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Gestin Estratgica de Mantenimiento

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO


TECSUP
ESPECIALIDAD:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE
PLANTA
TEMA:
DISEA UN PLAN DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO BASADO EN EL
TPM Y CON SU APLICACIONES DEL LEAN
MAINTENANCE.
DOCENTE:
VIZCARRA BELLIDO, MANUEL GRACIANO
ALUMNOS:
CRUZ ARIAS, FRANK
MEDINA ORTEGA, ALFREDO
TONE CHVEZ, SOFA
VALDEZ BERNEDO, DIEGO

2014 VI

Gestin Estratgica de Mantenimiento


CASO N 05
DISEA UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTNOMO BASADO EN EL TPM Y
CON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

OBJETIVO:
El objetivo principal es que el alumno pueda identificar y definir actividades de mantenimiento
en un equipo especfico y en base a ellas pueda seleccionar que actividades pueda realizar el
operador.
El alumno debe de poder evaluar las actividades y definir si son aptas para ser realizadas por el
operador. Adems deber poder adicionar actividades Lean que permitan realizar los trabajos
sin que exista error al aplicarlas.
PROCEDIMIENTOS:
Seleccionar una mquina dentro de las instalaciones de TECSUP que a continuacin se
mencionan (solo considerar equipos del rea de mecnica).
Laboratorio de Mquinas Trmicas M12.
Taller de manufactura M6.
Laboratorio de Hidrulica G2.
Hacer una hoja de ruta para tareas de conservacin, una de inspeccin y por lo menos
dos tareas de reparacin. (Emplear formato 1)
Hacer una lista de todas las actividades de mantenimiento y definir el grado de dificultad
de cada uno de ellas. (Emplear formato 2)
Seleccionar las actividades de mantenimiento a transferir al operador y hacer un estudio
de cada una de ellas. (Emplear formato 3)
Planificar las actividades seleccionadas incluyendo en cada una de ellas actividades que
permiten realizarlas sin cometer errores (POKA YOKE). (Emplear formato 4)
RESULTADOS:
Presentar un informe donde conste lo siguiente:
Indicar la mquina seleccionada.
Presentar la hoja de ruta donde debe de constar todas las actividades de
conservacin, una inspeccin y dos tareas de reparacin.
Presentar las actividades a ser realizadas por el operador con sus respectivos
anlisis y formato adecuado.
Hoja de planificacin completa para cada una de las actividades autnomas.
Beneficios obtenidos.

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Formato 1

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Formato 2

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Formato 3

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Formato 4

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CASO N 05
DISEA UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTNOMO BASADO EN EL TPM Y
CON SU APLICACIONES DEL LEAN MAINTENANCE.

I.

SELECCIN DE MQUINA
En esta etapa primero nos designaron el laboratorio para seleccionar las maquinas a las cuales
les realizaremos el mantenimiento autnomo para esto empezaremos con la siguiente
maquina:
CEPILLO
La cepilladora es una mquina herramienta que realiza la operacin mecnica de cepillado.
Dicha operacin consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas.
La cepilladura arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza
a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.

Figura n1. Cepilladora


II.

ACTIVIDADES DE CONSERVACIN, DE INSPECCIN Y DE REPARACIN.


Mantenimiento autnomo del cepillo.
El mantenimiento autnomo est compuesto por el conjunto de actividades y tareas que se
realizan diariamente los alumnos que utilizan la maquina:

Inspeccin visual
Lubricacin
Limpieza
Intervenciones menores
Cambio de herramientas y piezas
Entre otros

