Consolidado - Concreto

UNIVERSIDAD PRIVADA JOS CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD DE INGENIERIAS
EL CONCRETO
CAPITULO I
1.1 Introduccin
1.2 Historia del concreto
1.3 Tipos de concreto y usos de los mismos
1.4 Requisitos que debe cumplir el concreto
1.5 Proceso de formacin del concreto
1.6 Cemento
1.6.1 Clasificacin
1.6.2 Tipos
1.6.3 Materiales componentes
1.6.4 Normatividad
CAPITULO II
2.1 Ensayos para diseo de concreto
CAPITULO III
3.1 Resistencias del concreto
3.2 Propiedades mecnicas del concreto
CAPITULO IV
4.1 Colocacin del concreto
CAPITULO V
5.1 Produccin del concreto
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

5.2 Control de calidad

CAPITULO VI
6.1 Refuerzos en el concreto
CAPITULO VII
7.1 Concreto prefabricado
CAPITULO VIII
8.1 Concreto de alta resistencia
CAPITULO IX
9.1 Diseo de mezclas
CAPITULO X
10.1 Mtodos de diseo
CAPITULO XI
11.1 Conclusiones
11.2 Recomendaciones
CAPITULO XII
12.1 Muestras fsicas de concreto
12.2 Muestras fsicas de materiales
CAPITULO I
INGENIERIA CIVIL

1.1 INTRODUCCIN
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel
regional y mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente
al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya
sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado,
debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para
obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir
con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero
bsicamente de consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y
durabilidad.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin
de caractersticas es la razn principal por la que es un material de
construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un
camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular
semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la
forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se
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conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un

quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
1.2 HISTORIA DEL CONCRETO

Edad de Piedra.- Recientemente se descubre cerca del Danubio, que
hace 7,600 aos, una pequesima metrpoli (Lepenski Vir) empleaba el
concreto en los suelos de sus chozas.
Antiguo Egipto.- Los egipcios usaron yeso calcinado para pulir o alisar
sus estructuras de ladrillo o piedra.
Antigua Roma.- Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado
quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con
polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad
amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo
los caminos, los acueductos, los templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto
tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms
muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los romanos
utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del
concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a
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menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras

de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos
techos estrechos sobre callejones.
1756: John Smeaton, un ingeniero ingls, experimento con un gran

nmero de cales y puzolanas. Este descubri que una caliza impura
conteniendo una proporcin de materiales arcillosos, hacia el mejor
cemento hidrulico. Posteriormente Joseph Parker de Inglaterra, y varios
ingenieros en Francia trabajaron tambin con una caliza impura, que fue
conocida como cemento romano por el color que semejaba a los viejos
cementos romanos.
1824: James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una
Caliza Arcillosa.
En 1813: Vicat en Francia y en 1822 James Frost en Inglaterra,
realizaron una recopilacin de lo hecho hasta el momento, estudiaron
sus logros y efectos y se plantearon los primeros estudios y
explicaciones de lo que pasaba. Evidentemente, todos los materiales
que contienen cal tenan caractersticas cementantes, pero
sus
propiedades mecnicas se elevaban grandemente cuando se calcinaba

junto con arcilla y mientras ms alta era la temperatura, mejor resultado
se lograba.
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1845: Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formacin del clinker.
En 1850: David O. Taylor descubri que una roca encontrada cerca de
Coplay Pensilvania, produca al calcinarse un material cementante. Se
construy una planta par manufactura de este cemento natural, cuya
composicin depende de la composicin de la roca.
1867: El invento del concreto armado se ha atribuido generalmente al
francs J.Monier.1868: Se realiza el primer embarque de cemento
Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland
en los Estados Unidos.
1902: August Parret disea y construye el primer edificio hecho
enteramente de concreto y pensado en estilo concreto
1904: La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.
1906: En Cd. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fbrica para la
produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000
toneladas por ao.
1925: El concreto armado se afirma como un material polimorfo capaz
de responder a las exigencias de libertad de la arquitectura moderna.
1940: Se constituye como la etapa de la industria de la construccin en
Mxico.
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1950: Es a partir de 1950 cuando surgen algunas empresas dedicadas a

la elaboracin de concreto premezclado; as mismo, surge como
industria de servicio para la construccin.
1969: Aparece en el mercado de manera formal el servicio de concreto
bombeado.
1970: Apasco
adquiere
compaas
productoras
de
concreto
premezclado con el fin de obtener una integracin vertical del negocio.

