Trabajo Final - Torneria Pinto Mod

SIMULACION DE SISTEMAS
Optimizacin del Proceso Productivo de la
Tornera Pinto EIRL
MODELO DE SIMULACIN PARA LA

OPTIMIZACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
DE LA TORNERA PINTO E.I.R.L.
ING.EFRAIN MURILLO
INTEGRANTES:
Butrn Aguilar, Jean Carlo
Ccahuachia Tintaya, Tania Anglica
Gmez Moscoso Jos Daniel
Olazabal Ticona, Evelyn Lisbeth
Rodrguez Valencia, Mara Noelia
Arequipa-Per
2010

Tornera Pinto EIRL
INDICE
INDICE ................................................................................................................................. 2
RESUMEN ............................................................................................................................ 4
I NTRODUCCIN .................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO ................................................................................................................. 6
I.
FORMULACIN EL PROYECTO DE INVESTIGACIN ..................................................... 6

1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................... 6
1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN...................................................................... 6
1.2.1
OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 6
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 6
1.3
II.
HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ...................................................................... 7
1.3.1
HIPTESIS GENERAL ................................................................................... 7
1.3.2
HIPTESIS ESPECFICA ................................................................................ 7
1.4
DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN................................................................ 8
1.5
REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS ................................................ 8
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL ........................................................................ 10

2.1
ESQUEMA DEL SISTEMA .................................................................................. 11
2.1.1
2.2
LLEGADA DE CLIENTES .............................................................................. 11
DIAGRAMAS.................................................................................................... 11
2.2.1
FLUJOGRAMA DE PROCESO ...................................................................... 12
2.2.2
DIAGRAMAS DOP..................................................................................... 14
2.2.3
DIAGRAMAS DAP ..................................................................................... 19

Tornera Pinto EIRL
III.
RECOPILACIN Y ANLISIS DE DATOS DE ENTRADA: ............................................ 26
3.1
PLAN DE RECOPILACIN DE INFORMACIN...................................................... 26
3.1.1
DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES EXGENAS DEL SISTEMA ........................ 26
3.1.2
LAS FUENTES DE INFORMACIN: .............................................................. 27
3.1.3
EL PERIODO DE ESTUDIO .......................................................................... 27
3.1.4
LA FRECUENCIA DE REGISTRO DE DATOS .................................................. 27
3.1.5
PROBLEMAS POTENCIALES: ...................................................................... 27
3.2
ANLISIS DE DATOS Y SUPUESTOS DE MODELOS .............................................. 28
3.2.1
RECOPILACIN DE DATOS ........................................................................ 28
3.2.2
ANLISIS DE DATOS ................................................................................. 28
IV.
IMPLEMENTACION DEL MODELO DE SIMULACION ............................................... 37
4.1
FORMULACIN DEL MODELO .......................................................................... 37
4.1.1
4.2
V.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA ...................................................................... 37
IMPLEMENTACIN DEL MODELO EN ARENA VERSIN 12.0............................... 39
ANLISIS DE RESULTADOS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA ....................................... 40

5.1
ANLISIS DE RESULTADOS Y VALIDACIN DEL MODELO ................................... 40
5.2
ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE OPTIMIZACIN DEL SISTEMA (INCLUIR
EVALUACIN COSTO/BENEFICIO)................................................................................ 41
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 44
RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 45
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................... 46

Tornera Pinto EIRL
RESUMEN
La simulacin es una herramienta que nos va a ayudar a predecir los cambios que se
puedan dar conforme pase el tiempo.
En el presente documento se hizo un a anlisis de la situacin actual de la Tornera Pinto
EIRL referido a su proceso productivo, acerca de las operaciones que causaban cuellos
de botella, escasez de operarios en la manipulacin de las maquinas y tambin sobre el
flujo de las piezas que fabrica o repara esta tornera.
Para realizar mejor este estudio se tomo datos directos de los procesos, asistiendo a la
tornera durante un determinado tiempo. Luego de esto se armaron tablas que
mostraban el flujo de las diferentes piezas por las distintas maquinas y de igual modo el
tiempo que demoraban en cada una de ellas.
Con la ayuda de software Arena se pudo determinar la distribucin que dichas piezas
seguan dentro del sistema. Luego de esto se pudo armar el diagrama de mdulos
correspondiente al sistema, el diagrama de mdulos resulto algo complejo debido a que
las piezas a evaluar siguen distintos procesos de fabricacin y/o reparacin.
Una vez ensamblado el diagrama de mdulos se pudo hacer la animacin respectiva,
para esto se tuvo que disear un plano ilustrado de la tornera para lograr una mayor
comprensin de la audiencia. Despus de identificar las dificultades en el proceso
productivo se elaboro la propuesta de mejora para la tornera afn de minimizar o
extinguir estas dificultades.
Luego de plantear la propuesta de mejora para el sistema, se inicio nuevamente una
nueva simulacin en el software encontrndose as una mejora en el sistema durante
un periodo de tiempo aceptable.

