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[DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES

FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO Y


MORTERO]

UNI-FIC

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO Y MORTERO
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
INTEGRANTES:
LAZO YACILA, Nstor

/20152036B

ALVAREZ POMACHAGUA, Gerson

/20152018D

MACHACA BAEZ, Jordy /20152024D


QUISPE SANCHEZ, Jerson /20150141C
DOCENTES:
Mg. Ing. Carlos Villegas M.

Lima Per
2016
Tecnologa de los materiales

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UNI-FIC

INTRODUCCIN:
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinacin dosificada
principalmente de cemento, agua y arena; al que se le puede considerar
como un material de construccin de larga y continua tradicin, pues el
desarrollo de su industria se inicia paralelamente con el descubrimiento
del cemento Portland, siendo la funcin de conglomerante su principal
aplicacin. Por tanto se puede considerar al mortero como un tipo
especial de concreto constituido por agregados finos destinados a fines
diferentes, entre ellos la unin de unidades de albailera. En tal sentido
el mortero no deja de ser menos importante en una obra de ingeniera,
por sus diversos usos; es por ello que hoy en da existen ms de cien
clases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y
propiedades qumicas y mecnicas que son aplicadas a obras con
caractersticas particulares de diversos tipos.
La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes,
pasando de una fabricacin artesanal a una fabricacin industrial,
utilizando productos de calidad y procedimientos industriales que le
permitan
garantizar
la
produccin
de morteros
de
calidad.
Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad
de las construcciones de mampostera en manos de la comodidad del
albail; con el propsito de evitarlo, es indispensable especificar en los
planos de construccin el tipo de cementantes, las caractersticas de los
agregados, el procedimiento de mezclado y remezclado, el tipo,
proporcin, resistencia a la compresin y revenimiento de los morteros,
adems si se usan aditivos y colorantes, indicar su proporcin.

OBJETIVOS:

El propsito del presente trabajo monogrfico es recopilar y dar


alcances acerca de los conceptos bsicos y ms resaltantes de los
morteros de cemento, as tambin mencionar sus principales
aplicaciones.
Aplicar procedimientos de ensayos estandarizados.
Tambin es el de complementarlos conceptos desarrollados en
clase con los diversos ensayos que se desarrollan en el Laboratorio

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de Ensayo de Materiales UNI y reforzar los conocimientos


estudiante en esta rama de estudio.

del

EQUIPOS DE LABORATORIO:
Mezcladora elctrica:
Equipo que permite un correcto mezclado ya sea de los componentes de
la pasta o del mortero de cemento. Consta de la mezcladora en s, una
paleta de mezclado de dimensiones estandarizadas y un recipiente de
mezcla de acero inoxidable de 5 litros de capacidad.

Equipo de compresin:
Equipo utilizado para ensayos de compresin de morteros de tamaos
estandarizados, consta de una caja metlica en el cual se almacenan el
motor, los accionadores y todo el equipo mecnico de la compresora, un
marco anclado al techo de la caja mecnica que sujeta el tornillo de
ajuste para las probetas y un embolo metlico que parte de la caja y es
el encargado de comprimir las muestras.

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MESA DE FLUIDEZ:
Utilizada para el ensayo del mismo nombre, nos da un valor
representativo de la fluidez en funcin a la extensin de una masa de
mortero a travs de una serie golpes producidos por subidas y cadas
de la mesa. Para ello cuenta con una manivela y un gatillo que originan
estos movimientos en cada revolucin. La mesa tambin va
acompaada de un anillo metlico de una altura de 50 mm y dimetros
mayor y menor 4 y
3 respectivamente.

HORNO:
Usado para secar y/o calentar muestras de mortero y agregados. La
temperatura que regularmente transmite en su interior es de 110
5C.

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APARATO VICAT:
Equipo usado para los ensayos de consistencia normal y tiempo de
fraguado. El equipo consta de las siguientes partes:

Un embolo, el cual tiene en un extremo la aguja de Vicat para el


ensayo de fragua
Un soporte metlico para las partes mviles del equipo (embolo,
escala, etc).
Un tornillo de sujecin para el embolo del aparato.
Un indicador unido al embolo mediante el tornillo de sujecin.
Una placa graduada.
Recipiente de 4cm de altura y de dimetros mayor y menor
iguales a 6cm y 7cm respectivamente.

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1. PREPARACION DE LA PASTA Y MORTERO:

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1.1 Equipos y herramientas:

Batidora
Paleta
Recipiente de mezcla
Recipiente para muestra
Esptula
Balanza
Probetas graduadas

Procedimiento
cemento:

1.2

para

preparar

la

pasta

de

Tener todos los equipos a usar en estado hmedo superficialmente seco.


