ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN
CALORMETRO DE ESTRANGULAMIENTO PARA
EL LABORATORIO DE TERMODINMICA DE LA
FACULTAD DE MECNICA DE LA ESPOCH.
ADONAS PATRICIO LPEZ LPEZ
LUIS ENRIQUE SALAZAR OROZCO

TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del ttulo de:

INGENIERO MECNICO
Riobamba Ecuador
2011

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Junio, 08 del 2011

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

ADONIAS PATRICIO LPEZ LPEZ

Titulada:

DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN CALORMETRO DE

ESTRANGULAMIENTO PARA EL LABORATORIO DE TERMODINMICA
DE LA FACULATAD DE MECNICA DE LA ESPOCH
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Ing. Geovanny Novillo A.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Gilberto Zabala

DIRECTOR DE TESIS

Ing. Rodrigo Daz

ASESOR DE TESIS

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Junio, 08 del 2011

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

LUIS ENRIQUE SALAZAR OROZCO

Titulada:

DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE UN CALORMETRO DE

ESTRANGULAMIENTO PARA EL LABORATORIO DE TERMODINMICA
DE LA FACULATAD DE MECNICA DE LA ESPOCH
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Ing. Geovanny Novillo A.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Gilberto Zabala

DIRECTOR DE TESIS

Ing. Rodrigo Daz

ASESOR DE TESIS

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ADONIAS PATRICIO LPEZ LPEZ
TTULO DE LA TESIS:DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE

UN CALORMETRO DE ESTRANGULAMIENTO PARA EL

LABORATORIO DE TERMODINMICA DE LA FACULATAD DE
MECNICA DE LA ESPOCH
Fecha de Examinacin: Junio, 08 del 2011
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN

APRUEBA

NO
APRUEBA

FIRMA

Ing. Geovanny Novillo A.

(Presidente Trib. Defensa)
Ing. Gilberto Zabala
(Director de Tesis)
Ing. Rodrigo Daz
(Asesor)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: LUIS ENRIQUE SALAZAR OROZCO
TTULO DE LA TESIS:DISEO, CONSTRUCCIN Y PRUEBAS DE

UN CALORMETRO DE ESTRANGULAMIENTO PARA EL

LABORATORIO DE TERMODINMICA DE LA FACULATAD DE
MECNICA DE LA ESPOCH
Fecha de Examinacin: Junio, 08 del 2011
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN

APRUEBA

NO
APRUEBA

FIRMA

Ing. Geovanny Novillo A.

(Presidente Trib. Defensa)
Ing. Gilberto Zabala
(Director de Tesis)
Ing. Rodrigo Daz
(Asesor)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

DERECHOS DE AUTORA

El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin

y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo.

En tal virtud, los fundamentos tericos -

cientficos y los resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores.

patrimonio intelectual le pertenece ala Escuela SuperiorPolitcnica de Chimborazo.

f) Adonias Patricio Lpez Lpez f) Luis Enrique Salazar Orozco

El

AGRADECIMIENTO
Ante todo a DIOS por habernos dado la vida, a nuestros padres que nos han
apoyado incondicionalmente en los buenos y malos momentos; a todos los amigos que
hemos hecho en el transcurso de nuestra carrera, con los cuales pasamos buenos
momentos dentro y fuera de las aulas, a nuestros profesores por habernos enseado y
capacitado a lo largo de nuestra etapa como estudiantes por todo esto y ms, muchas
gracias a todos.

Patricio Lpez Lpez.

Luis Salazar Orozco.

DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a nuestros padres, familiares, profesores y amigos ya
que siempre nos apoyaron incondicionalmente durante nuestra carrera universitaria.
Patricio Lpez Lpez.
Luis Salazar Orozco.

TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO
1.
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
2.

2.1
2.1.2
2.1.2
2.1.2.1
2.2.2.1.1
2.1.2.1.2
2.1.2.1.3
2.1.2.2
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
2.3.1.3
2.3.1.4
2.3.1.5
2.3.1.6
2.3.1.7
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3

PGINA

GENERALIDADES Y OBJETIVOS
Antecedentes
..1
Justificacin..
.1
Objetivo..
..2
Objetivo general.
.2
Objetivos especficos
.2
MARCO TERICO: ANLISIS DEL VAPOR HMEDO Y LOS
DIFERENTES MTODOS DE EVALUAR LA CALIDAD. TIPOS DE
GENERADORES DE VAPOR
Calidad del vapor
......3
Causas para una baja calidad del vapor..
....3
Mtodos para mejorar la calidad del vapor...
...4
Trampas de vapor
...4
Las mecnicas.
....5
Las termodinmicas..
.5
las termoestticas
...6
Separador de condensado...
....6
Determinacin de la calidad del vapor.
..6
Calormetro de separacin
....7
Sobre su funcionamiento
...7
Sus desventajas
..8
Calormetro de estrangulamiento
....8
Funcionamiento.
....9
Proceso de estrangulamiento..
..10
Tablas de vapor
...11
Diagrama de Mollier..
...12
Generadores de vapor
....12
Partes de un generador de vapor.
..13
Economizador
.13
Chimenea.
...14
Sobrecalentador.
...14
Quemador..
....15
Hogar
....16
Condensador..
.17
Bombas y tanques de almacenamiento
..17
Clasificacin de los generadores de vapor
.18
Acuotubulares..
.18
Pirotubulares..
...19
Aplicaciones de los generadores de vapor
..20

3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.2.1
3.1.4.2.2
3.1.4.2.3
3.1.5
3.1.5.1
3.1.5.1.1
3.1.5.1.2
3.1.5.1.2.1
3.1.5.1.2.2
3.1.5.1.2.3
3.1.6
3.1.5.2
3.1.5.3
3.1.5.3.1
3.1.5.3.2
3.4.5.3.2.1
3.1.5.3.3
3.1.5.3.3.1
3.1.5.3.3.2
3.1.5.3.3.3
3.1.5.3.3.4
3.1.5.3.4
3.1.5.3.5
3.1.5.3.6
3.1.6
3.1.6.1
3.6.2
3.1.6.2.1
3.1.6.3
3.1.6.4
3.1.6.4.1
3.1.6.4.2
3.1.6.4.3
3.1.6.4.4
3.1.6.5
3.1.6.5.1
3.1.6.5.1.1
3.1.7

DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CALORIMETRO DE

ESTRANGULAMIENTO
Seleccin de los ductos del equipo
...22
Tuberias de vapor..
....22
Clasificacin de llos ductos.
....22
Normas para tuberas
.23
Diseo de la tuberia
.22
Diseo de tuberias mediante la velocidad del vapor.
..23
Clculo del dimetro de la tubera.
..24
Flujo msico..
..24
Presin de trabajo de la caldera
.25
Volumen especfico del vapor.
.25
Seleccin de la vlvula de estrangulamiento.
..26
Vlvulas industriales.
27
Componentes de una vlvula industrial
.27
Clasificacin de las vlvulas industriales.
..28
Vlvula de globo..
28
Vlvula de compuerta.
.29
Vlvula esfrica.
.30
Cmara de expansin..
.31
Dimensionamiento de la cmara de expansin
.32
Diseo mecnico de la cmara de expansin
34
Cargas..
.34
Esfuerzos..
.35
Esfuerzos en cascos cilndricos..
.35
Presin interna
..36
Presin de operacin...
36
Presin de diseo.
.36
Mxima presin permitida de operacin
.37
Presin hidrosttica..
..37
Valores del esfuerzo mximo
37
Eficiencia de las juntas
.37
Diseo de la camara de expansin..
38
Seleccin del aislamiento trmico..
..41
Conduccin de calor en paredes cilndricas..
..41
Conveccin..
43
Conveccin forzada..
..43
Conduccin.
.44
Nmeros adimensionales.
.44
Nmero de Nusselt (Nu)
.44
Nmero de Prandtl (Pr)..
.45
Nmero de Reynolds (Re).
.45
Nmero de Grashof (Gr).
.46
Datos para el clculo
.46
Clculo del aislante..
.47
Resistencias trmicas..
.47
Construccin de la cmara de expansin
.56

4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.3.1
4.4
4.5
4.6
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.7.5
4.7.6
4.8
4.9
4.9.1
4.10
5.

5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.2.1
5.2.3
5.2.3.1
5.2.3.2
5.2.3.3
5.3
5.4
5.5

CONTROL AUTOMTICO DE LA CALDERA

Control automtico.
..60
Control de nivel de lquido..
..60
Control de nivel accionado por flotador y bulbos.61
de mercurio..
Control de nivel de lquido operado por flotador...
62
Control de la presin del vapor..
..62
Presostato..
..62
Quemador de gas..
..63
Vlvula de seguridad..
..64
Vlvulas de purga..
..66
Sistema elctrico
..67
Contactor.
..67
Rele
..67
Fusibles.
..68
Luz piloto.
..68
Selector de posicin.
..69
Accesorios de montaje
..69
Seleccin de la vlvula de control de nivle..
..70
Seleccin del quemador.
..71
Quemador del calefn
..71
Funcionamiendo de la caldera..
..73
UTILIZACIN DEL LABVIEW PARA EL CLCULO DE LA
CALIDAD DEL VAPOR
Introduccin a Labview..
76
Partes del Labview.
.76
Panel frontal
77
Diagrama de bloques.
78
Barra de herramientas.
79
Paletas de trabajo..
.80
Paleta de funciones..
.80
Paleta de controles.
..82
Paleta de herramientas.
.84
Programacin en Labview.
.85
Adquisicin de datos en Labview..
..85
Clculo de la calidad del vapor..
..88

6.
6.1
6.1.1
6.1.1.1
6.1.1.2
6.1.1.3
6.1.1.4
6.1.1.5
6.1.1.6
6.1.1.7
6.1.1.8
6.1.1.9
6.1.1.10
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.1.2.3
6.1.2.3.1
6.1.2.3.2
6.1.2.3.3
6.1.2.3.4
7.
7.1
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.1.2
7.2.1.3
7.2.1.4
7.2.1.5
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.4

ELABORACIN DE UNA GUA DE LABORATORIO,

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
Gua del laboratorio de termodinmica.
..93
Tema: Evaluacin de la calidad del vapor.
.93
Introduccin.
.93
Objetivos..
.93
Equipos y materiales
.94
Esquema
.94
Marco terico
.94
Procedimiento..
.97
Clculos y resultados
.98
Anlisis y discusin de resultados..
.99
Conclusiones y recomendaciones..
.99
Recomendaciones.
.99
Mantenimiento de la caldera..
.99
Tratamiento del lquido..
.99
Descripcin y frecuencia del mantenimiento
.101
Frecuencias de mantenimiento..
.102
Mantenimeinto diario.
.102
Mantenimiento semanal..
.102
Mantenimeinto mensual.
.102
Mantenimeinto trimestral
.102
ANLISIS ECONMICO.
Generalidades..
.103
Costos directos..103
Costo de materiales.
.103
Control de nivel.
.104
Automatizacin de la caldera.
.105
Sistema de ductos..
.106
Cmara de expansin
.107
Estructura metlica
.107
Costo mano de obra
.108
Costo equipos y herramientas
.108
Costo por transporte..
.109
Costos indirectos
.109
Criterio de ingeniera..
.110
Imprevistos
.110
Utilidades..
.110
Costos totales..
.110

8.
8.1
8.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones..111
Recomendaciones.. .112

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFA
LINKOGRAFA
ANEXOS
PLANOS

LISTA DE TABLAS

TABLA
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3,6
3.7
6.1
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11

PGINA

Clculo de la velocidad en el ducto de vapor

...26
Dimetro de la camara de expansin..
..33
Longitud de la cmara de expansin..
...34
Hoja de cculo para perdidas de calor ductos..
...52
Iteraciones espesor de aislante.
.53
Hoja de cculo prdidas de calor cmara de expansin.
..55
Espesor del aislante en la cmara de expansin.
..56
Datos de la caldera..
..98
Control de nivel.
.104
Control auntomtico...
.105
Sistema de ductos.....106
Cmara de expansin.
.107
Estructura.
.107
Mano de obra..
...108
Equipos y herramientas.
...108
Transporte.
..109
Costos directos.
...109
Costos indirectos..
..110
Costos totales.
.110

LISTA DE FIGURAS

FIGURA
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11

PGINA

Condensado en tuberia de vapor.

.....4
Trampa de vapor tipo flotador
.5
Separador de condensado.
...6
Calorimetro de separacion..
..7
Calorimetro de estrangulamiento
...9
Diagrama temperatura - entalpia
...12
Economisador
..14
Chimenea
..14
Sobre calentador.
.15
Quemador..
...16
Hogar
...16
Condensador..
..17
Bombas..
.18
Caldera Acuotubular
.19
Caldera Pirotubular..
...20
Vlvulas
..27
Vlvula de globo
..29
Vlvula de compuerta
..30
Vlvula esfrica..
..31
Cmara de expansin..
......31
Espesor casco cilndrico
.....38
Espesor casco elipsoidal
....39
Cabeza elipsoidal.
.41
Paredes cilindricas con aislante
.42
Radio del aislante - prdidas de calor tuberia
..54
Radio del aislante - prdidas de calor cmara..
.57
Tubo 5 [in]
...57
Tapas cmara.
...58
Cmara de expansin sin aislante
...58
Instrumentos cmara de expansin..
.59
Montaje tubera..
..59
Tablero de control.
.60
McDonnell & Millar ITT. 150 ..
...61
McDonnell & Millar 64
..62
Presstato
...63
Quemador a gas
..64
Vlvula de seguridad
..65
Vlvula de purga.
.66
Contactor GMC-12.
...67
Rele.
.68
Fusibles
..68
Luces piloto
..69

4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
6.1
6.2
6.3
6.4

Accesorios de montaje...
..70
Borneras.
....70
Instalacin de McDonnell
..71
Esquema calefn
....72
Quemador calefn
.72
Tablero de control..
..73
Circuito de control..
....74
Quemador de la caldera..
....74
Panel frontal.
.....77
Diagrama de bloques.
.......78
Botones para ejecucin del programa.
..79
Botones para depuracin..
.....79
Formato de texto.
..79
Botones para ordenar objetos.
......80
Icono del VI.
.....80
Paleta de funciones.
..81
Paleta de controles..
...83
Paleta de herramientas..
..84
NI USB 6216..
....86
NI USB 6009
..86
Programa para determinar la calidad del vapor
..88
Tabla de ingreso de datos
..89
Instrumentos..
...89
Presin absoluta de la caldera
.90
Tabla de datos de entalpia de la caldera
.90
Tabla entalpia vapor recalentado.
...91
Calidad del vapor.
.92
Diagrama de bloques del programa.
.92
Disgrama S-T
..95
Esquema del calorimetro de estrangulamiento.
.96
Vlvula de purga de la caldera
.100
Incrustaciones en tubos de fuego
...100

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIACIONES

rea

ASA

Asociacin Americana de Normas.

ASME

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.

ASTM

Sociedad Americana de Ensayo de Materiales.

AWWA

Asociacin Americana de Obras Hidrulicas.

C.A.

Margen de corrosin.

cm.

Centmetros

Cp

Calor especfico

Coeficiente de conductividad trmica.

Dimetro

DAQ

Data adquisicin

Di

Dimetro interno de la cabeza elipsoidal [in].

Eficiencia de la junta.

GLP

Gas licuado de propano

Gr

Nmero de Grashof

Altura de cabeza elipsoidal.

h0

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin

h2

Entalpa total del vapor recalentado

hf

Entalpa del lquido.

hfg

Entalpa de vaporizacin del vapor saturado seco.

in.

Pulgada

Kg

kilogramo

Kcal.

Kilo calora.

Longitud de la cmara

Lc

Longitud caracterstica.

m.

Metros

mm.

Milmetros

mds

Masa del vapor seco

mm

Masa

de la humedad separada del vapor seco.

Flujo msico del vapor

Nu

Nmero de Nusselt

Pr

Nmero de Prandtl

PSI

libra por cada pulgada cuadrada

Ptrabajo

Presin de trabajo absoluta

Pm

Presin manomtrica

Pd

Presin de diseo

Prdida de calor.

q 

El calor sensible del vapor recalentado

Radio

Resistencia trmica

Ra

Nmero de Rayleigh.

Re

Nmero de Reynolds

Esfuerzo del material

S1

Esfuerzo longitudinal

S2

Esfuerzo circunferencial

Espesor

tc

Espesor cabeza elipsoidal

Tf

Temperatura flmica

Ti

Temperatura del vapor

T0

Temperatura ambiente

T2

Temperatura superficie del ducto

Volumen total

Velocidad del vapor

VI

Instrumentos Virtuales

Calidad del vapor, expresada en fraccin decimal.

Gradiente de temperatura

Densidad

Viscosidad dinmica

LISTA DE ANEXOS.

ANEXO 1:Propiedades de los materiales.

ANEXO 2: Tipos de juntas soldadas.
ANEXO 3: Propiedades de los materiales, aplicacin.
ANEXO 4: Propiedades de los gases.
ANEXO 5: Tubera de acero al carbono.
ANEXO 6: Quemador del calefn.

RESUMEN
Este trabajo consiste en el diseo de un equipo para evaluara la calidad del vapor en una
caldera, el cual se fundamenta en la expansin adiabtica irreversible.
Se disea y se selecciona los elementos del calormetro de estrangulacin, tales como
sistemas de ductos, vlvula de estrangulamiento, aislante trmico, cmara de expansin,
donde se evala la temperatura y presin, para con estos datos mediante las tablas de
vapor o diagrama de Mollier evaluar su calidad.
Al existir en el laboratorio una caldera se procede a su automatizacin, tomando en
cuanta los parmetros a controlar tales como, el control de nivel mediante el Mcdonnell
y la bomba de alimentacin, el control de la presin de trabajo con ayuda de un
presstato y la vlvula de seguridad. El control de llama es uno de los parmetros ms
delicados en una caldera, por lo que se debe garantizar la presencia de la misma, para lo
cual, se selecciona el sistema de control del calefn por tener un sistema parecido con
las calderas industriales.
Los datos obtenidos en las pruebas, se transmiten desde los sensores a una PC, a travs
del desarrollo de un programa en Labview, con el cual se obtendr la calidad en forma
directa.
Finalmente se elabora una gua de laboratorio. Con esta gua el estudiante esta en
capacidad de manipular el equipo y realizar prcticas de evaluacin del vapor hmedo.