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LAS ETAPAS PARA EL CEPILLO SON:
a. ETAPA 1: Limpieza inicial. En sta primera etapa, se busca alcanzar las condiciones
bsicas de los equipos, utilizando como herramientas principales la limpieza y la
inspeccin, tanto de las mquinas, equipos, herramientas y tambin de las reas de trabajo
estableciendo un sistema que mantenga esas condiciones bsicas durante las etapas 1, 2 y
3. La importancia de la limpieza es fundamental en el mantenimiento autnomo, hasta el
punto de ser el pilar bsico donde se apoya todo el programa ya que la propia actividad de
produccin puede generar suciedad.
b. ETAPA 2: Medidas contra las fuentes de averas. En esta etapa se pretende que el
trabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome
acciones correctivas para prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difciles
para la limpieza de las mquinas, reas de trabajo, eliminar zonas donde se deposite la
suciedad o sean un peligro para el operador y mejorar la visibilidad de los instrumentos
de control de las mquinas.
Esta etapa llega de forma natural despus de realizar la limpieza inicial y comprobar que
el equipo se vuelve a ensuciar rpidamente o existen zonas cuyo acceso es imposible o
peligroso, de tal forma que el tiempo y esfuerzo invertido es enorme. Esto lleva a activar
la motivacin de los operarios para descubrir y eliminar cualquier fuente de suciedad
que contrarreste aquello que tanto trabajo cuesta limpiar.
Los principios de eliminacin de fuentes de suciedad no consisten en limpiar lo que se
ensucio, sino en no permitir que la suciedad sea generada. Es el principio preventivo.
Actividades propias de esta fase son:

Identificar y eliminar los focos de suciedad.


Mejorar la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas.
Realizar mejoras en el equipo en base a las anomalas encontradas.
Eliminar las entradas de polvo e impurezas en partes cerradas, a travs de sellos e
instalacin de protectores.
Crear mecanismos o dispositivos para que suciedades y otros materiales no se
dispersen por el ambiente donde se encuentra el equipo y no afecten al operario
(ejemplo: bandejas recolectoras, en el caso del torno visores protectores).

c. ETAPA 3: Formulacin de estndares de limpieza y lubricacin. En esta etapa se


preparan los estndares de: limpieza, lubricacin, inspeccin, apriete de tornillos, pernos,
tuercas y otros elementos de ajuste, usando como herramientas las dos ltimas S, con el
propsito de mantener y establecer las condiciones ptimas del estado del equipo.
Una vez que se realiz operaciones de limpieza, se establece las condiciones bsicas
(limpieza, lubricacin, apriete de tornillos) que aseguran la situacin ptima del equipo.
Para ello, los operarios fijan estndares para los procedimientos de limpieza, lubricacin,
sujecin y revisin del equipamiento asumiendo de esta forma la responsabilidad de
mantener su propio equipo.
Es importante para su cumplimiento que los estndares de operaciones no vengan
impuestos, es decir, que cuando se establecen los estndares se reflejen las opiniones

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formuladas por los propios operarios. Se trata, pues, de estndares elaborados por los
mismos operarios y fundamentados en su propia experiencia directa con el equipo. Los
siguientes aspectos se deben contemplar a la hora de formular y aplicar los estndares:
Elementos a inspeccionar: determinar qu elementos o partes de los equipos tienen
que ser chequeados.
Aspectos claves a estandarizar: destacar los efectos de una limpieza profunda,
lubricacin y sujecin.
Tiempos estndar: asignar un tiempo determinado para las tareas y establecer
objetivos alcanzables.
Frecuencia estndar: fijar las frecuencias de las inspecciones y supervisar los
resultados.
Responsabilidades: asignar claramente las funciones de cada persona, evitando
descuidos y duplicidades.
Cumplimiento de los estndares: en ocasiones se elaboran adecuadamente los
estndares, pero en casos no se aplican o se hacen en un nivel muy bajo, de forma
que no se mejora en nada ni la productividad ni las perdidas, por lo tanto la direccin
debe ser determinante en el cumplimiento de los estndares.
Estos estndares son efectivos, ya que son debidamente documentados en el
propio puesto de trabajo, la documentacin debe contener las instrucciones para
efectuar las operaciones sencillas a realizar, as como la frecuencia con la que deben
ser realizadas, describiendo claramente los pasos para hacerlo.
Para empezar con esta tercera etapa es recomendable tener un inventario tcnico
de todas las mquinas y equipos pera su fcil administracin y desarrollo de
estndares.
d. ETAPA 4: Inspeccin General. En esta etapa se pretende identificar tempranamente el
deterioro que pueden sufrir las mquinas y equipos con la participacin activa del
operador. Para lograr, ste objetivo se requiere de conocimiento profundo sobre la
composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso para
intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones iniciales las
realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.
Esto permite desarrollar procedimientos para deteccin de inconvenientes y planificar
para intervenir en el equipo para darle el mantenimiento respectivo. En las etapas 4 y 5 se
pretende identificar tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la
participacin activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo sobre
la composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso
para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las inspecciones inciales
las realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor especialista.
La tabla siguiente presenta un ejemplo de un procedimiento para deteccin de
inconvenientes empleado en esta etapa. En esta clase de inspecciones deben producirse
acciones de mejora que eviten la reincidencia de los problemas identificados mediante las
acciones de inspeccin general. Para la implementacin de la cuarta etapa se debe tener
en cuenta los siguientes puntos.
1. Preparar el programa de fo r ma ci n para operarios dirigido a lograr un alto
conocimiento sobre mtodos de inspeccin.