Preparar la mezcladora y colocar el recipiente de mezcla.
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Poner el recipiente y la paleta de mezcla en la posicin de mezclado.


Verter agua 170g+4.3g
Agregar el cemento 630g
Mezclar durante 30 segundos a velocidad lenta.
Detener la mezcladora y arrastrar hacia el fondo todo el material que se
puede haber adherido al recipiente con la esptula.
Luego mezclar durante 60 segundos con velocidad rpida.

1.3

Procedimiento para preparar el mortero:

Preparar las herramientas y la mezcladora de igual manera que en la


preparacin de la pasta.
Verter agua 365g
Agregar cemento 500g
Ir agregando la arena de modo que la arena caiga en el centro del
recipiente de la mezcla
Detener la mezcladora, cambiar a velocidad rpida y mezclar por 30
segundos.
Detener la mezcladora 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos
arrastrar hacia el fondo el material adherido con la esptula.
Mezclar durante un minuto a velocidad rpida.

2. DETERMINACION
MORTERO:
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DE

LA

FLUIDEZ

DE

PASTAS

DE

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2.1 Equipos y herramientas:

Wincha
Cronometro
Plancha triangular
Cuchara metlica
Anillo tronco-cnico de 2 de altura, 3 de dimetro menor y 4
de dimetro mayor.
Mesa de fluidez
Pisn pequeo.

2.2
Procedimiento:
Preparar la mesa de fluidez y el anillo humedeciendo las
superficies que estarn en contacto con la pasta. Colocar el anillo
sobre la mesa de fluidez.
Continuar con la preparacin de la pasta de cemento, siguiendo el
procedimiento descrito en el punto 1.2.
Con la cuchara metlica colocar la pasta dentro del anillo, este
proceso se realizara en dos capas debidamente compactadas. Para
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ello, llenar el anillo hasta las partes de su altura y luego


compactar la muestra con el pisn 20 veces. En la segunda capa
llenar el anillo hasta sobrepasar la altura del mismo y volver a
compactar conforme a lo indicado.
Alisar la superficie superior de la pasta con la plancha triangular.
Retirar suave y verticalmente el anillo de la mesa dejando as la
pasta desmoldada en el centro.
Cronometro en mano, girar la manivela de la mesa de fluidez,
dando en total 25 golpes en 15 segundos.
Luego, hacer 4 mediciones de dimetro sobre la pasta ya
extendida en la mesa. Las mediciones se distribuirn en forma de
un asterisco, con una precisin de 1mm.

FLUIDEZ=

D PDi
x 100
Di

Dnde:
DP

: Dimetro de las 4 mediciones realizadas.

Di

: Dimetro inicial de la pasta o dimetro inferior mximo del anillo

(10.16cm).
En nuestro laboratorio:
Di

Dimetro promedio(cm)

Dimetro
inicial(cm)

Fluidez (%)

21.3
21.66
21.97

21.55

10.16

112.1

21.27

Observacin: la fluidez se encuentra en el rango requerido (110


5%).

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3. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO (NTP


334.006)

3.1 Equipos:

Aparato de Vicat
Cronmetro
Mesa de flujo
Probetas graduadas
Placa de vidrio
Plancha triangular
Balanza
Moldes

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3.2

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Procedimiento:

Preparacin de la pasta de cemento, siguiendo el procedimiento descrito


en el punto 1.2. Luego se sigue con el llenado de la pasta en el molde
del Aparato de Vicat.
Bajar la aguja hasta que su extremo tome contacto con la superficie de
la pasta y por medio del tornillo fijar la sonda en esa posicin.
Hacer coincidir la posicin del ndice con el cero superior.
Soltar el vstago aflojando el tornillo.
Hacer la lectura despus de 30 segundos.
Continuar con las mediciones cada 30 minutos e ir anotando los
resultados. En el caso que los valores obtenidos sean cercanos a 25mm
el tiempo entre cada medicin deber ser mucho menor a fin de
interpolar los valores requeridos.
Al alcanzar una penetracin de 4mm (a mayor tiempo de fragua menor
profundidad de penetracin) sacar el espcimen de ensayo del aparato.
Limpiarlo e invertirlo apoyando sobre el vidrio la base menor.
Continuar las penetraciones hasta que no dejen huella sobre las
superficies de la muestra.