Tornera Pinto EIRL
I NTRODUCCIN
Cmo conocer el movimiento que tendr una estacin central de combis?, Se
puede saber con antelacin el flujo de compras en un supermercado?, Es posible
seguir el proceso productivo de una fbrica antes de su creacin?
La tcnica de la simulacin de sistemas permite esto y mucho ms, pues sigue los
cambios que se dan en el tiempo en cualquier modelo que se quiera replicar en
computadora, como fiel reflejo de realidades concretas.
La simulacin de sistema se puede definir entonces, como la tcnica de resolucin
de problemas siguiendo los cambios en el tiempo de un modelo de sistema
dinmico.
Como la tcnica de simulacin no busca la resolucin analtica de las ecuaciones
de un modelo, generalmente un modelo matemtico construido con propsitos
de simulacin es de diferente naturaleza a otro diseado para tcnicas analticas,
ya que este caso se requiere tener presente las restricciones impuestas por la
tcnica analtica, adems de hacer variadas suposiciones generales que satisfagan
las restricciones.
En cambio, es posible construir un modelo de simulacin con ms libertad.
La aplicacin de estos modelos de simulacin en las actividades que observamos
diariamente, son realmente muy importantes, ya que nos permitirn solucionar y
mejorar procesos que en algn momento nos causaron problemas, evaluar los
tiempos de trabajo, etc.
De igual modo a partir de estos modelos podemos redistribuir las instalaciones,
crear o redisear uno o varios nuevos flujos de procesos de tal manera que estos
nos permitan optimizar el sistema. Para el presente trabajo de aplicacin hemos
utilizado como escenario la Tornera Pinto EIRL con el fin de mejorar el flujo de
sus piezas ms representativas afn de optimizar dichos flujos y procesos.
Los Autores

Tornera Pinto EIRL
MARCO TEORICO
I.
FORMULACIN EL PROYECTO DE INVESTIGACIN

1.1
Planteamiento del problema

Tornera Pinto es una empresa metal mecnico que se dedica a la elaboracin y
reparacin de piezas y repuesto de precisin que son utilizados en su mayora en
la industria automotriz. En el presente trabajo se analizar el conjunto de
operaciones que se llevan a cabo sobre las piezas que se reparan las diferentes
mquinas existentes en la tornera, debido a que el mal manejo de las
operaciones genera problemas tales como trabajo en proceso acumulado,
incumplimiento de pedidos en el tiempo correspondiente y desorden en el
sistema actual de trabajo, lo cual, sumado a la incertidumbre que existe
respecto a la llegada de pedidos reduce la competitividad de la empresa.
Asimismo, para el desarrollo del presente trabajo de investigacin se analizar el
funcionamiento del sistema actual en el software Arena 12.0, a fin de
determinar qu capacidad o tasa de servicio en las operaciones proporciona el
balance correcto en el sistema.
1.2
Objetivos de la Investigacin
1.2.1
Objetivo General
Desarrollar un modelo de simulacin que plasme el funcionamiento real del
sistema en la Tornera Pinto a fin de plantear en base a este modelo posibles
soluciones que permitan optimizar su funcionamiento, el uso de los recursos, y
reducir al mismo tiempo la incertidumbre con la que trabaja el sistema.
1.2.2
Objetivos Especficos
Identificar el entorno de la actividad.
Identificar entidades (Pedidos, Piezas, Tipos de Pieza y Productos).

