Civil
HORMIGONES LIVIANOS
La denominacin de HORMIGONES LIVIANOS cubre toda una gama de materiales
de construccin de muy variadas caractersticas, cuya principal propiedad es su reducido
peso especfico, y que slo tienen en comn, en lo que atae a su composicin, el empleo de
cemento portland en su elaboracin.
Desde el punto de vista de sus elementos componentes algunos de estos materiales
no son, en realidad, hormigones, si se reserva esta denominacin a los productos
constituidos por cemento, agregados gruesos y agregados finos de origen mineral.
En trminos generales los hormigones livianos pueden ser considerados como el
resultado de la tendencia generalizada de obtener un material de construccin que, con las
caractersticas de los hormigones tradicionales, rena en grado apreciable cualidades de
liviandad, capacidad aislante y economa.
Los hormigones convencionales, ejecutados con agregados de alto peso especfico y
elaborados de manera de obtener con el cemento y el agua una masa tan compacta como
sea posible, se caracterizan por su elevado peso especfico, su gran resistencia mecnica y
por ser prcticamente impermeables al agua y al aire y relativamente buenos conductores de
los ruidos y del calor. En trminos generales, estas propiedades son tanto ms acentuadas
cuanto ms denso y compacto es el hormign. Por el contrario, los hormigones livianos
presentan como principal caracterstica su reducido peso especfico y su elevada capacidad
de aislamiento trmica. Esta ltima aumenta a medida que disminuye el peso especfico y la
resistencia mecnica.
Teniendo en cuenta que en la elaboracin de hormigones livianos, siguiendo los
distintos procesos que ms adelante se describen, es posible hacer variar el peso especfico
entre lmites muy amplios, es fcil comprender la gran diversidad de productos que pueden
obtenerse.
I) HORMIGONES CELULARES
(Levaduras orgnicas)
(Fermentaciones
B) Hormign de espuma
(a1)Tierras diatomceas
(a2)Conchillas calcreas
(b Rocas gneas
(a) Elaboradas
Naturales
A) Hormigones
de agregados
livianos
inorgnicos
Artificiales
(b) Subproductos
B) Hormigones
de
agregados
livianos
orgnicos
(1) Madera
(b1) Escorias
(b2) Escorias granuladas de altos hornos
(b3) Escorias expandidas
(b4) Cascotes de ladrillos
Cenizas de combustibles slidos
(a) Aserrn
(b) Virutas
(c) Fibras
HORMIGONES CELULARES
Resultan del fraguado y endurecimiento de una mezcla formada por cemento portland
y agua, con o sin agregados finos, que ha sido sometida a un tratamiento mecnico, fsico o
qumico previo, destinado a crear una gran cantidad de pequeas cavidades esfricas
regularmente repartidas en el seno de la mezcla y todas de dimensiones aproximadamente
iguales. Los alvolos, una vez formados, deben permanecer indeformables y sin experimentar
desplazamientos en el curso de todas las operaciones que sufre la mezcla durante su
elaboracin y posteriormente a la misma.
De las consideraciones precedentes se desprende que los llamados hormigones
celulares no son hormigones sino que constituyen, cuando intervienen agregados finos en su
elaboracin, morteros finos recubriendo los alvolos. Sin embargo, la denominacin anterior
queda justificada en estos casos por extensin considerando que cada alvolo reemplaza un
grano de agregado grueso, de tal manera que pueden ser considerados como hormigones
compuestos de una lechada de cemento, agregados finos y agregados gruesos constituidos
por las clulas generadas.
Segn cul sea el procedimiento utilizado para su elaboracin en lo concerniente la
forma en que se originan las clulas en la mezcla los hormigones celulares pueden
clasificarse en dos grupos:
-
Por ejemplo:
a)
b)
c)
Por otra parte, el grado de fineza del polvo de aluminio que se utiliza influye
manifiestamente en la velocidad con que se producir la reaccin qumica correspondiente.
En efecto, utilizando polvo de aluminio de grano grueso la gasificacin dura entre 20 y 30
minutos; con polvo de grano mediano, de 1 a 2 horas, y con polvo de grano fino, 2 a 2
horas.
Las experiencias realizadas demuestran que las cantidades porcentuales necesarias
de polvo de aluminio con relacin al peso del cemento pueden reducirse considerablemente
regulando el pH del medio. Se ha podido constatar que, aumentando la concentracin inica
se consigue un mayor aumento de volumen, pareciendo ser que el valor ptimo del pH oscila
alrededor de 13. La incorporacin a la mezcla de soluciones de NaOH al 10%, al aumentar la
concentracin inica, permite reducir considerablemente las cantidades de polvo de aluminio
necesarias para obtener un hormign gaseoso de determinadas caractersticas.
Hormign de espuma
La formacin de los alvolos resulta de incorporar a la mezcla un producto que, por
agitacin, es susceptible de generar una espuma abundante de burbujas de aire de la
dimensin deseada. Se puede, asimismo, preparar la espuma con anterioridad e incorporarla
como agregado ordinario a la mezcla.
Todos los productos espumgenos conocidos pueden ser utilizados con este fin pero,
como la presencia del agua de mezclado hace decrecer la tensin superficial, es necesario
agregar a dicho producto un agente estabilizador destinado a asegurar la tenacidad de las
burbujas hasta que se produzca el correspondiente endurecimiento de la mezcla.
Como agentes espumgenos suelen utilizarse: detergentes; jabones resinosos y colas
animales o vegetales; saponina; sulfo-cidos de la naftalina; resinas vinlicas; protenas
hidrolizadas; etc.
En la elaboracin de los hormigones celulares en general el mezclado tiene una
importancia fundamental sobre la calidad del producto. La duracin del mezclado influye
directamente sobre la resistencia y la densidad del hormign: cuanto mayor es el tiempo de
mezclado menor es la densidad en ambos tipos de hormign celular. Asimismo, las
caractersticas de las mezcladoras, en cuanto a su velocidad de rotacin y la forma de sus
paletas, influye sobre las propiedades del hormign que se elabora en razn de la calidad de
la mezcla que permite obtener.
En cuanto a la composicin de la mezcla deben hacerse algunas consideraciones
generales sobre las caractersticas de las materias primas utilizadas.
En lo referente al cemento portland, la finura de molido, las proporciones relativas de
los distintos elementos qumicos que intervienen en su composicin y, consecuentemente, el
calor de hidratacin, juegan un papel preponderante en los distintos procesos de elaboracin
de hormigones celulares.
En lo que se refiere a los agregados, las propiedades de los hormigones celulares
variarn fundamentalmente con el tamao de sus granos.
En general, la elaboracin de mezclas para hormigones celulares requiere una elevada
relacin agua cemento medida en peso. Su valor oscila generalmente entre 0,7 y 2. La
razn ms evidente de esta necesidad reside en la fineza de las materias primas utilizadas.
Lamentablemente, esta circunstancia trae aparejado un serio inconveniente en los productos
elaborados: una considerable contraccin de los mismos en el caso de hormigones curados al
aire.