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2. Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa "aprender
haciendo"
3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad los
expertos de mantenimiento pueden apoyar esta clase de tareas.
4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.
5. Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o inspecciones
del equipo.
6. Es necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo Deming ES de
gran ayuda para impulsar esta clase de acciones en forma rutinaria.
e. ETAPA 5: Inspeccin autnoma. En esta etapa se cumple una primera funcin de
conservar los logros alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar"
en el Ciclo Deming; posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar los
estndares y la forma de realizar el trabajo autnomo que se viene realizando.
Se evalan los estndares de limpieza y lubricacin establecidas en las etapas
previas, se mejoran sus mtodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por el
operador. Las principales actividades de esta etapa estn relacionadas con el control de
los equipos y la calidad de los mismos, condiciones y estado de ellos como de las
herramientas. Uno de los aportes significativos de la etapa cinco consiste en el
incremento de la eficiencia de la inspeccin, al mejorar mtodos de trabajo y los
estndares utilizados. El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos
prcticos:

f.

Se evalan los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades


autnomas. Por ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y apriete. Las
preguntas ms frecuentes son: los tiempos que se utilizan son los mejores? se deja
"pasar" fallos? Existe recurrencia de fallos? se presentan errores de
inspeccin?
El manual de inspeccin que se utiliza realmente est completo? Se puede
incorporar otros puntos al manual de inspeccin?
Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar algunos puntos de
inspeccin de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir los
tiempos de inspeccin, Se pueden transferir algunas de estas actividades de
inspeccin al trabajo de limpieza?
Se evalan los controles visuales que se utilizan. Son adecuados? Se ayuda a
mejorar la inspeccin? faltan puntos?
Se p u e d e n introducir n u e v o s elementos transparentes para facilitar la
inspeccin visual? Los cdigos de colores que se utilizan para facilitar las
operaciones realmente aportan mejoras, o se deben realizar modificaciones para
detectar con facilidad los problemas?

ETAPA 6: Estandarizacin. Esta etapa busca consolidar el mantenimiento autnomo en


los equipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo
organizadas bajo un cronograma establecido. Continuar con los registros histricos de
defectos, fallas, paradas menores, etc. En esta etapa debe elaborarse:

Una matriz Actividad-Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo bsico a


ser ejecutadas por el operador.

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Visuales con el despiece de la o las partes el equipamiento en las que se realiza las
actividades de mantenimiento preventivo.

TABLA. Despiece de Mquinas/Equipos


Las actividades de mantenimiento preventivo planeadas se ejecutan una vez realizado el
entrenamiento respectivo y con la aceptacin del responsable de mantenimiento.
g. ETAPA 7: Auditoras. Una vez implementado el Plan de Mantenimiento Autnomo en
el taller, se procede a evaluar su progreso por medio de las auditoras. Estas auditoras
tienen los siguientes objetivos:
a) Facilitar el autocontrol por parte de los operarios.
b) Servir para aprender ms del proceso seguido.
c) Evaluar el "lo que se hace" y "la forma como se hace".
Limpieza, lubricacin
Inspeccin de las Normas
Inspeccin

Limpieza
Mquina: Cepillo
Lubricacin EIT:
Fecha de adquisicin: 10/10/13
Fecha de revisin: 02/12/14

IDENTIFICACION DE TAREAS

1
2

1.
2.
3.
4.