Tornera Pinto EIRL
Identificar atributos por entidad (Cantidad de Pedidos, tipos de pieza, tipo

de mquina)
Identificar las variables que componen el sistema.
Hacer la recoleccin de datos correspondientes.
Utilizar el software Arena 12.0 para llevar a cabo la implementacin del
modelo.
Verificar si el modelo de simulacin representa el funcionamiento real de
Tornera Pinto.
Validar el modelo de simulacin.
Plantear la simulacin del sistema para un perodo de tiempo determinado
y plantear distintas modificaciones a fin de llegar a soluciones que
optimicen el sistema.
1.3
Hiptesis de la Investigacin
1.3.1
Hiptesis General
La creacin de un modelo de simulacin del sistema productivo de

Tornera Pinto servir de base real para plantear modificaciones que
permitan optimizar las operaciones que se llevan a cabo en el taller de
produccin, reduciendo al mismo tiempo la incertidumbre de implantar
estos cambios.
1.3.2
Hiptesis Especfica
La optimizacin de las operaciones permitir reducir costos en el sistema.
Se reducirn los tiempos de produccin.
Se mejorar el cumplimiento de tiempos de entrega.
Se reducir la espera de productos en proceso.
El modelo de simulacin desarrollado servir de base real para plantear

posibles cambios y ver sus posibles efectos antes de llevar estos cambios
de forma definitiva en el sistema real.

Tornera Pinto EIRL
1.4
Delimitacin de la Investigacin
El anlisis del sistema conjuntamente con la recoleccin de datos se llevar a cabo

durante dos horas de funcionamiento del sistema en forma rotativa cada da durante
dos semanas de tal forma que en cada da se tome muestras en horarios diferentes del
comportamiento del sistema.
Esta limitacin en el estudio del sistema surge debido a las restricciones de seguridad
de la empresa por la incomodidad que podran surgir en los operarios al ser
observados y por las distracciones que se podra ocasionar..
1.5
Revisin de investigaciones relacionadas

No se han encontrado investigaciones de simulacin de un sistema de taller metal
mecnico a nivel local, ni nacional y ni internacional. Pero existen varios estudios de
procesos, los cuales tampoco mencionan el lugar de investigacin, tales como:
MODELACIN Y SIMULACIN DE SISTEMAS
Conferencia del Julio Rito Vargas. Nos muestra la metodologa de construccin de
modelos de simulacin discretos, de igual forma criterios para que un sistema de
simulacin sea bueno; finalmente presenta ejemplo de aplicacin a un taller de
produccin.
http://jrvargas.files.wordpress.com/2010/02/modelacion-y-simulacion-desistemas3_rito.pdf
REVISTA INGENIERA DE CONSTRUCCIN
Nos muestra la aplicacin de simulacin digital a procesos encaminados a modelar
la construccin de la estructura de muros y losas en concreto en proyectos
inmobiliarios de una firma constructora.
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S071850732008000200001&script=sci_arttext

Tornera Pinto EIRL
DETERMINACIN DEL PERIODO DE CALENTAMIENTO EN SIMULACIONES DE
ESTADO ESTABLE
Este artculo expone la forma cmo se puede determinar el tiempo que una
simulacin requiere para alcanzar un estado estable y cmo este tiempo est
relacionado con los tiempos y cantidad de actividades que ocurren en el sistema
con la aplicacin de un nuevo software denominado PROMODEL.
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/1446384348.pdf
APLICACIN DE LA SIMULACIN PARA LA OPTIMIZACIN DEL ACARREO DE
MINERAL
En ste investigacin se trata de minimizar las actividades costosas en tiempo y
dinero en el proceso de acarreo de mineral (carbn) y material de desecho de una
mina de tajo abierto.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/maxera_bc/maxera_bc.
pdf

Tornera Pinto EIRL
II.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
En la Tornera Pinto E.I.R.L., el proceso inicia a las 8:00 a.m. momento que llegan los clientes
con las piezas a reparar.
Una vez recepcionadas, las piezas pasan a ser reparadas en el orden de llegada; considerando
que la maquinaria a utilizar y el operario estn disponibles.
Las piezas siguen diferentes tipos de procesos de reparacin, siendo las piezas representativas
de estos procesos el Pin de camin, Mun de ataque de corona, Eje de mun, Dientes de
Corona y la Rueda Gua.
Para lo cual el sistema dispone de tres operarios, los cuales trabajan durante un turno de 8:00
a 13:00 horas y de 14:00 a 18:00 horas.
A continuacin se detalla los procesos de reparacin para cada pieza:
Reparacin del Pin: pasa por la mquina de prensado, luego el proceso de torneado, para
ser llevado hacia la mquina de soldado y finalmente se le hace un limado.
Reparacin del Mun de ataque de corona: primero es llevado hacia la mquina de prensado,
luego es llevada hacia la mquina de soldar y finalmente es llevado hacia el torneado.
Reparacin del Eje de Mun: la pieza es llevada hacia el torno, luego hacia el rea de soldado
y finalmente hacia el rea de cepillado.
Reparacin de Dientes de Corona: primero tiene que ser procesado por el torno, luego pasa al
rea de soldado y finalmente a la limadora.
Reparacin de la Rueda Gua: solamente usar el torno para su proceso de refrentado.
10

Tornera Pinto EIRL
2.1
Esquema del sistema

2.1.1
Llegada de clientes
El flujo de clientes es continuo durante todo el horario de atencin; es decir, de
8.00 am. a 1.00 pm. y de 2.00 a 6.00 p.m. de lunes a sbado.
2.2
DIAGRAMAS
11

Tornera Pinto EIRL
2.2.1
Flujograma de proceso
Figura 1: Flujograma del Proceso
EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.

