Materiales y Acabados de Construccin.

Ciclo IV.
Docente: Anshie Wismann Manrique
Escuela: Ingeniera Civil

Introduccin
Esta monografa te ayudara para entender el funcionamiento del cemento dentro de la
construccin y los tipos de cementos que se tiene, las principales cementeras de nuestro
pas y del mundo, las nuevas innovaciones y tecnologas que se utiliza para la elaboracin
del cemento, como los derivados y diferentes usos a los cuales se pueden destinar este
productos y como te ayuda en la construccin y la facilidad de poder unir este productos
con otros nuevos para mejorar su funcionamiento, as como las normas tcnicas que la
respaldan a nivel nacional e internacional y la historia del cemento, as que espero que este
trabajo les pueda servir para lograr ampliar sus conocimientos y saber cmo utilizar este
producto.

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1. Concepto:
Los cementos se pueden definir como aquellas sustancias adhesivas, naturales
o artificiales, con las que se pueden formar masas plsticas, que son capaces de
unir entre s a fragmentos o masas de materiales slidos con una distribucin
granulomtrica determinada, que generalmente recibe el nombre de agregado,
formando un conjunto totalmente compacto. Asimismo con la masa plstica de
cemento pueden unirse distintas piezas entre s, realizarse recubrimientos,
enlucir, realizar reparaciones, etc. La unin se produce mediante el
endurecimiento del cemento desde el estado plstico.
La definicin anterior incluye o abarca a un gran nmero de sustancias muy
diferentes entre s, que tienen poco en comn excepto su adhesividad. As se
tienen cementos inorgnicos y orgnicos. Adems la importancia cientfica y
tcnica de los diferentes tipos de cemento es muy desigual, lo que ha dado lugar
a una restriccin de la definicin de cemento hacia un grupo de sustancias
adhesivas, que son las masas plsticas empleadas para producir la adhesin
entre rocas clasificadas (Arena, gravilla y grava), ladrillos, etc., que es la prctica
que se usa en la construccin de edificios e ingeniera civil.
Los cementos de esta clase tambin tienen en comn cierta relacin qumica, ya
que ellos estn formados por mezclas que contienen compuestos de cal como
constituyentes principales. El trmino Cementos en ese sentido ms restrictivo
llega a ser equivalente al trmino Cementos calcreos, aunque tambin
pueden incluirse ciertos compuestos de magnesio.
Los cementos orgnicos estn basados en los polmeros y debido a su alto
coste su uso es muy limitado en comparacin con el de los inorgnicos.
Generalmente se usan como adhesivos tipo pegamentos y colas. Sin embargo,
estn empezando a desarrollarse, principalmente en los Estados Unidos, usos a
gran escala como ligantes de agregados, por ejemplo, como material de
endurecimiento rpido para carreteras daadas y cubiertas de puentes. Dentro
de este tipo de cementos puede citarse al metil metacrilato, que es un
monmero que endurece in situ por polimerizacin.
Los cementos inorgnicos ms importantes son aquellos productos, (naturales)
o artificiales, que tienen como constituyentes principales compuestos de calcio,
que tienen la propiedad de que al mezclarlos con determinados productos
lquidos, fundamentalmente agua, forman masas plsticas que a medida que
pasa el tiempo van aumentando su resistencia a la compresin y volvindose
rgidas, es decir endurecen y cohesionan. Normalmente la masa plstica se
realiza al mezclar el cemento con agua y el endurecimiento se produce por
reaccin qumica con los componentes del con el agua (HIDRLISIS) y por
absorcin de agua formndose compuestos hidratados (HIDRATACIN).
Los cementos inorgnicos del tipo anterior pueden clasificarse en dos grandes
grupos: HIDRULICOS y NO HIDRULICOS.
Los cementos hidrulicos son aquellos en que la masa plstica aumenta su
resistencia tanto al aire como bajo el agua, es decir pueden ser usados como
cementos bajo el agua. No solo endurecen por reaccin con el agua, sino que se
forman compuestos que resisten a su accin. Sin embargo, los no hidrulicos no
pueden ser usados bajo el agua (Sus productos de hidratacin no son
resistentes al agua) y solo endurecen al aire, as las cales no hidrulicas (cales
areas o duras) endurecen al aire por combinacin del CO2, formando otra vez
CaCO3, pero bajo el agua solo forman una pasta de Ca(OH)2 que no endurece.
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Dentro de los cementos inorgnicos hidrulicos el ms importante es el cemento
portland y su predominancia en la industria de la construccin y en las grandes
obras de ingeniera civil es tal que cuando se habla simplemente de cemento se
sobreentiende que es del cemento portland.