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3.3. Datos del laboratorio:


Lectura
1

Tiempo(min Penetracin(
)
mm)
30
41.0

45

41.0

60

41.0

75

41.0

90

41.0

105

41.0

120

40.0

135

39.0

150

30.0

10

165

20.0

11

180

7.0

12

195

2.0

13

210

2.0

14

225

1.5

15

240

1.0

16

255

1.0

17

270

0.0

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Observaciones

Se encuentra la
penetracin de 25mm

No se
visible

aprecia

13

marca

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Tiempo de fraguado inicial:


Como 25mm se encuentra entre las lecturas 9 y 10 se interpola lo
tiempos correspondientes el cual solo sera el promedio de 150 y 165. Lo
que me resulta 157.5 y se aproxima a 158 minutos.

Tiempo de fraguado final:


En este caso, la primera lectura en la que no se aprecia marca visible es
en la lectura 17 que corresponde a 270 minutos.

Grafica penetracin (mm) vs tiempo (min):

45
40
35
30
25
Penetracin(mm)

20
Penetracin(mm)

15
10
5
0
0

50

100

150

200

250

300

Tiempo(min)

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4. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN


(NTP 334.051)

4.2
Equipo:
Balanza y pesas
Probetas graduadas
Cmara hmeda
Moldes de 3 compartimientos de 5x5x5 cm
Mezcladora
Mesa de flujo
Mquina de compresin

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4.3

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Preparacin de las probetas:

Pesar 500g de cemento y 1375g de arena (rinde para 6 cubos).


Preparar un mortero de consistencia normal de acuerdo a lo descrito en
el apartado 1.2.
Verter el mortero en la mezcladora y mezclar durante 15 segundos a
baja velocidad.
Aplicar un agente desmoldante sobre la superficie interior de los moldes.
Colocar el mortero en 3 capas de aproximadamente 1/3 de altura,
compactando cada uno con 32 golpes de 10 segundos. Estos golpes se
deben aplicar en 4 etapas de 8 golpes cada una.

4.4
Rc =

Procedimiento de ensayo:

P
A

Rc : Resistencia a la compresin ( kg /cm 2 )


P : Carga mxima
a: Lado del rea transversal de la probeta
A: rea transversal de la probeta.

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Datos del laboratorio:


Se muestran los resultados obtenidos en el ensayo de compresin de
cubos de mortero, en edades de 7 y 14 das.

Ensayo para la determinacin de la resistencia de la compresin


Muestr
a N

Fecha de
Fabricaci
n

Fecha
de
Ensayo

a
(cm)

A
(cm2)

P
(Kg)

Rc
Rango
Rprom
(kg/cm2
(%)
(kg/cm2
)
)

17/05/16

5.12

25.72

6496

252.56

6.76

17/05/16

24/05/1
6
24/05/1
6
24/05/1
6
31/05/1
6
31/05/1
6
31/05/1
6

5.13

6458
5618

236.11
5
217.75

0.27

5.11

27.35
1
25.80

8.13

5.1

25.95

6817

262.69

1.18

5.12

26.06
1
26.16

6948

266.6

0.3

7013

268.08

0.85

17/05/16

17/05/16

17/05/16

17/05/16

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5.1

17

235.47

265.79

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Observacin: los resultados obtenidos no difieren de su media en ms de


10%(rango), lo cual es aceptable.

Conclusiones:

El uso de morteros de cemento en la industria de la construccin,


es actualmente indiscutible, de manera que su uso est siendo
desarrollada bajo el cumplimiento de las normas tcnicas vigentes,
adems la determinacin de su aplicacin debe estar respaldado
por un especialista.

La resistencia a la compresin y la trabajabilidad del mortero


dependen principalmente del contenido de agua, el uso de
aditivos, la forma y textura de la arena, y la finura del cemento.
Por lo tanto es necesario guardar un control riguroso de estos
elementos durante la dosificacin del mortero y el diseo de
mezcla

Acerca del desarrollo histrico del uso de los morteros, se concluye


que en cierta parte su origen y desarrollo es resultado del sentido
esttico del hombre

Se identific por medio experimental que si cambia el esfuerzo


caracterstico del mortero es porque las medidas no son exactas, a
lo que se le llama falla prematura.

Bibliografa:

Tecnologa de los materiales

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Bustillo Revuelta, Manuel. MATERIALES DE CONSTRUCCIN. 1era


edicin. Madrid - Espaa: FUEYO EDITORES, 2005. (Biblioteca
Alberto Regal Matienzo FIC-UNI.)

Venuat Michel y Michel Papadakis. CONTROL Y ENSAYO DE


CEMENTOS, MORTEROS Y HORMIGONES. 1era edicin. Bilbao
(Espaa). URMO, S.A. DE EDICIONES. (Biblioteca Alberto Regal
Matienzo FIC-UNI).

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