CONFORMADO MECNICO

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Diagrama Hierro Carbono y Tratamientos Trmicos

Rivera W.*
*Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Mecnica, Quito, Ecuador
e-mail: joha_na1994@hotmail.com

Resumen: En el contenido de este trabajo tratamos el tema diagrama hierro carbono, especificando que es uno de
los temas ms importantes para un ingeniero mecnico le es dispensable conocer las propiedades mecnicas de los
materiales siendo as el acero una aleacin de hierro carbono que sin duda alguna ser el material ms trabajado por
el ingeniero. El acero se encuentra formado por hierro y carbono y tambin existen varias clases de acero
dependiendo sus contenidos en carbono y hierro. En el diagrama hierro carbono se deduce que en condiciones de
calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio. El tratamiento trmico implica
un ciclo controlado de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, a fin de conseguir los resultados deseados
como el endurecimiento o el ablandamiento de un material. Se presentara la clasificacin de los tratamientos:
recocido normalizado, por temple y recocido, que a su vez tambin se clasifican. Un factor muy importante es la
curvas de la S (Transformacin - Temperatura - Tiempo), que nos indica cmo la velocidad de enfriamiento
afecta la transformacin de Austenita en varias fases posibles.
Palabras clave: Hierro, Carbono, recocido, tratamiento, acero, fases, diagrama, ablandamiento.
Abstract: The content of this paper topic treat iron carbon diagram, specifying which is one of the most important
issues for a mechanical engineer he is indispensable to know the mechanical properties of the materials being steel
and iron alloy carbon undoubtedly be the material most worked by the engineer. The steel is composed of iron and
carbon and there are various kinds of steel depending on its carbon content and iron. In the iron carbon diagram it
shows that in heating conditions and relatively slow cooling represents balance changes. The heat treatment
involves controlled heating, holding and cooling cycle to achieve the desired as hardening or softening of material
results. The classification of present treatments: annealing standardized by quenching and annealing, which in turn
are also classified. A very important factor is the curves of the "S" (Transformation - Temperature - Time), which
tells us how the cooling rate affects the transformation of austenite into various possible phases.
Keywords: Iron, carbon, annealing treatment , steel, phase diagram softening.
1

1. INTRODUCCIN

acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado,

lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos
con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. Los
materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el
aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos
metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una
combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se
les denomina Aleaciones No Ferrosas.

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa

las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms
verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado es el
ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta
para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor,
trabajo mecnico, o mediante aleaciones. Los materiales No
Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos.
Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de
algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas. A un precio relativamente bajo, el

2. DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Las aleaciones de hierro y carbono son las aleaciones
metlicas ms importantes en la actualidad por todas sus
propiedades.
2.1 Descripcin del Hierro
Tiene una temperatura de fusin 1539 C., dureza 80 HB
Presenta dos formas alotrpicas Fe y Fe., es de color gris.

Artculo recibido el 21 de Mayo, 2015;

Rivera Wilma
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En este punto J se forma la austenita. En la Fig. 2 con una

ubicacin de 0,5 %C 1499 C.
2.5 Punto Eutectoide (S)
Ubicado en la Fig. 2 en 0,8 %C 727 C. Se puede definir
como el punto en el que se pasa de un constituyente a otro, es
decir pasa de austenita a perlita + ferrita.
2.6 Punto (E)
Marca la mxima solubilidad del carbono en hierro gamma,
es decir es el punto de mximo contenido de carbono de la
austenita.

Figura 1. Curva

3. CONSTITUYENTES MONOFSICOS DEL

DIAGRAMA Fe-C

de enfriamiento del hierro puro

Primero se debe conocer el concepto solucin slida, es una

solucin en estado slido de uno o ms solutos en un
disolvente. El soluto puede incorporarse dentro de la
estructura cristalina del disolvente bien mediante sustitucin,
reemplazando cada tomo del disolvente por un tomo del
soluto.

2.2 Descripcin del Carbono

Presenta distintas formas alotrpicas, carbono amorfo y
cristalino en forma de grafito o diamante. Tiene una dureza 3
HRC.

3.1 La Ferrita
Su red cristalina es cbica de cuerpo centrada. Es una
solucin slida de carbono en el hierro alfa Fe (C).
La solubilidad mxima de carbono en la ferrita es
aproximadamente de 0,008% de C a 20 C y 0,03% de C a
723 C, es magntica y muy plstica.
La dureza es HB 80 100. Rt = 32Kgf/mm2.
3.2 La Austenita
Consiste en tomos de hierro con estructura FCC y tomos e
carbono en los sitios intersticiales. Presenta menor suavidad y
ductilidad que la ferrita es una fase no magntica. Esta fase se
encuentra slo a altas temperaturas y la temperatura 723 C
es el lmite inferior de la existencia estable de la austenita en
las aleaciones hierro carbono. La dureza es HB 180-200
. La solubilidad mxima de carbono en la
austenita es 2,14% a 1147 C y 0,8 de C a 723 C.
3.3 La Cementita (
Hierro Carbono
Fuente:http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/re
positorio/4750/4910/html/FeC.gif

Figura 2. Diagrama

Tambin se llama Carburo de Hierro. Es un compuesto inter

metlico. La cementita tiene una red cristalina compleja
(rmbica). Una dureza muy alta, HB 650 800, es bastante
frgil. Su temperatura de fusin es 1600 C. La cementita no
es estable y en condiciones determinadas se desintegra
desprendiendo carbono libre en forma de grafito.