CAPTULO I

1. GENERALIDADES Y OBJETIVOS

1.1.

Antecedentes.

El presente Trabajo de Tesis de Grado, determinado a diseo y construccin de un

calormetro de estrangulamiento, ha sido convenido para aportar al mejoramiento del
Laboratorio de Termodinmica de la Facultad de Mecnica, de sus servicios y prestaciones
que viabiliza, para respectivamente ejecutarlos en condiciones de calidad y precisin:
pruebas y experimentos que consoliden apropiadamente el desarrollo correlativo de los
conocimientos tericos impartidos.

El calormetro diseado y construido, consiste en un dispositivo tcnico, equipado

para establecer la calidad del vapor hmedo producido, a su vez, por un generador de
vapor o caldera.

1.2.

Justificacin.

Mientras, tcnicamente la calidad del vapor es un valor a determinar,

es el

calormetro, objeto de la Tesis de Grado ejecutada, el dispositivo justificado para

establecer los respectivos parmetros que conllevan a la evaluacin de esta. Se debe,
adems, destacar que existen en general varios mtodos de medicin de la denominada
calidad; pero ninguno que se considere simplificado.

El calormetro de estrangulamiento desarrollado, se fundamenta en la expansin

adiabtica irreversible del vapor, la misma que ocurre sin realizar trabajo externo; por lo

que la energa del vapor (entalpa) se recupera al final del proceso. Las prdidas de calor
por conveccin deben reducirse al mnimo; para esto, los ductos que transportan el vapor
deben estar aislados trmicamente.

Debido a los altos costos de adquisicin del equipo en el mercado y, a su gran

utilidad para el Laboratorio de Termodinmica de la Facultad de Mecnica, fue como se
plante la realizacin de esta Tesis de Grado.

1.3.

Objetivos.

1.3.1. Objetivo general

Disear y construir un calormetro de estrangulamiento, para el laboratorio de

Termodinmica, de Ingeniera Mecnica.

1.3.2. Objetivos especficos

Analizar el marco terico sobre la calidad del vapor y generadores de vapor.

Analizar los diferentes mtodos para la determinacin de la calidad del vapor.

Disear, calcular y construir los diferentes elementos del calormetro de

estrangulamiento.

Automatizar de la caldera.

Utilizar el programa LABVIEW para el clculo de la calidad del vapor.

Elaborar una gua de funcionamiento del equipo.

Evaluar costos de construccin del equipo. .

CAPTULO II

2.

MARCO TERICO: ANLISIS DEL VAPOR HMEDO Y LOS

DIFERENTESMTODOS DE EVALUAR LA CALIDAD.TIPOS DE
GENERADORES DE VAPOR.

Calidad del vapor [1].

2.1

La regin de saturacin se puede considerar como una mezcla de un lquido saturado

puro y un vapor saturado puro. La proporcin de vapor saturado, o sea la relacin de la
masa de vapor saturado con respecto a la masa total de una mezcla determinada en la
regin saturada, se llama calidad.
Los efectos de una baja calidad son particularmente devastadores para procesos
que tienen contacto directo con el vapor, tales como plantas de alimentos, hule y textiles.
El condensado que se produce se adhiere a la superficie del producto, pudiendo ste
resultar con muchos defectos.
En los intercambiadores de calor, son ejemplos tpicos del uso indirecto del vapor, en
tanto que su baja calidad disminuye la eficiencia en la transferencia de calor; lo cual, a su
vez, redunda en una cada de la productividad.
Otro de los inconvenientes, es el condensado arrastrado por el vapor, el cual provoca
fallas en dispositivos, tales como vlvulas reductoras de presin, vlvulas de control,
medidores de flujo y ductos.
2.1.1. Causas para una baja calidad del vapor [2].
Existen dos causas principales para que la calidad del vapor disminuya, stas son:

Baja calidad dentro de la caldera: Esto es usualmente el resultado de

fluctuaciones bruscas en la carga, causando que el lquido en la caldera quede
atrapada y transportada con el vapor.

Condensado: ste, que no es completamente removido de los ductos de vapor; y

que se produce por un mal aislamiento trmico.

Por lo tanto, la calidad o ttulo del vapor es un parmetro muy importante a

determinar para un correcto funcionamiento de un generador de vapor.
2.1.2. Mtodos para mejorar la calidad del vapor.
Como se mencion anteriormente, una de las principales causas de una baja calidad
del vapor es el condensado que se produce en los ductos de vapor; el mismo que se genera
debido al gradiente trmico existente entre sus paredes interiores en contacto con el vapor.
El aislamiento trmico en las lneas de vapor es de gran ayuda para evitar que se forme el
condensado; pero, a pesar de la utilizacin del mismo, se seguir produciendo dicho
condensado, en una cantidad que debe eliminarse.

Figura 2.1: Condensado en tubera de vapor[2].

Existen equipos para disminuir el condensado en los ductos, tales como: las trampas
de vapor, y los separadores de condensado.
2.1.2.1.

Trampas de vapor [3].

Es una vlvula automtica cuya misin es minimizar el condensado de los ductos de

vapor; adems, de prevenir prdidas de vapor.

Figura 2.2: Trampa de vapor tipo flotador [3].

Son algunos los parmetros para poder seleccionar una trampa de vapor, as:

Presin nominal del vapor.

Caudal de condensado.

Diferencial de presin.

Tipo de conexin.

Tipo de material.

Como tipos de trampas de vapor, se dispone de:

Mecnicas.

Termodinmicas.

Termostticas.

2.1.2.1.1. Las mecnicas.

Que trabajan con la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado y tienen un
flotador, el cual se abre para descargar el condensado que se ha acumulado.
Cuando est cerrada dicha trampa, comienza nuevamente el ciclo llenndose de vapor para
luego descargar el condensado.

2.1.2.1.2.Las termodinmicas.
stas, operan por el principio de diferencia entre el flujo de vapor y del condensado.
Al entrar el vapor, ste llega con una velocidad mayor y el disco que usan como vlvula, se

cierra; entonces, este disco se abre al presentarse la baja velocidad del condensado para
desalojarlo.

2.1.2.1.3 Las termostticas.

Que funcionan mediante un sensor de temperatura, el cual mide la variacin de sta
entre el vapor y el condensado. La trampa respectiva se abre, al llegar a un valor especfico
de temperatura para drenar el condensado.

2.1.2.2. Separador de condensado.

Los separadores de condensado, retiran las pequeas gotas de lquido que circulan
junto con el vapor o aire comprimido en forma de niebla en las lneas de distribucin. Se
recomienda su instalacin antes de vlvulas de control para evitar la erosin de su asiento y
vstago o en equipos que requieran vapor seco.

Figura 2.3: Separador de condensado [3].

2.2

Determinacin de la calidad del vapor.

La calidad, no se puede determinar en forma directa. Hay varios mtodos para

establecerla; sin embargo, no existe ninguno que pueda considerarse simple. Para tal
objeto, se utiliza calormetros especiales. Siendo los ms comunes, los siguientes:

Calormetro de separacin.

Calormetro de estrangulacin.

2.2.1

Calormetro de separacin.

Es, el que puede considerrsele como el ms simple; pues,se basa en separar el

lquido del vapor hmedo que entra en el aparato. En este caso, es necesario medir la masa
del lquido y la masa del vapor seco que sale del calormetro luego de ser condensada. Los
calormetros del tipo de separacin, se utilizan para determinar el ttulo de vapores muy
hmedos y de baja presin.

Figura 2.4: Calormetro de separacin.

2.2.1.1 Sobre su funcionamiento.

El calormetro de separacin antes indicado, se aplica en el proceso de flujo que
permite cambiar la direccin del vapor hmedo de entrada a travs de una serie de ngulos
obtusos. Mientras el vapor viaja a travs de estos ngulos, por gravedad las gotas de
lquido generadas, son impedidas de seguir los cambios en direccin del vapor;
provocndose, por tanto, la cada del condensado dentro de la cmara de coleccin.
Para calcular la calidad, la tasa de flujo en masa de vapor se divide entre las tasas de
flujo en masa de las corrientes de lquido y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera

bajo condiciones de flujo continuo, como generalmente lo hace, la calidad, puede hallarse
dividiendo la tasa de vapor en el separador por la tasa de lquido entrante.
La expresin del ttulo en forma de fraccin decimal resultante, es:

x=

mds
mds + mm

(2.1)

En donde:
mds = Peso del vapor seco que pasa por el calormetro, en Kg.
mm = Peso de la humedad separada de mds de kg del vapor seco, en Kg.
X = Calidad del vapor.

2.2.1.2. Sus desventajas.

Los calormetros separadores no pueden separar todo el lquido; y, un poco se va en el
vapor seco.
Se utiliza, entonces, el tipo de calormetro descrito; de separacin, para determinar
grandes contenidos de lquido hasta x=0,5.

2.2.2. Calormetro de estrangulamiento.

ste, es un instrumento que permite medir la calidad del vapor en forma indirecta; si
el vapor se estrangula y a continuacin se expansiona sin realizar trabajo o sin prdida de
calor, la energa total del vapor permanece invariable. Las prdidas por radiacin deben
reducirse al mnimo y, para ello, el calormetro y los ductos de vapor deben
completamente aislados trmicamente.

estar

Figura 2.5: Calormetro de estrangulamiento.

2.2.2.1. Funcionamiento.
Aqu, mientras el vapor entra por la tobera de toma de muestras, ste se estrangula al
pasar por la vlvula situada a la entrada del calormetro. A continuacin entra el vapor a la
cmara de expansin, escapando finalmente el mismo a la atmosfera.
Cuando el vapor pasa por la vlvula de estrangulamiento, la entalpia disminuye y la
energa cintica aumenta; pero, luego al entrar en la cmara de expansin la energa
cintica es disipada y la entalpia inicial es obtenida nuevamente sin realizar trabajo; por lo
tanto la entalpia es la misma antes y despus del estrangulamiento.

El calormetro mencionado, funciona propiciado por el respectivo proceso

adiabtico; ya que no debe existir transferencia de calor con el medio que lo rodea, para
que los valores de la calidad sean confiables; por lo tanto el calormetro y los ductos de
muestra de vapor, deben estar completamente aislados trmicamente.
El calormetro de estrangulamiento se utiliza para contenidos de humedad bajos,
aproximadamente entre x=0,95 y x=1,0

10

2.2.2.2. Proceso de estrangulamiento.

Es un proceso, en el cual el fluido se expande sin producirse trabajo a entalpa
constante, que obedece a la ecuacin denominada Expansin de Joule-Thompson:
h1=h2. ste proceso, se realiza mediante vlvulas que estrangulan el vapor, determinado
que ste adquiera una velocidad alta.
Puede establecerse la relacin siguiente: la entalpa total del vapor saturado hmedo
antes de la expansinh1 = (hf + xhfg) es igual a la entalpa total h2del vapor recalentado
despus de la expansin.
Por lo tanto:
h1 = (hf+ xhfg) = h2

(2.2)

Despejando la calidad se tiene:

x=

h2 h f
h fg

(2.3)

Dnde:
x = calidad del vapor, expresada en fraccin decimal.
h2 = entalpa total del vapor recalentado a la presin absoluta del calormetro, en kcal por
Kg.
hf = entalpa del lquido a la presin inicial, en kcal por Kg.
hfg = entalpa de vaporizacin del vapor saturado seco a la presin absoluta inicial en
kcal por Kg.

Los valores de hfy hfg, son obtenidos de las tablas respectivas de vapor, en funcin de
la presin absoluta dela caldera; mientras que el valor de la entalpia h2 se lo obtiene con los
datos de presin absoluta y temperatura en la cmara de expansin, luego del
estrangulamiento.
Se puede determinar las entalpias utilizando las tablas de vapor o el diagrama de
Mollier.
Tambin es estimable el valor de la entalpah2mediante

el empleo del calor

especfico del vapor a presin constante. Para recalentar el vapor desde el punto de
saturacin, se requiere un calor  . En este caso, se debe considerar al vapor recalentado

11

como un gas ideal; por lo tanto el calor requerido para recalentarlo a presin constante,
resulta de la ecuacin siguiente:

q sh = C p T

(2.4)

En donde:
 :

El calor sensible del vapor recalentado

Cp: Calor especfico del vapor recalentado

T:

c p = 0 ,48

Btu
Kcal
=
lb F kg C

Es el gradiente de temperatura entre el punto de saturacin y la temperatura de

recalentamiento del vapor.

En unidades de masa se tiene:

q sh = h2 - hg2 = C p T
h2 = hg 2 + 0 ,48 T

2.2.2.3.

(2.5)

Tablas de vapor [5].

Las tablas de vapor, son guas donde se tabulan diferentes propiedades del lquido y
vapor. Entre algunas de las propiedades que se incluyen en dichas tablas, se encuentran: la
temperatura de ebullicin del lquido a una presin especfica, el volumen especfico y las
entalpas de vaporizacin.
En las tablas de vapor podemos encontrar cinco zonas importantes; estas son:

Zona de lquido sub-enfriada: A cualquier presin, el lquido por debajo de su

punto de saturacin se dice que est en un estado sub-enfriada.

Lnea de lquido saturado: Muestra su temperatura de saturacin y, representa las

propiedades finitas relacionadas slo con la condicin de saturacin del lquido.

12

Zona de vapor hmedo: tambin conocida como la zona de dos fases, representa
todos los valores del vapor en su condicin de hmedo. Sus lmites son: la lnea de
lquido saturado y la lnea del vapor saturado.

Lnea de vapor saturado seco: La lnea de vapor seco saturado muestra el vapor a
su temperatura de saturacin, y representa las propiedades finitas relacionadas
nicamente con las condiciones de vapor seco saturado.

Zona de vapor recalentado: Que representa el vapor a una temperatura superior a

su temperatura de saturacin. Si se calienta el vapor saturado a una presin
constante, se producir vapor recalentado.

Figura 2.6: Diagrama temperatura entalpia [5].

2.2.2.4.

Diagrama de Mollier.

El diagrama de Mollier, es una grfica en la cual estn representadas las propiedades

de un fluido, en la que la entalpia constituye una de las coordenadas; adems, de contener
las lneas correspondientes al lquido y vapor saturados, el diagrama posee trazos para
representar: la presin, la temperatura, entropa, volumen especfico y, la calidad del
fluido.

2.3. Generadores de vapor [6].

Las calderas o generadores de vapor, son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el lquido para aplicaciones
en la produccin.

13

Funcionan, mediante la transferencia de calor producida generalmente al quemarse

un combustible; mientras el lquido contenido circule dentro de un recipiente metlico. En
toda caldera se distinguen dos zonas importantes, las cuales son:

Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: que es el lugar, donde se

quema el combustible. Puede ser interior o exterior, con respecto al recipiente
metlico.

Interior: cuando la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente
metlico o rodeado de paredes refrigeradas por lquido.

Exterior: si la cmara de combustin es constituida fuera del recipiente
metlico. sta, se halla parcialmente recubierta o sin paredes refrigeradas por
lquido.

Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)

transfieren calor al lquido, principalmente, por conveccin (gases lquido); y
dispuesta, a su vez, por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el
lquido.

2.3.1.

Partes de un generador de vapor.

Las principales partes que componen un generador de vapor, son las siguientes:

Economizador

Chimenea.

Sobre calentador.

Quemador.

Hogar

Condensadores.

Bombas y tanques de alimentacin.

2.3.1.1.

Economizador

Es un dispositivo mecnico de transferencia de calor, que calienta un fluido hasta su

punto de ebullicin; sin pasar de ste, recupera el calor sensible de los gases de salida de
una caldera, propiciando incremento de la temperatura del lquido de alimentacin de la
caldera mencionada. Aprovechando el calor remanente de los gases de combustin, se
reduce drsticamente los costos de combustible, recuperando calor, y mejorando el
rendimiento de la caldera.

14

Figura 2.7: Economizador [6].

2.3.1.2.

Chimenea

Determinada a suministrar una va de escape para los productos de la combustin y

el calor residual hacia la atmosfera; a travs de ella se produce la mayor prdida de calor.

Figura 2.8: Chimenea [6].

2.3.1.3.

Sobre calentador.

Siendo un dispositivo vaporizador, es bsicamente un intercambiador de calor gasesvapor, diseado tomando en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de
combustin. El mismo, adems, persigue la obtencin de vapor a alta temperatura, que no
sufra problemas de condensacin en su camino desde la caldera hasta su utilizacin final.

15

Figura 2.9: Sobre calentador [16].

2.3.1.4.

Quemador [13].

El propsito principal del quemador, es mezclar y dirigir el flujo de combustible y aire,

de tal manera que se asegure el encendido rpido y la combustin completa. En los
quemadores, se conoce como aire primario, a aquel que se mezcla inicialmente con el
combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de transporte del
combustible. La porcin restante o aire secundario, se introduce a travs de registros en la
caja de viento.

16

Figura 2.10: Quemador [13].

2.3.1.5.

Hogar.

Es la cmara, donde se efecta la combustin; confina el producto de la combustin

y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus
dimensiones y geometra, se adaptan a: la velocidad de liberacin del calor, el tipo de
combustible y al mtodo de combustin; de tal manera, que se haga lo posible por tener
una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza.

Figura 2.11: Hogar.

17

2.3.1.6.

Condensador.

Es, un intercambiador de calor entre fluidos; de modo que. Mientras uno de ellos se
enfra, pasando de estado gaseoso a estado lquido, el otro se calienta. Se fabrica en
tamaos y disposiciones diversas, para ser empleados en numerosos procesos trmicos.

Figura 2.12: Condensador.

2.3.1.7. Bombas y tanques de almacenamiento.

Estn diseadas para suministrar lquido a las calderas. El lquido mencionado, se puede
proveer directamente del tanque de almacenamiento o del condensado producido por la
caldera. Estas bombas son normalmente de alta presin; las calderas al disponer de un
controlador de nivel, activan dichas bombas de alimentacin. Tanto los tanques
atmosfricos como los presurizados pueden ser de acero negro o de acero inoxidable.