Superficie del cepillo.


Motor Elctrico.
Cepillo libre de viruta.
Plato y husillo.

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N

Ubicacin

Superficie del
cepillo.

Motor
Elctrico.

3
4

Cepillo libre
de viruta.
Plato
y
husillo.

Mtodo
Limpie con una brocha o
trapo para retirar las
escorias.
Limpie con un trapo el
motor elctrico, y la caja de
conexiones elctricas.
Limpie de la superficie del
cepillo.
Limpie el plato y el husillo
del cepillo.

Ubica
cin

Cambio

Da

Sem

2 Sem

Mes

No fluidos, aceite,
polvos
No fluidos, aceites,
polvos; no cables
libres.
No viruta fluidos,
aceites, polvos.
No viruta fluidos,
aceites, polvos

Limpieza, lubricacin
Inspeccin de las Normas
Inspeccin

Frecuencia

Criterios

Criterios

Se debe lubricar el conjunto de rodamientos


con aceite, se debe utilizar aceite de alta
calidad ISO Grado 220.
Lubrica Desenrosque el tapn de llenado de cuerpo
de rodamientos
cin de
rodamie Retire el receptculo aceitero de nivel
constante
ntos con
Coloque aceite hasta el nivel indicado.
aceite.
Regrese el receptculo a la posicin de
operacin
Vuelva a poner el tapn de llenado

Limpieza, lubricacin
Inspeccin de las Normas
Inspeccin

Elaborado
por

3
min

Sofa Tone
C.

3
min

Diego
Valdez B.

5
min
5
min

Frank Cruz
A.
Alfredo
Medina O.

Tie
mpo

Elaborado
por

30
min

Sofa Tone
C.

Limpieza
Mquina: Torno
Lubricacin EIT:
Fecha de adquisicin: 10/10/13
Fecha de revisin: 02/12/14
Frecuencia

Mtodo

Tie
mpo

Sem

2 Sem

Mes

2
Meses

3
Meses

Verifique
si el nivel
de aceite
en
el
receptcu
lo es el
correcto.

Limpieza
Mquina: Torno
Lubricacin EIT:
Fecha de adquisicin: 10/10/13
Fecha de revisin: 02/12/14

1
2
6

1.
2.
4.
6.

Motor
Cuchillas
Caja de conexiones
Sujecin

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N

Elaborado
por

5
min

Sofa Tone
C.

5
min
10
min

Diego
Valdez B.
Frank Cruz
A.

segn

5
min

Alfredo
Medina O.

Verificar la limpieza

No
polvo,
no
objetos extraos

3
min

Sofa Tone
C.

Inspeccionar que el objeto a


cepillar este correctamente
ajustado

No mayor a 40 cm

3
min

Alfredo
Medina O.

Mtodo

Motor

Cuchillas

Giro
husillo

Caja
de
conexiones

Toda
mquina

Sujecin

III.

Criterios

Verificar que este est


funcionando correctamente
y consumiendo la corriente
necesaria.

del

la

Frecuencia

Tie
mpo

Ubicacin

Verificar que las cuchillas


se ajusten correctamente.
Verificar el funcionamiento
del husillo.
Verificar
la
correcta
conexin a la fuente de
alimentacin

Cambio

Da

Sem

2 Sem

Mes

Los
datos
obtenidos deben de
ser similares o
iguales a los de la
planta.
Ajuste
de
las
cuchillas.
Velocidad
de
funcionamiento
Conexin
norma