Figura 1. Variacin del peso especfico de los hormigones celulares en funcin del contenido de
cemento
Es sabido que aire alcanza su mximo poder aislante cuanto ms pequeas son las
capas del mismo y menor es su movimiento. Estas dos condiciones se cumplen
simultneamente en los hormigones celulares los que, por este motivo, presentan excelentes
cualidades como aislantes trmicos. Teniendo en cuenta que las clulas tienen generalmente
de 0,1 a 1 mm de dimetro y, adems, son rigurosamente independientes, se comprende que
los hormigones celulares tengan coeficientes de conductibilidad trmica muy reducidos.
Contraccin
Constituye el mayor inconveniente de los hormigones celulares, debido a la magnitud y
en razn de los efectos destructivos que pueden producirse a causa de las tensiones internas
que se genera.
La contraccin decrece a medida que aumenta el peso especfico, y es prcticamente
nula para hormigones celulares curados en autoclave. Estos ltimos, sin embargo, sometidos
a humedecimientos y secados sucesivos, sufren contracciones comparables a las de los
hormigones celulares curados al aire. Es comn constatar, en hormigones celulares de pesos
especficos del orden de 600 a 800 kg/m, contracciones de 5 mm/m al cabo de 300 das.
Para pesos especficos de 1300 kg/m la contraccin puede alcanzar valores del orden de 2
mm/m.
La contraccin de los hormigones celulares curados al aire puede reducirse con las
siguientes precauciones:
Absorcin de agua
En virtud de su estructura caracterstica, los hormigones celulares son capaces de
absorber cantidades de agua muy reducidas. En efecto, los poros encierran aire o gas a una
presin que difiere poco de la atmsfera. Cuando se sumerge y mantiene el hormign en el
agua, sta penetra por las paredes entre clulas hasta que se produce la igualacin de
presiones del agua y del aire o gas encerrado. Teniendo en cuenta el elevado porcentaje de
vacos con relacin a los llenos, se deduce que dicha penetracin ser muy limitada.
La absorcin de agua por capilaridad crece con la disminucin de las dimensiones de
las clulas, siendo de fundamental importancia que stas presenten una contextura cerrada
sin intercomunicaciones. Esta propiedad es muy importante tanto en lo que concierne al
comportamiento del material frente a la humedad de las construcciones como a su resistencia
a los ciclos de congelacin y deshielo.
La higroscopicidad es mnima y limitada. Su aumento de peso es de 13% a los 60 das
y 21% al cabo de 360 das.
Resistencia al fuego
Como consecuencia de su reducida conduccin trmica y teniendo en cuenta que estn
constituidos por materiales inorgnicos e inertes, se deduce que los hormigones celulares
presentan un buen comportamiento al fuego.
Aislacin acstica
La intensidad de las ondas sonoras es amortiguada por el paso sucesivo a travs de
las paredes de las clulas y de las capas de aire o gas en reposo encerrado en aquellas. Por
tal motivo, los hormigones celulares constituyen buenos aislantes del sonido, lo que ha sido
comprobado por ensayos especiales de laboratorio que arrojan excelentes resultados en
cuanto a la reflexin, transmisin y absorcin del sonido.
Posibilidad de ser clavados y aserrados
Los hormigones celulares son clavables y aserrables, dependiendo esta propiedad de
la densidad y de la proporcin de agregados duros. Cuanto ms pesado es el hormign y
mayor es la cantidad de agregados silceos menor es la facilidad de ejecutar dichos trabajos.
Desde este punto de vista, los elementos curados en autoclave en que la slice se
transforma en silicato son ms fciles de trabajar que ciertos hormigones fraguados al aire.
Fragilidad
El hormign celular es un material bastante frgil, por lo que se hace necesario tomar
precauciones durante su transporte y colocacin en obra para evitar roturas. La fragilidad
crece a medida que disminuye su peso especfico.
Imputrescibilidad
Por estar constituidos por materiales inorgnicos e inertes, los hormigones celulares
son completamente insensibles a la accin de las humedades y al consiguiente desarrollo de
musgos y hongos. Es inatacable por los insectos, oxidaciones, etc.
Agregados naturales
a) Rocas de origen sedimentario:
a1) Tierras diatomceas o diatomita o slice fsil. Consiste esencialmente en residuos
microscpicos del esqueleto silceo de un organismo fsil. Presenta una contextura formada
por innumerables poros y canales, con una densidad aparente muy reducida, lo que permite
obtener un hormign muy liviano y, por lo tanto, muy poco resistente. Como consecuencia, la
capacidad de absorcin de agua es considerable, debiendo tomarse precauciones especiales
para evitar contracciones importantes y fisuraciones durante el perodo de fraguado y
endurecimiento.
a2) Conchillas calcreas. Material frgil, de estructura laminar. Se lo utiliza previa
trituracin o al estado natural.
b) Rocas gneas
b1) Piedra pmez. Material de origen volcnico, de estructura celular esponjosa
obtenida naturalmente por distensin de la materia bajo la accin de una fuerte presin de gas
en su interior y un enfriamiento rpido. Al estado natural se la encuentra en bancos de un
metro o ms de espesor, mezclada con cenizas volcnicas, detritos y esquistos, que deben
ser eliminados por lavado y flotacin, con lo que se reduce su peso especfico aparente que,
3
en estado seco, vara entre 500 y 700 kg/m . La piedra pmez mezclada con arena silcea o
arena de pmez y cemento portland origina hormigones livianos de excelente calidad, de peso
especfico aparente
3
para material suelto y seco comprendido entre 650 y 1600 kg / m .
b2) Escorias volcnicas. Material de origen volcnico de clulas ms grandes, menos
numerosas y ms irregulares que la piedra pmez. Su peso especfico aparente para material
3
suelto y seco vara entre 700 y 1500 kg / m . Ejemplo: puzolanas.
b3) Tobas. Cenizas volcnicas ms o menos consolidadas en una roca porosa.
Agregados artificiales
a) Especialmente fabricados
a1) Arcillas y pizarras expandidas. Tienen la propiedad - cuando son calentadas
rpidamente y a una temperatura adecuada de dilatarse o hincharse, dando lugar a un
producto poroso de estructura celular.
La materia prima proveniente de la cantera previa trituracin, molido y conveniente
0
mezclado es introducida en hornos especiales cuya temperatura alcanza los 1100 a 1400 C
en la zona ms caliente. En ella el material arcilloso, en principio de fusin, se vuelve plstico,
formndose una superficie de proteccin sobre las partculas. Mientras tanto, en el interior de
la mezcla se produce un desprendimiento de gases proveniente del agua de combinacin y
principalmente de las materias combustibles y de los carbonatos que contienen las materias
primas, o que pueden serle especialmente aadidas a tal efecto. Este desprendimiento
gaseoso da lugar a la formacin de pequeas celdas que le proporcionan al material su
configuracin alveolar caracterstica. Asimismo, se produce una notable expansin de las
partculas arcillosas que origina una marcada rugosidad superficial.
Al ser descargado del horno el material se presenta bajo la forma de ndulos
clinkerizados. Se procede entonces a un enfriamiento lento y a un posterior molido y tamizado.