18

Figura 2.13: Bombas.

2.4.

Clasificacin de los generadores de vapor [6].

Los generadores de vapor pueden ser clasificados de varias maneras: de acuerdo a su

presin de trabajo, a su produccin de vapor, al combustible utilizado y, a la circulacin de
los fluidos dentro de los tubos de la caldera. Pero, en su forma ms general, los
generadores de vapor se clasifican en los tipos siguientes:

Acuotubulares.

Pirotubulares.

2.4.1.

Acuotubulares.
Son aquellos, en los que el fluido de trabajo se desplaza a travs de tubos durante su

calentamiento. Son generadores de alta eficiencia, pero

de elevado costo; deben

alimentarse con lquido de gran pureza; pueden ser puestos en marcha rpidamente;
trabajan a alta presin y temperatura; tienen una gran capacidad de generacin de vapor.
Adems, pueden estar dotados de otros elementos de intercambio de calor como: sobre
calentador, recalentador, economizador, etc.

19

Estas calderas, constan de un hogar, configurado por ductos para lquido, tubos y
refractarios o, solamente refractarios. En el mismo, se produce la combustin
constituyendo la zona de radiacin de la caldera.

Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin, son conducidos
a travs del circuito de la caldera, configurado,

a su vez, por paneles de tubos y

constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la

atmsfera a travs de la chimenea.

Figura 2.14: Caldera Acuotubular [6].

2.4.2.

Pirotubulares.
En este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente, y es atravesado

por tubos por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto del respectivo proceso
de combustin. El lquido se evapora al contacto con los tubos calientes, a consecuencia de
la circulacin de los gases de combustin.
Son calderas muy simples en su diseo; pues, no exigen mucha pureza en el lquido
de alimentacin; son de bajo costo, aunque de gran tamao y peso; y necesitan mayor

20

tiempo que las acuotubulares para entrar en funcionamiento. Pero, como advertencia: no se
las puede emplear en altas presiones.
El combustible se quema en el hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor
por radiacin; los gases resultantes circulan a travs de los tubos, que constituyen el haz
tubular de la caldera y, donde se efecta el intercambio de calor por conduccin y
conveccin. Segn sean una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular,
se dispone de calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en
cada uno de stos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos; algo que se
logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio
trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

Figura 2.15: Caldera Pirotubular.

2.4.3.

Aplicaciones de los generadores de vapor.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, las calderas son muy utilizadas

en la industria; entre sus aplicaciones se puede indicar las siguientes:

21

Enesterilizacin, pues es comn encontrarlos en hospitales, donde se utiliza vapor

para esterilizar instrumentos mdicos; tambin, en los comedores industriales,
generar vapor, til en esterilizar cubiertos; as como para la elaboracin de
alimentos en marmitas.

Para calentar otros fluidos; por ejemplo, en la industria petrolera si se calienta

petrleos pesados para mejorar su fluidez: el vapor es muy utilizado.

En la generacin de electricidad. Las calderas son componentes fundamentales de

las centrales termoelctricas. Aqu, entonces el uso de vapor, es clave.

22

CAPTULO III
3.

DISEO
Y
CONSTRUCCIN
ESTRANGULAMIENTO.

3.1

Seleccin de los ductos del equipo.

DEL

CALORMETRO

DE

3.1.1 Tuberas de vapor. [7]

Los sistemas de vapor son vas de transporte de energa, existen prdidas de carga en
las tuberas debido a la friccin entre sus paredes y el vapor, as como prdidas de calor
debido a la transferencia del vapor con el medio que lo rodea.
Para que un sistema de tuberas funcione eficientemente, las prdidas de carga y de
calor deben ser las mnimas, de manera que se pueda obtener datos de presin y
temperatura ms confiables.
Una elevada velocidad del vapor ocasiona prdidas de carga, erosin y desgaste en la
tubera, por otra parte una tubera sobre diseada no tendr problemas de prdida de carga
y suministrar la cantidad de vapor requerido.
3.1.2 Clasificacin de las tuberas.
Los sistemas de tuberas se pueden clasificar de la siguiente manera:
Por las condiciones de servicio.

Tuberas para vapor saturado o recalentado.

Tuberas para agua condensada, de alimentacin, fra o caliente.

Tuberas para aceite lubricante, combustible.

Tuberas para aire comprimido.

Tuberas para fluidos refrigerantes.

Tuberas para calefaccin.

Tuberas para petrleo.

23

Por el fluido que transportan.

Vapor.

Agua caliente, fra.

Aceite.

Aire.

Gas.

3.1.3

Normas para tuberas.

Las normas internacionales que regulan el dimensionamiento de las tuberas as

como de sus accesorios y materiales, son las siguientes.

ASTM: Sociedad Americana de Ensayo de Materiales.

ASA: Asociacin Americana de Normas.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
AWWA: Asociacin Americana de Obras Hidrulicas.

3.1.4

Diseo de la tubera.

El diseo de tuberas se puede realizar siguiendo dos mtodos:

Mediante la velocidad del vapor y.

Por las prdidas de carga.

3.1.4.1

Diseo de tuberas mediante la velocidad del vapor.

Es un diseo aplicado en tramos cortos, con un mximo de 20m, con esta longitud no
se consideran grandes prdidas de carga, las velocidades recomendadas del vapor son las
siguientes:

24

Vapor saturado: de 20 a 30 m/s.

Vapor recalentado: de 30 a 40 m/s.

En tramos cortos de tubera se recomienda una velocidad del vapor de 10 m/s con el
fin de evitar prdidas de carga.

3.1.4.2

Clculo del dimetro de la tubera.

Para calcular el dimetro de la tubera, se utiliza la ecuacin de continuidad:

m = V A (3.1)
Dnde:
o

m : Flujo msico del vapor

: Densidad

V : Velocidad del vapor

A : rea

Para el clculo de la tubera de vapor del calormetro de estrangulamiento se cuenta

con los siguientes datos:
3.1.4.2.1

Flujo msico.

Se utiliza un flujo de vapor de:

o
kg
m = 15 = 0,00417
h

3.1.4.2.2

Kg
s

Presin de trabajo del caldero.

La presin de trabajo del caldero es 45 [ psig ] , cuyo valor se justificar en el

siguiente captulo; presin local.

25

Patm = 10,55 [ psi ] , presin atmosfrica en Riobamba.

La presin absoluta de trabajo ser entonces:

Ptrabajo = Pm + Patm

(3.2)

Ptrabajo = 45 + 10,55
Ptrabajo = 55,55 [ psia ]

Siendo:
Ptrabajo : Presin de trabajo absoluta

Pm : Presin manomtrica
3.1.4.2.3

Volumen especifico del vapor.

Con Ptrabajo = 55,55 psia , en las tablas de vapor se determina el volumen especfico del
vapor.

ft 3
v = 7,7149 = 0,4817
lb

m3

Kg

Se tiene que:

1
v

(3.3)

Kg

= 2.076 3
m

A=
Para un ducto de

D2
4

1
in cedula 40, se calcula la velocidad:
4

V =

0,00417
2,076 (0,6647 )

(3.4)

26

m
V = 30 ,211
s

A travs de una hoja de clculo (EXCEL), se obtiene diferentes velocidades, para

distintos ductos cdula 40.

Tabla 3.1: CLCULO DE LA VELOCIDAD EN EL DUCTO DE VAPOR.

Flujo Vapor
15
presin
55,55
diametro nominal Flujo Vapor
Volumen Especifico
(m/Kg)
cdula 40
(Kg/s)

0,00417
0,48201

0,00417
0,48201

0,00417
0,48201

0,00417
0,48201
1
0,00417
0,48201

Dimetro
(m)
0,0092
0,0125
0,0158
0,021
0,0266

rea
(m)
6,64761E-05
0,000122718
0,000196067
0,000346361
0,000555716

Para evitar prdidas de carga, y por ser comercial, se selecciona un ducto de

Velocidad
(m/s)
30,21198571
16,36571181
10,24332026
5,798509004
3,614029157

1
[in],
2

m
con una velocidad de flujo igual a 10,243
s .

3.1.5

Seleccin de la vlvula de estrangulamiento.

Cuando un fluido se expande desde una regin de alta presin hasta otra de baja

presin generalmente se hace trabajo, o se producen cambios en la energa potencial y

cintica. Cuando no ocurren tales efectos se dice entonces que el proceso es de
estrangulamiento. Por lo general se realiza mediante vlvulas que estrangulan el fluido,
pues este al adquirir una velocidadalta se disipa en turbulencia, o pueden reducirse a cero
mediante la correcta seleccin del tubo.
Una vlvula de estrangulamiento es simplemente una restriccin al flujo, se reduce la
presin, no realiza trabajo por lo tanto la transferencia de calor es mnima. Si se elige el
volumen de control suficientemente alejado de dicha restriccin, el cambio de energa
cintica resulta pequeo.

27

3.1.5.1

Vlvulas industriales. [8]

Son vlvulas industriales, el tipo de vlvula que como elemento mecnico se emplea
para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a travs de una instalacin industrial o
mquina de cualquier tipo.
3.1.5.1.1

Componentes de una vlvula industrial.

Las vlvulas industrialesestn compuestas de los siguientes elementos:

Cuerpo: Es la parte a travs de la cul circula el fluido.

Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso vare, regulando el

caudal y por tanto la prdida de presin.

Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor para que el obturador

se site en una posicin concreta. Puede ser motorizado, mecnico, neumtico,
manual o electromagntico.

Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del
obturador donde hay fluido sea estanco y no fugue.

Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que
este ltimo se posicione.

Figura 3.1: Vlvulas.

28

3.1.5.1.2 Clasificacin de las vlvulas industriales.

Las vlvulas industriales tienen diversos usos por lo tanto se pueden encontrar de
distintos tipos segn sea el requerimiento, las ms importantes son:

Vlvula de globo.

Vlvula de compuerta.

Vlvula de esfrica.

3.1.5.1.2.1 Vlvula de globo.

La vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de

un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo
con la circulacin en la tubera.
Esta vlvula se recomienda para accionamiento frecuente, estrangulacin o
regulacin, cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.
Entre sus ventajas podemos encontrar:

Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento.

Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y
desgaste en el vstago y en el bonete.

Control preciso en la circulacin.

Una de sus desventajas en comparacin con los otros tipos de vlvulas es su elevado

costo, y un incremento en la cada de presin, puede estar construida de diferentes

materiales como, bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable,
plsticos.

29

Figura 3.2: Vlvula de globo.

3.1.5.1.2.2 Vlvula de compuerta.
Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano, que se mueve
verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada generalmente para el
control todo o nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja
de presentar muy poca resistencia al flujo del fluido cuando est en posicin de apertura
total.
Se las utiliza en servicio con apertura total, sin estrangulacin,

para uso poco

frecuente, resistencia mnima a la circulacin, en pocas cantidades de fluido o liquido

atrapado en la tubera.
Entre sus ventajas se pueden mencionar:

Alta capacidad.

Cierre hermtico.

Bajo costo.

Diseo y funcionamiento sencillos.

Poca resistencia a la circulacin.

Entre sus desventajas se tiene:

Control deficiente de la circulacin.

Se requiere mucha fuerza para accionarla.

Produce cavitacin con baja cada de presin.

Debe estar abierta o cerrada por completo.

La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.

30

Figura 3.3: Vlvula de compuerta.

3.1.5.1.2.3

Vlvula Esfrica.

Las vlvulas esfricas son de

1
de vuelta, en las cuales una esfera taladrada gira
4

entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta
el paso cuando se gira 90.
Estas vlvulas se utilizan para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin, cuando
se requiere apertura rpida, en temperaturas moderadas, cuando se necesita resistencia
mnima a la circulacin.
Entre sus ventajas estn:

Bajo costo.

Alta capacidad.

Corte bidireccional.

Circulacin en lnea recta.

Pocas fugas.

Se limpia por si sola.

Poco mantenimiento.

No requiere lubricacin.

Tamao compacto.
Sus principales desventajas son:

Caractersticas deficientes para estrangulacin.

Alta torsin para accionarla.

Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.

31

Propensa a la cavitacin.

Figura 3.4: Vlvula de esfrica.

El objetivo de la vlvula, en la presente tesis, es el de obtener un proceso de
expansin adiabtica, en el cual toda la energa se disipa en forma de calor irreversible y
sin realizar trabajo externo, es el denominado proceso de estrangulamiento.
Analizando las caractersticas, ventajas y desventajas de diferentes vlvulas, se
selecciona la vlvula de globo.
3.1.6 Cmara de expansin.
Luego de la expansin adiabtica,el estado del vapor al final del proceso es
recalentado, en estas condiciones el vapor pasa a una cmara donde se puede evaluar su
presin y su temperatura.Si la salida de esta cmara es a la atmosfera, la presin final ser
la atmosfrica local. Los cambios de velocidad son despreciables.

Figura 3.5: Cmara de expansin

32

3.1.5.2

Dimensionamiento de la cmara de expansin.

Para dimensionar la cmara de expansin se utiliza la ecuacin de continuidad,

igualando el flujo de masa en el ducto seleccionado (punto 1) con el de la cmara (punto
2).
o

m1 = m 2

(3.5)

1 A1 V 1 = 2 A2 V 2

(3.6)

Dnde:
Kg

1 = 2,0755 3
m

[ ]

A1 = 0,000196 m 2

m
V 1 = 10,243
s

Kg

2 = 1,3462 3
m

m
V 2 = 5 (Velocidad tentativa)
s

A2 =

2,0755(10,243)(0,000196 )
1,3462(5)
A2 = 0,000619 m 2

[ ]

Entonces:

D2 = 2,8075 [cm] = 1,1053 [in]

Del volumen especfico:

v=

(3.7)

m
V : Volumen total de la cmara de expansin

[ ]

V = 0,0031 m 3
V = A2 L

(3.8)

33

0,031
0,000619
L = 5,0034 [m]
En la primera iteracin, se puede observar que la cmara de expansin tiene las
L=

siguientes medidas:

D = 0,028 [m]
L = 5,0034 [m]
Estas medidas al no guardar una proporcin son descartadas, por lo cual se procede a
una nueva iteracin dando un nuevo valor de la velocidad del vapor en la cmara.
A travs de una hoja de clculo (EXCEL), se obtiene diferentes dimetros, para
distintas velocidades del flujo:
Tabla 3.2: DIMETRO DE LA CMARA DE EXPANSIN.

1 Iteracin
2 Iteracin
3 Iteracin
4 Iteracin
5 Iteracin
6 Iteracin
7 Iteracin
8 Iteracin
9 Iteracin
10 Iteracin

Velocidad 1
(m/s)
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243
10,243

rea 1
Densidad 1 Velocidad 2 Densidad 2 rea 2
Dimetro 2 Dimetro 2
(m2)
(kg/m3)
(m/s)
(kg/m3)
(m2)
(cm)
(in)
0,000196 2,0755
5
1,3462 0,000619 2,8075
1,1053
0,000196 2,0755
4
1,3462 0,000774 3,1389
1,2358
0,000196 2,0755
3
1,3462 0,001032 3,6245
1,4269
0,000196 2,0755
2
1,3462 0,001548 4,4390
1,7476
0,000196 2,0755
1
1,3462 0,003095 6,2777
2,4715
0,000196 2,0755
0,5
1,3462 0,006191 8,8781
3,4953
0,000196 2,0755
0,35
1,3462 0,008844 10,6113
4,1777
0,000196 2,0755
0,25
1,3462 0,012381 12,5555
4,9431
0,000196 2,0755
0,15
1,3462 0,020635 16,2090
6,3815
0,000196 2,0755
0,1
1,3462 0,030953 19,8519
7,8157

De igual forma, se obtiene diferentes longitudes para distintos dimetros:

34

Tabla 3.3: LONGITUD DE LA CMARA DE EXPANSIN.

Dimetro 2
(m)
1 Iteracin
0,02807
2 Iteracin
0,03139
3 Iteracin
0,03624
4 Iteracin
0,04439
5 Iteracin
0,06278
6 Iteracin
0,08878
7 Iteracin
0,10611
8 Iteracin
0,12555
9 Iteracin
0,16209
10 Iteracin
0,19852

rea
(m2)
0,00062
0,00077
0,00103
0,00155
0,00310
0,00619
0,00884
0,01238
0,02064
0,03095

Volumen
(m3)
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310
0,00310

Longitud
(m)
5,0034
4,0027
3,0020
2,0014
1,0007
0,5003
0,3502
0,2502
0,1501
0,1001

Longitud
(cm)
500,339
400,271
300,203
200,135
100,068
50,034
35,024
25,017
15,010
10,007

Longitud
(in)
196,984
157,587
118,190
78,793
39,397
19,698
13,789
9,849
5,910
3,940

Luego de realizar 10 iteraciones, se selecciona las medidas que tienen una proporcin
adecuada para la cmara de expansin:

D = 4,94 [in]
L = 9,84 [in]
3.1.5.3

Diseo mecnico de la cmara de expansin. [9]

Con los datos de dimetro y longitud, se diseala cmara, para lo cual se basa en el
clculo de recipientes a presin de las normas ASME seccin VIII divisin II.
Los recipientes a presin estn sometidos a diversas cargas, que causan esfuerzos de
diferentes intensidades en los componentes del recipiente, el tipo e intensidad de los
esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas, o de la geometra del recipiente y
su construccin.
3.1.5.3.1

Cargas.

Un recipiente a presin puede estar sometido a las siguientes cargas:

Presin interna o externa

Peso del recipiente y su contenido

Reacciones estticas del equipo auxiliar.

Presin del viento y fuerzas ssmicas.

Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.

Gradientes de temperatura.

35

3.1.5.3.2 Esfuerzos.
Se pueden presentar diferentes esfuerzos en un recipiente a presin, tales como:

Esfuerzo a la tensin.

Esfuerzo longitudinal o a la compresin.

Esfuerzo producidos por la combinacin de sismos o de la presin del viento con

otras cargas.

Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de

cargas.

