GRUPO: CINCO

NIVEL: 4TO
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL

A) Realice un diagrama de operaciones del proceso de elaboracin de varillas de acero

PROCESO DE LAMINACIN VARILLAS DE ACERO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

RESUMEN

OPERACIONES

12

60.0

AGREGA VALOR

COPIAS

TRANSPORTES

20

NO AGREGA VALOR

TOTAL DOC.

INSPECCION

10

TOTAL

DEMORA

ALMACENAMIENTO

5.0

DIAGAMADO POR:

20

100

EMPIEZA POR:

RESUMEN

TOTAL

DOCUMENTOS

PERSONAS

SIST. INFOR.

1
E. EXT.

DESCIPCION
Recepcion de la materia
prima
Revision segn
especificaciones
Espera para ingreso
al horno
Calentamiento materia
prima horno

Desbaste

1
2
3

Cizallado

Laminado en cast.
1-6

Cizallado

Laminado en cast.
7-8

10

12

Cizallado
Laminado en cast.
9 - 12
Traslado a la cama de
enfriamiento

13

Enfriamiento

14

Transporte a cizalla

15

Cizallado

16

Amarrado de
varillas

17

Transporte a bascula

18

Pesado

19

Transporte al patio

20

Almacenamiento

11

TOTAL

DIST

T.O.

Mts.

Min.

2
0

TERMINA POR:

SIMBOLOS
S.I.

Segn especificacion
corrugado en v o x

12

OBSERVACION

Segn tamao
6, 9, 12 mts.

GRUPO: CINCO
NIVEL: 4TO
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL

Si

Satisface a los
requerimiento
s del cliente
Si

Necesario para ouput?

NO

Satisfase a los
requerimiento de
empresas
Si
V. Agegado empresa

No V. Agregado

V. Agregado

N. V.

NO

GRUPO: CINCO
NIVEL: 4TO
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL

GRUPO: CINCO
NIVEL: 4TO
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIAL

B) Realice un diagrama de flujo funcional por reas del proceso de elaboracin de varillas de acero.
Suponga datos faltantes tales como inspecciones, reas, etc.
PATIO / BODEGA
MATERIA PRIMA

REPROCESO

Recepcio
n de
materia
prima

Calen
tamie
nto
lingot
es de
975
C1000
C

Revision
segun
especific
acion
Cum
ple
espec
if.?

AREA
HORNOS

SI

AREA DE
DESBASTES

Se
reduce
seccion
en un
30%
Cizallad
o de
extrem
os

AREA DE
LAMINACION

Laminado
1
Laminado
2
Laminado
3
Laminado
4
Laminado
5
Laminado
6

CCCC-

PATIO PRODUCTO
TERMINADO

Almac
e
namie
nto
patio

Enfriam
iento en
camas
Cizallad
o

CC-

Cizallado
Laminado C 7
Laminado C 8
Cizallado
Laminado
9
Laminado
10
Laminado
11
Laminado
12

AREA DE
TERMINADO

CCCC-

Amarrad
o de
varillas

FIN

Pesado
NO Cu
mpl
e
espe
cif.?

SI

C) Calcule lmites de control X-R y R para la variable Fluencia y elabore las cartas de control para las 6
coladas muestreadas. En la carta X-R grafique las especificaciones ASTM para el producto. Est el proceso
bajo control? Realice un anlisis.
N MUESTRAS
TAMAO DE MUESTRAS

n= 10

SEGN TABLA FACTORES PARA LIMITES DE GRAFICOS DE CONTROL

INTERVALO INFERIOR

A2= 0.308
D3= 0.223

INTERVALO SUPERIOR

D4= 1.777

FACTOR DE LA MEDIA

N C.
MUES.

1
2
3
4
5
6

X1
4570.13
4189.2
4067.2
4029.6
4852.3
4752.1

X2
4568.2
4098.5
4879.5
4002.6
4712.6
4589.4

MEDIAS
5071.01

X3
4785.5
4072.9
4365.4
4097.2
4659.3
4579.6

X4
4979.5
4003.8
4894.6
4586.9
4710.2
4321.5

FLUENCIA (KG/CM2)
X5
X6
5120.8 4987.3
4048.3 4199.8
4752.1 4987.2
4072.6 4019.6
4650.1 4741.3
4864.1 4753.6

RANGOS
I1= 1274.9

4167.19

I2=

496.4

4668.79

I3=

920.0

4151.03

I4=

584.3

4622.23

I5=

682.6

4642.69

I6=

542.6

X8
4998.7
4500.2
4176.3
4258.3
4589.5
4512.6

X9
5642.1
4304.1
4794.8
4360.5
4623.1
4752.3

4553.82
750.13

4784.86
X-R

X7
5214.8
4226.8
4789.1
4008.7
4169.7
4689.4

1332.99
R

4322.78

167.28

X10
5843.1
4028.3
4981.7
4074.3
4514.2
4612.3

GRAFICO X - R
5200

MAX
(ASTM)

5100
5000
4900
4800

LSC X= 4783,69

4700
4600

LC X= 4552,66

4500
4400
4300

LIC X= 4321,62

4200

MIN(ASTM)

4100

GRAFICO R
LSC = 1332,96

1300
1200
1100
1000
900
800

LC = 750,12

700
600
500
400
300
200

LIC = 4321,62

100

D) Calcule el O.E.E (Overall Equipment Effectiveness) O Eficiencia Total equipo para la lnea de laminacin.
Analice.
EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO

E.T.E= D*R*C*100%

DISPONIBILIDAD TIEMPO TOTAL (MIN) =

PAROS PROGRAMADOS
=
TIEMPO DISPONIBLE
=
PAROS NO PROGRAMADOS
=
TIEMPO DE OPERACIN
=
PRODUCCION REAL =
CAPACIDAD DE PROD.=

43200
1810
41390
2590
38800

1240
1300

CONVERSION:
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO

24 horas/dias
60 min/horas
30 dias
43200

EFICIENCIA DISPONIBILIDAD

TIEMPO OPERACION
38800 min
=
= 0.94
TIEMPO DISPONIBLE
41390 min

EFICIENCIA RENDIMIENTO

PRODUCCION REAL
CAPACIDAD PROD.

EFICIENCIA CALIDAD

NO CONFORMIDAD

1240 ton
1300 ton

0.99995

0.99995

0,005
100

0.05
E.T.E= D * R * C * 100%

E.T.E= (0,94)(0,95)(0,99995)(100%)

89.41

= 0.95

E) Calcule la fuerza del rodillo para una tira de acero al carbono AISI 1020 de 300 mm de ancho y de
12 mm de espesor, laminado a un espesor de 8 mm. El radio del rodillo es de 250 mm y gira a 200 RPM.
DATOS:
W= 300mm
h0= 12 mm
hf = 8 mm
R = 250 mm
n = 200 RPM

11.811 in
0.472 in
0.315 in
9.843 in

L = 9,843(0.472 - 0,315)
L=
L = 9,843(0,157) =
1.550

= 1.245 in

W= 300mm = 11,811 in

Yavg=?

=0

Y= 32 x 103psi
104 x 103psi / 2 =

Yavg=?

= 0,41

52x103psi

Y= 72 x 103psi
Yavg
=

F = L * W * Yavg =

ln

(1,245in)(11,811)(52x103)

1.5

0.41

= 764644.14

lbs.

7
0