ENSAMBLE MECNICO

SUJETADORES ROSCADOS:
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico. Son todos
aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o
internas para el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este
proceso es ms costoso para la elaboracin de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones),
debido a su buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar
su resistencia a la corrosin. Los tipos de recubrimientos ms utilizados son los
de Nquel, Cromo, Zinc, y xido Negro. Aunque es posible utilizar otros
materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos
(Estos ltimos, solo para aplicaciones de baja tensin).
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecnico sobre
otros procesos de unin, las principales son:
Facilidad de Ensamble.
Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de sujecin que lo
permiten).
En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no
requiere una gran cantidad de capacitacin para los usuarios, usando un
mnimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.
La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse
completamente armados pueden enviarse en subensambles ms pequeos y
armarse en instalaciones adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y/o reparacin al ensamble completo,
mediante desensambles peridicos, al contrario de las soldaduras.
Los sujetadores roscados son la categora ms importante del ensamble
mecnico; los tipos mas comunes son:
1) Los tornillos
2) Los pernos
3) Las tuercas.
1.- Los tornillos: Un tornillo es un sujetador con rosca externa que; por lo
general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Algunos tipos llamados
tornillos autorroscantes poseen formas que les permiten formar o cortar las
roscas correspondientes en el orificio.

Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos,

dado que sus funciones son ms variadas.
a) Tornillos para Mquina: De tipo general, diseados para ensamble en
huecos roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidiran con los
pernos.
b) Tornillos de Cabeza: Con la misma geometra de los tornillos de
mquina, pero estn hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias
ms estrechas.
c) Tornillos Prisioneros: Estn endurecidos y diseados para funciones de
ensamble tales como collarines de sujecin, engranes y poleas para ejes. Se
fabrica en diversas geometras.
d) Tornillos Autorroscantes: Est diseado para formar o cortar las roscas
en un orificio que ya existe, dentro del cual se hace girar.
2.- Los pernos: Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
travs de orificios en las piezas y se atornilla con una tuerca en el lado
opuesto.
3.- Las tuercas: Una tuerca es un sujetador de rosca interna que coincide con
la del perno del mismo dimetro, paso y forma de rosca.
MTODOS DE UNIN PERMANENTE:
Remaches:
Es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o
ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico que en su fin dispone de una cabeza.
Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as
al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
La aplicacin principal de los remaches es en la industria aeronutica y
aeroespacial para unir el fuselaje y partes estructurales.

Tenemos 5 tipos de remaches bsicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y

de Compresin. Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es
demasiado pequeo, ser difcil introducir el remache. Si el orificio es muy
grande, el remache no abarcara el volumen y podra doblarse durante el
proceso.
Herramientas y Mtodos de Aplicacin de Remache.
1. Por impacto: Un martillo neumtico realiza golpes sucesivos para
recalcar el remache.
2. De compresin uniforme: Una remachadora proporciona presin
constante para recalcar el remache.
3. Combinacin de Impacto y Compresin.
Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es porttil y de operacin
manual, y actualmente existen mquinas automticas que taladran (preparan
el orificio) y remachan (Insertan y Recalcan).
Las ventajas de las uniones remachadas son:
Se trata de un mtodo de unin barato.
Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que
permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la
cara externa de una de las piezas.
Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede
conseguir con un tornillo.
La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
Pasadores:
Son elementos de fijacin mecnica desmontable, de forma cilndrica o cnica,
cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin. Se emplea para la
fijacin de varias piezas a travs de un orificio comn, impidiendo el
movimiento relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de fijacin es de
gran uso en mquinas industriales y productos comerciales; como dispositivos
de cierre, posicionado de los elementos, pivotes, etc.
Entre otra serie de materiales, se fabrican principalmente de acero, ya que por
su alta resistencia y por la gran variedad de aceros disponibles, permite que
puedan usarse en condiciones muy dispares de esfuerzos, corrosin, etc. Los
fabricados con latn son muy utilizados por su bajo coste de fabricacin, y los
de madera son muy utilizados en aplicaciones en las cuales las piezas a unir
son de madera, por ejemplo en muebles. Estn diseados para soportar
esfuerzos cortantes, endurecindolos para resistir lo mximo posible, aun as,
son diseados para que se rompan antes de que las piezas del ensamblaje se
daen.