ELABORADO POR: GRUPO 5
FLUJOGRAMA DEL PROCESO

FLUJOGRAMA
DEL FECHA: 06/08/10
PAGINA:
1/1
APROBADO POR: ING.EFRAN MURILLO
PROCESO
INICIO
Llegada del cliente a la

tornera
Recepcin del cliente
Revisin del trabajo

requerido
El cliente establece las

especificaciones del
trabajo
La empresa establece la
fecha estimada de entrega
y el precio
El cliente acepta las

condiciones establecidas?
NO
El cliente abandona la
tornera
SI
Reparacin de pieza?
NO
Emisin de orden de
fabricacin
SI
Emisin de orden de
reparacin
Mquinas, herramientas y
materiales necesarios
disponibles?
NO
Orden de trabajo en espera

de ser atendida
SI
Ejecutar la orden de
trabajo
Entrega de la orden de
trabajo solicitado
FIN
12

Tornera Pinto EIRL
Torneria Pinto E.I.R.L. fabrica y repara una gran variedad de piezas, componentes y
repuesto de precisin.
Dichas piezas y dems siguen procesos similares, esto en relacin a la utilizacin de
las maquinas y herramientas, diferencindose fundamentalmente en el tiempo de
operacin y flujo de operaciones que experimenta cada una de ellas.
Por tal motivo se selecciono las siguientes piezas que consideramos son las mas
representativas para la empresa:
Pin de camin
Mun de ataque de corona
Eje de mun
Dientes de Corona
Rueda Gua
Para poder seleccionar dichas piezas se tomo en cuenta: los costos que involucran su
fabricacin y/o reparacin, la utilidad, la secuencia de operaciones y los tiempos de
ejecucin.
A continuacin presentamos los diagramas DOP y DAP correspondientes a cada pieza.
13

Tornera Pinto EIRL
2.2.2
Diagramas DOP
Figura 2: DOP Mun

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DOP
DPTO. O SECCIN: PRODUCCIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: MUN
UNIDAD DE ANLISIS: 1 PIEZA
ELABORADO: GRUPO 5
APROBADO: ING. EFRAN MURILLO
1,1
PRENSAR
2,2
SOLDAR
06/08/10
AGUA, SOLDADURA CITODUR 600
GASES
3,3
TORNEAR
VIRUTA
4,4
5,5
COLOCAR BASE
RIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
14

Tornera Pinto EIRL
Figura 3: DOP Pin

PRODUCTO: PIN
PAGINA: 1/1
FECHA:
ELABORADO: GRUPO 5
1,1
06/08/10
PRENSAR
2,2
RELLENAR
GASES
3,3
RECTIFICAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
15

Tornera Pinto EIRL
Figura 4: DOP Eje de Mun
PAGINA: 1/1

PRODUCTO: EJE DE MUN

ELABORADO: GRUPO 5
1,1
FECHA:
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
AGUA, SOLDADURA
2,2
SOLDAR
GASES
3,3
LIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
16

Tornera Pinto EIRL
Figura 5: DOP Diente de Corona
PRODUCTO: DIENTE DE CORONA
PAGINA: 1/1
FECHA:
ELABORADO: GRUPO 5
1,1
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
2,2
SOLDAR
GASES
3,3
LIMAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
17

Tornera Pinto EIRL
Figura 6: DOP Rueda
PAGINA: 1/1
FECHA:
PRODUCTO: RUEDA
ELABORADO: GRUPO 5
1,1
06/08/10
TORNEAR
VIRUTA
SIMB.
RESUMEN
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
18

Tornera Pinto EIRL
2.2.3
Diagramas DAP
Figura 7: DAP Mun

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO: DAP
PAGINA: 1/1

PRODUCTO: MUN DE CAMIN VOLVO

ELABORADO: GRUPO 4
FECHA:
06/08/10
MUN DE CAMIN VOLVO

T (min)
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO

30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
BASE DE MUON DE CAMIN VOLVO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN
A REA DE ALMACN DE PRODUCTOS