Los alvolos de las arcillas y pizarras expandidas tienen, en general, mayor dimensin
que los de la piedra pmez, aumentando con el grosor de los granos, y pudindose graduar a
voluntad regulando el tiempo de enfriamiento posterior al desprendimiento gaseoso.
Segn el tamao de los granos, el peso especfico aparente del material suelto y seco
3
3
vara entre 350 kg / m para granos gruesos (9,5 a 19 mm) y 1200 kg / m para granos finos (0
a 4,75 mm).
Las arcillas y pizarras expandidas son conocidas en la prctica bajo muy diversas
denominaciones comerciales, a saber: Haydite, Gravelite, Lytag, Porag, Rocklite, Nodulite,
etc., y tambin se las designa clinker de arcilla, marga expansiva, etc. Particularmente, en el
campo de la construccin ha sido adoptado el nombre de Haydite, denominacin que
proviene de su inventor Stephen Hyde quien, por primera vez, obtuvo un producto de las
caractersticas mencionadas en el ao 1913 en EE.UU.
En la elaboracin de hormigones livianos a base de arcillas y pizarras expandidas la
dosificacin correspondiente depender del peso especfico que se desee obtener.
a2) Silicatos expandidos extra livianos
) Perlita. Roca volcnica vtrea compuesta de feldespato y silicato de almina, que
contiene de 2 a 5% de agua combinada, la cual no se elimina por simple secado sino
solamente a la temperatura de fusin, provocando una expansin notable. El material as
obtenido presenta una contextura de partculas o ndulos de forma perlada; de all su nombre.
Entre las denominaciones comerciales de este producto se encuentran: Permalite,
Superlite, Perales, Ryolex, Agite, etc.
El peso especfico aparente del material suelto y seco vara, segn el tamao de los
3
granos, entre 150 y 250 kg / m .
Los hormigones livianos elaborados a base de perlita tienen pesos especficos
3
aparentes que varan entre 450 y 950 kg / m .
b) Subproductos
b1) Escorias. Residuos de la combustin del carbn en hornos industriales. Son
materiales de estructura celular que en ciertas partes han sufrido un proceso de vitrificacin;
otras estn constituidas por cenizas y el resto es carbn o coke sin consumir. Son materiales
de naturaleza slico-aluminosa con presencia de diversos ridos (calcio, magnesio, hierro,
etc.) y ciertos compuestos de azufre.
Para su empleo como agregados en la elaboracin de hormigones livianos es
necesario tomar una serie de precauciones para asegurar un buen comportamiento.
Se utilizan esencialmente las escorias duras calcinadas que presenten rastros de
fusin superficial, molidas y clasificadas segn las granulometras deseadas.
La presencia de granos de carbn sin quemar puede conducir a una inestabilidad del
hormign elaborado con estos agregados, debido a que, en presencia de la cal del
aglomerante y de la humedad, da lugar a la formacin rpida de eflorescencias.
El tenor mximo de materias combustibles aconsejado oscila entre 10 y 35%.
Asimismo, el porcentaje de sulfatos no debe pasar de 1% para evitar eflorescencias y
la destruccin del producto por expansin.
Debern realizarse ensayos de estabilidad para verificar el cumplimiento de las
especificaciones precedentes.
b2)Escorias granuladas de altos hornos. Producto obtenido por enfriamiento brusco de
las escorias en fusin provenientes de altos hornos de la industria siderrgica. El enfriamiento
se produce por presencia de gran cantidad de agua que se agrega a tal efecto. Mediante el
mencionado proceso se obtiene un material amorfo, de contextura vidriosa. El tamao de los
granos oscila entre 0 y 5 mm.
El peso especfico aparente del material suelto y seco (que vara entre 900 y 2000 kg /
3
m ) y la resistencia propia de este tipo de agregado varan con su composicin qumica (en
general, es tanto ms liviano y menos resistente cuanto mayor es el tenor de xido de calcio y
menor el de hierro y manganeso), con su temperatura y con la velocidad de su enfriamiento a
la
salida del alto horno.
b3) Escorias expandidas. Producto obtenido directamente a partir de escorias en fusin
provenientes de altos hornos de la industria siderrgica, de los que salen a una temperatura
0
de 1400C . Sometido el material a chorros de agua a presin en cantidad limitada y
controlada que
producen una gran evaporacin y una agitacin posterior, el vapor de agua se reparte en forma
de burbujas en la masa de las escorias. Al cabo del enfriamiento y solidificacin se obtiene un
material de gran estabilidad, lleno de poros regulares y bien formados. Despus del molido y
cribado correspondientes se obtienen las escorias expandidas bajo la forma de agregado
liviano.
Los tamaos de granos utilizados preferentemente van de 0 a 0,15 mm, recibiendo el
nombre de arena de escorias los agregados de este tipo cuyos granos oscilan entre 0 y 3 mm.
b4) Cascotes de ladrillos. Material proveniente de los hornos de ladrillos o de la
recuperacin de escombros. Constituye un agregado liviano de mayor peso especfico
aparente que los descriptos anteriormente (pe aparente del material suelto y seco: 900 a 1200
3
kg / m ). Su porosidad depende de la naturaleza de las tierras utilizadas y del proceso de
elaboracin.
Si proviene de escombros, stos sern triturados, cribados y clasificados en dos o tres
grupos de acuerdo al tamao de los granos. Se eliminarn los granos cuya dimensin sea
inferior a 3 mm pues son los que contienen mayor cantidad de impurezas perjudiciales, en
particular polvo de yeso, con lo que se lograr, adems, una mejor adherencia con el
cemento. Si se desea obtener granos finos se proceder a la retrituracin de los elementos de
tamao superior.
En la elaboracin de hormigones livianos se han empleado en distintas oportunidades,
con resultados contradictorios, materiales de origen orgnico de los tipos y caractersticas
ms diversas.
En razn de su naturaleza todas estas substancias, utilizadas como agregados, dan
origen a la obtencin de hormigones extremadamente livianos y de excelentes cualidades
aislantes pero de muy reducida resistencia a las acciones fsicas y qumicas.
En general, estos agregados presentan las siguientes caractersticas perjudiciales para
la mezcla, que deben ser contrarrestadas:
1) Importantes cambios de volumen al variar el contenido de humedad.
2) Accin retardadora del proceso de fraguado y endurecimiento del cemento.
Debe tenerse en cuenta que las variaciones de volumen del agregado fibroso, una vez
incorporado a la mezcla, sern menores cuanto mayor sea el contenido de cemento. Sin
embargo, como este ltimo incremento trae aparejado un aumento de peso especfico y de
conductibilidad trmica, deber estudiarse en cada caso la dosificacin ms conveniente.
Asimismo, para lograr un buen comportamiento de los productos elaborados con este tipo de
hormign, debern ser sometidos a un adecuado estacionamiento previo a su utilizacin para
lograr su conveniente desecacin.
Por otra parte, ciertas substancias que entran en la composicin qumica de los
agregados fibrosos (tanino, carbohidratos solubles, aceites aromticos, etc.), cuando su
contenido es apreciable, afectan desfavorablemente el proceso de fraguado del cemento.