3.1.5.3.2.1 Esfuerzos en cascos cilndricos.

La presin uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo
unitario igual al doble de la que obra en la costura circunferencial, por la geometra misma
del cilindro.
Cuando otras fuerzas, viento, ssmicas, etc., no son factores importantes, un
recipiente sujeto a presin externa, debe disearse para resistir solo la deformacin
circunferencia, las normas establecen el mtodo de diseo para llenar tal requisito. Cuando
acten adems otras cargas, la combinacin de las mismas puede ser la que rija, y podr
requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la
deformacin circunferencial.
El esfuerzo a la compresin debido a la presin externa y el esfuerzo a la presin
interna se determinan mediante las siguientes frmulas.

Junta circunferencial.

S1 =

PD
4t

(3.9)

36

Junta longitudinal.

S1 =

PD
2t

(3.10)

Dnde:
D = Dimetro medio del recipiente. [in] .
P = Presin interna o externa lb .
in 2

S1 = Esfuerzo longitudinal lb2 .

in

lb
S2 = Esfuerzo circunferencial 2 .
in
t = espesor del casco, sin margen por corrosin [in] .

3.1.5.3.3

Presin interna.

Para disear un recipiente a presin sometido a presin interna, se debe conocer los
siguientes conceptos.
3.1.5.3.3.1

Presin de operacin.

Es la presin que se requiere en el proceso y del que forma parte el recipiente, a la

cual este trabaja normalmente.
3.1.5.3.3.2

Presin de diseo.

Es la presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un

recipiente y sus componentes para una presin mayor de la de operacin. Este requisito se
satisface utilizando una presin de diseo de 30 psi o 10 % ms de la presin de trabajo, la
que sea mayor.
Tambin debe tomarse en consideracin la presin del fluido y de cualquier otra
sustancia contenida en el recipiente.

37

3.1.5.3.3.3

Mxima presin permitida de operacin.

La presin interna a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente

corresponde al esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el recipiente est:

En estado de desgaste por corrosin.

A una temperatura determinada.

En posicin normal de trabajo.

Bajo el efecto de otras cargas como pueden ser de viento, presin interna, presin
hidrosttica, etc., que son aditivas a la presin interna.
Una prctica comn es en el diseo de recientes a presin es considerar la presin

mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco, y no la de elementos pequeos,

como bridas aberturas, etc.

3.1.5.3.3.4

Presin hidrosttica.

Es una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de

diseo cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de
trabajo.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es
menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse
proporcionalmente.
3.1.5.3.4

Valores del esfuerzo mximo.

Los valores del esfuerzo de tensin mximo permitido para diferentes materiales se
encuentran en ANEXO 1 [9].
3.1.5.3.5

Eficiencia de las juntas.

La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en el ANEXO 2 [9].

38

3.1.5.3.6 Diseo de la cmara de expansin.

A continuacin se presentan las ecuaciones que se emplean para el clculo del
espesor de pared requerido y la presin mxima de trabajo para los tipos de casco y de
cabeza de uso msfrecuente. Las ecuaciones para casco cilndrico se dan para la costura
longitudinal, ya que es la que rige generalmente.
El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la
junta circunferencial es menor que la mitad que la eficiencia de la junta longitudinal, o
cuando adems de la presin interna, hay cargas adicionales como el viento que produce
flexin o tensin longitudinal. La razn de esto es que el esfuerzo que se origina en la
costura circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal.
De acuerdo con esto las frmulas para la costura circunferencial son:
Par el espesor de pared del casco:

t=

Pd R
S E - 0,6 Pd

(3.11)

Figura 3.6: Espesor casco cilndrico.

Para la presin de diseo:

S Et
R + 0,6 t

(3.12)

Pd D
2S E - 0,2 Pd

(3.13)

Pd =
Para cabeza elipsoidal:

tc =

39

Figura 3.7: Espesor cabeza elipsoidal.

Donde se tiene:
P d= Presin de diseo o presin mxima permitida de trabajo lb2 .
in

S = Valor del esfuerzo del material lb2 .

in

E = Eficiencia de la junta.
R = Radio exterior [in] .
D = Dimetro exterior [in] .
t = Espesor de pared [in] .
tc=Espesor cabeza elipsoidal
C.A. = Margen de corrosin [in] .
Con las ecuaciones para el diseo mecnico del casco y de la cabeza de la cmara de
expansin se procese a su diseo.
Se determina la presin de diseo para lo cual se tiene dos criterios:

Sumar el 10 % de la presin de trabajo.

Sumar 30 [ psi] a la presin de trabajo.

Con el aumento del 10 % de la presin de trabajo se tiene que la presin de diseo

es:
Pd = 61,1 [ psia ]

Sumando 30 psi a la presin de trabajo se tiene:

Pd = 85,55 [ psia ]
Se selecciona la presin de 85.55psia ya que es la mayor.

40

Se selecciona del ANEXO 3 una placa de acero SA-515 grado C, para recipientes a
presin servicios a temperatura media y alta.
En la tabla 3.4 se selecciona el esfuerzo del material a una temperatura en el rango de

0 a 315,5 [C ] : S = 15000 [ psi]

La eficiencia de la junta se selecciona del ANEXO 2.
E = 0,6, para una junta a tope de un solo cordn sin tira de respaldo, no examinada.
Se procede al clculo del espesor de pared del casco.

t=

85,55 (2 ,47 )
15000 (0,6 ) 0,6 (85,55 )
t = 0 ,0236 [in].

A este valor de espesor de casco, se suma un margen de corrosin de 0 ,125 [in].

t = 0 ,148 [in] = 3,75 [in] .
Se determinan ahora, los esfuerzos longitudinal y circunferencial de la cmara de
expansin.
Para el esfuerzo longitudinal se reemplazan los datos en la ecuacin (3.10), se tiene:
S2 =

85,55 (5 ,088 )
2 (0,148 )

S2 = 1470,5 [ psi] .
El del esfuerzo circunferencial, se calcula con la ecuacin (3.9), obteniendo:

S2 =

85,55 (5,088 )
4 (0 ,148 )

S1 = 735,26 [ psi] .
Para determinar el espesor de la cabeza elipsoidal del casco se aplica la ecuacin (3.13)

tc =

85,55 (4 ,94 )
2 (15000 )(0,6 ) 0,2 (85,55 )
t = 0 ,0234 [in] .

41

Agregndole el margen de corrosin se tiene:

t = 0 ,1484 [in] = 3,76 [m] .
Para determinar la altura de la cabeza elipsoidal, se utiliza la siguiente ecuacin:
h=

Di
(3.14)
4

h = Altura de cabeza elipsoidal [in].

Di = Dimetro interno de la cabeza elipsoidal [in].
h=

4,94
4

h = 1,235 [in] .

Figura 3.8: Cabeza elipsoidal.

3.1.6

Seleccin del aislamiento trmico.

Las prdidas de calor por conveccin deben reducirse al mnimo, por lo que, los

elementos que transportan el vapor deben estar aislados trmicamente.

3.1.6.1

Conduccin de calor en paredes cilndricas.

Esta teora se aplica en el clculo de la cantidad del calor que se pierde en tuberas
aisladas.

42

Figura 3.9: Paredes cilndricas con aislante.

La prdida del calor depender del espesor del aslate que se utilice en la tubera,
est perdida se la evala con la ecuacin Fourier:

q=

Ti T0
R

(3.15)

Dnde:
q = Es el calor que se pierde en la tubera.
Ti = Temperatura del vapor.
To= Temperatura del ambiente.
R = Circuito trmico equivalente, por conveccin y conduccin.

En el circuito trmico equivalente se encuentran tanto las resistencias trmicas de

conveccin como las de conduccin.

Resistencia trmica por conveccin desde el fluido a Ti, hasta la superficie de la

pared a T1, A1 = 2..ri.L

R1 =

1
hi Ai

(3.16)

Resistencia trmica por conduccin, en la pared cilndrica de espesor r1 ri, desde T1

a T2.

43

r1
ri
R2 =
2 k 1 L
ln

(3.17)

Resistencia trmica por conduccin en la pared cilndrica (aislante) de espesor r0

r1desde T2 a T3.
r
ln 0
r1
(3.18)
R3 =
2 k 2 L

Resistencia trmica por conveccin desde la superficie de la pared a T3, hasta A0=
2..r0.L.
R1 =

3.1.6.2

1
ho Ao

(3.19)

Conveccin.

La conveccin es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con

movimiento masivo de ste. En la conveccin existe movimiento del fluido a nivel
macroscpico mientras que en la conduccin existe movimiento a nivel microscpico,
atmico o molecular, pero no a nivel macroscpico, entendiendo como nivel macroscpico
movimiento de volmenes relativamente grandes del fluido.

3.1.6.2.1

Conveccin forzada.

En la conveccin forzada se obliga al fluido a fluir mediante medios externos, para el

caso de flujo interno, el fluido debe estar completamente confinado por las superficies
interiores del tubo.

44

3.1.6.3

Conduccin.

La conduccin de calor se debe a un gradiente de temperatura en el interior de un

medio o en medios diferentes. El proceso de propagacin de la energa se ocasiona al
contacto directo entre las partculas de un cuerpo o entre cuerpos, a distintas temperaturas.
Va acompaada, generalmente, de variaciones de temperatura en el espacio y en el tiempo.

3.1.6.4

Nmeros a dimensionales. [10]

En el anlisis de la conveccin es prctica comn quitar las dimensiones a las

expresiones fsico-matemticas que modelan el mecanismo y agrupar las variables, dando
lugar a los nmeros a dimensionales. En conveccin se emplean los siguientes nmeros a
dimensionales:

3.1.6.4.1

Nmero de Nusselt (Nu)

Representa la relacin que existe entre el calor transferido por conveccin a travs
del fluido y el que se transferira si slo existiese conduccin.
Nmero de Nusselt Para conveccin natural superficies exteriores.
Nu = 0 ,53( Ra )0 ,25
Para : 10 4 < Ra < 10 9

(3.20)

45

Nmero de Nusselt Conveccin forzada superficies exteriores:

f
Re Pr
8
Nu =
2
f 3
1,07 + 12 ,7
Pr
1
8

(3.21)

ho L c
ko

(3.22)

Nu =

Btu
h0 = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
2 o
h ft F
Ra = Nmero de Rayleigh.
Btu
k = Coeficiente de conductividad trmica.
o
h ft F
Lc= longitud caracterstica. [ft].
3.1.6.4.2

Nmero de Prandtl(Pr).

Representa la relacin que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de

movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa lmite de
velocidad y la capa lmite trmica, este valor se lo obtiene de tablas con la temperatura de
saturacin del caldero.

3.1.6.4.3

Nmero de Reynolds (Re)

Representa la relacin que existe entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas
que actan sobre un elemento de volumen de un fluido. Es un indicativo del tipo de flujo
del fluido, laminar o turbulento.

Para tubos: si Re < 2300 el flujo es laminar. Si 2300 < Re < 10000 el flujo es de
transicin. Si Re > 10000 el flujo es turbulento.

46

V Lc
Re =

(3.23)

Dnde:
= Densidad del fluido
Lc= Longitud caracterstica
= Viscosidad dinmica

3.1.6.4.4

Nmero de Grashof(Gr)

Es un nmero a dimensional en mecnica de fluidos que es proporcional al cociente

entre las fuerzas de flotacin y las fuerzas viscosas que actan en un fluido.
Las propiedades del vapor se encuentran en el ANEXO 4 [22].

3.1.6.5

Datos para el clculo.

Se presentan todos los parmetros necesarios para determinar el espesor del aislante
de la tubera.
1
Dimetro exterior tubera (Lc2.) = 0,84 in = 0.07 [ ft ] .
2
Radio exterior de la tubera

1
(r1 ) = 0,035 [ ft ] .
2

Radio interior de la tubera

1
(ri ) = 0,0259 [ ft ] .
2

Temperatura ambiente (T0 )= 20 [C ] .

Temperatura superficie del tubo (T2 )= 220 [ F ](asumido).
Temperatura del vapor (Ti )= 287.67 F , a 55.55 [ psia] .
Velocidad del vapor = 10,243

m
ft
= 33 ,6
s
s

lb
Viscosidad dinmica ()= 9 ,2171 10 6

ft s
Longitud de la tubera 2m = 6,56

[ ft ]

Nmero de Prandtl(Pr)= 0,9514 para vapor a 287,67 [ F ]

47

Btu
Coeficiente de conductividad trmica del vapor (ki)= 0,0167
o
h ft F
Btu
Coeficiente de conductividad trmica de la tubera (k1 )= 33,7649
o
h ft F
3.1.6.5.1

Clculo del aislante.

Un buen aislamiento trmico puede conseguir de forma permanente y continua que la

temperatura de la superficie del ducto, se mantenga por encina de la del roco del ambiente,
con lo que se evitara su condensacin.
3.1.6.5.1.1

Resistencias trmicas.

Se calcula las resistencias trmicas,del circuito trmico:

Resistencia 1

El nmero de Reynolds es:

Re =

33 ,59 (0 ,0518 )(0 ,1295 )

9 ,2171x10 6
Re = 24462,15

Para Re > 10000 se considera flujo turbulento.

El factor de friccin es:

f = (1,82 log 10 Re 1,64 )

(3.24 )

f = [1,82 log 10 (35814,47 ) 1,64]

f = 0 ,02482

Para conveccin forzada en la ecuacin (3.21)

48

0 ,02482

(24462 ,15 )0 ,9514

8

Nu =
2
0 ,02482

3 1
1,07 + 12 ,7
(
0
,
9514
)

Nu = 68,97
Con el valor del nmero de Nusselt ahora se encuentra el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin del vapor (ecuacin 3.22).

hi =

68 ,97 (0 ,0167 )
0 ,0518

Btu
hi = 22 ,224
2 o
h ft F
Entonces:
R1 =

1
22 ,224 (0 ,0259 )(6 ,56 )

h F
R1 = 0,04212

Btu
Resistencia 2.

Resistencia trmica por conduccin en la tubera.

Reemplazando los valores en la ecuacin (3.17) se tiene:

0 ,035
0 ,0259
R2 =
2 (33 ,7649 )(6 ,56 )
ln

h F
R 2 = 0 ,000216

Btu

Resistencia 3
Es la resistencia que se da por el aislante, como el primer clculo se lo realiza sin
aislante, entonces R3 es nulo

49

Resistencia 4
Resistencia trmica por conveccin del aire.
En este caso se tiene conveccin natural del aire hacia el ducto, para lo cual se
determinan los siguientes parmetros:
Para obtener las propiedades del aire se lo hace a temperatura flmica.

Tf =

To + Tw
2

(3.25)

Donde
T f : temperatura filmica
To : temperatura ambiente
Tw : temperatura de la sup erficie del ducto
68 + 220
= 144 [ F ]
Tf =
2
En la tabla 3.7, encontramos las propiedades para el aire a la temperatura flmica
Pr = 0.72
Btu
k o = 0 ,01628
o
h ft F

2 g
= 1,3596 10 6

2
F ft

En la conveccin natural otro parmetro necesario para determinar el valor del

coeficiente de transferencia de calor es el nmero de Grashof cuya ecuacin es:

Gr =

2 g
(Tw To )(Lc )3

Donde se tiene:
Lc= longitud caracterstica

Reemplazando los valores se tiene:

(3.25)

50

Gr = 1,3506 10 6 (220 68 )(0 ,07 )

Gr = 70414 ,8816

Con el nmero de Grashof y Prandtl, se calcula el nmero de Rayleigh

Ra = Pr Gr

(3.26)

Ra = 51036,56

Para 104< Ra < 109 se tiene que

Nu = 0,53(Ra )

0 , 25

Nu = 7,966

De la ecuacin (3.22) se tiene:

ho =

7 ,966 (0 ,01628)
0 ,07

Btu
ho = 1,8526

h ft F

Se determina el valor de R4:

R4 =

1
1,8526 ( )(0 ,07 )(6 ,56 )

h F
R4 = 0 ,374

Btu

Con los valores de las resistencias trmicas se puede determinar la perdida de calor,
para lo cual se tiene:
287,67 68
0,0421 + 0,000216 + 0,374
Btu
q = 527 ,4358

h
Como la temperatura de la superficie del tubo es asumido, se calcula esta temperatura.
q=

Despejando de la ecuacin de las prdidas de calor se tiene:

T2 = T1 q (R1 + R2 ) (3 .27)

T2 = 287,67 527,4358 (0,0421 + 0,000216)

T2 = 265,34 [ F ]

51

Como la temperatura asumida es diferente a la calculada se realiza otra iteracin, a travs

de una hoja de clculo (EXCEL).

52

Tabla 3.8: HOJA DE CLCULO PARA PRDIDAS DE CALOR DUCTOS.

DATOS:
Masa de vapor (lb/s)
Dimetro exterior (in),(ft)
Dimetro interior (in),(ft)
Longitud (ft)
Conductividad trmica del ducto (w/mC)(BTU/hftF)
Densidad vapor (lb/ft3)
Viscosidad Dinmica (lb/fts)
# Prandtl vapor
Conductividad trmica del vapor K (BTU/h ft F)
Constante
Temperatura ambiente(F)
Temperatura Superficie externa del aislante (F)
Conductividad trmica del aire (BTU/h ft F)
Conductividad trmica aislante (w/mC)(BTU/hftF)
Espesor aislante(in)
Dimetro del aislante
Temperatura Ti (F)
# Prandtl aire

0,01
0,84
0,622
6,56
58,4472
0,1295
9,217E-06
0,9514
0,0167
1158035
68
264,3
0,016723
0,038
0
0,84
287,67
0,72

0,07
0,0518
33,770

0,021956
0
0,07

COEFICIENTE CONVECTIVO hi
Velocidad del vapor (ft/s)
# de Reynolds
Factor de friccin f:
# NUSSELT
COEFICIENTE CONVECTIVO hi (BTU/h ft2F)

33,59
24462,149
0,024823
68,979773
22,224351

COEFICIENTE CONVECTIVO ho
#Rayleigh
# NUSSELT
COEFICIENTE CONVECTIVO ho (BTU/h ft2F)

56139,508
8,1581751
1,948988

CALCULO DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA

Ri
R1
R2
Ro

0,0421218
0,0002159
0
0,3556625

PRDIDA DE CALOR q (Btu/h)

551,93445

Se realiza varias iteraciones hasta que la temperatura asumida sea igual a la

temperatura calculada, se obtiene que la prdida de calor sin aislante es:
Btu
q = 551,94

53

Se selecciona lana de vidrio como material para aislar el ducto y la cmara de

expansin, para el clculo de la prdida de calor con aislante se lo realiza incrementando el
espesor desde un valor de 0,01 in.
De la misma manera que se calcul la prdida de calor del ducto sin aislante, se lo
realiza con aislante aumentando una resistencia ms, con ayuda de otra hoja de clculo.

