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Altanium Delta
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Altanium Delta
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Informacin general
Asistencia tcnica de Husky
Asistencia tcnica de Husky es un servicio que se proporciona a todos nuestros clientes.
Pretendemos con l proporcionar respuestas rpidas y precisas a todos los clientes con
derecho a este servicio. Cuando se pone en contacto con el servicio de asistencia, su caso se
registra de inmediato. Se realizar el seguimiento del problema indicado desde la apertura
de la incidencia hasta que se proporcione una solucin.
Si requiere asistencia en Norteamrica, pngase en contacto con el nmero gratuito. Si llama
desde otro lugar, pngase en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Husky
correspondiente. Si enva un mensaje de correo electrnico a nuestro personal de asistencia
tcnica, incluya el nmero de ID de incidencia en la lnea de asunto si se trata de un caso
existente; de lo contrario, utilice New Case (Nuevo caso) como asunto del mensaje.
Para mejorar el tiempo de respuesta, tenga a mano la siguiente informacin:
Nmero de versin y de compilacin del software Delta2 que utiliza.

Nmero de serie del sistema Altanium /Delta2.
Si es posible, pasos detallados para reproducir el problema.
Nmeros de telfono de asistencia tcnica

Norteamrica
N gratuito
1-800-465-HUSKY (4875)
N directo
(905) 951-4875
Para obtener servicio in situ, pngase en contacto con su Oficina regional de ventas y servicio
de Husky.
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

Para conocer la ubicacin ms cercana, visite www.husky.ca.
Informacin general
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Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky
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Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Asistencia tcnica de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Captulo 1:
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.1
1.2
Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2.3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.4 Unidad central f-12 de la serie X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
1.2.5 Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.2.6 Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde . . . . . . . . . 1-7
1.2.7 Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior
de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3 Cableado de entrada (convencional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.4 Especificaciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
Captulo 2:
Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1
Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1.1 Control de ciclo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2 Control de circuito cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Mtodos de control de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.1 Control de cruce por cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2.2 Control de ngulo de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.3 Elementos calefactores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Tipos de termopares y cdigos de color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Captulo 3:
3.1
3.2
3.3
Antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Comprobacin de la conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Lista de comprobacin del procedimiento de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Captulo 4:
4.1
Conexin del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Interfaz de operador de Delta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Informacin general sobre la pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

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Captulo 5:
5.1
5.2
5.3
Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Carga de una configuracin de molde existente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

Ajuste de una configuracin de molde por defecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Copia de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
Introduccin de un nombre de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4
Captulo 7:
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Introduccin de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Cambio de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Captulo 6:
6.1
6.2
6.3
6.4
Altanium Delta
Realizacin de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Informacin general sobre la pgina de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Informacin general sobre la pgina de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4
Copiar un parmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
Copiar todos los parmetros de una zona a otra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5
Cambio de la banda de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Cambio de la banda de interrupcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6
Cambio de la regulacin de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7
Esclavo de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.9.1 Funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.9.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8
7.9.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra. . . . . . . . . . . . . . . 7-9
7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
7.10.1 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9
7.10.1.1 Condiciones de alarma: errores de aviso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10
7.10.1.2 Condiciones de cancelacin: errores de apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10
7.10.2 Borrado y restablecimiento de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11
7.10.3 Registro de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12
7.11 Informacin general sobre la pgina de vatios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14
7.11.1 Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15
7.11.2 Utilizacin de la funcin Copy (Copiar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16
7.12 Informacin general sobre la pgina More... (Ms...) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17
7.12.1 Cambio del punto de ajuste en espera manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18
7.12.2 Cambio del punto de ajuste en espera remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19
7.12.3 Cambio del punto de ajuste en boost manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.12.4 Cambio del punto de ajuste en boost remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20
7.12.5 Cambio de la asignacin del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21
7.12.6 Cambio del ajuste del modo de control de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . . 7-21
7.12.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM) . . . . 7-22
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Tabla de contenidos
7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC) . . . . . . . . . . . . 7-22

7.12.8 Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23
7.12.9 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida
de potencia (OUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23
7.12.10 Cambio del tiempo de punta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-24
7.13 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25
7.13.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25
7.13.2 Qu hace ART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25
7.13.3 Mtodo de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25
7.14 Informacin general sobre la pgina ART/PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-26
7.14.1 Para ejecutar ART en una zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-27
7.14.2 Cundo usar la funcin de ART Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28
7.14.3 Cambio del control de ART a PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28
7.14.4 Cambio de los valores de PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29
7.14.5 Cambio de los valores del lmite de potencia (LMT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29
7.15 Control PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30
7.15.1 Elemento proporcional (P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30
7.15.2 Elemento integral (I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31
7.15.3 Elemento derivativo (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32
7.15.4 Valores PID tpicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32
7.15.5 Posibles causas de oscilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-33
7.16 Informacin general de la pgina del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-34
7.16.1 Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius) . . . . . . . . . . . . 7-36
7.16.2 Ajuste de la hora y la fecha del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37
7.16.3 Ajuste de los temporizadores de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37
7.16.3.1 Descripcin del funcionamiento de la espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37
7.16.4 Ajuste de los temporizadores de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39
7.16.4.1 Descripcin del funcionamiento de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39
7.16.5 Impresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41
7.16.5.1 Uso de una impresora de puerto serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41
7.16.5.2 Uso de una impresora de puerto paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41
7.16.5.3 Modos de impresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42
7.17 Opcin de PROTOCOLO SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-43
Captulo 8:
8.1
8.2
Diagnstico del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Descripcin de la pgina de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
8.2.1 Ajuste del tiempo de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.2.2 Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro . . . . . . . . . . 8-4
8.2.3 Recableado automtico de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4
8.2.4 Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT),
WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
8.2.5 Impresin de los resultados del ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
vii
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Captulo 9:
9.1
9.2
9.3
Altanium Delta
Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Puesta en marcha de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Rutina de arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Captulo 10: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

10.1 Salida auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.2 Box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
10.2.1 Conexin de la box I/O de Altanium a la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . 10-2
10.2.2 Activacin de la box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.2.3 Opciones de hardware (entradas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4
10.2.4 Opciones de hardware (salidas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
10.2.5 Configuracin de las entradas y las salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6
10.2.5.1 Activacin o desactivacin de una opcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
10.2.6 Descripcin de las clavijas de los conectores
de las opciones de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8
10.3 Opciones de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8
10.3.1 Opcin de protocolo de comunicaciones SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8
Captulo 11: Opcin de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

11.1 Resumen de los comandos de SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
11.1.1 Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
11.1.2 Punto de ajuste de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.1.3 Valor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.1.4 Estado de alarma activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
11.1.5 Punto de ajuste de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3
11.1.6 Punto de ajuste de alarma 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3
11.1.7 Restablecimiento de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3
11.1.8 Estado del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4
11.1.9 Salida en porcentaje manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5
11.1.10 Circuito abierto/cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5
Captulo 12: Mantenimiento a realizar por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

12.1 Sistema Altanium/Delta2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 Servicio del sistema Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
12.2.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2
12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3
12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2
(tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4
12.3 Sustitucin de la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
12.4 Calibracin de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
12.5 Limpieza del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6
viii
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Captulo1
Introduccin
Introduccin
Esta Gua del usuario incluye indicaciones de advertencia y precaucin generales para evitar
lesiones entre el personal y daos en el sistema. Estas advertencias y precauciones no
pretenden abarcar, ni lo hacen, todas las situaciones o aplicaciones que se pueden producir
durante el funcionamiento. Los procedimientos de mantenimiento y seguridad son
responsabilidad exclusiva de la persona y de su empresa.
1.1
Seguridad general
Slo un electricista cualificado debe instalar el sistema.

Slo deben utilizar el sistema las personas con conocimientos exhaustivos sobre el
funcionamiento y la capacidad del sistema.
Leer estas instrucciones antes de conectar la alimentacin y encender el sistema.
Seguir todas las advertencias e instrucciones dispuestas en el sistema.
Salvo instruccin especfica en el presente manual o por indicacin de Husky, no intentar
reparar el sistema con medios propios. Esto podra causar daos en el sistema o graves
lesiones personales.
Utilizar nicamente la tensin de alimentacin especificada que se indica en la etiqueta
de identificacin, situada en el cable de entrada de alimentacin y/o en el armario
elctrico.
NOTA:
Si no se conoce con seguridad la tensin de alimentacin adecuada, se debe

llamar a la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.
PRECAUCIN!
NUNCA se debe permitir que las entradas o salidas de ventilacin de la unidad queden
bloqueadas. stos son los puntos por donde entra y sale el aire de enfriamiento del
sistema. Si esta rea de la unidad central se obstruyera, provocando un flujo de aire
insuficiente, se podran producir daos en el sistema.
PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar
el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los
30 segundos necesarios.
Seguridad general
11
v1.0 Octubre 2007
1.2
Altanium Delta
Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

La gama de productos de la serie X de Altanium est compuesta por dos modelos diferentes
de unidades centrales, que varan en funcin del nmero de zonas necesarias. Los modelos
se denominan Single Stack y Custom (pila nica y personalizado).
En cada categora de unidad central existen variaciones de estilo que determinan cmo se
instalarn en la fbrica. Estos estilos se denominan Autnomo, Montaje en el exterior de la
mquina y Montaje en el molde.
Si bien pueden existir diferentes variaciones en la unidad central, slo existen 3 variaciones
en las ICC2 (tarjetas de control inteligente) de la serie X. Son las ICC2 (tarjetas de control
inteligente) XL, X y XE. En las pginas siguientes se describen las diferencias entre estas
3 tarjetas y algunas configuraciones tpicas de la unidad central.
1.2.1
ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium

La tarjeta ICC2 XL es la versin ms econmica de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas
de la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe
esperar de Husky. La diferencia es que la tarjeta XL no incluye algunas de las caractersticas
avanzadas de que disponen las tarjetas X y XE. La tarjeta ICC2 XL no incluye funciones de
control de corriente, secado ni fuga a tierra.
Figura 1-1
ICC (tarjeta de control inteligente) XL tpica
La tarjeta ICC2 XL se distingue por un disipador de calor negro.
12
Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X
Gua del usuario
1.2.2
v1.0 Octubre 2007
Introduccin
ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

La tarjeta ICC2 X es la versin de gama media de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas de
la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe
esperar de Husky. La tarjeta X es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de la
tarjeta XL, pero incorpora la capacidad para controlar la corriente y comprobar las
situaciones de secado o fuga a tierra.
Figura 1-2
ICC (tarjeta de control inteligente) X tpica
La tarjeta ICC2 X se distingue por un disipador de calor plateado.
ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium
13
v1.0 Octubre 2007
1.2.3
Altanium Delta
ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium

La tarjeta ICC2 XE es la versin superior de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas
de la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que
cabe esperar de Husky. La tarjeta XE es similar en diseo e incluye todas las caractersticas
de la tarjeta X, pero incorpora las siguientes funciones avanzadas:
Permite ver y cambiar temperaturas hasta el decimal

Mayor resolucin y control
Procedimiento avanzado de secado

Elimina la humedad de las resistencias
Ampla la vida de las resistencias
Funcin de desviacin de corriente

Parte integral de la alarma de prediccin de fallo de la resistencia
Reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento
Tres aos de garanta
Figura 1-3
ICC (tarjeta de control inteligente) XE tpica
La tarjeta ICC2 XE se distingue por un disipador de calor verde.
14
ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium
Gua del usuario
1.2.4
v1.0 Octubre 2007
Introduccin
Unidad central f-12 de la serie X de Altanium

La unidad central f-12 de la serie X de Altanium se suele utilizar en aplicaciones donde el
usuario final desea desplazar el sistema entre ubicaciones de la fbrica y los requisitos de
calentamiento de la zona se aplican a un total de 12 zonas o menos. Para esta aplicacin,
la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se monta en cuatro pies de goma. Este sistema
es lo suficientemente pequeo como para colocarse en una pequea mesa junto a la
mquina de moldeo por inyeccin o directamente en la propia mquina de moldeo.
De forma opcional, la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se puede montar en
un soporte con ruedas.
Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central f-12 de la serie X de Altanium
se encuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentra
en la parte frontal.
Figura 1-4
Unidad f-12 tpica de la serie X de Altanium
Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos
fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabeza
ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornillador
entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para
extraer la placa.
Unidad central f-12 de la serie X de Altanium
15
v1.0 Octubre 2007
1.2.5
Altanium Delta
Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma

La unidad central f (autnoma) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmente en
aplicaciones donde se necesita desplazar el sistema entre distintos puntos de la fbrica.
La unidad central f de la serie X de Altanium est montada en un soporte con ruedas.
Se presenta en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas.
Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central f de la serie X de Altanium se
encuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentra
en la parte frontal.
Figura 1-5
Unidad f-24 tpica de la serie X de Altanium
extraer la placa.
16
Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma
Gua del usuario
1.2.6
v1.0 Octubre 2007
Introduccin
Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde

La unidad central m (montaje en el molde) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmente
en aplicaciones donde la disponibilidad de espacio es limitada. Este diseo patentado utiliza
el mnimo espacio gracias a su capacidad de montaje directamente sobre el molde.
Est disponible en 3 modelos diferentes, en funcin del nmero de zonas que se necesiten
calentar. Estos modelos son el Compact 12 para hasta 12 zonas, el Single Stack para hasta
24 zonas y el Double Stack para hasta 48 zonas.
El diseo de esta unidad central m de la serie X de Altanium no precisa cables de
alimentacin ni de termopar. En la mayora de los casos, la unidad central est situada fuera
del alcance del operador, por lo que tampoco se proporciona un interruptor principal con el
sistema. Se debe conectar el cable de entrada de alimentacin a un interruptor adecuado al
que pueda acceder fcilmente el operador.
Figura 1-6
Unidad m-12 tpica de la serie X de Altanium
fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los dos tornillos superior e inferior con
cabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el
destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace
palanca para extraer la placa.
Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde
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v1.0 Octubre 2007
1.2.7
Altanium Delta
Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina

La unidad central e (montaje en el exterior de la mquina) de la serie X de Altanium est
diseada para reducir al mnimo el espacio necesario; as, el sistema se cuelga en la mquina
de moldeo o en algn otro elemento. La unidad central e de la serie X de Altanium est
equipada con un soporte para colgar en la parte posterior del armario elctrico. Se presenta
en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas.
Las conexiones de alimentacin y termopar se encuentran en la parte superior para
proporcionar recorridos cortos y sencillos al molde. El interruptor principal se encuentra en
la parte frontal del sistema.
Figura 1-7
Unidad e-24 tpica de la serie X de Altanium
extraer la placa.
18
Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina
Gua del usuario
1.3
v1.0 Octubre 2007
Introduccin
Cableado de entrada (convencional)

IMPORTANTE!
SI SE UTILIZA UN TRANSFORMADOR DE ENTRADA EXTERNA COMO FUENTE DE
ALIMENTACIN PARA EL SISTEMA, LAS BOBINAS SECUNDARIAS DEBEN DISPONER DE UNA
CONEXIN ELCTRICA A TIERRA.
Tabla 1-1
Cableado de entrada
EE.UU.
1.4
Alternativas europeas
Fase 1 (R) (1)
Rojo
Negro n 1
Marrn
Fase 2 (S) (2)
Blanco
Negro n 2
(Negro n 1)
Fase 3 (T) (3)
Negro
Negro n 3
(Negro n 2)
Neutro
Naranja
Negro n 4
Azul
Tierra / Masa
Verde
Verde/amarillo
Verde/amarillo
Especificaciones ambientales
Temperatura de funcionamiento: 0-40 C (32-104 F)
Humedad en funcionamiento: 0%-95% HR, sin condensacin
Cableado de entrada (convencional)
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v1.0 Octubre 2007
110
Altanium Delta
Especificaciones ambientales
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Captulo2
Control de temperatura en el canal caliente

Esta gua est diseada para garantizar que el cliente obtenga las mximas ventajas posibles
del uso de los sistemas de control de canal caliente de Altanium.
Los controladores Altanium se han diseado como una herramienta de procesador para el
moldeo con canal caliente. El excelente control que realiza de la temperatura supone una
ventaja aadida. En realidad, el criterio fundamental necesario para utilizar un molde de
canal caliente consiste en controlar la temperatura del proceso de forma que se consiga
la mxima uniformidad y repetitividad posible con respecto al punto de ajuste del proceso.
Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura del proceso al punto de ajuste, ms se
podr reducir la temperatura del punto de ajuste. Esto supone menos tiempo de
enfriamiento necesario (entrada de energa salida de energa) y tiempos de ciclo ms
rpidos. Por lo general, stos son resultados muy deseables y que pueden suponer una
importante mejora en el margen de beneficios.
2.1
Tipos de control de temperatura

El controlador Altanium utiliza dos tipos bsicos de control:
2.1.1
Control de ciclo abierto sin retroalimentacin del termopar.

Control de ciclo cerrado con retroalimentacin del termopar. El ciclo cerrado se puede
subdividir en las siguientes categoras:
Termopar interno: se encuentra en el interior y forma parte del conjunto de
resistencia.
Termopar externo: se encuentra prximo a un conjunto de resistencia nico pero no
forma parte de l e incluso se puede asignar a un grupo de resistencias para formar
una zona.
Control de ciclo abierto

Sin termopar no es posible controlar la temperatura en el interior del molde, tan slo la
cantidad de potencia que se proporciona a la resistencia. El controlador Altanium puede
mantener esta salida de potencia de forma precisa, con una resolucin del 1%. Este mtodo
de control se denomina regulacin manual.
Normalmente, el control de ciclo abierto est asociado con resistencias de puntas, donde el
tamao fsico de la punta descarta el uso de un termopar interno.
Tipos de control de temperatura
21
v1.0 Octubre 2007
2.1.2
Altanium Delta
Control de circuito cerrado

Con la ayuda de un termopar, se puede controlar la temperatura real en el interior del molde.
El controlador Altanium slo puede controlar la temperatura en el punto donde se sita el
sensor de temperatura. La posicin del termopar, junto con la capacidad (vataje) de las
resistencias en relacin con la aplicacin, constituirn los factores de modificacin en la
respuesta del sistema. Los parmetros de control se han equiparado a esta respuesta para un
control ptimo. Este mtodo de control se denomina regulacin automtica.
Los termopares internos suelen estar asociados con puntas, cuerpos y canales con pesos
de pieza mayores. Tienden a mostrar respuestas relativamente rpidas debido a la
proximidad del termopar a la resistencia.
Los termopares externos se suelen asociar con los distribuidores. Tienden a mostrar
respuestas relativamente lentas debido a que el termopar est separado de la resistencia
por una masa de metal.
2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares)

Para controlar la temperatura en un sistema de ciclo cerrado, el controlador Altanium debe
ser capaz de medir la temperatura de proceso. Esto se consigue mediante un termopar.
Existen varios tipos de termopares, pero en el sector de plsticos predomina el tipo
hierro/constantn, generalmente conocido como Fe/Cu-Ni o tipo J. Los otros tipos
utilizados en menor medida son nquel-cromo/nquel-aluminio, Ni-Cr/Ni-Al, o tipo K
y constantn/cobre-nquel, Cu/Cu-Ni, o tipo T.
Estos tipos de termopares se reconocen fsicamente por la combinacin de los colores
individuales del ncleo y la vaina; sin embargo, varan segn el estndar.
2.2
Mtodos de control de potencia

En un esfuerzo por relacionar los requisitos de entrada de energa de los diferentes tipos de
cargas, es necesario que la potencia de salida que se suministra a las resistencias se ajuste en
un intervalo de 0 a 100%. El controlador Altanium se puede configurar para lograr este ajuste
mediante el control de cruce por cero o de ngulo de fase.
2.2.1
Control de cruce por cero

Este mtodo define cmo se calcula el promedio de potencia suministrada a cada resistencia
en un perodo de tiempo. Se consigue mediante la conmutacin de medios ciclos completos
de la tensin de alimentacin de la resistencia con un dispositivo triac Alternistor como
dispositivo de conmutacin.
22
Control de circuito cerrado
Gua del usuario
2.2.2
v1.0 Octubre 2007
Control de ngulo de fase

Este mtodo define cmo se ajusta la potencia suministrada a cada resistencia, mediante
la variacin del punto en cada medio ciclo en el que se activa el dispositivo triac Alternistor
(dispositivo de conmutacin).
En ambos mtodos de control, el controlador Altanium calcula los requisitos de salida de
potencia del sistema completo cada 8 milisegundos para obtener la mxima resolucin de
control. Gracias a la combinacin de uno de los mtodos de control anteriores con el
algoritmo de control ART (Active Reasoning Technology), se puede lograr un control preciso
de la temperatura con expectativas de precisin del control de 1 dgito en condiciones
estables.
2.3
Elementos calefactores
Los moldes de canal caliente pueden utilizar diferentes tipos de elementos calefactores:
Integral, que forma parte del sensor.

