PROPRIEDADES DOS MATERIAIS E REQUISITOS DO PRODUTO

TIPOS DE MATERIAIS
3 tipos bsicos (metais, cermicos e polmeros) + compsitos (mistura no homognea 2 a 2). Composio
qumica e prop. fsicas e mecnicas distintas. Influenciam os processos de fabrico a utilizar. Metais
ferrosos (+de90% de ferro); Metais no-ferrosos (alm, cobre).
Cermet: material compsito de cermica e metal. Desenhado idealmente para ter as propriedades timas
da cermica (alta resistncia trmica e dureza) e do metal (capacidade de deformao plstica). O metal
usado com um ligante e geralmente o nquel, cobalto, etc. Grande relao resistncia-peso. Usados
no fabrico de resistncias (especialmente potencimetros), condensadores e outros componentes
eletrnicos (sujeitos a altas temp.).
ESTRUTURA MASCROSCPICA DOS MATERIAIS
Elementos agrupados na Tabela Peridica (contm a estrutura atmica dos elementos): Metais (esquerda
e centro), no-metais (direita) e metalides (zona de transio entre metais e no-metais). Molculas:
conjunto de tomos ligados. Ligao primria (entre tomos numa molcula): inica (transf. de eletres),
covalente (partilha de eletres) e metlica (nuvem de eletres). Ligao secundria (entre molculas, +
fraca): dipolo-dipolo (entre o polo + de uma e o de outra; molculas polares); pontes de hidrognio
(entre o H e um tomo eletronegativo; + forte; molculas polares); foras de London (dipolo induzido;
molculas apolares; + fraca).
tomos e molculas: blocos constitutivos da estrutura do material. Quando o material passa do estado
fundido para o slido, tende a fechar fileiras e a organizar-se no espao numa estrutura firme:
1-cristalina: disposio organizada de tomos/molculas. Constituda pela replicao de uma clula
unitria (arranjo de tomos) no espao. Defeitos em cristais: interrupo da replicao da clula unitria.
3 tipos de defeitos: pontuais (falta pontual de um tomo/molc); de linha (falta de tomos no eixo);
superficiais (na sup. do cristal). Deformaes (qd sofre uma tenso q aumenta gradualmente: elstica
(no h alterao das posies dos tomos; 1 deformao); plstica (qd a tenso aplicada supera a fora
q segura os tomos nas suas posies, h uma alterao permanente nas suas posies originais; plano
de deslizamento).
2-policristalina: contm vrias est. cristalinas diferentes (chamados gros cristalinos) dispostas
aleatoriamente. Na solidificao, os ncleos dos cristais formam-se em posies aleatrias; os cristais
crescem e interferem entre si, dando origem a defeitos nas suas superfcies (zona de transio: limite de
gros).
3-amorfa: no cristalina; disposio desorganizada dos tomos no espao. Ex: gua, ar, metais qd fundem,
vidro, borracha e muitos plsticos.
PROPRIEDADES MECNICAS
Determinam o comportamento do material quando sujeito a tenses mecnicas.
Fora (e maleabilidade): resultado da resistncia a tenses estticas (esticar, comprimir, de corte);
Dureza: resistncia a atrito e desgaste. Testes de dureza: rpidos e convenientes (brinell, rockwell).
+ Temperatura = - fora, - dureza, + maleabilidade.
Viscosidade (para fluidos): resistncia a fluir. Qt mais viscoso o fluido, maior a frico interna e maior a
resistncia a fluir (qd em movimento). O caudal influencia a viscosidade de um termoplstico: fluido
newtoniano (qd mantm a viscosidade com o aumento do caudal); no-newtoniano (diminui a
viscosidade). Isto complica a anlise de processos de moldagem de polmeros (como a IM).
Visco-elasticidade: deformao q o material sofre quando submetido a uma det. tenso e temp. num
perodo de tempo.
PROPRIEDADES FSICAS
Definem o comportamento do material quando sujeito a outras foras fsicas (sem serem mecnicas).
Propriedades Trmicas: expanso trmica, ponto de fuso, condutividade trmica, calor especfico.
Expanso trmica: movimento dos tomos dentro de um material (ou na fronteira entre dois em
contacto) quando este aquecido. Maior agitao trmica nos lquidos, gasosos (amorfos) que nos slidos
(a agitao facilitada qd h gaps de tomos na estrutura cristalina). Associado a processos de difuso
de massa: soldadura por difuso e tratamentos de endurecimento de superfcies (carborizao e
nitretao(azoto)).
Propriedades Eltricas:
Condutividade/resistividade eltrica: o fluxo de corrente envolve o movimento de cargas eltricas.
Condutores: metais (eletres, ligao metlica); Isolantes: lquidos (ies); semi-condutor: Silicone
(abundante, baixo preo, fcil processamento; nico pela capacidade de alterar a condutividade em reas
localizadas da sup.-> aplicao em circuitos integrados na microeletrnica). Os importantes processos de
soldadura utilizam a energia eltrica para fundir o metal de juno; mquinas de descarga eltrica so
usadas para processos de remoo de materiais do metal.
RESUMO
Metais: estrutura cristalina (no estado slido, clulas BCC, FCC ou HCP); ligao metlica; alta fora,
rigidez, dureza (no estado slido) e condutividade trmica e eltrica; alta resistncia mecnica.
Cermicos: estrutura usualmente cristalina (exceto o vidro); ligao covalente ou inica; alta dureza;
isolantes eltricos e refratrios; quimicamente inertes.
Polmeros: estrutura amorfa (ou mistura); ligao covalente (C+H,N,O ou Cl); alta resistividade eltrica,
baixa densidade, baixa condutividade trmica; fora e dureza variam.
PROCESSOS DE SOLIDIFICAO
Processos de fabrico q consistem em fundir um material slido q solidifica com a forma pretendida.
FUNDIO DE METAIS: vazar metal lquido num molde
Vantagens: geometrias complexas, variadas dimenses, alguns processos podem ser de prod. massiva.
Desvantagens: impacto ambiental, manuseamento de moldes quentes, limitaes nas prop. mecnicas;
molde de areia: mau acabamento e pouca preciso nas dimenses.
Molde: tem uma cavidade em forma da pea que se pretende; pode ser em vrios materiais; aberto ou
fechado; permanente ou dispensvel.
Fundio em molde dispensvel: molde tem de ser destrudo para ejetar a pea; geometrias mais
complexas.
1-Fundio por molde de areia: + usado; Usa-se areia de slica, aglomerada com uma argila e adiciona-se
agua para ligar os gros de areia. O molde partido pela linha de quebra. Prs: todos os metais podem
ser usados (mesmo c alta temp de fuso); Baixo custo de produo; simplicidade dos equipamentos e do
processo; geometrias complexas; dimenses de vrias escalas; produo de 1 a milhes. Contras: Baixa
preciso dimensional; mau acabamento da sup (porosidade/rugosidade); aps remoo do fundido
necessrio maquin-lo.
Fabrico do molde:
a)casca de areia: areia com resina ligante sobre numa placa de metal quente com a forma pretendida (2
cascas que se juntam para fazer o molde).
b)por vcuo: as cascas so criadas por vcuo (a areia fica ligada por presso por vcuo). Prs: recuperao
da areia (no tem ligante misturado); no existem prob de humidade (no acrescentada gua areia).
Contras: processo lento e no adaptado a mecanizao.
c)poliestireno expandido: a cavidade do molde de areia 1 espuma q vaporiza com o metal fundido. Prs:
a cavidade de espuma no precisa ser removida do molde; simplifica e agiliza o fabrico do molde (1 parte
apenas). Contras: 1 cavidade nova por moldao; custos de produo da cavidade.
2-Fundio por molde de gesso: igual fundio por molde de areia, mas o molde de gesso. No fabrico
do molde, gua e gesso so misturados e vertidos sobre o molde de plstico ou metal, deixando at
solidificar. Prs: alto detalhe; bom acabamento da sup. Contras: o molde tem de ser cozido; s metais
com baixas temp de fuso (gesso no aguenta altas temperaturas).
3-Fundio por cera perdida: uma cavidade feita de cera coberta por um material refratrio para fazer
o molde. A cera derretida e deitada fora e o metal fundido vertido para dentro do molde. Prs: boa
preciso dimensional; geometrias complexas de grande detalhe; reutilizao da cera; bom acabamento
da sup. Contras: relativamente caro; muitas etapas (moroso).
Fundio em molde permanente: molde no destrudo; molde de metal com 2 seces para fcil e
preciso fecho e abertura. Prs: peas com melhor acabamento superficial; detalhes excelentes e boa
preciso dimensional; solidificao mais rpida. Contras: alto custo do molde; geometrias mt complexas
no so possveis.
1 - Fundio em coquilha com vazamento por gravidade: vazamento de metal lquido no interior do
molde, sendo o enchimento conseguido atravs da ao da fora de gravidade.
2 - Fundio de baixa presso: usa uma quantidade mnima de presso para encher o molde. Tem um
ciclo mais lento: apropriado para baixas quantidades. Custo do equipamento relativamente alto.
Geralmente para fundidos de ligas leves (ex: jantes).

3-Fundio por injeo: o metal injetado sob presso no interior da cavidade do molde, mantendo-se a
presso at solidificar. O molde abre e a pea ejetada. Prs: elevado grau de preciso e grandes
cadncias de produo.
4-Fundio por centrifugao: o molde rodada a alta velocidade, de forma a espalhar o metal fundido
s regies mais exteriores do molde.