Tabla 3.9: ITERACIONES ESPESOR DE AISLANTE.

Ti
(F)
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67
287,67

To
(F)
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68

L
diametro 1
(ft)
(ft)
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518
6,56
0,0518

diametro2
espesor
K aislante
ho
Ri
R1
R2
Ro
q
(ft)
aislante (in) (Btu/hftF) (Btu/hft^2F) F h/Btu F h/Btu
F h/Btu
F h/Btu (Btu/h)
0,07
0 0,02196
1,949 0,04212 0,000216
0,000
0,356 551,94
0,0716667
0,01 0,02196
1,781 0,04212 0,000216
0,026
0,358 515,21
0,0733333
0,02 0,02196
1,731 0,04212 0,000216
0,051
0,362 482,09
0,075
0,03 0,02196
1,683 0,04212 0,000216
0,076
0,366 453,64
0,0766667
0,04 0,02196
1,639 0,04212 0,000216
0,101
0,369 428,95
0,0783333
0,05 0,02196
1,596 0,04212 0,000216
0,124
0,373 407,33
0,08
0,06 0,02196
1,556 0,04212 0,000216
0,148
0,376 388,24
0,0816667
0,07 0,02196
1,518 0,04212 0,000216
0,170
0,379 371,25
0,0833333
0,08 0,02196
1,482 0,04212 0,000216
0,193
0,382 356,04
0,085
0,09 0,02196
1,448 0,04212 0,000216
0,215
0,385 342,32
0,0866667
0,1 0,02196
1,411 0,04212 0,000216
0,236
0,388 329,91
0,0883333
0,11 0,02196
1,384 0,04212 0,000216
0,257
0,390 318,60
0,09
0,12 0,02196
1,354 0,04212 0,000216
0,278
0,393 308,26
0,0916667
0,13 0,02196
1,325 0,04212 0,000216
0,298
0,395 298,77
0,0933333
0,14 0,02196
1,298 0,04212 0,000216
0,318
0,397 290,01
0,095
0,15 0,02196
1,272 0,04212 0,000216
0,337
0,399 281,92
0,1033333
0,2 0,02196
1,156 0,04212 0,000216
0,430
0,409 249,09
0,1116667
0,25 0,02196
1,060 0,04212 0,000216
0,516
0,417 225,11
0,12
0,3 0,02196
0,979 0,04212 0,000216
0,596
0,425 206,75
0,1283333
0,35 0,02196
0,910 0,04212 0,000216
0,670
0,431 192,20
0,1366667
0,4 0,02196
0,849 0,04212 0,000216
0,739
0,436 180,36
0,145
0,45 0,02196
0,797 0,04212 0,000216
0,805
0,441 170,52
0,1533333
0,5 0,02196
0,750 0,04212 0,000216
0,866
0,446 162,18
0,1616667
0,55 0,02196
0,708 0,04212 0,000216
0,925
0,450 155,02
0,17
0,6 0,02196
0,671 0,04212 0,000216
0,980
0,453 148,80
0,1783333
0,65 0,02196
0,637 0,04212 0,000216
1,033
0,457 143,33
0,1866667
0,7 0,02196
0,607 0,04212 0,000216
1,084
0,460 138,49
0,195
0,75 0,02196
0,579 0,04212 0,000216
1,132
0,463 134,15
0,2033333
0,8 0,02196
0,554 0,04212 0,000216
1,178
0,466 130,26
0,2116667
0,85 0,02196
0,531 0,04212 0,000216
1,223
0,468 126,73
0,22
0,9 0,02196
0,509 0,04212 0,000216
1,265
0,471 123,51
0,2283333
0,95 0,02196
0,490 0,04212 0,000216
1,306
0,473 120,57
0,2366667
1 0,02196
0,431 0,04212 0,000216
1,346
0,476 117,83

Se selecciona un espesor de aislante de 1 pulgada, las prdidas de calor para los diferentes
espesores de aislante se los presenta en el siguiente grfico.

r2
in
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,5
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,62
0,67
0,72
0,77
0,82
0,87
0,92
0,97
1,02
1,07
1,12
1,17
1,22
1,27
1,32
1,37
1,42

54

Radio del aislante vs. Prdida de Calor

600,00

Prdida de calor [Btu/h]

500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

Radio aislante [in]

Figura 3.10: Radio del aislante Prdidas de calor tubera.

En el grafico se muestra una tendencia a mantener constante las prdidas de calor al
aumentar el espesor del aislante, por lo cual se selecciona una cauela de 1 pulgada de
espesor.
De la misma forma se procede mediante iteraciones a determinar el espesor del
aislante en la cmara de expansin, cuyos datos se presentan en la siguiente tabla:

55

Tabla 3.10:HOJA DE CLCULO PRDIDAS DE CALOR CMARA DE

EXPANSIN
DATOS:
Masa de vapor (lb/s)
Dimetro exterior (in),(ft)
Dimetro interior (in),(ft)
Longitud (ft)
Conductividad trmica del ducto (w/mC)(BTU/hftF)
Densidad vapor (lb/ft3)
Viscosidad Dinmica (lb/fts)
# Prandtl
Conductividad trmica vapor (BTU/h ft F)
Constante
Temperatura ambiente(F)
Temperatura Superficie externa Tubo (F)
Conductividad trmica aire (BTU/h ft F)
Conductividad trmica aislante (w/mC)(BTU/hftF)
Espesor aislante(in)
Dimetro del aislante
Temperatura Ti (F)
Prandtl aire
COEFICIENTE CONVECTIVO hi

0,01
5,563 0,4635833
5,047
0,4206
0,7874
58,4415628
33,767
0,1295
9,40E-06
0,9514
0,0167
1629642,5
68
160,65
0,0156865
0,038 0,021956
0
0
5,563 0,4635833
259,29
0,72

Velocidad del vapor (ft/s)

# de Reynolds
Factor de friccin f:
# NUSSELT
COEFICIENTE CONVECTIVO hi (BTU/h ft2F)

1,1482
6653,89737
0,035359294
26,84177462
1,065799809

COEFICIENTE CONVECTIVO ho
# Rayleigh
# NUSSELT
COEFICIENTE CONVECTIVO ho (BTU/h ft2F)

10830629,61
30,40460009
1,028815587

CLCULO DE RESISTENCIAS
RESISTENCIA Ri
RESISTENCIA R1
RESISTENCIA R2
RESISTENCIA Ro

0,901832754
0,000582693
0
0,847594933

PRDIDA DE CALOR q (Btu/h)

109,3079231

56

Tabla 3.10: ESPESOR

AISLANTE
EN LA
CMARA
DE EXPANSIN
CALCULODEL
DEL DIAMETRO
DEL AISLANTE
CAMARA
DE EXPANSIN
Ti
To
(F)
(F)
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68
259,29
68

L diametro 1
(ft)
(ft)
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206
0,787
0,4206

diametro2 espesor K aislante

ho
(ft)
aislante (in) (Btu/hftF) (Btu/hft^2F)
0,463583
0 0,02196
1,958
0,4652497
0,01 0,02196
1,781
0,4669163
0,02 0,02196
1,731
0,468583
0,03 0,02196
1,683
0,4702497
0,04 0,02196
1,639
0,4719163
0,05 0,02196
1,596
0,473583
0,06 0,02196
1,556
0,4752497
0,07 0,02196
1,518
0,4769163
0,08 0,02196
1,482
0,478583
0,09 0,02196
1,448
0,4802497
0,1 0,02196
1,411
0,4819163
0,11 0,02196
1,384
0,483583
0,12 0,02196
1,354
0,4852497
0,13 0,02196
1,325
0,4869163
0,14 0,02196
1,298
0,488583
0,15 0,02196
1,272
0,4969163
0,2 0,02196
1,156
0,5052497
0,25 0,02196
1,060
0,513583
0,3 0,02196
0,979
0,5219163
0,35 0,02196
0,910
0,5302497
0,4 0,02196
0,849
0,538583
0,45 0,02196
0,797
0,5469163
0,5 0,02196
0,750
0,5552497
0,55 0,02196
0,708
0,563583
0,6 0,02196
0,671
0,5719163
0,65 0,02196
0,637
0,5802497
0,7 0,02196
0,607
0,588583
0,75 0,02196
0,579
0,5969163
0,8 0,02196
0,554
0,6052497
0,85 0,02196
0,531
0,613583
0,9 0,02196
0,509
0,6219163
0,95 0,02196
0,490
0,6302497
1 0,02196
0,471

Ri
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183
0,90183

R1
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583
0,000583

R2
0,000
0,033
0,066
0,099
0,131
0,164
0,196
0,229
0,261
0,293
0,325
0,357
0,389
0,421
0,452
0,484
0,639
0,792
0,943
1,091
1,237
1,380
1,522
1,661
1,798
1,933
2,066
2,198
2,327
2,455
2,581
2,705
2,827

Ro
0,848
0,849
0,850
0,852
0,853
0,854
0,855
0,856
0,857
0,858
0,859
0,860
0,861
0,862
0,862
0,863
0,866
0,868
0,870
0,871
0,871
0,871
0,871
0,870
0,869
0,868
0,866
0,865
0,863
0,861
0,859
0,857
0,855

q
(Btu/h)
109,31
107,20
105,18
103,24
101,39
99,61
97,89
96,25
94,67
93,14
91,67
90,25
88,89
87,57
86,29
85,06
79,45
74,64
70,45
66,79
63,54
60,65
58,06
55,71
53,59
51,65
49,87
48,24
46,74
45,35
44,05
42,85
41,72

Btu
Se selecciona un espesor de aislante de 1 pulgada, la prdida de calor es 41,72
.
h

r2
2,781498
2,791498
2,801498
2,811498
2,821498
2,831498
2,841498
2,851498
2,861498
2,871498
2,881498
2,891498
2,901498
2,911498
2,921498
2,931498
2,981498
3,031498
3,081498
3,131498
3,181498
3,231498
3,281498
3,331498
3,381498
3,431498
3,481498
3,531498
3,581498
3,631498
3,681498
3,731498
3,781498

57

Figura3.11: Radio del aislante Prdidas de calor cmara

3.1.7

Construccin de la cmara de expansin.

Para la construccin de la cmara de expansin se seleccion una tubera de 5 in de

dimetro con un espesor de 0.28 in, se cort una longitud de 24.5 cm, para luego poder
refrentar en el torno dejando una longitud de 24 cm calculados.

Figura 3.12: Tubo de 5 in.

Para confeccionar las tapas de la cmara se utiliz una placa de acero A-36 con un
espesor de 4 mm, con ayuda de la suelda oxiacetilnica se dio la forma a las tapas con un
dimetro de 5 in. De igual manera se iguala el contorno de cada tapa con el torno.

58

Figura 3.13: Tapas cmara

Para ubicar el termmetro y la vlvula de salida del vapor se realizaron dos agujeros
ubicados en el centro de las tapas, tanto en la superior para el termmetro como en la
inferior para la vlvula.
Para fijar el termmetro se sold un cono de bronce de in con ayuda de la
oxiacetilnica.
En el tubo se practic dos agujeros, uno para la entrada de vapor a una distancia de
de la base de la tubera y el otro en la mitad de la tubera, opuesta al agujero anterior
para ubicar el manmetro. Se sold en cada agujero un neplo in x 2in.
Las tapas se fijaron a la tubera con ayuda de la suelda elctrica

Figura 3.14: Cmara de expansin sin aislante.

Con la cmara de expansin construida se procede a aislarla utilizando lana de vidrio
de una pulgada de espesor
Aislada la cmara de expansin se cubri con tol galvanizado, dejando los agujeros
para los instrumentos, la entrada y salida de vapor.
Cubierta la cmara se colocaron los instrumentos y la vlvula para la salida del
vapor, a continuacin se coloc la cmara en la estructura fijndola a esta mediante
esprragos.

59

Figura 3.15: Instrumentos en cmara de expansin.

Luego de fijar la cmara de expansin en la estructura se procedi a colocar el sistema
de tubera que va hacia el caldero, en el cual se encuentra la vlvula de estrangulamiento,
para evitar fugas en el montaje de la tubera se utiliz tefln cubierto de sicaflex.

Figura 3.16: Montaje tubera.

Con la tubera montada se la aisl cubrindola con cauelas de lana de vidrio.
Con el calormetro instalado se procedi a realizar pruebas de funcionamiento

60

CAPTULO IV
4.
4.1.

CONTROL AUTOMTICO DELA CALDERA.

Control automtico [11].

Los instrumentos con los cuales se controla el correcto funcionamiento del caldero,
se vuelven ms complejos en correspondencia al tamao y potencia del mismo, en
consecuencia, la generacin de vapor en calderos de

menor

tamao de b ajapotencia

requiereun reducido nmero de instrumentos, cuyo funcionamiento es ms simple, con el

empleo de estos, se obtiene una medida clara de los parmetros y seales provenientes; del
nivel de lquido, temperatura, presin y conservacin de la llama.

Figura 4.1: Tablero de control.

4.2.

Control de nivel de Lquido.

Las calderas de operacin automtica, tienen que estar equipadas con un interruptor
de bajo nivel de lquido. La funcin de este control es, bloquear la operacin del
quemador.

El nivel de lquido normal en una caldera, puede variar segn el fabricante, pero
generalmente se lo hace hasta los dos terciosdel visor de nivel, a medida que la caldera

61

funcione, el lquido se convertir en vapor y saldr a travs de los ductos de vapor, debido
a esto, el nivel de lquido descender.

Al descender el nivel, por debajo de un punto crtico, los gases de combustin a

elevadas temperaturas producirn el reblandecimiento de los tubos de fuego y paredes de la
cmara de combustin, los cualespodran deformarse o fundirse, producindose en una
operacin posterior, fugas de lquido y vapor en las uniones de tubos de fuego y espejos.
Se puede encontrar varios tipos de controles de nivel, los principales son:

4.2.1.

Control de nivel accionado por flotador y bulbos de mercurio.

El control de nivel de este tipo (McDonnell & Millar ITT #s. 150 y 157), tiene en el
interior de su alojamiento metlico una boya, la cual, al desplazarse en respuesta al aumento
o disminucin del nivel de lquido, permite el cambio de la posicin de dos interruptores de
mercurio, los cuales accionan o cortan el funcionamiento de la bomba de alimentacin del
agua, y encienden o apagan el quemador. Adicionalmente una alarma indica al operador si
el nivel de fluido es o no el correcto.

Figura 4.2: McDonnell & Millar ITT. 150.

62

4.2.2.

Control de nivel de lquido operado por flotador.

El nivel de lquido en el control nivel,es el mismo que en la caldera. En la caldera, al

producirse vapor, el lquido disminuye, de igual manera que en el control de nivel. Si el

flotador del control de nivel desciende por debajo de un punto crtico, ste abre un
interruptor elctrico conectado en serie con el quemador. El quemador se apaga
inmediatamente, hasta que el nivel del lquido aumente a su punto de funcionamiento en la
caldera.

Figura 4.3: McDonnell & Millar 64.

4.3. Control de la presin del vapor.

Los calderos de acuerdo a sus caractersticas, deben trabajar a la presin y
temperatura para la cual fueron diseados, si trabaja a valores inferiores, su rendimiento no
alcanzar los niveles deseados. Por esta razn, se requieren instrumentos confiables para la
verificacin del buen funcionamiento del a caldera.

4.3.1.

Presstato.
Las calderas, dependiendo de su potencia, cuentan con uno o varios presstatos, los

cuales actan directamente sobre la operacin del quemador, cortando o accionando los
dispositivos de; parada - arranque, dependiendo si la presin de operacin han sido o no la
adecuada.
Es un interruptor de presin, que cierra o abre uncircuito elctrico dependiendo de la
lectura de presinde un fluido.

63

Bsicamente estn compuestos por: un diafragma, un mecanismo de trasmisin de

movimiento y contactos elctricos que pueden ser platinos o bulbos de mercurio. El
diafragma, es el elemento que mide la presin y en el cual se produce una deformacin que
es multiplicada y trasmitida por un resorte o un mecanismo de barras al elemento que
produce el contacto elctrico.

Figura 4.4: Presstato.

4.4.

Quemadores de gas.

La combustin se define como la combinacin rpida del oxgeno con los distintos
elementos que constituyen el combustible, en la cual se origina un desprendimiento de luz
y calor. En un proceso de combustin se requiere combustible y aire debidamente
balanceados; lo ms factible de controlar para prevenir la formacin de una mezcla
explosiva es el combustible, el aire es siempre abundante y esto dificulta que se lo pueda
controlar. En el caso del metano, la combustin perfecta requiere que haya dos partes de
oxigeno por cada parte de metano.

Los combustibles gaseosos se queman con mayor facilidad, la combustin se la

realiza en una sola fase, y no existe problemas de atomizacin y vaporizacin
(combustibles lquidos) o de pulverizacin (combustibles slidos).

64

Los gases por lo general son limpios y por consiguiente no obstruyen ni ensucian las
cmaras de combustin. La mayora de los quemadores de las calderas a gas, utiliza
quemadores atmosfricos debido a que las mezclas de gas y aire se encuentran a la presin
atmosfrica cuando se produce la combustin.

Figura 4.5: Quemador a gas.

4.5.

Vlvulas de seguridad.
Se emplea para impedir que en las calderas se desarrollen presiones de vapor

excesivas, sta se abre automticamente a un valor de presin determinado, la cual permite

evacuarlo a la atmsfera. Se instala en la parte superior de la caldera para evitar contacto
con el personal que trabaja a su alrededor.
La vlvula de seguridad consta de un muelle, cuya tensin se puede ajustar en su
parte superior. Tiene una manecilla que permite accionarla en forma manual. Su nmero y
tamao, se determina de acuerdo a las caractersticas de la caldera.