2. Resea Histrica:
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un
espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde
que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de
vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa
(limos) para unir bloques y losas de piedra al erigir sus construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir
la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli, nombre con el que actualmente conocemos
al cemento puzolana o puzolnico (que es un cemento de alta resistencia a la
humedad y a la corrosin).
A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal
como ligante en sus construcciones.
En la Amrica Prehispnica los Mexicas, la emplearon tambin aglutinante para los
tabiques y techos.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al agregrsele agua, produca una
pasta, que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que
es el antecedente directo del cemento de nuestro tiempo.

3. Principales Plantas de Cemento:

A lo largo de nuestra historia hay muchas plantas que han producido cemento en
este caso las separaremos en dos partes las internacionales y las de Per.
Plantas Cementeras Internacionales.

CEMEX Mxico.
HOLCIM Suiza.
LAFARGE Francia.
Plantas Cementeras Peruanas.

UNACEM Lima - Condorcocha.

INKA Lima.
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CONACSA - Lima.
YURA Arequipa.
PACASMAYO Cajamarca.
CEMENTO SELVA San Martin.
CEMENTO SUR Puno Cusco.

4. Normas Tcnicas:
Las normas tcnicas del cemento, son para preservar su calidad y su dureza al
momento del fraguando cuidando un estndar de calidad por la cual las
construcciones con estos cemento no tengan ningn problema al momento de su
utilizacin, entre las cuales tenemos las internacionales y las peruanas.
Normas Tcnicas Internacionales.
La calidad del cemento portland deber estar de
acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe
estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
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los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Esta

especificacin

prescribe

ingredientes

dosificaciones, con algunos requisitos de desempeo

mientras que la especificacin de desempeo C1157 es
una especificacin de cemento hidrulico en la cual
solo

los

criterios

de

desempeo

gobiernan

los

productos y su aceptacin.
Normas Tcnicas Peruanas.
Adiciones.
NTP 334.055:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolnica por el mtodo de la cal. 2a edicin
NTP 334.066:1999 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolnica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la eficiencia de
adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevencin de la expansin
anormal del concreto debido a la reaccin lcali-slice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormign (concreto).
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Mtodo de ensayo
Aditivos.
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos
portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos
Prtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.

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NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)

Aire - Incorporado.
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento
hidrulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign
(concreto)
Alcali - Agregados.
NTP 334.067:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
alcalina de combinaciones cemento-agregado. Mtodo de la barra de mortero. 2a. ed
NTP 334.099:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
lcali-slice de los agregados. Mtodo qumico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana
natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial
alcalina de agregados. Mtodo de la barra de mortero.
Anlisis de Composicin.
NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento
Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin
de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante anlisis por difraccin
de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de
fases en clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento microscpico de contenido
de puntos.
NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de
cemento Portland del concreto endurecido
Calor de Hidratacin.
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolnico, mtodo de ensayo de determinacin del
calor de hidratacin
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NTP 334.064:1999 Cementos, mtodo de ensayo para determinar el calor de hidratacin de
Cementos portland
Cemento de Albailera.
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albailera. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albailera. Mtodo de ensayo fsico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificacin normalizada para materiales combinados,
secos y envasados para mortero y hormign (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albailera. Mtodo de ensayo para la
determinacin de la resistencia a la flexin por adherencia
NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en
morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
Cemento Requisitos.
NTP 334.009:2005 Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificacin de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma
Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificacin para el uso comercial del polvo del horno de
cemento y del horno de cal
Contenido de Sulfato.
NTP 334.065:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin potencial de
los morteros de cemento portland expuestos a la accin de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el SO3
NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Mtodo de ensayo normalizado para el
sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2.
Ed...

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NTP 334.094:2001 Cementos. Mtodo estndar para cambio de longitud de morteros de
Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas.
Coordinacin de Normas.
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de
pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificacin normalizada para masas de referencia y
dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento.

NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de

cemento y morteros.

NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.148:2004 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de
cloruro soluble en agua en mortero y concreto
Curado.
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento
utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

Dimensiones.
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen
NTP 334.093:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la expansin de barras
de mortero de cemento Prtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del cambio de
longitud de barras de mortero, debido a la reaccin entre el cemento Prtland y los
agregados lcali-reactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la contraccin por
secado del mortero de cemento portland
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Finura.
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie
especfica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m (N 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz ITINTEC 149m (N100) y 74 m (N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
seco con tamices Itintec 149 um (N 100) e Itintec 74 um (N 200)
NTP 334.072:2001 Cementos, determinacin de la finura del cemento Portland por medio
del turbidmetro. 2. Ed.
NTP 334.119:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del
cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el
mtodo hmedo
Resistencia del Cemento.
NTP 334.042:2002 Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin y a
compresin del mortero plstico
NTP 334.051:1998 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de
morteros de cemento hidrulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Mtodo para la evaluacin de la uniformidad de la
resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de
mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de
prismas rotos en flexin)
Terminologa.
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
Tiempo de Fraguado.
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NTP 334.006:2003 Cementos Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo del mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado
de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de
fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
Trabajabilidad.
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de
consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinacin de la consistencia normal. 3. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de
cemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland

NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en

morteros de base cemento Portland y enlucidos

5. Procesos de Elaboracin del Clinker - Cemento:

Obtencin de materias primas:

La piedra caliza es la materia prima principal, y es extrada por la

Minera San Martin de canteras mediante explosiones controladas.
Luego de la extraccin, es triturada: donde pasa en primer lugar por la
chancadora cnica primaria donde se producen calizas entre 15-20
cm de dimetro; luego pasa por una faja transportadora a la
chancadora cnica secundaria, donde presenta dos etapas, la
primera tritura a la caliza entre 1-2 cm de dimetro, mientras que la

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segunda tritura a los dems componentes del klinger (arcilla y
xidos).

Preparacin de los materiales crudos:

Las materias primas (piedra caliza, xidos, arcilla) son secadas y

llevadas al molino conjuntamente en una proporcin estrictamente
controlada para producir la harina de alimentacin o harina cruda

Produccin de Clinker:

La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno

donde es transformada en Clinker, en un proceso que consta de
varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el sistema, el
material es secado y precalentado. Al llegar a temperaturas cercanas
a los 900 C, se produce la calcinacin de la mezcla cruda, con el
desprendimiento de CO2 y formacin de CaO, a partir del CaCO3 de
la caliza. Posteriormente, a temperaturas entre 1400 y 1500 C se
produce la sinterizacin o clinkerizacin que implica la reaccin de
formacin de los minerales de Clinker, a partir del xido de calcio y
xidos de silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales, tambin
llamados fases del Clinker, son los responsables de las propiedades
hidrulicas del cemento. (Alita: C3S silicato tricclcico, Belita: C2S
silicato diclcico, Aluminato: C3A aluminato triclcico y Ferrito: C4AF
ferro aluminato de calcio).
El Clinker obtenido es enfriado con aire a temperaturas entre 100 y
200 C, mediante enfriadores (telas yute) para luego ser transportado
y almacenado en depsitos adecuados.
Componentes fundamentales de la mezcla cruda
Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con
C.
Oxido de silicio: SiO2, slica, slice. Se representa con
S.
Oxido de aluminio: Al2O3, almina. Se representa con
A.
xido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

Molienda de Cemento:

El cemento es producido a partir de la molienda conjunta de Clinker

con un porcentaje de yeso, de origen natural o artificial, que se aade
como regulador del tiempo de fraguado. Los cementos compuestos
contienen adems otros constituyentes adicionados, como por

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ejemplo: escoria granuladas de alto horno, puzolanas, cenizas
volantes, o materiales inertes como la piedra caliza
Almacenamiento y despacho:

Los diferentes cementos producidos son almacenados separados en

silos diferentes, previo a su despacho. El cemento puede ser
despachado a granel, en big bags, o introducido en bolsas y
palletizado, dependiendo de las condiciones y de acuerdo a los
requerimientos existentes.

Los cuatro procesos principales de produccin de Clinker

Histricamente, el desarrollo de la produccin de Clinker fue

cambiando desde sistemas hmedos a secos, con los pasos
intermedios de sistemas semi-hmedos y semi-secos, con el objetivo
de aumentar la eficiencia del proceso.
Los sistemas hmedos permitan un manejo ms fcil de los
materiales crudos, porque permitan homogeneizar adecuadamente
aun en aquellos casos de contar con materias primas muy variables.
Con el avance tecnolgico, fue posible preparar mezclas crudas
homogneas, utilizando procesos secos, sin necesidad de adicionar
agua para formar la pasta (slurry).
La principal ventaja de los procesos secos sobre los hmedos es el
muy inferior consumo de combustible, y por lo tanto el muy inferior
costo. En la actualidad la eleccin de un proceso hmedo es solo
factible bajo condiciones muy particulares de los materiales crudos.
Los cuatro procesos bsicos de produccin de Clinker se describen
brevemente a continuacin:

Proceso hmedo: La pasta de material crudo es alimentada

directamente a un largo horno rotatorio con un sistema de
secado/precalentado interno (sist. convencional) o a un secador de
pasta previo su ingreso a un horno con pre calentador o pre
calcinador (sist moderno).