Los inconvenientes precedentemente expuestos tienden a resolverse mediante
distintos procesos de pretratamiento de los agregados fibrosos, que reciben el nombre de
mineralizacin por impregnacin de aquellos.
En efecto, los mtodos que a continuacin se describen aseguran la conservacin del
agregado fibroso dentro de la mezcla y neutralizan la accin de las substancias nocivas sobre
el cemento. Adems cumplen una funcin anticombustible; aumentan en cierta medida la
dureza del agregado fibroso y disminuyen su capacidad de absorcin y su higroscopicidad.
Resistencia
La resistencia de los hormigones de agregados livianos vara entre lmites muy amplios
con los mismos componentes y, adems, vara con la resistencia propia del agregado. Por lo
tanto, es posible considerar el problema desde dos puntos de vista diferentes segn se
busque obtener hormigones resistentes y, en consecuencia, de peso especfico medio, o que
se desee hormigones de reducido peso especfico pero de menor resistencia.
Cuando se trata de ejecutar elementos de construccin armados (columnas, losas,
vigas, etc.) la condicin fundamental a cumplir es la resistencia del material. Existe el
problema de la proteccin y adherencia de la armadura, lo que podr exigir un aumento del
tener de cemento y de compacidad. En esta categora se encuentran los hormigones que
incluyen agregados livianos y ordinarios en proporciones adecuadas.
A igualdad de tenor de cemento, los hormigones ms resistentes sern los ms
compactos o, por lo menos, los de textura menos abierta. Es as que los hormigones de
agregados con granulometra variada sin discriminacin tienen, en general, una resistencia
menor que aquellos que resultan de una proporcin racional de elementos gruesos y finos en
el agregado.
Por el contrario, cuando se desea un hormign de muy bajo peso especfico, siendo
suficiente una reducida resistencia, debern utilizarse los menos compactos, que se lograrn
mediante una compactacin incompleta, con incorporacin de aire o recurriendo a los
agregados extra-livianos (vermiculita, perlita).
Esta situacin se presenta cuando se trata de resolver problemas de aislacin o de
relleno.
Aislacin trmica
El coeficiente de conductibilidad trmica de los hormigones de agregados livianos vara
en relacin directa con su peso especfico. Es, en general, muy reducido, pudiendo descender
para los hormigones de vermiculita a la dcima parte del valor correspondiente a los
hormigones ordinarios. El trmino medio oscila alrededor de 0,2 kcal/m.C.h para un peso
especfico aparente seco del orden de los 1200 kg/m, es decir a 1/5 del que corresponde a
los hormigones ordinarios, pero puede ser menor an si se disminuye el peso especfico.
Asimismo dicho coeficiente puede llegar a 0,5 o ms para hormigones ricos en
cemento, ms compactos o elaborados con agregados menos porosos.
Contraccin
En trminos generales puede decirse que la contraccin de los hormigones de
agregados livianos es dos veces superior a la de los hormigones ordinarios. Se atribuye el
hecho a la mayor cantidad de agua de mezclado, a la mayor porosidad de estos hormigones
y, en parte, a la mayor deformabilidad de los agregados bajo el efecto de las tensiones
internas debidas a la contraccin de la lechada de cemento. Se ha constatado que ciertos
agregados dan lugar a contracciones ms elevadas que otros, a igualdad de las dems
condiciones.
Despus de una conservacin durante 90 das al aire, con una humedad aproximada
del 50%, la contraccin puede alcanzar valores comprendidos entre 0,5 y 1 mm por metro
pudiendo llegar hasta 1,5 a 1,7 mm por metro o ms, segn la granulometra y deformabilidad
de los agregados, el tenor de cemento, la cantidad de agua de mezclado y el grado de
compactacin del hormign.
Los hormigones de vermiculita y de perlita de gran absorcin han sufrido
contracciones superiores a los 2 mm por metro.
Sin embargo, el mdulo de elasticidad ms reducido de los hormigones de agregados
livianos, la mayor compresibilidad de algunos agregados livianos, la relacin entre la
resistencia a la traccin y la resistencia a la compresin, bastante ms elevada que la de los
hormigones ordinarios, permiten a los hormigones de agregados livianos sufrir sin fisuracin
deformaciones de contraccin ms importantes.
Por consecuencia, es necesario efectuar una cuidadosa seleccin de los agregados y
de la composicin del hormign y, adems, tomar las precauciones necesarias para reducir la
contraccin, especialmente para impedir que el comienzo del endurecimiento se produzca
muy rpidamente, para lo cual deber mantenerse hmedo el hormign durante un tiempo
suficiente.
Absorcin de agua
El peso especfico de los hormigones de agregados livianos vara entre lmites tan
amplios que es necesario, para poder comparar capacidades de absorcin, expresar stas en
porcentajes de agua con relacin al volumen aparente del hormign y no con respecto al peso
del mismo. Dichos valores oscilan entre 18 y 30% y, excepcionalmente, 40%. En los
hormigones ordinarios varan entre 7,5 y 23%.
El tiempo de mezclado ser de 2 a 3 minutos, o el que sea necesario para obtener una
mezcla de color uniforme, con los granos bien recubiertos de lechada de cemento.
El hormign se colar dentro de los 20 minutos de su elaboracin. La compactacin se
har por apisonado suave, evitando el vibrado que puede provocar la disgregacin del
material. Se hormigonar por capas sucesivas, colndose cada una antes que comience el
endurecimiento de la anterior.
Propiedades de los hormigones cavernosos o sin finos
Peso especfico aparente
Segn el peso especfico aparente seco, pueden ser agrupados en dos categoras:
1) Hormigones cavernosos de agregados ordinarios, cuyo peso especfico
aparente seco es inferior al de los hormigones comunes debido a que
contienen una proporcin relativamente importante de huecos, pudiendo variar
3
entre 1600 y 1900 kg / m .
2) Hormigones cavernosos de agregados livianos, cuyo peso especfico aparente
3
seco oscila entre 700 y 1000 kg / m .
Resistencia
3
Para contenidos de cemento entre 150 y 250 kg/m la resistencia a la compresin a los
2
28 das de los hormigones cavernosos vara entre 12 y 90 kg/cm . A igualdad de tenor de
cemento, la resistencia es, en general ms reducida con escorias y piedra pmez y ms
elevada con cascotes de ladrillos, piedras trituradas y grava.
Para la mayor parte de las aplicaciones corrientes, slo se requiere una resistencia de
2
20 a 25 kg/cm .
La resistencia a la traccin por flexin es del orden de de la resistencia a la
compresin.
Aislacin trmica
Depende de los siguientes factores: su estructura porosa; la textura de sus agregados
y la proporcin de pasta de cemento en la mezcla.