TERMINADOS
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
19

Tornera Pinto EIRL
Figura 8: DAP Pin
PAGINA: 1/1
FECHA:
PRODUCTO: PIN DE CORONA DE CAMIN VOLVO

ELABORADO: GRUPO 4
06/08/10
PIN DE CORONA DE CAMIN VOLVO

T (min)
D (m)
0.7
20.58
1,1
0.3
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO
30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
20
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
0.4
13.27
SIMB.
RESUMEN

TERMINADOS
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
20

Tornera Pinto EIRL
Figura 9: DAP Eje de Mun
PAGINA: 1/1
FECHA:
ELABORADO: GRUPO 4
06/08/10
MUN DE CAMIN VOLVO

T (min)
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO

30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN

TERMINADOS
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
21

Tornera Pinto EIRL
Figura 10: DAP Diente de Corona
PAGINA: 1/1
FECHA:

ELABORADO: GRUPO 4
06/08/10
MUN DE CAMIN VOLVO

T (min)
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO

30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
SIMB.
RESUMEN
13.27

TERMINADOS
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
22

Tornera Pinto EIRL
Figura 11: DAP Rueda
PAGINA: 1/1
FECHA:

ELABORADO: GRUPO 4
06/08/10
MUN DE CAMIN VOLVO

T (min)
D (m)
0.7
20.58
1,1
10
0.2
7.52
A REA DE PRENSADO
PRENSAR
A REA DE SOLDADO

30
2,2
SOLDAR
GASES
0.5
14.98
3,3
0.4
13.31
A REA DE TORNEADO
TORNEAR
VIRUTA
A REA DE RIMADO
4,4
10
5,5
COLOCAR BASE
VIRUTA
0.4
13.27
2
SIMB.
RESUMEN

TERMINADOS
CANT
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTES
DEMORAS
ALMACENES
23

Tornera Pinto EIRL
Figura 12: Plano de distribucin Tornera Pinto EIRL
24
Tornera Pinto EIRL
Figura 13: Flow Sheet
LEYENDA
Eje de Corona
Pion
Muon
Diente de Corona
Botella Hidraulica
PRENSA
MAQUINA DE SOLDAR
TORNO
ENTREGA DE PIEZA
ESMERIL
FLOW SHEET
COMPRESORA
ALMACN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
MONTACARGA

PROCESO: REPARACION DE PIEZAS
MECANICAS
ELABORADO POR: GRUPO 5
FECHA: 05-08-2010
PAGINA:1/1
25
Tornera Pinto EIRL
III.
RECOPILACIN Y ANLISIS DE DATOS DE ENTRADA:

El proceso de recopilacin de datos en la Tornera Pinto E.I.R.L tuvo un tiempo de duracin
de tres semanas inicindose el da 09 de agosto y concluyendo el 27 del mismo mes. La toma
de datos se realizo durante toda la jornada diaria de trabajo.
El equipo se dividi en grupos de dos personas, la toma de datos fue rotativa entre los grupos.
Para la recopilacin de los mismos se consider:
El tiempo de ingreso de las diferentes piezas a reparar, fabricar o desensamblar.
El tiempo que demoro cada pieza en las diferentes maquinas, segn el proceso que
segua dicha pieza.
Durante la toma de datos se utilizo las siguientes herramientas:
Formato para registro de datos
Un cronometro digital
Un reloj
3.1
Plan de Recopilacin de informacin

3.1.1
Descripcin de las variables Exgenas del Sistema

Las variables Exgenas dentro del sistema son:
X1 = tiempo entre llegadas de las piezas al sistema.
Y1 = tiempo de operacin de la prensa.
Y2 = tiempo de operacin del torno B.
Y3 = tiempo de operacin del torno C y D.
Y4 = tiempo de operacin de la soldadura.
Y5 = tiempo de operacin del esmeril y limadora.
Pp1 = Porcentaje de Piezas que requiere del torno, mquina de soldar y
limadora
Pp2 = Porcentaje de Piezas que requiere del torno
Pp3 = Porcentaje de Piezas que requiere de la prensa
26

Tornera Pinto EIRL
3.1.2
Las fuentes de informacin:
La informacin nos fue proporcionada de dos maneras:

Datos proporcionados por el jefe de taller, acerca de los tiempos de llegada
de las piezas a trabajar y los tiempos de servicio en cada rea del proceso
productivo.
Datos levantados por observacin directa.
3.1.3
El periodo de estudio
Debido a las limitaciones de tiempo para realizar el estudio se determin
efectuarlo en un periodo de 3 semanas.
3.1.4
La frecuencia de registro de datos

