PROCESO DE EJECUCIÓN DE UNA CUPULA:

Por Jesús Calvo

Adquirí la pantalla original de la Volusia y tanto yo como otros volusianos

observamos que era corta de altura y que hacia unos rebufos de aire en el casco
realmente desagradables, por lo que decidí poner manos a la obra y construir una
más alta y con una forma atractiva y aerodinámica.

Así que aprovechando los herrajes de la original solo quedaba hacer lo que es la
cúpula propiamente dicha.

El precio de la placa de policarbonato de 4mm de espesor me costó algo mas de 50€.

Comentaros que el policarbonato es totalmente irrompible así que en caso de caída

queda garantizada la estabilidad de ese material que es el que montan las firmas
comerciales. Sin embargo el metacrilato se rompe y se astilla en verdaderos
cuchillos con facilidad aunque resulte mucho mas económico.

En primer lugar construí con unos cartones de embalaje una plantilla hasta que la
altura de los ojos quedase justo por encima de ella y se viese la carretera, pero
ajustando al máximo la altura.
on

Se parte entonces de una placa de policarbonato de forma rectangular sin hacerle

si

taladros ni cortes.
r
ve

Para doblarla, compre y corte unos cuadrados de madera de 40x40mm y algo mas
al
tri
ne
hi
ac
fM
pd
largo que la longitud de la placa, puse un par a cada lado de la misma a modo de
prensilla y en los y por los extremos longitudinales atornille uno a otro para unirlos
y que quedara la placa bien sujeta.

Luego entre dos personas doblamos la placa en frío con cierto trabajo, después
amarré los cuadrados de madera con un cable eléctrico de sección 2 mm o con
alambre u otra cosa resistente.

La doble mucho mas de la forma de los herrajes, porque como no le podía dar
la temperatura adecuada, sabía por las pruebas que había hecho, que tendería
a recuperar la forma plana, pero que con algo de curvatura se quedaría.

on
r si
ve
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tri
ne
hi
ac

Posteriormente puse una placa de radiador doméstico grande de res elementos en

fM

el suelo boca arriba y le coloqué el conjunto encima tapando los extremos con unas
tablas de ocumen para que no se escapara el calor por los laterales e hiciera de
pd

horno. Lo dejé funcionando a tope de potencia unas dos horas.

Luego retire la placa de policarbonato del radiador y la dejé enfriar.

Conozco otro que doblo la placa con una pistola de aire caliente con buenos
resultados, pero yo no disponía de ella.
Como decía al quitar los cables que unían los cuadrados de madera, tendió a quedar
plana, o sea enderezó bastante, pero quedó con la curvatura suficiente, bastante
aproximada a la original, el resto ya lo ajusta a su sitio los herrajes de la pantalla.

No pasa nada si se va curvando, calentando dejando enfriar y probando en

varios procesos hasta que quede con la curva necesaria.

Después se desmontan los cuadradillos de madera, se coloca la plantilla de cartón

encima y con un rotulador permanente se dibuja la forma de ella sobre la placa.

Se corta con una sierra de calar y se lijan los cantos. Los pliegos de lija se apoyan
en un taco de goma o madera. Este proceso es el que mas tiempo te lleva, todo lo
otro es bastante rápido. Incluso para quitar las rebabas mas grandes de los cantos
utilicé un cepillo normal de carpintero,

Una vez terminada la pantalla, solo nos queda presentarla sobre lo herrajes y
realizar los taladros pertinentes.
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r si
ve
al
tri
ne
hi
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pd

Foto 2 foto 1
En la foto 1, se ve la cúpula antigua y la nueva, superpuestas y en la foto 2 el
resultado final.

De veras que es otra cosa la pantalla más alta, animaros que merece la pena.

Un saludo, Jesús Calvo.