2.3 Punto Eutctico

En la Fig. 2 se puede observar el punto C con coordenadas
4,3% C 1100 C llamado Punto Eutctico es donde cambia
de fase de lquido a slido.
Fase: Cada una de las partes macroscpicas de composicin
qumica y propiedades fsicas homogneas que forman un
sistema.

3.4 Grafito
Es el carbono libre, blando (HB 3) y posee una baja
resistencia. Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada
de grafito hace que la aleacin sea muy dura pero a la vez,
muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena

2.4 Punto Peritctico

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maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin

presentan una buena capacidad de amortiguacin.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas
velocidades de solidificacin. Una fundicin que presente
este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie
mejor acabadas, respuesta rpida a algunos tratamientos
trmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta
una composicin casi eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos,
preferiblemente con altos contenidos de carbono.
Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de
enfriamiento son altas pero no tan altas como para formar
carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la
traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.

5. DIVISIN DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

SEGN EL CONTENIDO DE CARBONO
Segn el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se
divide en dos partes: aleaciones con menos del 2,14 % de
carbono que corresponde a los aceros, y con ms de un 2,14
% de carbono, de las fundiciones.
5.1 Aceros Hipoeutectoides
Son los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,8%
y mayor al 0,008 %.
5.2 Aceros Hipereutectoides
Son aquellos que poseen ms del 0,8 % y menos del 2 % de
contenido de Carbono.
5.3 Fundiciones de Hierro
De igual forma las fundiciones hipoeutcticas son las que
tiene un contenido de carbono entre 2 y 4,3%, mientras que
se llaman hipereutcticas a las fundiciones que tienen entre
un 4,3 y un 6,67% de carbono.

4. ESTRUCTURAS BIFSICAS DEL DIAGRAMA Fe-C

4.1 Perlita
Es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5
% de ferrita y el 13,5 % de cementita. Su microestructura est
formada por capas alternas de las dos fases (ferrita y
cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutocteoide. La perlita puede ser laminar HB
300, Rt=10
, o tambin globular HB 140, Rt=114
Kgf/mm2, lo que depende de la forma de la cementita
(laminar o globular).

6. TRATAMIENTOS TRMICOS EN ACEROS

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y
condiciones determinadas para cambiar sus propiedades
mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dctil. Para
conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono.

4.2 Ledeburita
Es una mezcla eutctica de austenita y cementita. La reaccion
eutectica se presenta a temperatura constante al enfriar muy
lentamente un liquido, obteniendose entonces dos solidos
puros distintos, estos solidos solidifican alternativamente,
resultando una mezcla muy fina. Es decir la ledeburita se
forma al enfriar la fundicion liquida de 4,3 % de C, y se lleva
a Cabo a 1130 C, bajo los 723 C la austenita se transforma
en perlita y entonces la estructura de la ledeburita ser perlita.

6.1 CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS

TRMICOS.
6.1.1 RECOCIDO
6.1.1.1 Difusivo o de Homogenizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros
hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la
correspondiente a A3+200 C sin llegar en ningn caso a la
curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las
heterogeneidades producidas durante la solidificacin.
6.1.1.2 Completo
Aceros hipoeutectoides. Para la mayora d recocidos la
temperatura es de 30 a 50 C. Debe estar sobre la lnea de
TA3. La velocidad de enfriamiento es de 100 a 200 C.

6.1.1.3 Incompleto
Figura 3. Divisin

del diagrama Fe-C segn el contenido de C

Fuente: Propia

Aceros hipereutectoides.

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6.1.1.4 Isotrmico

Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a

su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de
la pieza y de la calidad del acero.

Se trasforma la austenita en perlita a una temperatura

constante.

6.1.4 REVENIDO
6.1.2 NORMALIZADO
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple,
que generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los
aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los
usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza
y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por
ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la
fabricacin del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las
espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es
posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de
Fe3C (conocida como martensita revenida) si primero se
templa la austerita para producir martensita, y despus se
realiza el revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla
ntima de ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas del
acero.