Para poder registrar la cantidad de datos mnimos, se considero hacer el
registro de datos con una frecuencia DIARIA (Lunes a Sbado). A partir de las
ocho horas hasta las diecisiete horas del da.
3.1.5
Problemas potenciales:
Existe diversidad de piezas a reparar, lo que dificulta la estandarizacin de
trabajo.
La disponibilidad de tiempo del los integrantes del equipo para la toma de
datos.
Existen pocos operarios para la operacin de las maquinas.
27
Tornera Pinto EIRL
3.2
Anlisis de datos y supuestos de Modelos

3.2.1
Recopilacin de Datos
Para la recopilacin de datos estos fueron sintetizados en un archivo Excel
adjunto.
3.2.2
Anlisis de Datos
Para encontrar las distribucin de llegada de las piezas a reparar y de las
maquinas involucradas en el sistema haremos uso del software Arena 12.0. Los
resultados obtenidos son los siguientes:
28
Tornera Pinto EIRL
Llegada de las Piezas
Figura 14: Distribucin de Intervalos de Llegada
La tasa de llegadas de piezas a trabajar en el taller sigue una distribucin de Weibull: 4 + weib(79.7, 1.22) la cual ofrece un menor error
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 57,5 minutos.
29

Tornera Pinto EIRL
Maquinas
Figura 15: Tiempo de Servicio Torno A
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 120 minutos.
30

Tornera Pinto EIRL
Figura 16: Tiempo de Servicio Torno C
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 151 minutos
31

Tornera Pinto EIRL
Figura 17: Tiempo de Servicio Torno D
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 91.6 minutos
32

Tornera Pinto EIRL
Figura 18: Tiempo de servicio Prensa 1
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 128 minutos
33

Tornera Pinto EIRL
Figura 19: Tiempos de Servicio de la Soldadora 1
34

Tornera Pinto EIRL
Figura 20: Tiempos de Servicio de la Soldadora 2
35

Tornera Pinto EIRL
Figura 21: Tiempos de Servicio de la Limadora
cuadrtico para el anlisis de datos: 0,006273. Desviacin estndar de los datos es de: 28 minutos.
36

Tornera Pinto EIRL
IV.
IMPLEMENTACION DEL MODELO DE SIMULACION

4.1
Formulacin del Modelo

4.1.1
Estructura del Sistema

Componentes
Dentro de los componentes del sistema podemos considerar:
Piezas a reparar
Tornos
Limadoras
Soldadoras
Prensadoras
Variables Exgenas
Las variables Exgenas dentro del sistema son:
Tiempo entre llegadas de las piezas al sistema. (X1)
Tiempo de operacin de la prensa.(Y1)
Tiempo de operacin del torno B.(Y2)
Tiempo de operacin del torno C y D.(Y3)
Tiempo de operacin de la soldadura. .(Y4)
Tiempo de operacin de la limadora. .(Y5)
Porcentaje de Piezas que requiere del torno, mquina de soldar y limadora
(Pp1)
Porcentaje de Piezas que requiere del torno (Pp2)
Porcentaje de Piezas que requiere de la prensa (Pp3)
Variables Endgenas
De estado
Tiempo de llegada de la pieza: mun
Tiempo de llegada de la pieza: pin
37

Tornera Pinto EIRL
Tiempo de llegada de la pieza: eje de mun
Tiempo de llegada de la pieza: dientes de corona
Tiempo de llegada de la pieza: rueda gua
Tiempo de salida de la pieza: mun
Tiempo de salida de la pieza: pin
Tiempo de salida de la pieza: eje de mun
Tiempo de salida de la pieza: dientes de corona
Tiempo de salida de la pieza: rueda gua
De Salida
Longitud Promedio de la cola en Torno A
Longitud Promedio de la cola en Torno B
Longitud Promedio de la cola en Torno C
Longitud Promedio de la cola en Torno D
Longitud Promedio de la cola en Soldadora 1
Longitud Promedio de la cola en Soldadora 2
Longitud Promedio de la cola en Prensa 1
Longitud Promedio de la cola en Prensa 2
Longitud Promedio de la cola en Limadora 1
Utilizacin del Torno A
Utilizacin del Torno B
Utilizacin del Torno C
Utilizacin del Torno D
Utilizacin de la Soldadora 1
Utilizacin de la Soldadora 2
38