65

Figura 4.6: Vlvula de seguridad.

En este tipo de vlvulas se encuentran los siguientes elementos:
1. Boca de salida lateral
2. Caperuza
3. Sombrete o bonete.
4. Tornillo de ajuste.
5. Tuerca de fijacin del ajuste
6. Palanca de apertura manual.
7. Resorte
8. Husillo o vstago.
9. Cuerpo
10. placa del extremo del resorte
11. Disco de cierre de la vlvula
12. Tornillo de fijacin del anillo de ajuste
13. Anillo del ajuste
14. Elementos de guiado en parte inferior
15. Asiento
16. Conexin roscada al recipiente

66

4.6.

Vlvulas de Purga. [6]

En las calderas se produce un aumento gradual de sedimentos, los cuales causan una

capa de incrustaciones en el interior de la caldera, stos deben ser eliminados mediante una
vlvula de la purga, peridicamente.
Los purgadores, por lo general se instalan en la parte inferior de la caldera y algunas
veces tambin en su cuerpo cilndrico; se utilizan para evacuar una cierta cantidad de
lquido con el fin de extraer de la caldera: lodos, sedimentos y espumas.

Figura 4.7: Vlvula de purga.

67

4.7. Sistema elctrico.

4.7.1.

Contactor.
Es un elemento que consta de un ncleo magntico y de una bobina, capaz de

generar un campo magntico suficientemente grande como para vencer la fuerza de los
muelles antagonistas que mantienen separada del ncleo una pieza, solidaria al dispositivo
encargado de accionar los contactos elctricos.
Cuando la bobina se energiza, genera un campo magntico intenso, de manera que el
ncleo atrae a la armadura, con un movimiento rpido. Con este movimiento todos sus
contactos: principales y auxiliares, cambian inmediatamente y de forma solidaria de
posicin.
En el circuito de control de la caldera, con la cual trabaja el calormetro, el contactor
es energizado por el selector de posicin de la bomba, que est en serie con un contacto del
McDonnell, dependiendo del nivel del lquido se abre o se cierra, permitiendo el
funcionamiento de la bomba.

Figura 4.8: Contactor GMC-12.

4.7.2.

Rels.

Es un dispositivo electromecnico, que funciona como un interruptor controlado por un

circuito elctrico, en el que por medio de una bobina y un electroimn, se acciona uno o
varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos elctricos independientes.

68

Figura 4.9: Rel.

4.7.3.

Fusibles.

Son dispositivos de seguridad destinados a proteger las instalaciones elctricas de posibles

sobrecargas de tensin o de cortocircuitos. Su principio de funcionamiento indica, que
cuando la corriente supera la que el fusible soporta, ste se funde e interrumpe su paso a
los distintos elementos del sistema de control.

Figura 4.10: Fusibles.

4.7.4.

Luz piloto.
Indica el funcionamiento de un equipo o un elemento que se encuentra representado

en un tablero de control, en el caso del sistema de control de la caldera, se encuentran tres

luces piloto las cuales indican: la seal de llama, el bajo nivel de agua y el funcionamiento
de la bomba.

69

Figura 4.11: Luces piloto.

4.7.5.

Selector de posicin.

Consta de una serie de contactos elctricos ya sean en modo normalmente abierto o

cerrado, se los utiliza para activar: bobinas de contactores, arrancadores magnticos, los
cuales controlan diferentes elementos. En la caja del control de la caldera se encuentran
dos selectores de posicin, el primero enciende el quemador, mientras el segundo la
bomba.

Figura 4.12: Selectores de posicin.

4.7.6.
4.7.7.

Accesorios de montaje.

Para realizar el montaje completo de un tablero elctrico, en una instalacin de

automatismo, es necesario utilizar una serie de accesorios. A continuacin se observa
algunos de ellos que son muy utilizados.

70

Figura 4.13: Accesorios de montaje.

Otro tipo de accesorios muy utilizado son las borneras de conexin, las cuales se
encuentran en la caja de control de la caldera para realizar las distintas conexiones.

Figura 4.14: Borneras.

4.8.

Seleccin de la vlvula de control de nivel.

La seleccin del controlador de nivel del lquido para calderas de vapor, depende de
la mxima presin de trabajo, del diferencial existente entre: la presin de alimentacin
del lquido, la presin a la que se abre la vlvula de seguridad y el tamao de la caldera.

Debido a que la presin de trabajo de la caldera es de 45 psig, se selecciona una

control de nivel; McDonnell Miller 64, el que tiene las siguientes caractersticas:

71

Switches elctricos que son accionados por un flotador, que se encuentra alojado
en la caja de hierro fundido

Presin mxima de la caldera 50 psi

Corte del suministro de lquido en alto nivel y encendido de la bomba a bajo nivel.

Dimetro de instalacin de tubera: 1 NPT

Figura 4.15: Instalacin del McDonnell.

4.9. Control de la llama.
4.9.1. Quemador de calefn.

Es un calentador de agua instantneo que usa gas licuado de propano (GLP) y

trabaja con un sistema de encendido automtico parecido al sistema utilizado en los
quemadores de calderas industriales. El sistema de encendido del calefn consta de las
siguientes partes:

Mdulo electrnico

Buja de encendido

Sensor de llama

Vlvula solenoide

Vlvula de gas

Quemador

Micro switch

Vlvula hidrulica

72

Figura 4.16: Esquema calefn.

Figura 4.17: Quemador de calefn.

El quemador se coloca en la parte inferior de la caldera lo ms cerca posible de los

tubos, ste se sujeta mediante pernos a dos platinas soldadas en la base dela caldera.

73

4.10. Funcionamiento dela caldera.

Para encender correctamente la caldera y realizar las prcticas del laboratorio se
siguen los siguientes pasos:

Llenar una tercera parte del tanque de alimentacin

Se suministra lquido a la caldera, ajustando el selector de la bomba en la posicin en

ON, la luz piloto de la bomba se enciende, y sus contactos cambian de posicin
accionando la bomba hasta que el nivel de lquido sea el necesario para que el
quemador funcione, ya con el nivel correcto el McDonnell abre su contacto el cual,
no permite el paso de la corriente y deja a el contactor des energizado y la bomba se
apaga, al igual que su luz indicadora en el tablero de control, no es necesario mover
el selector de posicin a off, ya que al bajar el nivel de lquido dentro dela caldera, el
McDonnell encender otra vez la bomba automticamente.

Se debe colocar en la posicin ON el selector del quemador del tablero de control,

ysi los controles de nivel y presin son los adecuados se energiza el modulo que
controla el encendido de la chispa mediante la fuente de 1.5V. en ese instante se
enciende la luz piloto de seal de llama, si el nivel de lquido dentro de la caldera no
es el suficiente el quemador no funcionara y se encender la luz piloto de bajo nivel.

Figura 4.18: Tablerode control.

74

El rel auxiliar, cierra uno de sus contactos abiertos, para energizar el mdulo el cual
controla el encendido del quemador, ste enva una seal a la solenoide piloto
permitiendo el paso de una pequea cantidad de gas al quemador, al mismo tiempo el
mdulo manda una seal a un electrodo ubicado en el quemador, para que se
produzca una chispa, de esta manera queda encienda la llama piloto.

Figura 4.19: Circuito de control.

Encendida la llama piloto, el sensor de llama acta, si sta es adecuada, el mdulo

enva una seal al solenoide principal permitiendo el flujo completo de gas al
quemador, al cabo de algunos segundos el mdulo suspende la chispa y la llama
piloto quedando encendido el quemador.

Figura 4.20: Quemador dela caldera.

75

Si la llama es correcta, se mantiene hasta que los controles de presin y nivel acten.
El quemador se apagara por dos razones: la primera, si la presin del caldero llega al
valor seteado en el presstato, el cual es 45 psig. ste se vuelve a encender cuando la
presin descienda a 20psig marcada en el presstato. Y la segunda, cuando el nivel
de lquido en la caldera ha descendido demasiado. Si la llama no es correcta el sensor
enva una seal para que el mdulo suspenda el ingreso de combustible.

Luego de realizar la prctica de laboratorio, se debe colocar en posicin off los

selectores del tablero de control para apagar la bomba y el quemador, realizado esto, se
debe desalojar el lquido que se encuentra en la caldera por medio de la vlvula de purga,
de igual manera se procede con la vlvula de control de nivel.

76

Captulo V
5. UTILIZACIN DE LABVIEW PARA EL CLCULO DE LA CALIDAD DEL
VAPOR
5.1.

Introduccin a Labview [12].

Labview es un sistema de programacin grfico diseado para el desarrollo de

distintas aplicaciones como: el anlisis de datos, la adquisicin de datos y el control de

instrumentos. Al ser Labview un lenguaje de programacin grfico y basado en un sistema
de ventanas, muchas veces es ms fcil de utilizar que otros lenguajes tpicos.
A diferencia de la gran cantidad de lenguajes de programacin que se basan en lneas
de texto para crear el cdigo fuente del programa, Labview emplea la programacin grfica
o lenguaje Gpara crear programas basados en diagramas de bloques.
Para el empleo de Labview no se requiere gran experiencia en programacin, ya que
se emplean iconos, trminos e ideas familiares para cientficos e ingenieros, ste se apoya
sobre smbolos grficos en lugar de lenguaje escrito para construir las aplicaciones. Por
ello resulta mucho ms intuitivo que el resto de lenguajes de programacin
convencionales.

5.2.

Partes del Labview.

Los programas desarrollados mediante Labview se denominan Instrumentos

Virtuales(VIs), porque su apariencia y funcionamiento imitan los de un instrumento real.

Sin embargo son anlogos a las funciones creadas con los lenguajes de programacin
convencionales. Los Vis tienen una parte interactiva con el usuario y otra parte de cdigo
fuente, y aceptan parmetros procedentes de otros VIs.
Todos los Vis tienen los siguientes elementos:

Panel frontal.

Diagrama de bloques.

Paletas de trabajo.

77

5.2.1.

Panel frontal.
Se trata de la interfaz grfica del VI con el usuario. sta recoge las entradas

procedentes del usuario y representa las salidas proporcionadas por el programa. Un panel
frontalest formado por una serie de botones, pulsadores, potencimetros, grficos, etc.
Cada uno de ellos puede estar definido como un control o indicador. Los primeros sirven
para introducir parmetros al VI, mientras que los indicadores se emplean para mostrar los
resultados producidos, ya sean datos adquiridos o resultados de alguna operacin.
Los controles en el panel frontal son perillas, botones de presin, discos, y otros
dispositivos de entrada. stos simulan los objetos de entrada en un instrumento fsico y
proveen datos al diagrama de bloques del VI.
Los indicadores son grficas, LED, y otros desplegados, que representan los objetos
de salida en un instrumento fsico y despliegan datos que el diagrama de bloques adquiere
o genera.

Figura 5.1: Panel frontal.

78

5.2.2.

Diagrama de bloques.
El diagrama de bloques se construye conectando los distintos objetos entre s, como

sise tratara de un circuito. Los cables unen terminales de entrada y salida con los objetos
correspondientes, por los cuales fluyen los datos.
Labview posee una extensa biblioteca de funciones, entre ellas, aritmticas,
comparaciones, conversiones, funciones de entrada/salida, de anlisis, etc.
El diagrama de bloques muestra el programa en cdigo grfico G, se usan en este
diagrama, estructuras de programacin, y flujo de datos entre las diferentes entradas y
salidas, a travs de lneas de conexin.
Todos los indicadores y controles ubicados en el panel frontal estn respaldados por
un terminal de conexin en el diagrama de bloques tal como si se tuviera un tablero de
control, donde por el frente se ven los indicadores y por el lado posterior se aprecian todos
los cables y terminales de conexin.

Figura 5.2: Diagrama de bloques

Los cables son las trayectoria que siguen los datos desde su origen hasta su destino,
yasea una funcin, una estructura, un terminal, etc. Cada cable tiene un color o un
estilodiferente, lo que diferencia unos tipos de datos de otros.

79

5.2.2.1.

Barra de herramientas.

Esta se sita en la parte superior de las dos ventanas, En el diagrama de bloques esta
barra tiene algunas opciones ms, a continuacin se muestran los diferentes botones de la
barra de herramientas.
El primer grupo de herramientas sirve para controlar la ejecucin de un programa en
Labview. La flecha indica si hay errores en el programa (fecha rota) y, cuando no los hay
(flecha completa), ejecuta una vez el programa. El segundo botn ejecuta de forma
continua el programa, como regla general este botn no debe usarse, en su lugar se
emplear un bucle en el programa. El tercer botn aborta la ejecucin y el cuarto permite
realizar una pausa.

Figura 5.3: Botones para ejecucin del programa.

El segundo grupo sirve para ayudar a su depuracin. El primer botn es Highlight

Execution, una de las herramientas ms tiles para depurar, ralentiza la ejecucin
permitiendo ver el camino que siguen los datos en el programa. Los tres siguientes se
utilizan para ejecutar el programa paso a paso.

Figura 5.4: Botones para depuracin.

El men desplegable permite formatear textos, es recomendable usar los formatos

predefinidos como Application Font o System Font.

Figura 5.5: Formato de texto.

El siguiente grupo se usa para alinear, distribuir, controlar el tamao, agrupar y

ordenar objetos.

80

Figura 5.6: Botones para ordenar objetos.

En la parte lateral derecha tanto del panel frontal como del diagrama de bloques
aparece elicono que representa al VI. Tiene un men contextual que permite acceder a sus
diversas caractersticas.

Figura 5.7: Icono del VI

5.2.3.

Paletas de trabajo.
Para colocar funciones en el diagrama de bloques y terminales en el panel frontal se

tienen las paletas, o mens flotantes, llamadas paleta de funciones y de controles

respectivamente.Adems tambin se tiene la paleta de herramientas que consta de
diferentes utilidades.
Las paletas de funciones y controles se despliegan haciendo clic con el botn
secundariodel ratn sobre una zona vaca del diagrama de bloques o del panel frontal.
5.2.3.1.

Paleta de funciones.

Se emplea en el diseo del diagrama de bloques. La paleta de funciones contiene

todos los objetos que se utilizan en la implementacin del programa del VI, ya sean
funcionesaritmticas, de entrada-salida de seales, entrada-salida de datos a fichero,
adquisicin de seales, temporizacin de la ejecucin del programa etc.

81

Figura 5.8: Paleta de funciones.

Para seleccionar una funcin o estructura concretas, se debe desplegar el men

Functionsy elegirla entre las opciones que aparecen. Las funciones ms importantes son:

Structures: Muestra las estructuras de control del programa, junto con las variables
locales y globales.

Numeric: Muestra funciones aritmticas y constantes numricas.

Boolean: Muestra funciones y constantes lgicas.

String: Muestra funciones para manipular cadenas de caracteres, as como

constantes de caracteres.

Array: Contiene funciones tiles para procesar datos en forma de vectores, as

como constantes de vectores.

Cluster: Contiene funciones tiles para procesar datos procedentes de grficas y

destinados a ser representados en ellas, as como las correspondientes constantes.

Comparison: Muestra funciones que sirven para comparar nmeros, valores

booleanos o cadenas de caracteres.

82

Time &Dialog: Contiene funciones para trabajar con cuadros de dilogo, introducir
contadores y retardos, etc.

File I/O:Muestrafunciones para operar con ficheros.

Communication: Muestra diversas funciones que sirven para comunicar varios

ordenadores entre s, o para permitir la comunicacin entra distintos programas.

Instrument I/O: Muestra un submen de VIs, que facilita la comunicacin con

instrumentos perifricos que siguen la norma ANSI/IEEE 488.2-1987, y el control
del puerto serie.

Data Acquisition: Contiene a su vez un submen donde puede elegirse entre

distintas libreras referentes a la adquisicin de datos.

Analysis: Contiene un submen en el que se puede elegir entre una amplia gama de
funciones matemticas de anlisis.

Tutorial: Incluye un men de VIsque se utilizan en el manual Labview Tutorial.

Advanced: Contiene diversos submens que permiten el control de la ayuda, de los

VIs, manipulacin de datos, procesado de eventos, control de la memoria, empleo
de programas ejecutables o incluidos en libreras DLL, etc.

Instrument drivers: En l se muestran los drivers disponibles de distintos

instrumentos.

UserLibraries: Muestra las libreras definidas por el usuario. En este caso, la

librera mostrada contiene los drivers de la tarjeta de adquisicin de datos de
Advantech.

Aplication control: Contiene varias funciones que regulan el funcionamiento de la

propia aplicacin en ejecucin.

Select a VI: Permite seleccionar cualquier VI para emplearlo como subVI.

5.2.3.2.

Paleta de controles.

Se utiliza nicamente en el panel frontal. Contiene todos los controles e indicadores

que se emplearn para crear la interfaz del VI con el usuario.
Posee indicadores, pudindolos visualizar como tablas, grficos en 2D o 3D, etc., y
controles que pueden ser booleanos, numricos, strings, un arreglo matricial de stos o una
combinacin de los anteriores.

83

Figura 5.9: Paleta de controles.

El men Control de la ventana correspondiente al panel frontal contiene las

siguientes opciones:

Numeric:para la introduccin y visualizacin de cantidades numricas.

Boolean:para la entrada y visualizacin de valores booleanos.

String&Table: ingreso y visualizacin de texto.

List&Ring: visualizar y/o seleccionar una lista de opciones.

Array&Cluster: agrupa elementos.

Graph: representa grficamente los datos.

Path&RefNum: para gestin de archivos.

Decorations: para introducir decoraciones en el panel frontal. No visualizan datos.

UserControls: elige un control creado por el propio usuario.

ActiveX: transfiere datos y programas de unas aplicaciones a otras dentro de

Windows.

Select a Control: para seleccionar cualquier control.

84

5.2.3.3.

Paleta de herramientas.

Se emplea tanto en el panel frontal como en el diagrama de bloques. Contiene las

herramientas necesarias para editar y depurar los objetos, que se encuentran en estos.