LISTA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO


Equipo: Cepillo
Fecha: 06/12/2014
Comentarios: Funcionamiento normal
1. Lista de tareas.
2. Nivel de habilidad determinada.
Nota: utilizar la escala del punto 7, siendo 1 habilidad sencilla (simple de mostrar y hacer) y
siendo habilidad compleja (requiere considerable experiencia y habilidades y/o conocimientos
de seguridad): 4 sera conocimientos medios y conocimientos para llevar a cabo. Utilizar
CLAIR (limpiar, lubricar, ajustar, inspeccionar, reparar) para identificar el tipo.
ALUMNOS

TAREA

MANTENEDOR
6

1. Revisar y completar el nivel de


aceite del cepillo.
2. Hacer limpieza del sistema
completo.
3. Reemplazar filtros de aceite
4. Comprobar y lubricar
rodamientos.
5. Limpieza exterior del torno.

TIPO
L
R

los

I
A

6. Revisar los sistemas elctricos.


7. Verificar el dimetro mximo de
sujecin.
3. Consenso obtenida de equipo como a la que se transfieren las tareas
SI
Nivel de habilidad medio o por debajo
(1-4)
Nivel de habilidad por encima o por
debajo (5-7)

ENTONCES
Considerar la posibilidad de operador a la tarea "compartir" cumpli con
la orden CLAIR
Considerar la realizacin de tareas de nivel de habilidad ms bajos
primero y aadirlos posteriormente si el equipo decide

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4. Para que la transmisin de conocimientos con junto por la progresin de las actividades
CLAIR el equipo
5. Profesores capacitados en el curso.
6. plan de formacin desarrollado para asegurar la mejor transferencia de competencias
7. formacin realizada y los alumnos demostrar dominio
8. formacin evaluada (profesor, alumno, equipo)
9. formacin revisada (si es necesario)
IV.

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO A TRANSFERIR AL OPERADOR

Departamento:
Tarea:
Responsabilidad presente:

TPM TASK TRANSFER FORM


Mecnica
rea/Mquina:
Verificar el nivel de lubricante
Mantenimiento
Operaciones

Persona responsable:
Duracin de la tarea:

Sofa Tone Chvez


5 minutos

Frecuencia de la tarea:

En movimiento

Opinin segura:
Capacitor:

Perder
tiempo

Semanal

Bajo
1
Bajo
1
Bajo
1
Bajo
1

Grado de pericia necesario para realizar la tarea


Grado de complejidad de la tarea
Grado de dificultad (riesgo de seguridad)
Consecuencia de realizar correctamente

Cmo podra ser simplificado: reorganizar, eliminar o combinar?


Departamento:
Tarea:
Responsabilidad presente:

TPM TASK TRANSFER FORM


Mecnica
rea/Mquina:
Verificar los sistemas elctricos
Mantenimiento
Operaciones

Persona responsable:
Duracin de la tarea:

Alfredo Medina O.
5 minutos

Frecuencia de la tarea:

En movimiento

Grado de pericia necesario para realizar la tarea


Grado de complejidad de la tarea
Grado de dificultad (riesgo de seguridad)
Consecuencia de realizar correctamente

Opinin segura:
Capacitor:

Perder
tiempo

Semanal

Bajo
1
Bajo
1
Bajo
1
Bajo
1

Cmo podra ser simplificado: reorganizar, eliminar o combinar?

Mantenimiento/Cepillo
Otros
Diego Valdez Bernedo
Menos 60 minutos

Quincenal

Mensual

Medio
3
Medio
3
Medio
3
Medio
3

Otros

Alto
5
Alto
5
Alto
5
Alto
5

1
1
1
5

Mejorando su inspeccin
Mantenimiento/Cepillo
Otros
Frank Cruz Arias
Menos 60 minutos

Quincenal

Medio
3
Medio
3
Medio
3
Medio
3

Mensual

Otros

Alto
5
Alto
5
Alto
5
Alto
5

Mejorando su inspeccin

1
1
3
5

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V.

PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES
Nombre del Equipo:

Torno
Cdigo:
Mantenimiento del Cepillo (verificacin del nivel de
Nombre del trabajo:
lubricante y reparacin de sistemas elctricos)
Fecha: 26/11/14
ITEM
ACTIVIDADES
HH
TIEMPO
1
Limpieza del depsito y conductos del lubricante.
1/4
15
2
Limpieza de las reas donde circula lubricante.
1/6
10
3
Limpieza del motor
1/2
5
4
Limpieza externa del equipo
1/2
5
H H total
5/6
Tiempo total de trabajo (min)
35
Tiempo propio de no disponibilidad (min)
10
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
ITEM
1
2
3
ITEM
1

REPUESTOS Y MATERIALES
Extractor de garras
Martillo de goma
Destornilladores
Casquillos para montaje y desmontaje de cojinetes
Tenazas para la colocacin de retenes
Trapos
Caja de herramientas pequea

CANTIDAD
1
1
2
2
2
3
1
Costo total

COSTO ($)
40
10
7
20
10
5
30
169

PERSONAL NECESARIO
HORAS
01 Tcnico Mecnico H H
$6
1.28
01 Tcnico Elctrico H H
$6
1.28
01 Operador H H
$4
0.26
(Considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento) Costo total

COSTO ($)
7.68
7.68
1.04
16.4

OTROS RECURSOS
Limpieza del rea que ocupa el mdulo

HORAS
0.5
Costo total del trabajo ($)

COSTO ($)
2
2

Contenido De La Planificacin
1)
2)
3)
4)
5)
6)
VI.

Operaciones y secuencias.
Instrucciones de seguridad.
Estimacin de los tiempos: H-H, tiempo propio de no disponibilidad.
Repuestos y materiales y su costo.
Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

BENEFICIOS OBTENIDOS

Es necesario delegar las funciones ms a las personas que se encuentran ms tiempo con
la mquina.
Al realizar operaciones con la maquina los operadores sabrn que hacer para optimizar
el funcionamiento de esta.
Las funciones y delegacin de tareas es necesario para evitar gastos de mantenimiento.
La optimizacin de tiempos de mantenimiento es necesario para optimizar los procesos.
Los costos de mano de obra son mayores si no se delegaran tareas a los operarios.
Se tiene que capacitar a los operarios para las tareas de mayor dificultad.

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Evita paradas de emergencia, debido a que los operarios estn alertas y saben si las
maquinas o equipos tienen un desperfecto mecnico y as poder tomar decisiones antes
de las fallas.

CONCLUSIONES:

La cepilladora es una mquina herramienta, se encarga de la elaboracin de superficies


planas, acaparamientos y otras formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es
que las superficies han de ser planas. La pieza tambin se mueve de tal forma que la
herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.
El mantenimiento autnomo est compuesto por la Inspeccin visual, lubricacin,
limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas.
En la Limpieza inicial se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos, utilizando
como herramientas principales la limpieza y la inspeccin, tanto de las mquinas,
equipos, herramientas y tambin de las reas de trabajo estableciendo un sistema que
mantenga esas condiciones bsicas.
Las medidas contra las fuentes de averas aqu se pretende que el trabajador descubra las
fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para
prevenir su presencia se puede hacer identificando y eliminando los focos de suciedad,
mejorando la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas.
La formulacin de estndares de limpieza va directo inspeccin, apriete de tornillos,
pernos, tuercas y otros elementos de ajuste, usando como herramientas las dos ltimas
S, con el propsito de mantener y establecer las condiciones ptimas.
La inspeccin General. Se identifica tempranamente el deterioro que pueden sufrir las
mquinas y equipos con la participacin activa del operador.
La etapa de inspeccin autnoma, se cumple una primera funcin de conservar los logros
alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de "asegurar".
La Estandarizacin, se busca consolidar el mantenimiento autnomo en los
equipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento preventivo, se
debe hacer una matriz Actividad Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo
bsico a ser ejecutadas por el operador.
La etapa de Auditoras una vez implementada se procede a evaluar su progreso por
medio de las auditoras y la conclusin ms importante, no es solo hacer es hacerlo bien.