Cartucho, que se desliza en el sensor o directamente en el acero del molde.
En el distribuidor, normalmente se utiliza una serie de resistencias en cartucho o resistencias

de estilo tubular doblado.
El cable del interior del elemento suele estar fabricado de nquel-cromo, que posteriormente
se recubre con xido de magnesio. El tamao de este cable y el nmero de vueltas
determinan su resistencia, lo que a su vez determina el vataje (cantidad de energa).
En ltimo trmino, determina su rendimiento en el molde. Los elementos calefactores
infradimensionados (defecto de vataje) crean un serio problema cuando el control pide ms
potencia y no existe ninguna disponible. Prcticamente en la mayora de los casos es
preferible la sobredimensin en un molde de canal caliente que la infradimensin.
Si el proveedor de elementos calefactores no ha indicado la informacin de vataje,
resistencia o amperaje de las resistencias, el controlador Altanium se la facilitar. Tambin
se puede determinar esta informacin mediante la ley de Ohm. El diagrama y las frmulas
siguientes muestran la forma de hacerlo.
ATENCIN!
Desconectar toda la alimentacin elctrica del molde y del controlador antes de
realizar esta prueba.
1. Mediante el multmetro, ajustar el selector para medir la resistencia.
2. Colocar el hilo positivo (rojo) en el primer cable del elemento calefactor y colocar el hilo
negativo (negro) del multmetro en el segundo cable (puede tratarse de terminales en un
conector o de los fusibles de salida de la zona en el sistema, siempre que se sepa con
seguridad que estn conectados al elemento calefactor).
El multmetro mostrar la resistencia en ohmios. Anotar esta medida en un papel.
Control de ngulo de fase
23
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
La ley de Ohm expresa lo siguiente:

Amperios = vatios / voltios
Amperios = voltios / resistencia
Resistencia = voltios / amperios
Vatios = voltios x amperios
Ejemplo: Si la resistencia es de 12,5 ohmios y la tensin de entrada es de 240 voltios, se divide

240 entre 12,5 para calcular el amperaje mximo que se consume en el elemento calefactor:
240 / 12,5 = 19,2 amperios
19,2 amperios x 240 voltios = 4.608 vatios.
En el moldeo con canal caliente, algunos elementos de la ley de Ohm resultan ms tiles que
otros. Aqu slo hemos expuesto las leyes que son de aplicacin.
2.4
Tensin de
entrada
24 V
110 V
208 V
220 V
240 V
Resistencia
20
20
20
20
20
Amperaje
1,2 A
5,5 A
10,4 A
11 A
12 A
Vatios
28,8 W
605 W
2.163,2 W
2.420 W
2.880 W
Tipos de termopares y cdigos de color
Cdigo
Tipo
Hierro/constantn (cobre-nquel)
24
Nquel-cromo/nquel-aluminio
Cobre/constantn (cobre-nquel)
Cdigo de color
internacional (BS4937
seccin 30:1993)
Negro general
BRITNICO
(BS1843:1952)
Negro general
ANSI AMERICANO
Negro general
DIN ALEMN
Azul general
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
Negro
Blanco
Amarillo
Azul
Blanco
Rojo
Rojo
Azul
Verde general
Rojo general
Amarillo general
Verde general
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
Verde
Blanco
Marrn
Azul
Amarillo
Rojo
Rojo
Verde
Marrn general
Azul general
Azul general
Marrn general
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
+ ve
- ve
Marrn
Blanco
Blanco
Azul
Azul
Rojo
Rojo
Marrn
Tipos de termopares y cdigos de color
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Captulo3
Conexin del sistema al molde
Conexin del sistema al molde

En este captulo se indican varias comprobaciones que se deben efectuar antes de poner en
marcha el sistema.
3.1
Antes de la puesta en marcha
3.2
Comprobar que el sistema est totalmente desconectado de la fuente de alimentacin.

Limpiar el agua, aceite, suciedad, lquidos limpiadores, etc. que se puedan haber
derramado durante un cambio de molde desde el ltimo ciclo de produccin.
Comprobar todas las conexiones de cable entre el sistema y el molde (si es necesario).
Asegurarse de que ningn cable presenta signos de daos o desgaste.
Comprobar que la conexin a tierra est en buen estado. Comprobar que el sistema y el
molde tienen la misma referencia de tierra.
Comprobacin de la conexin
1. Conectar los cables de termopar y de salida de potencia (si es necesario).
2. Con un ohmmetro, poner un cable de prueba en contacto con el molde y el otro, con el
terminal de tierra del molde en el sistema. La resistencia debe ser inferior a 1 .
3. Comprobar el interruptor principal para asegurarse de que se encuentra en la posicin
de desconexin antes de conectar el controlador a la fuente de alimentacin.
Antes de la puesta en marcha
31
v1.0 Octubre 2007
3.3
Altanium Delta
Lista de comprobacin del procedimiento de arranque

Elemento
Paso
Conectar los cables de alimentacin/termopar entre el molde y el controlador

(si es necesario).
Conectar la caja E/S y los cables de opciones (si es necesario).
Conectar el cable de la impresora a la impresora y al controlador

(si es necesario).
Conectar el controlador a la fuente de alimentacin.
Encender el controlador.
Iniciar sesin en el sistema.
Seleccionar la configuracin de molde necesaria.
Comprobar que la configuracin de molde es correcta.
Realizar el diagnstico de ensayo del molde.
10
Corregir los fallos detectados durante el diagnstico.
11
Pulsar START (Inicio) para iniciar el sistema.
12
Comprobar que el controlador funciona correctamente.
NOTA:
En esta Gua del usuario no se incluyen los detalles de conexin entre el controlador
y el molde. Consultar los documentos de ingeniera mecnica/elctrica que se
proporcionan con el controlador.
PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar
el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los
30 segundos necesarios.
32
Lista de comprobacin del procedimiento de arranque
Gua del usuario
Captulo4
v1.0 Octubre 2007
Interfaz de operador de Delta

La finalidad de este apartado es ayudarle a entender los procedimientos fundamentales del
uso del controlador de canal caliente Altanium/Delta2.
La interfaz entre el usuario y el sistema Altanium/Delta2 es una pantalla en color de cristal
lquido protegida por una cubierta transparente. Esta pantalla se mencionar como Delta2
en el resto de esta gua. Se puede acceder a todas las funciones del software del sistema
mediante un teclado numrico de membrana integrado en el revestimiento. La introduccin
de datos se realiza tocando con el dedo en el centro de la tecla requerida.
PRECAUCIN!
NO se debe utilizar un destornillador, un bolgrafo ni ninguna otra herramienta para
tocar las teclas, ya que esto puede daar el teclado de Delta2.
4.1
Informacin general sobre la pantalla

Delta2 viene equipado de serie con una pantalla en color de alta resolucin. Esto ofrece las
ventajas de una alta definicin y un ngulo visual amplio, incluso en condiciones de
iluminacin reducida.
Durante el funcionamiento normal, el controlador presentar en esta pgina hasta 24 zonas
de informacin. Si el sistema tiene ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE
(INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes.
41
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
9
8
6
7
Figura 4-1
Pgina de grficos
1. Tecla STOP (PARAR) 2. Tecla START (INICIO) 3. Tecla STANDBY (ESPERA)

4. Tecla BOOST (BOOST) 5. Teclas numricas 6. Teclas de navegacin 7. Teclas de funcin
8. Tecla ENTER (INTRO) 9. Tecla CLEAR/RESET ALARM (BORRADO/RESTABLECIMIENTO DE
ALARMA)
Para simplificar el manejo, el teclado consta de teclas numricas y teclas de funciones.

Las teclas de funciones STOP (PARAR), START (INICIO), STANDBY (ESPERA) y BOOST estn
localizadas en la parte superior izquierda de la pantalla. Una lnea de estado ubicada
directamente bajo estas teclas cambiar de color segn el modo en que se encuentre el
controlador. A veces, puede haber tambin un temporizador en estas reas.
Tabla 4-1
Teclas de funciones
Tecla
Descripcin
Tecla STOP (roja) Apaga todas las zonas, independientemente de la
condicin en que se encuentre el sistema. Cuando el sistema est
detenido, se puede ver una barra roja en la lnea de estado. La barra
parpadear cuando el sistema se encuentre en modo de secado.
Tecla START (verde) Enciende las zonas que muestran un punto de
ajuste. Se puede ver una barra verde en la lnea de estado cuando el
sistema est en Ejecucin. La barra parpadear cuando el sistema se
encuentre en los modos ART, arranque suave y secado.
42
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 4-1
Teclas de funciones
Tecla
Descripcin
Tecla STANDBY (azul clara) Pone el sistema en modo STANDBY
(ESPERA) hasta que: El temporizador de STANDBY (ESPERA) termina su
ciclo o hasta que se vuelva a pulsar la tecla. Aparecer una hora en la
lnea de estado si el temporizador est activo. Cuando el sistema est en
STANDBY (ESPERA) y no se ha fijado un tiempo, aparecer 0:00.
Tecla BOOST (naranja) Pone el sistema en modo BOOST hasta que: El
temporizador de BOOST termina su ciclo o hasta que se vuelve a pulsar
la tecla. Aparecer una hora en la lnea de estado si el temporizador est
activo. Cuando el sistema est en BOOST y no se ha fijado un tiempo,
aparecer 0:00.
Las teclas de FUNCIN DE COLOR GRIS (5 rectngulos grises) localizadas
directamente debajo de la pantalla LCD se usan para navegar a travs de
todas las pginas de Delta2. Una lnea de estado situada justo encima de
estas teclas indicar la funcin actual de la tecla. Esto puede cambiar
dependiendo de la pgina en donde se encuentre.
Las 10 teclas numricas (del 0 al 9) sirven para introducir valores
numricos en Delta2.
Las teclas y + sirven para aumentar o disminuir valores. Estas teclas se

usan tambin para alternar de un valor a otro cuando la configuracin
no es numrica.
La tecla ENTER (INTRO) sirve para introducir valores establecidos en
Delta2.
La tecla ALARM (ALARMA) sirve para borrar y restablecer Delta2 en caso

de un estado de alarma.
Las teclas de FLECHA sirven para navegar con el cursor por la pantalla.
La tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) sirve para regresar directamente

a la pgina de grficos (pgina de inicio) con slo pulsar la tecla sin
importar dnde se encuentre en el sistema. Si hay ms de 24 zonas en el
sistema, esta tecla se usa para ver la siguiente pgina de zonas, ms all
de las 24. La funcin Home (Inicio) se desactiva si el sistema tiene ms de
24 zonas.
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v1.0 Octubre 2007
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Altanium Delta
Gua del usuario
Captulo5
v1.0 Octubre 2007
Seguridad
Seguridad
Una vez que el sistema se enciende, aparecer la siguiente pantalla. Aqu, se debe introducir
el cdigo de seguridad apropiado para tener acceso a las funciones de funcionamiento del
sistema. Tambin se puede cambiar el nivel de acceso de seguridad de alguno de los
elementos que figuran en la lista de la ventana o de todos. Todas las funciones del sistema
figuran en la lista de esta pgina junto con el cdigo de seguridad requerido para ajustarlas.
Figura 5-1
Tabla 5-1
Pgina de seguridad
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad
Tecla
Descripcin
CLEAR (SUPR)
Pulsar esta tecla para borrar cualquier error cometido al introducir la

contrasea.
CHANGE 1 (CAMBIAR 1)
Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 1. Para ello,

es necesario conocer la contrasea actual de nivel 2.
51
v1.0 Octubre 2007
Tabla 5-1
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad

Tecla
5.1
Altanium Delta
Descripcin
CHANGE 2 (CAMBIAR 2)
Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 2. Para ello, es

necesario conocer la contrasea actual de nivel 2.
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para salir de la pgina de seguridad.
Introduccin de una contrasea

Las contraseas preestablecidas de fbrica (nivel 1 y 2) se remiten en un sobre sellado junto
con el controlador. Estas contraseas se deben guardar en un lugar seguro.
Para introducir una contrasea:
1. Situar el cursor en la columna ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA).
2. Pulsar las teclas numricas del teclado y luego la tecla ENTER (INTRO).
3. Cada vez que se pulse una tecla, aparecer una estrella (*) en la columna ENTER
PASSWORD (INTROD. CONTRASEA).
Si se comete un error y se quiere volver a comenzar, pulsar la tecla CLEAR (SUPR) y se
borrarn todos los caracteres introducidos.
El nivel actual cambiar de acuerdo con el cdigo que introdujo. El sistema se encender con
el nivel de seguridad por defecto seleccionado en la ventana de seguridad. Consultar la
informacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la ventana de seguridad. Ah debera
aparecer el nivel introducido.
NOTA:
5.2
Cuando aparece el protector de pantalla, la contrasea vuelve automticamente al

nivel de seguridad por defecto.
Cambio de una contrasea

Para cambiar la contrasea de nivel 1 2:
1. Introducir primero la contrasea de nivel 2.
2. Para cambiar la contrasea de nivel 1, mantener pulsada la tecla CHANGE 1 (CAMBIAR 1)
durante unos 5 segundos y aparecer la contrasea actual de nivel 1 en el campo de
ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA). El campo ENTER PASSWORD (INTROD.
CONTRASEA) cambiar a ENTER LEVEL 1 (INTRODUCIR NIVEL 1).
3. Con las teclas numricas, introducir la nueva contrasea de nivel 1 y luego pulsar la tecla
ENTER (INTRO).
Se pueden introducir hasta 6 nmeros. Aparecer ahora la nueva contrasea de nivel 1.
4. Pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y se guardar la contrasea nueva.
52
Introduccin de una contrasea
Gua del usuario
5.3
v1.0 Octubre 2007
Seguridad
Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas

El uso del sistema de seguridad de Delta2 puede ofrecer niveles de seguridad para restringir
el acceso de usuarios y para mantener los controles y ajustes del sistema.
Para cambiar el nivel de seguridad para una funcin especfica, se debe introducir primero la
contrasea de nivel 2. Consultar la informacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la pgina
de seguridad. Ah debera aparecer el nivel 2.
Para cambiar el nivel de seguridad de una funcin especfica:
1. Utilizar las teclas de FLECHA para mover el cursor a la funcin deseada.
2. Pulsar la tecla 0, 1 2 para establecer el nivel deseado.
Para una descripcin de los elementos de la pgina de seguridad, consultar Tabla 5-2.
5.3.1
Descripciones de los elementos de seguridad

A continuacin, se presenta una breve descripcin de las diversas caractersticas que
requieren un nivel de seguridad.
Tabla 5-2
Descripciones de las funciones

Funcin
Descripcin
Zone Setpoints
(Pts. de ajuste de zona)
Permite al operador establecer los puntos de ajuste de las zonas.
Abort Window
(Intervalo de
interrupcin)
Permite al operador ajustar el valor para la condicin de desconexin

ABORT (INTERRUPCIN).
Zone Alarm Window

(Ventana alarma
de zona)
Permite al operador ajustar el valor para la condicin ALARM (ALARMA).
Zone Sensor Input

(Entrada del sensor
de zona)
Permite al operador reasignar las Entradas de los termopares.
Zone ON / OFF
(Enc./apag. zona)
Permite al operador encender (ON) o apagar (OFF) una zona.
Zone Regulation
(Regulacin de zona)
Permite al operador escoger el ajuste de regulacin de zona entre los

modos AUTO y MANUAL.
Priority Control Mode

(Modo de control de
prioridades)
Permite al operador seleccionar la secuencia de desconexin de zona

entre ZONE (ZONA) y SYSTEM (SISTEMA) para una condicin de
interrupcin. Si se selecciona ZONE (ZONA), se apagar SOLAMENTE la
zona, pero si se selecciona SYSTEM (SISTEMA), se apagarn TODAS las
zonas.
Automatic Manual Cntl

(Control manual
automtico)
Permite al operador habilitar la zona para que contine funcionando

cuando el termopar falle. La zona recibir un porcentaje promedio de
potencia de salida en el Modo Control Manual, calculado segn la historia
de esa misma zona.
Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas
53
v1.0 Octubre 2007
Tabla 5-2

Funcin
54
Altanium Delta
Descripcin
Zone Slave
(Esclavo de zona)
Permite al operador seleccionar manualmente una zona para que siga el

control de la potencia de salida de una zona diferente si el termopar falla.
Zone Setup Copy

(Copia de
configuracin de zona)
Permite al operador copiar valores de configuracin a otras zonas.
Standby Setpoints
(Puntos de ajuste
de espera)
Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de espera en la pgina

del sistema.
Standby Timers
(Temporizadores de
espera)
Permite al operador ajustar los temporizadores de espera en la pgina del

sistema.
Boost Setpoints
(Puntos de ajuste
de boost)
Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de boost en la pgina del

sistema.
Boost Timers
(Temporizadores de
boost)
Permite al operador ajustar los temporizadores de boost en la pgina del

sistema.
Tip Timers
(Temporizadores de
punta)
Permite al operador ajustar los temporizadores de Punta en la pgina

Ms
Zone PID (PID de zona)
Permite al operador ajustar los parmetros P-I-D en la pgina ART/PID.
Mold Setup File Load

(Carga del archivo de
configuracin de
molde)
Permite al operador cargar configuraciones de molde desde la pgina

Moldes.
Mold Setup File Copy

(Copia del archivo de
configuracin de
molde)
Permite al operador copiar la configuracin almacenada de un molde

a una localizacin diferente.
Mold Setup File Default

(Valores por defecto
del archivo de la
configuracin de
molde)
Permite al operador eliminar el contenido de la configuracin

almacenada de molde y cambiar todos los valores por valores
predeterminados de Husky.
Execute Diagnostics
(Ejecutar diagnsticos)
Permite al operador ejecutar el programa Diagnstico (Ensayo).
Temperature Units
(Unidades de
temperatura)
Permite al operador alternar las unidades de temperatura de la pantalla

entre F y C.
Time / Date Change

(Cambio de hora y
fecha)
Permite al operador fijar la Hora y la Fecha desde la pgina del sistema.
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 5-2
Seguridad

Funcin
Descripcin
Printer Control
(Control de la
impresora)
Permite al operador ajustar la configuracin del puerto y controlar los

trabajos de impresin en la pgina del sistema.
Digital I/O Levels

(Niveles de
entrada/salida
digitales)
Permite al operador alternar los niveles de I/O digitales entre

normalmente abierto (N/O) y normalmente cerrado (N/C).
SPI Communications
(Comunicaciones SPI)
Permite al operador cambiar la configuracin de puerto, y activar o

desactivar el SPI.
Advanced System
Control (Control
avanzado del sistema)
Permite al operador incorporar y cambiar los valores de la pgina