Tornera Pinto EIRL
Utilizacin de la Prensa 1
Utilizacin de la Prensa 2
Utilizacin de la Limadora 1
Parmetros
El tiempo de simulacin es de 5000 horas para que el software procese la
informacin con la cantidad de datos suficientes.
4.2
Implementacin del Modelo en Arena Versin 12.0

El modelo fue implementado en el software Arena 12.0 de la siguiente manera:
Figura 1: Diagrama de Mdulos
Ver archivo Adjunto Arena versin 12.0.
39

Tornera Pinto EIRL
V.
ANLISIS DE RESULTADOS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

5.1
Anlisis de resultados y validacin del Modelo

El sistema actual de Tornera Pinto se ve congestionado por la cantidad de piezas que
usan el proceso de soldado y la baja disponibilidad de operarios que se encuentran
realizando otras labores en diferentes maquinas. Por tanto lo que se propone es:
Contratar un operario nuevo que se encargue de atender el soldado de las

piezas.
Plantear un reordenamiento de los operarios de manera que puedan

distribuirse correctamente en las diferentes mquinas de una manera ms
efectiva, aprovechando que los operarios tienen conocimiento tcnico de los
diferentes procesos: prensado, torneado, soldado y limado.
La distribucin que brinda mayor cantidad de piezas resultantes del proceso es
la siguiente:
Operario 1 debe atender:

o
La prensa 1 (ubicada al medio de la tornera).
Una Soldadora.
Torno A o torno grande.

o
El torno C (ubicado en la esquina en la esquina del rea de trabajo y a

un costado del Torno grande o Torno A).
El Torno B ubicado a la entrada y al frente de la prensa 2.
Limado.

o
La prensa 2 (ubicada a un costado de la entrada al rea de trabajo).
40

Tornera Pinto EIRL
o
El Torno D (ubicado al costado derecho del Torno C al fondo del rea

de trabajo).
La segunda soldadora.
Implementando esto se tiene como resultado una produccin aproximada de 145

unidades de salida al mes. Lo cual es una mejora respecto de las 107 unidades
aproximadas de salida.
5.2
Anlisis de alternativas de Optimizacin del Sistema (incluir

evaluacin Costo/Beneficio)
Costos:
Contratar a un operario nuevo para la tornera con el pago diario de 45 soles,
significa un costo mensual de 1080 soles.
Costo operario nuevo

(S/.)
Diario
Mensual
45
1080
41

Tornera Pinto EIRL
Beneficio:
Haciendo un costeo mensual basado en las unidades de piezas de salida
tenemos lo siguiente:
Unidades producidas
por mes
Pieza
Precio
Porcentaje
unitario
Ganancia
de
por arreglo
por unidad
ganancia
(S/.)
Ganancia mensual
(S/.)
Mtodo
actual
Mtodo
propuesto
Mtodo
actual
Mtodo
propuesto
Mun
40
70%
28
24
39
672
1092
Pin
60
70%
42
27
36
1134
1512
Eje
Dientes de
Corona
40
60%
24
18
17
432
408
195
55%
107.25
24
39
2574
4182.75
Rueda Gua
200
70%
140
14
14
1960
1960
Total
6772
9154.75
2382.75
Beneficio
Por tanto se tiene un incremento en las utilidades de 2382.75 soles.

Comparacin:
La cantidad de ganancias obtenidas con la implementacin de la mejora
responde muy bien frente al costo implicado por ello, donde se puede ver que la
diferencia entre el costo y beneficio de la implementacin del nuevo sistema es:
S/. 2382.75 S/. 1080.00 = 1302.75 soles siendo esta la ganancia neta de la
implementacin.
42

Tornera Pinto EIRL
El ratio de beneficio costo es:
Beneficio (S/.)
2382.75
Costo (S/.)
1080.00
Ratio
2.21
Por tanto se ve que el beneficio de implantacin es de 2.21 veces mayor que el

costo.
Se concluye que se puede implementar la mejora.
43

Tornera Pinto EIRL
CONCLUSIONES
Los modelos se construyen para entender la realidad.
El tipo de comportamiento de las variables determinan el comportamiento del
sistema.
Para poder aprovechar la cantidad de maquinas que tiene la Torneria Pinto EIRL es
mejor contar con la cantidad de personal necesaria acorde a la cantidad de pedidos;
puesto que para poder manipular las maquinas es necesario contar con un operario
que la maneje.
La simulacin de sistemas permite conocer el funcionamiento de las distintas
operaciones dentro de un proceso productivo, al igual de las deficiencias de estos,
como cuello de botella, insuficiencia de operarios, tiempo de espera de las piezas en
ser fabricada o reparadas. Etc.
La simulacin permite adelantarnos en el tiempo ya que podemos
simular el
funcionamiento de sistemas que aun no existen fsicamente en nuestra realidad.
44