1977: Nace la divisin CONCRETOS APASCO, tras la fusin de
Concretos Premezclados, S.A. y Concretec, S.A. de C.V. que contaba
con 53 revolvedoras en Toluca, Puebla y D.F.
1985 1990: Se produce una rpida expansin de la operacin de
concreto premezclado al abrir y adquirir varias plantas en diversos
lugares de la Repblica entre las que se encuentran la empresa Decar
del Valle (D.F.), Concretos de la Frontera (Cd. Jurez) y Concretos Cotita
del Interior, S.A.
1992: CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel
MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao
1.3 TIPOS DE CONCRETO Y USOS DE LOS MISMOS

1.3.1 Concreto de relleno fluido
Material
de
relleno
cementante Autocompactable
de
baja
resistencia
controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo

es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra
en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento
mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto,
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sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido
presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un
relleno tradicional hecho con materiales granulares.
Ventajas
Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2.
No requiere compactacin.
No requiere curado.
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.
Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor.
No requiere de personal calificado para su colocacin.
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin.
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras.
Rpida apertura al trfico.
Fcilmente excavable.
Puede cortarse con serrucho.
1.3.2 Concreto autocompactable

El concreto Autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la
cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:
Muros y columnas de gran altura
Elementos de concreto aparente
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Elementos densamente armados
Secciones estrechas
Cimbras de formas caprichosas
Elementos prefabricados, presforzados o postensados
Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales
Pisos industriales
Losas de entrepiso o sobre terreno
Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera
Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno
El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre

otros beneficios:
Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad
El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su

propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
Se elimina el resanado de las superficies
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Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
kg/cm2 a las 4 horas
Puede elaborarse en cualquier color
Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin
1.3.3 Concreto de baja contraccin

El
concreto
de
baja
contraccin
mantiene
estabilidad
volumtrica,
deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado

para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor
estabilidad volumtrica que el concreto convencional:
Pisos en naves industriales
Edificios de gran altura
Elementos pretensados o postensados
Pavimentos de trfico intenso
Patios de maniobras
Grout para bases de equipos
Hangares
Losas y pisos postensados
El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los

siguientes beneficios:
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Fraguado uniforme y controlado
Fcil acabado de las superficies
Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos
Elimina los costos de reparaciones prematuras
El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente
El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos
La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional
1.3.4 Concreto estructural RET

Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de
tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes
debido a cargas externas son contrarrestados a un grado
deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural
donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos
colados. Puede solicitarse especificando una determinada
resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72
horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de
edificacin o en la construccin de elementos prefabricados,
presforzado o postensados.1
http://www.solostocks.com.mx/venta-productos/construccion/materialesconstruccion/concreto-estructural-ret-423560
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El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los

Acelera la velocidad de construccin
Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura
1.3.5 Concreto lanzado

Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una
excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado.
Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de
difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del
concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes en minas y carreteras
Estabilizacin de roca en minas
Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique
Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza
Revestimiento de tneles
Construccin de cpulas
Construccin de cisternas y albercas
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El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios

como:
No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una

bomba convencional
Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y

prcticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto

desempeo
Puede elaborarse en cualquier color
Puede drsele el acabado que se desee
Puede disearse para su autocurado
1.3.6 Concreto ligero

Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que
requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de
relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para
construir viviendas con aislante trmico.
Este concreto puede ser usado en:
Losas y muros
Muros divisorios
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Capas de nivelacin
Relleno de nivelacin
Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros

beneficios:
Disminuye el peso de la estructura
Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
1.3.7 Concreto MR
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la
construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de
flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la
construccin de:2
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los

Cumple especificaciones SCT
Bajos costos de mantenimiento
http://www.cruzazul.com.mx/2008/producto/tiposConcreto.aspx
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Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Superficie texturizada para evitar derrapes
Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento
Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa

elctrica
1.3.8 Concreto fluido

El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras
en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una
aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social.
Para colar elementos estrechos o de difcil acceso
Para colar elementos en cimbras modulares
Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
Para colados rpidos
Para colar con menor cantidad de gente
Para minimizar la necesidad de compactacin
Para lograr acabados de alta calidad
Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener

estos beneficios:
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocacin
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Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construccin
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o

verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color
1.3.9 Concreto Antibacteriano

El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos
que contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas.
El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto
en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta
propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de:
Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
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Granjas avcolas o porccolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o

animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conduccin de agua
1.3.10 Concreto permeable

El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es
sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido
incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado,
creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta
resistencia a la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial
hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo
que puede ser aplicado en la construccin de:
Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para trnsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto
1.3.11 Concreto arquitectnico
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El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en

cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de
trabajabilidad.
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado
1.3.12 Concreto de baja permeabilidad

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua
en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los
ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y
bixido de carbono disueltos en agua.
1.3.13 Concreto de alta resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se
somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad
generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener
valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2.
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Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas:
Edificios de gran altura
Puentes
Elementos pretensados o postensados
Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar

endurecedores superficiales
Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos

beneficios:
Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales
Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad
1.3.14 Concreto translcido

El concreto translucido es la combinacin de materiales convencionales, como
es el cemento, agregados y agua, ms las fibras de vidrio.
Fue creado con el propsito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin
descuidar propiedades fundamentales como la resistencia a la compresin.
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado
bajo el agua y ser 30 por ciento ms liviano que el concreto
INGENIERIA CIVIL

hasta ahora conocido. Es un concreto
ms esttico que el
convencional, permite el ahorro de materiales de acabado,

como yeso, pintura y posee la misma utilidad.
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imgenes, ya que tiene la virtud de ser translcido hasta los dos metros de
grosor, sin distorsin evidente.
Este producto representa un avance en la construccin de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus
componentes no se deterioran bajo el agua.
1.4 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO
1.5 PROCESO DE FORMACION DEL CONCRETO
1.6 EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto. Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil
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1.6.1 CLASIFICACION
1.6.2 TIPOS
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporcin 1 a 4 aproximadamente.
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen

orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.
1.6.2.1 El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
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plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y

endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
Portland Tipo IP
Adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma

ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil.
Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin que
contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia
de mayor resistencia a la compresin con el tiempo, mejor trabajabilidad,
siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidrulicas (en el
caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, tambin en canales,
alcantarillas, tneles y suelos con alto contenido de sulfatos).
Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I,
II y V. Adems de tener una buena performance en ataques severos.
Tambin se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales,
puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen
considerables y en climas clidos.
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Portland Tipo I
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 y la Norma Tcnica Peruana
334.009. Para construcciones de concreto y mortero de uso general sin
requerimientos especiales, se utiliza en concretos que no estn sujetos al
ataque de factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en suelo
o agua.
Portland Tipo II
334.009. Es aplicado en obras donde se requiera moderada resistencia al
ataque de sulfatos (estructuras de drenaje) y/o moderado calor de hidratacin
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Portland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ;
se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.
Portland Tipo IV
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Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en

concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms
o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
Portland Tipo V

334.009. Con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al
85 %.
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RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V
1.6.2.2 Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
1.6.2.3 Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
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conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas

que el plstico.
1.6.2.4 Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en
el horno. para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
1.6.2.5 Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
1.6.2.6 Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
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Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente
al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
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1.6.2.7 Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
1.6.2.8 Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
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resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene

gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
1.6.2.9 Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la
fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio Su composicin completa es:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).
1.6.3 MATERIALES COMPONENTES
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de
materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y
productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn
material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris. Esta disminucin en la
temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al
cemento
blanco,
aunque
ambos
poseen
las
mismas
propiedades
aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
1.6.4 NORMATIVIDAD
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La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los
cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cemento RC08, aprobado por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
CAPITULO II
2.1 ENSAYOS PARA DISEO DE CONCRETO
CAPITULO III
3.1 RESISTENCIAS DEL CONCRETO
3.2 PROPIEDADES MECANICAS DELCONCRETO

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida,
durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para ajustar el
tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la
trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del
concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,
mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un estupendo
material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de
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formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de

aplicaciones.
A continuacin se citan algunas de las caractersticas ms usuales del
concreto.
3.2.1 PRINCIPALES
Trabajabilidad
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado, se

denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos
cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie
superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja
durabilidad, particularmente si se llevan a cabo las operaciones de acabado
mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del
concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y
colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido
mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de
segregarse y sangrar.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La
menor relacin aguacemento, que es posible lograr en un concreto con aire
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incluido, tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto,

particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.
Resistencia
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia

medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.1
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2).
Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas
especmenes de mortero o de concreto. La resistencia del concreto a la
compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente
empleada en los clculos para diseos de puentes, edificios y otras estructuras.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre
210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene un aguante a la
compresin de cuando menos 420 kg/cm.
La resistencia a la flexin2 del concreto se utiliza generalmente al disear
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se
puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas
se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del
elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada mdulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin3 del concreto es aproximadamente de 8%
a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin4 para el concreto est relacionada con el mdulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
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La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la

resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir
como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad
de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y
422,000 kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a compresin.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin agua
cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la
adherencia del concreto con el acero.
Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern
desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de
mezclado que se utilicen en el trabajo.
Durabilidad
Cuando el concreto no se deteriora con el paso del tiempo, se afirma que el

concreto es durable.
La falta de durabilidad puede deberse al medio al que est expuesto el
concreto o a causas internas del mismo. Las causas externas pueden ser
fsicas, qumicas o mecnicas (temperaturas externas, accin electroltica,
abrasin, gases industriales, etc.). El grado de deterioro depender de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas, cualquiera que est mal
protegido se daa.
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La permeabilidad es una caracterstica importante para la durabilidad. La

penetracin de materiales en solucin puede afectar el concreto, por ejemplo
cuando lixivan con Ca(OH) o con ataques de lquidos agresivos. En si existen
seis grandes grupos de factores que afectan la durabilidad del concreto:
Caractersticas de los materiales en el concreto
Propiedades fsicas del concreto endurecido
Condiciones a las que est expuesto el concreto
Cargas transmitidas al concreto
Procedimientos constructivos usados en la colocacin del concreto
Tipo de estructura en la cual se va a usar el concreto.
Como regla general se puede establecer que mientras menos poroso sea el
concreto menos susceptible ser al ataque de los agentes fsicos o qumicos.
Permeabilidad y hermeticidad
La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de

refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad, a su vez, se
refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua
se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin
de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la
durabilidad del concreto, especialmente cuando est expuesto a lquidos
agresivos. Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto,
determinado por la facilidad relativa con que el concreto puede saturarse de
agua, muchas veces asociado con la vulnerabilidad del concreto a la
congelacin.
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En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire tiene