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas

sufridas por el material tras una conformacin mecnica,
tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el
material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella
durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del
acero. Tiempo de calentamiento de 30 a 50 C sobre TA3
TAM. Las ventajas que se obtienen despus del normalizado
estn la eliminacin de esfuerzos residuales, se mejora la
maquinabilidad, en especial en los materiales muy duros, as
como la reduccin y regulacin en el tamao de grano. El
normalizado comnmente es usado en piezas forjadas, piezas
fundidas y laminadas como mtodo de acondicionamiento
antes de darles un tratamiento final. Los aceros aleados
hipereutectoides (alto carbono) se normalizan para eliminar
parcial o completamente las redes de carburo, esto hace ms
fcil la realizacin del recocido esferoidizante La velocidad
de calentamiento hasta la temperatura de normalizacin no es
importante a menos que pieza pueda sufrir deformaciones, as
tambin el tiempo en que el material se mantendr a la
temperatura para que este alcance su fase austenitica en su
totalidad. (Mangonon, 2001)
La velocidad de enfriamiento del material luego de ser
sacado del horno es importante ya que de aqu se determina
bsicamente la cantidad de perlita, el tamao de estas y el
espaciado que habr entre sus lminas, y entre ms rpido se
enfri ms perlita habr, menos espacios quedaran y el
tamao de la perlita ser ms fino, en estos casos el material
ser ms duro y resistente, e inversamente a mayor tiempo de
enfriamiento el material ser ms dbil y blando. En este
contexto el enfriamiento que se requiere es hasta el punto en
que la austenita se transforma en perlita, esto normalmente es
entre los 500 y 700C, luego de haber llegado al punto de
cambio se templa el metal con agua o aceite.

6.1.4.1 Revenido a baja temperatura

Nos sirve para disminuir las tensiones sin variar la dureza del
material. Se utiliza para herramientas cortantes y de medida.
La temperatura de calentamiento puede ser de 80 a 200 C, el
tiempo de calentamiento es de 1 a 5 horas.
6.1.4.2 Revenido a media Temperatura
Se realiza a los resortes este debe ser cubierto en sales
fundidas y en hornos elctricos de aire caliente la temperatura
de calor debe ser entre 300 y 500 C.
6.1.4.2 Revenido a alta Temperatura
Elimina totalmente las tensiones internas del material,
disminuye la dureza y aumenta la plasticidad. La temperatura
debe estar entre 350 y 500 C.
6.1.2 DIAGRAMA TTT
TRANSFORMACIN)

(TIEMPO-TEMPERATURA-

6.1.3 TEMPLADO
Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de
enfriamiento afecta la transformacin de Austenita en varias
fases posibles, las cuales pueden ser: Formas alternativas de
Ferrita y Cementita,,Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la
temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta
partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la
regin Austenita y contina hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en
funcin del tiempo (Ver Figura No. 2). Los tiempos de
transformacin dependen de la aleacin del material. La Fig4.
presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo

aumentar la dureza y resistencia mecnica del material,
transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento
brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros
templados. En el temple, es muy importante la fase de
enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la
temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la
Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en
funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la
propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
4

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La temperatura de calentamiento y el tiempo que

permanecer la pieza en esa temperatura, luego se
procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de
tratamiento efectuado.

El carbono es el elemento de aleacin capaz de hacer

variar ms profundamente las propiedades del hierro,
aun encontrndose en la aleacin en una proporcin muy
pequea. Resulta as que, convertido el carbono en el
elemento de aleacin ms importante, el diagrama hierro
carbono logra una asombrosa importancia en el estudio y
utilizacin de las distintas aleaciones del hierro.

Existen unos pocos tratamientos trmicos que ablandan

los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales
generados por los diversos procesos de manufactura.

Los tratamientos trmicos son un instrumento til en

especial para los ingenieros.

Figura 4. Diagramas TTT

Fuente:http://tecnoindustrial2.wikispaces.com/file/view/graf
_prob3_1.jpg/276865128/graf_prob3_1.jpg

7. BIBLIOGRAFA
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Smith, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los

Materiales. Madrid: Mc Graw-Hill Interamericana de Espaa S. A. U.,
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Askeland, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Thomson

Editorial, 2004

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2015: 11

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Morales, Ana Gabriela Tapia. Diagrame Fe-C. 2015: 15

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Galo, Verdezoto Guillermo / Guevara. Diagrama Hierro Carbono.

2013: 40. .[Online].
http://es.slideshare.net/GuillermoDavid27/tp3-26826348

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http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico.

[7]

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/109
2/html/2_diagrama_de_aleacin_hierrocarbono.html.

[8]

http://www.monografias.com/trabajos82/tratamientostermicos/tratamientos-termicos.shtml

6. CONCLUSIONES

El diagrama de hierro carbono es una grfica que indica

cmo, cundo y en qu condiciones debe realizarse un
tratamiento trmico y los resultados que deben esperarse
del mismo.

A partir del diagrama se podr distinguir el tipo de

componente mayoritario que tendr la aleacin en A
cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su La
funcin de la temperatura y del contenido de carbono;
conocidos los componentes pueden predecirse entonces
las propiedades que tendr la aleacin

Los tratamientos trmicos son una herramienta muy

aplicada en la industria, debido a que los procesos
modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecnicas, en especial de dureza y tenacidad.

El uso de enfriamiento con gas en hornos de vaco tiene

ciertas ventajas con respecto al procesamiento
convencional y al enfriamiento con agua y alcoholes

Los tratamientos trmicos son indispensables para el

mejoramiento de la calidad del material a utilizar.

A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado

lquido.