RESUMO: requisitos do produto:
Bom acabamento da superfcie: fundio por injeo ou cera perdida; Detalhes finos: fundio por molde
de cera; Preciso dimensional: fundio por injeo ou cera perdida; Geometria complexa: cera perdida
ou molde de areia.
PROCESSOS DE MOLDAGEM DE VIDRO
Processo na formao de vidro: o material inicial aquecido para se transformar num lquido viscoso;
moldado enquanto est no estado lquido; quando arrefecido e duro, o material permanece no estado
vtreo, em vez de cristalizao. 1preparao da matria-prima 2 derreter 3 moldar 4 cozer
Spinning - Vidro em forma de funil: carga de vidro posto num molde; este molde rotativo para espalhar
vidro fundido. Ex: copos, funis.
Pressing of Flat Pieces - Gota de vidro alimentado para dentro do molde; pressionando em forma de
mbolo; e o mbolo retrado e o produto acabado removido. Produtos: pratos.
Press-and-Blow o vidro fundido alimentado para dentro da cavidade de molde; pressionando para
formar uma forma preliminar; esta forma preliminar transferida para o molde de sopro, e explodido em
forma final. Produtos: garrafas e recipientes.
Blow-and-Blow - carga alimentada para dentro da cavidade do molde; molde coberto; primeiro sopro;
parcialmente a pea formada reposicionado no segundo molde de sopro, e explodido em forma final.
Produtos: garrafas e recipientes.
Fundio (casting)- Se o vidro fundido suficientemente fluido, que pode ser vertido num molde.
Produtos: lentes astronmicas e espelhos. Aps arrefecimento e solidificao, a pea deve ser concluda
atravs de lapidao e polimento. A fundio no muitas vezes utilizada, exceto para trabalhos especiais.
Lentes menores so geralmente feitas atravs de presso.
Fabrico de Vidro Plano (Rolamento/Processo Float) Rolamento: o vidro derretido espremido atravs
de cilindros opostos, seguido de afiao e polimento para paralelismo e suavidade. Float (boiar): O vidro
fundido flui sobre a superfcie de um banho de estanho fundido, atingindo espessura uniforme e
suavidade (no necessria triturao ou polimento). Produtos: vidro plano (folhas e placas de vidro).
Fabrico de Vidro Tubular (processo de Danner) - Fluxos de vidro fundido em torno de um mandril oco
rotativo atravs do qual o ar soprado enquanto vidro desenhado.
Formao de fibras de vidro - Produtos de fibra de vidro tm duas categorias, com diferentes mtodos
de produo para cada um: 1 - Vidro fibroso para o isolamento trmico, de isolamento acstico, e filtrao
do ar, no qual as fibras esto numa condio aleatria semelhante a l (Produzido por pulverizao
centrfuga). 2 - Filamentos contnuos longos adequados para plsticos reforados com fibras, fios, tecidos
e fibras ticas (produzido por desenho).
Caso de estudo: Pra-brisas de automvel Quando o vidro temperado falha, quebra-se em muitos
fragmentos pequenos. Pra-brisas de automveis no so feitas de vidro temperado, devido ao perigo
representado por essa fragmentao. Em vez disso, usado de vidro convencional; que fabricado por
ensanduichamento de duas placas de vidro em ambos os lados de uma folha de polmero resistente. Caso
este vidro laminado fraturar, os estilhaos de vidro so mantidos pela folha de polmero e o pra-brisa
permanece relativamente transparente.
Consideraes sobre o Design do Produto - para aplicaes que requerem transparncia, transmitncia
luminosa, ampliao, e propriedades ticas semelhantes, o vidro provvel que seja o material de
escolha; certos polmeros so transparentes e podem ser competitivos, dependendo dos requisitos de
conceo. O vidro muito mais forte do que a tenso de compresso (os componentes devem ser
concebidos para ser submetido a esforos de compresso, no tenses de trao). O vidro frgil (partes
de vidro no devem ser utilizadas em aplicaes que envolvem cargas de impacto ou tenses elevadas
que podem causar fratura). Certas composies de vidro tm muito baixos coeficientes de expanso
trmica e podem tolerar choque trmico (estes vidros devem ser selecionados para aplicaes onde esta
caracterstica importante). Projetar bordas exteriores e cantos com grandes raios e nos cantos interiores
com grandes raios, para evitar pontos de concentrao de tenses. Fios podem ser includos em peas de
vidro, no entanto devem ser grossos.
Vidro Reciclado: utilizado como matria-prima para novas embalagens; ponto de fuso + baixo (temp. de
fundio + baixa); baixo custo; descontaminao prvia.
PROCESSOS DE MOLDAGEM DE POLMEROS E PMCs
Vantagens: geometrias quase ilimitadas, produo de peas finais (ou perto), menor energia para
processamento e manuseamento simplificado (temp. de processamento + baixas q metais)
Produtos plsticos: peas moldadas, seces de extruso, chapas, pelculas, fibras txteis, revestimentos
isolantes, etc
Classificao dos Polmeros
Quanto s caractersticas tecnolgicas:
Termoplsticos(TP)- podem ser amolecidos pelo aquecimento e endurecidos pelo arrefecimento,
repetidas vezes, sem perder suas propriedades (ex. polietileno).
Termoendurecveis(TS)- 1 vez preparados no podem ser amolecidos pelo calor e novamente moldados
(ex. resina ureia-formol ou baquelite).
Quanto ao comportamento mecnico:
Elastmeros - borrachas sintticas ou naturais (ex. latex).
Plsticos - polmeros no estado slido, mais ou menos rgido (ex. poliestireno (PS), PVC).
Fibras - polmeros que tm grande resistncia trao mecnica (fabrico de fios (fibras sintticas)).
Exemplos:
Polietileno (PE) - inerte e resistente gua potvel ou salgada. Produtos: embalagens de leo, garrafas
de gua, brinquedos, embalagens de comida (ex. Tupperware), sacos plsticos, papel revestido, roupas,
persianas, tubos flexveis.
Polipropileno (PP) barato; puro: inflamvel e degrada-se por ao da luz. possvel incorporar
estabilizadores que retardem a queima e melhorem a sua resistncia aos raios UV. Produtos:
componentes de engenharia, para automveis, filtros de ar, cubas de mquinas de lavar, tubagens,
cafeteiras, vidros inquebrveis, roupa trmica, isolamentos eltricos.
Poliestireno (PS) Puro: quebradio. PS+Polibutadieno=melhor comp. mecnico. Mt resistente ao
choque, mesmo a baixas temperaturas. Tb pode ser espuma estrutural (material de isolamento ou para
embalagens (ex. esferovite e wall-mate)). Produtos: pratos e copos descartveis, brinquedos, canetas,
caixas de CDs, lminas de barbear descartveis, modelos reduzidos, interiores de frigorficos.
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) - duro, resistente e fcil de moldar, normalmente opaco,
podendo facilmente receber colorao. Produtos: blindagens de computadores, telefones, aspiradores,
secadores de cabelo, pequenos eletrodomsticos de cozinha, utenslios de banho, escovas de dentes,
legos e muito utilizado na indstria de componentes automveis.
Poliamida (PA) - nylon - material duro, resistente e com um baixo coeficiente de frico. fcil de injetar
ou maquinar. Mantm as suas caractersticas praticamente inalteradas entre temperaturas de -80 a120C.
Produtos: equipamento eltrico, rodas de dentadas, reservatrios, tanques, escovas, embalagens rgidas,
cadeiras, punhos; pegas. Em fibra utilizado em fio de pesca, cordas, roupas, roupas de proteo, filtros.
Poli Metacrilato de Metilo (PMMA) acrlico - transparncia, substituir o vidro. Produtos: lentes, vidros
de janela e janelas para a indstria aeronutica, protees de duche, embalagens, equipamento de
desenho, pegas de ferramentas manuais, mobilirio, sinaltica, prteses mdicas.
Policarbonato (PC) - boa transparncia tica, elevada dureza e rigidez (a baixo custo), mesmo a elevadas
temperaturas. Produtos: discos compactos, blindagens e componentes para secadores de cabelo,
torradeiras, impressoras, ferramentas eltricas, painis de instrumentos, interiores de refrigeradores,
brinquedos, capacetes, rodas dentadas, componentes automvel.
Policloreto de Vinil (PVC) barato, verstil, atxico. Puro: quebradio. PVC+plasticizantes: flexvel.
PVC+fibra de vidro: rgido. Produtos: tubagens, acessrios para canalizaes, sinaltica, revestimentos de
cho (ex. vinil), caixilharia de janelas, isolamentos de cablagens, baldes, bacias, caixas, embalagens.
Poliuretano (PU) - macio e suave. A espuma de PU barata, fcil de moldar, tem um bom desempenho
estrutural. Forma de espuma: esponjas, colches, cadeiras, sofs, assentos para automvel. Como
espuma estrutural: moldes e modelos, revestimentos e isolamentos trmicos e acsticos de casas,
refrigeradores e frigorficos. Os elastmeros: solas de sapatos, calado desportivo, rodas, correias,
diafragmas, fibras. Rgido: fabrico de componentes para instrumentos musicais e na indstria de
componentes automvel, nomeadamente em peas de condutas de ar e acessrios tunning.
Polister (PET, PBT) - duro, resistente, fcil de moldar, transparente e cristalino, translcido ou opaco e
facilmente colorvel. Resinas termoendurecveis baratas, com menor resistncia que as resinas de

epxido. Os elastmeros de polister permitem alongamentos superiores a 45%, tm uma boa resistncia
fadiga e mantm a sua flexibilidade mesmo a baixas temperaturas. Produtos: garrafas de bebidas
gaseificadas, pelculas, filmes fotogrficos, velas de windsurf, fibras, roupas, carpetes, revestimento de
barcos, automveis e paneis.
Silicone - Tm uma baixa resistncia trao, mas podem ser utilizados numa gama de temperaturas que
varia entre os -75 C e os 450 C. O silicone no absorve gua e pode ser utilizado em forma de lquido,
de adesivo, material de revestimento, elastmero, moldes para resina e material de limpeza. Produtos:
isolamento de cablagens, moldes de resina, lentes de contacto, revestimentos de roupas, selagem e
embalagens, vedantes, material de calafetagem, tetinas e chupetas para bebs, gorros para natao,
calado. Indstria mdica/cirrgica e na indstria de equipamento alimentar e rotulagem.
Resina de Epxido - termoendurecveis com boas propriedades mecnicas, eltricas e adeso. Tm uma
boa resistncia temperatura e ao ataque qumico. Necessitam de cura. Produtos: material adesivo
(araldite) e revestimentos de superfcies reforados com fibra de vidro, fibra de carbono ou outra.
Utilizadas na vedao e blindagem de componentes eltricos e eletrnicos, punhos, pegas e manpulos,
fabrico de moldes e modelos prottipos ou de produo.
Processos:
1-Extruso: fazer passar sob a ao da presso um material atravs de um orifcio (fieira) com forma mais
ou menos complexa, de modo a fazer com que o material adquira uma seco transversal igual do
orifcio. Usado em termoplsticos e elastmeros para produo massiva de: tubos, canos, formas
estruturais, mangueiras, chapas, filamentos contnuos e fios eltricos revestidos. Processo contnuo
(comprimentos desejados cortados aps).
2-Moldao por Injeo: igual fundio por injeo mas o material fundido um plstico. Este processo
permite fabricar caixas, rodas dentadas, TVs, cassetes de vdeo, etc. Tempo de ciclo: 10-30 seg. Formas
3D complexas possveis. Pea: de 50g a 25kg. Alto custo de produo do molde. Economicamente vivel
para produo massiva. Bom acabamento da sup.
3-Moldao por sopro: presso de ar utilizada para inflar plstico na cavidade do molde. One-piece de
plstico oco, de paredes finas (garrafas, recipientes). Produo massiva. Limitada a termoplsticos.
4-Termoformao: aquecer, amolecendo, uma folha de um material termoplstico (s!) e forar o
material contra os contornos de um molde at arrefecer. Pelculas finas ex: embalagens de produtos
(copos de iogurte, cosmticos); Chapas de suporte mais grossas: (cabines de duche, claraboias, forros
internos de portas frigorficas).
5-Moldao por Reao (RIM): dois lquidos altamente reativos so misturados e injetados na cavidade
de um molde onde ocorrem reaes qumicas q levam solidificao. Poliuretano (PU): produzir pranchas,
grandes peas automotivas, tais como pra-choques e pra-lamas (estrutura de espuma interna rodeada
por uma pelcula exterior densa). Outros: epxis, e ureia-formaldedo. Vantagens: sem necessidade de
energia p aquecimento, custo baixo do molde.
6-Calandragem: plsticos (PVC, + usual) ou borrachas; consiste em extrusar o polmero, formando um
cordo ou uma fita que ser depositado num sistema de cilindros aquecidos, conferindo espessura
constante chapa/pelcula plana final.
7-Fuso (fundio): verter uma resina lquida (fundida) num molde, onde se torna rgida. Termoplsticos
(acrlicos, poliestireno, poliamidas e PVC) e termoendurecveis (PU, epxis, polister insaturado). Molde
mais simples; baixas quantidades de produo.
8-Moldagem por compresso: Molde aquecido que comprime a carga de material depositada entre as
suas duas partes. Plsticos termoendurecveis. Usado para pneus de borracha e PMCs. Tomadas e fichas
eltricas, caixas, cabos de panelas e pratos de loua. Moldes mais simples q os de injeo; geometrias
mais simples; carga de material: p, pellets, liquido.
Espuma de polmero: mistura de um polmero e um gs que fornece ao material uma estrutura
porosa/celular. Espumas+comuns: PS (poliestireno; ex:esferovite) e PU. Outros: borracha natural e PVC.
Baixa densidade; Alta fora por unidade de peso; Bom isolamento termal e boa absoro de energia.
Aplicaes: copos de bebidas quentes, isolamentos trmicos, embalagens, almofadas (cama e moblia),
estofos de automveis e produtos que exigem flutuabilidade.
1-elastomrica: a matriz uma borracha, capaz de suportar larga deformao elstica.
2-flexvel: matriz um polmero plstico como o PVC (suave) ou PU;
3-rgida: matriz termoplstico rgido (PS/PU) ou termoendurecvel (esp. fenlica-plantas).
Processos de moldagem de espumas:
Espuma de poliestireno (EPS):
1-extruso: grandes placas que so cortadas para painis de isolamento trmico.
2-molde dispensvel: grnulos de PS q so alimentados p dentro da cavidade do molde, onde so ainda
+ expandidos e fundidos em conjunto p formar o produto moldado ex: copos de bebida quente.
Espuma de poliuretano (PU): os ingredientes so misturados e imediatamente vertidos (ou borrifados)
para a cavidade do molde (o polmero sintetizado e a geometria da pea criada ao mesmo tempo).
Borracha: vulcanizao de mistura de borracha natural+aditivos (q lhe conferem as propriedades).
Produo de pneus (elstica, indeformvel e resistente s variaes de temperatura e ao atrito). 1Extruso;2-Calendragem;3-Revestimento;4-Molde ou fundio.
TPE (termoplstico elastmero): TP q possui as propriedades da borracha; processado como os TP mas
aplicaes de um elastmero (+ econmico e rpido do q o processamento da borracha tem de ser
vulcanizada). 1-Moldao por injeo; 2-Extruso.
PMC (compsito de matriz polimrica): polmero embebido numa fase de reforo. Ex: FRP (polmero
reforado com fibra)-alta taxa de resistncia-peso e mdulo-peso (aeronaves, carros, camies, barcos e
equip. desportivo). Extremamente leves, elevada rigidez. O compsito com reforo de fibra de vidro o
mais utilizado, pois mais barato que a fibra de carbono ou o Kevlar, apesar de apresentar menor
resistncia e rigidez. Produtos: embarcaes de recreio, bancos para transportes pblicos, equipamento
desportivo, componentes e acessrios para automveis (tunning), mveis de cozinha e de casa de banho,
componentes estruturais e em aplicaes que requerem elevado desempenho, nomeadamente na
indstria aeronutica e de desporto de alta competio (ex. automobilismo, motociclismo, motonutica,
bicicletas de competio, raquetes de tnis, hastes para tacos de golfe).
Matriz polimrica: Termoendurecvel (TS) (+usado): polmeros TS + comuns: fenis, polister e epxis.
Termoplstico (TP): compostos de moldagem de TP incluem agentes de enchimento ou de reforo;
Borracha: quase todas so reforadas com negro de carbono (fuligem).
Agente de reforo: cermico (ex:vidro), metal, outro polmero ou elementos como o carbono ou boro.
Geometria: fibra, partculas ou flocos.
Composto de moldagem (FRP): matriz polimrica (resina) com fibras curtas dispersas aleatoriamente.
Devem fluir. A cura feita durante/aps o processo de moldagem.
Processos:
1-Molde aberto: processo manual/automatizado de colocao de resinas e fibras dentro de moldes;
2-Molde fechado: similar moldao de plstico (injeo, compresso, transf)
3-Enrolamento filamentar: filamentos contnuos so mergulhados em resina lquida e envolvidos em
torno de um mandrel rotativo c a forma pretendida. Forma cilndrica, oca e rgida;
4-Pultruso: similar extruso mas adaptada para incluir reforo contnuo de fibra (puxar a fibra).
5-RRIM (RIM com Reforo): produtos: partes do corpo de camies.
Outros: Fundio por centrifugao; rolamento de tubos; laminao contnua; etc.
Processos de moldagem por microinjeo: processo mais eficiente na produo de micro-peas
termoplsticas (peas mdicas, microeletrnica). Produtos: peso (mg), dimenses (m).
1-moldao por injeo: mudana radical nas prticas do processo convencional (p ter alta preciso). A
presena de ar na cavidade pode levar a combusto ou existncia de bolhas nos produtos, pelo q deve ser
removido. IM convencional: aberturas de ventilao no molde, neste caso no adequado.
2-processo de estampagem a quente; 3-RIM; 4-moldao por compresso; 5-termoformao. Mquinas
de micro-moldao; temp. de aquecimento do molde + alta (e maior amplitude trmica no ciclo; maior
tempo p aquecimento).
PROCESSAMENTO DE PS DE ENGENHARIA (Powder Sintering)
PS METLICOS - Powder Metallurgy (PM): tecnologia de processamento de metal na qual as peas so
produzidas a partir de ps metlicos. 1mistura->2compactao(p comprimido na forma desejada:
compactado verde)->3sinterizao(compactado verde aquecido a temp < temp fuso para ligar as
partculas numa massa rgida e dura)->operaes secundrias(aumentar rigor, densidade).
Vantagens: produo massiva de peas finais (ou perto da sua forma final); pouco desperdcio de material;
peas com nvel de porosidade pr-especificada; metais/ligas/cermets difceis/impossveis de processar
por outros mtodos so possveis; automatizao possvel para produo econmica; controlo das
dimenses mais favorvel que na fundio; reduo da energia de aquecimento.

Limitaes: equipamento e ps-metlicos caros (grande produo p justificar investimento); problemas

de armazenamento e manuseamento de ps metlicos (degradao, fascas); geometrias limitadas (evitar
ngulos agudos p permitir a ejeo da pea na compresso); variaes de densidade na pea.
Ps metlicos: + comuns: ligas de ao, ferro e alumnio; outros: cobre, nquel e refratrios (tungstnio).
Elementares (metal puro) ou pr-liga (partcula uma liga). Possveis pelculas de superfcie (slica, xidos,
etc): removidas antes do processo de moldagem. Metais transformados em p por mtodos de
atomizao, qumicos ou eletrolticos.
Peas/produtos: engrenagens, rolamentos, rodas dentadas, parafusos, contatos eltricos, ferramentas
de corte, e vrias peas de mquinas. Sistema de classificao de 4 classes baseado nos nveis de
espessura. Espessura mnima entre buracos: 1,5mm; Dimetro mnimo de buracos 1,5mm.
Moldao por injeo de metal: processo no qual o p misturado com um ligante que resulta num
material que pode ser processado como um plstico por moldao por injeo. Peas complexas
produzidas numa s operao e em grandes quantidades.
PS CERMICOS :
Materiais cermicos:
Cermicos tradicionais: feitos de minerais naturais (p). Produtos: cermica, porcelana, cimento, tijolos.
As rochas so transformadas em p, que misturado com gua (p ligar as partculas) para adquirir
consistncia para moldagem; essa pasta moldada, seca e depois sinterizada numa massa rgida
(eliminando os poros de ar).
Novos cermicos: feitos de materiais sintticos (p). Produtos: ossos artificiais, combustveis nucleares,
ferramentas de corte. O p misturado com um ligante (sem ser gua) durante a moldagem e depois essa
pasta sinterizada numa massa rgida.
Vidro: processo de solidificao (j visto).
Processamento de cermicos tradicionais:
1 preparao da matria-prima: fragmentao - reduzir a dimenso das partculas usando energia
mecnica (por esmagamento ou moagem). Resultado: p +- uniforme.
2 formao da pasta cermica: mistura do p (usualmente uma argila: silicato hidratado de alumnio)
com gua. Resultado: pasta com boa plasticidade para moldagem.
3 processo de moldagem:
a)fundio por deslizamento: a pasta uma lama.
b)mtodos de moldao de plstico: a pasta plstica.
c)presso semi-seca: pasta com baixa plasticidade (semi-seca).
d)presso seca: pasta seca (menos de 5% de gua) e no tem plasticidade.
4 secar;
5 tratamento trmico para sinterizar as partculas (reduzir porosidade, aumentar densidade).
6 acabamento (revestimento cermico para + resistncia agua e melhorar a aparncia).
CONFORMAO DE METAIS E MOLDAGEM DE CHAPAS
Moldao de metais: grupo de processos de fabrico em que a deformao plstica utilizada para alterar
a forma de peas metlicas. A ferramenta aplica tenses que excedem o ponto de resistncia mecnica
do material. Requisitos desejveis dos mat: Ponto de cedncia baixo e alta ductilidade; afetadas pela
temperatura: + temp-> + ductilidade->-resistncia mecnica. Outros fatores: tenso e frico. 2 tipos:
moldao de volumes e moldao de placas/chapas.
Em termos de temperatura aplicada (tenso trmica):
Cold Working: Realizao do processo temperatura ambiente ou pouco acima. Prs: Melhor exatido e
acabamento de sup; No necessrio aquecer o metal; maior Fora e Dureza. Contras: necessria maior
fora de maquinao; as sup necessitam de estar limpas e sem resduos; a ductilidade e tenso limitam
as deformaes passveis de serem feitas.
Warm Working: Realizao do processo a temperaturas acima da temperatura ambiente mas abaixo da
temperatura de recristalizao. Prs: Foras e energia necessrias inferiores ao Cold Working; Uma maior
gama de geometrias possveis; A necessidade de recozimento poder ser reduzida ou eliminada. Contras:
A pea tem de ser pr aquecida.
Hot Working: Deformao a temperaturas acima da temperatura de recristalizao, ou seja cerca de
metade do ponto de fuso. Prs: Menores foras e energia necessrios; Metais que usualmente partem
em cold working podem ser trabalhados em hot working. Contras: Preciso dimensional menor;
Necessidades de energia totais maiores; Oxidao da sup de trabalho; menor tempo de vida das
ferramentas utilizadas.
MOLDAO DE VOLUMES: Produtos: cambotas de motor, bielas, engrenagens, componentes estruturais
de aeronaves, partes de motores a jato. Cold vs. Hot forging: quente ou muito quente tem como
vantagens reduzir a robustez da pea a moldar e o aumento da ductilidade da mesma. J o cold forging
aumenta a robustez final da pea. Impacto vs forjamento a presso: Pode ser por martelo (impacto) ou
por presso contnua ou gradual.
Laminagem (rolamento): uma placa apertada entre dois rolos (cilindros) opostos para diminuir a
espessura; Laminagem em rosca criar roscas em objetos cilndricos pelo rolamento entre dois moldes.
Laminagem de anel um anel de paredes espessas e de dimetro pequeno transf num anel de paredes
+ finas e de maior dimetro;
Forjamento: Open-Die Forging (aberto) a pea comprimida entre dois moldes planos, permitindo ao
material fluir lateralmente com o mnimo de constrangimento; Impression-Die forging (CUNHAGEM) O
molde contm uma cavidade ou impresso que comunicada pea. criado flash ou seja
desperdcio que tem de ser depois maquinado para se retirar pea; Vantagens: alto rcio de produo,
maior robustez final; Limitaes: No lida com tolerncias apertadas, e a maquinagem sempre
necessria para alcanar precises e caractersticas necessrias. Os metais usados na cunhagem incluem
aos-carbono, levando-se em conta que a capacidade de cunhagem decresce medida que o teor de
carbono aumenta. Produtos: medalhas, moedas e outros, ou quando se deseja grande preciso
dimensional como na indstria automobilstica. Flashless Forging Aqui no criado flash j que a pea
restringida ao espao do molde e no tem por onde sair; o volume inicial da pea tem de ser igual
cavidade do molde com uma tolerncia muito pequena; necessrio um maior controlo do que no
mtodo anterior; mais adequado para geometrias simples e simtricas; Upset Forging serve para fazer
as cabeas dos parafusos ou pregos. Swaging - Atravs da rotao do molde, o dimetro da pea
reduzido cavidade do molde. Utilizado para reduzir dimetros de tubos ou hastes. Trimming Operao
de corte para remover o flash da pea resultante do Impression-die forging.
Extruso: Direta: O metal colocado dentro do molde, sendo pressionado por um mbolo a sair por um
orifcio (quadrado, circular, etc). possvel fazer seces ocas ou semi-ocas; Indireta: O metal tb
colocado no molde mas sai no sentido contrrio do mbolo, sua volta.
Extrao (repuxo): reduo do dimetro de uma barra, haste ou fio atravs de uma abertura na matriz.
Similar extruso mas o metal puxado para fora e no empurrado. Normalmente um processo
feito a frio e para geometrias redondas. Produtos: fios eltricos, cabides, carrinhos de compras, cercas,
pr formas de parafusos, rebites, molas, pregos e barras de metal para maquinar e forjar.
MOLDAO DE CHAPAS (ESTAMPAGEM): corte e outros processos em chapas de metal. Estampagem:
conjunto de operaes executadas na matria-prima bruta, de forma que geralmente se obtm, ao final
do processo, um produto acabado em termos de forma e dimenses. Por estampagem entende-se o
processo de fabrico de peas, atravs do corte ou deformao de chapas em operao de prensagem a
frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peas com paredes finas feitas de chapa ou
fita de diversos metais e ligas. Produtos: Automveis e camies, avies, carruagens e locomotivas,
equipamento de campo e construo civil, pequenas e grandes aplicaes, mobilirio de escritrio,
computadores e equipamento de escritrio. Prs: alta robustez, uma boa preciso dimensional, bom
acabamento de superfcie, custo relativamente baixo, produo em massa econmica para grandes
quantidades. Trs tipos de processos: corte, dobra e extrao profunda.
Corte: Shearing: cortar uma seco de uma pea atravs de uma lmina de metal; Preenchimento
(blanking): Corte (molde da pea a obter) de chapa de metal para separar peas a manter do material
envolvente; Punching: similar ao Blanking, mas a pea a manter a chapa com o buraco.
Dobra: Dobra em V: curvatura realizada em V. Dobra de borda: curvatura efetuada com um impacto da
matriz na parte da pea fora da borda da mesa de trabalho.
Extrao profunda (repuxo profundo): Processo para produzir formas de copo, caixa ou outra forma
curva complexa com parte oca. A chapa de metal colocada em cima de uma cavidade da matriz e ento
que um murro puxa o metal para dentro da cavidade, saindo a pea cortada. Produtos: latas de
bebida, cpsulas de munies, painis do corpo de automveis.
Outros: gravao em relevo; processo de Guerin (presso da placa+almofada de borracha contra a
matriz); passar a ferro (ironing).