El coeficiente de conductibilidad trmica adquiere los siguientes valores (expresados
0
en kcal / m.h. C):
0,14 a 0,20 para hormigones de piedra pmez
0,20 a 0,30 para hormigones de escorias
0,35
para hormigones de
A igual granulometra y tenor de cemento los valores obtenidos a los 90 das fueron:
2)
A los efectos de compatibilizar una definicin en 1982, el comit 363 del ACI,
estableci en 42 MPa el lmite inferior de los Hormigones de Alta Performance (HAP). Por su
parte el CEB- FIP, en su Cdigo modelo 1990, ha fijado ese lmite en 50 MPa. Esta definicin
aparentemente arbitraria no resulta as. La valoracin y prediccin de los parmetros de
diseo empleados para el dimensionamiento de estructuras (resistencia ante distintas
solicitaciones, contraccin, extensibilidad, creep, mdulo de elasticidad, etc.), se basa en la
experiencia acumulada sobre hormigones de hasta 40 MPa. Una extrapolacin para niveles
de resistencias mayores podra no resultar vlida y en el peor de los casos significar una
disminucin en el grado de seguridad estructural de los elementos dimensionados.
Las tendencias actuales no se agotan en la obtencin de un hormign con alta
resistencia; ellas incluyen tecnologas que utilizan mezclas con bajas relaciones agua /
ligante, presencia de adiciones minerales, elevada fluidez y cohesin, posibilidad de
transporte a distancia en motorhormigoneras y facilidad de bombeo y compactacin. Todo
esto da como resultado estructuras ms esbeltas y audaces, de mayor calidad y velocidad
constructiva, ms durables, de menor mantenimiento, y de menor costo global de los
proyectos. Al material de estas caractersticas cabe la denominacin de hormign de alta
performance (HAP).
A continuacin, se analizan la forma de obtencin y las propiedades en estado fresco y
endurecido de los Hormigones de Alta Performance.
Proporciones
Como ya fuera dicho, para dosificar un HAP se debe tener en cuenta que el uso de
superfluidificante no constituye una opcin sino que se debe considerar como uno ms de los
materiales constituyentes. Adems por encima de niveles de resistencia media del orden de
90 MPa se hace necesario el empleo de adiciones minerales activas.
La incorporacin de estos materiales limita las posibilidades de aplicacin de los
mtodos racionales de dosificacin de mezclas tradicionalmente usados para niveles de
resistencia menores.
En los HAP, el nmero de variables a ajustar es mayor y se interrelacionan entre s.
Ello plantea la necesidad de un ajuste progresivo de dichas variables, analizadas por
separado. En cada caso debern aplicarse los conocimientos cientfico tecnolgicos
disponibles y verificar experimentalmente la incidencia de dichos factores. Otra posibilidad es
el planteo del estudio con mtodos estadsticos de diseo de experimentos. En este caso se
puede calibrar un modelo matemtico aplicable a los materiales utilizados. Esta tcnica ya ha
sido empleada en el mbito internacional y est mencionada en la bibliografa.
Vale indicar que las principales consideraciones de tipo general a tener en cuenta en la
dosificacin de hormigones de alta resistencia son:
Segn el nivel resistente la razn a / c vara entre 0.25 y 0.40 dependiendo el valor
adoptado del tipo de cemento y de la eficiencia de la adicin mineral cuando se opta
por su empleo. Una reduccin de 0.40 a 0.30 puede conducir a un incremento de 30
MPa en la resistencia. Relaciones a/c menores de 0.30 no siempre conducen a
mejoras significativas de la resistencia.
Los contenidos de cemento son altos con valores comprendidos entre 380 y 500
3
kg/m . Contenidos mayores pueden provocar efectos negativos. Como regla general el
contenido de agua (y en consecuencia el de cemento para mantener la relacin a / c
adoptada) deber ser el ms bajo compatible con las caractersticas en estado fresco.
Para minimizar el contenido de agua tambin se recomienda reducir en cuanto sea
posible el contenido de arena.
El estado fresco
El HAP, por su elevado contenido de finos, es un material altamente cohesivo, sin
inconvenientes de segregacin y exudacin, que bien empleado no presenta problemas de
compactacin ni de terminacin. Puede obtenerse con una importante gama de fluidez, que
incluye la necesaria para bombearlo y/o hacerlo autonivelante. Existen ejemplos de bombeo
de hormigones de alta resistencia en condiciones sumamente exigentes.
Sin perjuicio de lo anterior cabe sealar, como aspectos negativos a tener
consideracin, la fuerte tixotropa de las mezclas y la prdida de fluidez con el tiempo.
primera requiere la disponibilidad de energa adicional para el transporte y/o compactacin.
segunda debe ser contemplada al optimizar el diseo de las mezclas y las condiciones
elaboracin y transporte; no obstante, este problema se puede reducir mediante el empleo
algunos aditivos de ltima generacin.
en
La
La
de
de
hormign convencional hace que el material mejore su comportamiento frente a los distintos
medios o substancias agresivas que atenten contra su durabilidad. Este es quizs uno de los
hechos que han contribuido en mayor medida a su identificacin como hormigones de alta
performance (HAP).
Comportamiento mecnico de los HAP
La resistencia a compresin se ha empleado como parmetro fundamental para la
definicin de HAP. En estos hormigones la contribucin de cada fase componente es
fundamental. Mientras en el hormign convencional las caractersticas mecnicas del
agregado rara vez inciden sobre los niveles de resistencia en HAP pueden ser altamente
significativas. En este sentido la eleccin del tipo de agregado es determinante.
La Figura 9 presenta el comportamiento tensin deformacin del hormign bajo
cargas de compresin. En ella se observan curvas volumtricas semejantes a las encontradas
en el hormign convencional para esos tamaos de agregados. Sin embargo las tensiones
crticas para las cuales se desarrolla la fisuracin inestable son porcentualmente mayores en
HAP.
Los valores del mdulo de Poisson medidos en HAP son del mismo orden que los
medidos en el hormign convencional. En la Figura 10 se muestra su variacin respecto de
los valores iniciales para los mismos hormigones de la figura anterior. Se observa que el
incremento en los valores iniciales se produce para tensiones similares (tensin de iniciacin
semejante) y que en las mezclas con el agregado C, al superar 40 MPa, se incrementan en
forma notoria, lo que implica un nivel de fisuracin ms extendido.
Respecto a la rigidez (mdulo de elasticidad) de HAP experiencias con distintos
agregados han verificado que la misma se incrementa con el nivel de resistencia. Su
crecimiento es menor que el de la resistencia a compresin. Los valores del mdulo de
elasticidad para niveles de muy alta resistencia merecen ser verificados experimentalmente
dado que estas mezclas pueden tener contenidos de pasta bastante elevados o aparecer
nuevos factores como microfisuracin a nivel de agregados que modifiquen la relacin
mdulo de elasticidad resistencia a compresin.
No obstante ello, una revisin de la informacin disponible sobre la deformabilidad en
el nivel de alta resistencia permite afirmar que si bien nos encontramos frente a un tema
relativamente nuevo existen experiencias que confirman la validez de las estimaciones
propuestas (dentro de un margen razonable de error), que son aplicables hasta niveles de
resistencia del orden de 100 a 110 MPa.