Configuracin Avanzada.
Execute Manual ART

(Ejecucin manual
de ART)
Permite al operador ejecutar ART en una zona o grupo de zonas.
ART Cancellation
(Cancelacin de ART)
Permite al operador cancelar el proceso de ART antes de que ste

culmine.
T/C Calibration
(Calibracin T/C)
Permite al operador calibrar las entradas de los termopares del sistema.
55
v1.0 Octubre 2007
56
Altanium Delta
Gua del usuario
Captulo6
v1.0 Octubre 2007
Configuraciones de molde
Una vez introducido el nivel de seguridad deseado, el paso siguiente que se debe completar
antes de calentar el molde es el de cargar una configuracin de molde. Despus de salir de la
pgina de seguridad, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y aparecer la pgina de configuracin de
molde.
Figura 6-1
Tabla 6-1
Pgina de configuracin de molde

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde
Funcin
Descripcin
LOAD (CARGAR)
Pulsar esta tecla para cargar en el sistema la configuracin de molde que

se encuentra resaltada. Debe haber una configuracin de molde
cargada antes de poder calentar el molde.
DEFAULT (PREDETER.)
Pulsar esta tecla durante 5 segundos y la configuracin de molde

resaltada recuperar los valores por defecto. Por razones de seguridad,
el sistema no permitir que la configuracin de molde actualmente
cargada cambie a los valores por defecto.
61
v1.0 Octubre 2007
Tabla 6-1
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde

Funcin
Descripcin
COPY (COPIAR)
Pulsar esta tecla para copiar una configuracin de molde existente en

otro lugar.
NAME (NOMBRE)
Pulsar esta tecla para dar un nombre a una configuracin de molde o

para cambiarle el nombre. El nmero mximo de caracteres permitidos
es 10.
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para salir de la pgina de configuracin de molde.
Tabla 6-2
Descripciones de los elementos de la pgina de configuracin de molde

Elemento
6.1
Altanium Delta
Descripcin
MOLD (MOLDE)
Se muestran las 24 configuraciones de molde almacenadas en la

memoria del sistema. Siempre hay 24 configuraciones en la lista.
LAST CHANGE (LTIMO

CAMBIO)
Se muestran la hora y la fecha en que se realiz el ltimo cambio a esa

configuracin de molde.
NAME (NOMBRE)
El nombre de la configuracin del molde. Puede utilizar esta tecla para

cambiar el nombre.
Carga de una configuracin de molde existente

Para que el controlador pueda calentar el molde, es necesario cargar una configuracin de
molde. Al cargar una configuracin de molde, Delta2 recibe informacin sobre los valores de
los puntos de ajuste, las bandas de alarmas, las bandas de interrupcin, etc.
NOTA:
Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de

seguridad actual.
Para cargar una configuracin de molde existente:

1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracin
de molde que se desea cargar.
2. Pulsar la tecla LOAD (CARGAR) y se cargar la configuracin de molde seleccionada.
Una vez que se carga una configuracin de molde, aparecer una flecha al lado del
nmero para sealar cul es la configuracin cargada.
62
Carga de una configuracin de molde existente
Gua del usuario
6.2
v1.0 Octubre 2007
Ajuste de una configuracin de molde por defecto

Delta2 puede almacenar hasta 24 configuraciones de molde distintas. Si alguna vez se desea
sustituir o crear otra configuracin, es aconsejable volver a restablecer todos los parmetros
a los valores por defecto de Husky.
NOTA:

seguridad actual.
IMPORTANTE!
Por razones de seguridad, el sistema no permitir asignar por defecto una configuracin de
molde que est actualmente cargada.
Para asignar una configuracin de molde por defecto:
1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA a la configuracin de molde que se desea
establecer por defecto.
2. Mantener presionada la tecla DEFAULT (PREDETER) durante 5 segundos y los ajustes
actuales en todas las zonas cambiarn a los siguientes:
La columna Last Change (ltimo cambio) cambiar a ********
La columna Name (Nombre) cambiar a ***
Setpoint (Punto de ajuste): 177 C (350 F)
Alarm (Alarma): 6 C (10 F)
Abort (Interrupcin): 11 C (20 F)
Regulation (Regulacin): Automatic (closed loop)/ Automtica (ciclo cerrado)
Slave (Esclavo): -- (None) / (Ninguno)
Manual Standby Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Espera): 121 C (250 F)
Manual Boost Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Boost): --- (no change) / (sin cambios)
Remote Standby Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Espera): 121 C (250 F)
Remote Boost Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Boost): --- (no change) /
(sin cambios)
Sensor Assignment (Asignacin del Sensor): 1 a 1, 2 a 2, etc.
PCM (MODO CONTROL PRIORIDAD): SYS (sistema)
AMC (CONTROL MANUAL AUTOMTICO): ON (ENCENDIDO)
OUT (SALIDA): Z/C (cruce por cero)
Ground fault (Fuga a tierra): Yes (S)
CTL (CONTROL): ART
ART: Cleared (Despejado)
6.3
Copia de una configuracin de molde

Esta funcin se utiliza para hacer una copia de seguridad de una configuracin de molde en
una localizacin de nmero diferente en Delta2.
NOTA:

seguridad actual.
Ajuste de una configuracin de molde por defecto
63
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
Para copiar una configuracin de molde:

de molde que se desea copiar.
2. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) y se resaltar la configuracin del molde.
3. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar la ubicacin del archivo de la
configuracin de molde de destino.
4. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) una vez ms y toda la informacin contenida en el archivo
de configuracin se copiar a la nueva ubicacin.
Se observar que la hora y la fecha se copiarn a la nueva ubicacin, pero no as el
nombre del molde. El motivo de esto es poder distinguir de alguna manera entre la
configuracin original y la copiada.
5. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo de copiado.
6.4
Introduccin de un nombre de molde

Para ayudar a identificar las distintas configuraciones de molde, Delta2 permite que se les
asigne un nombre.
NOTA:

seguridad actual.
Figura 6-2
64
Cuadro de dilogo del nombre de molde

Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 6-3
Descripciones de las teclas de funcin del cuadro de dilogo del nombre de molde
Tecla de funcin
Descripcin
CANCEL (CANCELAR)
Pulsar esta tecla para cancelar la funcin de nombre del molde.
CLEAR (SUPR)
Pulsar esta tecla para borrar todos los caracteres del campo.
DELETE (ELIMINAR)
Pulsar esta tecla para eliminar del campo 1 carcter de cada vez.
ADD (AADIR)
Pulsar esta tecla para aadir al campo el carcter seleccionado por el

cursor.
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla cuando se haya terminado de introducir el nombre del

molde.
Para introducir el nombre de un molde:

de molde al que se desea asignar un nombre. Se permiten hasta 10 caracteres por cada
configuracin de molde.
2. Pulsar la tecla NAME (NOMBRE) y aparecer el cuadro de dilogo del nombre de molde.
Consultar Figura 6-2.
3. Pulsar la tecla CLEAR (SUPR) para borrar todos los caracteres previamente introducidos.
4. Con las teclas de FLECHA mover el cursor hacia el carcter deseado y pulsar la tecla ADD
(AADIR). Ese carcter se aadir al campo. Si se comete un error, usar la tecla DELETE
(ELIMINAR) para borrar 1 carcter de cada vez.
5. Al terminar de introducir el nombre del molde, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir de
la funcin de nombre. Ahora el nombre se guardar en la columna NAME (NOMBRE) del
lugar que se haya seleccionado.
65
v1.0 Octubre 2007
66
Altanium Delta
Gua del usuario
Captulo7
v1.0 Octubre 2007
Realizacin de ajustes
Se pueden efectuar ajustes en los parmetros de proceso de una configuracin de molde
antes de iniciar el molde o mientras ste se est utilizando. En este captulo, se explica cmo
utilizar Delta2 para controlar y modificar el sistema.
7.1
Informacin general sobre la pgina de grficos

La pgina de grficos se conoce tambin como pgina de inicio. En ella es posible visualizar
hasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato grfico. Es posible visualizar cada
uno de los puntos de ajuste, temperatura real, porcentaje de potencia de salida, estado
ON/OFF (ENCENDIDO o APAGADO), informacin referente a esclavos, bandas de alarma
y bandas de interrupcin.
Figura 7-1
Pgina de grficos
71
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-1
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de grficos
Tecla de funcin
Descripcin
TEXT (TEXTO)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de texto.
MOLDS (MOLDES)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de moldes.
SECURITY (SEGURIDAD)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de seguridad.
SYSTEM (SISTEMA)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina del sistema.
TEST (ENSAYO)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de ensayo.
Tabla 7-2
Descripciones de elementos de la pgina de grficos

Elemento
72
Altanium Delta
Descripcin
BARRA DE ZONA
En la pgina de grficos se le asigna una barra a cada zona. Para cada

zona, se presentan muchos parmetros en formato grfico. Se presenta
el punto de ajuste mediante una LNEA BLANCA situada en el centro de
la seccin verde de la barra. La temperatura real est sealada por un
TRINGULO que flota dentro de la barra. El tringulo es de color GRIS
cuando est fuera de los lmites de la escala de temperatura y AZUL
cuando est dentro de los lmites. Cuando la lnea blanca divide al
tringulo, se es el punto exacto del ajuste. El rea VERDE es el intervalo
de moldeo. El rea exterior de color AMARILLO es la banda de
advertencia que genera una alarma de advertencia antes de que ocurra
un problema. La banda de los extremos de color ROJO es el rea de
interrupcin. Cuando una zona se desplaza hasta ese extremo, significa
que existe un problema grave.
NMERO DE ZONA
Los nmeros de zona pares estn enumerados encima de las barras y los
nmeros de zona impares lo estn debajo de las barras. Si una zona es
esclava de otra, el nmero oscilar entre el nmero de zona real y el de
la zona de la cual es esclava.
BARRA DE POTENCIA DE
SALIDA
Esta barra indica el porcentaje de potencia que se aplica a la resistencia.

Si la zona se encuentra en modo de regulacin AUTO (ciclo cerrado), la
barra ser de color NARANJA. Si la zona se encuentra en modo de
regulacin MANUAL (ciclo abierto), la barra ser de color VERDE. Si la
zona se encuentra en modo MONITOR, no habr barra alguna. No hay
potencia de salida para zonas en modo MONITOR. (El modo monitor es
una opcin en Delta2)
Gua del usuario
7.2
v1.0 Octubre 2007
Informacin general sobre la pgina de texto

La pgina de texto representa una forma diferente de visualizar la misma informacin de
zonas presentada en la pgina de grficos. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas de
resistencia en una pgina con formato de texto. Se puede ver la misma informacin que en
los grficos, adems del amperaje, la regulacin de zona y el estado de alarma para cada
zona. En la pgina de texto es donde se pueden efectuar ajustes de proceso en las resistencia
del molde.
Figura 7-2
Tabla 7-3
Pgina de texto
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de texto
Tecla de funcin
Descripcin
WATTS (VATIOS)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de vatios. En ella puede

encontrar los valores de voltaje en tiempo real, potencia en vatios en
tiempo real y resistencia para cada resistencia del molde.
ON/OFF (Enc./Apag.)
Pulsar esta tecla para alternar las zonas individuales entre ON

(ENCENDIDO) o OFF (APAGADO).
COPY (COPIAR)
Pulsar esta tecla para seleccionar un parmetro particular de una zona y

copiarlo a otra(s) zona(s).
COPY ALL
(COPIAR TODO)
Pulsar esta tecla para seleccionar todos los parmetros de una zona y
copiarlos a otra(s) zona(s).
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de grficos.
Informacin general sobre la pgina de texto
73
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-4
Descripciones de elementos de la pgina de texto

Elemento
7.3
Altanium Delta
Descripcin
ZN (ZN)
El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay

ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver
las zonas restantes.
SET (CONF.)
El punto de ajuste de la zona. Especifica la temperatura a la que se desea

calentar la zona una vez que se pulsa la tecla de inicio.
ACT (REAL)
La temperatura real que registra el termopar en el molde.
PWR (POT)
El porcentaje de potencia real que se suministra a la resistencia.
AMPS (AMP)
La corriente real consumida por la resistencia.
ALM (ALARMA)
El ajuste de alarma. Especifica el valor en grados por encima o por debajo

del punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma.
ABT (INTERRUPCIN)
El ajuste de interrupcin. Especifica el valor en grados por encima o por

debajo del punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma y se
apague el sistema.
REG (REGULACIN)
El modo de control para la zona. Automatic (Automtico, ciclo cerrado),

Manual (Manual, ciclo abierto) o Monitor (Monitor, sin potencia de
salida, visualizacin de temperatura nicamente). El modo Monitor no
es estndar en Delta2, sino opcional.
SLV (ESCLAVO)
El estado de esclavo de una zona particular. Si funciona como esclavo, se

observar un nmero; en caso contrario, aparecern dos lneas seguidas.
STATUS (ESTADO)
El estado de zona. En caso de un error, se visualizar aqu.
Cambio de un punto de ajuste

Es preciso ajustar la temperatura a la que se desea calentar las resistencias del molde en
Delta2. El parmetro predeterminado es 177 C (350 F).
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar un punto de ajuste:

1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto.
2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar.
3. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER
(INTRO).
NOTA:
Si se desea cambiar el punto de ajuste solamente unos pocos grados, es posible

utilizar las teclas y +.
4. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento.
74
Gua del usuario
7.4
v1.0 Octubre 2007
Copiar un parmetro
Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY (COPIAR). Esta funcin
permite copiar un grupo de parmetros a otras zonas sin tener que utilizar el teclado
numrico.
NOTA:

seguridad actual.
2. Con las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea copiar.
3. Al pulsar COPY (COPIAR), se resaltar el punto de ajuste.
4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona que se desea cambiar.
5. Pulsar COPY (COPIAR) para que el punto de ajuste de la zona copiada se copie a la zona
seleccionada.
6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar el punto de ajuste a otras zonas.
7. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY (COPIAR).
7.5
Copiar todos los parmetros de una zona a otra

Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY ALL (COPIAR TODO).
Esta funcin permite copiar todos los parmetros de una zona a otra.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
El parmetro SLV (ESCLAVO) no se puede copiar.
A ttulo de ejemplo, copiaremos todos los parmetros de la zona 4 a la zona 6.

2. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona 4.
3. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros.
4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona 6.
5. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros de la zona
4 a la zona 6.
6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar los parmetros a otras zonas.
7. Al terminar, pulsar OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY ALL (COPIAR TODO).
Copiar un parmetro
75
v1.0 Octubre 2007
7.6
Altanium Delta
Cambio de la banda de alarma

Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en el
que se desea que se inicie la alarma. El parmetro predeterminado es 6 C (10 F).
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar la banda de alarma:

3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ALM (ALARMA).
4. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla
ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar
las teclas y +.
5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o
utilizar la funcin COPY (COPIAR).
Ejemplo de alarma: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), ALARMA = -12,2 C (10 F).
La alarma sonar a 155 C (311 F) o 142,7 C (289 F). Si el punto de ajuste se cambia a 176 C
(350 F), la alarma sonar a 182,7 C (361 F) o 170, 5 C (339 F). Este parmetro se representa
siempre como una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste actual.
7.7
Cambio de la banda de interrupcin

Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en el
que se desea que se inicie una cancelacin y se apague el elemento elegido. El parmetro
predeterminado es 11 C (20 F).
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
El parmetro de la columna ALM (ALARMA) o ABT (INTERRUPCIN) est relacionado

directamente con el punto de ajuste.
Para cambiar la banda de interrupcin:

3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ABT (INTERRUPCIN).
las teclas y +.
76
Cambio de la banda de alarma
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Ejemplo de interrupcin: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), INTERRUPCIN = -6,6 C (20 F)
La alarma sonar a 160,5 (321 F) o 137,2 F (279 F) y se apagar segn su directiva de PCM
(Apartado 7.12.6). Si el punto de ajuste se cambia a 176,6 C (350 F), la alarma sonar a 188,3
C (371 F) o 165 C (329 F). Este parmetro se representa siempre como una cantidad por
encima o por debajo del punto de ajuste actual.
7.8
Cambio de la regulacin de la zona

Cada zona tiene la capacidad de funcionar en uno de los tres modos de control siguientes:
Automatic (Automtico, ciclo cerrado) Manual (Manual, ciclo abierto) y como opcin, el
modo Monitor (Monitor, de visualizacin de temperatura nicamente). A esto se denomina
regulacin de zona. Hay que establecer el modo de control en cada zona. El parmetro
predeterminado es A (automtico).
NOTA:

seguridad actual.
PRECAUCIN!
Para sistemas equipados con el modo opcional Monitor. Si se establece por error el
modo MONITOR para una zona, el sistema no proporcionar salida de potencia a la
resistencia correspondiente.
Para cambiar la regulacin:
3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna REG (REGULACIN).
Utilizar la tecla o + para alternar este parmetro entre A, MAN o MON.
NOTA:
Si el sistema no est equipado con la opcin MONITOR, no aparecer MON.
Cambio de la regulacin de la zona
77
v1.0 Octubre 2007
7.9
Altanium Delta
Esclavo de zona
Los termopares son unos de los componentes ms vulnerables del molde. Si el termopar
falla, Delta2 iniciar una alarma y mostrar un error en la pantalla Zone Status (Estado de
zona) correspondiente a la zona afectada. En este punto existen tres opciones:
1. Detener el moldeo, retirar el molde y reparar la avera. Puede que esto no resulte
deseable o incluso posible.
2. Cambiar la zona al modo de control manual y continuar con el procesamiento. Esta
opcin presenta limitaciones, ya que el modo manual no puede compensar los cambios
en el proceso que afectan a los requisitos de potencia de la resistencia, por ejemplo, el
calor producido por el cizallamiento.
3. Establecer la zona averiada como esclavo de otra. Debido a la simetra en el diseo de los
moldes de canal caliente, con frecuencia existen otras zonas con caractersticas trmicas
muy similares a las de la zona averiada. Delta2 puede aplicar la salida de potencia de una
zona totalmente funcional a la zona con el termopar defectuoso. Esto significa que los
cambios de procesamiento que afectan a los requisitos de potencia de las resistencias se
aplican automticamente a la zona defectuosa. Esta accin es similar a reparar el
termopar defectuoso sin necesidad de abrir el molde.
7.9.1
Funcin de esclavo automtico

Si un termopar no trabaja correctamente durante el funcionamiento del molde, se activar la
funcin Auto-Slave (Auto esclavo) de Delta2. Delta2 controla constantemente las resistencias
del molde y almacena datos de comparacin. Estos datos se utilizan para seleccionar una
relacin maestro/esclavo prcticamente idntica para cada zona del molde. Si el termopar
falla, Delta2 activar una alarma y aparecer un error en la columna STATUS (ESTADO) de la
zona afectada.
Basndose en los datos de comparacin almacenados, el sistema sabe de qu zona debe ser
esclavo la zona averiada para que sta contine funcionando en un modo de control de
circuito cerrado. En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas
de manera automtica alternar entre el nmero de la zona esclava y el nmero de la zona
maestra.
7.9.2
Utilizacin de la funcin de esclavo automtico

El nico requisito para el operador es ver el error y, a continuacin, anular y restablecer la
alarma. Se observar que el Nmero de la zona esclavizada automticamente se presenta
bajo la columna SLV (ESCLAVO) en la zona defectuosa. En la pgina de grficos, se observar
que el nmero de las zonas esclavas de manera automtica alternar entre la zona esclava y
la zona maestra. En caso de que la funcin de esclavo automtico no pueda encontrar una
zona maestra adecuada, pasar a la funcin de Control manual automtico (AMC)
(Apartado 7.12.7). Si el AMC se encuentra activado, el sistema cambiar entonces la zona
defectuosa al modo manual. Si el AMC se encuentra apagado, el control pasar al modo PCM
(Modo de control de prioridades) (Apartado 7.12.6) y apagar lo que sea necesario segn su
directiva PCM.
78
Esclavo de zona
Gua del usuario
7.9.3
v1.0 Octubre 2007
Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra

Si un termopar est a punto de fallar, es posible establecerlo manualmente como esclavo de
otra zona antes de que falle por completo.
NOTA:

seguridad actual.
Para establecer manualmente una zona como esclavo de otra:

2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona defectuosa.
3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna SLV (ESCLAVO).
4. Introducir el nmero de zona a la que se desea establecer como esclavo la zona
defectuosa utilizando las teclas numricas y luego pulsar la tecla ENTER (INTRO).
En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas alternar entre
el nmero de la zona esclava y el nmero de la zona maestra. Asegurarse de escoger una
zona con caractersticas trmicas similares; es posible que no desee esclavizar una zona
de distribuidor a una zona de punta.
5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento. No es
posible esclavizar una zona a s misma; si lo intenta, Delta 2 omitir la accin.
7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma

En caso de que ocurriera un error, Delta2 activar las alarmas sonoras y visuales e indicar la
situacin de alarma en la columna STATUS (ESTADO) de la pgina de texto.
Independientemente de la pgina en que se encuentre el usuario, el sistema muestra
automticamente la pgina de texto de forma que se pueda ver el error. Despus de revisar
el error, pulsar ALARM (ALARMA) una vez para silenciar la alarma. Al pulsar la tecla por
segunda vez, se restablecer la alarma visual y el mensaje de error de la columna de estado.
Si despus de un minuto, no se ha presionado por segunda vez la tecla ALARM (ALARMA)
(restableciendo la luz y el mensaje de error), el sistema activar de nuevo las alarmas sonoras
y visuales.
7.10.1 Mensajes de error

En caso de que ocurriera un error, Delta2 activar las alarmas sonoras y visuales e indicar el
estado de alarma en la columna STATUS (ESTADO) de la pgina de texto.
Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra
79
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.10.1.1 Condiciones de alarma: errores de aviso

Las siguientes condiciones provocan la activacin de las alarmas sonoras y visuales. Son slo
avisos, por lo tanto no apagarn ningn elemento del sistema.
Tabla 7-5
Descripciones de condiciones de alarma
Condicin de alarma
Descripcin
ALM OVER TEMP

(ALARMA DE
SOBRETEMP)
Alarma por exceso de temperatura. La temperatura real de una zona ha

excedido su punto de ajuste por una cantidad que fue establecida en la
pgina de texto como lmite de alarma (ALM).
ALM UNDER TEM

(ALARMA DE SUBTEMP)
Alarma por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha

descendido por debajo de su punto de ajuste una cantidad que fue
establecida en la pgina de texto como lmite de alarma (ALM).
AUTO SLAVE (AUTO

ESCLAVO)
Auto Esclavo activo. El termopar de una zona ha sufrido un fallo mientras

se ejecutaba el modo de control automtico. El sistema ha establecido
automticamente esta zona como esclavo de otra con los datos
recopilados antes del fallo del termopar. Ahora, la zona defectuosa est
controlada por la salida de potencia de otra zona similar. El nmero de la
zona maestra se presentar bajo la columna SLV (ESCLAVO) en la zona
defectuosa.
LOST THERM-ACM (NO

HAY TERMOPAR-ACM)
Alarma de ausencia de termopar, AMC activado. El termopar de una

zona ha sufrido un fallo mientras se ejecutaba el modo de control
automtico. La funcin Auto Slave (Auto Esclavo) no ha encontrado una
correspondencia para esta zona del molde. La zona se ha configurado en
este evento para iniciar AMC (control manual automtico). Ahora, la
zona se controla en modo manual con el porcentaje de potencia
seleccionado por el controlador mediante los datos recopilados antes
del fallo del termopar.
7.10.1.2 Condiciones de cancelacin: errores de apagado

Las siguientes condiciones provocan la activacin de las alarmas sonoras y visuales. Puesto
que se trata de errores de apagado, provocarn una situacin de apagado del sistema o de
la zona, en funcin del parmetro de PCM (Apartado 7.12.6).
Tabla 7-6
Descripciones de condiciones de interrupcin
Condicin de interrupcin
710
Descripcin
ABT OVER TEMP

(INTERRUMPIR
SOBRETEMP.)
Interrupcin por exceso de temperatura. La temperatura real de una

zona ha excedido su punto de ajuste por una cantidad que fue
establecida en la pgina de texto como lmite de interrupcin (ABT).
ABT UNDER TEMP

(INTERRUMPIR
SUBTEMP.)
Interrupcin por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha

descendido por debajo de su punto de ajuste una cantidad que fue
establecida en la pgina de texto como lmite de interrupcin (ABT).
FUSE 1 BLOWN (FUSIBLE

1 FUNDIDO)
Se ha quemado el circuito de proteccin de la resistencia en esta tarjeta

de suministro. Es necesario reemplazarlo. Consultar Apartado 12.2.3.
FUSE 2 BLOWN (FUSIBLE

2 FUNDIDO)
Se han quemado los circuitos de proteccin en esta tarjeta de control de

la resistencia. Es necesario reemplazarlos. Consultar Apartado 12.2.3.
Condiciones de alarma: errores de aviso
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-6
Descripciones de condiciones de interrupcin
Condicin de interrupcin
Descripcin
NO RESPONSE
(SIN RESPUESTA)
Delta2 ha estado aplicando entre el 96% y el 100% de potencia a esta

resistencia y el termopar conectado a esta zona no responde. Es posible
que el termopar est pinzado o que los cables de potencia de la
resistencia estn rotos.
LOST THERM (NO HAY

TERMOPAR)
No hay termopar. El termopar de esta zona est defectuoso o abierto.
REVERSE T/C
(TERMOPAR REV.)
Termopar invertido. Los hilos positivo y negativo del termopar se han

intercambiado o las conexiones estn invertidas. Cuando se aplica
potencia, la temperatura desciende en lugar de aumentar. Es necesario
corregir esta situacin en el punto donde los cables estn invertidos.
GROUND FAULT (FUGA

A TIERRA)
En esta zona hay un flujo de corriente superior a 3 amperios a tierra y

existe la posibilidad de un cortocircuito.
OVER MAX TEMP

(EXCEDE TEMP. MX.)
La temperatura excede el valor mximo. La temperatura de esta zona ha

aumentado por encima del valor mximo permitido. Por lo general, esto
significa que el dispositivo de conmutacin ha fallado en la posicin
cerrada y que la zona est fuera de control. El parmetro establecido de
fbrica es de 93,3 C (200 F) por encima del punto de ajuste normal.
OVER CURRENT
(SOBRECORRIENTE)
Corriente por encima del valor mximo. La intensidad de corriente en

esta zona est por encima del valor mximo permitido.
NO HEATER
(SIN RESISTENCIA)
Esta zona no muestra ningn consumo de corriente. Por lo general, esto

indica que no existe ninguna resistencia conectada a esta zona o que los
cables a la resistencia se han cortado.
CC RX COMM
(COMUNICACIN DE
RECEPCIN DE TARJETA
DE CONTROL)
Error de comunicaciones en la recepcin de la tarjeta de control. Esta

zona ha dejado de recibir datos de la interfaz de operador de Delta2.
CC TX COMM
(COMUNICACIN DE
TRANSMISIN DE
TARJETA DE CONTROL)
Error de comunicaciones en la transmisin de la tarjeta de control. Esta

zona ha dejado de transmitir datos a Delta2.
7.10.2 Borrado y restablecimiento de errores

Para borrar y restablecer una alarma:
1. Pulsar ALARM (ALARMA) una vez para silenciar la alarma. Esto no quitar el mensaje de
error de la pantalla.
2. Al pulsar la tecla ALARM (ALARMA) por segunda vez, se restablecer la alarma visual y el
mensaje de error de la columna de estado.
Si despus de un minuto, no se ha presionado por segunda vez la tecla ALARM (ALARMA)
(restableciendo la luz y el mensaje de error), el sistema activar de nuevo las alarmas
sonoras y visuales.
Borrado y restablecimiento de errores
711
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.10.3 Registro de errores

Delta2 est equipado con un registro de errores que guardar en la memoria los 384 errores
ms recientes. Esto es til para los supervisores cuando suceden errores y el usuario no est
presente para observarlos.
Para ver el registro de errores:
1. Pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) en la pgina de grficos. Se muestra la pgina del
sistema. Consultar Apartado 7.16.
2. Usando las teclas de FLECHA, mover el cursor al rea CODE ---- (CDIGO ----) de la
pantalla. Introducir el cdigo 4444. Se muestra la pgina de registro de errores.
Figura 7-3
Tabla 7-7
Pgina de registro de errores

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de registro de errores
Tecla de funcin
712
Descripcin
UP (SUBIR)
Pulsar esta tecla para ver la siguiente pgina de errores. El sistema

almacenar los 384 errores ms recientes.
DOWN (BAJAR)
Pulsar esta tecla para ver la pgina anterior de errores. El sistema

almacenar los 384 errores ms recientes.
PRINT (IMPRIMIR)
Pulsar esta tecla para imprimir la pgina actual de errores. Se imprimirn

24 errores.
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla cuando haya terminado de ver el registro de errores.
Registro de errores
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-8
Descripciones de los elementos de la pgina de registro de errores
Elemento
Descripcin
NUM (NMERO)
El nmero de error. Es posible ver hasta 24 errores en una pgina. El sistema

almacena los ltimos 384 errores. Si hay ms de 24 errores, utilizar la tecla
UP (SUBIR) o la tecla DOWN (BAJAR) para ver los errores restantes.
DATE (FECHA)
La fecha en que ocurri el error.
TIME (TIEMPO)
En esta columna se presenta la hora en que ocurri el error.
MD (MOLDE)
El nmero de configuracin del molde que se estaba ejecutando cuando

ocurri el error.
ZN (ZN)
El nmero de la zona en donde ocurri el error.
SET (CONF.)
El punto de ajuste de la zona.
ACT (REAL)
Temperatura real de la zona al producirse el error.
SYSTEM (SISTEMA)
Estado del sistema cuando ocurri el error. Algunos ejemplos son:

DETENIDO, EN EJECUCIN y DIAG (Diagnsticos).
STATUS (ESTADO)
La condicin del error real. Por limitaciones de espacio en la pgina, los

mensajes de error se han abreviado. Consultar Tabla 7-9.
Tabla 7-9
Abreviaturas de errores
Abreviatura
Registro de errores
Error
ABT HI
INTERRUPCIN POR EXCESO DE TEMPERATURA
ABT LOW
INTERRUPCIN POR BAJA TEMPERATURA
ALM HI
ALARMA POR EXCESO DE TEMPERATURA
ALM LOW
ALARMA POR BAJA TEMPERATURA
A-SLAVE
ESCLAVIZADO AUTOMTICO
FUSE 1
FUSIBLE 1 QUEMADO
FUSE 2
FUSIBLE 2 QUEMADO
GND FLT
FUGA A TIERRA
MAX AMP
SOBRECORRIENTE
MAX TMP
TEMPERATURA EXCEDE MXIMO
N/C AMC
TERMOPAR PERDIDO-AMC
NO HTR
SIN RESISTENCIA
NO RESP
SIN RESPUESTA
NO T/C
TERMOPAR PERDIDO
REV T/C
TERMOPAR INVERTIDO
RX COMM
ERROR DE RECEPCIN DE TARJETA DE CONTROL
TX COMM
ERROR DE TRANSMISIN DE TARJETA DE CONTROL

713
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.11 Informacin general sobre la pgina de vatios

La pgina de vatios muestra los valores de voltaje en tiempo real, potencia en vatios en
tiempo real y resistencia para cada resistencia del molde. Es posible visualizar hasta 24 zonas
de resistencia en una pgina con formato de texto.
Figura 7-4
Tabla 7-10
Pgina de vatios
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de vatios
Tecla de funcin
714
Descripcin
MORE... (MS...)
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina More... (Ms...).
ON/OFF (Enc./Apag.)
Pulsar esta tecla para alternar las zonas individuales entre ON

(ENCENDIDO) o OFF (APAGADO).
COPY (COPIAR)
Pulsar esta tecla para seleccionar el parmetro de punto de ajuste de una

zona y copiarlo a otra(s) zona(s).
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de texto.
Informacin general sobre la pgina de vatios
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-11
Descripciones de elementos de la pgina de vatios
Elemento
Descripcin
ZN (ZN)
Nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms

de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las
zonas restantes.
SET (CONF.)
El punto de ajuste de la zona. Especifica la temperatura a la que se desea

calentar la zona una vez que se pulsa la tecla de inicio.
ACT (REAL)
La temperatura real que registra el termopar en el molde.
PWR (POT)
El porcentaje de potencia real que se suministra a la resistencia.
AMPS (AMP)
La corriente real consumida por la resistencia.
VOLTS (VOLT)
La corriente real que se suministra a la resistencia. Esto se relaciona

directamente con el voltaje de suministro que alimenta la unidad central
de Altanium.
WATTS (VATIOS)
La potencia real en vatios consumida por la resistencia.
OHMS (OHMS)
La resistencia real de la resistencia. Mostrar --- hasta que ejecute el

programa de Diagnsticos y guarde los resultados del ensayo. Consultar
Apartado 8.1.
240V W (240 V-W)
La potencia ajustada y en vatios consumida por la resistencia. Esto se

basa en el valor nominal real de voltaje de sus resistencias frente al
voltaje real que se est suministrando. Esto puede ser til para localizar
averas de las resistencias que parecen no alcanzar el punto de ajuste,
incluso al 100% de potencia de salida. Es posible que se est
suministrando menos voltaje a la resistencia que lo que se requiere.
SYSTEM KWH (KWH DEL

SISTEMA)
Muestra un contador de kilovatios por hora. Muestra la cantidad de

potencia que el molde est consumiendo mientras est en
funcionamiento.
7.11.1 Cambio de un punto de ajuste

Al igual que se pueden cambiar los puntos de ajuste en la pgina de texto, se puede hacer lo
mismo desde la pgina de vatios.
Para cambiar un punto de ajuste desde la pgina de vatios:
(INTRO). Si se desea cambiar el punto de ajuste solamente unos pocos grados, es posible
utilizar las teclas y +.
715
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.11.2 Utilizacin de la funcin Copy (Copiar)

Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY (COPIAR). Con ella, se
puede copiar un punto de ajuste a las otras zonas sin tener que utilizar el teclado numrico.
NOTA:

seguridad actual.
A ttulo de ejemplo, copiaremos el punto de ajuste de la zona 4 a la zona 6.

1. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona 4.
2. Al pulsar COPY (COPIAR), se resaltar el punto de ajuste.
3. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona 6.
4. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) y el punto de ajuste de la zona 4 se copiar a la zona 6.
5. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar el punto de ajuste a otras zonas.
6. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY (COPIAR).
716
Utilizacin de la funcin Copy (Copiar)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.12 Informacin general sobre la pgina More... (Ms...)

En la pgina Ms es donde se guardan algunos de los parmetros de zona que se usan con
menos frecuencia. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencia en una pgina
con formato de texto.
Figura 7-5
Tabla 7-12
Pgina More... (Ms...)

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina More... (Ms...)
Tecla de funcin
Descripcin
ART/PID
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina ART/PID.
NO CHANGE (SIN
CAMBIO)
Pulsar esta tecla para quitar un punto de ajuste de boost o de espera con
un solo paso en lugar de utilizar las teclas numricas.
COPY (COPIAR)

COPY ALL (COPIAR

TODO)
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de vatios.
Informacin general sobre la pgina More... (Ms...)
717
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-13
Altanium Delta
Descripciones de elementos de la pgina More... (Ms...)
Elemento
Descripcin
ZN (ZN)
Nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms

de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas
restantes.
MSBY (EN ESPERA

MANUAL)
Punto de ajuste en espera manual. Especifica la temperatura a la cual

se debe calentar cuando se pulsa la tecla STANDBY (ESPERA).
RSBY (EN ESPERA

REMOTA)
Punto de ajuste en espera remota. Especifica la temperatura a la que se

debe calentar cuando recibe la entrada digital de espera remota. Si su
sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna
informacin en esta columna.
MBST (BOOST
MANUAL)
Punto de ajuste manual en boost. Especifica la temperatura a la cual se

debe calentar cuando se pulsa la tecla BOOST (BOOST).
RBST (BOOST
REMOTO)
Punto de ajuste de boost remoto. Especifica la temperatura a la que se debe

calentar cuando recibe la entrada digital de boost remoto. Si su sistema no
est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta
columna.
SEN (SENSOR)
Asignacin del sensor del termopar. Especifica qu termopar est asociado

a qu resistencia.
PCM (PCM)
Ajuste del modo de control de prioridades. Especifica qu elemento

desconectar en caso de que ocurra una condicin de interrupcin, ya sea
todo el sistema o slo la zona donde ocurri el error.
AMC (AMC)
Ajuste del control manual automtico. Especifica si se desea ir

automticamente al modo de control manual en caso de que falle un
termopar.
OUT (SALIDA)
Mtodo del control de potencia de salida. Especifica qu mtodo de control

usar para esta zona, el control de cruce por cero o de ngulo de fase.
G/F (G/F)
Ajuste de fuga a tierra. Especifica si desea comprobar o no errores de fuga

a tierra en cada zona.
TIP-TIME (TIEMPOPUNTA)
Ajuste del tiempo de punta. Especifica cunto tiempo se debe mantener

suministrando energa a las puntas si se est usando un sistema trmico
con canal caliente de vlvula de compuerta. Si su sistema no est equipado
con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.
7.12.1 Cambio del punto de ajuste en espera manual

En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un
perodo de tiempo. Delta2 permite hacer esto pulsando un botn y sin tener que cambiar
el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que se desea que
calienten las resistencias del molde cuando se pulse el botn STANDBY (ESPERA).
El parmetro predeterminado es 121 C (250 F).
NOTA:
718

seguridad actual.
Cambio del punto de ajuste en espera manual
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Para cambiar un punto de ajuste en espera manual:

2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina
More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna MSBY (EN ESPERA
MANUAL).
las teclas y +.
6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento
o utilizar la funcin COPY (COPIAR).
7.12.2 Cambio del punto de ajuste en espera remota

En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un
perodo de tiempo. Como caracterstica opcional, Delta2 permite hacer esto de forma
remota. Es necesario especificar a Delta2 la temperatura a la que se desea que calienten
las resistencias del molde cuando reciba la seal de entrada digital. El parmetro
predeterminado es 121 C (250 F).
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar un punto de ajuste en espera remota:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna RSBY (EN ESPERA
REMOTA).
las teclas y +.
NOTA:
Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin

en esta columna.
Cambio del punto de ajuste en espera remota
719
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.12.3 Cambio del punto de ajuste en boost manual

En ocasiones, puede resultar necesario aumentar las temperaturas del molde durante un
perodo de tiempo. Delta2 permite hacer esto pulsando un botn y sin tener que cambiar
el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que se desea que
calienten las resistencias del molde cuando se pulse el botn BOOST (BOOST). El valor por
defecto es NO CHANGE (SIN CAMBIO), lo cual se presenta como dos lneas seguidas.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar un punto de ajuste en boost manual:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna MBST (BOOST MANUAL).
las teclas y +.
7.12.4 Cambio del punto de ajuste en boost remoto