como resultado la corrosin del acero de repuesto, que a su vez hace que
aumente el volumen del acero, lo cual origina grietas y descascaramientos.
La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras que retienen
lquidos y de otras. Adems la penetracin de humedad en el concreto afecta
sus propiedades de aislamiento trmico.
Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros, adems el
concreto tiene huecos causados por una compactacin incompleta o por
sangrado; dichos huecos pueden ocupar una fraccin comprendida entre 1 y 3
Tensin: reaccin de un cuerpo elstico ante las fuerzas que tienden a
deformarlo.
4 Torsin: accin de torcer; girar, rotar, retorcer.
10% del volumen total, donde el segundo porcentaje corresponde a un
concreto con grandes cavidades y de baja resistencia.
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas
a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. Generalmente las mismas propiedades que
convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la infiltracin de
la pasta, de la porosidad y granulometra del agregado, y de la proporcin
relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad
mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y
otros productos qumicos y a la penetracin del Ion cloruro.
La
permeabilidad
tambin
afecta
la
capacidad
de
destruccin
por
congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta

es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
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del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua

cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado
hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin agua
cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado.
La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo
sobre la permeabilidad que aumenta con el secado.
La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para
concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10e9 hasta 3.510E-13 cm/seg.
La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de
aproximadamente 110E- 10cm/seg5.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero sin aire
incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero
que tena relacin aguacemento en peso iguales a 0.50 o menores y que
hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas,
estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones
aguacemento. Tambin, para cada relacin aguacemento, las fugas fueron
menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los
discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a
pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado
reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones aguacemento bajas tambin reducen la segregacin y el
sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico,
el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
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Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite fcilmente

el flujo de agua a travs de s mismo) se disea para aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se
remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El
concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para
estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido 5
Ibidem, www.construaprende.com , p. 8. de finos tambin se ha empleado en
edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.
Elasticidad
Se dice que un material es perfectamente elstico si sufre deformaciones

unitarias en el momento de aplicar un esfuerzo y desaparecen al quitarlo. Esta
definicin no implica una relacin lineal de esfuerzo-deformacin unitaria. Un
comportamiento elstico con una relacin no lineal de esfuerzo-deformacin
unitaria se presenta, por ejemplo, en el vidrio y algunas rocas.
Las propiedades del agregado tambin influyen sobre el mdulo de elasticidad
aunque por lo general no afecta la resistencia a la compresin: mientras ms
alto sea el mdulo de elasticidad del agregado mayor ser el mdulo del
concreto resultante.
La magnitud de las formaciones unitarias observadas y la curvatura de la
relacin esfuerzo-deformacin unitaria depende al menos de una parte, de la
velocidad de aplicacin de la carga. Cuando el esfuerzo se aplica con rapidez
extrema, las deformaciones unitarias se reducen mucho y la inflexin de la
curva de esfuerzo-deformacin unitaria llega a ser muy pequea.
Las magnitudes de contraccin y fluencia son del mismo orden que de la de
deformacin unitaria elstica dentro de los lmites usuales de esfuerzo, de
modo que los diversos tipos de formacin unitaria deben tomarse en cuenta.
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Por tanto la deformacin unitaria se incrementa ms rpidamente que la

aplicacin del esfuerzo.
Bajo carga sostenida, sin embargo la deformacin unitaria se deforma con el
tiempo o sea, el concreto presenta una fluencia. Independientemente de que
est sometido a carga el concreto se contrae al secarse, y este proceso es
conocido como contraccin.
An despus del fraguado ocurren cambios de volumen en forma de
contraccin o dilatacin. Una continua hidratacin cuando hay abastecimiento
de agua puede llegar a una expansin, pero cuando no se permite el
movimiento de humedad ya sea hacia dentro o hacia fuera del concreto, se
produce una contraccin.
Expansin
La pasta de cemento o el concreto curado continuamente en agua desde el

momento de la colacin presentan aumentos en volumen y peso. Esta
expansin se debe a la absorcin de agua por el gel de cemento: las molculas
de agua actan sobre las fuerzas de cohesin y tienden a forzar las partculas
del gel y apartarse unas de otras resultando una presin de expansin. La
expansin va acompaada de un incremento en el peso del orden del 1%.6 El
incremento en peso es por lo tanto considerablemente mayor que el aumento
en volumen, ya que el agua ocupa los huecos creados por la disminucin de
volumen en la hidratacin.
Contraccin
La contraccin del sistema conservador se conoce como cambio de volumen

autgeno o contraccin autgena, en la prctica esto se produce en el interior
de una gran mesa de concreto. El cambio de volumen autgeno con un alto
contenido de cemento y con el uso de cementos finos tiende a incrementarse a
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temperaturas elevadas. La magnitud del movimiento est entre 4010, a la

edad de un mes, y de 100107, despus de 5 aos (medida como deformacin
unitaria lineal).
Por lo tanto, la contraccin es relativamente pequea y en la prctica (excepto
estructuras de concreto masivo) no es necesario tomarlo como factor de
contraccin por secado externo.
El cambio en el volumen del concreto no es igual al volumen de agua retirada.
La prdida de agua libre que tiene lugar al principio causa contraccin muy
pequea o nula.
Fluencia
El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga completa o

parte de ella, se debe a la fluencia del concreto. Podemos definirlo como un
aumento en deformacin unitaria bajo esfuerzo sostenido y como dicho
aumento puede ser varias veces mayor a la deformacin unitaria debida a la
carga, la fluencia reviste considerable importancia en la mecnica estructural.
De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra de
concreto bajo esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria constante, la
fluencia aparecer como la reduccin progresiva del esfuerzo con el tiempo.
La dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto a la
velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones
unitarias elsticas y las de la fluencia.
En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea
observada depende de la rapidez de la aplicacin de la carga de modo que no
solo incluye la deformacin unitaria por carga, sino tambin algo de fluencia.
Resistencia al desgaste
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Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por

tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o
desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia
a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja.
Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento
baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena
resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el
tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al
desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado
7 Idem, Tecnologa del concreto. blando y esponjoso, y una superficie que ha
sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo
ha sido.
3.2.2 SECUNDARIAS
Versatilidad
Todas las obras de concreto se disean a la medida de las necesidades del

usuario. Ya sea que se utilice como un elemento estructural importante de un
edificio o se emplee para fabricar elementos decorativos en jardinera
ornamental, tiene la facilidad de disearse especficamente para satisfacer el
uso previsto.
Para producir el concreto necesario para un trabajo en particular, el proyectista
puede variar la resistencia, peso volumtrico, color, trabajabilidad y tiempo de
fraguado del concreto, entre muchas otras de las mltiples posibilidades. Los
aditivos tambin permiten dotar al concreto de caractersticas especficas.
Forma de partcula y textura superficial
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Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de

textura
rugosa
necesitan
ms
agua
que
los
agregados
compactos,
redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son

angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma
relacin agua-cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta
a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y
angulares.
Propiedades acsticas
Aqu se considera solamente las propiedades del material, pues la influencia de

la forma estructural y de los detalles de construccin son de otro tema
especializado.
Se pueden distinguir dos propiedades acsticas de un material de construccin:
absorcin y transmisin del sonido. Cuando la energa de las ondas choca
contra la pared, una parte se absorbe y la otra se refleja, y se puede definir un
coeficiente de absorcin como la medida de la proporcin de energa del
sonido absorbida por una superficie con respecto a la energa total que incide
sobre ella.
La diferencia de acstica se relaciona con la variacin en porosidad y textura, y
es posible que en una estructura que haga fluir el aire aumente mucho la
absorcin del sonido al convertir en calor la energa del sonido, por alrededor
del obstculo del sonido, pero en lo que se refiere al muro divisorio mismo,
existen otros factores adems del peso: la hermeticidad, la rigidez a la flexin y
la presencia de cavidades.
Consolidacin
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En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de
grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona
si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la
mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una
menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado,
entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que
llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad
menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada
de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como
resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los
beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son fciles de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento
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La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin

qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del
peso del cemento Prtland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el
aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico8. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el
proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos
individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus
cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual.
El
dimetro
promedio
de
una
partcula
de
cemento
tpica
es
de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las

partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de
partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tiene una rea
superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo
es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las
propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia
y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la medula del concreto.
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La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo

variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2, el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar tambin se adhieren
a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y
es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte slida de la pasta, en
su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. An entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La
relacin mnima aguacemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.259.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento
se hidrat puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras
masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al
enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland de bajo calor de hidratacin,
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se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental

contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La
reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El
yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la
temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin
se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar
el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que
se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que
el concreto es difcil de restaurar.
Velocidad de secado
El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera

precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.
INGENIERIA CIVIL

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las

propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
mencion, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo
el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin
colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde
la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no ha tenido suficiente curado
hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el
concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas
finas provocado por el trnsito. Asimismo, el concreto se contrae al secarse, del
mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La
contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho
de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el
interior le lleva mucho ms tiempo secarse.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido
secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2%10 en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.
El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin
importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran
rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan
con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares
superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
INGENIERIA CIVIL

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas

por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico,
valor
de
aislamiento,
resistencia
al
fuego,
resistencia
al
desgaste,
conductividad elctrica, durabilidad.
Adherencia del concreto al acero de refuerzo
Cuando se especifica acero de refuerzo en una estructura de concreto, resulta

necesario que el concreto forme una liga mecnica sumamente estrecha con
este acero; a esta propiedad del concreto se le llama resistencia por
adherencia.
En una estructura de concreto reforzado, la mezcla endurecida de concreto se
adhiere al acero de refuerzo y proporciona resistencia al deslizamiento o
movimiento del acero.
Como podemos observar, esta adherencia al acero es una propiedad del
concreto que permite que las construcciones tengan bases ms slidas,
permitiendo as la elaboracin de construcciones fuertes.
Peso especfico
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso

respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el
agregado.
Peso unitario
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un

agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente
con un volumen unitario especificado.
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El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en

otras estructuras, tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400
kg/m. El peso unitario del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la
densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o
intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos
que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el
diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin
del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m.
El peso del concreto seco = al peso del concreto recin mezclado - el peso del
agua
evaporable.11 Una
qumicamente
con
el
parte
cemento
del
agua
durante
de
el
mezclado
proceso
de
se
combina
hidratacin,
transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua

permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo
condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una
humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del
concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las
caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos
aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m, a concretos pesados con
pesos unitarios de 6400 kg/m, que se emplean para contrapesos o para
blindajes contra radiaciones.
Estabilidad volumtrica
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a

variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados.
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Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente

0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin
tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado
empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de
concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de
curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un
efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de
cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con
el tiempo.
CAPITULO IV
4.1 COLOCACION DEL CONCRETO
La colocacin de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un
cuidado especial para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el
mezclado.
Al colocar el concreto, se debe evitar:
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Los retrasos
Pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se

ponga rgido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un da caluroso
y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipacin y verifique que el
personal, herramientas y elementos a vaciar estn listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para recuperar
este estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de
pasta de cemento sin alterar la relacin agua-cemento; siempre y cuando, el
concreto no haya iniciado el fraguado.
La segregacin
Ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a

separarse. Este fenmeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado
o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea ms dbil, menos
durable y deja un pobre acabado de superficie.
El desperdicio
Es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizarlo, transporte

y coloque cuidadosamente.
Las etapas en que se divide la colocacin son:
Transporte
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo

y el ms fcil para el tamao de la obra.
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Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una

bomba de concreto, una gra y baldes, una canaleta, una banda
transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una
carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible
para reducir los problemas de segregacin y desperdicio. De esta manera, se
evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su
calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:
-
Evitar golpes y vibraciones excesivas.
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos

provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben

ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo

mezclado manual dentro del recipiente para reducir una posible
segregacin.
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Vaciado
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que
puedan segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la
segregacin durante el vaciado se recomienda:
-
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea

posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra

o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se

pueda efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para
evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta.
En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta

se encuentre entre el 30% y 50%.
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Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras,

formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la
presin del concreto que se vace en esta.
Vibrado
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire

formando espacios vacos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al
concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes externos que
lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es
fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operacin de
consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los sistemas ms usados
tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente
para losas, vigas, columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeos
vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla pero debe hacerse
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cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa y con el

extremo de compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy
pequeos que requieran menor nivel de resistencias.
Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para
generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaletaconcreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los
espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los pequeos golpes
que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y slo como complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
-
Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que

el concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha
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empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad

estructural.
-
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el

concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque

produce segregacin.
Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez segundos en

cada punto.
El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que

este transmite el movimiento a zonas que ya fueron compactadas
produciendo exceso de vibracin.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben

permanecer
verticales
para
garantizar
una
distribucin
homognea de las ondas de vibracin.

-
En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un

vibrado externo. En este caso, debe realizar un vibrado interno
complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las

siguientes recomendaciones:
-
Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn

producto que facilite el desmolde.
Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la

superficie sin generar excesos o charcos.
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Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe

colocar. Esta no se recupera agregando agua, cemento y
volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y

utensilios que entran en contacto con el concreto permanezcan a
baja temperatura o humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados

consecutivos porque se generan juntas fras, lo cual afecta el
comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para

que la cada del concreto no afecte su ubicacin. El refuerzo no
debe quedar en contacto con las formaletas o el terreno y debe
quedar completamente embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la

posicin de elementos como tuberas, cajas y casetones,
dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores de
recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de
refuerzo.
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TCNICAS DE COLOCACIN DEL CONCRETO
Para un exitoso uso de las tcnicas de colocacin del concreto hay que tener
en cuenta las circunstancias que puedan afectar la calidad del concreto, como
el transporte, la temperatura, el tiempo, y por su puesto la adecuada ejecucin
del proceso de colocacin.
La mezcla de concreto es un producto altamente perecedero en estado fresco,
que no puede ser almacenado y debe ser producido, transportado, y mantenido
en agitacin, para que se pueda colocarse y compactarse dentro de la primera
hora y media o hasta dos horas posteriores al mezclado. Este tiempo puede
aumentarse o disminuirse con el uso de aditivos.
En cuanto a las condiciones de temperatura ambiental y de la temperatura que
tenga el concreto al momento de la colocacin, hay que tener en cuenta que
particularmente en clima clido, se pueden crear ciertas circunstancias que
afectan la calidad del concreto. Entre ellas, una mayor demanda de agua,
prdidas aceleradas de manejabilidad, velocidades de fraguado elevadas,
mayor tendencia al agrietamiento por contraccin plstica, dificultades para
controlar el aire incluido, y la necesidad imperativa de un curado inmediato a la
presentacin del fraguado final. Por ellos algunas especificaciones exigen que
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cuando se coloque el concreto, ste tenga una temperatura menor a 32 C,

siendo la temperatura ms favorable para el concreto fresco entre 10 C y 16
C.
La seleccin de un determinado procedimiento de manejo y colocacin del
concreto, depende del tamao y la geometra de los elementos a fundir
(incluyendo su cuanta de acero de refuerzo), de la cantidad total de concreto a
vaciar y, del tiempo disponible para el colado o vaciado.
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Colocacin de concreto por debajo del nivel del terreno:

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, vara enormemente el tipo
de colocacin dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se
puede conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el
concreto a niveles inferiores aprovechando la accin de la gravedad sobre el
concreto fresco). Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de
pendiente, el bombeo de concreto es una excelente alternativa, dada su
versatilidad.
Colocacin de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones
profundas como pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos in situ:
Este tipo de colocacin requiere de tcnicas especiales como el tubo embudo
(tremie) o la hlice contina. El mtodo Tremie es el ms empleado para vaciar
concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en
cimentaciones profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundacin).
En cuanto al sistema de hlice continua para pilotes, es un mtodo que al igual
que el Tremie, es utilizado para el colado de cimentaciones profundas,
especialmente pilotes pre-excavados y fundidos in-situ de seccin circular.
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Colocacin de concreto a nivel del terreno:

Este tipo de colocacin, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se
descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente ms
empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas,
siendo este un mtodo lento, que requiere de mucho ms esfuerzo por parte
del personal de colocacin. Otra opcin, es el uso de bandas transportadoras
que permiten trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel
menor. Puede ser una alternativa intermedia entre los sistemas de colocacin
por gravedad y las bombas.
Colocacin encima del nivel del terreno:
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El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas,

malacates, gras, torre-gras y bombas, siendo este ltimo el mtodo ms
comn ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y
es especialmente til, donde el espacio o el acceso para otros equipos de
construccin son limitados.
Vaciado del concreto para superficies horizontales:

El vaciado del concreto en este tipo de superficies deber comenzar en alguno
de los extremos a lo largo del permetro del elemento, descargando la mezcla
nueva contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no
es conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para luego
esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta prctica produce segregacin ya que el
mortero tiende a fluir antes que el material ms grueso. Por este motivo, es
recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente.
La velocidad de colocacin deber ser lo suficientemente rpida para que no
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quede mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido lo suficiente,

para evitar causar la formacin de grietas, planos de debilidad o juntas fras
en la seccin del elemento.
Vaciado de pisos y bases de concreto:
Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la
subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie
nivelada, que permita facilitar la nivelacin del espesor de la capa de concreto y
permita llevar un control apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener
capacidad de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y
bien drenada. Esta superficie debe estar libre de materia orgnica o materiales
sueltos; si el suelo de fundacin es rocoso y sano, deben eliminarse todas las
partculas sueltas, en caso de que existan grietas estas deben ser previamente
selladas con lechadas, morteros o concretos de inyeccin.
Vaciado de concreto para superficies verticales:

Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe
hacerse hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto
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evita que se almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la

formaleta.
Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas:
En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la
presencia de estos altera la relacin agua/material cementante de la mezcla y/o
la contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre
superficies inclinadas, debe hacerse desde la posicin ms baja y continuar
hacia arriba para evitar la segregacin de la mezcla.
Precauciones en la colocacin del concreto
Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta
de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones,
debe evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco,
mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.
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CAPITULO V
5.1 PRODUCCION DEL CONCRETO
5.2 CONTROL DE CALIDAD
CAPITULO VI
6.1 REFUERZO EN EL CONCRETO
CAPITULO VII
7.1 CONCRETO PREFABRICADO
CAPITULO VIII
8.1 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
El trmino "concreto de Alta Resistencia" es aplicable al concreto cuya
resistencia a la compresin supera los 42 Mpa.
Las pruebas continuas de materiales cementantes (cemento, ceniza, volante y
microsilica), aditivos retardantes y reductores de agua de alto rango, agregados
muy bien seleccionados y gradados, y un claro entendimiento de la Tecnologa
del Concreto, han permitido el desarrollo de mezclas ptimas, diseadas para
obtener propiedades especficas, que se han denominado "Concreto de
Comportamiento Diseado". A ellas, pertenece el concreto de alta resistencia.
Con relacin a los materiales, el cemento ms recomendable, aunque no
indispensable, es el cemento Prtland tipo III. Las puzolanas, que actan como
llenante de los poros existentes entre los granos de cemento de una pasta ya
que tienen un dimetro hasta 100 veces menor que las partculas de cemento,
y a la vez reaccionan con la cal libre del cemento y con el agua pues tienen los
mismos elementos qumicos principales del cemento Prtland, son la base del
diseo de pastas de alta resistencia, porque producen una mejor cementacin
INGENIERIA CIVIL

de la pasta. Las puzolanas pueden ser naturales (formadas por enfriamiento

rpido del slice contenido en la lava de erupciones volcnicas y ricas en xido
de Slice Si02), o artificiales (cenizas volantes obtenidas del filtrado de los
humos de centrales trmicas, y humo de slice o microslice obtenidas del
filtrado de los humos de hornos de produccin de slice o silicatos metlicos).
De otra parte, los aditivos superplastifieantes permiten reducir la relacin agua cemento hasta un valor cercano al mnimo terico de hidratacin del cemento
(0.27), y a la vez dispersar homogneamente la puzolana y el cemento,
obtenindose un incremento significativo de la resistencia sin sacrificar las
condiciones de fluidez requeridas para una buena colocacin y compactacin.
Por ltimo, conviene mencionar que por razones econmicas y debidas a que
los elementos de concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta
varios meses despus de haber sido colocado el concreto, las resistencias
finales se especifican a 56 90 das de edad.
CAPITULO IX
9.1 DISEO DE MEZCLAS
Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser
definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y
dela combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que
en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y
que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador
indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. En la seleccin de
las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la
composicin de la misma est determinada por:
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en
los planos y/o especificaciones tcnicas.
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Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales

generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente
en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser
empleadas en la colocacin del concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3)
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de

concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el
resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento
delos requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el
endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de

proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase
de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las
que estar expuesto.
9.1.1 COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.
Cementos
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento

hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda,
Es decir:
Cemento portland = Clinker portland + yeso
El Clinker portland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas
de tamao aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a
una fusin incipiente (clinkerizacion) a 1450 C.
INGENIERIA CIVIL