Figura 5.10: Paleta de herramientas.

Las opciones que presenta esta paleta son las siguientes:

Operatingtool: cambia el valor de los controles.

Positioningtool: desplaza, cambia de tamao y selecciona los objetos.

Labelingtool: edita texto y crea etiquetas.

Wiringtool:une los objetos en el diagrama de bloques.

Object Pop-up Menutool: abre el men desplegable de un objeto.

Scrolltool: desplaza la pantalla sin necesidad de emplear las barras de

desplazamiento.

Breakpointtool: fija puntos de interrupcin de la ejecucin del programa en VIs,

funciones y estructuras.

Probetool:crea puntos de prueba en los cables, en los que se puede visualizar el

valor del dato que fluya por dicho cable en cada instante.

Color Copytool: copia el color para despus establecerlo mediante la siguiente

herramienta.

Color tool: establece el color de fondo y el de los objetos

85

5.3.

Programacin en Labview.
Con el entorno grfico de programacin de Labview se inicia a partir del panel

frontal.
En primer lugar se definirn y seleccionarn de la paleta de controles todos los
elementos de necesarios, estos son las entradas que dar el usuario y los indicadores,
salidas que presentar en pantalla elVI los cuales se emplearn para introducir los datos por
parte del usuario y presentar en pantalla os resultados.
Una vez colocados en la ventana correspondiente al panel frontal todos los objetos
necesarios, debe pasarse a la ventana diagrama de bloques, que es donde se realiza la
programacin propiamente dicha. Al abrir esta ventana, en ella se encuentran los
terminales correspondientes a los objetos situados en el panel frontal, dispuestos
automticamente por Labview.
Se deben ir situando las funciones, estructuras, etc. que se requieran para el
desarrollo del programa, las cuales se unen a los terminales mediante cables.
Para facilitar la tarea de conexin de todos los terminales, en el men Help puede
elegirse la opcin Show Help, con lo que al colocar el cursor del ratn sobre un elemento
aparece una ventana con informacin relativa a ste.
Adems, si se tiene seleccionado el cursor de cableado, al situar ste sobre un
elemento se muestran los terminales de forma intermitente.
5.4.

Adquisicin de datos en Labview.

Las tarjetas DAQ son tarjetas insertables que permiten la entrada y salida de datos

del computador a otros aparatos, donde se conectan sensores, y actuadores, para interactuar
con el mundo real. Los datos que entran y salen pueden ser seales digitales o anlogas, o
simplemente conteos de ocurrencias digitales, tanto de entrada, como de salida.
Las tarjetas se comportan como si fueran un puerto ms en el computador, y poseen
todo un protocolo y sistema de manejo, por lo que entender cada tarjeta, como su
funcionamiento, al igual que cualquier instrumento, requiere de tiempo y cuidado.
Existen tarjetas de alto y de bajo desempeo. Las de alto desempeo son
programables, y facilitan altas tasas de manejo de informacin, pues son en cierta forma
inteligentes y suficientes, y por tanto no comprometen mucho la velocidad y rendimiento
del computador.

86

Figura 5.11:NI USB 6216 [12].

Las tarjetas de bajo desempeo requieren de un control directo del computador, y se

ven limitadas por la velocidad de ste. Windows en cierta forma es un sistema operativo
que no trabaja en tiempo real, para operaciones donde la tasa de muestreo es muy alta,
como en aplicaciones de audio, radar, vibraciones y video, aunque para aplicaciones de
lentitud considerable son aceptables, como en controles de hornos. En aplicaciones lentas
Windows y tarjetas simples bastan porque los tiempos perdidos por el sistema de
interrupciones de Windows (sea por mover el mouse o cualquier otra cosa) no afectan
comparativamente.

Figura 5.12: NI USB 6009 [12].

Para aplicaciones de alta velocidad y tiempo real, se requiere de hardware especial,

osea tarjetas inteligentes, que se programen, y transfieran los datos a memoria, ya sea por
rutinas de DMA (acceso directo a memoria), o por rutinas de interrupciones al procesador.

87

Las tarjetas como cualquier otro perifrico, requiere de sus parmetros de

programacin, y hasta protocolos de comunicacin, por lo que necesitan de un software
Driver para su manejo.

Las ventajas que proporciona el empleo de Labview se resumen en las siguientes:

La primera ventaja de usar Labview, es ser compatible con herramientas de desarrollo

similares y puede trabajar a la vez con programas de otra rea de aplicacin, como
Matlab o Excel. Adems se puede utilizar en muchos sistemas operativos, incluyendo
Windows y UNIX, siendo el cdigo transportable de uno a otro.

Otra de las ventajas es tener un lenguaje de programacin que permite una fcil
integracin con hardware, especficamente con tarjetas de medicin, adquisicin y
procesamiento de datos incluyendo adquisicin de imgenes.

Es muy simple de manejar, debido a que est basado en el sistema de programacin

grfica, llamado lenguaje G.

Es un programa enfocado hacia la instrumentacin virtual, por lo que cuenta con

numerosas herramientas de presentacin, en grficas, botones, indicadores y controles,
los cuales son muy esquemticos y verstiles. Estos seran complicados de realizar en
bases como C++ donde el tiempo para lograr el mismo efecto sera muchas veces
mayor.

Es un programa que contiene libreras especializadas para manejos de DAQ (tarjetas

de adquisicin de datos), redes, comunicaciones, anlisis estadstico, comunicacin
con bases de datos (til para una automatizacin de una empresa a nivel total).

Como se programa creando subrutinas en mdulos de bloques, se pueden usar otros

bloques creados anteriormente como aplicaciones por otras personas.

Da la posibilidad a los usuarios de crear soluciones completas y complejas.

El sistema est dotado de un compilador grfico para lograr la mxima velocidad de

ejecucin posible.

88

5.5.

Clculo de la calidad del vapor.

Para determinar el valor de la calidad del vapor, se desarroll un software con la

ayuda del programa Labview, los pasos a seguir para utilizarlo son:

Figura 5.13: Programa para determinar la calidad del vapor.

Ingresar los datos obtenidos del manmetro dela caldera, la temperatura en la cmara
de expansin mediante el termmetro de columna, y la presin atmosfrica local a la que
se encuentra el calormetro, para obtener mejores resultados se ingresan ocho datos para
encontrar un promedio con el cual se proceder al clculo de la calidad.

89

Figura 5.14: Tabla para ingreso de datos.

Los valores de los promedios se representan grficamente con los instrumentos en
pantalla.

Figura 5.15: Instrumentos.

En la siguiente figura, se muestra la presin absoluta del
el caldero a nivel local sumada
a la presin manomtrica, la prisin atmosfrica local, en este caso es 10.5 psi, de igual
manera se obtiene un promedio de la presin para proceder con los clculos.
Con los valores ingresados,
ingresados se inicia el programa pulsando el botn Calcular ubicado
en la pantalla del programa, para comenzar a obtener los valores de las tablas.
ta

90

Figura 5.16: Presin absoluta de la caldera.

El valor obtenido del promedio la presin absoluta del caldero ingresa a la tabla de
datos del caldero mostrado en la figura 5.18,, en la cual se va a determinar el valor de sus
entalpias hf y hfg, este
ste valor promedio se compara con los valores de presin de la tabla y
en caso de no ser el mismo,
mismo estos se interpola con los valores inferior y superior
inmediatos.

Figura 5.17:
5.17 Tabla de datos de entalpia dela caldera..

91

A continuacin con el promedio de la temperatura y la presin de la cmara de

expansin se determina el valor de la entalpia h2, para encontrarlo se compara el valor de
la presin ubicada en la primera fila y la temperatura que se encuentra en la primera
primer
columna, estos valores se visualizan en la figura 5.19, con stos
stos dos valores se determina
la entalpia h2, en el caso de que no coincidan con los
lo de la tabla,, el programa realiza la
doble interpolacin necesaria para obtener la entalpia.

Figura 5.18: Tabla entalpia vapor recalentado.

Con los valores de las entalpias:
entalpias hf, hfg y h2, se determina el valor de la calidad.
Para ingresar nuevos valores en el programa, se utiliza el botn Stop para detener el
programa; luego se procede a calcular nuevamente.
En la figura 5.20, se muestra el valor calculado de la calidad, utilizando datos
obtenidos en el laboratorio.

92

Figura 5.20: Calidad del vapor.

El diagrama de bloques utilizado para realizar el programa, se muestra
muest en la figura
5.21,, aqu se puede encontrar los distintos elementos utilizados para realizar: las
interpolaciones, las tablas de ingreso de datos, las condiciones que comparan los datos
ingresados y los ubican con los valores correspondientes de entalpia,
entalpia los cuales se
utilizaron para el clculo.

Figura 5.21:
5.2 Diagrama de bloques del programa.

93

CAPTULO VI
6. ELABORACIN DE UNA GUA DE LABORATORIO, FUNCIONAMIENTO
Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.

6.1.

Gua del laboratorio de termodinmica [13].

6.1.1. Tema: Evaluacin de la calidad del vapor.

6.1.1.1.

Introduccin.

Esta prctica de laboratorio permite determinar la calidad del vapor producido en un

Generador de Vapor o Caldera. El calormetro a utilizar es el de estrangulamiento. El
calormetro de estrangulamiento se fundamenta en la expansin adiabtica irreversible del
vapor, la cual ocurre sin realizar trabajo externo, por lo que la energa del vapor (entalpia)
se recupera al final del proceso. Las prdidas de calor por conveccin deben reducirse al
mnimo, por lo que, los elementos que transportan el vapor deben estar aislados
trmicamente.

6.1.1.2.

Objetivos.
Conocer y utilizar los equipos, instrumentos y procedimientos involucrados en la
obtencin de la calidad de un vapor de agua.

Comprender el funcionamiento de un Generador de Vapor, como se produce el

vapor y cul es la utilidad de un proceso adiabtico irreversible.

Determinar la calidad del vapor de agua, utilizando las ecuaciones, diagrama de

Mollier y conceptos desarrollados en clase.

Conocer con la aplicacin tecnolgica a partir del concepto cientfico.

94

6.1.1.3.

Equipos y materiales.

Generador de vapor (caldero).

Calormetro de estrangulacin.

Cronometro.

Hoja gua para toma de datos.

Computadora.

6.1.1.4.

Esquema.

6.1.1.5.

Marco terico.

Un proceso de expansin adiabtica, en el cual toda la energa se disipa en forma de calor

irreversible y sin realizar trabajo externo, es el denominado Proceso de Estrangulamiento.
En estas condiciones la entalpia del vapor inicial (hmedo), se recupera al final del
proceso, por lo que h1 = h2 .
Si el estado del vapor al final del proceso es recalentado, este principio se utiliza para el
desarrollo del llamado Calormetro de Estrangulacin, el mismo que consiste en dejar
pasar al vapor hmedo por un orificio, el cual lo estrangula produciendo su expansin. En
estas condiciones el vapor pasa a una cmara donde se puede evaluar su presin y su
temperatura. Si la salida de esta cmara es a la atmsfera, la presin final ser la
atmosfrica local. Los cambios de velocidad son despreciables.

95

Figura 6.1: Diagrama S-T

Con la presin y temperatura conocidas, se puede obtener la entalpa  en las tablas de

vapor recalentado.
Pero antes de la expansin el vapor es hmedo, por lo que:

h1 = (h f + xh fg )1 = h2

( A)

Los valores del punto inicial (1), se obtienen en las tablas de vapor saturado con el valor de
la presin o temperatura del vapor hmedo antes de la estrangulacin (condiciones a las
cuales se requiere su calidad).

96

Figura 6.2: Esquema del calormetro de estrangulamiento.

Como de ordinario se requiere el mximo grado de precisin, el clculo puede

simplificarse con el empleo del calor especfico del vapor a presin constante.
En el diagrama s-T de la figura se observa que, para recalentar el vapor desde g hasta 2, se
requiere un calor  .
Considerando al vapor recalentado como un gas ideal, el calor requerido para recalentarlo
(a presin constante) es:

q sh = c p T
El calor especfico para el vapor se puede tomar como:

c p = 0 ,48

Btu
Kcal
=
lb F kg C

De modo que trabajando por unidad de masa se tiene:

q sh = h2 hg 2 = c p T
De dnde:
h2 = hg 2 + 0 ,48 T

(B )

T Son los grados de recalentamiento entre el punto g y 2.

T = T2 Ts / p 2
Para que los resultados de la evaluacin de la calidad sean confiables, hay que tener
cuidado que:

T 10 o C

97

De no cumplirse esta condicin, hay que utilizar el calormetro de separacin.

As, la entalpia en al final del estrangulamiento se la puede evaluar con la ecuacin (A), o
con la (B).

6.1.1.6.

Procedimiento.

Encendido dela caldera.

Para encender la caldera se debe seguir los siguientes pasos:

Encender la bomba y el quemador con ayuda del selector de posicin.

Dejar transcurrir de 30 a 40 minutos para que la caldera alcance la presin seteada

por el presstato, en ese momento el quemador se apagara automticamente.

Abrir las vlvulas de paso hacia el calormetro con mucho cuidado.

Dejar por unos minutos que la muestra de vapor circule por el calormetro, y luego
dejar que ste salga a la atmsfera. El vapor deber tener el tiempo suficiente para
conseguir un estado interno estacionario (presin y temperaturas estables).

Tomar los datos de presin de operacin de la caldera (estado inicial) de su

respectivo manmetro.

Adquirir las lecturas de presin y temperatura, de la cmara de expansin, mediante

sus instrumentos.

Se debe tomar datos en un intervalo de 5 minutos durante una hora, para obtener un
valor ms real.

98

6.1.1.7.

Clculos y resultados.

TABLA 6.1:DATOS DELA CALDERO.

CALORMETRO TIPO: ESTRANGULAMIENTO
N de datos Tiempo
(minutos)

Presin en

Presin

Presin 2

Temperatura 2

el generador generador

(atmosfrica)

(C)

de vapor

de vapor

local

(psig)

(psia)

(psia)

1
2
3
4
5
6
7

CLCULOS
Primer caso: encontrar la calidad con la ecuacin A

h1 = (h f + xh fg )1 = h2

Segundo caso: halle la entalpia en el punto 2 con la ecuacin B

h2 = hg 2 + 0,48T

Los valores para esta ecuacin se obtienen de las tablas de vapor y de los datos promedio
del calormetro.
Con la entalpia hallada con la ecuacin anterior, se obtiene la calidad del vapor, a travs de
la ecuacin A.

6.1.1.8.

Anlisis y discusin de resultados.

99

Ilustre el proceso de estrangulamiento que se obtuvo en la prctica utilizando un

Diagrama de Mollier.

Con la ecuacin (A), halle la calidad con los datos del proceso graficado en el
Diagrama de Mollier.

Realice una tabla resumen de resultados de los clculos realizados.

Tomando como referencia la calidad calculada con la ecuacin (A) y las tablas de
vapor, calcule el error entre los resultados obtenidos con la ecuacin (B) y el
diagrama de Mollier.

Por qu se producen estos errores?

6.1.1.9.

Conclusiones y recomendaciones.

6.1.1.10.

Recomendaciones.

6.1.2.

Mantenimiento dela caldera [20].

Para un buen funcionamiento dela caldera se debe realizar un apropiado mantenimiento.

ste es importante para una buena operacin, el tratamiento del lquido es necesario para
de esta forma evitar problemas a futuro en la caldera. Los pasos de operacin del equipo
son bsicos para el buen funcionamiento, toda caldera es diseada para operar bajo ciertas
condiciones que no deben ser excedidas.
6.1.2.1. Tratamiento del lquido.
Siempre hay que tratar el lquido para evitar problemas de: corrosin, incrustaciones y
hasta la rotura de los ductos. Los principales problemas debido a un mal tratamiento del
lquido son:

Se requiere mayor cantidad de lquido y gas.

Sobrecalentamiento de los ductos de vapor.

Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.

El vapor o condensando tiene algn tipo de contaminacin.

Para aliviar de alguna manera este problema se debe, purgar el lquido de la caldera una
vez terminado su trabajo, lo que evitara incrustaciones debido a una baja calidad del
lquido.

100

Figura 6.3: Vlvula de purga de la caldera.

Es aconseja no utilizar el agua por mucho tiempo o dejarla almacenada en el generador ya
que esta crea incrustaciones y suciedades dentro, lo cual provoca los problemas antes
mencionados.

Figura 6.4: Incrustaciones en los tubos de fuego.

101

6.1.2.2. Descripcin y frecuencia del mantenimiento.

Limpieza: se debe limpiarlos ductos y superficies calientes del generador de vapor
siempre y cuando se requieran.
Drenado: un generador de vapor no debe ser drenado a menos que haya acumulado una
considerable cantidad de lodo o que el lquido se encuentre muy sucio.
Corrosin por Fuego: algunos combustibles contienen substancias que pueden causar
corrosin por fuego. Sulfuros vanadio y sodio son los principales elementos que causan
este problema La probabilidad de un problema con sulfuros, depende de la cantidad que se
encuentre dentro del combustible as como el cuidado y limpieza que se le da a las
superficies en contacto con este. Para prevenir este problema es importante mantener las
superficies del generador de vapor secas cuando se encuentre fuera de servicio. Los
depsitos de sodio y vanadio tambin causan corrosin
Vlvula de seguridad: debe ser probada cada 3 meses para obtener un buen
funcionamiento del sistema.
Mantenimiento del alimentador y tubera de lquido: el sistema debe ser desmontado
para verificar el funcionamiento del mismo, debe asegurarse que no existan obstrucciones,
inspeccionarlas conexiones de acumulacin de fango, etc., y limpiar si es necesario. Se
debe examinar todo el cableado visible, que no se encuentre gastado y cerciorarse de que
los contactos elctricos estn limpios y funcionen correctamente.
Mantenimiento del generador de vapor: con respecto a las superficies calientes, limpiar
el holln, carbn y otro tipo de suciedades cada mes. Utilizar un cepillo de tubo para
limpiar los ductos. Las superficies internas deben ser sopladas para remover sedimentos.
En caso que los residuos de sales y lodos se encuentren muy pegados se deber utilizar
productos qumicos.
Mantenimiento de ductos con fisuras: si un ducto de la caldera, tiene fugas debido a la
corrosin, entonces esto quiere decir que los dems se encuentran oxidados. La caldera
debe ser examinada y si es necesario cambiarlos. El uso de selladores no es muy
recomendable para los generadores de vapor.

102

6.1.2.3. Frecuencias de mantenimiento.

Para mantener en buenas condiciones el equipo es necesario realizar un mantenimiento
preventivo, aunque el laboratorios no se realicen de manera frecuente se debe conservar en
buenas condiciones los instrumentos y equipos.
6.1.2.3.1. Mantenimiento diario.

Observe la presin y temperatura de operacin.

Nivel de lquido y condiciones generales.

Determine la causa por cualquier ruido raro.

Comprobar que las piezas del quemador se encuentren bien conectadas.

Compruebe que los conductos de gas del quemador, estn libres de obstrucciones.

Verificar que el sistema elctrico del quemador se encuentre en buenas

condiciones.

6.1.2.3.2. Mantenimiento semanal

Probar el alimentador de lquido.

Pruebe la calidad del lquido.

Inspeccionar las luces piloto

Inspeccin de la lnea de gas y elctrica general.

6.1.2.3.3. Mantenimiento mensual.

Inspeccionar la vlvula de seguridad.

Probar los dispositivos de la deteccin de la llama.

Probar los controles de lmites y operacin.

Inspeccionar las vlvulas de globo.

Examinar los manmetros.

Comprobar el funcionamiento de la bomba.

6.1.2.3.4. Mantenimiento trimestral.

Revisin del quemador

Examinar los ductos de gas para saber si se encuentra en buenas condiciones.

103

CAPTULO VII
7. ANLISIS ECONMICO.

7.1. Generalidades [14].

En todo proyecto de diseo y construccin se debe hacer un estudio de costos desde
la adquisicin de la materia prima hasta el momento de obtener el producto final para de
esta forma saber la factibilidad del proyecto.

7.2. Costos directos.

Son los costos que se puede asignar y medir de una manera razonable a un trabajo
especfico.
Se debe considerar todos los costos que afecten directamente a la elaboracin del
proyecto, como son costos por materiales, mano de obra, herramientas y transporte.

7.2.1.

Costo de materiales.
Son los costos de adquisicin de todos los materiales que con el tiempo se convierten

en parte del objeto de costo y que pueden realizarse su seguimiento a ese objeto de costos
en forma econmicamente fiable.
Entre los costos de materiales se encuentran:

104

7.2.1.1.

Control de nivel.

Tabla 7.1: CONTROL DE NIVEL.

DENOMINACIN DESCRIPCIN CANTIDAD V. UNITARIO V.TOTAL

Neplo
1/2in x 2in
5
0,67
3,35
Neplo
1/2in x 3 in
4
0,982
3,928
Neplo
1/2in x 4 in
1
0,598
0,598
Neplo
1/2in x 8 in
1
1,12
1,12
Neplo
3/4 in x 2 in
2
0,84
1,68
Bushing
3/4 in a 1/2 in
2
0,45
0,9
Unin
1/2 in
2
0,186
0,372
Universal
1/2 in
2
0,65
1,3
Tee
1/2 in
3
0,339
1,017
Tubo visor de nivel
4
2,1
8,4
Codo
1/2 in x 90
5
0,313
1,565
12m x 1/2 inx 0,08mm
3
0,25
0,75
Teflon
Sicaflex
221-negro
1
5,28
5,28

TOTAL
TOTAL (+IVA)

30,26
33,8912

105

7.2.1.2.

Automatizacin de la caldera.
Tabla 7.2: CONTROL AUTOMTICO.

DENOMINACION
DESCRIPCIN
CANTIDAD V. UNITARIO V.TOTAL
Control de Nivel
McDonell model 64
1
295
295
Sensor
PROBEP/CROW ARROW
2
5,66
11,32
Llave gas
1
21,071
21,071
Vlvula gas
P/CROW/INS.COMPLETA
1
25,67
25,67
Mdulo elctrico
MODULO ELCTRICO TBK
1
21,03
21,03
Caeria cobre
300MM
1
4,911
4,911
Quemador
Calefn
1
22
22
Soporte de Sensor
1
4
4
Gabinete Metalica
30x30
1
27,8
27,8
Fusible
32 A
2
2,5
5
Contactor
GMC 12
1
18
18
Relay
110V 11Pines redondos assin
1
7,5
7,5
Borneras
P/Riel Din#6 JxB10/35
10
0,4
4
Canaleta
25x25 Gris Dexon
1
1,5
1,5
Luz Piloto
110V Camsco
3
1,8
5,4
Conector
1/4 NPT a 1/4 PTC
5
2,5
12,5
Caeria cobre
1/4 in
3
1,8
5,4
Selector
2 posiciones
2
3,5
7
Toma corriente
10A-110V
1
1,5
1,5
Preostato
1
35
35
Enchufle
1
3
3
Cable flexible
AWG 14
4
2,2
8,8
Cable flexible
AWG 12
1
0,28
0,28
Prensa Estopa
3
0,8
2,4
Cable de Bujia
2
1,5
3
Vlvula domstica de gas
1
4,8
4,8
Taipe
1
0,5
0,5
Tefln
1
0,25
0,25
Transformador
120 AC a 1,5 DC
1
4,25
4,25
Pernos
4
0,25
1
Tanque de Gas
1
2
2
TOTAL
565,882
TOTAL (+IVA)
633,78784

106

7.2.1.3.

Sistema de ductos.
Tabla 7.3: SISTEMA DE DUCTOS.

DENOMINACIN
DESCRIPCIN
CANTIDAD V. UNITARIO V.TOTAL
Neplo
1/2 in x 20 in
1
2,462
2,462
Neplo
1/2 in x 5 in
1
0,65
0,65
Neplo
1/2 in x 12 in
1
1,55
1,55
Neplo
1/2 in x 15 in
1
1,98
1,98
Neplo
1/2 in x 4 in
1
0,598
0,598
Neplo
1/2 in x 3 in
4
0,982
3,928
Codo
1/2 in x 90
2
0,313
0,626
Universal
1/2 in
2
0,65
1,3
Unin
1/2 in
1
0,186
0,186
Tee
1/2 in
1
0,339
0,339
Vlvula globo
1/2 in
1
12,06
12,06
Vlvula de bola
1/2 in
3
11
33
Sicaflex
221-negro
1
5,28
5,28
Tefln
2
0,25
0,5
Caos aislantes
CANO C/FOIL owens 1/2x1x91
3
4,29
12,87

TOTAL
TOTAL (+IVA)

77,329
86,60848

107

7.2.1.4.

Cmara de expansin.
Tabla 7.4: CMARA DE EXPANSIN.

DENOMINACIN
DESCRIPCIN
CANTIDAD V. UNITARIO V.TOTAL
Tubo
5 in x 10 in
1
8
8
Tapas
diametro 5in
3
4
12
Neplo 1/2 in x 3 in
1/2 in x 3 in
1
0,982
0,982
Cono
bronce 3/4 in
1
3,75
3,75
Termometro de columna Cuerpo de bronce 0 - 200 C
1
151,66
151,66
Manmetro
Glicerina 0 - 200 psi
1
10,54
10,54
Codo
1/2 in x 90
1
0,313
0,313
Vlvula
De bola
1
11
11
Bushing
1/2 in a 1/4 in
1
0,29
0,29
Aislante
Lana de vidrio C/Aluminio
2
3,3
6,6
Plancha de acero Galvanizado
(80x80x0,1) cm
1
10
10
Esprragos
2
1
2
Tefln
1
0,25
0,25
Tornillos
8
0,11
0,88
Electrodos
Aga 6011
4
1,8
7,2

TOTAL
TOTAL (+IVA)

7.2.1.5.

225,465
252,5208

Estructura metlica.
Tabla 7.5: ESTRUCTURA.

DENOMINACIN
Tubo estructural cuadrado
Electrodos
Pintura
Lija para agua

TOTAL
TOTAL (+IVA)

DESCRIPCIN
ASTM A36 - (30x2)mm
Aga 6011
Espray Color negro
# 180

CANTIDAD V. UNITARIO V.TOTAL

3
14
42
2
1,8
3,6
3
2,35
7,05
2
0,32
0,64

53,29
59,6848

108

7.2.2.

Costo mano de obra.

Tabla 7.6: MANO DE OBRA.

OPERARIO
1
1
1
1
1

Trabajo a realizar
Soldador
Elctrico
Tornero
Pintor
Maestro Mecnico

Tiempo(h)
10
4
1
1
1

V. Unitario
4
6
3
4
5

TOTAL
7.2.3.

V. total
40
24
3
4
5

76

Costo equipos y herramientas.

Tabla 7.7: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
TOTAL

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Especificaciones
Tiempo(h)
Suelda Autogena
1
Suelda Electrica
9
Cortadora de acero estructural
2
Embaroladora
1
Taladro
2
Llaves de toda medida
10
Torno
1

V. Unitario V. Total
3
3
2
18
5
10
3
3
1
2
0,5
5
2
2
43

109

7.2.4.

Costo por transporte.

Tabla 7.8: TRANSPORTE.

Movilizacin de los materiales

Compra de materiales
Entrega de materiales
Transporte del Equipo
Otros

V. Transporte
40
5
25
10

TOTAL

80

El valor total por costos directos es:

Tabla 7.9: COSTOS DIRECTOS.

Costos por:
V. Total (USD)
Materiales y accesorios
1066,49312
Maquinaria y equipo utilizado
43
Mano de obra
76
Transporte
80
Total (USD)

1265,49312

7.3. Costos indirectos.

Son aquellos costos que no pueden ser asignados con precisin, dentro de los costos
indirectos se tiene:

Costos de ingeniera

Imprevistos

Utilidades

110

7.3.1.

Criterio de ingeniera.
Toma en cuenta el trabajo realizado por parte del profesional encargado de la

investigacin y diseo del equipo, el valor del criterio de ingeniera est en el rango del
10% al 15 % de los costos directos.

7.3.2.

Imprevistos.
Para costos por imprevistos se consider el 5% de los costos directos

7.3.3.

Utilidades.
Se considera el 0% del costo del equipo, debido a que es un proyecto de Tesis de

Grado. En caso de ser un trabajo particular debe tomarse en cuenta la asignacin del valor
correspondiente.

Tabla 7.10: COSTOS INDIRECTOS.

Detalle
Criterio de ingenieria
Imprevistos
Utilidad

Cantidad (%)
10
5
0

Valor (USD)
7.4.

Valor (USD)
126,549312
63,274656
0
189,823968

Costos totales.
Los costos totales equivalen a la suma de los costos directos e indirectos.
Tabla 7.11: COSTOS TOTALES.

COSTOS
Costos directos
Costos indirectos

Total (USD)
1265,49312
189,823968

Total

1455,317088

111

CAPTULO VIII

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1.

CONCLUSIONES.

Con los datos obtenidos en el laboratorio, se evalu una calidad del vapor de 99 %
con una temperatura promedio en la cmara de expansin de 105 C.

El diferencial de temperatura obtenido es de 14 C, con lo cual el valor de la calidad

es confiable.

Se selecciona lana de vidrio con un espesor de 1 pulga, porque este se ajusta a

nuestras necesidades de aislamiento trmico, por su facilidad de adquisicin, no
poseer un elevado costo, y por no presentar dificultades en su instalacin.

Se selecciona un ducto de media pulgada cdula 40 ya que ste satisface nuestros

requerimientos justificados por el clculo.

Los conceptos bsicos de calidad y del proceso de estrangulamiento, analizados en

la presente tesis servirn como fuente de consulta para elaborar el marco terico del
informe de laboratorio.

Una parte importe en el desarrollo de esta tesis ha sido el uso del programa Excel,
el cual facilito las iteraciones necesarias para llegar a determinar los valores
definitivos para el clculo del espesor del aislante.

Existe poca informacin bibliogrfica sobre la construccin del calormetro, pero

con los conocimientos bsicos de termodinmica, transferencia de calor,
instrumentacin y diseo de cilindros de presin, se logr disear y construir la
presente tesis.

El uso de Labview facilita en gran manera el clculo de la calidad del vapor,

presentando los resultados de una manera ms didctica y agradable a la vista, ya
que su utilizacin es muy sencilla y prctica.

La gua de laboratorio de la calidad del vapor elaborada permitir al estudiante

maniobrar la caldera y el calormetro, para su capacitacin en la ctedra de
Termodinmica, por medio del cual podr fortalecer sus conocimientos tericos.

112

La cmara de expansin en cuanto a

su construccin se

encuentra

sobredimensionado con respecto a lo diseado, esto se debe por la facilidad de la

adquisicin del tubo, y se evita el envarolar y soldar una plancha, con el espesor
calculado y as evitar posibles fallas en la soldadura.

8.2.

Recomendaciones.

Es necesario conocer el proceso de obtencin del vapor sus caractersticas y usos en

la industria, y uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta es la
calidad, ya que esta determina el buen funcionamiento de los equipos por lo tanto
se debe utilizar trampas de vapor, un buen aislante trmico para evitar la
condensacin que produce una baja calidad del vapor.

Se debe implementar el calormetro de separacin, con el fin de evaluar de forma

ms acertada la calidad del vapor.

Se debera obtener ms informacin acerca del funcionamiento y aplicaciones del

Labview, ya que es un software fcil de utilizar y que puede tener muchas
aplicaciones en la industria.

Con una buena observacin y el cuidado al momento de visualizar los instrumentos

y tomar los datos, se garantiza que el clculo de la calidad sea ms confiable.

Luego de terminada la prctica se debe retirar el vapor y el lquido que se

encuentren en la caldera para mantenerlo en buenas condiciones al igual que la
vlvula de control de nivel como recomienda el fabricante.

Se debe tener cuidado en caso de fugas de gas al momento de prender la caldera, en

caso de existir una fuga se deber cerrar la vlvula de gas y ventilar el rea para
evitar accidentes.

Incentivar ms la investigacin para disear y construir nuevos equipos e

instrumentos que sern de gran ayuda en el laboratorio, para el aprendizaje en el
rea de termodinmica.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
[1] CALIDAD DEL VAPOR.

http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Steam_quality
[2] CAUSAS PARA UNA BAJA CALIDAD DEL VAPOR.
http://www.tlv.com/global/LA/news/cospect-steam-quality.html
[3] TRAMPAS DE VAPOR.
http://www.steamcontrol.com/index_docum_trampas.html.
[4] CUSSONS TECHNOLOGY, Banco de vapor de calormetros de estrangulamiento y
separacin, 2002.
[5] TABLAS DE VAPOR.
http://www.spiraxsarco.com/es/resources/steam-tables.asp
[6] ALONSO GIRON, MOLINA INGARTUA, Calderas de vapor en la industria, 1
ed. Bilbao, 1996.
[7]DAZ R. Mquinas y sistemas trmicos, Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo.
[8] LVARO AGUINAGA BARRAGN, Vlvulas compresores y bombas, 2005.
[9]EUGENE F. MEGYESY, Manual de recipientes a presin diseo y clculo, 1 ed.
Mxico. Editorial Limusa, 1989.
[10] VALENZUELA, R. Apuntes de Transferencia de Calor: Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo, 2003.
[11] OGATA, K, Ingeniera de control moderna, 3 ed. Prentice-Hall, 1998.
[12] LAZARO M. Programacin grfica para el control de instrumentacin Labview. 6
ed. Espaa. Editorial Paraninfo, 2001.

[13] ZABALA G. Gua de laboratorio termodinmica, Escuela Superior Politcnica de

Chimborazo.
[14]BLANK, L. Ingeniera Econmica. 4 ta ed. Colombia: McGraw-Hill. 2000.

BIBLIOGRAFA

LVARO AGUINAGA BARRAGN. Vlvulas compresores y bombas 2008.

BLANK, L. Ingeniera Econmica. 4 ta ed. Colombia: McGraw-Hill. 2000.

CRANE. Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. 1.ed. Mxico: McGrawHill. 1989.

ENGEL Y. Transferencia de calor, 2 ed. Mxico McGraw-Hill. 2004.

DAZ R. Mquinas y sistemas trmicos, Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

EUGENE F. MEGYESY, Manual de recipientes a presin diseo y clculo, 1 ed.

Mxico. Editorial Limusa, 1989.
HOLMAN, J. Transferencia de Calor. 10ma ed. Mxico: McGraw-Hill. 1999.

INCROPERA, F. Fundamentos de Transferencia de Calor. 4 ta ed. Mxico: Prentice

Hall. 1999.

LAZARO M. Programacin grfica para el control de instrumentacin Labview. 6 ed.

Espaa. Editorial Paraninfo, 2001.

MOTT, L. Mecnica de Fluidos, 6ta edicin, Mxico: McGraw-Hill. 2006.

OGATA, K, Ingeniera de control moderna, 3 ed. Prentice-Hall, 1998.

SHIGLEY, J. Diseo en Ingeniera Mecnica. 5ta.ed. Mxico: McGraw-Hill. 1998.

VALENZUELA, R. Apuntes de Transferencia de Calor: Escuela Superior Politcnica

de Chimborazo, 2003.

VIZCAINO J. Labview entorno grfico de programacin. 1 ed. Espaa, Alfa Omega,

2007.

ZABALA G. Termodinmica. 2 ed. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

LINKOGRAFA
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http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Steam_quality
2011-01-29.
CAUSAS PARA UNA BAJA CALIDAD DEL VAPOR.
http://www.tlv.com/global/LA/news/cospect-steam-quality.html
2011-02-03.
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2011-02-18.
MCDONNEL Y MILLER
http://www.venamet.com/venamet/aqualisv3/archivos/64.pdf
2011-03-10.
GENERADORES DE VAPOR.
http://materias.fi.uba.ar/6720/unidad11.PDF
2011-04-05
CONTACTORES.
http://www.profesormolina.com.ar/electromec/contactor.htm
2011-04-20
INTRODUCCIN AL LABVIEW.
http://148.202.148.5/cursos/17721/ModuloIII/ModuloIIILabView.htm
2011-05-07