En algunos casos, puede que sea necesario reducir la temperatura del molde durante un
perodo de tiempo. Como caracterstica opcional, Delta2 permite hacer esto de forma
remota. Es necesario especificar a Delta2 la temperatura a la que se desea que calienten las
resistencias del molde cuando reciba la seal de entrada digital. El valor por defecto es NO
CHANGE (SIN CAMBIO), lo cual se presenta como dos lneas seguidas.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar un punto de ajuste en boost remoto:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna RBST (BOOST REMOTO).
las teclas y +.
NOTA:
720

en esta columna.
Cambio del punto de ajuste en boost manual
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.12.5 Cambio de la asignacin del sensor

La funcin de asignacin del sensor le permite al operador asignar cualquier termopar para
que controle cualquier resistencia. Esto es importante en el caso de que se haya cometido un
error en el cableado de los termopares o las resistencias.
Por ejemplo, resistencia nmero 1 conectada al termopar 5 y resistencia nmero 5 conectado
al termopar nmero 1. En este caso, se pueden cambiar manualmente las entradas del
termopar modificando el nmero que aparece en la columna SEN (SENSOR) por el nmero
apropiado.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
Delta2 detectar automticamente los moldes que presenten un cableado

incorrecto mediante el programa de diagnsticos TEST (ENSAYO) (Apartado 8.1).
Esto elimina la necesidad de realizar ajustes manuales.
Para cambiar manualmente la asignacin del sensor:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna SEN (SENSOR).
ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos valores, es posible utilizar
las teclas y +.
(No se puede utilizar la funcin COPY (COPIAR) para las asignaciones del termopar).
La configuracin por defecto es: el termopar 1 corresponde a la resistencia 1, y as
sucesivamente.
7.12.6 Cambio del ajuste del modo de control de prioridades (PCM)

Si se produce un funcionamiento incorrecto durante la operacin normal, el software
intentar solventar el problema. Si no es posible, se iniciar una secuencia de apagado.
Es necesario especificar qu elemento se apagar si esto sucede.
En caso de una condicin de cancelacin, si PCM est definido como ZON (Zona), el control
slo apagar la zona defectuosa y continuar con el funcionamiento de las dems zonas de
manera normal. Si PCM est definido como SYS (Sistema), el controlador apagar toda salida
de potencia al molde (si el fallo se produce en esta zona). El parmetro PCM se selecciona por
zona, por lo que una zona se puede apagar a s misma y otra puede apagar el molde. La
opcin que se elija depender de la zona y de su importancia para el molde. Generalmente,
las cavidades estn configuradas en Zona y los distribuidores en Sistema. El valor por defecto
es SYS (SISTEMA) en todas las zonas.
NOTA:
Cambio de la asignacin del sensor

seguridad actual.
721
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
Para cambiar el ajuste del PCM:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna PCM (PCM, modo de
control de prioridades). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre SYS (SISTEMA)
y ZON (ZONA).
7.12.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)

Si est activada la opcin de salida digital de PCM, SLO se activar cuando se produzca una
condicin de cancelacin en una zona establecida como SYS (Sistema). Se mantendr en este
estado hasta que se restablezca el error de PCM. Consultar Apartado 10.2.6 para ver las
conexiones de las patillas.
7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC)

Si un termopar funciona incorrectamente durante la operacin normal, el software puede
aplicar automticamente un porcentaje de salida de potencia manual a la resistencia,
basndose en la informacin recogida antes del fallo del termopar. Esta caracterstica se
denomina control manual automtico (AMC).
Si un termopar falla y la opcin AMC est definida como ON (Enc.), el control pasa la zona
defectuosa a modo manual y establece una salida de potencia manual basada en la salida de
potencia media registrada anteriormente para dicha resistencia. Si la opcin AMC est
desactivada, el control pasa a PCM (modo de control de prioridades) y realiza la tarea
indicada. El parmetro predeterminado es On (Enc.) en todas las zonas.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar el ajuste del AMC:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna AMC (AMC, control
manual automtico). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre ON (ENCENDIDO)
y OFF (APAGADO).
722
Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.12.8 Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F)

En algunos casos, es posible que no se desee comprobar errores de fuga a tierra en
determinadas zonas. Delta2 permite desactivar la comprobacin de fuga a tierra en una o
ms zonas del sistema. El ajuste por defecto es YES (S) en todas las zonas, lo que significa que
todas las zonas comprueban si hay fugas a tierra.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar un ajuste de G/F:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna G/F (G/F, fuga a tierra).
(INTRO). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre YES (S) y NO (NO).
Para ms informacin sobre el sistema avanzado de fuga a tierra de Delta2, consultar
Apartado 9.2.
7.12.9 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida de potencia (OUT)

En los sistemas de control de temperatura en el canal caliente, hay dos escuelas de
pensamiento en relacin con la manera en la que se debe cambiar la conexin de las
potencias de salida a las resistencias. Las opciones son control de cruce por cero o de ngulo
de fase. Cada mtodo tiene sus propias ventajas y desventajas, pero en la prctica ofrecen
resultados muy similares. Slo el usuario puede decidir qu mtodo es el ms adecuado para
la aplicacin.
Delta2 ofrece la flexibilidad de ejecutar cada zona individual en cualquiera de los dos modos,
el control de cruce por cero o el control de ngulo de fase.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
El ajuste por defecto es Z/C (cruce por cero) para todas las zonas.
Para cambiar el ajuste de OUT (SALIDA):

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna OUT (SALIDA). Usar las
teclas y + para alternar el ajuste entre Z/C (cruce por cero) y P/A (ngulo de fase).
Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F)
723
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.12.10 Cambio del tiempo de punta

Delta2 puede asignar de forma opcional un tiempo de encendido para cada zona durante el
boost remoto. Esta es una opcin muy especial y se usa solamente en ciertos tipos de molde.
El valor por defecto es 00:00:00.0.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar el tiempo de punta:

More... (Ms...)
4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna TIP-TIME (TIEMPO DE
PUNTA).
las teclas y +.
NOTA:
724

en esta columna.
Cambio del tiempo de punta
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.13 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING

La ciencia de aplicar sistemas de control con microprocesadores para la toma de decisiones
de manera automtica. Un mtodo de control dirigido a un proceso activo o de aprendizaje
continuo que tolera las funciones defectuosas y el manejo incorrecto del equipo evitando
intencionalmente el manejo incorrecto o el fallo.
7.13.1 Antecedentes
Active Reasoning es un trmino que acuamos para describir qu hace Delta2 durante el
funcionamiento, es decir, un razonamiento activo. En 1990, nos propusimos desarrollar el
primer sistema inteligente de control de canales calientes. En 1992, se distribuyeron los
primeros sistemas con tecnologa ART (Active Reasoning Technology). A lo largo de los aos,
hemos mejorado y ajustado ART, que sigue siendo hoy en da la principal tecnologa de
control de calor en el sector de control de canales calientes.
7.13.2 Qu hace ART

El software Active Reasoning combinado con hardware integrado reparte la informacin
y toma decisiones de proceso ms adecuadas que cualquier otro controlador modular de
entrada y salida nicas. La capacidad de todas las zonas de interactuar entre s y entender
los efectos de dicha interaccin es de suma importancia. El control totalmente automtico
supone una ventaja. Durante el arranque de Delta2, el control busca en todas las zonas de
forma individual y, a continuacin, busca en las comparaciones de todas las zonas y
determina cualquier interaccin existente entre ellas. Comprueba las fugas a tierra de forma
individual y como conjunto. Posteriormente, crea las rutinas de secado y arranque suave
necesarias para calentar el molde de forma correcta y homognea.
7.13.3 Mtodo de control

El uso de la tecnologa ART para el control elimina las tareas de utilizacin de los algoritmos
de ajuste automtico PID, PIDD o PPID. ART realiza todas estas tareas sin necesidad de
intervencin manual. ART se basa en algoritmos de control que, mediante el uso de lgica
difusa, realizan todas las funciones tal como lo hara un control PID normal. La tecnologa
ART, sin embargo, resulta mucho ms adecuada, gracias a su capacidad para ver la imagen
completa y adaptarse automticamente a las caractersticas individuales de cada resistencia.
Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING
725
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.14 Informacin general sobre la pgina ART/PID

En la pgina ART/PID se puede seleccionar y ajustar el algoritmo de control usado en Delta2.
En ella, es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencias en una pantalla con formato de
texto.
Figura 7-6
Tabla 7-14
Pgina ART/PID
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina ART/PID
Tecla de funcin
726
Descripcin
CANCEL (CANCELAR)
Pulsar esta tecla para cancelar el programa de ajuste de ART.
ART
Pulsar esta tecla para iniciar el proceso ART en las zonas seleccionadas.
COPY (COPIAR)

COPY ALL (COPIAR

TODO)
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para regresar a la pgina More... (Ms...).
Informacin general sobre la pgina ART/PID
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-15
Descripciones de los elementos de la pgina ART/PID
Elemento
Descripcin
ZN (ZN)
El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de

24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes.
SET (CONF.)
El punto de ajuste de la resistencia. Aqu, se puede cambiar el punto de ajuste

mientras se regulan los algoritmos.
ACT (REAL)
La temperatura real que registra el termopar en Delta2.
PWR (POT)
El porcentaje de potencia real que sale hacia la resistencia en cualquier momento.
CTL
(CONTROL)
El mtodo de control que est asignado actualmente a la zona. ART o PID.
-P-
El parmetro proporcional. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin.
-I-
El parmetro integral. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin.
-D-
El parmetro derivativo. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin.
LMT (LMITE)
El lmite de potencia mxima (0%-100%) asignado a la zona. Si el sistema no est

equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.
STATUS
(ESTADO)
El estado de zona. En caso de un error, se visualizar aqu.
7.14.1 Para ejecutar ART en una zona

Cuando Delta2 utiliza una configuracin de molde por primera vez, lleva a cabo
automticamente el proceso de ART en todas las zonas. Si una determinada zona no se
controla adecuadamente al alcanzar su punto de ajuste, se puede ejecutar ART de forma
manual en dicha zona. El sistema ha de estar activado y debe estar seleccionado ART en la
columna CTL (CONTROL) para poder hacer esto.
NOTA:

seguridad actual.
Para ejecutar el programa ART:

More... (Ms...)
3. Pulsar la tecla ART/PID para entrar en la pgina ART/PID.
4. Con las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona donde se desea ejecutar ART.
5. Pulsar la tecla ART y comenzar el proceso ART en esa zona en particular.
Mientras la zona est ejecutando ART, aparecer la palabra ART en las columnas ACT
(REAL) y PWR (POT). Cuando finalice el proceso de ejecucin de ART, las columnas ACT
(REAL) y PWR (POT) volvern a mostrar los valores de temperatura y salida de potencia
reales. Se puede ejecutar el proceso de ART en varias zonas simultneamente moviendo
el cursor a la otra zona(s) y presionando la tecla ART. Cuando la zona completa el proceso
de ART, las columnas ACT (REAL) y PWR (POT) vuelven a mostrar los valores de
temperatura y potencia de salida reales.
Para ejecutar ART en una zona
727
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.14.2 Cundo usar la funcin de ART Manual

Es posible que se deban restablecer los parmetros de ART de una zona determinada debido
a un cambio efectuado en ella, como la sustitucin de un elemento calefactor o un termopar.
Tambin se puede adoptar esta decisin como consecuencia de un control inadecuado de la
zona. Por ejemplo, es posible que la temperatura oscile de forma continua por encima y por
debajo del punto de ajuste sin que se active una alarma. Esta situacin no debe confundirse
con el calor debido al cizallamiento del material que aparece en forma de incrementos
repentinos de la temperatura sin alcanzar el lmite.
Cuando se ejecuta de forma manual el proceso de ART en una zona, Delta2 elimina su base
de conocimientos sobre dicha zona y vuelve a idear el proceso de control. A continuacin,
almacena estos datos y los utiliza para calcular la salida adecuada que permita controlar esta
zona de la mejor manera en el punto de ajuste. Esta funcin se debe utilizar en limitadas
ocasiones y slo deben emplearla personas altamente cualificadas. El proceso de moldeo se
puede interrumpir si se lleva a cabo el proceso de ART en varias zonas a la vez, si bien esto no
sucede con frecuencia. Es preferible ejecutar el proceso de ART en una zona una vez que sta
se encuentra en el punto de ajuste.
7.14.3 Cambio del control de ART a PID

Delta2 puede ajustar automticamente el algoritmo de control para adaptarse a los
requisitos de diferentes resistencias. Este mtodo de control se denomina ART. En algunos
casos, puede resultar necesario cambiar el algoritmo ART de ajuste automtico a un
algoritmo que se pueda ajustar de forma manual. Este mtodo de control se denomina PID.
Al cambiar una zona del control ART al control PID, es posible introducir valores
manualmente para los parmetros P (proporcional), I (integral) y D (derivativo). El valor por
defecto es ART en todas las zonas.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar el control:

More... (Ms...)
5. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna CTL (CONTROL). Utilizar
las teclas y + para alternar el ajuste entre ART y PID.
728
Cundo usar la funcin de ART Manual
Gua del usuario
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7.14.4 Cambio de los valores de PID

Si se ha intentado ejecutar ART en una zona y no realiza el tipo de control esperado,
es posible cambiar la zona a PID (en la columna CTL (Control)) y ajustar los parmetros
individuales de PID para lograr el control deseado.
NOTA:

seguridad actual.
IMPORTANTE!
Si, por algn motivo, empeora la situacin, se puede volver a cambiar a ART sin que se pierda
nada. El parmetro predeterminado para PID es P-15, I-10 y D-2 en todas las zonas.
Para cambiar los parmetros de PID:
More... (Ms...)
5. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna P-, -I-, o D-.
las teclas y +.
7.14.5 Cambio de los valores del lmite de potencia (LMT)

El parmetro Pwr Lmt (Lm. pot.) permite establecer la cantidad mxima de potencia que se
puede suministrar a las resistencias. Esta funcin es opcional. Esto slo corresponde a zonas
establecidas para ejecutarse en modo de control automtico. El valor por defecto para LMT
es 100 en todas las zonas.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:

en esta columna.
Para cambiar los parmetros de LMT:

More... (Ms...)
5. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna LMT.
Cambio de los valores de PID
729
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
las teclas y +.
7.15 Control PID

Delta2 ofrece la opcin de utilizar ART (ajuste automtico) o PID (ajuste manual).
A continuacin, se ofrece una sencilla explicacin de los parmetros de PID (P, I y D)
en caso de que se desee utilizar PID en una o varias zonas.
7.15.1 Elemento proporcional (P)

El principal objetivo del elemento proporcional del algoritmo de control consiste en
equilibrar la cantidad de entrada de energa con la que se pierde en el proceso y en el
exterior.
Esto se logra mediante el ajuste de la potencia de salida para igualar la que necesita el
proceso. Si la temperatura de proceso se eleva, la salida de potencia descender y, de la
misma forma, si la temperatura de proceso desciende, la salida de potencia aumentar.
Delta2 acta segn este mtodo, conocido como controlador de actuacin inversa.
100
80
0
20
50
Potencia de salida (%)
La banda proporcional se suele situar simtricamente en torno al punto de ajuste, es decir, al

50% de la potencia de salida (consultar Figura 7-7). As, si la temperatura de proceso requiere
cualquier otro valor distinto del 50% de la potencia para permanecer estable, la temperatura
no igualar el punto de ajuste.
175
185
200
215
225
Temperatura
Banda proporcional de 50
Figura 7-7
NOTA:
730
Elemento proporcional
El elemento proporcional NO intenta mantener la temperatura real en el punto de

ajuste, sino slo conseguir un proceso estable.
Control PID
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
El elemento proporcional se define como un porcentaje de cambio de potencia por grado

Celsius, que es la inversa de la banda proporcional y es una ganancia calificada. Cada dgito
P representa el 0,25% de cambio de potencia por grado.
Por ejemplo, si se selecciona un valor P de 10, por cada grado de desplazamiento de la
temperatura de proceso fuera del punto de ajuste, se aadir o se restar un 2,5% (10 x 0,25)
de potencia con respecto al valor de salida de potencia existente.
Por tanto, cuanto mayor sea el nmero, mayor potencia se gana o se pierde en un
determinado cambio de temperatura.
Si la ganancia es demasiado alta, los pequeos cambios de temperatura provocan grandes
cambios de salida de potencia que, a su vez, provocan cambios mayores de temperatura y as
sucesivamente, hasta dar como resultado una temperatura de proceso inestable y en
continua oscilacin. Si la ganancia es demasiado baja, los pequeos cambios de temperatura
no producen suficiente salida de potencia para modificarlos y, por tanto, la temperatura
variar arbitrariamente.
7.15.2 Elemento integral (I)

El objetivo principal del elemento integral consiste en mantener la temperatura real en el
punto de ajuste. Esto se consigue mediante el desplazamiento de la posicin de la banda
proporcional con respecto al punto de ajuste, de forma que se suministre la cantidad de
salida de potencia correcta para mantener un proceso estable en el punto de ajuste.
Para desplazar la banda proporcional, Delta2 calcula la diferencia entre la temperatura real y
el punto de ajuste. Este valor (seal de error) se utiliza a continuacin para volver a situar la
banda proporcional con respecto al punto de ajuste.
Temperatura real
Punto de ajuste
Seal de error
Banda proporcional
Temperatura
La banda proporcional no se desplaza de forma inmediata, sino que lo hace gradualmente

(integrada) a lo largo de un perodo de tiempo dado. Es importante que este tiempo sea lo
suficientemente largo como para garantizar que el proceso puede seguir los efectos de este
cambio de salida de potencia.
Tiempo
Figura 7-8
Elemento integral
El elemento integral se especifica como repeticiones por minuto, en el que cada dgito
representa 0,25 repeticiones por minuto.
Elemento integral (I)
731
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
Por ejemplo, si suponemos una seal de error fija y seleccionamos un valor I de 10 que
equivale a 2,5 (10 x 0,25) repeticiones por minuto, la potencia de salida se modificar segn
un valor equivalente a la seal de error 2,5 veces por minuto y se repetir cada minuto
posterior, o bien cada 24 segundos. Por tanto, cuanto mayor sea el valor I, ms repeticiones
se producirn por minuto y, como consecuencia, ms rpida ser la reaccin del sistema a los
cambios en la temperatura real.
Si el valor I es demasiado alto, la potencia de salida se modificar con mayor rapidez de la
que puede seguir el proceso. As, cuando la temperatura de proceso llega al punto de ajuste,
la banda proporcional estar situada de forma incorrecta. Esto provoca un error de
temperatura adicional en la direccin opuesta, lo que da lugar a una modificacin de la
potencia de salida y, por ltimo, a un resultado en que la temperatura de proceso oscila y se
vuelve inestable.
Si el valor I es demasiado bajo, la temperatura de proceso puede estar estable en el punto
de ajuste, ya que ser demasiado lenta para seguir las variaciones normales del proceso.
7.15.3 Elemento derivativo (D)

La funcin del elemento derivativo consiste en frenar los cambios rpidos en la temperatura
de proceso y est diseado para reducir los excesos y los defectos. Esto se logra mediante el
cambio de la potencia de salida para oponerse a la direccin del cambio de temperatura.
El elemento derivativo slo est activo durante los cambios de la temperatura de proceso
y tiene un mayor efecto cuanto mayor sea el ndice de cambio de temperatura.
El elemento derivativo se especifica como el porcentaje de cambio de potencia por C por
segundo. Cada dgito D equivale al 0,25% de potencia por C por segundo.
Por ejemplo, si suponemos una temperatura en cambio fija de 1 C por segundo y un valor D
de 100, se producira un cambio de potencia de salida instantneo del 25% (100 x 0,25% por
C por segundo). As, cuanto mayor sea el valor D, mayor ser el cambio de potencia de salida
en un ndice dado de cambio de temperatura.
Si el valor D es demasiado alto, las pequeas fluctuaciones de temperatura provocarn
grandes cambios en la potencia de salida que, a su vez, darn lugar a mayores cambios en la
temperatura y as sucesivamente.
Si el valor D es demasiado bajo, se pueden producir excesos o defectos inaceptables.
7.15.4 Valores PID tpicos

A continuacin se muestra una lista de algunos valores PID tpicos.
Tabla 7-16
732
-P-:
-I-:
-D-:
Tipo
Ejemplo
015
010
002
Rpido
050
020
000
Rpido
Sondas o resistencias con termopares situados

internamente
020
010
000
Rpido
015
015
000
Rpido
Elemento derivativo (D)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-16
-P-:
-I-:
-D-:
Tipo
Ejemplo
020
007
100
Medio
020
005
200
Medio
Sondas o resistencias con termopares situados

internamente (masa mayor)
100
003
000
Lento
075
003
150
Lento
Distribuidores o resistencias con termopares

situados externamente
7.15.5 Posibles causas de oscilacin

Es posible que los elementos de control se establezcan de forma incorrecta y se produzca
una oscilacin. A continuacin, se indican las causas ms habituales:
Tabla 7-17
Posibles causas de oscilacin
Causa
Posibles causas de oscilacin
Descripcin
P demasiado
grande
Cambio de potencia demasiado grande por C de cambio de temperatura.
I demasiado grande
Cambio de potencia demasiado rpido para que el proceso lo siga.
D demasiado
grande
Cambio escalonado de potencia demasiado grande para el ndice de

cambio de temperatura.
Cizallamiento
Un importante problema que a menudo se pasa por alto es el efecto del

cizallamiento en el material a medida que ste pasa por el rea de
inyeccin. Esta accin puede provocar elevaciones en la temperatura por
encima de 33 C (60 F) en condiciones graves. Por tanto, si se producen
grandes variaciones de temperatura durante el moldeo, resulta
conveniente tener en cuenta esta variacin en el tiempo de ciclo de
moldeo. El controlador no puede iniciar un enfriamiento adicional, por lo
que este efecto slo se puede minimizar mediante una seleccin correcta
de los elementos PID.
733
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
7.16 Informacin general de la pgina del sistema

La pgina del sistema es donde se pueden ajustar los parmetros como hora y fecha,
configuracin de la impresora, opciones y temporizadores.
Figura 7-9
Tabla 7-18
Pgina de informacin general del sistema

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de informacin general del sistema
Tecla de funcin
734
Descripcin
PRINT (IMPRIMIR)
Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato el modo seleccionado.
SYSTEM (SISTEMA)
Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato la informacin del sistema.