En relacin a las deformaciones de traccin, se ha verificado que la extensibilidad
crece con el nivel de resistencia. Esto se ve favorecido por los tamaos de agregado
reducidos que hacen que los valores de deformabilidad tiendan a los del mortero. Por esta
causa mientras en hormigones convencionales el orden de extensibilidad bajo cargas rpidas,
oscila entre 80 y 120 m / m, en HAP se midieron valores del orden de 200 m / m.
Con respecto al efecto de las cargas de larga duracin el hecho de que los HAP
posean altos volmenes de pasta podra llevar a la conclusin de que tendrn mayores
deformaciones en el tiempo bajo carga (creep). Por otra parte la ausencia de defectos y el
menor espacio disponible (matrices cerradas) llevara a la conclusin opuesta.
En oposicin a lo observado con el creep especfico se observa que para mezclas con
contenidos de agregados semejantes la contraccin por secado se modifica muy levemente
con la variacin del nivel de resistencia. La Figura 11 muestra valores medidos
correspondientes a las mezclas de la figura anterior.
Figura 10. Variacin del incremento del coeficiente de Poisson en funcin de la tensin aplicada
en morteros y hormigones elaborados con distinto tipo de agregados gruesos.
HORMIGONES AUTOCOMPACTABLES
El Hormign Autocompactable (HAC) puede definirse como aquel que es capaz de fluir
en el interior de los encofrados, pasar a travs de las armaduras de refuerzo, llenar
completamente el molde, logrando la compactacin solamente por la accin de su propio peso
(Okamura, 1997). Este hormign debe llenar los encofrados y lograr una buena consolidacin
sin vibracin, sin presentar disgregacin ni exudacin. Adems debe presentar una gran
estabilidad, sin riesgo de producir obstruccin. Surge as un nuevo concepto de hormign,
que ofrece una muy buena colocacin de la mezcla suprimiendo la obligatoria fase de vibrado.
Las ventajas ms consideradas son: facilidad de operacin, acceso a zonas densamente
armadas, mejor terminacin de las superficies, mayor velocidad de llenado, menor
contaminacin acstica, ahorro en personal y equipos, ptima calidad de los elementos
hormigonados.
El Hormign Autocompactable fue desarrollado en Japn (Okamura, 1986) y en 1988
se complet un prototipo utilizando materiales existentes en el mercado. Las principales
motivaciones fueron la realizacin de estructuras ms durables, la posibilidad de hormigonar
zonas densamente armadas y / o formas complejas.
El inters por el hormign autocompactable aument rpidamente a escala mundial
luego de este trabajo pionero realizado en Japn.
Propiedades del hormign fresco
La obtencin de un hormign autocompactable implica la necesidad de realizar
nuevas valoraciones del hormign fresco de modo de garantizar las propiedades deseadas.
De este modo existe consenso acerca de requerir a un HAC tres propiedades particulares:
-
Medidas:
H1 : altura en la parte posterior
H2 : altura en la parte anterior
H : H2 / H1 relacin de bloqueo
T20 y T40 : tiempos en alcanzar 20 y 40 cm de la compuerta
Lmites:
T20 de 1 0,5 segundos
T40 de 2 0,5 segundos
H : H2 / H1 > 0.80
Medidas:
h1: altura en la parte de llenado
h2: altura en la parte opuesta
F (%) = (h1 + h2) / 2h1 * 100
(factor de llenado)
Lmites:
Medidas:
Ha: altura en la parte central Hb:
altura despus de las barras Df:
dimetro final
Mtodo
Slump flow
T50 slump flow
V-funnel
L-box
U-box
Filling capacity
*
*
Unidades
mm
s
s
(h2/h1)
(h2/h1) mm
%
Rango Mnimo
650
4
6
0,8
0
90
Rango Mximo
750
10
12
30
100
* y resistencia a la segregacin
Diseo de mezclas
La aparicin de nuevas generaciones de aditivos denominados hiperfluidificantes o
reductores de agua de alto rango ha hecho posible la elaboracin de hormigones
autocompactables. Estos aditivos cuya base qumica es un ter policarboxlico actan sobre la
pasta de cemento mediante dos mecanismos: repulsin eletrosttica y repulsin estrica. Los
mismos constan de una molcula larga y flexible, que contiene grupos carboxlicos cargados
negativamente que provocan la repulsin electrosttica entre las partculas de cemento;
asociadas a la cadena principal, las molculas del aditivo presentan largas cadenas laterales
que dan lugar a una repulsin estrica. Esta repulsin estrica produce un efecto fsico de
separacin entre las partculas de cemento debido al tamao de la molcula generando una
distribucin espacial que evita la floculacin del cemento incluso cuando la reaccin de
hidratacin ya ha comenzado. Este aditivo entra a formar parte del diseo del HAC,
permitiendo reducciones de agua de hasta el 40%, con dosificaciones de 0,8 al 2% respecto
de la masa del cemento, manteniendo una excelente trabajabilidad.
Respecto a los otros materiales componentes los HAC incrementan la cantidad de
finos cuando se trabaja en niveles de resistencia convencional. Para ello suele apelarse al
uso de filler calcreo o de adiciones minerales; al mismo tiempo existen referencias al uso de
aditivos mejoradores de la viscosidad. Muchas veces es posible prescindir de este aditivo
cuando se elaboran hormigones de alta resistencia, dado que stos de por s incluyen altos
contenidos de finos que adems incrementan la viscosidad de la matriz. Algunas
dosificaciones utilizadas en nuestro pas se muestran a continuacin en la Tabla 2.
Tabla 2. Dosificaciones empleadas para la
obtencin de hormigones autocompactables
Mezclas
3
(Kg/m )
Cemento
Filler calcreo
Arenas
Agregados
10 mm
12 mm
14 mm
16 mm
20 mm
Aditivos
Plastificante
Inc.de aire
Agua total
agua/ cemento
agua/ finos
ICPA (2001)
351-319
287-261
908-863
Autores
LEMIT (2002)
410
158
1100
744-705
-
715
-
si-si
si-si
182-152
0.52-0.47
0.29-0.26
si
156
0.39
0.27
Aplicaciones
Entre las principales aplicaciones del HAC se destacan puentes (anclajes, torres),
columnas de edificios, tneles y productos prefabricados (bloques, tabiques, tanques, vigas,
alcantarillas). Se describen a continuacin algunas aplicaciones particulares:
- Hormigonado bajo agua: el hormign autocompactable fue utilizado en construcciones bajo el
agua, una tcnica muy cara cuando se utiliza el hormign convencional. Existe un
mercado sumamente especializado y pequeo para esta aplicacin, exclusivo de este tipo
de hormign.
- reas con acceso restringido o limitado: debido a su fluidez, alta estabilidad y bajo riesgo de
obturacin, el hormign autocompactable es ms fcil de colocar. Es una solucin cuando
es necesario hacer reparaciones de elementos estructurales en reas restringidas o
cuando el nmero de operarios y los medios de acceso se encuentran limitados.
- Colocacin en obra: El hormign autocompactable permite una colocacin en obra ms
industrializada, el trabajo de compactacin manual es eliminado y al mismo tiempo se
puede alcanzar una mejor calidad. Se ha estimado que aproximadamente el 50% de los
costos
Si la longitud es menor que un valor crtico (lc) la fibra fallar por adherencia (pull-out)
mientras que si lo supera romper por traccin. An cuando no se pueda alcanzar la mxima
eficiencia de las fibras, las propiedades mecnicas de los materiales reforzados mejoran
sensiblemente, para un dado volumen, con el aumento del aspecto geomtrico de las fibras
empleadas.
Sin embargo en general no es posible mezclar o alcanzar buena trabajabilidad con
volmenes adecuados de fibras si stas son tan esbeltas; por tal motivo las fibras ms
empleadas son conformadas (en sus extremos o a lo largo de toda la fibra) con el propsito
de sumar a la adherencia puramente friccional de las fibras rectas un efecto de anclaje de tipo
mecnico.
La forma, textura superficial, recubrimientos, etc. inciden en la adherencia desarrollada
y por lo tanto en la efectividad de cada tipo de fibra. Por ejemplo, en fibras de vidrio o
polipropileno se verifican grandes diferencias entre monofilamentos o refuerzos multifibrados.
Cabe enfatizar que los potenciales beneficios en las propiedades mecnicas diferirn
segn la matriz empleada. En pastas o morteros es posible incorporar por medios
convencionales entre el 2 y el 10% de fibras mientras que en hormigones los volmenes
usuales oscilan entre el 0.5 y el 2%.
El estado endurecido
Como fuera anticipado los principales beneficios de la incorporacin de fibras en el
material endurecido se sintetizan en el control de la fisuracin y en los incrementos en
tenacidad y resistencia. La magnitud de los mismos depender del contenido y tipo de fibras
empleadas.
La Figura 21 muestra curvas carga flecha caractersticas de HRF obtenidas en
ensayos de flexin. Es posible observar que luego del comportamiento lineal propio del
hormign simple se alcanza un punto en el que el material modifica la rigidez apartndose de
la linealidad (carga de fisuracin). A partir de aqu comienza un proceso post-fisuracin que es
fundamental al momento de evaluar el comportamiento de los HRF. La carga de fisuracin se
define en general con bastante claridad y conforme los porcentajes y tipos de fibras presentes
puede estar seguida por un incremento o por un decrecimiento en la capacidad resistente del
material. Para porcentajes de fibras elevados puede dificultarse su definicin.
Es posible evaluar la tenacidad del HRF a partir de la curva carga flecha
cuantificando el rea bajo la misma. Las matrices cementceas son extremadamente frgiles y
an cuando la presencia de los agregados pueda modificar tal comportamiento lo hace en un
nivel mnimo. La incorporacin de fibras permite el desarrollo de una fisuracin mltiple, mejor
distribuida, confiriendo adems al material fisurado una capacidad portante residual muy
importante comparada con la matriz sin reforzar.
El significado de este incremento en tenacidad depende por supuesto del tipo de
aplicacin del material. Para el caso de colapso total (por ejemplo un terremoto) el rea
completa bajo la curva ser una medida de la capacidad del material. Para otras aplicaciones
(por ejemplo un puente) pueden existir limitaciones de servicio en la deformabilidad y solo el
rea comprendida bajo una parte de la curva (hasta una dada deformacin) ser de inters.
Las ideas sobre el H.C.R. fueron inicialmente planteadas por J. Patton (Glasgow, 1961)
y
J. Lowe III (Nebraska, 1962). No obstante, los primeros trabajos publicados se deben a J.M.
Raphael (1970) que extrapol las aplicaciones del suelo cemento a un conjunto granular
natural para darle cohesin y as mejorar su resistencia al corte. En 1972, R.W. Cannon
present resultados obtenidos con mezclas extrapoladas de las usadas en el interior de diques
de gravedad, a las que compact con rodillos. A comienzos de 1975, en el Dique de Tarbela
3
(Pakistn), en slo 44 das se colocaron 344.000 m de material granular cohesionado con
cemento portland, utilizando la tcnica preconizada por Raphael. Ello puede considerarse la
primera aplicacin industrial de H.C.R.
Inmediatamente despus se produjo un rpido desarrollo del HCR y se multiplicaron
los proyectos, en lo que constituye la mayor evolucin que en las ltimas dcadas ha
experimentado la ingeniera de presas de hormign.
La Argentina tambin ha sido partcipe de esta evolucin. As lo atestiguan la presa de
Urugua-, el proyecto de Cuesta Blanca, sobre el Ro San Antonio, Crdoba, y los estudios
para el embalse del Ro El Tala en Catamarca y al aprovechamiento El Chibuido sobre el ro
Neuquen.
b) Se eleva el contenido de arena a un valor del orden del 40%, tambin para reducir la
segregacin y facilitar la compactacin.
c) Se aumenta el contenido de finos hasta un valor entre 4% y 10%, por lo expuesto en
4.1. Estos finos pueden ser inertes (limos no plsticos, polvo de molienda) o activos
(cenizas volantes, escorias, puzolanas naturales y arcillas activadas).
La figura 23 muestra las curvas lmites recomendadas por el American Concrete
Institute 207.5R-87 y la curva granulomtrica empleada en ensayos para el estudio de
factibilidad del aprovechamiento hidroelctrico del Ro Negro, Argentina.
Comprobacin de la resistencia
Elemento
Mesa vibradora
Amplitud
Molde
Altura interior
Sobrecarga
Item
Frecuencia
1.0 mm
Dimetro interior
Masa
Especificacin
3000 rpm
24 (48) cm
20 (40) cm
20 kg
3) Martillo neumtico
Los ms usuales tienen una frecuencia menor de 600 impactos / minutos y 15 cm de
golpe (stroke). El recipiente tambin se llena en capas y cada una de ellas se
compacta hasta que comienza a sacar los agregados de la masa ya compactada. El
tiempo de compactacin de una capa est en el rango de 10 a 20 seg.
Los mismos instrumentos se utilizan para compactar las probetas para ensayos de
resistencia. Al igual que en el hormign masivo convencional, las probetas son cilndricas, de
15 cm de dimetro y moldeadas con la fraccin menor de 38 mm. Para el hormign integral
se utilizan cilindros de 25 y 30 cm. de dimetro.
El moderno concepto de fiabilidad de una estructura incluye los tres aspectos siguientes:
Seguridad estructural
Aptitud en servicio
Durabilidad
Estos mismos conceptos deben ser considerados y analizados para el HCR, teniendo
en cuenta en cada uno de ellos a los factores condicionantes y su vinculacin con las
caractersticas intrnsecas del material. En el Cuadro 2 se esquematizan los factores que
entendemos son los ms significativos. Sobre ellos se hacen consideraciones en este trabajo.
Cuadro 2. Conceptos inherentes a la fiabilidad de una presa de HCR
SEGURIDAD
FIABILIDAD
DE UNA
PRESA DE
R.C.C.