PROCESSOS DE REMOO DE MATERIAL

Operaes de moldao para remoo de material a partir de uma pea de trabalho (inicial) para se obter
uma final com a geometria desejada.
Maquinagem convencional: utilizadas para executar diversas formas (muitas utilizadas em mquinas
CNC), permitindo fazer tb formas geomtricas + complexas como rocas de parafusos ou rodas dentadas.
Alta velocidade. Industria aeronutica, automvel, de computadores e equip mdicos, indstria de
moldes em geometrias complexas de metais duros.
Operaes: Turning (ferramenta de corte de ponto nico remove o material a partir da pea em rotao
para gerar uma forma cilndrica); Perfurao; Fresagem perifrica ou facial (movimentos simultneos
da ferramenta e da pea; paralelo ou perpendicular ao eixo da sup a fresar); Moldar e aplanar (criada
uma superfcie reta e plana. Operao de corte ininterrupta); Brocagem (Broaching) (uma ferramenta de
corte com mltiplos dentes movida linearmente em relao pea na direo do eixo da ferramenta.
Bom acabamento de superfcie, tolerncias curtas, grande variedade de formas possvel); Serrar.
Ferramentas de corte: 1. Ciclo de vida; 2. Material de que feita, 3. Geometria e 4. Fluidos de corte.
Dureza da pea elevada significa que o desgaste abrasivo aumenta e a vida da ferramenta reduzida, alta
resistncia significa foras superiores de corte, energia especfica e temperatura de corte e alta
ductilidade significa rasgar de metal, formando chips, criando problemas com a eliminao de
chip(desperdcios) e acabamento pobre.
Guidelines para o design do produto: cantos, bordas e points devem ser evitados (difcil maquinao).
Selecionar materias com boa maquinabilidade, evitar undercuts.
Prs: Tolerncias apertadas, bom acabamento de superfcie, geometrias especiais (roscas, furos precisos,
etc).
Processos abrasivos: remoo pela ao de partculas abrasivas e duras, tipicamente sobre a forma de
roda ligada. Para op de acabamento. Pode ser utilizada em todos os materiais, com alta preciso (0.025
microm). Materias: xido de alumnio (+comum; em ferro, ao e ligas fortes); carboneto de silcio (-forte;
em aluminio, bronze, certos cermicos); nitreto de boro cbico (mt duro e caro; ao e ligas aerospaciais);
diamante (mt duro e caro). Operaes: Lixamento; Lapidamento; Super acabamento; Polir; Lustre.
Processos no-convencionais: energia mecnica (jatos, ultra-snico (altas freq.)), eletro-qumicos,
qumicos, trmicos.
OPERAES DE JUNO E MONTAGEM
1. Soldadura por fuso: a coalescncia obtida fundindo as duas peas a serem unidas, em alguns casos
adio de metal de enchimento para a articulao. Ex: soldagem a arco, soldadura de ponto, soldadura
de gs oxicorte
2. Soldagem de estado slido: calor e/ou presso so utilizados para alcanar a coalescncia, mas no de
fuso de metais ocorre e adicionado nenhum enchimento de metal. Exemplos: soldagem forja,
soldagem de difuso, o atrito soldagem
1. Soldagem por fuso
Soldagem por resistncia: usa a combinao de calor e presso, calor gerado pela resistncia eltrica.
RSW: fuso de superfcies de junta sobreposta alcanada por eltrodos opostos, unir peas chapa
metlica, produo em massa automveis, eletrodomsticos
RSEW: eltrodos rotativos para produzir srie pontos, tanques gasolina, silenciadores automveis
RPW: coalescncia ocorre em um ou mais pontos pequenos nas peas
Soldagem a gs oxyfel: queima vrios combustveis misturados com oxignio, usada em tochas de corte
a cama para corte/separao de chapas
OAW: realizada por chama, elevada temperatura de combusto de acetileno e oxignio
Soldagem por feixe eletres: calor fornecido por uma corrente eletres altamente concentrado e alta
intensidade. Prs: elevada qualidade, no precisa de gases proteo, baixa distoro trmica. Contras:
custo, necessria camara de vcuo, raios X
Soldagem por feixe laser: semelhante soldagem por feixe eletres, usado para peas pequenas; no
precisa cmara, no gera raios, mas profundidade de soldadura baixa
Soldagem trmica: calor produzido por metal fundido sobreaquecido de uma reao qumica trmica.
Usada para reparao fissuras e juntas de caminhos-de-ferro
2. Soldagem estado slido
Vantagem sobre SF: produz juntas soldadas em toda a superfcie e no em pontos distintos; pode ligar
diferentes metais sem problema de pontos de fuso ou expanso trmica
Soldagem por forjamento: componentes aquecidos a uma faixa de temperatura de trabalho a quente e
a seguir forjados por martelamento
Soldagem a frio: aplicao a alta presso a superfcies na temperatura ambiente, pelo menos um dos
metais deve ser muito dctil, usado para conexes eltricas alumnio e cobre
Soldagem por rolos: presso para a coalescncia aplicada por rolos c/ s/ calor externo; revestimento de
ao inox p /ao de baixa liga ou liga leve para resistncia corroso
Soldagem por difuso: utiliza calor e presso tempo suficiente para difuso/coalescncia ocorra funo
de metais refratrios e alta fora; industria aerospacial nuclear
Soldagem por exploso: coalescncia rpida de superfcie provocada p/ deformao explosivos sem
difuso nem calor
Soldagem por frico: coalescncia obtida p calor frico e presso, pode soldar metais diferentes,
produo em massa, uma das partes tem de ser rotativa, mquinas agrcolas, indstria area
Soldagem por frico- agitao: ferramenta rotativa alimentada gerando calor frico e agitando
mecanicamente o metal para formar a soldadura. Usado em juntas grandes, peas de alumnio industrial
aerospacial, construo naval. Evita fumos, pouca distoro, boa aparncia, necessrio aperto das partes
Soldagem ultrassnica: tenses oscilatrias de frequncia ultrassnica so aplicadas, limitado a juntas
sobrepostas de materiais macios, montagem de painis de folha de alumnio, indstria automotiva
Brasagem
Processo de unio no qual um metal de enchimento fundido e distribudo por ao capilar, necessria
menor fora que na soldagem, altas taxas produo, processo rpido e consistente, menos calor e
potncia Ex: Equipamento eltrico, joalharia e ferramentas de corte
Soldering
Metal de enchimento com temperaturas de 450C ou menos fundido e distribudo por ao capilar.
Facilidade de reparo, menor energia, boa condutividade, enfraquece a altas temperaturas
Ligao Adesiva
Metal de enchimento utilizado para fixar superfcies de 2 partes estreitamente espaadas naturais: amido,
colagnio, moveis, encadernao; inorgnicos: silicato de sdio, oxicloreto magnsio, baixo custo e
resistncia; sintticos: polmeros termoplsticos e termofixos. Produtos: calado, moveis, construo
naval, avies; Baixa temperatura, evita danos; No to resistente.
PRODUO ADITIVA
Produo aditiva (AM): uso de um modelo 3D para construo de um objeto por adio de camadas.
Aplicaes: partes pequenas de peas q so caras produzir por injeo; peas com geometrias e detalhes
internos complexos que teriam de ser montadas; peas nicas com dimenses nicas. Prs: reduzir o
tempo de prototipagem; deteo precoce de erros; capacidade de visualizao real do produto; efetuar
testes de funcionalidade e averiguar propriedades. Contras: nvel de detalhe baixo e mau acabamento da
sup em alguns mtodos (efeito de escada, p ex).
Prototipagem
A construo de prottipos uma necessidade e faz parte integrante do ciclo de desenvolvimento de um
produto. uma aproximao ao produto. Permite comunicar o aspeto visual do produto e obter as
opinies. Os prottipos funcionais permitem ainda explorar, otimizar e validar a soluo do ponto de vista
do seu funcionamento.
Tipos de Prottipos
Modelos de aferio de conceito - responder a questes de viabilidade do produto; Prottipos de design
industrial - visual idntico ao do produto final; Prottipos DOE (Design Of Experiments) - obtidos em
materiais e geometria semelhantes ao produto final; Prottipos alfa - fabricados no mesmo material e
geometria do produto final (num processo de fabrico diferente); Prottipos beta- prottipos completos
e funcionais fabricados no material do produto final; Prottipos de pr-serie - produzidas pequenas sries
que permitam verificar o funcionamento e desempenho do produto
Critrios de Seleo de Materiais: Custo; Disponibilidade; Capacidade de permitir alteraes; Fcil de usar
e moldar; Geometricamente extrapolvel; Propriedades extrapolveis. Materiais: Madeira e seus
derivados; polmeros; metlicos; compsitos.
Fabrico de Prottipos:
Tecnologias Tradicionais de Prototipagem: Modelao manual; Maquetismo; Carpintaria de moldes
(usada na fabricao de ferramentas de fundio em areia, como moldes e caixas de machos);
Maquinagem convencional

Processos de Prototipagem Rpida (ou de AM): permitem realizar peas de elevada complexidade,
impossveis de obter atravs de meios de fabrico convencionais. A partir de modelos CAD.