Proceso semi-hmedo: Se quita agua a la pasta de material crudo

mediante presin, obtenindose una torta, que puede ser extruida a
pellets y alimentada a un pre calentador (sist. convencional) o
introducida en un secador triturador (sist. moderno), previa su
introduccin al horno con precalentados o pre calcinador.

proceso semi-seco: El material crudo es pelle tizado con agua y

alimentado a travs de un pre calentador de parrilla, previo al horno.
(Sistema antiguo).

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Proceso seco: El material crudo es secado y molido en molinos

cilndricos o verticales y es alimentado a un horno largo con sistemas
intercambiadores de calor en su interior. (sist. convencional) o
alimentado a un horno con ciclones pre calentadores y pre calcinador,
(sist. moderno).

Componentes mayoritarios del Clinker:

Cal Calcio - Oxido de calcio C.

Oxido de Silicio - Slice S.
Almina - Oxido de aluminio A.
Oxido frrico F

Componentes minoritarios del Clinker:

El xido de calcio (cao).

El xido de magnesio (mgo).
Los lcalis (k2o , na2o)
El azufre.
Los cloruros
Los fluoruros
El fosforo.
El xido de titanio.
Los metales pesados.

6. Tipos de Cemento:
Cemento Portland.

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando

se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad

de

conformar

una

masa

ptrea

resistente

duradera

denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado

como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

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Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El

nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran
en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que
muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EE. UU.

Cemento Portland Especiales.

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Cemento Portland Frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.

Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto
estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce
la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas
que el plstico.

Cementos Blancos.

Contrariamente

frricos,

los cementos

blancos tienen

un

mdulo

de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un

porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro
que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin
en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4:
14

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que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado
pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con yeso sera tipo
I
Cementos de Mezclas.

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland

normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento Puzolnico.

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende

principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban

entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70 % de Clinker Portland

30-45 % de puzolana

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Materiales y Acabados de Construccin.

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Docente: Anshie Wismann Manrique
Escuela: Ingeniera Civil

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.

Cemento Siderrgico.

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica
de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta

temperatura al fraguar.

Cemento de Fraguado Rpido.

El cemento de fraguado rpido, tambin

conocido como

"cemento

romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los

pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar
al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
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1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se
puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se
obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos.
Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60
MPa).
Cemento Aluminoso.

El cemento
la bauxita con

aluminoso se

produce

impurezas

de xido

principalmente
de

partir

de

hierro (Fe2O3), xido

de

titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de

calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza
hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio
40-50 % xido de aluminio
5 % xido de silicio
5-10 % xido de hierro
1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza

tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen,
es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca
absorcin de agua).

7. Propiedades Generales del Cemento.

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado.

La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la

resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura
y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia

mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser
mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y

aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

8. Usos del Cemento.

El uso ms comn del cemento es en el mbito de la construccin como

aglomerante:
El cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita
una superficie lisa y sin obstculos (pistas de patinaje, parkings, pistas
deportivas, etc.).
El cemento tambin se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros
o barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminacin acstica
que crean las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor,
electricidad y sonido. Tambin se utiliza el cemento para la fabricacin de
vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que un
coche no se salga de la va.
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Escuela: Ingeniera Civil

Al cemento tambin se le puede dar un uso en el mbito de la medicina. Los

dentistas utilizan este material (no el cemento de la construccin) para pegar
empastes, prtesis dentales, etc.
El cemento tambin puede ser utilizado para la fabricacin de baldosas con
mltiples formas y relieves.
En Tarrajeo
En Vigas de Cimentacin
En Zapatas
En Cimiento
En Sobre Cimiento
En Columnas
En Loza Aligerada
En Vigas.
En Auto Pistas.
En Muros de Contencin.
Entre otros.

9. Cemento Comerciales.
Portafolio UNACEM
CONDORCOCHA
CEMENTO ANDINO TIPO I
Cemento Portland tipo I
NTP: 334.009 y ASTM: C-150.
Proporciona una mayor resistencia a la compresin a mayor edad del
concreto. Reportndose ensayos de mortero que a los 90 das
superan los 414.8 kg/cm2.
Usado para estructuras y acabados de edificaciones en general.
CEMENTO ANDINO TIPO IP
Cemento Portland Puzolanico tipo IP.
NTP: 334.090 y ASTM C-595
Contenido 23% de puzolana en la masa de cemento.
Produce concreto ms plsticos e impermeables y posibilita menor
calor de hidratacin.
.
CEMENTO ANDINO TIPO V
Cemento Portland tipo V.
NTP: 334.009 y ASTM: C-150.
Utilizado principalmente en obras donde se requiere concreto de alta
resistencia al ataque de sulfatos. Adems en obras portuarias
expuestas a la accin de aguas marinas, sobre suelos salinos y
hmedos, en piscinas y acueductos, tubos de alcantarillados, canales
y edificios que debern soportar ciertos ataques qumicos.