Tornera Pinto EIRL
RECOMENDACIONES
Usar el software Arena 12.0 para posteriores mejoras que se desea

implementar modificando los mdulos segn los cambios que desee
realizar.
Programar el mantenimiento de las mquinas puesto que es un factor

que determina el tiempo de produccin.
Redistribuir las mquinas para que las piezas a reparar sigan con
proceso continuo sin muchas distancias de desplazamiento de una
mquina a otra.
45

Tornera Pinto EIRL
BIBLIOGRAFIA
Kelton W. Davis; Sadowski, Randall P.; Sadowski, Deborah A. Simulacin con Arena
Arena. IV edicin Mc GrawHill, 2008.
Rodrigo Wadnimpar; Carlos Paternna; Simulacin de Sistemas productivos con
Arena. Ediciones Barranquilla, Colombia 2003.
Wayne Wilson; Investigacin de Operaciones
Jaime Barcel; Simulacin de Sistemas Discretos; Madrid, 1996.
Gmez Quevedo Johanna Mirelle, Curso de Simulacin con Arena,Ediciones HDTQ,
2010.
46

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SIMULACION DE SISTEMAS

MODELO DE SIMULACIN PARA LA

Optimizacin del Proceso Productivo de la

FORMULACIN EL PROYECTO DE INVESTIGACIN ..................................................... 6

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................... 6

OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 6

HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN ...................................................................... 7

HIPTESIS GENERAL ................................................................................... 7

HIPTESIS ESPECFICA ................................................................................ 7

REVISIN DE INVESTIGACIONES RELACIONADAS ................................................ 8

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL ........................................................................ 10

ESQUEMA DEL SISTEMA .................................................................................. 11

LLEGADA DE CLIENTES .............................................................................. 11

FLUJOGRAMA DE PROCESO ...................................................................... 12

DIAGRAMAS DAP ..................................................................................... 19

Optimizacin del Proceso Productivo de la

RECOPILACIN Y ANLISIS DE DATOS DE ENTRADA: ............................................ 26

PLAN DE RECOPILACIN DE INFORMACIN...................................................... 26

DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES EXGENAS DEL SISTEMA ........................ 26

LAS FUENTES DE INFORMACIN: .............................................................. 27

EL PERIODO DE ESTUDIO .......................................................................... 27

LA FRECUENCIA DE REGISTRO DE DATOS .................................................. 27

PROBLEMAS POTENCIALES: ...................................................................... 27

ANLISIS DE DATOS Y SUPUESTOS DE MODELOS .............................................. 28

RECOPILACIN DE DATOS ........................................................................ 28

ANLISIS DE DATOS ................................................................................. 28

IMPLEMENTACION DEL MODELO DE SIMULACION ............................................... 37

FORMULACIN DEL MODELO .......................................................................... 37

ESTRUCTURA DEL SISTEMA ...................................................................... 37

IMPLEMENTACIN DEL MODELO EN ARENA VERSIN 12.0............................... 39

ANLISIS DE RESULTADOS Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA ....................................... 40

ANLISIS DE RESULTADOS Y VALIDACIN DEL MODELO ................................... 40

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Optimizacin del Proceso Productivo de la

FORMULACIN EL PROYECTO DE INVESTIGACIN

Planteamiento del problema

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Identificar atributos por entidad (Cantidad de Pedidos, tipos de pieza, tipo

La creacin de un modelo de simulacin del sistema productivo de

La optimizacin de las operaciones permitir reducir costos en el sistema.

Se reducirn los tiempos de produccin.

Se mejorar el cumplimiento de tiempos de entrega.

Se reducir la espera de productos en proceso.

El modelo de simulacin desarrollado servir de base real para plantear

Optimizacin del Proceso Productivo de la

El anlisis del sistema conjuntamente con la recoleccin de datos se llevar a cabo

Revisin de investigaciones relacionadas

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Optimizacin del Proceso Productivo de la

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Esquema del sistema

Optimizacin del Proceso Productivo de la

Figura 1: Flujograma del Proceso

EMPRESA: TORNERA PINTO E.I.R.L.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Llegada del cliente a la

Recepcin del cliente

Revisin del trabajo

El cliente establece las

El cliente acepta las

Orden de trabajo en espera