de la Fig N 19 se puede inferir que hay una menor diferencia entre los
puntos de la NCh 170 y la curva de Mezcla de prueba (ensayo compresin), ya que el
promedio de la diferencia para la NCh 170/Mezcla de prueba es de 1,1 y para M.C./Mezcla de
51
prueba es de -1,4; Lo que indica que la curva Mezcla de prueba se ajusta mayormente a la
curva de la NCh 170.
Adems la Desviacin Standard para NCh 170/Mezclas de prueba es de 0,6 y para
M.C./Mezclas de prueba es de 2,3 esto muestra que los puntos de la curva oscilan mas
prximos a su promedio en NCh 170/Mezclas de prueba que en M.C./Mezclas de prueba. Lo
cual hace que el comportamiento de la curva NCh 170/Mezclas de prueba sea ms homognea.
Las curvas lineales (tendencia lineal) de la Fig. N 19 indican que hay un cierto
paralelismo entre la NCh 170 y la curva de las Mezclas de prueba, ya que la pendiente de la
curva tiende a cero.
Diferencias entre las resistencias de las normas con los datos reales
3
2
Diferencia (Mpa)
0,1
0
-1
-2
1,9
1,1
1,6
1
1
0,9
0,4
-0,1
3
1,5
1,5
1,4
1,3
1,1
0,9
-0,2
4
-1,7
10
11
-2,0
-2,6
-3
-3,4
-4
-4,6
-5
-4,9
-6
Cantidad de mediciones
Fig. N 19. Grafico Diferencias entre las resistencias de las normas con los resultados del
ensayo a la compresin.
52
CAPITULO V
CONCLUSIONES
Las resistencias contenidas en ambas tablas para razones agua/cemento entre 0,60 y 0,45
presentan diferencias 0,9 MPa. como promedio con respecto a las resistencias obtenidas de
las mezclas de prueba.
Los resultados contenidos en ambas tablas para razones agua/cemento de 0,85 a 0,65
presentan diferencias si bien no son significativas equivalen a 1,3 veces para tabla N 3
NCh 170 v/s Muestras de Prueba y 3,9 veces entre tabla N 22 Manual de Carreteras v/s
Mezclas de Prueba respecto de las razones agua/cemento de entre 0,60 y 0,45. El promedio
para este rango es de 3,3 %.
53
Los resultados obtenidos en las mezclas de prueba para las distintas razones agua/cemento
versus resultados contenidos en la tabla N 22 del Manual de Carreteras resultan levemente
inferiores entre 0,85 y 0,60 en 23% y entre 0,60 y 0,43 son levemente superiores 2,4 %.
54
BIBLIOGRAFIA
NCh 163. Of. 1979, ridos para Morteros y Hormigones Requisitos Generales.
NCh 164. Of. 1976, ridos para Morteros y Hormigones Extraccin y Preparacin
de Muestras.
NCh 1017. EOf. 1975, Hormign Confeccin y Curado en obra de probetas para
Ensayos de Compresin y Traccin.
NCh 1223. Of. 1977, ridos para Morteros y Hormigones Determinacin del
Material fino menor que 0.080 mm.
55
NCh 1369. Of. 1978, Aridos Determinacin del desgaste de las gravas Metodo de
la maquina de los angeles.
56