El Clinker portland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire

libre.
El cemento portland es un polvo fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del

volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5 mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantes mayores que 5 mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, rio, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra lola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura
resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las
caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las
propiedades de los agregados para el concreto
Clasificacin:
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se

establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm
y agregados finos cuando son menores de 4.375 mm., en el laboratorio se
utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75 mm) las normas indicadas
establecen las siguientes definiciones.
INGENIERIA CIVIL

Agregado fino.- es el proveniente de la desintegracin natural o artificial

de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm (3/8), el agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el
concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz n 100.
Agregado grueso.- es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado

grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O
agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso
empleado en la preparacin de concreto simple podr ser natural o
artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil preferentemente
angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y textura
preferentemente rugosa.
Hormign
El agregado denominado comnmente hormign es una mezcla natural, en

proporciones arbitrarias, de agregado fino y grueso procedente de rio o
cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el hormign las recomendaciones
correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el
hormign deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas, entre otras, que resulten dainas para el concreto.
Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y

bebible. Est prohibido el empleo de aguas acidas; aguas provenientes de
minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desages.
Aditivos
INGENIERIA CIVIL

Se define a un aditivo un material distinto del agua, del agregado, o del

cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus
propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin,
de tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las propiedades de la
mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y
el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de
agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del
concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos
seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as
como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y
comportamiento del concreto en toda la obra.
9.1.2 Informacin requerida para el diseo de mezclas
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino

y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre
resistencia
y la
relacin
agua/cemento,
combinaciones posibles de cemento y agregados.
INGENIERIA CIVIL
para

9.1.3 Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la

siguiente manera:
Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
Eleccin de la resistencia promedio (fcr )
Eleccin del Asentamiento (Slump)
Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Clculo del contenido de cemento.
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Ajustes por humedad y absorcin.
Clculo de proporciones en peso.
Clculo de proporciones en volumen.
Clculo de cantidades por tanda.
CAPITULO X
10.1 METODO DE DISEO DE MEZCLAS
10.1.1 Mtodo del Comit 211 del ACI
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante
simple el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores de
los diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.
Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas
en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del
diseo de la mezcla, las cantidades de materiales por metro cubico de concreto
pueden ser determinados; cuando se emplea el mtodo del comit 211 del ACI,
siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
INGENIERIA CIVIL

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin del contenido del agregado grueso.
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento.
Correcio9n de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
10.1.2 Mtodo de Walker

El denominado mtodo de Walker se desarroll debido a la preocupacin del
profesor norteamericano Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea
cual sea la existencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua
cemento. Contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad
del agregado grueso en lo mismo, ello cuando se aplicaba el procedimiento
desarrollado por el comit 211 del ACI.
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresin especificada y la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
INGENIERIA CIVIL

Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento.
Determinar el factor cemento.
Suma de volmenes absolutos.
Determinar el volumen absoluto del agregado total.
Determinar el porcentaje de agregado fino.
Determinar los pesos secos de los agregados.
Conversin de los valores de diseo por humedad.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco.
10.1.3 Mtodo Combinacin de Agregados

Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del
concreto de la universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de
seleccin de la proporciones de la unidad cubica de concreto. En el cual el
porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en funcin de sus propios
mdulos de finesa, medida indirecta de sus granulometras y superficies
especficas, a partir de la determinacin del a mdulo de finesa de la mejor
combinacin
de
agregados
por
las
condiciones
planteadas
especificaciones de obra.
CAPITULO XI
11.1 CONCLUSIONES
11.2 RECOMENDACIONES
INGENIERIA CIVIL
por
las

CAPITULO XII
12.1 MUESTRAS FISICAS DEL CONCRETO
12.2 MUESTRAS FISICAS DE MATERIALES
INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA CIVIL

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5.2 Control de calidad

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conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un

1.2 HISTORIA DEL CONCRETO

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menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras

1756: John Smeaton, un ingeniero ingls, experimento con un gran

propiedades mecnicas se elevaban grandemente cuando se calcinaba

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1845: Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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1950: Es a partir de 1950 cuando surgen algunas empresas dedicadas a

premezclado con el fin de obtener una integracin vertical del negocio.

1.3 TIPOS DE CONCRETO Y USOS DE LOS MISMOS

controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2.

Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades.

Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor.

No requiere de personal calificado para su colocacin.

Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin.

Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras.

Rpida apertura al trfico.

Puede cortarse con serrucho.

1.3.2 Concreto autocompactable

Muros y columnas de gran altura

Elementos de concreto aparente

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Elementos densamente armados

Cimbras de formas caprichosas

Elementos prefabricados, presforzados o postensados

Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales

Losas de entrepiso o sobre terreno

Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera

Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto Autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad

El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su

Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen

Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso

No se requiere de personal para colocar el concreto

Acabados aparentes impecables

Se elimina el resanado de las superficies

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Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores

Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor

Puede elaborarse en cualquier color

Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

1.3.3 Concreto de baja contraccin