Despus de pulsar esta tecla, se imprimirn todos los parmetros
ubicados en la pgina del sistema.
CANCEL (CANCELAR)
Pulsar esta tecla para cancelar un trabajo de impresin.
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de grficos.
Informacin general de la pgina del sistema
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-19
Elemento
Descripcin
RELEASE AR X.X
(VERSIN)
Nmero de versin del software. Cuando llame a Husky, es posible que

se le pida este nmero.
UNIT (UNIDAD)
Las unidades de temperatura, F (Fahrenheit) o C (Celsius).
TIME (TIEMPO)
La hora del da.
DATE (FECHA)
La fecha.
STANDBY TIMERS (TEMPORIZADORES DE ESPERA)

MAN (MANUAL)
El tiempo en espera manual.
REM (REMOTO)
El tiempo en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su sistema no

est equipado con esta opcin.
DLY (RETRASO)
El tiempo de retraso en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su

sistema no est equipado con esta opcin.
MODE (MODO)
El modo en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su sistema no

BOOST TIMERS (TEMPORIZADORES DE BOOST)

MAN (MANUAL)
El tiempo de boost manual.
REM (REMOTO)
El tiempo de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su sistema no

DLY (RETRASO)
El tiempo de retraso de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su

sistema no est equipado con esta opcin.
MODE (MODO)
El modo de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su sistema no

CDIGO
Existen algunas pginas de fbrica que sirven para la configuracin y

localizacin de averas. Para ayudarle a localizar una avera, Husky puede
pedirle que introduzca aqu un cdigo con el fin de recabar informacin.
PRINTER (IMPRESORA)
FREQ (FRECUENCIA)
Este parmetro determina la frecuencia con que el sistema imprimir.

El parmetro predeterminado es --:-- que significa sin frecuencia.
El valor mnimo es 5 minutos.
MODE (MODO)
El modo de impresin. Los parmetros disponibles son TEMPS

(TEMPERATURAS), ALL (TODO), o SEQ (SECUENCIAL). El ajuste por
defecto es TEMPS (TEMPERATURAS). Consultar Tabla 7-24.
ON (ENCENDIDO)
El parmetro para encender o apagar la funcin de impresin. Los

parmetros disponibles son YES (S) y NO. El valor predeterminado
es NO.
PORT (PUERTO)
El ajuste del puerto de impresin. Cambiar esta opcin permite utilizar

los puertos en serie o en paralelo que se encuentran en la parte posterior
de Delta2. Los ajustes disponibles son COM (serie) y LPT (paralelo).
El valor predeterminado es COM.
Informacin general de la pgina del sistema
735
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
Tabla 7-19
Elemento
Descripcin
BAUD (BAUDIOS)
El parmetro de la velocidad de transmisin en baudios. Los parmetros

disponibles son 2400, 4800, 9600, 19.2k. El valor por defecto es 9600.
Este ajuste no aparece en el modo LPT.
PRTY (PARIDAD)
El ajuste de paridad. Los ajustes disponibles son NONE (NINGUNA), EVEN

(PAR) y ODD (IMPAR). El valor predeterminado es NONE. Este ajuste no
aparece en el modo LPT.
DATA (DATOS)
El ajuste bits de datos. Los ajustes disponibles son 7 y 8. El valor por

defecto es 8. Este ajuste no aparece en el modo LPT.
STAT (ESTADO)
El estado actual de impresin. Aparecer IDLE (INACTIVO) cuando no hay

nada que imprimir y WAIT (ESPERA) cuando hay una impresin
pendiente en la memoria.
SPI
NOTA:
Esta columna no aparecer a menos que haya adquirido la opcin SPI del sistema.
BAUD (BAUDIOS)
El parmetro de velocidad en baudios de SPI. Los parmetros

disponibles son 1200, 2400, 4800, 9600 y 19.2k. El parmetro por defecto
es 9600.
ADDR (DIRECCIN)
La direccin SPI. Los parmetros disponibles son 032 a 254. El valor

predeterminado es 032.
ON (ENCENDIDO)
Parmetro para habilitar o deshabilitar SPI. Los parmetros disponibles

son YES (S) y NO. El ajuste por defecto es NO.
ID
El ID del dispositivo de SPI. El parmetro predeterminado es 26. No se

puede cambiar este nmero.
SNXXXXXX
El nmero de serie del sistema. Cuando llame a Husky, es posible que se

le pida este nmero.
7.16.1 Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius)

Delta2 permite escoger las unidades de temperatura en que aparecern todas las zonas, en
grados Fahrenheit o en grados Celsius.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
Si se impone un parmetro especfico en el sistema, F o C, no podr cambiar este

valor.
Para cambiar las unidades:

1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del
sistema.
2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila UNIT (UNIDAD).
3. Mantener apretada la tecla o + durante 5 segundos para alternar entre F y C.
736
Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.16.2 Ajuste de la hora y la fecha del sistema

Delta2 presenta la hora y la fecha actual en todas las pginas.
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar la fecha y la hora:

sistema.
2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar.
3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores.
7.16.3 Ajuste de los temporizadores de espera

Para reducir las temperaturas del molde durante un perodo determinado de tiempo, se
pueden establecer temporizadores de espera asociados con cada funcin de espera. Cuando
el sistema activa el modo de espera, se inicia el temporizador. Al finalizar el temporizador, las
temperaturas recuperan el punto de ajuste normal.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
Si el sistema no est equipado con la funcin de espera remota, aparecer

solamente la fila MAN (MANUAL).
Para cambiar los temporizadores de espera:

sistema.
3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores. Cuando el sistema activa
el modo de espera, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finalice su ciclo, la
temperatura volver al punto de ajuste normal. La fila MODE (MODO) determina cmo
reacciona el sistema cuando recibe la seal de espera remota.
Consultar Apartado 7.12 para ms informacin.
7.16.3.1 Descripcin del funcionamiento de la espera

Tabla 7-20
Tiempo
manual
Descripcin del funcionamiento de la espera manual

Tiempo
retardado
Tiempo
remoto
Modo de
entrada
Ciclo
habilitado
Funcionamiento: seleccionar tecla STANDBY (ESPERA)
0:00:00
----
----
----
----
El sistema activa la espera de forma indefinida.
X:XX:XX
----
----
----
----
El sistema permanece en espera hasta que

finaliza el temporizador.
La espera manual se pueden cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas STANDBY
(ESPERA) o STOP (PARAR).
Ajuste de la hora y la fecha del sistema
737
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-21
Altanium Delta
Descripcin del funcionamiento de la espera remota
Tiempo
manual
Tiempo
retardado
Tiempo
remoto
Modo de
entrada
Ciclo
habilitado
Operacin Al pulsar la tecla STANDBY

(ESPERA)
----
0:00:00
0:00:00
Activador
----
El sistema no activar la espera, ya que

no se han establecido temporizadores.
----
0:00:00
X:XX:XX
Activador
----
El sistema activa inmediatamente la

espera y la mantiene hasta que finaliza
el temporizador.
----
X:XX:XX
X:XX:XX
Activador
No
El sistema entra en retardo durante el

tiempo especificado y, a continuacin,
activa la espera hasta que finaliza el
temporizador.
----
X:XX:XX
0:00:00
Activador
No

activa la espera de forma indefinida.
----
X:XX:XX
X:XX:XX
Activador

activa la espera hasta que finaliza el
temporizador. Si la seal de entrada
cambia de estado mientras el
temporizador de retardo se encuentra
activo, ste se restablece al valor
especificado.
----
X:XX:XX
0:00:00
Activador

activa la espera de forma indefinida. Si la
seal de entrada cambia de estado
mientras el temporizador de retardo se
encuentra activo, ste se restablece al
valor especificado.
----
0:00:00
0:00:00
ON/OFF
(Enc./Apag.)
----
El sistema mantiene la espera hasta que

la seal de entrada deja de estar activa.
----
0:00:00
X:XX:XX
ON/OFF
(Enc./Apag.)
----
El sistema mantiene la espera hasta que

la seal de entrada deja de estar activa o
hasta que finaliza el temporizador.
----
X:XX:XX
X:XX:XX
ON/OFF
(Enc./Apag.)
----

activa la espera hasta que la seal deja
de estar activa o hasta que finaliza el
temporizador.
----
X:XX:XX
0:00:00
ON/OFF
(Enc./Apag.)
----

activa la espera hasta que la seal de
entrada deja de estar activa.
La espera remota se pueden cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas STANDBY
(ESPERA) o STOP (PARAR).
738
Descripcin del funcionamiento de la espera
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.16.4 Ajuste de los temporizadores de boost

Para aumentar las temperaturas del molde durante un perodo determinado de tiempo, se
pueden establecer temporizadores de boost asociados con cada funcin de boost. Cuando
el sistema activa el modo de boost, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finaliza
su ciclo, la temperatura volver al punto de ajuste normal.
NOTA:

seguridad actual.
NOTA:
Si el sistema no est equipado con la funcin de boost remoto, aparecer solamente

la fila MAN (MANUAL).
Para cambiar los temporizadores de boost:

sistema.
3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores. Cuando el sistema activa
el modo de boost, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finalice su ciclo, la
temperatura volver al punto de ajuste normal. La fila MODE (MODO) determina cmo
reacciona el sistema cuando recibe la seal de boost remoto.
Consultar Apartado 7.12 para ms informacin.
7.16.4.1 Descripcin del funcionamiento de boost

Tabla 7-22
Tiempo
manual
Descripcin del funcionamiento del boost manual

Tiempo
retardado
Tiempo
remoto
Modo de
entrada
Ciclo
Funcionamiento: seleccionar tecla BOOST
habilitado
0:00:00
----
----
----
----
El sistema activa el boost de forma

indefinida.
X:XX:XX
----
----
----
----
El sistema permanece en boost hasta

que finaliza el temporizador.
El boost manual se puede cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas BOOST o
STOP (PARAR).
Ajuste de los temporizadores de boost
739
v1.0 Octubre 2007
Tabla 7-23
Altanium Delta
Descripcin del funcionamiento del boost remoto
Tiempo
manual
Tiempo
retardado
Tiempo
remoto
Modo de
entrada
----
0:00:00
0:00:00
Activador
El sistema no activar el boost ya que no se han

establecido temporizadores.
----
0:00:00
X:XX:XX
Activador
El sistema activa inmediatamente el boost y lo

mantiene hasta que finaliza el temporizador.
----
X:XX:XX
X:XX:XX
Activador
El sistema entra en retardo durante el tiempo

especificado y, a continuacin, activa el boost
----
X:XX:XX
0:00:00
Activador

especificado y, a continuacin, activa el boost de
forma indefinida.
----
0:00:00
0:00:00
ON/OFF
(Enc./Apag.)
El sistema mantiene el boost hasta que la seal de

entrada deja de estar activa.
----
0:00:00
X:XX:XX
ON/OFF
(Enc./Apag.)
El sistema mantiene el boost hasta que la seal de

entrada deja de estar activa o hasta que finaliza el
temporizador.
----
X:XX:XX
X:XX:XX
ON/OFF
(Enc./Apag.)

hasta que la seal de entrada deja de estar activa o
----
X:XX:XX
0:00:00
ON/OFF
(Enc./Apag.)

hasta que la seal deja de estar activa.
Funcionamiento: seleccionar tecla BOOST
El boost remoto se puede cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas BOOST o STOP
(PARAR).
NOTA:
740
Si en una zona se establece un temporizador de punta, se utilizar el tiempo de

punta en vez del tiempo de boost del sistema. Las otras zonas utilizan el tiempo de
boost del sistema. El modo remoto de boost permanece activo hasta que terminan
los ciclos de los temporizadores de punta y de boost.
Descripcin del funcionamiento de boost
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.16.5 Impresin
El sistema Delta2 tiene instalado como equipamiento estndar un puerto para impresora en
serie (conector macho de 9 patillas, RS-2322) y un puerto para impresora en paralelo
(conector hembra de 25 patillas, LPT). El sistema admite una impresora de puerto serie o
paralelo.
7.16.5.1 Uso de una impresora de puerto serie

Antes de imprimir:
1. Antes de intentar imprimir, verificar que el cable de la impresora est conectado al
conector macho del puerto serie de 9 patillas situado en la parte posterior de la pantalla
de Delta2 y que la impresora est en lnea.
2. Confirmar que se ha ajustado PORT (PUERTO) en COM.
3. Confirmar que los ajustes de baudios, paridad y datos se correspondan con los que
requiere la impresora.
4. Confirmar que se ha ajustado ON (ENCENDIDO) en YES (S).
5. Seleccionar el modo de impresin y pulsar la tecla PRINT (IMPRIMIR).
NOTA:

seguridad actual.
Para cambiar los parmetros de impresin:

sistema.
3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores o las teclas +/- para
alternar entre los valores.
Para imprimir en una cierta frecuencia, por ejemplo, cada 10 minutos, cambiar el ajuste de
FREQ (FREC) a 10.
Para imprimir la informacin del sistema, basta con pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA).
7.16.5.2 Uso de una impresora de puerto paralelo

Antes de imprimir:
1. Antes de intentar imprimir, verificar que el cable de la impresora est conectado al
conector para puerto en paralelo de 25 patillas situado en la parte posterior de la pantalla
de Delta2 y que la impresora est en lnea.
2. Confirmar que se ha ajustado PORT (PUERTO) en LPT.
3. Confirmar que se ha ajustado ON (ENCENDIDO) en YES (S).
4. Seleccionar el modo de impresin y pulsar la tecla PRINT (IMPRIMIR).
NOTA:
Impresin

seguridad actual.
741
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
Para cambiar los parmetros de impresin:

sistema.
Para imprimir en una cierta frecuencia, por ejemplo, cada 10 minutos, cambiar el ajuste de
FREQ (FREC) a 10.
Para imprimir la informacin del sistema, basta con pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA).
7.16.5.3 Modos de impresin

A continuacin, se presenta una descripcin de las diferentes capacidades de impresin
disponibles en Delta2. Pueden seleccionarse en la fila MODE (MODO). Cada vez que se enva
un trabajo de impresin a la impresora, se aade un encabezado de impresin con una lista
donde figura el nombre del molde, la fecha y la hora, salvo en el modo SEQ. (SECUENCIAL).
Esto se aplica tanto a los puertos de impresora en serie como en paralelo.
Tabla 7-24
Descripciones de los modos de impresin

Fila
742
Descripcin
TEMPS
(TEMPERATURAS)
Si selecciona TEMPS (TEMPERATURAS), se imprimirn los datos de

temperatura de todas las zonas. Esto incluye el nmero de la zona, el
punto de ajuste y la temperatura real de todas las zonas del sistema.
ALL (TODO)
Si selecciona ALL (TODO), se imprimirn todos los datos de todas las

zonas. Esto incluye el nmero de la zona, el punto de ajuste, la
temperatura real, la potencia de salida, los amperios, los lmites de
alarma e interrupcin, la regulacin, esclavo, los ajustes de espera y
boost, la asignacin del sensor, PCM, AMC, fuga a tierra, el mtodo de
control y los valores PID de todas las zonas del sistema.
SEQ (SECUENCIAL)
Al seleccionar la opcin secuencial, se imprimir la misma informacin

que con TEMPS (TEMPERATURAS) pero en un formato de
encabezado/columna.
Modos de impresin
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
7.17 Opcin de PROTOCOLO SPI

Delta2 es compatible con el protocolo de comunicaciones de la Society of Plastics Industry
(Sociedad de la Industria Plstica), disponible de forma opcional. Si su sistema no est
equipado con esta opcin, no aparecern ajustes SPI.
Para cambiar los parmetros SPI:
sistema.
Consultar Captulo 11Opcin de protocolo SPI para ms informacin.
Opcin de PROTOCOLO SPI
743
v1.0 Octubre 2007
744
Altanium Delta
Opcin de PROTOCOLO SPI
Gua del usuario
Captulo8
v1.0 Octubre 2007
Diagnstico del molde

En la historia del moldeo con canal caliente, los problemas de diagnstico del molde han
supuesto un trabajo concienzudo y tedioso. Tanto si se realizan incorrectamente como si se
pasan totalmente por alto, los diagnsticos inadecuados presentan una alta probabilidad de
fallos cuando el molde se coloca en la mquina.
8.1
Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO)

