REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
AGRO-INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO: MECNICA

AUTORES:
Cordero Cesar CI: 20.618.431
Paucar Jess CI: 24.148.181
Ramrez Jos CI: 19.541.275
Martnez Jackson CI:
Pabn Robinson CI:
Seccin: SCT3A

San Cristbal, Mayo del 2016.

INTRODUCCIN
El moldeo rotacional, tambin conocido como rotomoldeo, es un proceso de
moldeo para creacin de muchos tipos de objetos huecos en su mayora, por lo
general de plstico.
Un molde hueco caliente se llena con una carga de un material, que luego se hace
girar lentamente (por lo general alrededor de dos ejes perpendiculares entre s)
haciendo que el material ablandado se disperse y se adhiera a las paredes del
molde. A fin de mantener un grosor uniforme en toda la pieza, el molde sigue
girando en todo momento durante la fase de calentamiento y para evitar la
deformacin o bandeo tambin durante la fase de enfriamiento.
El proceso fue aplicado a los plsticos en la dcada de 1940, pero en los primeros
aos era poco utilizado porque era un proceso lento, restringido a un pequeo
nmero de plsticos. Durante las ltimas dos dcadas, las mejoras en el control de
procesos y desarrollos con polvos plsticos se ha traducido en un aumento
significativo en el uso.

CONCEPTO DE ROTOMOLDEO
El moldeo rotacional o rotomoldeo es una tcnica de procesamiento de polmeros
que permite obtener piezas huecas de tamao mediano a muy grande con
relativamente poco material y buena estabilidad.

PRINCIPIOS DEL MOLDEO ROTACIONAL

El moldeo rotacional o rotomoldeo es el proceso de transformacin del plstico

empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en polvo o lquido se
vierte dentro de un molde luego se lo hace girar en dos ejes biaxiales mientras se
calienta. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la

superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la

pieza terminada.
Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos
sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo
costo que en ciertos casos sera imposible moldear con otro procedimiento.
En la fabricacin de ciertas piezas huecas, con geometra de curvas complejas,
pared uniforme, y contrasalidas, el rotomoldeo es una alternativa con menor
costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que debido a las bajas
presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen piezas con tensiones
internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su
mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la
Inyeccin.
Es posible fabricar artculos tanto simtricos como asimtricos, en formas
complejas y an aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece gran
flexibilidad en cuanto al tamao del producto, siendo factible moldear desde
pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de ms
de 15,000 litros; sin embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes
medianos y grandes. Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden
incorporar a la pieza dentro del mismo proceso (dependiendo del diseo),
eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de
transformacin.
Por ltimo, existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el
uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en
comparacin con otros procesos para fabricar piezas huecas.

Ventajas del rotomoldeo

Realizar productos innovadores o mejorar los existentes aprovechando la
potencialidad del rotomoldeo es una actividad que supone una profunda
integracin entre las competencias tcnico constructivas, las relativas a la
proyeccin y la creatividad.
La tcnica del rotomoldeo se est imponiendo progresivamente como una
importante respuesta tanto para el mundo del diseo como para una amplia gama
de aplicaciones industriales.

Podemos enumerar algunas ventajas:

-Gran flexibilidad en el diseo de piezas
-Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y acabados
superficiales.
-Fabricacin del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras.
El espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin
necesidad de modificar el molde.
-Se pueden fabricar piezas con insertos metlicos y otros tipos de refuerzos.
-Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones. Pueden fabricarse
piezas de distinto color y tamao en un mismo ciclo.
-Bajo coste en moldes y utillaje.
-Cambio rpido del color

Proceso de produccin:
El proceso de moldeo rotacional es un proceso de formacin de plstico de alta
temperatura y baja presin que utiliza calor y la rotacin de dos ejes (es decir, la
rotacin angular de dos ejes) para producir piezas huecas de una sola pieza. El
punto crtico del proceso es su tiempo de ciclo largo (por lo general, se puede
producir slo uno o dos ciclos en una hora, a diferencia de otros procesos como el
moldeo por inyeccin, donde las piezas se pueden hacer en unos pocos
segundos). El proceso tiene claras ventajas. La fabricacin de piezas grandes,
huecas, como los tanques de aceite es mucho ms fcil por moldeo rotacional que
cualquier otro mtodo. Los moldes de rotomoldeo son significativamente ms
baratos que otros tipos de molde. Muy poco material se pierde con este proceso, y
el exceso de material a menudo puede ser reutilizado, convirtindolo en un
proceso de fabricacin muy econmico y ambientalmente viable.

Fases de produccin del rotomoldeo:

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro fases distintas:
1.- La carga de una cantidad medida de polmero (generalmente en forma de
polvo aunque puede ser en forma lquida, como el plastisol) en el molde.
2.- Calentamiento del molde en el horno mientras se gira, hasta que todo el
polmero fundido y se adhiere a la pared del molde. El molde hueco se debe rotar
a travs de dos o ms ejes, que giran a velocidades diferentes, con el fin de evitar
la acumulacin de polvo de polmero. El tiempo que pasa el molde en el horno es
fundamental: mucho tiempo y el polmero se degrada, lo que reduce la resistencia
al impacto. Si el molde pasa muy poco tiempo en el horno, el fundido del polmero
puede ser incompleto. Los granos de polmero no tienen tiempo para derretirse
completamente y se unen en la pared del molde, lo que resulta en grandes
burbujas en el polmero. Esto tiene un efecto adverso sobre las propiedades
mecnicas del producto terminado.

3.- Enfriamiento del molde, por lo general por ventiladores. Esta etapa del ciclo
puede ser bastante larga. El polmero debe ser enfriado para que se solidifique y
puede ser manejado con seguridad por el operador. Esto suele tardar varios
minutos. La pieza se sufrir una contraccin al enfriarse, apartndose del molde y
facilitando una fcil extraccin de la pieza. La velocidad de enfriamiento debe
mantenerse dentro de ciertos lmites. Un enfriamiento muy rpido (por ejemplo,
roco de agua) se traduce en el enfriamiento y la contraccin a un ritmo
descontrolado, produciendo una pieza torcida
4.-. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.

ASPECTOS IMPORTANTES AL MOMENTO DE REALIZAR EL PROCESO DE

ROTOMOLDEO
A pesar de que la maquinaria y moldes para esta tecnologa son simples, es
necesario el conocimiento del comportamiento de los materiales para la obtencin
de productos de calidad. Hay que tener en cuenta aspectos como la porosidad, la
distribucin de tamao, la distribucin del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las
dilataciones o compresiones, las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el
material del molde y la velocidad de rotacin. Todas estas variables deben ser
cuidadosamente ajustadas para evitar problemas.

Materiales utilizados:

Ms del 80% de todo el material utilizado es de la familia del polietileno: polietileno

reticulado (PEX), polietileno de baja densidad (LDPE), lineal polietileno de baja
densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE). Tambin son utilizados,
en cierta medida, el nylon y el polipropileno. Los materiales para rotomoldeo son
utilizados en forma de polvo fino. Otro material conformado por rotomoldeo son los
plastisoles de PVC. Estos ltimos son lquidos.
Orden de los materiales ms comnmente utilizados por la industria:
- Polietileno
- Polipropileno
- Cloruro de polivinilo
- Nylon
- Policarbonato
Estos materiales tambin se utilizan ocasionalmente (no estn en orden de ms
utilizados):
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Acetal
Acrlico
Epoxi
Fluorocarbonos
Ionmero
Polibutileno
Polister
Poliestireno
Poliuretano
Silicona

Este proceso tambin sirve para moldear materiales no polimricos como

aluminio, varios alimentos (especialmente el chocolate) o yeso (para formado de
estatuillas huecas).
De acuerdo al tipo de materia prima utilizada, dependern los tiempos de cada
etapa del ciclo. Para un plastisol el calentamiento tiene la funcin de solidificar el
material y el posterior enfriado solo tiene la funcin de bajar la temperatura de la
pieza conformada. En el caso del HDPE, el calentamiento tiene la finalidad de
proporcionar la temperatura necesaria para la fusin del material para que se
disperse por toda la superficie del molde durante la rotacin, mientras que la etapa
de enfriado solidifica el material para la obtencin de la pieza conformada

Los plsticos utilizados para rotomoldeo, por lo general, se encuentran en forma

de polvo. Para ello se utilizan molinos especiales denominados pulverizadores de
plstico

Molino pulverizador de plstico

Discos de pulverizado

El polvo plstico es pesado para dosificar la cantidad exacta de material dentro del
molde. La cantidad de material a utilizar depender del espesor de pared que se
desea obtener. El agregado del material en polvo en general se realiza en forma
manual.

El tamao de partculas para rotomoldeo puede variar entre 150 y 500

micrmetros.
El tamao y la distribucin de tamaos de partcula juegan un papel fundamental
sobre el flujo del polvo en el molde durante la etapa de calentamiento. Las
partculas ms finas se movern con facilidad entre las gruesas y sern las
primeras en fundir en contacto con el molde caliente

La materia prima utilizada tambin puede ser de forma lquida (tal el caso del
plastisol). Estos se pueden dosificar mediante una pistola dosificadora volumtrica,
que agrega al molde el volumen exacto de plastisol requerido

Dosificacin de plastisol en molde

Aditivos
Algunos aditivos tienen un efecto altamente beneficioso para las propiedades de
las piezas rotomoldeadas. Por ejemplo, antioxidantes son frecuentemente
adicionados a las resinas para rotomoldeo para retardar la degradacin que
inevitablemente ocurre en alguna extensin durante el ciclo de calentamiento.
Estos antioxidantes previenen la degradacin y adems mantienen el peso
molecular del material al evitar el craqueo. El efecto del antioxidante depende del
tipo de resina y del tipo de antioxidante en cuestin, para algunas resinas la
adicin de un antioxidante puede incrementar la resistencia al impacto en diez
veces, mientras que otro antioxidante puede incrementar esta propiedad en tan
solo 20 %. Compuestos basados en aminas, fenoles y steres se usan en el
rotomoldeo como agentes antioxidantes.
En algunas aplicaciones, la pieza rotomoldeada ser expuesta por prolongados
intervalos a la luz solar, lo que puede tener efectos negativos en el producto, pues
la luz UV ataca la estructura del polmero. Algunos pigmentos como negro de
humo y ftalocaininas pueden suministrar cierta proteccin, pero a la vez aceleran
el proceso de degradacin por oxidacin. Se pueden emplear estabilizadores
orgnicos como benzofenonas (particularmente efectivas contra la degradacin
fotoqumica). Si adems se adicionan benzotiazoles, la unin de estos
estabilizadores absorbe la radiacin UV, hacindola menos perjudicial.
Actualmente se emplean igualmente aminas ramificadas, siendo estas ltimas las
ms efectivas.
Otros aditivos pueden disminuir significativamente las propiedades de una pieza
rotomoldeada. Un ejemplo de esta situacin lo constituyen los rellenos, que
cuando estn presentes en una concentracin alta pueden inhibir el proceso de
fusin de las molculas de la resina. Esta inhibicin puede ser considerable
cuando los rellenos estn pobremente dispersos en la resina o tienden a formar
agregados. Las concentraciones en las cuales estos rellenos llegan a ser
significativos dependen de la naturaleza de la resina y del relleno, pero algunos
rellenos como los pigmentos pueden ser perjudiciales a niveles por encima del 5%
de concentracin. Generalmente se emplean niveles de 0.25 % de pigmentos.

Maquinaria utilizada para el rotomoldeo

La maquinaria utilizada es relativamente simple comparada con otros procesos de
transformacin (ejemplos: inyeccin, extrusin, etc.)
El rotomoldeo se puede clasificar por las diferentes formas de calentamiento
utilizadas:

Por flama abierta

En hornos cerrados

Por flama abierta:

En el rotomoldeo por flama abierta el calentamiento se realiza por mecheros que
rodean al molde al aire libre. Lo que provoca que la mayor parte del calor se
disipe al medio ambiente. Por otro lado estas mquinas no pueden hacer giros
biaxiales al mismo tiempo. Estn sometidas a realizar giros de 360 grados y el
siguiente giro lo tienen en aproximadamente 45 grados. Razones por la cual no se
pueden realizar piezas complejas por el mtodo de llama abierta. En el mtodo por
horneado el molde es introducido en un horno cerrado en donde se hace girar.
Este ltimo mtodo permite un mejor control de los parmetros de temperatura.

Flama Abierta (Dos Brazos)

En hornos cerrados

En horno (desplazamiento lineal)

En estos hornos los moldes son introducidos en el horno alternativamente en un
eje lineal. Mientras uno est en etapa de calentamiento, el otro est en etapa de
enfriado y desmolde por flujo de aire proveniente de ventiladores.

Horno Basculante (Rock & Roll)

En el horno basculante o rock and roll, el molde gira el eje longitudinal mientras
se balancea, sin completar el giro, sobre su eje lateral. Por lo general, se trata de
moldes para obtencin de piezas de un largo considerable como el caso de
canoas de seis o ms metros.

Estacin simple (clam shell)

Este mtodo cuenta con un nico brazo portador de un nico molde, que se
introduce en un horno tipo almeja o clam shell para el calentamiento del material.

Tambin existen equipos de rotomoldeo que mediante uno o ms brazos

introducen el molde en un horno para la fusin del material, siendo el mismo brazo
el que lo introduce en una estacin de enfriamiento. Las ms comunes son las
siguientes.

A.- 1 Brazo 3 Estaciones

B.- 2 Brazos 5 Estaciones

CARROUSEL
3 Brazos 3 Estaciones

CARROUSEL
4 Brazos 4 Estaciones

MOLDES PARA ROTOMOLDEO

Cada brazo puede poseer uno o varios moldes. Lo que va a depender del tamao
de pieza que se desea obtener. Para piezas relativamente pequeas cada brazo
puede poseer hasta 30 moldes individuales. El movimiento biaxial se consigue
mediante un juego de engranajes cnicos que transmite el giro de un eje interno
del eje de giro primario, al eje de giro secundario.

Molde de cuatro cavidades

Molde Multicavidades

MATERIALES UTILIZADOS PARA MOLDES

Comnmente los materiales para la confeccin de los molde para el rotomoldeo
suelen estar constituidos por lamina negra, acero inoxidable o aluminio.
Dependiendo de la superficie de los moldes se pueden lograr diferentes
superficies en el producto terminado. Por ejemplo se pueden lograr superficies
esmeriladas mediante la aplicacin de un enarenado (sand blast) a la superficie
interna del molde (en contacto con el plstico).

Lmina negra
La lmina negra es de acero blando (bajo contenido de carbono) o de hierro.

Acero Inoxidable acabado Sand blast (enarenado)

Los moldes de acero inoxidable presentan la ventaja de una mayor durabilidad

que la lmina negra y el aluminio, pero presentan un mayor costo. Adems, para la
elaboracin de moldes complejos se opta por el aluminio puesto que presenta una
mayor maleabilidad.

Aluminio Fundido
El aluminio, como hemos dicho, posee una mejor maleabilidad pero requiere un
modelo inicial. Lo que incrementa su costo.

Molde de Aluminio De 6 Partes

APLICACIONES
Las aplicaciones del rotomoldeo son amplias y variadas utilizndose
principalmente en:
Productos
Depsitos Agua, Gasleo, Aceite
Conductos de Aire
Carroceras
Sillas
Papeleras
Lmparas
Seales y rtulos
Neveras
Sectores

Vehculo Industrial
Obra Pblica
Autobs
Mobiliario Urbano

 Mobiliario de Diseo e Iluminacin

Maquinaria Agrcola

Juguetes

Fosas Spticas

Piezas Tcnicas