APTITUD EN SERVICIO
DURABILIDAD
Resistencia
de la masa
de la junta
Permeabilidad
Seguridad a la fisuracin
Erosin por escurrimiento superficial del
agua
Aspectos estticos
Lixiviacin por precolacin de agua en las
juntas
Congelacin y deshielo
Ataques qumicos
R.A.S.
Resistencia estructural
Con respecto a la seguridad estructural, el factor fundamental y casi exclusivo a
considerar es la resistencia mecnica.
Resistencia a compresin
En un dique de gravedad para cualquier estado de carga, es determinante la
resistencia a compresin (fc). A partir de curvas de correlacin correspondientes a los
hormigones de obra se ha obtenido la curva de la figura 25. Se aprecia una variacin de la
resistencia del orden del 7% cuando el porcentaje de vacos se modifica en el 1%.
Se puede indicar, entonces, que en los hormigones secos (no plsticos), incluyendo el
HCR, es de aplicacin la ley que vincula resistencia-porosidad si existe continuidad en la
matriz cementante; deja de tener validez si se produce una deficiencia en la cantidad de
ligante y/o una compactacin inadecuada que originen discontinuidades significativas.
Por tal motivo, una vez fijado la energa disponible en los equipos de compactacin, los
niveles de fc del HCR dependen fundamentalmente del contenido de ligante o material
cementante, entendiendo como tal al cemento portland y las adiciones activas empleadas.
Pierde validez como parmetro de diseo la razn agua / cemento. El agua de mezclado
ptimo es aquella que origina la mxima densidad, para el conjunto de materiales y la energa
de compactacin utilizados. El contenido de material cementante, y el % de vacos son por lo
tanto, los parmetros de diseo de las mezclas.
La figura 26 ilustra sobre los conceptos anteriores. Se aprecia como vara la densidad
con el contenido de agua, que existe un ptimo al cual corresponde la mxima densidad y que
esa humedad ptima disminuye con el aumento de la energa de compactacin. Adems, si la
dosificacin de la mezcla y la energa de compactacin se mantienen constantes, la mxima
densidad se corresponde con la mayor resistencia.
Puede afirmarse que es posible lograr mezclas con resistencias dentro del rango de 10
a 65 MPa, dependiendo del contenido de cemento, la compacidad de la mezcla y la
efectividad del curado.
Como se plante anteriormente, la relacin existente entre la porosidad del material y
su resistencia, indica que una reduccin en los vacos de la mezcla conduce a un incremento
en la resistencia. Consecuentemente, en las mezclas con bajo contenido de cemento suele
ser necesario incorporar finos no activos (material que pasa por el Tamiz Mo.200) a efectos de
lograr un conjunto granulomtrico cerrado, con un mnimo porcentaje de vacos. Si esos finos
adems tienen accin puzolnica se logra un incremento adicional de resistencia, ya que los
productos de hidratacin reducen an ms los vacos y actan como material cementante.
Figura 25. Influencia del porcentaje de vacos en la resistencia relativa del HCR
Figura 26. Influencia del contenido de humedad y la densidad sobre la resistencia del HCR
Juntas constructivas
Constituyen una particularidad de las masas de HCR derivada del propio proceso
constructivo.
Toda presa de hormign tiene en las juntas un plano de debilidad, cuya magnitud
depende del tratamiento que reciba.
Las implicancias de este tema deben ser adecuadas en relacin a su capacidad para:
a) resistir las tensiones de traccin perpendiculares a la junta, en la zona adyacente al
parmetro de agua arriba, cuando existen solicitaciones ssmicas significativas.
b) resistir el deslizamiento en el plano de una junta debido a las componentes
horizontales de las cargas.
c) impedir el escurrimiento del agua en su plano, con el consiguiente proceso de
lixiviacin y reduccin de la capacidad resistente citada en a) y b).
El comportamiento de las juntas est en relacin a su tratamiento, incluyendo el estado
de la superficie, la moldeabilidad de la capa de asiento y del HCR y la energa de
compactacin aplicada, pudindose esperar valores de cohesin del siguiente orden:
0.05 fc < C < 0.20 fc
Con respecto al coeficiente de friccin las variaciones son menores. En las juntas de
construccin endurecidas con contacto ntimo entre las dos superficies se tienen valores de
=
0
45 . En superficies mal ejecutadas, sin mezcla de asiento puede reducirse a valores del
0
orden de 40 .
Las consideraciones formuladas respecto de la cohesin son tambin aplicables a la
resistencia a traccin normal a la junta de construccin, ya que ambas magnitudes son
exteriorizaciones del mismo fenmeno de adherencia. Consecuentemente, cabe esperar un
rango de valores entre resistencia nula y la fc de la masa.
Aptitud en servicio
Los temas que cobran importancia en relacin al concepto de aptitud en servicio de
una presa de gravedad de HCR estn vinculados, segn se desprende del Cuadro 2, con la
permeabilidad, seguridad a la fisuracin, erosin por escurrimiento superficial de agua y
tambin con el aspecto esttico de la estructura.
Permeabilidad
La permeabilidad de una presa de HCR, dejando de lado el escurrimiento de agua que
puede producirse a travs de vas preferenciales (fisuras y / o defectos macroscpicos), est
gobernada, al igual que los problemas resistentes pro el comportamiento de la masa y de la
-7
junta. En la masa se pueden obtener coeficientes de permeabilidad que varan entre 10 y 10
10
-3
-4
a 10 cm/seg
Durabilidad
Con relacin a la congelacin y deshielo el comportamiento de un HCR ser similar al
de un hormign pobre sin aire incorporado. El bajo contenido de agua de mezclado hace
imposible lograr una incorporacin de aire adecuada. Ensayos rpidos de congelacin y
deshielo realizados, han indicado un comportamiento deficiente. Por tal motivo, para este tipo
de exposicin al medio, es aconsejable proveer al HCR de una proteccin exterior.
Con respecto a la reaccin lcalis-agregado (R.A.S.), el aporte de lcalis del cemento
puede llegar a ser mnimo por los bajos contenidos unitarios de ligante. No obstante, los
mismos agregados pueden aportar lcalis y adems, las experiencias ms recientes alertan
sobre las nuevas especies minerales capaces de reaccionar en el tiempo con los lcalis del
medio. Por todo ello, en hormigones destinados a presas deben tomarse precauciones
especiales respecto a este fenmeno ya que al existir siempre humedad, se dan las
condiciones para el desarrollo de la R.A.S.
Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
Curso de Tecnologa del hormign, A. Castiarena, Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, 1994.
P.K. Metha, P.J.M. Monteiro, Concrete structure, properties and materials, Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1993.
S. Mindess, J.F. Young, Concrete, Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1981.
G. Giaccio, A. Martn, M. Soriano, R. Zerbino, Hormigones autocompactables, Revista Ciencia y Tecnologa del
Hormign, Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigacin Tecnolgica (LEMIT), 2002, N 9, pp.
33-46.
Ciencia y Tecnologa del Hormign Laboratorio de Entrenamiento Multidisciplinario para la Investigacin Tecnolgica
(LEMIT), Ao 2 N 3.
Apuntes de ctedra desarrollados por el Ing. Romeo Miretti, UTN Facultad Regional Santa Fe.