Antes de iniciar el ensayo automtico de diagnstico del molde, se deben seguir los pasos
que se indican a continuacin:
1. Antes de conectar la alimentacin al controlador o al molde, LMPIELO. Elimine cualquier
residuo o lquido de los alrededores.
PRECAUCIN!
Riesgo de daos en el equipo: No confiar en la posibilidad de la conexin a tierra en los
cables del molde. Utilizar un cable de conexin a tierra y conectarlo al molde en el
conector de toma de tierra de la unidad central de Altanium.
2. Por motivos de seguridad, comprobar que el controlador y el molde comparten la misma
conexin a tierra.
3. Comprobar todo el cableado del molde una vez ms para asegurarse de que no haya
cables pelados, extremos deshilachados o cortes en el aislamiento.
4. Si existen cables de termopar y potencia, conectarlos del controlador al molde,
comprobando que se realiza un ajuste correcto.
5. Conectar la unidad central de Altanium a la fuente de alimentacin y encenderla
mediante el interruptor principal.
6. Cargar una configuracin de molde antes de entrar al programa TEST (ENSAYO).
7. Comprobar que las zonas donde se desean realizar los ensayos estn encendidas.
Las zonas apagadas no se incluirn en los ensayos.
Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO)
81
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
8. Pulsar la tecla TEST (ENSAYO) de la pgina de grficos para entrar a la pgina de

diagnstico.
IMPORTANTE!
La tecla START (INICIO) tiene una doble funcin. En la pgina de ensayos, sirve para iniciar el
ensayo y en cualquier otra pgina, pone en marcha el sistema calentando todo el molde.
9. Una vez en la pgina de ensayos, pulsar la tecla START (INICIO) y comenzar el
diagnstico.
8.2
Descripcin de la pgina de ensayos
Figura 8-1
82
Pgina de ensayos
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 8-1
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de ensayos
Tecla de funcin
Descripcin
REWIRE (RECBLR.)
Durante el ensayo, si Delta2 detecta que algn termopar presenta un

error en el cableado, pulsar esta tecla durante 10 segundos para
recablear los termopares a la posicin correcta.
PRINT (IMPRIMIR)
Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato la informacin del

diagnstico.
VOLTS (VOLT)
Pulsar esta tecla para seleccionar la informacin mostrada en la columna

AMPS (AMP). Cada vez que se pulsa esta tecla, la informacin que se
presenta alternar de AMPS (AMP) a VOLTS (VOLT) a WATTS (VATIOS) a
OHMS (OHMS) a 220V WATTS (220V W). La tecla VOLTS (VOLT) cambiar
automticamente para presentar la siguiente seleccin.
SAVE (GUARDAR)
Para futuras consultas, pulsar esta tecla para guardar las lecturas de
AMPS (AMP), VOLTS (VOLTS), WATTS (VATIOS), OHMS (OHMS) y 220V
WATTS (220V W) de todas las zonas en la columna LAST (LTIMO).
OK (ACEPTAR)
Pulsar esta tecla para salir de TEST (ENSAYO) y regresar a la pgina de

grficos.
Tabla 8-2
Descripciones de elementos de la pgina de ensayos

Elemento
Descripcin
ZONE (ZONA)
El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay

ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver
las zonas restantes.
TEMP (TEMPERATURA)
La temperatura real de la zona como la registra el termopar en el molde

de Delta2.
DELAY (RETRASO)
Se utiliza para establecer el tiempo de retraso entre las zonas para

permitir el enfriamiento. El valor por defecto es de 10 segundos.
TIME (TIEMPO)
El tiempo de ensayo transcurrido en las zonas.
LAST (LTIMO)
El valor de las lecturas de AMPS (AMP), VOLTS (VOLTS), WATTS (VATIOS),

OHMS (OHMS) y 220V WATTS (220V W) que se guardaron la ltima vez
que se ejecut el diagnstico y se puls el botn SAVE (GUARDAR).
AMPS (AMP)
Las lecturas de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS), OHMS

(OHMS) y ADJ WATTS (AJ VATIOS) de cada zona sometida a ensayo.
El encabezado de la columna cambiar segn la informacin que se
muestra (consultar la descripcin del funcionamiento de la tecla VOLTS
(VOLT).
G/F (G/F)
El estado de fuga a tierra de cada zona.
SEN (SENSOR)
El resultado del ensayo del sensor del termopar en cada zona.
FUSE (FUSIBLE)
El resultado del ensayo del fusible para los dos fusibles de cada zona.
WIRE (CABLE)
Los resultados del ensayo del cableado del termopar.
STOPPED (PARADO)
El estado actual del programa TEST (ENSAYO).
83
v1.0 Octubre 2007
8.2.1
Altanium Delta
Ajuste del tiempo de retardo

Delta2 puede esperar un cierto perodo de tiempo antes de continuar con el ensayo de la
siguiente zona. Esto resulta necesario en algunos moldes, ya que en ocasiones, una
resistencia seguir calentndose bastante tiempo despus de que se haya retirado la
potencia. Esto es muy habitual en grandes distribuidores. Si el sistema Delta2 inicia el ensayo
en la zona siguiente antes de que deje de aumentar la temperatura de la zona anterior,
los resultados del ensayo se podran ver afectados. El parmetro predeterminado es de
10 segundos. Cada molde puede tener su propio conjunto de tiempos de retardo.
8.2.2
Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro

Es posible guardar los resultados del ensayo de un molde para compararlos con otro ensayo
en una fecha posterior. Para ello, es posible imprimir los resultados del ensayo pulsando
PRINT (IMPRIMR) o guardndolos en la memoria interna de Delta2.
NOTA:
Cada configuracin de molde puede almacenar su propio grupo de datos

correspondientes a los ensayos que se han guardado.
Para guardar los datos de Amps (Amp), Volts (Volt), Watts (Vatios), Ohms (Ohms) y Adj. Watt
(Aj vatios) en la memoria interna:
Pulsar SAVE (GUARDAR) tras finalizar el ensayo. Se observar que los valores de todas las
zonas se transfieren a la columna LAST (LTIMO).
Despus de guardar los resultados del ensayo, el valor de Ohms aparecer en la pgina
de vatios con fines de referencia.
8.2.3
Recableado automtico de los termopares

A menudo, los termopares se pueden cablear por error de forma cruzada en el molde, de
modo que el termopar de una resistencia acaba conectado a otra resistencia y viceversa.
El programa TEST (ENSAYO) de Delta2 comprueba el cableado del termopar y la resistencia
para determinar si es o no correcto. Cuando se completa el ensayo, se proporciona una
posible solucin para el cambio del cableado y se pedir la confirmacin del operador.
Se pueden ignorar o aceptar las sugerencias. Si el programa TEST (ENSAYO) encuentra una
zona donde el cableado no es correcto, preguntar al operador si quiere que el controlador
cambie el cableado de los termopares al lugar donde considera que corresponde. Si el
ensayo determina que el termopar est conectado a la resistencia equivocada, Delta2
presentar la informacin bajo la columna WIRE (CABLE).
Por ejemplo, si el termopar para la resistencia nmero 5 estuviera conectado a la resistencia
nmero 1 y viceversa, Delta2 presentar el numero 5 en la zona 1 y el nmero 1 en la zona
5 bajo la columna WIRE (CABLE).
Si no se dispone de tiempo para cambiar fsicamente el cableado del molde:
84
Mantener presionada durante un perodo de 5 a 10 segundos la tecla REWIRE (RECBLR)

y Delta2 reasignar automticamente los termopares a su posicin correcta.
Si no se desea cambiar nada, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir de la pgina.
Esta informacin se guarda para cada configuracin del molde.
Ajuste del tiempo de retardo
Gua del usuario
8.2.4
v1.0 Octubre 2007
Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS)
Durante el ensayo de diagnstico, Delta2 mide el amperaje de cada una de las resistencias y
presenta los valores bajo la columna AMPS (AMP). Tambin mide los voltios, y calcula los
vatios y ohmios de cada una de las resistencias del molde.
Para ver los datos de voltios, vatios u ohmios:
1. Pulsar la tecla VOLTS (VOLT) y la columna AMPS (AMP) cambiar de la presentacin de
amperios a la presentacin de voltios. Cuando se presentan los datos de voltios, la tecla
VOLTS (VOLT) cambia a WATTS (VATIOS).
2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y la columna VOLTS (VOLT) cambiar de la presentacin
de voltios a la presentacin de vatios. Cuando se presentan los datos de vatios, la tecla
WATTS (VATIOS) cambia a OHMS (OHMS).
3. Pulsar la tecla OHMS (OHMS) y la columna WATTS (VATIOS) cambiar de la presentacin
de vatios a la presentacin de ohmios.
No todas las fbricas disponen de la misma tensin de alimentacin (240 V CA); sin embargo
la mayora de las especificaciones de vatios de las resistencias estn basadas en 240 voltios.
Para saber la potencia en vatios de la resistencia basada en 240 V CA. Los datos que se
muestran en la columna WATTS (VATIOS) son una representacin exacta de la verdadera
potencia de la resistencia basada en su tensin de alimentacin.
Para ver cul sera la potencia a 240 voltios:
8.2.5
Pulsar la tecla ADJ WATT (AJ VATIOS) y la columna OHMS (OHMS) cambiar de la
presentacin de ohmios a la presentacin de 240 voltios.
Impresin de los resultados del ensayo

El sistema Delta2 tiene instalado como equipamiento estndar un puerto para impresora en
serie (conector macho de 9 patillas, RS-2322) y un puerto para impresora en paralelo
(conector hembra de 25 patillas, LPT).
Para imprimir una copia en papel de los datos del ensayo:
1. Conectar una impresora de puerto serie, paralelo al puerto adecuado.
2. Pulsar PRINT (IMPRIMIR).
Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS)
85
v1.0 Octubre 2007
86
Altanium Delta
Impresin de los resultados del ensayo
Gua del usuario
Captulo9
v1.0 Octubre 2007
Calentamiento del molde

En este captulo, se describe cmo iniciar el sistema Delta2 cmo comprobar si existen
errores y cmo comprobar las condiciones de alarma, si se producen.
IMPORTANTE!
Por favor lea este manual en su totalidad antes de intentar poner el sistema en
funcionamiento. En caso de dudas o consultas, ponerse en contacto con la Oficina regional
de ventas y servicio de Husky.
9.1
Puesta en marcha de Delta

Una vez establecidas todas las conexiones de Altanium/Delta2 al molde y activado el sistema
de enfriamiento del molde, poner en marcha Delta2 pulsando START (Inicio) en la parte
superior izquierda de la pantalla. A partir de ese momento, Delta2 dar inicio a su rutina de
arranque para calentar el molde hasta su punto de ajuste.
9.2
Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia

Delta2 est equipado con un avanzado sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la
resistencia. Desde el momento en que se inicia el sistema, Delta2 comprueba
constantemente si existen condiciones de fuga a tierra en todas las resistencias del molde de
forma simultnea. Si es necesario, inicia un secado de baja tensin en las zonas defectuosas
para intentar secar la humedad de las resistencias.
Existen dos tipos de fugas a tierra, que se describen a continuacin.
1. Si una zona mide 3 amperios o ms, se considera un estado de fuga a tierra grave. En este
caso, puesto que la corriente es excesivamente alta, no tiene sentido que el sistema inicie
un procedimiento automtico de secado, por lo que se requiere la intervencin de
personal de servicio.
Si se detectan fugas a tierra graves, Delta2 desconectar la potencia de todas las zonas
del sistema, activar alarmas sonoras y visuales y mostrar GROUND FAULT (FUGA A
TIERRA) en la columna STATUS (ESTADO) correspondiente a las zonas defectuosas en la
pantalla Zone Status (Estado de zona). El sistema no permitir que se inicie el
calentamiento del molde. El sistema mantendr las alarmas activadas hasta que se corrija
el error.
Puesta en marcha de Delta
91
v1.0 Octubre 2007
NOTA:
Altanium Delta
Anotar las zonas que muestran GROUND FAULT (FUGA A TIERRA) y apagar el
interruptor principal del sistema tan pronto como sea posible para corregir el
problema.
2. Si una zona mide entre 0,5 y 2,9 amps, se considera una fuga a tierra menos grave. Una
vez que se toca START (INICIO), el sistema inicia un procedimiento automtico de secado.
Delta2 aplica baja tensin a las resistencias defectuosas durante cinco minutos para
intentar secar la humedad acumulada en stas.
En caso de una situacin de fuga a tierra menos grave, Delta 2 mostrar el siguiente
mensaje:
Despus de tocar START (INICIO), comenzar el proceso de secado en la zona

(o zonas) defectuosa(s). La seccin roja debajo de la tecla STOP (PARAR) y la seccin
verde debajo de la tecla START (INICIO) comenzarn a parpadear de forma
intermitente.
Aparecer un temporizador de 5:00 minutos aparecer en la seccin roja bajo la tecla
STOP (PARAR). Al finalizar este temporizador, el sistema activar el proceso de
arranque suave, el cual sita todas las zonas en el punto de ajuste a la misma
velocidad.
Delta2 permite activar o desactivar la funcin de comprobacin de fuga a tierra para todo
el sistema. El parmetro predeterminado es On (Enc.) en todas las zonas. La desactivacin
de G/F (fuga a tierra) slo es necesaria en condiciones especiales. Si se desea desactivar
la comprobacin de fuga a tierra, es necesario ponerse en contacto con la Oficina
regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.
9.3
Rutina de arranque suave

Durante muchos aos, los moldistas por canal caliente iniciaban sus moldes encendiendo en
primer lugar las zonas del distribuidor (a mayor masa, ms tiempo de calentamiento
necesario). Una vez que los distribuidores estaban calientes, encendan los sensores (masa
pequea, menos tiempo de calentamiento) y esperaban a que alcanzasen el punto de ajuste.
El distribuidor puede crecer y ajustarse antes y, en algunos casos, desalinearse con respecto
a los sensores. Adems, ahora el material del canal del distribuidor presenta un tiempo de
calentamiento de residencia diferente del material interno de los sensores. En ambos casos,
se aade la posibilidad de fugas en el molde o de alineacin incorrecta del punto de
inyeccin.
Con Delta2, todas las zonas se calientan simultneamente y la temperatura se eleva a la
misma velocidad para garantizar una expansin trmica uniforme e idntico tiempo de
residencia en el material.
Durante la rutina de arranque suave, Delta2 mostrar el siguiente mensaje:
1. Despus de pulsar START (INICIO), Delta2 inicia el proceso de secado si es necesario.
2. A continuacin, se inicia el proceso de ART si todava no se ha ejecutado.
92
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
3. Despus, la seccin verde debajo de la tecla START (INICIO) comenzar a parpadear de

forma intermitente. La potencia aplicada a las resistencias vara entre los sensores y las
zonas del distribuidor; los sensores reciben menos potencia y los distribuidores ms.
La temperatura de todas las zonas aumenta a la misma velocidad, para garantizar una
transferencia trmica uniforme y suave en el molde. Esto ayuda a eliminar las fugas del
molde.
4. Cuando las temperaturas se aproximan a su punto de ajuste, la seccin verde debajo la
tecla START (INICIO) brillar de manera permanente, sin parpadear.
93
v1.0 Octubre 2007
94
Altanium Delta
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Opciones del sistema
Captulo10 Opciones del sistema

El Altanium/Delta2 cuenta con una variedad de caractersticas opcionales disponibles con un
coste adicional destinadas a ayudar al usuario en el proceso de moldeo. Algunas de ellas son
de hardware, otras de software y otras tanto de hardware como de software.
10.1 Salida auxiliar

El sistema incluye de forma estndar una salida auxiliar. El conector se encuentra situado en
la parte posterior de la interfaz del operador y est indicado como AUX OUTPUT. El cable de
conexin no se incluye con el sistema, pero se trata de un conector Conxall estndar de
4 clavijas que se puede encontrar en la mayora de las tiendas de electrnica (nmero de
pieza 6-282-4SG-522). El cable se puede adquirir en Husky con un coste mnimo. En la
posicin AUX OUTPUT, se puede asignar cualquier salida. La seleccin predeterminada es
Comm Error (Err. de com.). Para asignar otra salida al conector AUX OUTPUT, consultar
Apartado 10.2.5.

Figura 10-1 Diagrama detallado de conexiones
Salida auxiliar
101
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
10.2 Box I/O de Altanium

La incorporacin de cualquier entrada y salida de hardware requiere una box I/O
(entrada/salida) de Altanium. Esta box se conecta a Delta2 mediante un cable de
comunicaciones de 8 clavijas. Tambin se puede montar de forma remota en la ubicacin
que se desee.
Figura 10-2 Box I/O de Altanium

1. Vista frontal 2. Vista lateral
10.2.1 Conexin de la box I/O de Altanium a la pantalla de Delta2

1. Antes de utilizar cualquier opcin de E/S de hardware, es necesario conectar un cable de
comunicaciones de 8 clavijas entre la box I/O de Altanium y Delta2.
2. Tambin se deben conectar los hilos apropiados de los cables de entrada y salida en la
ubicacin correspondiente (por ejemplo, la mquina de moldeo por inyeccin).
3. Conectar la box I/O al puerto I/O COMM de Delta2.
Para conectar la box I/O a Delta2, consultar Figura 10-3.
102
Box I/O de Altanium
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
COM. E/S
SALIDAS
ENTRADAS
1
2
3
Figura 10-3 Conexin de la box I/O de Altanium
1. Box I/O 2. Pantalla 3. Mquina
10.2.2 Activacin de la box I/O de Altanium

Una vez conectada la box I/O a Delta2, hay que habilitar las comunicaciones.
Para habilitar las comunicaciones:
1. Desde la pgina de grficos, pulsar SYSTEM (SISTEMA) y llevar el cursor a la fila CODE:---(CDIGO:----).
2. Introducir el cdigo 1248, tras lo cual, se accede a la pgina de configuracin avanzada
del sistema.
3. Mover el cursor a la opcin DIG I/O (E/S DIG) y usar las teclas +/- para alternar la seleccin
de 0 a 1.
En este momento, se observar que parpadean las luces TX y RX de la box I/O.
Activacin de la box I/O de Altanium
103
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
10.2.3 Opciones de hardware (entradas)

A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de hardware de entrada
que se pueden adquirir para Altanium/Delta2. Para activar una entrada, slo se necesita el
cierre de dos contactos del conector de entrada. Consultar la Apartado 10.2.6 para conocer
los detalles de conexin.
ATENCIN!
No aplicar tensin a ninguna de las entradas. Esto podra daar la box I/O o el sistema
Delta2.
Tabla 10-1
Opciones de hardware (entradas)
Nombre de la opcin
Descripcin
Remote Standby (En

espera remota)
Si se activa la opcin de entrada digital Remote Standby (En espera

remota), todas las zonas con un punto de ajuste de espera remota
establecido pasarn al modo de espera cuando se active esta seal de
entrada.
Remote Boost (Boost

remoto)
Si se activa la opcin de entrada digital Remote Boost (Boost remoto),

todas las zonas con un punto de ajuste de boost remoto establecido
pasarn al modo de boost cuando se active esta seal de entrada.
Remote Start (Inicio

remoto)
Si se activa la opcin de entrada digital Remote Start (Inicio remoto),

el sistema se iniciar cuando esta seal se active de forma remota. Este
estado se mantendr hasta que se toque la tecla STOP (PARAR) o se
active Remote Stop (Parada remota).
Remote Stop (Parada

remota)
Si se activa la opcin de entrada digital Remote Stop (Parada remota),

el sistema se detendr cuando esta seal se active de forma remota. Este
estado se mantendr hasta que se toque la tecla START (INICIO) o se
active Remote Start (Inicio remoto).
NOTA:
Manual Boost (Boost
manual)
104
Si esta entrada se encuentra activa, no se puede iniciar el

sistema.
Si se activa la opcin de entrada digital remota Manual Boost (Boost

manual), todas las zonas con un punto de ajuste de boost manual
establecido pasarn al modo de boost cuando se active esta seal de
entrada. Acta de la misma forma que la seleccin de la tecla BOOST en
Delta2.
Opciones de hardware (entradas)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
10.2.4 Opciones de hardware (salidas)

A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de hardware de salida
que se pueden adquirir para Altanium/Delta2. Todas las salidas son contactos en seco;
independientemente de lo que se conecte, se obtendr la salida cuando se active. Consultar
la Apartado 10.2.6 para conocer los detalles de conexin.
PRECAUCIN!
NO aplicar una tensin superior a 120 V CA/V CC (1 amperio) en ninguna salida.
Esto podra daar la box I/O o el sistema Delta2.
Tabla 10-2
Opciones de hardware (salidas)
Nombre de la opcin
Descripcin
Alarm Relay (Rel de

alarma)
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Alarm Relay

(Rel de alarma), se activar cuando se produzca una condicin de
alarma o cancelacin. Este estado se mantendr hasta que se elimine
o restablezca la condicin de alarma.
PCM Relay (Rel PCM)
Si se enciende la opcin de salida por contacto en seco PCM, sta se

activar cuando ocurra una condicin Abort (Interrupcin) en el molde
y el ajuste de PCM en la pgina de More (Ms) se haya establecido en
SYS (SISTEMA). Este estado se mantendr hasta que se elimine o
restablezca la condicin de alarma.
At Temperature
(Temperatura
activacin)
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco At Temperature