Com material lquido:
Estereolitografia (SLA) usado uma resina fotopolimerizavel que por ao do raio laser ultravioleta
solidifica. O raio laser percorrer a superfcie seguindo os contornos da seco da pea. Vantagens:
Possibilidade de fabrico de componentes que seriam impossveis de obter pelos processos convencionais;
Grande autonomia de operao; Boa definio da superfcie; Possibilidade de fabrico de qualquer forma
geomtrica e com detalhes finos; Obteno de modelos parcialmente ocos. Desvantagens: Elevado custo
das matrias-primas; Fraca resistncia mecnica dos componentes; Tempo de fabrico elevado;
Necessidade de ps cura e propenso a empenos.
Cura Slida na Base (SGC): Semelhante estereolitografia, mas neste processo a cura de cada camada
feita de uma s vez.
Com material slido:
Fabricao de Objetos por Camadas (LOM): utiliza folhas de material (normalmente papel ou
poliestireno) que so coladas em camadas sucessivas e que so cortadas com o auxlio de um feixe laser
os contornos do modelo. Vantagens: Possibilidade de utilizao de diversas matrias-primas como: papel,
plsticos, cermicos ou compostos; Grande autonomia de operao; Boa definio da superfcie; custos
baixos quando se utiliza o papel como matria-prima; no produz tenses internas ou deformaes na
pea; Possibilidade de fabrico de componentes de grande dimenso. Desvantagens: Dificuldade de
aplicao em peas de elevada complexidade; As partes ocas no podem ser construdas; Necessidade de
elevada mo-de-obra para a extrao do material excedentrio sob a forma de cubos e acabamentos
finais.
Modelao por Extruso de Plstico (FDM): Fabricao de prottipos num material termoplstico ou
poliester, ou elastmero ou em cera. A adio de material faz-se por camadas, formadas pela extruso
deste atravs de uma microfieira. Este sistema mais rpido e menos dispendioso que a estereolitografia,
mas no tem a mesma fiabilidade de reproduo de detalhes finos e tem menor preciso.
Com material em p:
Sinterizao Seletiva por Laser (SLS): Processo de fabrico de objetos por camadas, que recorre ao uso de
um feixe de laser para fazer a sinterizao de ps metlicos ou no metlicos para produzir modelos
slidos. Vantagens: Possibilidade de fabrico de componentes em diferentes materiais como cera,
policarbonato, poliamida, compsitos, cermicos e metlicos; Rapidez de execuo das peas, quando
comparado com a estereolitografia; No necessita de ps cura quando se usam termoplsticos;
Possibilidade de fabrico de qualquer forma geomtrica e com detalhes finos. Desvantagens: Modelos
porosos e com superfcies rugosas; Elevado custo das matrias-primas; Necessidade de fornecimento
contnuo de nitrognio; Os gases txicos produzidos durante processo de fuso tm que ser retidos com
segurana.
Impresso Tridimensional (TDP): semelhante a uma impressora convencional. Maior rapidez do
processo, bastante utilizada no fabrico de prottipos no funcionais, pois ainda apresenta algumas
limitaes de acabamento superficial e preciso comparativamente com os outros processos de PR.
RTM (Rapid Tool Making): quando a tecnologia AM utilizada para fabricar ferramentas. Direto: quando
a AM fabrica a ferramenta final; Indireto: quando a AM produz o molde para fabricar a ferramenta.
PROCESSOS DE ALTERAES DE PROPRIEDADES E ENG DE SUPERFICIES
Tratamento Trmico processos de aquecimento e arrefecimento p efetuar alteraes estruturais no
material (afeta as prop mecnicas). Aplicaes comuns: Metais. Tratamentos similares: vitrocermica,
vidro temperado e ps metlicos e cermicos. Exs de operaes: suavizar o metal p formar antes de
moldar; aliviar o encruamento que ocorre durante a formao; fortalecer e endurecer o metal, perto do
fim da sequncia de fabrico. Principais tratamentos trmicos:
Recozimento - Aquecimento e imerso do metal a uma temp adequada durante um det t, e
arrefecimento lento. Prs: reduz a dureza e a fragilidade; altera a microestrutura para obter propriedades
mecnicas desejveis; amolecer metais para melhorar o machinability or formability; recristalizar metal
frio trabalhado; aliviar tenses residuais induzidas pela moldao.
Formao da Martensita no ao - arrefecimento de alta temp suf lento para permitir a austenite se
transformar em mistura de ferrite e cementite. Sob um arrefecimento rpido, de modo que o equilbrio
seja impedido, transformaes de austenite em uma fase de no-equilbrio chamada martensite, que
duro e quebradio.
Temperamento da Martensita - aplicado martensite para reduzir a fragilidade, aumentar a resistncia
e aliviar tenses. Envolve aquecimento e imerso a uma temp abaixo da eutetide (menor temp de
equilbrio entre a ferrite e a austenite)durante 1 hora, seguido por arrefecimento lento. Resultados em
precipitao de partculas muito finas de carboneto da soluo martensita ferro-carbono, transformando
gradualmente a estrutura cristalina do BCT para BCC. Nova estrutura chamada martensite temperada.
Endurecimento por precipitao - precipita partculas finas que bloqueiam o movimento de discordncias
p fortalecer e endurecer o metal. Principal em reforo de ligas de alumnio, cobre, magnsio, nquel, e
outros metais no ferrosos. Tb utilizado para reforar uma srie de ligas de ao.
Superfcie de endurecimento - tratamentos termoqumicos aplicados aos aos em que a composio da
superfcie da pea alterada pela adio de diversos elementos: Carburizao -Aquecimento de uma
parte de ao de baixo carbono num ambiente rico em carbono de modo que C difundido na superfcie;
Nitriding-tratamento em que o azoto difundido na superfcie de aos especiais de liga leve para produzir
uma cobertura fina e dura sem temperamento; Carbonitretao; Cromagem.
Fornos para tratamento trmico: eltricos e de combustvel.
Proteo de superfcie seletiva: aquecem apenas a superfcie de trabalho (ou reas locais). Diferem dos
de proteo de superfcie (onde no ocorrem mudanas qumicas). Mtodos: endurecimento por chama;
endurecimento por induo; aquecimento de resistncia a alta-frequncia; aquecimento feixe
eletrnico/laser.
ENGENHARIA DE SUPERFCIES
Limpeza industrial - Processos: limpeza qumica - produtos qumicos p remover contaminantes da sup de
trabalho; limpeza mecnica remoo por operaes mecnicas. Razes: preparar a superfcie para o
processamento subsequente; melhorar as condies de higiene; remover contaminantes que possam
reagir quimicamente com a superfcie; melhorar a aparncia e desempenho do produto. Fatores na
seleo de um mtodo de limpeza: contaminante a ser removido; grau de limpeza necessria; material
de substrato a ser limpo; fim da limpeza; fatores ambientais e de segurana; tamanho e geometria da
pea; requisitos de produo e de custos. Processos para alterar a qumica da superficie: difuso alterao das camadas de superfcie do material atravs da difuso de tomos de um material diferente
(normalmente um elemento) na superfcie, geralmente a altas temperaturas; implantao inica
incorporao de tomos de um (ou mais) elemento estranho(s) para uma superfcie do substrato
utilizando um feixe de alta energia de partculas ionizadas (processamento de baixa temperatura).
Revestimento dos materiais da engenharia: produtos de metal so quase sempre revestidos - pela
pintura, chapeamento, ou outro processo; excees: ao inoxidvel, lato; Materiais no metlicos so
por vezes revestido - peas de plstico a dar a aparncia metlica, revestimentos anti-refletores em lentes
de vidro, revestimentos e processos de deposio utilizados no fabrico de chips semicondutores e placas
de circuito impresso. Razes: proteo contra corroso; melhorar a aparncia do produto (acrescentar
cor e/ou textura); resistncia ao desgaste e/ou reduo de atrito; aumentar a condutividade eltrica ou
resistncia; preparar a superfcie metlica para posterior processamento; reconstruir superfcies
desgastadas ou corrodas durante o servio. Chapeamento: camada de revestimento metlico fino sobre
a superfcie de um material de substrato (normalmente metlico, mas tb placas de plstico e partes de
cermica).
Processos de chapeamento:
electroplating (+ comum) os ies da soluo de metal so depositados sobre um ctodo (pea);
chapeamento eletroqumico (corrente eltrica); o eletrlito uma soluo aquosa de cidos, bases, ou
sais; Revestimentos: zinco (fechos, artigos de arame, interruptores eltricos); nquel (efeitos decorativos
em ao, lato, placa cromada, fundio de zinco, etc); estanho ("latas" e outros recipientes alimentares);
cobre/liga de bronze (revestimento decorativo sobre o ao, zinco, placas de circuito impresso); crmio
(decorativo setores automotivo, mveis de escritrio e utenslios de cozinha; dos + duros p resistncia ao
desgaste); ouro/prata (banhado em jias, contatos eltricos).
Electroforming - deposio eletroltica de metal sobre um molde, at a espessura desejada ser alcanada
e o molde removido. Espessura de 0,05 mm ou menos, partes galvanizadas so substancialmente mais
espessas (ciclo de produo + longo). Metais: cobre, nquel (+ ligas), cobalto. Aplicaes: moldes finos
(lentes) e placas para gravao e impresso. Aplicao notvel: moldes para CDs e DVDs; detalhes de
superfcie impressos em CDs e DVDs so medidos em m.
Electroless plating - revestimento metlico inteiramente por reaes qumicas sem corrente eltrica.
Deposio na sup de uma soluo aquosa contendo ies do metal. Sup um catalisador para a reao.

Metais: nquel, cobre e ouro. Aplicao notvel: cobre para chapeamento de orifcios de placas de circuito
impresso.
Hot dipping - substrato de metal (parte) imerso num banho de um segundo metal fundido. Metais do
substrato: ao e ferro. Metais de revestimento: zinco, alumnio, estanho e chumbo. Proteo contra a
corroso. Processos: galvanizao (processo de imerso a quente + imp; zinco revestido em ao ou ferro);
aluminizao (rev alumnio; proteo contra a corroso em alguns casos 5x + eficaz dq galvanizao);
tinning (estanho em ao; embalagens alim., equipamentos de laticnios e aplicaes de soldagem).
Revestimentos de converso - processos de revestimento em que uma pelcula fina de xido, fosfato, ou
cromato formada sobre uma superfcie metlica, por reao qumica ou eletroqumica. Imerso e
pulverizao: mtodos comuns. Metais comuns tratados: ao (tb galvanizado), zinco e alumnio. Razes:
proteo contra a corroso; preparao para a pintura; resistncia ao desgaste; aumentar a resistncia
eltrica da superfcie; acabamento decorativo. Processos: Revestimento xido-anodizao produzida
pela reao eletroqumica: (metal de base: alumnio e as suas ligas); Fosfato de revestimento: transfm
de sup de ao/zinco em pelcula de fosfato p exposio a sais de fosfato e diluda em cido fosfrico
(preparao da pintura automveis); Cromato de revestimento: transfm de sup de
alumnio/cobre/magnsio/zinco em pelcula de cromato (p x colorido), utilizando cido crmico, cromato
de sais, etc.
Physical Vapor Deposition (PVD) - material convertido para vapor numa cmara de vcuo e condensado
para a sup do substrato como uma pelcula; materiais de revestimento: metais, ligas, cermicas e alguns
polmeros; substratos (sup): metais, vidros e plsticos; verstil. Aplicaes: revestimentos decorativos em
plstico e metal (trofus, brinquedos, canetas e lpis, watchcases e acabamento interior em automveis);
revestimentos anti-reflexo de fluoreto de magnsio sobre as lentes ticas; formar ligaes eltricas de
circuitos integrados; nitreto de revestimento de titnio (TIN) p ferramentas de corte e moldes de injeo
de plstico para resistncia ao desgaste.
Chemical Vapor Deposition (CVD) - interao o gs e a sup de um substrato aquecido faz uma
decomposio qumica e a formao de uma pelcula slida sobre o substrato. Cmara de reao fechada.
A maioria das reaes necessitam de calor. Resistncia ao desgaste, corroso, eroso e choque trmico;
Variedade de revestimentos e substratos. Aplicaes: processos metalrgicos industriais; ferramentas de
metal; clulas solares; metais refratrios em ps de turbinas de motores a jato; fabrico de circuitos
integrados.
Revestimentos orgnicos - polmeros e resinas geralmente aplicados como lquidos que secam ou
endurecem ou como pelculas. Prs: variedade de cores e texturas; proteo da sup; baixo custo;
facilidade de utilizao; Ingredientes de revestimentos orgnicos: ligante - d ao revestimento as suas
propriedades; corantes ou pigmentos de cor; solventes - dissolvem os polmeros e resinas, dando a fluidez
adequada; aditivos. Mtodos de aplicao: escovar; rolar; pulverizar; imerso; fluxo (banho).
EXEMPLO: Corpo automvel - revestimento de fosfato aplicado por imerso do corpo do carro; Demo
aplicada por imerso do corpo do carro; Casaco cor de tinta aplicada por revestimento por pulverizao;
Pelagem clara (para alto brilho e proteo adicional) aplicado por pulverizao.
Thermal Spraying - pulverizao de materiais fundidos sobre o substrato, onde solidificam e aderem
superfcie. Revestimento: metais puros e ligas; cermica (xidos, carbonetos, certos vidros); outros
compostos metlicos (sulfuretos, silicietos); cermets; alguns plsticos (p ex, epoxi, nylon, teflon).
Substratos: Metais, cermica, vidro, alguns plsticos, madeira e papel. Aplicaes: reconstruir reas
desgastadas em mquinas usadas e salvar peas produzidas abaixo das dimenses especificadas; para
resistncia corroso e desgaste, proteo de altas temp; resistncia eltrica, eletromagntica
blindagem.
Hard Facing (revestimento duro) - depsitos de metais + duros soldados ao substrato. A fuso ocorre
entre o revestimento e o substrato (asperso trmica envolve bloqueio mecnico, que no resiste bem
ao desgaste abrasivo); adequado para aplicaes que requerem resistncia ao desgaste. Aplicaes:
revestimento de novas peas e reparao de peas/sup fortemente desgastadas, corrodas.
MICRO, NANO E BIOTECNOLOGIA
Micro-fabrico: processos de produo de peas e produtos cujas dimenses se situam na escala dos
micrmetros. Ex: cabeas de impresso, CDs, microsensores usados em automveis. Menos consumo de
material; Requisitos de energia mais baixos; Maior funcionalidade por espao unidade; Acessibilidade a
regies que esto proibidos de produtos de maior dimenso.
Nanotecnologia: tec de produo de materiais e produtos cujas dimenses se situam na escala dos
nanmetros. Ex: revestimentos para conversores catalticos, estruturas, peliculas, pontos, linhas, tubos e
sistemas. Produtos em q e usada: cosmticos e loes solares; pomadas e ceras de carro; revestimentos
para lentes de culos; tintas resistentes a arranhes; nanoestruturas de carbono; monitores de TV de
ecrs planos.
Biotecnologia - abrange uma ampla gama de procedimentos para modificar organismos vivos de acordo
com os propsitos humanos. Programas de melhoramento que empregam seleo artificial e hibridao.
O uso moderno tambm inclui a engenharia gentica.
SUSTENTABILIDADE E PRODUO SUSTENTVEL
Sustentabilidade Antes: qualidade de sustentar o ambiente. Atualmente: 3dimenses- ambiental,
social e econmico (e tecnologia).
Eco-design- objetivo das empresas que produzem e vendem produtos no apenas atender s
necessidades funcionais, mas tb para construir imagem e desejo. Em contraste, em regies desenvolvidas, valoriza-se + a funcionalidade de transporte, comida suficiente e gua limpa. Desafio:
satisfazer uma necessidade ou fornecer um benefcio para o cliente com o menor custo ambiental e
econmico. Conhecimento ambiental deve ser implementado no desenvolvimento de produtos bsicos.
O desafio como otimizar a funcionalidade e outros benefcios com os recursos disponveis (ou reduo
de recursos). Combinao de mtodos para avaliar exigncia ambiental e mtodos para a integrao com
outros requisitos tradicionais.
Life cycle assessment (LCA): reunir informao, fazer comparaes entre produtos rivais ou avaliar
modificaes para tornar o produto + amigo do ambiente. Identificar a seleo de um produto sobre
outro; Identificar mudanas indesejadas entre os estgios do ciclo de vida devido mudana pretendida.
LC tpico: Materials acquisition Materials processing Manufacturing Assembly Packaging
Transportation/distribution Product use Reuse, Recycle, Disposal.
1Def. objetivos. 2Inventrio. 3Avaliar impactos. 4Avalio de op melhoria. Limitaes: Tentativas
de eliminar anlise custo monetrio. A eficincia energtica a nica considerao na LCA. Presena de
lacunas de dados. Falta de banco de dados abrangente/testado/aprovado; liberao de dados limitada
(confidencialidade). Trabalhar em suposies. Custos e tempo elevados (1 ano/1 milho de $). Realizado
principalmente em grandes empresas com oramentos de sustentabilidade (o custo pode ser demasiado
elevado para as pequenas empresas).
RETScreen - software de Gesto de Energia Limpa para a eficincia energtica (renovvel) e anlise do
desempenho energ. em curso e da viabilidade do projeto de co-gerao.
SISTEMAS DE PRODUO E DE SUPORTE PRODUO
Sistemas Integrados de Produo- consistem em vrias estaes de trabalho e/ou mquinas cujas
operaes so integradas por meio de um subsistema de manuseamento de materiais. Os trs principais
componentes destes sistemas so: estaes de trabalho e/ou mquinas; equipamentos de movimentao
de materiais; controle de computador. Trabalhadores humanos so necessrios.
Manuseamento de materiais - Movimento, armazenamento, proteo e controle de materiais em todo
o processo de fabrico e distribuio.
Linhas de Produo sistema de produo de grandes quantidades de produtos idnticos ou
semelhantes. Trabalho total dividido em pequenas tarefas, e os trabalhadores ou mquinas executam
essas tarefas com grande eficincia. Ex: produtos montados (por exemplo, automveis e
eletrodomsticos); produzido em massa de peas usinadas (blocos de motores e caixas de transmisso)
Linha de Montagem Manual- Cada trabalhador executa uma tarefa na sua estao de trabalho, e um
transportador move as peas entre as estaes. Linha de Produo Automatizada - Vrias estaes de
trabalho automatizados ligados por um sistema de transferncia de partes cuja atuao coordenada
com o tempo de servio da estao. Configuraes comuns: em linha, rotativo e carrossel.
Produo celular - Uso de clulas de trabalho que se especializam na produo de famlias ou de partes
ou produtos feitos em quantidades mdias. Peas e produtos desta gama de quantidades so
tradicionalmente feitos em lotes. Tecnologia de grupo.
Sistema de Produo Flexvel - Altamente automatizado; consiste num grupo de estaes de
processamento (normalmente CNC), interligados por um sistema de manuseamento e de armazenamento
de material automatizado e controlado por um sistema de computador integrado.
Planeamento de necessidades de material - MRP a tcnica adequada para determinar as quantidades
de itens de demanda dependentes. Com base nos inputs, o processador MRP calcula quantos de cada

componente e matria-prima sero necessrios em perodos futuros. Fatores que complicam os clculos:
Ajustes para os stocks em mo ou no fim; itens de uso comum; prazos de entrega.
Lean production - adaptao da produo em massa em que os trabalhadores e clulas de trabalho so
feitas mais flexveis e eficientes atravs de mtodos que reduzem o desperdcio e menos recursos.
Just-in-Time (JIT) sistema que produz exatamente o nmero certo de cada componente para satisfazer
a prxima operao, apenas quando essa componente necessria (Com o objetivo de reduo de stocks;
componente importante da produo lean).
Shop Floor Control (SFC)- Preocupado com a libertao de ordens de produo, monitorizao e controlo
do progresso das ordens, e aquisio de informaes up-to-date sobre o status do pedido. Departamento
de compras responsvel por esta funo entre os fornecedores.
Controlo Estatstico de Processos - utilizao de vrios mtodos estatsticos para analisar e avaliar
variaes num processo. Mtodos SPC incluem: manter registos de dados de produo; histogramas;
anlise de capacidade do processo; grficos de controle (+ utilizados)
Programas de Qualidade:
Gesto De Qualidade Total - Qualidade focada na satisfao do cliente. Metas de qualidade so
conduzidas pela gesto de topo. O controlo de qualidade generalizado na organizao. Qualidade deve
ser incorporado no produto, no inspecionada depois. Melhoria continua.
Six Sigma - Estabelece metas mensurveis para a qualidade com base no nmero de desvios padro de
distncia da mdia (implica ficar perto da perfeio. Mtodo tradicional 99.73% com 2700 defeitos por
milho; no six sigma 99.9999998% com 0.002 defeitos por milho.
Mtodos Taguchi - funo de perda de Taguchi - define a qualidade como "perda de um produto custa
sociedade desde que o produto libertado para embarque"; Design robusto - finalidade bsica do
controlo de qualidade minimizar as variaes.
ISO 9000 - padro para os sistemas e procedimentos utilizados numa instalao que afetam a qualidade
dos produtos e servios fornecidos pela instalao (no um padro para os produtos e servios). ISO
9000 genrica, aplicvel a qqr industria.
CASOS DE ESTUDO
Talheres
Caractersticas do produto: Leve; Suportar temperaturas entre -10C (gelado) a 150C (sopa, algo muito
quente); 200x10x10mm; rigidez; produto alimentar. Normas DL25/2009.
Definio das partes constituintes: Colher/Garfo/Faca parte funcional; (Remate cabo) Parte
funcional: Material compatvel com alimentos ao inox ou alumnio; Processo de fabrico: 1 Corte (placa
de ao inox ou alumnio medida); 2 Estampagem (placa medida adquire forma); 3 Acabamento
(polimento da colher para retirar as arestas que podem cortar ou magoar). Remate-cabo: Material:
plstico p proteo da mo (segurana) uma vez que o metal bom condutor de calor. Processo de
fabrico: 1 Injeo de plstico; 2 Acabamento (colocar partes metlicas por prensagem -ao inox- para
dp ligar parte funcional)
Materiais e processos de ligao: Prensagem (junta o cabo parte metlica)
Banco de estdio
Caractersticas do produto: Assento com alguma flexibilidade; Resistente ao desgaste provocado pelo
tempo e pelas intempries; Resistente a ataque e pulos dos adeptos (definir a carga mxima p. ex. 200
kg); Ergonmico e confortvel; Aspeto visual apelativo colorao; Que a estrutura no seja fcil de
desmontar a fim de garantir a segurana; Atender s normas e legislao.
Definio das partes constituintes: Banco/Assento; Estrutura (suporte do banco); Materiais e processos
de ligao. Nota: Garante a segurana e juno dos materiais distintos. Banco: Polmero. Dimenses:
400x500x300 (mm); Leve que baste; Reforado com fibra; Plstico resistente a UV termoplstico; Pensar
na reciclabilidade e sustentabilidade. Processo de fabrico: Injeo plstica se for termoplstico (ABS) ou
RIM se for termoendurecvel. Usar retardante de inflamao (evitar fogos). Estrutura: Dimenses:
300x900x450 (mm); Evitar a ferrugem e corroso; Processo de fabrico: 1 Comprar o tubo de ferro/ao j
extrudido medida OU extruso de tubo de ferro/ao; 2 Aplicar tratamento ao ferro/ao para evitar a
corroso; 3 Soldar (ferro mais fcil de soldar do que ao inox e mesmo levando tratamento continua a
ser mais barato).
Materiais e processos de ligao: Aparafusar ou rebitar a estrutura no cho e soldar para evitar
desprender; Usar rebite para unir o banco estrutura; Soldar as diversas barras entre si.
Frigideira
Caractersticas do produto: leve, antiaderente; bom condutor trmico.
Partes constituintes: parte metlica (frigideira em si); cabo
Materiais: alumnio: conduz o calor uniforme e rapidamente, fazendo com que a cozedura seja fcil de
controlar. leve e resistente ferrugem. Relativamente suave. Para o revestimento: cermico; material
leve e anti aderente. Cabo: termoplstico.
Processo de fabrico: 1laminao, 2estampagem, 3extruso.
Copo de iogurte
Partes constituintes: pea nica.
Material: termoplstico (polipropileno); reciclvel; moldvel p aquecimento; baixo custo; elevada
resistncia qumica e a solvente; fcil moldagem/colorao; alta resistncia por flexo/fadiga; boa
resistncia ao impacto acima de 15C; boa estabilidade trmica.
Processo de fabrico: Termoformao (mt utilizado na indstria alimentar).
Jantes
Caractersticas e funcionalidade: Transmitir rotao p os pneus; dimetro de ~50cm largura de ~20cm.
Suportar o automvel; Trabalhar a alta velocidade; Temp. de trabalho dos -50C->150C.
Partes constituintes: Pea nica.
Material: Ao ou liga leve. Ao: grande resistncia mecnica, grande capacidade de deformao plstica
(p moldar). Liga leve (liga de ao, alumnio e silcio): + leve, mesma resistncia, menos gastos de
combustvel, + caro, - rudo, maior resistncia trmica.
Processo de fabrico: Fundio de metal OU Forjamento.
Bicicleta BTT
Requisitos: Conforto; Suporta at 300kg; Temperaturas de trabalho: -50C a 100C; Ergonmica; Design
apelativo; No muito pesada (peso q.b); No enferrujar; Cumprir normas; Andar macio.
Materiais: Quadro: Alumnio elevada resistncia especfica; grande ductilidade; custo moderado; boa
resistncia corroso OU Liga de titnio baixa densidade; grande resistncia mecnica; grande
resistncia especfica; excelente resistncia a corroso abaixo dos 550C OU Fibra de carbono -leve e
resistente. Rodas: Borracha suportar temperaturas baixas e elevadas. Assento: Termoplstico. Outros
componentes: ao inoxidvel
Processos: Quadro fundio e soldadura; Rodas vulcanizao; Assento - moldao por injeo.
Capacete
Requisitos: Anti-alrgico; Resistente ao impacto; Ergonmico; Temperatura de trabalho: -50C a 100C;
Ajustvel; Interior que d para lavar; Mecanismo que abre; Assegurar total proteo; Qualidade; Design;
Produzido de acordo com as normas; Anti-risco; Evitar que entre gua.
Materiais: Exterior Policarbonato (PC). 3 compsitos (fibra de vidro, carbono e kevlar) -> Pultruso
Parte protetora termoplstico (ABS); Interior Termoendurecvel poliester (pode ser oco o interior)
Processos: Capacete injeo; Exterior termoendurecvel com reforo as fibras injeo ou por RIM;
Montagem: encaixe e parafusos.
Embalagem (de ketchup)
Requisitos: Produto alimentar (normas a cumprir) no pode ser txico, nem alterar o produto alimentar;
Embalagem leve ; Frasco: ser malevel / Tampa + rigida mas com capacidade para abrir e fechar;
Temperatura de trabalho: 4C 80C, tem de resistir a temperaturas elevadas tambm.
Materiais: Tampa: termoplstico ; Frasco: termoplstico. At podamos utilizar o mesmo material mas a
espessura da tampa tinha de ser superior.
Processos: Frasco 1 fazer a pr-forma por injeo e s depois de termos a pr-forma que vamos fazer
o frasco por sopro. Tampa injeo.
Janelas
Requisitos: Resistente a impacto; Bem isolada (para no deixar entrar frio/calor); Fcil de abrir; Peso q.b
; Suportar temperaturas dos -20C a 70C; Boa transparncia; Cumprir normas do setor do vidro; Resistir
quando aplicados esforos de trao; Mais isolamento trmico e acstico; No deixar riscar.
Materiais: Aluminio(contornos): Baixa densidade; boa condutividade trmica e eltrica; boa resistncia
corroso. Vidro: Transparncia; resistente; no deixar riscar. Plstico: (entre o alumnio) Polipropileno
(dos plsticos mais baratos).
Processos: Alumnino fundio; Vidro Rolamento/Float/??Casting; Plstico injeo. Montagem: Por
encaixe e cola