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Escuela: Ingeniera Civil
CEMENTO ANDINO TIPO IPM
Cemento Portland Puzolanico tipo I (PM).
NTP: 334.090 y ASTM: C-595.
Contiene un promedio de 20% de puzolana en la masa de cemento.
Se recomienda para uso general. Produce concretos ms plsticos e
impermeables y posibilita un menor calor de hidratacin.
ATOCONGO.
CEMENTO APU
Cemento Portland tipo GU.
NTP 334.082 y ASTM C-1157
Desarrollo buenas resistencias a la comprensin y trabajabilidad.
Recomendado para todo tipo de obras, que no requieren
caractersticas especficas o no especifique otro tipo de cemento.
CEMENTO ATLAS
Cemento Portland Puzolanico tipo IP.
NTP: 334.090 y ASTM C-595.
Contiene un promedio de 22% de puzolana en la masa de cemento.
Produce concreto ms plstico e impermeables y posibilita menos
calor de hidratacin
CEMENTO SOL
Cemento Portland tipo I.
NTP: 334.009 y ASTM: C-150.
Usado en concretos de muchas aplicaciones y preferido por el buen
desarrollo de resistencia a la compresin a temprana edad .Asimismo,
desarrolla un adecuado tiempo de fraguado.
Portafolio Cementos Inka.
CEMENTO INKA TIPO MS.
Cemento Portland tipo MS
NTP: 334.082 y ASTM: C-1157.
Posee moderado calor de Hidratacin y moderada resistencia a los
sulfatos, adems de baja reactividad con agregados lcali,
satisfaciendo cualquier construccin en zonas salitrosas y expuestas
al agua de mar.
Usado para estructuras y acabados de edificaciones en general, para
construcciones de playa se recomienda.
CEMENTO INKA TIPO I Co.
Cemento Portland tipo MS
NTP: 334.090 y ASTM: C-595.

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Escuela: Ingeniera Civil
Posee moderado calor de Hidratacin y moderada resistencia a los
sulfatos, adems cuenta con adicin Microfiller Calizo, con generando
una mayor porcentaje de fraguado.
Usado para estructuras y acabados de edificaciones en general.
Portafolio CONACSA.
CEMENTO CONACSA TIPO I.
Portafolio CEMEX.
CEMENTO QUISQUEYA TIPO I.
CEMENTO QUISQUEYA TIPO IP.
Portafolio PASCAMAYO.
CEMENTO PACASMAYO TIPO I.
CEMENTO PACASMAYO TIPO V.
CEMENTO PACASMAYO EXTRADURABLE.
CEMENTO PACASMAYO EXTRAFORTE.
CEMENTO PACASMAYO ANTI SALITRE MS.
10. Conclusiones.

El trabajo presentado brinda a los futuros ingenieros civiles a conocer ms

sobre el cemento para que puedan utilizarla adecuadamente en su futura
vida laboral y todo ello gracias a la enorme importancia del cemento en
nuestros das, queda constatada por el hecho de ser el material que ms se
produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao.
El crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con
el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras
de ingeniera civil, infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a
corto plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los medios ms barato
de construir, y su consumo no cesar de aumentar proporcionalmente al
crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el cemento que es el
componente activo de aquellos tambin lo har.
Per es un pas con una importante industria cementera. En el contexto
mundial, nuestro pas ocupa el decimosptimo puesto en cuanto a la
fabricacin de cemento; aunque, por la posicin accionarial de uno de los
grandes grupos en una de estas sociedades.
Mientras la capacidad global del sector permite cubrir la demanda del
mercado actual y del prximo futuro, el predominio de centros de produccin
con altas capacidades unitarias -cuyo porcentaje es muy superior al de otras
grandes potencias cementeras permite el normal servicio del cemento que
puedan precisar cualquier tipo de grandes obras como las de infraestructura
que estn en pleno desarrollo o en fase de proyecto en nuestro pas.
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Ciclo IV.
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Escuela: Ingeniera Civil

Los estudiantes y futuros ingenieros civiles, deben saber el poder que tiene
uno de sus principales materiales para su construccin los cuales va ser un
arma para enfrentar sus futuros proyectos constructivos.

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