(Temperatura activacin), SLO se activar si todas las zonas estn por
encima del lmite de alarma de subtemperatura (en el rea verde). Este
estado se mantendr hasta que la temperatura de todas las zonas se
site por debajo del lmite de alarma de subtemperatura.
At Boost Temp
(Temp. en boost)
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco At Boost

Temperature (Temp. en boost), SLO se activar si todas las zonas estn
por encima del lmite de alarma de subtemperatura (en el rea verde)
mientras est activo el modo BOOST. Este estado se mantendr hasta
que la temperatura de todas las zonas se site por debajo del lmite de
alarma de subtemperatura. Si alguna o todas las zonas se sitan por
encima del lmite de alarma de sobretemperatura, el estado se
mantendr.
Run Light (Luz de

operacin)
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Run Light (Luz de

operacin), se activar siempre que el sistema est funcionando. Este
estado se mantendr hasta que se detenga el sistema.
Comm Error
(Err. de com.)
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Comm Error

(Err. de com.) de CAN, se activar en caso de que Delta2 deje de
comunicarse con una tarjeta de control. Este estado se mantendr hasta
que se restablezca la comunicacin.
Opciones de hardware (salidas)
105
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
10.2.5 Configuracin de las entradas y las salidas

Altanium/Delta2 ofrece una variedad de entradas y salidas opcionales para ayudar al usuario
en el proceso de moldeo. Estas opciones se venden en paquetes de 2, 4 y TODAS las
opciones. Si ya se ha adquirido uno de estos paquetes, podr elegir las opciones que se desea
utilizar de la lista que se muestra en la pgina siguiente. Por ejemplo, si se ha adquirido el
paquete de cuatro opciones, se podrn activar hasta cuatro opciones en cualquier
combinacin de entradas y salidas.
Para acceder a la pgina de configuracin de opciones:
sistema.
2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila CODE (CDIGO).
3. Usar las teclas numricas para introducir el cdigo 3333 y entrar en la pgina de
configuracin de opciones.
Figura 10-4 Pgina de configuracin de opciones

Tabla 10-3
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de opciones
Tecla de funcin
OK (ACEPTAR)
106
Descripcin
Pulsar esta tecla para salir de la pgina de configuracin de opciones y
regresar a la pgina de sistema.
Configuracin de las entradas y las salidas
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Tabla 10-4
Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de opciones
Elemento
Descripcin
IN/OUT
(ENTRADA/SALIDA)
Muestra los nmeros de entrada y salida. Estos nmeros corresponden

a los nmeros de entrada y salida de la box I/O.
OPTION (OPCIN)
Los nombres de las entradas y salidas.
PIN (CLAVIJA)
Las clavijas de los conectores asociadas con cada entrada y salida.
STAT (ESTADO)
El estado encendido/apagado de cada entrada o salida.
I/O STATE INDICATOR

(INDICADOR DE ESTADO
DE E/S)
Una representacin visual del estado de cada entrada y salida que se

corresponde con el del LED en la box I/O. Estos indicadores cambiarn
de color con el fin de que se correspondan con la box I/O.
10.2.5.1 Activacin o desactivacin de una opcin

Si se ha encargado alguno de los paquetes opcionales para este sistema, se deben activar las
opciones que se quieran utilizar.
NOTA:

seguridad actual.
Para activar o desactivar una opcin:

sistema.
2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila CODE (CDIGO).
3. Usar las teclas numricas para introducir el cdigo 3333.
4. En la pgina de configuracin de opciones, usar las teclas de FLECHA para situar el cursor
sobre la opcin que desea activar.
5. Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre OFF (ENCENDIDO) y ON (APAGADO).
NOTA:
El sistema slo admitir la activacin del nmero de opciones adquiridas. Si se ha

alcanzado el lmite y se desea probar una opcin diferente, se deber apagar alguna
de las opciones para poder liberar otra.
Cualquier salida individual puede establecerse como auxiliar aunque no se hayan adquirido
otras opciones con el sistema.
Activacin o desactivacin de una opcin
107
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
10.2.6 Descripcin de las clavijas de los conectores de las opciones de entrada/salida

A continuacin, se muestran los detalles de conexin de las entradas y salidas opcionales
Tabla 10-5
Entradas opcionales
ENTRADAS (hembra)
CLAVIJAS
COLORES DE HILO
Remote Standby (En espera remota)
CD
rojo, azul/rojo
Remote Boost (Boost remoto)
AB
verde, naranja/verde
Remote Start (Inicio remoto)
EF
naranja, naranja/negro
Remote Stop (Parada remota)
GH
negro, azul/negro
Manual Boost (Boost manual)
TU
negro/rojo, rojo/negro
Tabla 10-6
Salidas opcionales
SALIDAS (macho)
CLAVIJAS
COLORES DE HILO
Alarm Relay (Rel de alarma)
GH
negro, azul/negro
PCM Relay (Rel PCM)
CD
rojo, azul/rojo
At Temperature (Temperatura
activacin)
AB
verde, naranja/verde
At Boost Temp (Temp. en boost)
JK
blanco, azul/blanco
Run Light (Luz de operacin)
LM
rojo/verde, naranja/rojo
Comm Error (Err. de com.)
Za
blanco/rojo/negro, rojo/blanco/negro
10.3 Opciones de software

10.3.1 Opcin de protocolo de comunicaciones SPI
Si se ha adquirido la opcin de protocolo SPI con el sistema, se podrn controlar
y supervisar de forma remota algunos de los parmetros de Delta2. Para obtener un
resumen del funcionamiento del protocolo y los elementos que admite el sistema,
consultar Captulo 11Opcin de protocolo SPI.
108
Descripcin de las clavijas de los conectores de las opciones de entrada/salida
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Opcin de protocolo SPI
Captulo11 Opcin de protocolo SPI

El sistema se comunica con cualquier red central o mquina de moldeo compatible con el
protocolo estndar SPI (Society of Plastics Industry).
Supone un ID de dispositivo de 26h en el canal de comunicaciones SPI. Este ID se ha asignado
para controladores de temperatura de aplicacin general con varias zonas. El sistema admite
un subconjunto de los comandos definidos para este ID. Los comandos de este ID que no
admite el sistema no disponen de funciones equivalentes en ste.
11.1 Resumen de los comandos de SPI

A continuacin, se indican los comandos de SPI que admite el sistema. El sistema admite las
funciones de sondeo y seleccin definidas en cada comando. Si un comando seleccionado
se dirige a todas las zonas del sistema, los requisitos de error se deben cumplir en todas las
zonas para que se devuelva un ACK.
Eco.
Versin.
Punto de ajuste de proceso 1.
Valor de proceso.
Estado de alarma activa.
Punto de ajuste de alarma 1.
Punto de ajuste de alarma 2.
Restablecimiento de alarma 1.
Estado del controlador.
Salida en porcentaje manual.
Control de circuito abierto/cerrado.
11.1.1 Eco
Resumen
Comando de integridad del controlador de SPI.
Errores
Si la longitud de datos de la funcin seleccionada es incorrecta, el

sistema devolver un NAK.
Resumen de la versin
El sistema transmite el ID de dispositivo (26h) y el nmero de versin del

software de SPI.
Errores
Ninguno.
Resumen de los comandos de SPI
111
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
11.1.2 Punto de ajuste de proceso

Resumen
Este comando se utiliza para establecer y leer el punto de ajuste de

temperatura de una zona controlada automticamente. Es vlido
incluso si la zona seleccionada funciona en modo de regulacin
MANUAL o VIEW (VER).
Errores
Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de

datos no vlidos en la funcin seleccionada:
Longitud incorrecta de datos.

Nmero de zona no vlido.
Valor inferior al punto de ajuste mnimo permitido.
Valor superior al punto de ajuste mximo permitido.
Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como

respuesta a una funcin sondeada:
11.1.3 Valor de proceso

Resumen
Este comando se utiliza para leer la temperatura real de una zona

especificada. Es vlido para las zonas con cualquier modo de regulacin.
Si la zona no dispone de una entrada de termopar o de un tipo de
termopar asignados, o bien si el termopar est desconectado, se
devuelve 0.0. En caso contrario, se devuelve un valor entre 32 F y 932 F.
Errores

11.1.4 Estado de alarma activa

Resumen
Este comando se utiliza para leer el estado de error de una nica zona.
Si no existe ningn error activo, se devuelve un valor 0. Es vlido para
todas las zonas con cualquier modo de regulacin.
Errores

112
Punto de ajuste de proceso
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
11.1.5 Punto de ajuste de alarma 1

Resumen
Este comando se utiliza para establecer y leer el valor de la ventana de

alarma de una nica zona. La ventana de alarma slo se utiliza en zonas
con regulacin AUTO o VIEW (VER).
Errores


Valor menor que 0 C (0 F) o mayor que 482,2 C (900 F).
Un valor superior al valor del intervalo de cancelacin.

11.1.6 Punto de ajuste de alarma 2

Resumen
Este comando se utiliza para establecer y leer el valor del intervalo de

cancelacin de una nica zona. El intervalo de cancelacin slo se utiliza
en zonas con regulacin AUTO o VIEW (VER).
Errores


Un valor inferior a 0 F o superior a 900 F.
Un valor superior al valor del intervalo de cancelacin.

11.1.7 Restablecimiento de alarma 1

Resumen
Este comando se utiliza para borrar los errores de todas las zonas del
sistema. El sistema no puede borrar el error de una zona individual.
Errores

Punto de ajuste de alarma 1

113
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
11.1.8 Estado del controlador

Resumen
Errores
Este comando se utiliza para leer el estado de una nica zona.

A continuacin, se indica la definicin de los bits de estado:
BIT
DEFINICIN DE SPI
DEFINICIN DEL SISTEMA
Potencia de resistencia
La potencia a la resistencia
no es cero
Arranque suave
El arranque suave est activo
Control manual
Regulacin manual
(no Automtica ni Ver)
Alarma baja 1
Alarma de subtemperatura
Alarma alta 1
Alarma de sobretemperatura
Alarma baja 2
Cancelacin por
subtemperatura
Alarma alta 2
Cancelacin por
sobretemperatura
Alarma de termopar abierto
Termopar perdido
Alarma de termopar
invertido
Termopar invertido
Alarma de termopar con

cortocircuito
No se admite
10
Dispositivo de salida abierto
Fusible fundido
11
Salida con cortocircuito
No se admite
12
Fuga a tierra
No se admite
13
Alarma de baja corriente
No se admite
14
Alta corriente
No se admite
15
Fuera de control
No se admite

114
Estado del controlador
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
11.1.9 Salida en porcentaje manual

Resumen
Este comando se utiliza para establecer y leer la salida en porcentaje

manual de una zona regulada manualmente. Es vlido incluso si la zona
seleccionada funciona en modo de regulacin AUTO o VIEW (VER).
Errores


Valor inferior al porcentaje mnimo permitido.
Valor superior al porcentaje mximo permitido.

11.1.10 Circuito abierto/cerrado

Resumen
Este comando se utiliza para establecer el modo de regulacin de una

zona slo como manual o automtico. No se incluye la posibilidad de
establecer el parmetro de regulacin como VIEW (VER).
Errores



Salida en porcentaje manual

La regulacin de zona est establecida como VIEW (VER).
115
v1.0 Octubre 2007
116
Altanium Delta
Circuito abierto/cerrado
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
Mantenimiento a realizar por el usuario
Captulo12 Mantenimiento a realizar por el usuario

En este captulo, se proporcionan instrucciones para el servicio del sistema Altanium/Delta2,
incluidas las siguientes:
Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente).
Consultar Apartado 12.2.2.
Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de

control inteligente).
Consultar Apartado 12.2.3.
Sustitucin de la pantalla de Delta2.
Consultar Apartado 12.3.
Limpieza del sistema.
Consultar Apartado 12.5.
12.1 Sistema Altanium/Delta2

El sistema Altanium/Delta2 de la serie X se basa en un concepto modular. Los dos
componentes principales de la serie X son la interfaz de operador de Delta2 y la caja de
tarjetas de 12 zonas que aloja 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente).
Figura 12-1 Interfaz de operador de Delta

1. Vista trasera 2. Vista frontal
La pantalla de Delta2 se utiliza para introducir y mostrar parmetros de moldeo. En una

pantalla de Delta 2, no existen componentes cuyo mantenimiento pueda realizar el usuario.
Sistema Altanium/Delta2
121
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
12.2 Servicio del sistema Altanium

La caja de tarjetas de la serie X contiene todo lo necesario para utilizar de 1 a 12 resistencias
en el molde. Consta de una placa posterior pasiva verde y de 1 a 6 ICC2 (tarjetas de control
inteligente) verdes conectadas a la placa posterior pasiva. El nmero de placas posteriores
pasivas y de ICC2 que contiene el sistema depende del nmero de zonas que se hayan
encargado con el sistema. Todas las ICC2 son iguales y se pueden intercambiar con otras ICC2.
Las placas posteriores pasivas contienen conmutadores de direccin de comunicaciones
CAN y se pueden intercambiar con otras placas posteriores pasivas si los conmutadores se
ajustan correctamente.
ATENCIN!
No se debe trabajar en un molde ni en Altanium sin bloquear y etiquetar el interruptor
principal de Altanium.
12.2.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium
Figura 12-2 Caja de tarjetas de la serie X

Acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento puede realizar el usuario, incluidos fusibles y
placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con ranura de cada
conjunto de disipador de calor. A continuacin, se desliza el destornillador entre la seal
plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.
Dentro de cada caja de tarjetas hay entre 1 y 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente) de dos
zonas y una placa posterior pasiva.
IMPORTANTE!
Para que el sistema funcione correctamente, en la posicin 1 de todas las cajas de tarjetas
debe haber una ICC2 (tarjeta de control inteligente).
122
Servicio del sistema Altanium
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)

ATENCIN!
Apagar toda la alimentacin al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentacin
principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium.
Para reemplazar una ICC2:
1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente)
defectuosa.
2. Elevar hacia arriba y hacia fuera la cubierta del disipador de calor Lexan de Altanium para
retirarla.
3. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern
en el suelo.
4. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y
extraer cuidadosamente la placa. (Figura 12-3).
Figura 12-3 Extraccin de la placa
PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas,
alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica.
5. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra.
6. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su
posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente.
7. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)
123
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)

ATENCIN!
principal.
Si Delta2 indica que existe un fusible fundido en el sistema, anotar el error (el fusible fundido)
antes de continuar.
Para reemplazar un fusible fundido:
1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente)
defectuosa.
2. Elevar hacia arriba y hacia fuera la cubierta del disipador de calor Lexan de Altanium para
retirarla.
3. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern
en el suelo.
4. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y
extraer cuidadosamente la placa. (consultar Figura 12-3)
PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas,
alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica.
5. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra.
6. Retirar y reemplazar el fusible defectuoso por otro de tipo y valor nominal idnticos.
Husky recomienda fusibles ABC de Bussmann o equivalentes. Asegurarse de que el
fusible est totalmente asentado. Un asentamiento inadecuado generar una zona
caliente que puede provocar problemas en el sistema.
NOTA:
Las tarjetas de 30 amperios slo tienen dos fusibles.
7. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su

posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente.
8. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
124
Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)
Gua del usuario
v1.0 Octubre 2007
12.3 Sustitucin de la pantalla de Delta2

En algunos de los casos, Delta2 no se encender si el mdulo de la pantalla est defectuoso.
Si la fuente de alimentacin de la pantalla est conectada correctamente, los tres indicadores
de fase estn iluminados; se sospechar entonces que el mdulo de la pantalla est
defectuoso.
ATENCIN!
principal.
IMPORTANTE!
En el mdulo de pantalla no existen componentes cuyo mantenimiento pueda realizar el
usuario y todas las garantas quedarn anuladas si cualquier persona ajena al personal de
fbrica abre el mdulo.
Para sustituir el mdulo de la pantalla,
1. Situarse frente a la parte trasera del sistema y desconectar los cables de alimentacin y
de comunicacin de entrada de la unidad central.
IMPORTANTE!
Para ello, es posible que se necesite ayuda.
2. Situarse de frente a la parte delantera del controlador y localizar los cuatro tornillos de
cabeza redonda de 1/4"-20 que sujetan el soporte de Delta2 a la unidad central.
3. Retirar estos cuatro tornillos con la llave hexagonal de 5/32" que se proporciona con el
controlador.
4. Levantar con cuidado el mdulo de la pantalla de Delta2 de la unidad central.
5. Desconectar todos los cables de la pantalla.
6. Instalar el nuevo mdulo de pantalla repitiendo los pasos anteriores en orden inverso.
12.4 Calibracin de las entradas de termopar

El sistema se ha calibrado en fbrica, por lo que en la mayora de los casos no es necesario
volver a calibrarlo hasta que Delta2 haya estado en funcionamiento durante un ao. Si es
necesario efectuar una calibracin, ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas
y servicio de Husky ms prxima para obtener las instrucciones correspondientes.
Sustitucin de la pantalla de Delta2
125
v1.0 Octubre 2007
Altanium Delta
12.5 Limpieza del sistema
126
Utilizar una esponja o un pao humedecido. Nunca se deben aplicar productos abrasivos
sobre la superficie. Las etiquetas tambin se deben limpiar y no se deben utilizar
limpiadores ni disolventes.
Si es necesario utilizar algn tipo de limpiador, se recomienda emplear un limpiador para
ventanas pulverizado en un pao, no directamente en el armario.
Limpieza del sistema

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v1.0 Octubre 2007

Este documento contiene informacin propiedad exclusiva de Husky Injection Molding

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v1.0 Octubre 2007

Nmero de versin y de compilacin del software Delta2 que utiliza.

Nmeros de telfono de asistencia tcnica

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

v1.0 Octubre 2007

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

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v1.0 Octubre 2007

Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Conexin del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Interfaz de operador de Delta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Informacin general sobre la pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

v1.0 Octubre 2007

Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Carga de una configuracin de molde existente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2

Introduccin de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

Realizacin de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Informacin general sobre la pgina de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Gua del usuario

v1.0 Octubre 2007

7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC) . . . . . . . . . . . . 7-22

Diagnstico del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

v1.0 Octubre 2007

Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Puesta en marcha de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Captulo 10: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

Captulo 11: Opcin de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

Captulo 12: Mantenimiento a realizar por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1

Gua del usuario

v1.0 Octubre 2007

Slo un electricista cualificado debe instalar el sistema.

Si no se conoce con seguridad la tensin de alimentacin adecuada, se debe

v1.0 Octubre 2007

Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium

ICC (tarjeta de control inteligente) XL tpica

La tarjeta ICC2 XL se distingue por un disipador de calor negro.

Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

Gua del usuario

v1.0 Octubre 2007

ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

ICC (tarjeta de control inteligente) X tpica

La tarjeta ICC2 X se distingue por un disipador de calor plateado.

ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

v1.0 Octubre 2007

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium

Permite ver y cambiar temperaturas hasta el decimal

Procedimiento avanzado de secado

Funcin de desviacin de corriente

Tres aos de garanta

ICC (tarjeta de control inteligente) XE tpica

La tarjeta ICC2 XE se distingue por un disipador de calor verde.

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium